LATBI Nacer

République algérienne démocratique et populaire
Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique
Ecole Nationale Polytechnique
Département d’hydraulique
Mémoire de fin d’études
Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en hydraulique
Titre :
Conception et dimensionnement de l’usine de production et de

traitement d’eau potable de la commune d’Ondres.
Présenté par : Encadré par :
M.LATBI Nacer M.NAKIB Mâamar

M.Vergnais Thierry
Promotion 2007/2008
REMERCIEMENTS
Les travaux présentés dans ce mémoire ont été réalisés au sein de l’entreprise Cabinet
Merlin, Ingénieurs conseils dont je remercie tous les collaborateurs pour leur disponibilité et
pour leur accueil notamment monsieur Thierry Vergnais qui a co-encadré ce mémoire.
Je tiens tout d’abord à remercier Monsieur Nakib Mâamar, qui a encadré ce mémoire
de fin d’étude en me laissant une grande liberté et beaucoup d’autonomie. Je le remercie
également pour sa disponibilité, la pertinence de ses remarques, la confiance qu’il m’a
toujours témoignée et pour sa rigueur.
Je veux témoigner mon immense gratitude à Monsieur Benziada Salim et Je tiens à le

remercier pour sa grande disponibilité ainsi que pour ses nombreux conseils, à lui exprimer
toute ma reconnaissance pour sa bonne humeur, sa gentillesse et sa patience. Merci enfin
pour tout ce qu’il m’a apporté sur le plan des relations humaines, tant professionnelles que
personnelles.
Je remercie également les membres du jury pour avoir pris la peine d’évaluer ce
modeste travail.
Je ne saurais oublier tous mes amis qui ont su m’encourager et me soutenir et à qui je
dédie ce travail en témoignage de ma profonde affection.
DEDICACES
Je dédie ce modeste travail à :
Mon père sans qui je n’aurais pas pu faire des études.
Ma mère
Mes frères
Mes sœurs
Ainsi qu’à tous mes amis de Bouraoui : Nabil, Mouloud, Mustapha, Naim, Nacer,
Nadir(Zizi) avec lesquels j’ai partagé des moments inoubliables…
Sans oublier Amirouche et Sofiane à qui je souhaite du courage et beaucoup de

réussite pour l’année prochaine.
A mes amis de Tidjounane : cheikh Rafik, cheikh Farouk, Idir Bouboul, Tintin,
Toufik, Sofiane…
:
‫ ا ا( '&ي‬.‫"ب ! ت آ ا ا ب‬# ‫ه ااآة‬ ‫ا ا م‬
‫ت‬7&‫ ا 'آ *) ازا ه ا‬.+ ‫&ق ا‬- ‫'آ‬. ‫ن‬0‫'و‬2‫ و ا‬32 ‫ر‬5‫ز ا‬787&‫*) ا ا‬
.‫ ا ا ب‬+ ‫ر‬:'*5‫; ا‬. 95.
<='‫ ا ا ب ا' = ا‬: ‫ا ت ا‬
Résumé :
Notre travail consiste dans le dimensionnement d’une station de traitement des
eaux potables. L’eau brute présente des teneurs élevées en fer, en manganèse, en
arsenic et en azote sous forme d’ammonium. D’où, notre objectif de dimensionner les
différentes phases de traitement afin de rendre cette eau propre à la consommation
humaine en tenant compte des normes de potabilité.
Mots clés : eau potable, filtration, désinfection.
Abstract :
The present work aims to calculate the dimension of a plant treatment of
drinking water. The water which will be treated is highly concentrated in iron,
manganese, arsenic and nitrogen. So, this treatment is done in order to make the water
fresh to the human consumption by respecting the drinkability standards .
Key words : drinking water, filtration, desinfection.
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................. 1
PARTIE I : présentation de la société
I.1. PRESENTATION DE LA SOCIETE .................................................................. 3
I.1.1. Les activités du Cabinet Merlin ............................................................................. 3
I.1.2. Les missions du Cabinet Merlin ............................................................................ 4
PARTIE II : Aspects théoriques du traitement des eaux potables
II.1. EAU POTABLE .................................................................................................... 5
II.1.1. Introduction .......................................................................................................... 5
II.1.2. Caractérisation de l’eau potable ........................................................................... 5
II.1.3. Normes de potabilité d’une eau............................................................................ 8
II.1.3.1. Les paramètres organoleptiques ........................................................................ 8
II.1.3.2. Les paramètres physico-chimiques ................................................................... 9
II.1.3.3. Les substances indésirables ............................................................................... 9

II.1.3.4. Les paramètres de pollution ................................................................................................................ 10
II.1.3.5. Les substances toxiques ...................................................................................................................... 11
II.1.3.6. Les paramètres bactériologiques ......................................................................................................... 11
II.2. COAGULATION-FLOCULATION ................................................................ 12
II.2.1. Introduction ........................................................................................................ 12
II.2.2. Les colloides ....................................................................................................... 12
II.2.3. Coagulation ........................................................................................................ 13
II.2.5. Les coagulants utilisés ........................................................................................ 15
II.2.6. Floculation .......................................................................................................... 16
II.2.7. Les floculants utilisés : ...................................................................................... 16

Table des matières
II.2.8. Mise en œuvre de la coagulation-floculation ..................................................... 17
II.2.9. Le jar-test............................................................................................................ 17
II.3. DECANTATION ................................................................................................ 18
II.3.1. Introduction ........................................................................................................ 18
II.3.2. Décantation......................................................................................................... 18
II.3.3. Les différents types de décantation .................................................................... 19

II.3.3.1. Décantation statique ............................................................................................................................ 19
II.3.3.2. Décantation lamellaire ........................................................................................................................ 20
II.3.3.3. Décantation à contact des boues ......................................................................................................... 20
II.4. FILTRATION ..................................................................................................... 22
II.4.1. Introduction ........................................................................................................ 22
II.4.2. Filtration lente .................................................................................................... 22
II.4.3. Filtration rapide .................................................................................................. 22
II.4.4. Les différents types de filtres ............................................................................. 23
II.4.5. Colmatage des filtres .......................................................................................... 24
II.4.6. Lavage des filtres ............................................................................................... 25

II.4.6.1. Lavage à l’eau et à l’air....................................................................................................................... 25
II.4.6.2. Lavage à l’eau seule ............................................................................................................................ 25
II.4.7. Durée de lavage .................................................................................................. 26
II.4.8. Rinçage ............................................................................................................... 26
II.5. ADSORPTION SUR CHARBON ACTIF ........................................................ 27
II.5.1. Introduction ........................................................................................................ 27
II.5.2. Phénomène d’adsorption .................................................................................... 27
II.5.3. Charbon actif en poudre ..................................................................................... 28
II.5.4. Charbon actif en grains ...................................................................................... 28
II.5.5. Description du processus .................................................................................... 29
II.5.6. Régénération du charbon actif ........................................................................... 29
ii
Table des matières
II.6. ELIMINATION DU FER ET DU MANGANESE .......................................... 30
II.6.1. Introduction ........................................................................................................ 30
II.6.2. Elimination du fer............................................................................................... 30

II.6.2.1. Elimination physico-chimique ............................................................................................................ 30
II.6.2.2. Elimination biologique du fer ............................................................................................................. 31
II.6.3. Elimination du manganèse ................................................................................. 32

II.6.3.1. Elimination physico-chimique du manganèse .................................................................................... 32
II.7. ELIMINATION DE L’AZOTE......................................................................... 34
II.7.1. Introduction ........................................................................................................ 34
II.7.2. Elimination de l’ammonium .............................................................................. 34

II.7.2.1. Elimination physico-chimique de l’ammonium .................................................................................. 34
II.7.2.2. Elimination biologique de l’ammonium ............................................................................................. 35
II.8. ELIMINATION DE L’ARSENIC .................................................................... 37
II.8.1. Introduction ........................................................................................................ 37
II.8.2. Oxydation à l’air................................................................................................. 37
II.8.3. Oxydation à l’ozone O3 ...................................................................................... 37
II.8.4. Oxydation à l’hypochlorite de sodium NaOCl................................................... 38
II.8.5. Oxydation au permanganate de potassium KMnO4 ........................................... 38
II.8.6. Oxydation au chlorure ferrique FeCl3 ................................................................ 39
II.8.7. Elimination biologique de l’arsenic ................................................................... 39
II.8.8. Oxydation indirecte de l’arsenic ........................................................................ 40
II.8.9. Oxydation bactérienne directe de L’arsenic ....................................................... 41

II.8.9.1 Oxydation par des bactéries hétérotrophes .......................................................................................... 41
II.9. DESINFECTION ................................................................................................ 42
II.9.1. Introduction ........................................................................................................ 42
II.9.2. Principe de désinfection ..................................................................................... 42
II.9.3. Choix du désinfectant ......................................................................................... 42
II.9.4. Désinfection par le chlore .................................................................................. 43
iii
Table des matières
II.9.5. Désinfection par le dioxyde de chlore ................................................................ 43
II.9.6. Désinfection par l’ozone .................................................................................... 44
II.9.7. Désinfection par rayonnement Ultra Violet ....................................................... 44
II.10. EQUILIBRE CALCO-CARBONIQUE ......................................................... 46
II.10.1. Introduction ...................................................................................................... 46
II.10.2. Equilibre CO2-eau ............................................................................................ 47
II.10.3. Traitement des eaux agressives ........................................................................ 47

II.10.3.1. Neutralisation .................................................................................................................................... 47
II.10.3.2. Reminéralisation-recarbonatation ..................................................................................................... 48
II.10.4. Traitement des eaux incrustantes ..................................................................... 48

II.10.4.1. Réduction de l’alcalinité ................................................................................................................... 48
II.10.4.2. Adoucissement par décarbonatation ................................................................................................. 49
II.11. TRAITEMENT DES BOUES .......................................................................... 50
II.11.1. Introduction ...................................................................................................... 50
II.11.2. Epaississement ................................................................................................. 50

II.11.2.1. Epaississement par égouttage ........................................................................................................... 50
II.11.2.2. Epaississement par flottation ............................................................................................................ 51
II.11.3. Déshydratation ................................................................................................. 51

II.11.3.1. Déshydratation par centrifugation..................................................................................................... 52
II.11.3.2. Déshydratation par filtres à bandes presseuses ................................................................................. 52
II.11.3.3. Déshydratation par lagunage ............................................................................................................ 53
II.11.4. Séchage solaire ................................................................................................. 54
II.11.5. Séchage thermique ........................................................................................... 54
PARTIE III : Dimensionnement de la station de traitement
III.1. ORIGINE DES EAUX ...................................................................................... 55
III.2. PRESENTATION DE LA COMMUNE ......................................................... 55
III.3. CARACTERISTIQUES DES EAUX BRUTES ............................................. 55
III.4. ANALYSE DES DONNEES ............................................................................ 56
III.6. DIMENSIONNEMENT DE LA STATION DE TRAITEMENT ................ 55
v
Table des matières
III.6.1. Bâche des eaux brutes ....................................................................................... 56
III.6.2. Elimination biologique du fer et de l’arsenic.................................................... 57

III.6.2.1. Calcul de la quantité d’air nécessaire ................................................................................................ 58
III.6.2.2. Dimensionnement des filtres ............................................................................................................. 59
III.6.3. Elimination du manganèse ................................................................................ 61

III.6.3.1. Calcul de la quantité de permanganate de potassium ........................................................................ 61
III.6.3.2. Dimensionnement des filtres pour retenir le manganèse ................................................................... 63
III.6.4. Filtration sur charbon actif en grains CAG ....................................................... 65

III.6.4.1. Dimensionnement des filtres sur CAG .............................................................................................. 65
III.6.4.2. Régénération thermique du charbon actif .......................................................................................... 66
III.6.6. Désinfection ...................................................................................................... 69
III.6.6.1. Désinfection par le chlore gazeux .................................................................. 69
III.6.6.2. Désinfection par le dioxyde de chlore ........................................................... 70
III.6.6.3. Désinfection par l’hypochlorite de sodium.................................................... 71
III.6.6.4. Désinfection par l’ozone ................................................................................ 71

III.6.6.5. Bassin de désinfection ....................................................................................................................... 72
III.6.6.5.1. Volume de la bâche ........................................................................................................................ 72
III.6.7. Remise à l’équilibre de l’eau ............................................................................ 73
III.6.7.1. Correction de l’agressivité ............................................................................. 73

III.6.7.1.1. Dégazage du CO2 ........................................................................................................................... 73
III.6.7.1.2. Neutralisation du CO2 par la chaux ................................................................................................ 73
III.6.7.1.3. Neutralisation par la soude ............................................................................................................. 74
III.6.7.2. Correction de l’entartrage .............................................................................. 74

III.6.7.2.1. Réduction de l’alcalinité ................................................................................................................. 74
III.6.8. Traitement des boues ........................................................................................ 75
III.6.8.1. Bâche des eaux sales ...................................................................................... 75
III.6.8.2. Epaississement des boues .............................................................................. 75
III.6.8.3. Déshydratation des boues .............................................................................. 75

III.6.8.3.1. Option 1 : Déshydratation par filtre presse ..................................................................................... 75
III.6.8.3.2. Option 2 : Séchage solaire .............................................................................................................. 76
III.6.8.4. Stockage des boues déshydratées .................................................................. 76
III.7. Schéma de la filière de traitement........................................................................ 77
ii
Table des matières
III.8. Extension à 30000m3/j ......................................................................................... 79
III.9. Contraintes géotechniques et hydrogéologiques des terrains .............................. 80

III.9.1. Sondages et essais réalisés.................................................................................................................... 80
III.9.2. Résultats ............................................................................................................................................... 80
III.10. Contraintes d’urbanisme et d’environnement .................................................... 81

