I.

RESEAU EAU POTABLE ET INCENDIE

I.1. Exécution et remblayage des tranchées

Ils sont exécutés dans les mêmes conditions et prescriptions que celles précisées en réseaux
d'assainissement suivant les plans établis par le maître d'œuvre.

Un grillage avertisseur détectable au couleur bleu sera positionné à 20 cm au-dessus et dans l’axe de la
génératrice supérieure de la canalisation, conformément à la norme Algérienne.

I.2. Conduites de distribution

I.2.1.Diamètre et pente
Les conduites seront réalisées suivant les plans établis par le maître d'œuvre. Ce dernier indiquera sur les
plans la pente minimale à respecter lors de la pose, la profondeur et les diamètres des conduites, en tout
état de cause, les conduites pour réseaux incendie ne devront pas avoir de diamètre inférieur à 100mm et
l’ensemble sera conformes à la norme.

I.2.2.Tuyaux et accessoires
Les tuyaux à fournir sont des tuyaux en polyéthylène haute densité de pression nominale PN 10 bars et
PN 16 bars et de diamètre extérieur nominal (DN) compris entre 25 et 630mm. Les tubes seront de
couleur noire comportant des filets de repérage longitudinaux bleus Co-extrudés sur les parois externes.
Les tubes doivent porter, au minimum tous les mètres, un marquage d’identification indélébile.
Les tubes doivent avoir des surfaces extérieures et intérieures propres et lisses et être exempt de défauts
nuisibles à sa qualité : rayures, marques, piqûres formées par des bulles, grains, criques et soufflures. Sa
couleur doit être homogène en dehors des bandes de repérage éventuelles
Les tuyaux et pièces de raccord doivent être conformes aux normes et avis techniques en vigueur pour
l’eau potable et doivent assurer la protection d'hygiène et de santé publique.
Ces matériaux doivent disposer d’une Attestation de conformité en cours de validité. Ils peuvent être en
fonte ductile ou en PEHD.

I.2.3.Pièces spéciales
Il s'agit des bouches d'incendies, des robinetteries, des ventouses et des vannes etc…. . Les marques et les
types seront donnés à titre de référence par le maitre de l’œuvre et l'entreprise pourra proposer de fournir
éventuellement d'autres marques, sous réserves qu'elles soient au moins équivalentes en qualité et en

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dimensions à celles des marques prises comme référence. Chaque accessoire doit faire l'objet d'un
marquage reprenant au moins les données obligatoires stipulées par la norme NA 7700.
Dans le cas où ces fournitures ne seraient pas acceptées, l'entrepreneur procédera au remplacement par
des articles de qualité prise comme référence et ce, sans pouvoir prétendre à aucun supplément.

I.3. Réseau eau

L'ensemble du réseau eau potable doit être exécuté suivant les règles de l’art et prescriptions techniques,
notamment :
- Montage de la robinetterie : tous les montages doivent être conformes aux prescriptions techniques.
Les têtes des bouches à clés des robinets vannes seront hexagonales, tandis que celles des robinets 1/4 de
tour, elles seront rondes et devront être placées sous trottoir. Les têtes de bouches à clés seront du type
série lourde (13 kg).
- Essais : tous les appareils et les canalisations sur 100% des linéaires des travaux devront être soumis
aux épreuves d'étanchéité selon les exigences normatives ou procédures en vigueur et ce, avant le
remblaiement définitif.
- Dispositions à prendre en fin de chaque journée de travail : Les extrémités de tuyaux ou pièces
seront obturées de façon provisoire mais ferme.

I.4. Pose des tuyaux

Après exécution des tranchées et après le nivellement du fond, il sera mis en place une couche de sable ou
matériaux fins purgés de cailloux et de tout point dur, d'une épaisseur minimale de 0,10 m.
En présence de nappe d'eau, il est recommandé de poser les canalisations sur un lit de gravillons.
Après la pose des canalisations, le remblaiement en sable sera effectué sur les côtés et au-dessus jusqu'à
0,20 m au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau.

Un grillage avertisseur détectable à la couleur bleue sera positionné à 20 cm au-dessus et dans l’axe de la
génératrice supérieure de la canalisation, conformément à la norme Algérienne (équivalente NF P 98-
332).

Au-dessus de cette côte, les déblais courants pourront servir en procédant par couches de 0,20 m
d'épaisseur damées à refus, de façon à ne pas donner lieu par la suite à des tassements.
Des dispositions particulières tels que massifs d'ancrage, purgeurs d'air au sommet, dispositifs de vidange
aux points bas, etc. seront spécifiées par le maître d’œuvre.

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Le calage par des blocs de pierre est interdit.

I.5. Pièces de raccords - Joints

Ils doivent être réalisés conformément aux instructions et à l'aide des produits préconisés par le
fournisseur conformément aux exigences normatives et/ou avis techniques.

I.6. Pose de vannes, ventouse, vidange - Poteaux d'incendie

Ils seront mis en place aux emplacements figurant sur les plans. Ils seront posés à l'aide de raccords
spéciaux, et mis en place à l’intérieur de regards conformément aux plans de détails et éventuellement aux
prescriptions du fabricant et aux normes de la protection civile concernant le réseau incendie. Les poteaux
d’incendie seront dotés de deux prises centrale et latérale.

I.7. Bouches à clé

La mise en place est effectuée de telle sorte que les divers organes de la bouche à clé soient parfaitement

stables, horizontaux ou verticaux, suivant leur destination. Les têtes sont arasées et maintenues au niveau de

la surface du sol.

