unité de conditionnement de boites de sardines

Une entreprise bretonne possède une unité de conditionnement qui permet de dater et mettre en
carton des boîtes de sardines métalliques suivant un empilage de couches séparées par des
intercalaires.

Problématique de maintenance

La Direction de l’entreprise souhaite augmenter les bénéfices de l’entreprise en diminuant les temps de non production.
Pour cela, elle demande à l’équipe de maintenance une étude portant sur les sous-systèmes les plus pénalisants de
l’unité de conditionnement.

Cette étude vise à identifier les causes d’indisponibilité de cette unité de conditionnement, afin de mettre en œuvre des
améliorations permettant d’en optimiser sa maintenance et son fonctionnement.

DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
- Le manipulateur dépose les boites de sardines sur le convoyeur qui les
achemine vers le portique de marquage et le palettiseur ;
- Le portique de marquage applique le tampon sur les boites ;
- Le système d’alignement aligne les boites avant chargement dans les cartons
et le palettiseur empile les boites dans les cartons ;
- L’outil ventouse dépose un intercalaire entre chaque couche constituée de
trois lignes de boites.
 Historique
Durée Intervention en Coût pièces rechange en
Durée Arrêt 100ième h €
Date Sous-système Libellé intervention
production
Préventif Correctif Préventif Correctif

4-Jan Palettiseur Remplacement motoréducteur 3.25 3 1100

11-Jan Manipulateur Graissage du poignet 0.35 0.25

1-Feb Manipulateur Changement goupille cassée 1.1 1 10

1-Feb Outil ventouse Changement ventouses 2 2 120

Portique de
12-Feb Changement cartouche encre 0.3 0.25 40
marquage

20-Feb Manipulateur Changement doigt 1.6 1.5 350

12-Mar Outil ventouse Réglage capteur 1 1

Changement accouplement vérin-barre

15-Mar Outil ventouse 1 1 50
usé

5-Apr Palettiseur Graissage colonnes 0.25 0.25

Portique de
6-Apr Changement cartouche encre 0.3 0.25 40
marquage

12-Apr Convoyeur Tension de la bande 0.5 0.5

25-Apr Outil ventouse Remplissage lubrificateur air 0.1

5-May Manipulateur Graissage du poignet 0.35 0.25

12-May Outil ventouse Réglage capteur 1.1 1

25-May Manipulateur Resserrage support 0.35 0.25

Portique de
10-Jun Changement cartouche encre 0.3 0.25 40
marquage

24-Jun Convoyeur Remplacement contacteur avance 1.1 1 30

2-Jul Manipulateur Graissage du poignet 0.35 0.25

Portique de
8-Jul Changement cartouche encre 0.3 0.25 40
marquage

2-Aug Palettiseur Graissage colonnes 0.25

10-Aug Manipulateur Changement roulement 4 100

Portique de
14-Aug Nettoyage de la tête d’impression 1 1 40
marquage

20-Aug Outil ventouse Remplissage lubrificateur air 0.1

12-Sep Convoyeur Remplacement bande usée 2 2 250

2-Oct Manipulateur Graissage du poignet 0.35 0.25

5-Oct Convoyeur Graissage roulements à rouleaux 0.5 0.5

Portique de
6-Oct Changement cartouche encre 0.3 0.25 40
marquage

4-Dec Palettiseur Graissage colonnes 0.25 0.25

Portique de 40
6-Dec Changement cartouche encre 0.3 0.25
marquage

7-Dec Manipulateur Graissage du poignet 0.35 0.25

10-Dec Outil ventouse Remplissage lubrificateur air 0.1

Données technico-économiques
- L’entreprise fonctionne en journée sur la base de 5 jours par semaine et à raison de 35 H hebdomadaires sur 52 semaines annuelles ;
- Les congés annuels pour le personnel de production s’effectuent au mois d’août (4semaines) et en décembre (1 semaine). Une permanence de la maintenance
est assurée durant cette période ;
- En plus des congés annuels, l’entreprise ne fonctionne pas les jours fériés (10 jours fériés par an) ;
- Temps d’incapacité pour causes externes : 138,25 H (90 H par manque de ressources et 48,25 pour arrêt programmé production)
- Temps d’attente : 0 H ; Temps de fonctionnement (relevé de production) : 1416,2 H
- Cout horaire de maintenance = 30 € - Cout horaire de perte de production = 150 €
1800
1600
Etude n° 1 - Calculer les coûts de maintenance et d'arrêts de production 1400
coût de maint. coût 1200
temps de temps de durée de Coût maint
coût pièces Total (main d'indisponibilité 1000
Ensemble maint. maint.
de rechange
l'arrêt de main
d'œuvre + horaire arrêt
Coût total
préventive Corrective production d'œuvre 800
pièces) prod
600
manipulateur 5.25 2.75 460 4.8 240 700 720 1420
400
convoyeur 0.5 3.5 280 4.1 120 400 615 1015
200
portique de marquage 1 1.5 280 2.8 75 355 420 775
0
palettiseur 0.75 3 1100 3.75 112.5 1212.5 562.5 1775 manipulateur convoyeur portique de palettiseur outil ventouse
outil ventouse 2.3 3 170 5.1 159 329 765 1094 marquage

Etude n° 2 - Calculer les coûts de maintenance Corrective et d'arrêts de production 1800

Maintenance corrective Maintenance corrective 1600
coût 1400
durée de Coût maint
Durée coût pièces coût de maint. d'indisponibilité 1200
Ensemble
intervention de rechange
l'arrêt de main
Total horaire arrêt
coût total
production d'œuvre 1000
prod
800
manipulateur 2.75 460 4.8 82.5 542.5 720 1262.5
600
convoyeur 3.5 280 4.1 105 385 615 1000
400
portique de marquage 1.5 280 2.8 45 325 420 745
200
palettiseur 3 1100 3.75 90 1190 562.5 1752.5
0
outil ventouse 3 50 5.1 90 140 765 905 manipulateur convoyeur portique de palettiseur outil ventouse
marquage

Etude n° 3 - Calculer les coûts de maintenance Préventive et d'arrêts de production

Maintenance préventive Maintenance préventive 1000
900
coût 800
durée de Coût maint
Durée coût pièces d'indisponibilité 700
Ensemble
intervention de rechange
l'arrêt de main coût de maint.
horaire arrêt
coût total
production d'œuvre 600
prod 500
manipulateur 5.25 0 4.8 157.5 157.5 720 877.5 400
300
convoyeur 0.5 0 4.1 15 15 615 630
200
portique de marquage 1 0 2.8 30 30 420 450 100
palettiseur 0.75 0 3.75 22.5 22.5 562.5 585 0
manipulateur convoyeur portique de palettiseur outil ventouse
outil ventouse 2.3 120 5.1 69 189 765 954 marquage

Sous-Système mis en cause : Actions amélioratives à mettre en oeuvre :

Le manipulateur Problèmes de lubrification et de graissage fréquents du
poignet.
Changer de graisse ou de caractéristiques / augmenter
la maint prev sans arrêt de prod