III.10.1. Plan Local d’Urbanisme ..................................................................................................................... 81
III.10.1.1. Règles définies par le Plan Local d’Urbanisme ............................................................................... 81
III.10.2. Contraintes liées aux réseaux aériens ou enterrés ............................................................................... 83
III.10.3. Contraintes liées au patrimoine naturel et architectural...................................................................... 83
III.10.4. Contraintes d’exploitation .................................................................................................................. 83
III.11. Aménagements particuliers ................................................................................ 83
CONCLUSION GENERALE .................................................................................... 88
ANNEXES ................................................................................................................... 89
BIBLIOGRAPHIE...................................................................................................... 92
vi
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tableau 1 : Qualité de l’eau en fonction de la valeur du TH ........................................ 7
Tableau 2 : Tableau des normes des paramètres organoleptiques d’une eau potable. .. 8
Tableau 3 : Tableau des normes physico-chimiques d’une eau potable. ...................... 9
Tableau 4 : Tableau des normes des substances indésirables une eau potable ........... 10
Tableau 5 : Tableau des normes des paramètres de pollution d’une eau potable. ...... 10
Tableau 6 : Tableau des normes des substances toxiques d’une eau potable.............. 11
Tableau 7 : Tableau des normes des paramètres bactériologiques d’une eau potable. 11
Tableau 8 : Qualité des eaux brutes. ............................................................................ 56
vii
Liste des figures
Liste des figures
Figure 1: Double couche d’une particule colloïdale. ................................................... 13

Figure 2 : Décanteur statique. ...................................................................................... 19
Figure 3 : Schéma d’un filtre a sable ........................................................................... 24
Figure 4 : Mécanisme de l’adsorption. ........................................................................ 27
Figure 5 : Appareil de désinfection par Ultra Violets.................................................. 45
Figure 6 : Domaine des eaux en fonction du pH et du TAC. ...................................... 46
Figure 7 : Description du séchage solaire. ................................................................... 54
Figure 8 : Schéma de la filière de traitement ............................................................... 78
viii
Introduction Générale
Traitement des eaux potables Introduction générale
Introduction générale
L’eau se trouve presque partout sur Terre, elle recouvre près des trois quarts de
la superficie du globe et entre, pour 60% environ, dans la constitution des animaux,
80% dans celle des végétaux et est présente à hauteur de 70% dans le corps humain.
L’eau dont nous disposons dans la nature n’est pas directement utilisable pour
la consommation humaine ni pour l’industrie car elle n’est pas suffisamment pure ;
lors de sa circulation dans le sol, à la surface de la terre ou même dans l’air, l’eau se
pollue et se charge de matières organiques et minérales en suspension ou en solution.
D’où l’importance primordiale de cerner les caractéristiques d’une eau, quelque

soit son origine, afin de la rendre propre à la consommation humaine et ce en
respectant des normes établies. Ces caractéristiques sont déterminées après une série
d’analyses effectuées en amont du traitement.
Dans le cas présent, l’eau brute se caractérise par des teneurs élevées en
certaines substances indésirables qui peuvent même s’avérer dangereuses, au-delà de
certaines concentrations, pour la santé humaine. La présence simultanée de fer, de
manganèse, d’arsenic et d’azote ajouté à cela une concentration élevée en matières
organiques supposent un traitement poussé et un contrôle rigoureux. Donc, notre
travail consiste à proposer des phases de traitement qui permettent d’éliminer les
substances indésirables, ainsi que de dimensionner les ouvrages de la station de
traitement. Ceci, en respectant les normes de potabilité en vigueur.
La première phase du traitement a pour objectif l’élimination simultanée du fer

et de l’arsenic en aérant l’eau brute, puis retenir les hydroxydes formés sur des filtres à
sables. En second lieu, l’élimination du manganèse est réalisée par l’ajout d’un
oxydant fort, le permanganate de potassium en l’occurrence, ensuite piéger les
hydroxydes de manganèse sur des filtres à sables. L’élimination des matières
organiques, qui sont à l’origine des odeurs et du goût de l’eau, se fait par adsorption
PFE 2008 1
Traitement des eaux potables Introduction générale
sur charbon actif en grains. La dernière étape est la désinfection qui consiste à éliminer
les germes pathogènes et les matières organiques résiduelles. Cette désinfection est
réalisée par un désinfectant fort tel le chlore gazeux.
PFE 2008 2
Partie I :
Présentation de la société
Traitement des eaux potables Présentation de la société
I.1. Présentation de la société
La société Cabinet Merlin est une entreprise familiale créée en 1922 par M.
Marc Merlin. Elle regroupe environ 500 collaborateurs permanents, répartis dans toute
la France au sein de 25 agences et de 11 filiales Les agences sont regroupées en 6
régions, comportant chacune une Direction Régionale, le siège social du Cabinet étant
situé à Lyon
I.1.1. Les activités du Cabinet Merlin
Au départ, l’activité principale du Cabinet Merlin était la Maîtrise d’œuvre pour

la construction de réseaux d’eau potable et d’assainissement. Mais les activités se sont
diversifiées et dorénavant, le Cabinet Merlin, ainsi que ses filiales, exercent des
missions dans 6 domaines d’activités principaux :
Traitement des eaux : production d’eau potable, dépollution des eaux usées,
traitement des eaux industrielles, traitement des boues.
Infrastructures : réseaux d’adduction d’eau potable, réseaux de collecte
d’eaux usées, galeries, siphons, émissaires, ouvrages de stockage et de
régulation, voiries, viabilisation, V.R.D (Voirie et Réseaux Divers).
Aménagements hydrauliques : lutte contre les inondations, barrages,
retenues, aménagements de rivières, irrigation, drainage, amélioration de la
qualité des plans d’eau et des rivières, télégestion.
Déchets, énergies, air : collectes traditionnelles, collectes sélectives,
valorisation matière, décharges, déchetterie, tri sélectif, stations de transfert,
valorisation énergétique, valorisation organique
Aménagements urbains : installations sportives, parcs de stationnement,
bâtiments publics, piscines.
Expertise de services publics : audits techniques et réglementaires, assistance
à la dévolution de contrats de délégation de services publics.
PFE 2008 3
Traitement des eaux potables Présentation de la société
I.1.2. Les missions du Cabinet Merlin
Dans chacun de ses domaines d’activité, le Cabinet Merlin assure, pour le

compte de Collectivités Locales, plusieurs types de prestations :
• Etudes préliminaires – audits – expertises : consistent en des études de
diagnostic, de faisabilité, de production, en la rédaction de dossiers
d’autorisation et de schémas directeurs.
• Assistance à Maîtrise d’ouvrage : assistance administrative, technique et
financière ; mise en place et contrôle technique et financier des services
d’exploitation.
• Maîtrise d’œuvre : comprenant :
des études de conception, c’est à dire, la conception générale des
ouvrages, le dimensionnement et l’estimation des coûts.
L’assistance pour la dévolution des travaux : ce qui inclut la rédaction
de cahiers des charges, de spécifications et des marchés de travaux, la
consultation des entreprises
PFE 2008 4
Partie II :
Aspects théoriques du traitement des eaux potables

Traitement des eaux potables Eau potable
II.1. Eau potable
II.1.1. Introduction
Une eau potable est une eau qu’on peut boire sans risque pour la santé. Afin de
définir précisément une eau potable, des normes (AFNOR, OMS…) ont été établies.
Ces dernières fixent notamment les teneurs limites à ne pas dépasser pour un certain
nombre de substances nocives et susceptibles d’être présentes dans l’eau. Le fait
qu’une eau soit conforme aux normes, c’est-à-dire potable, ne signifie donc pas qu’elle
soit exempte de matières polluantes, mais que leur concentration a été jugée
suffisamment faible pour ne pas mettre en danger la santé du consommateur.
Outre ces dernières caractéristiques, une eau potable doit être exempte de
germes pathogènes (bactéries, virus) et d’organismes parasites, car les risques
sanitaires liés à ces micro-organismes sont grands. Elle ne doit contenir certaines
substances chimiques qu’en quantité limitée : il s’agit en particulier de substances
qualifiées d’indésirables ou de toxiques, comme les nitrates et les phosphates, les
métaux lourds, ou encore les hydrocarbures et les pesticides, pour lesquelles des "
concentrations maximales admissibles " ont été définies. À l’inverse, la présence de
certaines substances peut être jugée nécessaire comme les oligo-éléments
indispensables à l’organisme.
II.1.2. Caractérisation de l’eau potable
Les principales caractéristiques d’une eau potable sont les suivantes [10]:
• Température : Il est important de connaître la température d'une eau puisque
les équilibres physiques et chimiques en solution aqueuse en dépendent: la
solubilité des sels et surtout des gaz, la dissociation des sels dissous et par là
même la conductivité électrique, le pH. L'eau distribuée ne doit pas dépasser
25°C au delà, les risques de contaminations bactériennes et virales augmentent
• pH : L’eau peut être soit acide, soit neutre, soit alcaline mais pour une eau
potable, on considère les valeurs comprises entre 7 et 8,5 comme acceptable et
comme limites extrêmes les valeurs 6,5 et 9.
PFE 2008 5
• Turbidité : La turbidité est due à la présence de matières en suspension

(argiles, plancton, débris organiques…). Elle est mesurée à l’aide d’un
turbidimètre. Les unités généralement utilisées sont :
Unité JTU (Jackson Turbidity Unit)
Unité FTU (Formazine Turbidity Unit)
Unité NTU (Nephelometric Turbidity Unit)
L’eau potable ne doit pas dépasser 1NTU.
• Couleur : La couleur de l'eau peut provenir de substances minérales comme le
fer ou le manganèse et/ou de substances organiques. Les substances organiques
comprennent généralement des algues, des protozoaires et des produits naturels
provenant de la décomposition de la végétation (substances humiques, tanins,
lignine). Il ne faut pas confondre couleur et turbidité. La couleur est très
préjudiciable pour l'esthétique.
• Odeur : Dans l'eau, diverses molécules sont responsables des odeurs. Elles
proviennent essentiellement de la dégradation des composés azotés ou soufrés :
amines, ammoniaque. Mais la molécule qui pose le plus de problème est
généralement l'hydrogène sulfuré (H2S), qui possède une odeur caractéristique
d'oeuf pourri
• Saveur : La saveur de l'eau est due à de nombreuses molécules et ne révèle pas
si l'eau est polluée ou non mais c'est l'une des principales préoccupations
formulées par les utilisateurs à l'égard de l'eau qui leur est fournie.
• conductivité électrique : La conductivité électrique d'une eau est la
conductance d'une colonne d'eau comprise entre deux électrodes métalliques de
1cm² de surface et séparées l'une de l'autre de 1cm. Etroitement liée à la
concentration des substances dissoutes et à leur nature, elle varie de quelques
µS/cm à environ 3000µS/cm. Une eau de bonne qualité a, à une température de
20°C, une conductivité inférieure ou égale à 400 µS/cm.
• Taux alcalimétrique complet TAC : Le taux alcalimétrique complet traduit
l’alcalinité d’une eau. Il permet de connaître la quantité d’hydroxydes, de
carbonates ou d’hydrogénocarbonates. La connaissance de la valeur de ce
paramètre est essentielle pour l’étude de l’agressivité d’une eau. Le TAC est
PFE 2008 6
exprimé en degrés français (°F) ou en milliéquivalent par litre avec la

correspondance suivante : 1°F = 0,2 méq/l. Le TAC d’une eau potable ne doit
pas être inférieur à 2,5°F.
• Taux hydrométrique TH : Le taux hydrométrique correspond à la quantité des
ions calcium Ca2+ et magnésium Mg2+ présents dans l’eau, ce paramètre nous
renseigne sur la dureté d’une eau. Le TH est exprimé en degrés français avec
1°F = 10 mg/l de carbonate de calcium CaCO3. Le tableau suivant donne la
qualité d’une eau en fonction de la valeur du TH.
Tableau 1 : Qualité de l’eau en fonction de la valeur du TH
Eau Eau douce Eau calcaire Eau dure

TH (°F) 0 à 15 15 à 25 Au-delà de 25
• Indice permanganate : L’indice permanganate ou oxydabilité au

permanganate de potassium est défini comme étant la quantité de matières
organiques oxydables présentes dans l’eau. Il est exprimé en milligrammes
d’oxygène par litre d’eau. Pour les eaux potables l’indice permanganate doit
être de 5mg/l.
• Carbone organique total COT : Le carbone organique total est la quantité de
carbone du à la présence de matières organiques dans l’eau. L’origine de ces
matières est liée aux activités industrielles, agricoles ainsi qu’aux activités
naturelles (substances humiques). Les directives relatives à la qualité des eaux
destinées à la consommation humaine imposent des teneurs en COT ne
dépassant pas 2mg/l.
• Oxygène dissous : C’est la quantité d’oxygène, exprimée en mg/l, présent dans
l’eau. L’eau saturée d’air, à 20°C et sous la pression normale contient 9,1mg/l
d’oxygène. Les directives concernant l’eau destinée à la consommation
préconisent que les niveaux d’oxygène dissous soient maintenus aussi près que
possible de la saturation.
PFE 2008 7
• Résidus secs : Ce sont les solides dissous et les solides en suspension qui
restent après évaporation à 105°C.
• Matières en suspension MES : La mesure des matières en suspension fournit
la quantité de substances non dissoutes présentes dans l’eau.
• Potentiel électronique rH2 ou potentiel d’oxydo-réduction : Le rH2 ou
potentiel électronique est une mesure qui indique, pour un pH donné, l’état
d’oxydation ou de réduction d’une solution.
0 ≤ rH2 <28 : milieu réducteur
rH2 = 28 : milieu neutre
rH2 > 28 : milieu oxydant
II.1.3. Normes de potabilité d’une eau
Les normes de potabilité d’une eau destinée à la consommation humaine,

concernant les paramètres organoleptiques, physico-chimiques, les substances
indésirables et toxiques et les paramètres bactériologiques sont rapportées sur les
tableaux ci-dessous :
II.1.3.1. Les paramètres organoleptiques
La turbidité, la couleur, l’odeur et la saveur représentent les paramètres

organoleptiques d’une eau. Les normes des différentes caractéristiques, rapportées sur
le tableau ci-dessous, sont des valeurs maximales admissibles pour une eau potable.
Tableau 2 : Tableau des normes des paramètres organoleptiques d’une eau potable.
Paramètre organoleptique Unité Norme OMS Norme CEE

Turbidité NTU 5 2
Couleur mg/l échelle Pt/C0 25 15
Odeur Seuil de perception à 4 2
25°C
Saveur Seuil de perception à 4 2
25°C
PFE 2008 8
II.1.3.2. Les paramètres physico-chimiques
Les paramètres physico-chimiques, caractérisant une eau potable, sont

reproduits sur le tableau suivant :
Tableau 3 : Tableau des normes physico-chimiques d’une eau potable.