I.8. Regards pour vannes

Les regards pour vannes sont de dimensions variables, Ils seront réalisés conformément aux plans, ils seront

en béton armé préfabriqués ou coulés sur place y compris le radier sur béton de propreté, l’étanchéité des

parois et autour des branchements sera assurée avec un mortier de ciment ; les tampons seront en fonte, en

béton armé ou en autre matériau de résistance similaire suivant l’indication des plans et détails d’exécution.

Le cadre tampon est scellé en même temps que le coulage du béton à la côte permettant le raccordement à la

surface de roulement de la chaussée ou du trottoir.

I.9. Fourreau pour traverser de chaussée

Pour le passage des conduites en PEHD sous chaussée, une protection en tuyau PVC de diamètre 100 à

400mm avec une couche d’enrobage en béton de classe C20 doit être réalisée.

I.10. Stérilisation - Désinfection de la conduite

La désinfection du réseau sera obligatoirement effectuée avant la mise en exploitation de la conduite. Elle
sera réalisée par l'entrepreneur et à sa charge sous le contrôle des services concernés.

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 I.11. Essais et garantie
Les fournitures seront soumises à des contrôles et essais conformément aux normes en vigueur. Tous les
frais qui découlent de ces prestations sont à la charge de l’entreprise de réalisation.

I.11.1. Épreuves et essais - épreuves sous pression

Ces épreuves sont des mises en pression destinées à contrôler l’étanchéité des conduites, ces essais seront
faits en présence des représentants du maître de l'ouvrage, maitre d’œuvre et du Service Gestionnaire du
Réseau.
Les conduites sont éprouvées au fur et à mesure de l’avancement des travaux et avant raccordement
définitif sur le réseau existant en service. La longueur du tronçon éprouvé est limitée à deux (02)
kilomètres, sauf stipulations différentes du maitre d’œuvre.
Ces opérations sont faites par l’entrepreneur à ses frais et suivant les indications du maître d’œuvre et
conformément aux exigences normatives. L'entrepreneur fournira les instruments et accessoires
nécessaires à ces essais.
Ces essais porteront essentiellement sur l'étanchéité et le fonctionnement des installations (vannes,
poteaux d'incendie. Etc…) ainsi que les essais de débit.
Les essais de débit sont destinés à vérifier si des obstacles, notamment des poches d’air, ne diminuent pas,
voire annulent la capacité hydraulique des conduites, quels que soient leurs diamètres. Ces essais peuvent
être réalisés à des débits inférieurs aux valeurs de service. Une correspondance directe doit alors être
obtenue entre débit relevé et perte de charge mesurée.
L'entrepreneur devra immédiatement remédier à tous les défauts et vices qui seraient éventuellement
constatés lors de ces essais.
A titre indicatif et sauf indication différente des normes en vigueur, les modalités des épreuves seront
comme suit :

I.11.1.1. Pression d’épreuve de conduite en place

La pression d’épreuve retenue dans le tronçon de conduite en place est égale à la pression maximale de
calcul du tronçon correspond au niveau statique en gravitaire ou au niveau dynamique en refoulement,
majoré des effets du régime transitoire.
L’amplitude maximale du régime transitoire est déterminée en tenant compte du dispositif de protection
éventuellement installé. La pression d’épreuve ci-dessus est fixée au résulte du calcul préalable effectué
par le maître d’œuvre et doit être conforme à la norme de l’essai.

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 I.11.1.2. Modalités des épreuves - cas des matériaux autres que le PEHD
Dès que la pression d’épreuve est atteinte et stabilisée, l’entrepreneur désolidarise le tronçon éprouvé du
matériel de mise en pression. Le tronçon est maintenu en pression pendant 30 minutes au cours desquelles
la diminution de pression, mesurée avec un appareil de précision adaptée, ne doit pas être supérieure à
20kpa.

I.11.1.3. Modalités des épreuves - cas du PEHD

Les épreuves sont réalisées comme suit :
- appliquer une pression d’épreuve égale à la pression maximale de service de la conduite, et au
moins égale à 600kpa, et là maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster ;
- ramener la pression à 300 kPa à l’aide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon
à essayer ;
- enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants :
 entre 0 et 10 minutes 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures) ;
 entre 10 et 30 minutes 1 lecture toutes les 5 minutes (4 mesures) ;
 entre 30 et 90 minutes 1 lecture toutes les 10 minutes (6 mesures).
Les valeurs successives doivent être croissantes puis éventuellement stables, par suite de la réponse
viscoélastique du PEHD.

I.11.2. Garantie
L'entrepreneur sera tenu d'entretenir ses installations en bon état de fonctionnement, pendant le délai de
garantie fixé contractuellement au minimum à une année ; il devra remplacer à ses frais toutes les pièces
qui viendraient à manquer par vice de construction ou de montage, défaut de matière ou usure anormale.

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 FICHE DE SUIVI DES ESSAIS HYDROSTATIQUES
CLIENT
SOCIETE DES EAUX ET D'ASSAINISSEMENT D'ALGER

PROJET
,,,,

Informations sur la conduite à tester :

Secteur : Facilité Date d’exécution du test :

PK du début du tronçon : PK de la fin du tronçon :

Matériau de conduite :

DN Conduite :

Méthodologie et équipements d’essai :

Document de référence : "Procédure des Essais Hydrostatique des Conduites"

N° du Rapport

Equipements d’essai : Fabricant : Modèle : N° de série : Validité calibration :

Observations :

Requis pour les essais hydrostatiques

Pression d’épreuve (bar)
Temps d’application (min): Critères :
:
Observations :

Résultats de l’essai hydrostatique

Essai débuté à (heure) : Essai terminé à (heure) : Température ambiante (°C) :

Statut de l’essai hydrostatique :

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Accepté : Refusé : Autre :

Observations :

NOM, Prénom Fonction Signature Date

Représentant, SEAAL

Représentant, CTH

Représentant,

Autre témoin,

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