Paramètres physico-chimiques Unité Normes OMS Normes CEE
Température °C ≤25 ≤25
pH - 6,5-8,5 6,5-9
Conductivité µS/cm 2800 1000
TAC °F ≥2,5 ≥2,5
TH °F ≤15 ≤15
Résidus secs mg/l après séchage max 2000 max 1500
Sodium mg/l 200 150
Potassium mg/l 20 12
Sulfates mg/l 200 200
Chlorures mg/l 200 200
Oxydabilité au KMnO4 mg/l 500 5
Oxygène dissous mg/l 5 5
COT mg/l 5 2
II.1.3.3. Les substances indésirables
Les substances indésirables contenues dans l’eau destinée à la consommation

ne présentent aucun danger pour la santé humaine, mais dépassant un certain seuil,
elles peuvent provoquer des désagréments d’ordre esthétique ou organoleptique. Les
teneurs maximales admissibles de ces substances sont données par le tableau suivant :
PFE 2008 9
Tableau 4 : Tableau des normes des substances indésirables une eau potable
Paramètres indésirables Unité Normes OMS Normes CEE
Fer total µg/l 300 200
Manganèse µg/l 500 50
Aluminium mg/l 0,2 0,2
Cuivre mg/l 5 1
Zinc mg/l 5 5
Argent mg/l 15 10
Fluor mg/l 5 1,5
II.1.3.4. Les paramètres de pollution
La pollution des eaux est due à plusieurs facteurs dont l’activité industrielle,
l’activité agricole, le déversement des effluents domestiques et industriels etc. Les
normes imposent les teneurs maximales admissibles des paramètres de pollution
suivantes :
Tableau 5 : Tableau des normes des paramètres de pollution d’une eau potable.
Paramètres de pollution Unité Normes OMS Normes CEE

Nitrates NO3- mg/l max 50 max 50
Nitrites NO2- mg/l max 0,1 max 0,1
Ammonium NH4+ mg/l max 0,5 max 0,1
Phosphate PO43- mg/l max 0,5 max 0,5
PFE 2008 10
II.1.3.5. Les substances toxiques
Les substances toxiques présentes dans l’eau peuvent s’avérer très dangereuses
pour la santé humaine si elles dépassent certaines teneurs détaillées sur le tableau
suivant :
Tableau 6 : Tableau des normes des substances toxiques d’une eau potable.
Substance toxique Unité Normes OMS Normes CEE

Arsenic µg/l 50 10
Plomb µg/l 50 50
Cadmium µg/l 5 5
Mercure µg/l 1 1
Chrome total µg/l 50 50
Nickel µg/l 50 50
II.1.3.6. Les paramètres bactériologiques
Une eau potable doit être exempte de tout germe pathogène et de tout virus
pouvant présenter un danger pour la santé du consommateur.
Tableau 7 : Tableau des normes des paramètres bactériologiques d’une eau potable.
Paramètres bactériologiques Unité Normes OMS Normes CEE

Germes pathogènes Nbr/ml 0 0
Coliformes totaux Nbr/ml 0 0
Colibacilles Nbr/ml 0 0
Streptocoques fécaux Nbr/ml 0 0
Clostridiums sulfito-réducteurs Nbr/ml 0 0
PFE 2008 11
Traitement des eaux potables Coagulation-Floculation
II.2. Coagulation-floculation
La turbidité de l’eau est principalement causée par des particules très petites,
appelées particules colloïdales qui peuvent rester en suspension dans l’eau. Ces
particules n’ont pas tendance à s’accrocher le unes aux autres à cause de leur
concentration stable. On a alors recours aux procédés de coagulation et de floculation
pour éliminer les matières en suspension (MES) qui sont soit de nature minérale
(argiles, limons, sables…) soit de nature organique (produits de décomposition de
matières végétales…). L’élimination des substances dissoutes nécessite pour chaque
espèce un traitement spécifique.
La coagulation a pour but principal de déstabiliser les MES en facilitant leur
agglomération. Ce procédé consiste dans l’injection de produits chimiques. La
floculation a pour objectif de favoriser le contact entre les particules déstabilisées. Ces
particules s’agglutinent pour former un floc qu’on peut facilement éliminer par
d’autres procédés qu’on définira ultérieurement.
II.2.2. Les colloides
Les colloïdes sont des particules qui décantent très lentement, ils sont à
l’origine de la couleur et de la turbidité de l’eau. Ces particules sont caractérisées par
deux points essentiels : d’une part, elles ont un diamètre très faible compris entre 1 µm
et 1nm, d’autre part, elles ont la particularité d’être chargées électronégativement
engendrant des forces de répulsion intercolloïdales. Les colloïdes proviennent de la
dissolution de substances minérales, de l’érosion, de la décomposition des matières
organiques, des déchets agricoles et le déversement des eaux résiduaires.
PFE 2008 12
+
+
- + +
-+ - - + -
- - + - Couche liée
- +
- - Particule - +
+- -+
+- - - +
Couche diffuse
- +
- + - -+
+ -+ + -
-
-
+
Figure 1: Double couche d’une particule colloïdale.
Les particules colloïdales sont soit hydrophiles, soit hydrophobes. Les

premières se dispersent spontanément. Par contre, la dispersion des particules
hydrophobes n’étant pas spontanée, on doit la faciliter par des moyens chimiques. En
général, peu de colloïdes sont exclusivement hydrophiles ou hydrophobes. La
différence se fait sur la présence ou non de groupement de type hydrophile qui
introduiront un degré d’hydratation plus ou moins important.[6]
II.2.3. Coagulation
La coagulation est le phénomène de déstabilisation des particules colloïdales,

consistant en la neutralisation de leurs charges électriques, par addition de réactifs
chimiques appelés coagulants, généralement des sels métalliques (de fer et
d’aluminium). Elle permet de supprimer les répulsions intercolloïdales : Les cations
métalliques se lient aux colloïdes et les neutralisent, ce qui permet la rencontre de ces
derniers.
PFE 2008 13
II.2.4. Les facteurs influençant la coagulation
Afin d’optimiser la coagulation, il faut tenir compte de plusieurs paramètres

comme le PH, les sels dissous, la température de l’eau, le coagulant utilisé, la turbidité
et la couleur. Toutefois, on ne peut pas définir des concentrations optimales des
coagulants. [6]
Influence du PH :
Le PH est le paramètre le plus important à prendre dans le procédé de la
coagulation. Pour chaque eau, il y a un intervalle de PH pour lequel la coagulation a
lieu rapidement qui est fonction du coagulant utilisé, de sa concentration et de la
composition de l’eau à traiter. Pour les sels de fer et d’aluminium, les plages de PH
s’étendent de 4 à 6 et de 5 à 7 respectivement. Dans certains cas, il est plus
avantageux d’augmenter la quantité du coagulant pour abaisser le PH.
Influence des sels dissous :
Les sels contenus dans une eau exercent les influences suivantes sur la
coagulation :
• Modification de la plage de PH optimal ;
• Modification de la quantité de coagulant requis ;
• Modification de la quantité résiduelle de coagulant ;
Influence de la température de l’eau :
L’influence de la température n’est pas bien définie mais il a été observé que
lorsque l’eau est froide, les flocs se décantent plus difficilement. Car, la diminution de
la température entraîne une augmentation de la viscosité.
Influence du coagulant :
Le choix du coagulant peut influencer les caractéristiques de la coagulation,
même si les sels de fer et d’aluminium sont les coagulants les plus utilisés, il peut être
plus avantageux de les remplacer par le sulfate ferrique. Ce dernier offre plusieurs
intervalles de PH, de plus pour un même PH le sulfate ferrique est moins soluble que
ces sels.
PFE 2008 14
Influence du mélange :
Au cours de la coagulation, on procède au mélange des produits chimiques en
deux étapes. Premièrement, on effectue un mélange rapide qui a pour but principal de
diffuser les produits dans la totalité du volume d’eau à traiter. Deuxièmement, le
mélange se fait plus lentement et a pour objectif de favoriser le contact entre les flocs.
Influence de la turbidité :
La turbidité de l’eau est causée par la présence de particules assez grosses
pouvant se décanter naturellement, la coagulation de ces particules est donc assez
facile à réaliser en maintenant le PH dans sa plage optimale.
II.2.5. Les coagulants utilisés
Les principaux coagulants utilisés pour déstabiliser les particules colloïdales et

pour produire un floc sont : [5]
Le sulfate d’aluminium Al2 (SO4)3 ;
L’aluminate de sodium NaAlO2 ;
Le chlorure d’aluminium AlCl3 ;
Le chlorure ferrique FeCl3 ;
Le sulfate ferrique Fe2(SO4)3 ;
Le sulfate ferreux FeSO4 ;
Le sulfate de cuivre CuSO4 ;
La chaux Ca(OH)2 .
Pour attaquer la structure des particules colloïdales et favoriser la création d’un
système moins stable susceptible d’être précipité, on utilise parfois un certain nombre
de corps tels que :
• L’ozone O3 ;
• Les composés chlorés Cl2 ou ClONa ;
• Le permanganate de potassium KMnO4 ;
PFE 2008 15
II.2.6. Floculation
Après avoir été déstabilisées par le coagulant, les particules colloïdales

s’agglomèrent lorsqu’elles entrent en contact. C’est le phénomène de floculation.
L’agglomération des colloides est favorisée soit par floculation péricinétique définie
comme étant la différence de vitesse des particules appelé mouvement brownien soit
par floculation orthocinétique qui est une agitation mécanique de l’eau.
II.2.7. Les floculants utilisés :
Les floculants, appelés aussi adjuvants de floculation, sont destinés à favoriser

l’agglomération des particules, constituées en flocs après coagulation, afin qu’elles
précipitent. On distingue les floculants d’après leur nature (minérale ou organique),
leur origine (naturelle ou synthétique) ou le signe de leur charge électrique (anionique
ou cationique).
Les principaux floculants sont :
- La silice activée : la silice activée est le premier floculant utilisé, elle peut
donner les meilleurs résultats lorsqu’elle est employée conjointement avec le
sulfate d’aluminium. Elle est constituée d’une solution d’acide polysilicique
(H2SiO3)4 provenant de la polymérisation de l’acide silicique. Parmi les autres
floculants minéraux utilisés, on peut citer : certaines argiles, le blanc de
Meudon ou le carbonate de calcium précipité et le sable fin.
- Polymères organiques : ce sont des molécules chimiques fabriquées à partir
de produits naturels : les alginates (extraits d’algues), les amidons (extraits de
graines végétales) et certains dérivés de la cellulose. Mais, leur utilisation dans
le traitement des eaux destinées à la consommation fait l’objet de règlements
sanitaires.
- Polymères synthétiques : on distingue les polyacrilamides (polymères
anioniques) et les polyamines (polymères cationiques). Les premiers sont
utilisés à la fois dans la clarification des eaux et la déshydratation des boues,
alors que les polyamines sont employés exclusivement dans la clarification.
PFE 2008 16
Aucune règle ne permet de prévoir lequel des floculants peut donner les
meilleurs résultats, il est donc nécessaire de faire des essais au laboratoire. Dans le
cas de la clarification des eaux, le choix est à faire entre un floculant anionique et
un floculant cationique. Si le PH est neutre et en présence de grandes quantités de
matières organiques, on expérimente les floculants cationiques.
II.2.8. Mise en œuvre de la coagulation-floculation
Deux paramètres doivent être pris en considération lors du dimensionnement

d’un traitement de coagulation-floculation : la quantité des réactifs à ajouter et la
vitesse d’agitation du milieu réactionnel. Ces paramètres sont à déterminer en
fonction de l’eau traitée mais dans ce domaine, il n’existe pas de règle ou de formule
de dimensionnement : aussi ces valeurs ne peuvent être déterminées que de façon
empirique et par des essais sur échantillons au laboratoire.
II.2.9. Le jar-test
La détermination de ces grandeurs au laboratoire est réalisée par un appareil

appelé jar-test, il consiste en une rangée de béchers alignés sous un appareillage qui
permet de les agiter tous à la même vitesse. Les différents béchers ayant reçu une dose
différente de réactif et à la fin de l’expérience, on détermine quels sont les couples
quantité de réactif / vitesse et temps d’agitation qui permettent d’obtenir l’eau la plus
limpide, les flocs les plus gros et les mieux décantés. Concernant la vitesse
d’agitation, on sait que la coagulation nécessite une vitesse d’agitation plutôt rapide
afin de permettre la rencontre des colloïdes et des cations métalliques alors que la
floculation une vitesse relativement faible afin de favoriser l’agrégation des colloïdes
sans détruire les flocs déjà formés.
PFE 2008 17
Traitement des eaux potables Décantation
II.3. Décantation
La décantation est un procédé de séparation des matières en suspension et des

colloïdes rassemblés en floc suite à l’étape de coagulation-floculation. Si la densité de
ces flocs est supérieure à celle de l’eau, ceux-ci décantent grâce à la force de gravité.
Dans le cas contraire, les particules flottent à la surface de l’eau.
II.3.2. Décantation
Toute particule présente dans l’eau est soumise à trois forces : la force de
pesanteur qui permet la chute de cette particule et la force de frottement due à la
traînée du fluide qui s’oppose au mouvement de chute et poussée d’Archimède.
Stokes a établi une loi qui permet de calculer la vitesse de chute d’une particule
dans l’eau :
g ( ρ p − ρ eau ) d 2
Vp =
18η
Où
g : accélération gravitationnelle
Vp : vitesse de chute de la particule
ρp : masse volumique de la particule
ρeau : masse volumique de l’eau
d : diamètre apparent de la particule
η : viscosité dynamique de l’eau
La vitesse de chute des particules présentes dans l’eau peut être influencée en
agissant sur certains paramètres tels que l’augmentation de leur diamètre par le
procédé de la floculation, la modification de leur densité par l’emploi de microsables
injecté en tête du décanteur et l’augmentation de la température de l’eau, ce qui a pour
conséquence de diminuer sa viscosité et ainsi favoriser la décantation des flocs. [2]
PFE 2008 18
II.3.3. Les différents types de décantation
Il existe plusieurs types de décantation dont voici les principales :
II.3.3.1. Décantation statique
Le principe dans la décantation statique est que les particules atteignent le fond
du décanteur avant de sortir.
Cette décantation se fait sur un décanteur rectangulaire à flux horizontal, les
particules étant considérées indépendantes et tombant à leur propre vitesse.
L’écoulement doit être laminaire sans turbulences ni courants.
Q
Zone de décantation
Vf
Zone de sortie
H
Zone d’entrée
Vs
Zone de boues
L
Figure 2 : Décanteur statique.
- L : longueur effective du décanteur ;

- H : profondeur totale de la zone de décantation ;
- A : aire de la section longitudinale ;
- A’ : aire de la section transversale ;
- Vf : vitesse horizontale de l’eau ;
- Vs : vitesse de chute de la particule ;
PFE 2008 19
On peut définir les zones suivantes :

1. Zone d’entrée : zone à l’intérieur de laquelle le débit est uniformément distribué
à travers la section A’ ;
2. Zone de décantation : à l’intérieur de laquelle a lieu la décantation dite
tranquille
3. Zone de sortie : où a lieu l’évacuation de l’eau décantée.
II.3.3.2. Décantation lamellaire
Afin de disposer de décanteurs de faible surface et admettant de forts débits, des

lamelles, des tubes ou même des modules hexagonaux faisant un angle α par rapport à
l’horizontale ont été ajoutés aux décanteurs classiques.
Trois possibilités de circulation de l’eau et des boues, dans ce type de
décanteurs, existent. En effet, si l’eau à traiter et les boues circulent dans le même
sens, il s’agit d’une circulation à co-courant. Une circulation en sens contraire donne
un décanteur à contre courant et une circulation mixte conduit à un décanteur à courant
croisé.
Lors du fonctionnement de ces décanteurs, la boue s’accumule sur les lamelles
ce qui engendre des vitesses de surverse importantes conduisant à la dégradation des
performances de décantation. Donc, des systèmes d’extraction des boues doivent être
prévus en utilisant des pompes à forts débits qui permettent une chasse par aspiration.
II.3.3.3. Décantation à contact des boues
Dans ce type de décantation, les particules entrent en contact les unes avec les
autres puis reposent au fond de l’ouvrage. En traitement des eaux de consommation,
on combine la floculation et la décantation dans un appareil unique tel que le
Circulator (qui utilise une recirculation des boues) ou le Pulsator (qui comporte un
voile de boue au sein duquel la concentration en MES est élevée), qui permettent
l’obtention de réactions complètes avec des précipités denses. On peut augmenter la
vitesse de circulation de l’eau qui permet d’obtenir une eau décantée de bonne qualité
et ceci quelle que soient la turbidité de l’eau brute et la nature du traitement.
PFE 2008 20
Les systèmes de décantation à contact de boues permettent d’améliorer la

floculation et d’utiliser au mieux la quantité de réactif introduit.
PFE 2008 21
Traitement des eaux potables Filtration
II.4. Filtration
La filtration est un procédé qui permet de clarifier une eau contenant des solides
en suspension en la faisant passer à travers un milieu poreux ou média filtrant
constitué d’un matériau granulaire. La filtration, généralement précédée des
traitements de coagulation-floculation et de décantation, permet d’obtenir une bonne
élimination des bactéries, de la couleur, de la turbidité et certains goûts et odeurs.
Les matériaux utilisés pour la filtration doivent être composés de granulés
inertes non adhérents les uns aux autres, insolubles, inattaquables ni par l’eau filtrée ni
par les solides retenus et résistants aux phases de lavage.
II.4.2. Filtration lente
La filtration lente a pour but le traitement de eaux de surface sans décantation ni

coagulation préalable. La coagulation des particules colloïdales est réalisée par des
enzymes sécrétées par des algues et des micro-organismes qui se fixent sur le sable. La
filtration lente donne de très bons résultats de clarification si l’eau est peu chargée en
matières en suspension et que la vitesse de filtration est faible. Néanmoins, dès que
l’eau devient chargée, ce procédé s’avère inefficace. [6]
II.4.3. Filtration rapide
La filtration rapide s’effectue à des vitesses très importantes qui peuvent atteindre
50 m/h. Il existe trois modes de filtration rapide :
1. filtration directe, où l’eau ne subit aucun apport de réactif ;
2. filtration avec coagulation de l’eau non décantée au préalable ;
3. filtration de l’eau coagulée et décantée ;
PFE 2008 22
II.4.4. Les différents types de filtres
Pour le traitement des eaux potables, les filtres les plus utilisés sont :
Les filtres à sable rapides : Ces filtres sont les plus utilisés dans le traitement
des eaux de consommation. L’écoulement de l’eau se fait de haut en bas et le
matériau filtrant est maintenu en place par gravité. Le lavage du filtre
s’effectue en inversant le sens de l’écoulement de l’eau : le milieu filtrant est
en expansion et les impuretés, moins denses que les grains de sable, sont
décollées et évacuées vers l’égout à l’aide de goulottes de lavage. Ce type de
filtre doit être précédé par un traitement de coagulation-floculation car il
élimine difficilement les particules non absorbées par le floc.
Les principaux éléments d’un filtre rapide sont :
Le fond du filtre : C’est la structure qui sépare le milieu filtrant de
l’eau filtrée. Il doit être suffisamment solide pour supporter le milieu
filtrant (1m de sable et de gravier). Ce fond permet d’une part, de
collecter et d’évacuer les eaux filtrées et d’autre part, de distribuer
uniformément l’eau de lavage.
Gravier de support : Il est situé immédiatement au-dessus du fond de
filtre. Son rôle est de retenir le sable du milieu filtrant et d’améliorer la
répartition de l’eau de lavage dans le filtre.
Milieu filtrant : Les matériaux filtrants les plus utilisés sont le sable et
l’anthracite.
Les filtres à sable lents : Ces filtres sont construits de telle façon que l’eau
traverse lentement une couche de sable fin et que les particules les plus grosses
soient arrêtées à la surface du sable. Les avantages des filtres lents sont
multiples : ils permettent de ne pas recourir à la coagulation, la disponibilité du
sable et leur construction simple.
Les filtres à sable sous pression : Ces filtres fonctionnent selon les mêmes
principes que les filtres rapides, sauf que les couches de sable et de gravier
ainsi que leur réseau de drainage sont situés sur des cylindres verticaux ou
PFE 2008 23
horizontaux. Ces cylindres sont conçus pour résister à des pressions de l’ordre
de 1MPa. Ces filtres présentent beaucoup d’inconvénients :
• L’addition de produits est difficile à réaliser sous pression ;
• L’eau ne peut pas être observée lors de la filtration ;
• Il est difficile d’examiner, de nettoyer et de remplacer le sable sous
pression ;
Figure 3 : Schéma d’un filtre a sable
II.4.5. Colmatage des filtres
L’écoulement de l’eau à travers un média filtrant entraîne une perte d’énergie,

due au frottement des particules de sable et des substances contenues dans l’eau, elle
est mesurée par la perte de charge ou chute de pression, que subit l’eau.
Quand le lit est propre, la perte de charge est liée à la perméabilité du lit filtrant
selon la loi de Darcy :
∆H
Q = K * A*
L
PFE 2008 24
Avec :
Q : Débit de l’eau
A : Aire de la couche filtrante
∆H : Chute de la pression à travers la couche filtrante
L : Epaisseur de la couche filtrante
K : Coefficient de perméabilité
Au cours de la filtration, le lit se colmate plus ou moins rapidement et la perte
de charge augmente. Au bout d’un temps plus ou moins long d’utilisation, le filtre
s’encrasse sur toute sa hauteur. Le filtre ne peut plus stocker de matières en suspension
et il peut, éventuellement, les relarguer dans l’eau filtrée. Il a donc atteint sa capacité
de stockage maximum : c’est la crevaison du filtre.
II.4.6. Lavage des filtres
Lorsque la perte de charge ou la turbidité de l’eau atteignent des valeurs

maximales, on procède au lavage des filtres en injectant de l’eau par le fond, le milieu
filtrant prend alors de l’expansion et libère les particules arrêtées par le filtre. Ces
particules, moins denses que les grains de sable, sont aisément entraînées vers les
goulottes de lavage. Il est important de rappeler que si l’eau de lavage est injectée
brusquement dans un filtre, la couche de sable peut être soulevée au-dessus de la
couche de gravier, ce qui provoque le déplacement de ce dernier.
Il existe deux modes de lavage des filtres :
II.4.6.1. Lavage à l’eau et à l’air
On injecte simultanément de l’air et de l’eau par le fond du filtre, l’eau entraîne

les impuretés vers les goulottes de lavage alors que l’air assure un brassage suffisant
pour décoller ces impuretés.
II.4.6.2. Lavage à l’eau seule
Lorsqu’on lave un filtre à l’eau seule, le brassage est assuré par des laveurs de
surface, qui peuvent être soit fixes ou rotatifs. Chaque type de laveur envoie de jets de
3mm de diamètre faisant un angle de 15 à 30° avec l’horizontale.
PFE 2008 25
II.4.7. Durée de lavage
Au cours du lavage la turbidité de l’eau qui se déverse par les goulottes baisse
progressivement. La durée habituelle du lavage est d’environ 15 minutes et la
consommation d’eau qu’exige ce lavage ne devrait pas dépasser 2,5% de l’eau
produite.
II.4.8. Rinçage
Certains filtres sont équipés de façon à permettre le rejet de l’eau filtrée à

l’égout, quelques minutes après le retour à la phase de filtration. Le but de cette
manœuvre est de débarrasser le lit filtrant des eaux de lavage dont il est encore saturé
et qui pourraient parvenir au bassin d’eau filtrée.
PFE 2008 26
Traitement des eaux potables Adsorption sur charbon actif
II.5. Adsorption sur charbon actif
Le charbon actif fait partie d’une gamme de substances présentant une très
grande porosité et une surface spécifique importante de l’ordre de 500 à 1500m2 par
gramme de charbon. Ces qualités confèrent au charbon actif un grand pouvoir
d’adsorption. L’adsorption sur charbon actif est utilisée dans le traitement des eaux
potables pour fixer les matières organiques dissoutes, les pesticides et pour éliminer le
carbone organique dissous. [2]
II.5.2. Phénomène d’adsorption
Figure 4 : Mécanisme de l’adsorption.
L’adsorption sur charbon actif peut être définie comme la transformation de la

phase liquide contenant la matière organique en phase solide avec rétention des solutés
à la surface du charbon actif.
Ce processus comporte plusieurs étapes :
1) Transfert de la particule de la couche externe d’hydratation vers la couche
interne.
2) Déplacement de l’eau liée jusqu’au contact du charbon.
PFE 2008 27
3) Diffusion à l’intérieur du charbon actif sous l’influence du gradient de

concentration.
4) Adsorption dans les micropores du charbon actif.
Le niveau d'activité de l'adsorption est basé sur la concentration de la substance dans
l'eau, la température et la polarité de la substance. Une substance non polaire (soluble
dans l'eau) ne peut pas ou est très mal supprimée par le charbon actif, alors qu'une
substance polaire peut être totalement supprimée par le charbon actif. L'adsorption est
moins efficace contre les solvants polaires et les composés chlorés avec une faible
charge moléculaire. [2]
II.5.3. Charbon actif en poudre
Le charbon actif en poudre est un réactif pulvérulent de granulométrie très fine.

Il est placé en tête de filière au niveau du décanteur pour lutter contre la pollution par
les pesticides et les matières toxiques diverses.
II.5.4. Charbon actif en grains
Le charbon actif en grains est utilisé pour l’élimination des micropolluants

organiques et de la matière organique. L’élimination du carbone organique dissous fait
appel aux phénomènes d’adsorption et de biodégradation, elle est rendue possible par
la présence d’une biomasse colonisatrice de la surface du charbon.
En outre, le charbon actif en grains permet la nitrification de l’ammonium, la
réduction des oxydants chlorés et de certains sous-produits de désinfection.
Le charbon actif en grains est placé en deuxième étage de filtration en aval du
sable. Sa hauteur est comprise entre 1 et 2m avec des vitesses de filtration variant de 8
à 15m/h. le lavage des filtres à charbon actif est similaire à celui des filtres à sable,
néanmoins il faut prévoir une hauteur de garde suffisante entre le niveau supérieur du
matériau et les goulottes d’évacuation des eaux sales à cause de l’expansion du
charbon.
PFE 2008 28
II.5.5. Description du processus
L’eau est pompée dans une colonne qui contient du charbon actif, cette eau
quitte la colonne à travers un système drainant. L’activité de la colonne de charbon
actif dépend de la température des substances. L’eau passe à travers la colonne
continuellement, ce qui entraîne une accumulation des substances sur le filtre d’où son
remplacement périodique. Un filtre utilisé peut être régénéré de différentes manières,
le charbon actif en grains est régénéré en oxydant la matière organique, son efficacité
diminue alors de 5 à 10%.
II.5.6. Régénération du charbon actif
Comme le charbon actif est un produit très coûteux, il n’est pas intéressant de
remplacer le charbon actif saturé. Donc, la régénération s’impose comme solution
alternative.
Le charbon actif peut être régénéré par trois méthodes :
1. Régénération à la vapeur : cette méthode est limitée au charbon n’ayant fixé
que quelques produits volatils. Toutefois, l’application de la vapeur peut être
intéressante pour décolmater la surface des grains et stériliser le charbon.
2. Régénération thermique : cette régénération se fait par combustion des
substances organiques adsorbées.
3. Régénération biologique : ce mode de régénération est très peu utilisé. [4]
PFE 2008 29
Traitement des eaux potables Elimination du fer et du manganèse
II.6. Elimination du fer et du manganèse
Le fer et le manganèse sont des oligo-éléments indispensables à l’organisme

humain, ils ne présentent donc aucun danger pour la santé. Néanmoins, ce sont des
substances indésirables qui présentent des désagréments d’ordre esthétique et
organoleptique. [2]
II.6.2. Elimination du fer
II.6.2.1. Elimination physico-chimique
Le fer se présente sous trois états d’oxydation à l’état naturel :

0 : fer natif rencontré dans les mines
+2 : fer ferreux existant sous forme dissoute Fe2+
+3 : fer ferrique se présentant sous forme précipité Fe(OH)3
L’élimination physico-chimique du fer se fait par la transformation de sa forme

dissoute en un précipité que l’on peut retenir dans un décanteur ou sur un filtre à sable.
Cette élimination est obtenue en élevant le potentiel rédox par simple aération.
Le processus se déroule en deux étapes :
Fe2+ Fe3+ Fe(OH)3

oxydation précipitation
La réaction globale de précipitation du fer est la suivante :
4 fe2+ + O2 + 10 H2O 4 Fe(OH)3 + 8 H+
L’étape de précipitation par oxydation chimique peut aussi être réalisée à l’aide
d’oxydants plus forts tels que le dioxyde de chlore ClO2, l’ozone O3 ou le
permanganate de potassium KMnO4.
PFE 2008 30
II.6.2.2. Elimination biologique du fer
La déferrisation des eaux destinées à la consommation peut aussi être effectuée

par voie biologique en utilisant les propriétés du métabolisme des ferrobactéries
aérobies autotrophes. Ce procédé est réalisé sur des filtres à sable, dont les grains sont
colonisés par des souches bactériennes spécifiques du fer. Ces micro-organismes sont
très répandus dans la nature, en particulier dans les eaux souterraines. Un apport
d’oxygène doit être réalisé en amont du filtre, afin de favoriser le développement des
bactéries et en aval pour revenir à un taux d’oxygène normal dans l’eau après sa
consommation par les bactéries. [2]
Dans le cas d’une simple déferrisation, les paramètres de dimensionnement à
considérer sont les suivants : une vitesse de filtration comprise entre 20 et 40m/h, une
taille effective du sable de 1,35mm en sachant que la teneur maximale du fer doit être
d’environ 30mg/l. [2]
La déferrisation biologique présente plusieurs avantages en comparaison aux
procédés classiques :
Augmentation des vitesses de filtration : il faut assurer un renouvellement
fréquent des ions Fe2+ au voisinage des cellules bactériennes pour permettre une
oxydation rapide du fer. Ceci va permettre d’autoriser des vitesses de passage
sur le filtre plus importantes que dans le cas d’une déferrisation physico-
chimique. Avec des charges hydrauliques plus élevées, la compacité des
ouvrages peut être optimisée.
Suppression de réactifs : le déferrisation biologique ne nécessite aucun ajout
de produits chimiques supplémentaires (oxydant, coagulant/floculant,…)
puisque la zone d’activité des ferrobactéries est proche de celle de l’eau brute.
Une simple aération de l’eau suffit. De plus, l’ajout de produits chimiques est
incompatible avec un traitement biologique.
Grande capacité de rétention de fer et économie d’eau de lavage: la quantité
de fer retenue par cycle de filtration est largement supérieure à celle d’une
déferrisation physico chimique. La quantité d’eau utilisée pour le lavage du
filtre est donc plus faible.
PFE 2008 31
Traitement des boues facilité : Les boues produites de la déferrisation

biologique sont facilement déshydratables, ce qui est intéressant si une filière de
traitement des boues est mise en oeuvre.
II.6.3. Elimination du manganèse
II.6.3.1. Elimination physico-chimique du manganèse
Dans l’eau, le manganèse se présente sous les formes suivantes :

L’ion manganeux Mn2+ sous forme dissoute
Le sesquioxyde de manganèse Mn2O3 sous forme de précipité
L’ion manganique Mn4+ sous forme dissoute et de précipité de dioxyde de
manganèse MnO2
L’élimination du manganèse par voie physico-chimique, peut s’effectuer par une

oxydation de l’ion manganeux Mn2+ en Mn4+ qui précipite ensuite en dioxyde de
manganèse MnO2. Le précipité est ensuite séparé de l’eau par filtration sur sable ou
par décantation.
Mn2+ Mn4+ MnO2

oxydation précipitation
L’oxydation de l’ion manganeux s’effectue par l’ajout d’oxydants forts tels le

dioxyde de chlore ClO2, le dichlore Cl2, le permanganate de potassium KMnO4 ou
l’ozone O3. Il est à noter que la démanganisation peut être réalisée sur les mêmes
ouvrages que la déferrisation.
Mn2+ + 2ClO2 + 2H2O MnO2 + 2O2 + 2Cl- + 4H+

3Mn2+ + 2MnO4 + 2H2O 5MnO2 + 4H+
Mn2+ + O3 + H2O MnO2 + O2 + 2H+
PFE 2008 32
Une économie d’oxydant chimique est réalisée si, avant l’oxydation, on effectue
une aération ce qui permet aux substances facilement oxydables (fer bivalent,
hydrogène sulfuré….) de s’oxyder par aération et non par oxydant chimique. [2]
Si une eau présente à la fois du fer et du manganèse, il faut séparer le traitement
en deux étapes successives. La première est réglée pour éliminer le fer tandis que la
deuxième servira à l’élimination du manganèse en tenant compte de la différence de
vitesse de filtration qu’il faudra adopter pour chacun des traitements. Des valeurs de
40m/h sont préconisées pour la déferrisation et de la moitié pour la démanganisation.
[2]
PFE 2008 33
Traitement des eaux potables Elimination de l’azote
II.7. Elimination de l’azote
L’azote existe principalement sous forme ionique à savoir l’ammonium NH4+,

les nitrites NO2- et les nitrates NO3-. Ces substances sont considérées comme
indésirables, mais au-delà d’une certaine concentration, elles peuvent être dangereuses
pour l’environnement et la santé humaine. Leur origine est l’utilisation massive des
engrais, les déversements industriels et le rejet des eaux résiduaires urbaines.
II.7.2. Elimination de l’ammonium
II.7.2.1. Elimination physico-chimique de l’ammonium
L’oxydant utilisé pour éliminer l’ammonium présent dans l’eau est le chlore et
ses dérivés. L’acide hypochloreux HOCl ou l’ion hypochlorite ClO- oxydent l’azote
ammoniacal en diazote par une suite de réactions qui mènent dans un premier temps à
la formation de chloramines.
Le pourcentage d’hydroxyde d’ammonium et d’ammonium dans l’eau dépend
du pH et de la température. En effet, plus le pH est faible et la température élevée plus
le pourcentage d’ions ammonium augmente dans l’eau. De même, plus le pH est faible
plus la proportion de HOCl est grande lorsqu’on introduit du chlore dans l’eau. [5]
Ainsi, il en résulte les réactions suivantes :
HOCl + NH4+ + OH- NH2Cl (monochloramine) + 2H2O
HOCl + NH2Cl NHCl2 (dichloramine) + H2O
HOCl + NHCl2 NCl3 (trichloramine) + H2O
PFE 2008 34
En fait, plus le pH est faible et plus la dose de chlore est élevée, plus le degré de
substitution est élevé. Les précipités formés sont instables en présence d’un excès
d’HOCl et conduisent à la formation de l’azote N2 selon les réactions :
NH2Cl + HOCl2 N2 + 3HCl + H2O

NH2Cl + NHCl2 N2 + 3HCl
II.7.2.2. Elimination biologique de l’ammonium
Le procédé visant à éliminer l’ammonium par voie biologique, appelé

nitrification, consiste à transformer l’ammonium en nitrites puis en nitrates par
oxydation, en utilisant des bactéries spécifiques autotrophes. Ce procédé nécessite un
apport important d’oxygène. [2]
La nitrification se décompose en deux étapes principales car elle est réalisée par
des genres bactériens différents :
La nitritation : transformation de l’ammonium en nitrites sous l’influence de

bactéries appelées Nitrosomonas
NH4+ + 3/2 O2 NO2- + 2 H+ + H2O
La nitratation : transformation de l’ammonium en nitrates par d’autres bactéries

appelées Nitrobacter
NO2- + 1/2 O2 NO3-
La réaction globale de la nitrification de l’ammonium est donc la suivante :
NH4+ + 2O2 NO3- + 2H+ + H2O
PFE 2008 35
Les conditions optimales au développement de ces bactéries sont : [15]

Concentration en oxygène dissous suffisante, ces bactéries étant aérobies
strictes.
Ensemencement naturel assez long (1 à 3 mois) pour obtenir la pleine efficacité
du procédé.
Température pas trop basse puisque la nitrification est fortement ralentie au
dessous de 10°C et totalement inhibée à 5°C.
pH optimal de l'eau de 7 à 8,5,
Teneur en bicarbonates (TAC) suffisante, ces bactéries étant autotrophes (c'est-
à-dire qu'elles utilisent un substrat minéral pour se développer).
Ces microorganismes ont donc besoin en théorie de 3,56grammes d'oxygène
par gramme d'ammonium à oxyder.
PFE 2008 36
Traitement des eaux potables Elimination de l’arsenic
II.8. Elimination de l’arsenic
L’arsenic peut se trouver dans l’environnement sous quatre degrés d’oxydation :

l’arsine As(-III), l’arsenic métallique As(0), l’arsénite As(III) et l’arséniate As(V).
Ainsi, il est important de pouvoir pondérer la concentration totale en arsenic dans un
milieu donné par sa spéciation car en découle la solubilité, la biodisponibilité et la
toxicité de l’arsenic. On classe les dérivés d’arsenic en deux familles distinctes : les
composés purement minéraux ou inorganiques (composés les plus répandus dans
l’eau) et les composés organométalloïdiques. [9]
II.8.2. Oxydation à l’air
As(III) peut s’oxyder en As(V) en présence de l’oxygène de l’air mais cette

réaction est longue. Des recherches ont mis en évidence un phénomène d’oxydation de
54% d’As(III) en As(V) par l’air, à 20°C, au bout de 5 jours, dans une eau souterraine
contenant 46 à 62 µg/l d’arsenic total dont plus de 70% se trouvent sous forme
d’As(III). L’oxydation à l’oxygène pur n’améliore que peu le rendement d’oxydation
de l’As(III). La cinétique d’oxydation à l’air est accélérée en présence d’ions Mn2+
mais également d’ions Cu2+ à pH 11,2. L’oxydation de l’As(III) en As(V) est donc
une réaction trop lente pour être utilisée dans une unité de traitement des eaux. [9]
II.8.3. Oxydation à l’ozone O3
La réaction d’oxydation est la suivante :
H3AsO3 + O3 H2AsO4- + H+ + O2
La cinétique d’oxydation de l’As(III) est d’autant plus rapide que la

concentration en O3 est importante. Le pH ainsi que la température n’ont pas d’effet
sur l’efficacité de l’oxydation par l’ozone.
PFE 2008 37
II.8.4. Oxydation à l’hypochlorite de sodium NaOCl
L’hypochlorite de sodium est très utilisé pour l’oxydation de l’As(III) en

As(V), principalement en raison de son faible coût.
H3AsO3 + HClO H2AsO4 + Cl- + 2H+
Malgré son fort pouvoir oxydant, l’utilisation de l’hypochlorite de sodium en

pré-oxydation dans les petites unités de production d’eau potable n’est pas conseillée à
cause de la production de trihalométhanes (THM) en présence de matières organiques.
Cependant, le NaOCl peut être utilisé pour l’oxydation de l’As(III) dans le cas des
eaux souterraines, qui ont des concentrations faibles en carbone organique. Le fer, le
manganèse et le carbone organique total (COT) n’ont pas d’influence sur l’efficacité
de l’oxydation de l’As(III) en As(V) par l’hypochlorite de sodium. [9]
II.8.5. Oxydation au permanganate de potassium KMnO4
Le KMnO4 est très utilisé comme oxydant vis-à-vis de l’As(III).

H3AsO3 + 2MnO4- 2MnO2(s) + 3H2AsO4- + H2O + H+
Le KMnO4 est donc un oxydant efficace vis-à-vis de l’As(III) mais il présente

l’inconvénient d’être difficile à manipuler (très corrosif, coloration violette
persistante).
PFE 2008 38
II.8.6. Oxydation au chlorure ferrique FeCl3
Le chlorure ferrique a fait l’objet de nombreuses études concernant l’oxydation

de l’As(III). L’équilibre redox impliquant Fe3+ est le suivant :
H3AsO3 + 2Fe3+ + H2O H2AsO4- + 2Fe2+ + H+
Le faible rapport stœchiométrique, la stabilité de ce produit ainsi que son faible

coût font du FeCl3 l’oxydant le plus performant, du point de vue de l’oxydation de
l’As(III) en As(V). Cependant, la présence d’ions interférents (SO42-, Cl- ou NO3-) peut
poser problème, de même que la génération de boues arséniées qui doivent être
retraitées.
II.8.7. Elimination biologique de l’arsenic
L’oxydation de l’arsénite As(III) en arséniate As(V) est généralement réalisée

en utilisant des oxydants chimiques mais depuis quelques années, des traitements
biologiques sont utilisés pour oxyder ou éliminer différents polluants rencontrés dans
les eaux. L’oxydation de l’As(III) en As(V) dans l’environnement est davantage liée
aux conditions microbiologiques du milieu qu’à une oxydation chimique généralement
assez lente. [9]
L’oxydation bactérienne de l’As(III) en As(V) peut s’effectuer de deux
manières différentes :
1) Une oxydation indirecte de l’As(III) en As(V) par des bactéries ferro-oxydantes
ou manganèse oxydantes pour lesquelles la présence d’oxyhydroxydes de fer ou
de manganèse permet l’oxydation de l’arsenic.
2) Une oxydation directe de l’As(III) par des bactéries hétérotrophes, autotrophes
ou mixotrophes. Certaines bactéries tirent leur énergie de cette réaction et sont
qualifiées de chimiolithotrophes.
PFE 2008 39
II.8.8. Oxydation indirecte de l’arsenic
L’oxydation indirecte de l’As(III) en As(V) est engendrée par les oxydes

formés au cours de la déferrisation ou de la démanganisation biologique.
Ainsi, le mécanisme d’élimination biologique du manganèse en présence
d’arsenic est le suivant :
• Oxydation biologique de Mn2+ en Mn4+ par les bactéries manganèse-oxydantes
• Oxydation biologique de As(III) en As(V) par H2O2 produit par une enzyme de
type peroxydase produite par les bactéries manganèse-oxydantes
• Précipitation des oxydes de Mn4+
• Oxydation de l’As(III) et adsorption de l’As(V) par les oxydes de manganèse
Cette oxydation biologique de l’As(III) et de Mn2+ pourrait s’avérer être très

intéressante, notamment dans le cas des eaux présentant de fortes teneurs en arsenic et
en manganèse.
Dans le cas d’une déferrisation biologique, l’oxydation biologique et
l’élimination de l’As(III) peut se décrire de la façon suivante :
Oxydation biologique de Fe2+ en hydroxydes par les bactéries ferro-oxydantes
suivant la réaction :
4Fe2+ + O2 + 10H2O 4Fe(OH)3 + 8H+
Oxydation biologique de l’As(III) en As(V) en milieu aérobie

Adsorption de l’As(III) non oxydé sur les hydroxydes de fer formés
Dans un procédé de déferrisation biologique, les bactéries ferro-oxydantes,

initialement présentes, oxydent le fer qui va ensuite précipiter avec l’arsenic au sein
d’un filtre à sable. L’activité oxydante des bactéries ferro-oxydantes est liée au
maintien d’un potentiel rédox relativement élevé. [9]
PFE 2008 40
II.8.9. Oxydation bactérienne directe de L’arsenic
II.8.9.1 Oxydation par des bactéries hétérotrophes
Des microorganismes bactériens hétérotrophes résistant à des hautes teneurs en

arsenic ont été identifiés dès 1918, en Afrique du Sud, dans des bacs destinés à la
désinfection du bétail.
Il s’agit de bactéries du type Bacillus arsenoxidans, probablement une bactérie
du genre Achromobacter. Parmi les espèces présentes, certaines étaient capables
d’oxyder l’As(III) en As(V). En 1954, il fut découvert que l’oxydation de l’arsénite est
liée à la synthèse d’une enzyme soluble nommée deshydrogénase. L’activité de cette
enzyme semble être couplée au transport d’électrons jusqu’à l’oxygène. [9]
Pour ces bactéries, qui requièrent une source carbonée pour leur croissance et
leur besoin énergétique, l’oxydation de l’arsenic est considérée comme un mécanisme
de détoxification et la réaction mise en jeu est la suivante :
H3AsO3 + 1/2 O2 H2AsO4- + 2H+
PFE 2008 41
Traitement des eaux potables Désinfection
II.9. Désinfection
La désinfection est un traitement visant à éliminer les micro-organismes

pathogènes, les bactéries et les germes présents dans l’eau. En potabilisation des eaux,
la désinfection est assurée par des oxydants chimiques tels que le chlore Cl2, le
dioxyde de chlore ClO2, l’ozone O3, et dans certains cas par un procédé physique
comme le rayonnement Ultra Violet.
II.9.2. Principe de désinfection
Le taux de destruction des micro-organismes par un désinfectant est lié à

plusieurs paramètres : concentration du désinfectant, temps de contact, nombre et type
des micro-organismes à éliminer, température et pH de l’eau. Il n’existe pas de loi
mathématique qui permet de calculer le taux de destruction des micro-organismes en
tenant compte de tous ces paramètres. C’est pourquoi, on doit d’abord effectuer des
mesures au laboratoire avant d’opter pour une désinfection quelconque puis procéder à
des vérifications concernant l’eau à traiter afin de déterminer la concentration du
désinfectant à appliquer.
II.9.3. Choix du désinfectant
Le désinfectant à utiliser est choisi en fonction des caractéristiques et la

destination de l’eau à traiter et le type de micro-organismes à éliminer.
En général, la désinfection se fait à l’aide du chlore car il présente plusieurs
avantages, mais dans certains cas, il peut s’avérer insuffisant pour éliminer certains
micro-organismes très résistants comme les virus et les protozoaires. Afin de remédier
à ces carences, on utilise le dioxyde de chlore ou l’ozone qui toutefois, présentent
l’inconvénient d’être instables.
PFE 2008 42
II.9.4. Désinfection par le chlore
Les produits les plus utilisés pour obtenir une désinfection des eaux par le
chlore sont : le chlore gazeux Cl2, l’hypochlorite de sodium NaOCl, l’hypochlorite de
calcium Ca(OCl)2 et le dioxyde de chlore ClO2. Le chlore gazeux est le plus utilisé
pour le traitement des eaux destinées à la consommation humaine.
Le chlore réagit rapidement dans l’eau pour former de l’acide hyperchloreux
HOCl, qui est le produit actif dans la désinfection.
La réaction du chlore gazeux dans l’eau se fait selon l’équation suivante :
Cl2 + H2O HOCl + Cl- + H+
qui est suivie de la réaction secondaire :
HOCl ClO- + H+
L’effet batéricide du chlore étant plus grand lorsqu’il se trouve sous la forme
HOCl, il est donc plus efficace dans un milieu acide qu’en milieu alcalin.
II.9.5. Désinfection par le dioxyde de chlore
Le dioxyde de chlore est un gaz de couleur jaune et possède une odeur piquante.
Il doit être utilisé de préférence au chlore lorsque l’eau à traiter présente des traces de
phénol susceptible de combiner avec le chlore et de donner à l’eau un goût désagréable
de chlorophénol.
On utilise le dioxyde de chlore pour son pouvoir oxydant élevé, grâce auquel on
peut éliminer les goûts, les odeurs, le fer et le manganèse présents dans l’eau. Le
dioxyde de chlore est employé principalement lorsque l’eau à traiter contient beaucoup
de matière organique. En effet, il permet de la désinfecter et de l’oxyder et d’éliminer
les goûts et les odeurs. Lorsqu’une fraction importante de la matière organique est
éliminée ou oxydée, on effectue une post chloration qui permet de maintenir une
concentration résiduelle du chlore.
PFE 2008 43
II.9.6. Désinfection par l’ozone
L’ozone est un gaz de couleur bleue dont les principales caractéristiques

physiques sont :
Masse molaire : 48g/mole
Densité par rapport à l’air : 1,657
Masse volumique à 0°C : 2,143Kg/m3
L’ozone est un gaz instable composé de molécules d’oxygène triatomique O3.

Son pouvoir oxydant très élevé le rend intéressant pour le traitement des eaux. En
effet, il permet de réduire la couleur, les goûts et les odeurs, d’oxyder les ions ferreux
et manganeux solubles en hydroxydes insolubles. [5]
La quantité d’ozone que nous devons ajouter à l’eau pour obtenir une bonne
désinfection varie en fonction de la présence des matières organiques et inorganique
dans l’eau à traiter. Tout comme pour le chlore, nous devons maintenir une certaine
concentration résiduelle après un temps de contact déterminé.
II.9.7. Désinfection par rayonnement Ultra Violet
Les rayons Ultra Violets font partie des radiations non visibles émises par le
soleil, de longueur d'onde comprise entre 100 et 400 nanomètres. Seuls les UVC
(longueur d'onde : 200 à 280 nm) ont un effet germicide : ils détruisent les bactéries,
virus, champignons, levures et algues en agissant directement sur des composés
cellulaires essentiels.
PFE 2008 44
La désinfection par Ultra Violets se fait à l’aide d’un appareil composé d’une
chambre d’irradiation, à l’intérieur de laquelle l’eau est au contact avec des lampes à
UV. Contrairement à la désinfection par le chlore et ses dérivés, une eau traitée par
Ultra Violets ne contient pas une dose résiduelle de produits désinfectants. On peut
donc craindre une dégradation de la qualité microbiologique des eaux en aval du
traitement sur le réseau des distributions.
Figure 5 : Appareil de désinfection par Ultra Violets
PFE 2008 45
Traitement des eaux potables Equilibre calco-carbonique
II.10. Equilibre calco-carbonique
Toutes les eaux contiennent en quantité plus ou moins importante, de l’acide

carbonique, des ions hydrogénocarbonates et carbonates. Toutes ces espèces
chimiques sont interdépendantes, il s’agit de l’équilibre calco-carbonique. Ce dernier
permet de caractériser les phénomènes de corrosion ou d’entartrage dans les réseaux
de distribution.
Le comportement d’une eau dépend du fait qu’elle soit ou non équilibrée, celle
qui est entartrante ou incrustante provoque le colmatage des canalisations par dépôt
calcaire et celle qui est agressive ou corrosive attaque la couche calcaire des tuyaux et
par la suite, la paroi des conduites. [2]
Les eaux peuvent donc être classées en fonction de la valeur de leur pH par
rapport à leur pH de saturation :
Si le pH est supérieur au pH d’équilibre, les eaux ont tendance à déposer du
CaCO3, elles sont dites entartrantes ;
Si le pH est inférieur au pH d’équilibre, les eaux ont tendance à dissoudre du
carbonate de calcium, elles sont dites agressives ;
Figure 6 : Domaine des eaux en fonction du pH et du TAC.
PFE 2008 46
II.10.2. Equilibre CO2-eau
Le gaz carbonique apparaît dans les eaux sous trois formes :

- la forme non dissociée (gaz dissous) H2CO3
- ion bicarbonate HCO3-
- ion carbonate CO3-
Ces formes coexistent en quantités interdépendantes, il en résulte la réaction
d’équilibre suivante :
1
CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2
2
Le carbonate de calcium CaCO3 est insoluble alors que le

dihydrogénocarbonate de calcium Ca (HCO3)2 est soluble. L’équilibre des ces deux
espèces est fonction de la teneur en CO2 dans l’eau défini comme concentration en
CO2 équilibrant. Si la concentration en CO2 libre est supérieure à celle du CO2
équilibrant, le sens 1 est prédominant en vertu de la loi de l’action de masse. Le CO2
en excédent attaque la couche calcaire présente dans les canalisations, l’eau est donc
agressive. Dans le cas contraire, le manque de dioxyde de carbone favorise le sens 2.
Une partie du Ca (HCO3)2 se dépose en calcaire et augmente la teneur en CO2 libre,
l’eau est, dans ce cas, entartrante ou incrustante. [2]
II.10.3. Traitement des eaux agressives
II.10.3.1. Neutralisation
Ce traitement est réservé aux eaux dont le CO2 libre est en excès. Il se situe en
fin de filière pour mettre l’eau à l’équilibre afin d’atteindre le pH optimal. Il faut
consommer le CO2 agressif et augmenter le TAC, pour cela deux procédés sont
possibles :
1) l’aération : la teneur en gaz carbonique chute ce qui entraîne la
l’augmentation du pH tout en maintenant l’alcalinité constante.
PFE 2008 47
2) la neutralisation chimique par addition de chaux vive, de soude ou par

filtration sur calcaire : les équations de réaction sont les suivantes :
Calcaire : CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2

Chaux : CaO + 2 CO2 + H2O Ca (HCO3)2
Soude : NaOH + CO2 Na (HCO3)
Un tel traitement augmente le pH et l’alcalinité. Tout excès de chaux entraîne

une réaction d’adoucissement et par conséquence un dépôt de calcaire.
II.10.3.2. Reminéralisation-recarbonatation
Le but de ce traitement est d’augmenter le TAC de l’eau pour permettre la

formation de la couche protectrice au niveau du réseau de distribution. Ce traitement
est préconisé pour les eaux très douces ou issues d’une filière de dessalement. La
méthode la plus répandue est l’injection de CO2 et de chaux.
II.10.4. Traitement des eaux incrustantes
II.10.4.1. Réduction de l’alcalinité
Les eaux alcalines présentent un TAC élevé et un déficit en CO2 libre, d’où la
nécessité d’ajouter du dioxyde de carbone ou de consommer l’alcalinité mais
l’injection de gaz carbonique reste la solution la plus simple.
PFE 2008 48
II.10.4.2. Adoucissement par décarbonatation
Il s’agit d’un traitement concernant les eaux à fort titre hydrométrique

accompagné d’un TAC élevé. La décarbonatation se fait à l’aide de chaux, l’addition
de ce réactif provoque les réactions chimiques suivantes :
CaO + 2CO2 + H2O Ca (HCO3)2

CaO + Ca (HCO3)2 2CaCO3 + H2O
CaO + Mg (HCO3)2 CaCO3 + MgCO3 + H2O
L’élimination de la dureté bicarbonate calcique ou magnésienne s’effectue par

la formation de précipités de carbonate de calcium et de magnésium.
PFE 2008 49
Traitement des eaux potables Traitement des boues
II.11. Traitement des boues
Les boues produites lors du traitement des eaux potables se présentent au départ
sous forme liquide et avec une forte charge en matière organique hautement
fermentescible. Ces deux caractéristiques sont gênantes quelle que soit la destination
des boues et imposent la mise en place d’une filière de traitement, c’est-à-dire une
suite organisée de procédés qui agissent de façon complémentaire. L’objectif du
traitement des boues est de diminuer leur teneur en eau afin qu’elles soient acheminées
soit vers les centres d’enfouissement technique (CET) soit vers les décharges.
Il existe plusieurs traitements de boues dont voici les principaux :
II.11.2. Epaississement
L'épaississement vise à augmenter la siccité (teneur en matière sèche) des boues

sans pour autant modifier le caractère liquide de la boue. Cet épaississement peut se
faire simplement par voie gravitaire dans un concentrateur ou par des moyens
mécaniques (égouttage, flottation ou centrifugation). La siccité des boues épaissies ne
dépasse pas usuellement 7 % en moyenne. Généralement, les boues épaissies
gravitairement ne sont pas conditionnées et leur siccité plafonne à 3 ou 3,5%.
II.11.2.1. Epaississement par égouttage
Pour obtenir des boues pouvant être pompées, il est possible d’avoir recours à
l’égouttage naturel. Pour cela, il faut que la boue soit préalablement conditionnée de
manière à modifier les forces de cohésion interne de la boue et augmenter
artificiellement la taille des particules. Le conditionnement qui a pour but de rendre la
boue drainable, s’effectue en général à l’aide de polyélectrolytes.
Il existe différents systèmes :
Tambour
Poches filtrantes
Grille ou table d’égouttage
PFE 2008 50
Toutefois ces systèmes, s’ils présentent l’avantage d’être compacts, rapides et de

donner de bonnes performances, présentent des inconvénients importants :
• consommation importante de polymères ;

• mauvaise qualité des égouttures ;
• consommation énergétique importante ;
II.11.2.2. Epaississement par flottation
Par opposition à la décantation, la flottation est un procédé de séparation

dynamique liquide-solide ou liquide-liquide qui s’applique à des particules dont la
masse volumique est inférieure à celle du liquide qui les contient.
On distingue plusieurs types de flottation :
• naturelle : lorsque la différence de masse volumique est suffisante pour avoir la
séparation des particules solides de l’eau.
• assistée : si l’on met en oeuvre des moyens extérieurs pour améliorer cette
séparation.
• provoquée : lorsque, artificiellement, on réduit la masse volumique de la
particule, à l’origine plus élevée que celle du liquide.
Ce type de flottation utilise l’aptitude de certaines particules solides à s’unir à des
bulles de gaz pour former des attelages particule - gaz. Le phénomène mis en oeuvre
est donc triphasique : gaz-liquide-solide.
II.11.3. Déshydratation
La déshydratation, qui correspond en fait à une augmentation forte de siccité,

modifie l'état physique des boues, celles-ci passant de l'état liquide à l'état pâteux ou
solide. Les filtres à bandes et les centrifugeuses (à noter que les centrifugeuses donnent
selon leur réglage des boues liquides ou pâteuses) donnent des boues plutôt pâteuses
en raison de performances de déshydratation qui plafonnent à 18-20 % de siccité pour
la première famille de matériels, et 20-25 % de siccité pour la seconde.
Les filtres-presses produisent par contre des boues de structure solide (30 à
35 % de siccité) car conjuguant un conditionnement au lait de chaux et des pressions
PFE 2008 51
élevées. Ces matériels sont réservés aux installations les plus importantes, car plus
coûteux et contraignants d'emploi que les filtres à bande et les centrifugeuses. Des
perfectionnements technologiques sont régulièrement enregistrés.
II.11.3.1. Déshydratation par centrifugation
La centrifugation consiste à appliquer une force centrifuge sur les particules

d’une suspension boueuse pour provoquer leur décantation accélérée, aboutissant à
l’obtention de deux phases : le sédiment (ou culot de centrifugation) et le centrifugat
(liquide surnageant).
L’alimentation ainsi que l’évacuation du centrifugat et du sédiment sont
continues. Les centrifugeuses se composent d’un bol cylindro-conique tournant à
grande vitesse, à l’intérieur duquel tourne, à une vitesse légèrement différente, une vis
hélicoïdale d’extraction. Les centrifugeuses actuelles fonctionnent à plus de 3000
tours/min. La centrifugation nécessite une boue préalablement floculée mais non
nécessairement épaissie.
Certains produits abrasifs (chaux, sable) peuvent accélérer l’usure du bol de la
centrifugeuse. La centrifugation permet d’obtenir des siccités entre 15 et 25 % en
général, ce qui peut nécessiter un chaulage ultérieur important selon le type de
débouché envisagé.
II.11.3.2. Déshydratation par filtres à bandes presseuses
La boue floculée est égouttée sur une première toile par drainage libre favorisé
par l’action de rouleaux et de herse, avant d’être prise en compression progressive
(inférieure à 2 bars) sous une deuxième toile (ou un tambour). L’essorage ainsi obtenu
est amélioré par un effet de cisaillement produit par le cheminement des toiles sur des
rouleaux très rapprochés. Enfin, un module de pressage supplémentaire (jusqu’à 10
bars) est parfois adapté afin d’optimiser la siccité finale du gâteau. En fin de
traitement, des couteaux permettent de décoller le gâteau des toiles qui seront
nettoyées par lavage à l’eau claire sous pression (6 à 8 bars).
PFE 2008 52
Ce procédé nécessite une surveillance régulière pour le nettoyage des toiles et la

surveillance du bon fonctionnement du filtre (risque de débordement de la boue sur les
cotés des toiles qui ne sont pas fermées).
II.11.3.3. Déshydratation par lagunage
Ce procédé consiste à stocker les boues dans un bassin creusé au sol :

Dans un premier temps, la lagune fonctionne comme concentrateur de boues
(fonction remplissage) c’est-à-dire que les boues se déposent dans la lagune et
on récupère par débordement un surnageant clair.
Dans un second temps, l’alimentation en boues de la lagune est stoppée et la
déshydratation des boues est réalisée par infiltration d’une partie de l’eau et
évaporation de l’autre (fonction séchage).
Ce système nécessite donc de disposer d’au moins deux lagunes en

fonctionnement alternatif. Les lagunes peuvent être soit réutilisées après curage
soit remblayées. Ce procédé ne nécessite pas d’épaississement préalable, c’est le
plus économique en terme d’exploitation. Il est en revanche très consommateur
d’espace et son efficacité dépend du climat.
PFE 2008 53
II.11.4. Séchage solaire
Figure 7 : Description du séchage solaire.
Le séchage solaire élimine en grande partie ou en totalité l'eau par évaporation

sur des lits de séchage. La technique des lits de séchage se pratique à l'air libre sur des
boues liquides et combine évaporation naturelle et drainage de l'eau libre à travers une
couche filtrante de sable et de graviers. Ce système extensif donne des boues solides à
35 - 40 % de siccité mais reste fort dépendant des conditions météorologiques.
II.11.5. Séchage thermique
Le séchage thermique permet une élimination quasi-totale de l'eau (siccité

d'environ 95%). Les boues obtenues sont pulvérulentes ou en granulés. En raison des
coûts énergétiques, ce procédé reste peu utilisé, malgré son intérêt manifeste sur la
réduction des volumes à manipuler. Le séchage thermique devrait connaître un
nouveau développement dans les années à venir car les autres filières de traitement des
boues, dont l'incinération, se renchérissent sous l'effet des nouvelles conditions
réglementaires et économiques.
PFE 2008 54
Partie III :
Dimensionnement de la station de traitement des eaux

potables
Traitement des eaux potables Dimensionnement de la station de traitement
III.1. Origine des eaux
Les eaux à traiter proviennent des forages effectués dans la commune d’Ondres
dans le département des Landes.
La station de traitement est dimensionnée, dans un premier temps, pour un débit de
15000m3/j puis, dans un deuxième temps, pour une extension de la capacité de la
station à 30000m3/j.
La station de traitement est dimensionnée pour un fonctionnement de 20 heures
par jour.
III.2. Présentation de la commune
La commune d’Ondres est située dans le département des Landes, faisant partie
de la région de l’Aquitaine, dans le sud ouest de la France. Elle comptait 3650
habitants en 1999.
III.3. Caractéristiques des eaux brutes
Les analyses effectuées sur les eaux souterraines ont donné les résultats
rapportés sur le tableau ci-dessous :
PFE 2008 55
Tableau 8 : Qualité des eaux brutes.
Paramètre Unité Valeur Normes CEE

Température °C 15 ≤25
Ph - 7,9 6,5-9
Turbidité NTU 5 2
Conductivité électrique µs/cm 600 1000
TAC °F 34 ≥2,5
TH °F 25 ≤15
Indice permanganate mg/l 10 5
COT mg/l 4,5 2
Fer µg/l 6000 200
Manganèse µg/l 300 50
Arsenic µg/l 40 10
Ammonium mg/l 1,1 0,1
III.4. Analyse des données
D’après les résultats des analyses effectuées sur les eaux brutes, nous pouvons
faire les remarques suivantes :
Fer : Le seuil réglementaire de 200µg/l est largement dépassé d’où la nécessité
d’éliminer le fer en excès.
Manganèse : la concentration en manganèse total dépasse le seuil en vigueur. Les
analyses sur les formes du manganèse indiquent une forte proportion de Mn2+.
Ammonium : l’ammonium présent dans l’eau brute est du, certainement, à l’activité
agricole et industrielle.
Arsenic : la teneur en arsenic est assez élevée. Il est indispensable d’éliminer l’arsenic
présent dans l’eau brute. Les analyses effectuées révèlent une forte présence de
l’As(III).
PFE 2008 56
Matières organiques : les mesures effectuées révèlent une concentration en carbone

organique total légèrement supérieur à la norme requise.
MES : les analysent indiquent une faible présence des matières en suspension, due à
l’origine souterraines des eaux.
PFE 2008 57
III.6. Dimensionnement de la station de traitement
Le dimensionnement de la station de traitement des eaux potables de la

commune d’Ondres dans le département des Landes, en considérant la qualité des
eaux brutes souterraines, est fait de telle sorte à :
Eliminer le fer en excès

Eliminer l’arsenic
Eliminer le manganèse
Eliminer le carbone organique total par adsorption sur charbon actif
Désinfection de l’eau
Remise à l’équilibre de l’eau
L’élimination simultanée du fer et de l’arsenic se fait par simple aération, les

précipités obtenus sont retenus sur des filtres à sable. Ensuite, une injection de
permanganate de potassium est effectuée pour oxyder le manganèse. Les précipités
résultant de cette oxydation sont piégés sur des filtres à sable. L’élimination des
matières organiques se fait par adsorption sur charbon actif en grains. A la fin du
traitement, des analyses sur l’eau filtrée seront effectuées afin de déterminer le type et
la dose du désinfectant à employer. Avant la distribution de l’eau, il est indispensable
de la remettre en équilibre. De ce fait, le traitement adapté est déterminé après analyse
de l’eau.
L’usine de traitement est dimensionnée pour un débit de pointe de 15000m3/j,
soit 750m3/h sur 20 heures.
PFE 2008 55
III.6.1. Bâche des eaux brutes
La bâche d’eau brute a pour fonction la réception et le mélange de l’eau des

différents forages, afin de réguler le débit de l’usine.
Cette bâche a un volume de 800m3, et elle est divisée en deux compartiments

pour permettre l’entretien sans arrêt de l’usine. L’alimentation de l’usine en eau brute
est assurée par un poste de pompage constitué de deux pompes de 400m3 /h chacune et
une pompe de secours de mêmes caractéristiques que les précédentes.
Ces pompes ne sont pas à débit variable, le fonctionnement sur une seule
pompe, ou en réduisant la durée de fonctionnement journalière, permettent d’ajuster le
volume produit quotidiennement.
PFE 2008 56
III.6.2. Elimination biologique du fer et de l’arsenic
Dans le cas d’une déferrisation biologique, l’oxydation biologique et

l’élimination de l’As(III) peut se décrire de la façon suivante :
oxydation biologique de Fe2+ en hydroxydes par les bactéries ferro-oxydantes
suivant la réaction :
4Fe2+ + O2 + 10H2O 4Fe(OH)3 + 8H+
oxydation biologique de l’As(III) en As(V) en milieu aérobie

Adsorption de l’As(III) non oxydé sur les hydroxydes de fer formés
Dans un procédé de déferrisation biologique, les bactéries ferro-oxydantes,

initialement présentes, oxydent le fer qui va ensuite précipiter avec l’arsenic au sein
d’un filtre à sable. L’activité oxydante des bactéries ferro-oxydante est liée au
maintien d’un potentiel rédox relativement élevé. [3]
PFE 2008 57
III.6.2.1. Calcul de la quantité d’air nécessaire
Concentration en fer Cfer = 6000µg/l = 6mg/l

Débit d’eau Q = 750m3/h
L’équation de précipitation du fer s’écrit :
4 Fe2+ + O2 + 10 H2O 4 Fe(OH)3 + 8 H+
Nous avons donc

1 mFe2+ 1  10−3 
4n O2 = n Fe2+ ⇒ m O2 = MO =   32 = 0,143 mg d ' O2
4 MFe 2+
2
4  56 
Il faut donc 0,143mg d’oxygène pour éliminer 1mg de fer.

Le flux de fer est égal à :
Q*Cfer = 750*6 = 4500mg de fer par heure.
Finalement, la quantité d’oxygène nécessaire est :
0,143*4500 = 643,5g d’oxygène par heure.
Or, 1m3 d’air contient 285,7g d’oxygène
643,5
Il faut donc = 2250l / h = 2,25m 3 / h
285,7
Le compresseur d’air débitera 2,25m3/h
PFE 2008 58
III.6.2.2. Dimensionnement des filtres
Caractéristiques du sable
Le sable utilisé pour les filtres doit avoir une granulométrie moyenne comprise
entre 0,3 et 0,8mm. Nous prendrons un sable ayant 0,5mm de granulométrie moyenne.
La hauteur du sable est comprise entre 1 et 2m, nous prendrons une hauteur
intermédiaire de 1,5m pour les filtres utilisés dans notre cas. La hauteur d’eau au
dessus du lit filtrant est prise égale à 1m afin d’assurer une bon fonctionnement de la
filtration, en sachant que cette hauteur se situe entre 0,8m et 1,2m.
La vitesse de filtration se situe entre 8 et 15m/h, pour notre cas nous prendrons
une vitesse égale à 10m/h.
Le sable utilisé dans les lits filtrants doit avoir un coefficient d’uniformité
proche de 1,5 et ne doit contenir aucune impureté.
Caractéristiques du gravier
Le gravier est placé entre le support des filtres et le lit de sable. Son rôle est de
retenir le sable du milieu filtrant et d’améliorer la répartition de l’eau de lavage dans le
filtre. La hauteur du support de gravier est prise égale à 0,2m.
Mode de lavage des filtres

Le lavage des filtres à sable se fait de façon ascendante à l’eau et l’air. Afin
d’assurer un bon lavage des filtres, la séquence de lavage se déroule comme suit :
Détassage à l’air
Lavage à l’eau et à l’air
Rinçage des filtres à l’eau
PFE 2008 59
Vu l’importance de l’élimination du fer et de l’arsenic, les filtres doivent être

dimensionnés en considérant les paramètres suivants :
Vitesse de filtration : 10m/h
Granulométrie du sable : 0,5mm
Hauteur du sable : 1,5m
Hauteur du gravier : 0,2m
Hauteur d’eau au dessus du sable : 1m
Dimensionnement des filtres
Vitesse de filtration : V = 10m/h
Débit d’eau : Q = 750m3/h
Donc, la surface totale de filtration est :
Q 750
S= = = 75m 2
V 10
On doit prévoir 4 filtres de 20m2 chacun. Ces filtres sont en béton armé et de forme
parallélépipédique dont les dimensions sont :
- longueur du filtre : L = 10m
- largeur du filtre : l = 2m
- hauteur du filtre : H = 1,5 + 1 + 0,2 = 2,7m
Lavage des filtres
La séquence de lavage des filtres est la suivante :
détassage à l’air à 50 Nm3 /h
vitesse de lavage air+eau à 15 m/h
vitesse de rinçage à l’eau à 25 m/h
PFE 2008 60
III.6.3. Elimination du manganèse
L’oxydation du manganèse est effectuée par l’injection de permanganate de

potassium avant que le précipité ne soit piégé sur des filtres à sable. L’injection du
permanganate de potassium se fait dans une bâche avec un temps de contact suffisant
pour assurer une bonne oxydation du manganèse. [2]
III.6.3.1. Calcul de la quantité de permanganate de potassium
Concentration du manganèse CMn2+ = 300µg/l = 0,3mg/l

Débit d’eau Q = 750m3/h.
L’oxydation du manganèse est donnée par l’équation :
3Mn2+ + 2KMnO4 + 2H2O 5MnO2 + 4H+
Nous avons donc :

2 mMn2+ 2 1 
3nKMnO4 = 2nMn 2+
⇒ 2+
MKMnO4 =   *158 = 1,91g de KMnO4
3 MMn 3  55 
Il faut 1,91grammes de KMnO4 pour éliminer 1gramme de manganèse.
La quantité de permanganate de potassium nécessaire est :
1,91* CMn2+*Q = 1,91*0,3*750 = 429,75g/l
La solution de KMnO4 est à 0,1mole/l
Soit 0,1*158 = 15,8g/l
Le débit de la pompe doseuse est :
429,75
Q= = 0,0272m 3 / h = 27,2l / h
15,8
Pour disposer d’une autonomie de trente jours en pointe, il faut :

15,8*15000*30 = 7110Kg.
Il est nécessaire, alors, de stocker 7110Kg de permanganate de potassium en

poudre, en sacs de 25Kg.
PFE 2008 61
Un temps de contact de dix minutes est prévu pour assurer une bonne oxydation
du manganèse.
D’où, le volume de la bâche
10
V = Q*t = 750* = 125m3
60
Les dimensions de la bâche d’oxydation sont les suivantes :
- Hauteur de la bâche : 5m.
- Longueur de la bâche : 5m.
- Largeur de la bâche : 5m.
Cette bâche est alimentée gravitairement depuis la sortie des filtres de déferrisation.
Elle est divisée en deux compartiments et est agitée, dans le but d’obtenir une bonne
oxydation du manganèse. La bâche d’oxydation alimente par surverse les filtres de
démanganisation.
PFE 2008 62
III.6.3.2. Dimensionnement des filtres pour retenir le manganèse
Caractéristiques du sable
Le sable utilisé pour les filtres doit avoir une granulométrie moyenne comprise
entre 0,3 et 0,8mm. Nous prendrons un sable ayant 0,5mm de granulométrie moyenne.
La hauteur du sable est comprise entre 1 et 2m, nous prendrons une hauteur
intermédiaire de 1,5m pour les filtres utilisés dans notre cas. La hauteur d’eau au
dessus du lit filtrant est prise égale à 1m afin de permettre l’évacuation des eaux sales
produites lors du lavage, en sachant que cette hauteur se situe entre 0,8m et 1,2m.
La vitesse de filtration se situe entre 8 et 15m/h, pour notre cas nous prendrons
une vitesse égale à 12m/h.
Le sable utilisé dans les lits filtrants doit avoir un coefficient d’uniformité
proche de 1,5 et ne doit contenir aucune impureté.
Caractéristiques du gravier
Le gravier est placé entre le support des filtres et le lit de sable. Son rôle est de
retenir le sable du milieu filtrant et d’améliorer la répartition de l’eau de lavage dans le
filtre. La hauteur du support de gravier est prise égale à 0,2m.
Mode de lavage des filtres

Le lavage des filtres à sable se fait de façon ascendante à l’eau et l’air. Afin
d’assurer un bon lavage des filtres, la séquence de lavage se déroule comme suit :
Détassage à l’air
Lavage à l’eau et à l’air
Rinçage des filtres à l’eau
PFE 2008 63
Les filtres utilisés pour retenir le manganèse sont alimentés gravitairement, à

partir de la bâche qui sert à l’oxydation du manganèse. Ils doivent avoir les
caractéristiques suivantes :
Vitesse de filtration égale à 12m/h.

Granulométrie du sable de 0,6mm.
Hauteur du sable de 1m.
Hauteur du gravier 0,2m
Hauteur du sable au dessus du matériau filtrant de 1m.
Dimensionnement des filtres
La vitesse de filtration V = 12m/h
Débit d’eau Q = 750m3/h
Donc, la surface de filtration est donné par :
Q 750
S= = = 62,5m 2
V 12
On doit disposer de 4 filtres à sable de 16m2 chacun. Ces filtres sont en béton armé
et de forme parallélépipédique dont les dimensions sont :
- longueur du filtre : L = 8m.
- largeur du filtre : l = 2m.
- hauteur du filtre H = 1 + 1 + 0,2 = 2,2m.
Lavage des filtres
La séquence de lavage des filtres est la suivante :
détassage à l’air à 50 Nm3 /h
vitesse de lavage air+eau à 15 m/h
vitesse de rinçage à l’eau à 25 m/h
PFE 2008 64
III.6.4. Filtration sur charbon actif en grains CAG
Le charbon actif en grains présente l’avantage d’effectuer deux actions

distinctes :
1. adsorption et rétention des micropolluants.
2. consommation du carbone organique dissous.
Le charbon actif en grains consomme en moyenne 100g de carbone organique par m3
et par jour. [3]
Les règles de dimensionnement des filtres à CAG sont les suivantes :
vitesse de filtration comprise entre 8 et 15m/h.
hauteur du filtre comprise entre 1 et 2m.
granulométrie du charbon actif située entre 0,5 et 0,8mm.
III.6.4.1. Dimensionnement des filtres sur CAG
Les filtres sur charbon actif sont dimensionnés avec une vitesse de filtration de
10m/h, afin d’éliminer les matières organiques responsables de la couleur, du goût et
des odeurs.
La surface totale de filtration est :
Q 750
S= = = 75m 2 au minimum.
V 10
La hauteur des filtres est prise égale à 1,5m.
Donc, Le volume du charbon nécessaire est :
V = S * h = 75 * 1,5 = 112,5m 3
Nous devons disposer de six filtres dont les caractéristiques sont les suivantes :
Volume unitaire de CAG : 20m3.
Surface unitaire : 12m2.
Hauteur d’un filtre : 1,5m.
Hauteur d’eau au dessus du filtre : 1m.
PFE 2008 65
Les filtres à CAG sont de forme parallélépipédique dont les dimensions sont les
suivantes :
longueur d’un filtre : L = 6m.
largeur d’un filtre : l = 2m.
hauteur d’un filtre : H = 1,5 + 1 = 2,5m.
III.6.4.2. Régénération thermique du charbon actif
La méthode la plus courante est de chauffer, à environ 900°C, le charbon actif

sous atmosphère contrôlée pour éviter de l’enflammer. Cette opération se fait dans des
fours verticaux à plateaux où le temps de séjour est de 90 minutes. Le charbon actif est
alors refroidi à l’eau via un trommel (pas de contact direct) tandis que les fumées
subissent un traitement d’épuration humide. Cette méthode régénère parfaitement les
charbons actifs. Cependant, elle a quelques désavantages. En effet, elle est très
coûteuse car elle nécessite l’achat de plusieurs fours. De plus, il y a une perte de
charbon de l’ordre de 7-10 %. L’utilisation de fours électrique ou de résistances à
l’intérieur des systèmes d’adsorption réduit ces pertes. [5]
Une variante consiste à désorber à l’air chaud (150 à 300°C) : le lit de charbon
actif s’échauffe et les espèces désorbées sont entraînées par le flux d’air.
L’inconvénient de cette méthode est que l’air a une faible capacité thermique et que
par conséquent, un grand volume d’air chaud est nécessaire. Cette méthode est utilisée
comme étape de pré-concentration avant incinération des composés organiques
volatils. De plus, certaines installations d’adsorption sont équipées in situ de système
de désorption par chauffage intrinsèque. Ainsi, une désorption par effet Joule sous air
ou gaz inerte des tissus ou toiles de charbons actifs mise sous tension permet de
régénérer l’adsorbant. La désorption par induction électromagnétique peut avoir lieu
sur charbon en tissu ou en grain : le charbon est placé au cœur d’un solénoïde auquel
on applique une différence de potentiel alternative. Les courants de Foucault ainsi crée
provoquent un échauffement de l’adsorbant par effet Joule, et donc la désorption. [5]
PFE 2008 66
III.6.5. Calcul du canal collecteur de l’eau filtrée

La vitesse dans le canal est comprise entre 0,5 et 1m/s
La fraction du débit
Q
= 0,8
Q ps
Q : débit de l’eau
Qps : débit à pleine section
Q V h
= 0,8 ⇒ = 1,1 et = 0, 68
Q ps V ps d
Donc
Q Q 750
= 0,8 ⇒ Q ps = = = 937,5m 3 / h
Q ps 0,8 0,8
Le débit à pleine section Qps = 937,5 m3/h = 0,26m3/s

La vitesse dans la canalisation est prise égale à 0,9m/s
D’où la vitesse à pleine section
Vps = 0,99m/s
Nous avons :
Q ps 0,26
Q ps = V ps * S ⇒ S = = = 0,262m 2
V ps 0,99
D’autre part, nous avons

πd2
S=
4
Donc,
4S 4 * 0,34
d= = = 0,57m
π π
Nous prendrons d = 0,60m.

Donc, le diamètre de la canalisation est 0,60m.
Nous avons :
PFE 2008 67
h
= 0,68 ⇒ h = 0,68 * d = 0,408m
d
La hauteur de l'écoulement dans la canalisation est :

h = 0,408m.
Détermination de la pente de la canalisation
La formule de Manning
2/3
d
V ps = K s i 1/ 2
 
4
avec
Ks = 100 (conduite en PVC)
Donc, La pente de la canalisation est :
2
 42 / 3V ps 
i=  = 0, 0078 = 0, 78%
 K d 2/3
 s 
PFE 2008 68
III.6.6. Désinfection
La désinfection est un traitement visant à éliminer les micro-organismes

pathogènes, les bactéries et les germes présents dans l’eau. En potabilisation des eaux,
la désinfection est assurée par des oxydants chimiques tels que le chlore Cl2, le
dioxyde de chlore ClO2, l’ozone O3, et dans certains cas par un procédé physique
comme le rayonnement Ultra Violet. Dans notre cas, nous utiliserons le chlore gazeux
pour désinfecter les eaux issues du traitement.
III.6.6.1. Désinfection par le chlore gazeux
Le chlore tue les organismes pathogènes tels que les bactéries et les virus en
cassant les liaisons chimiques de leurs molécules. Les désinfectants qui sont utilisés à
cette fin sont des composés de chlore qui peuvent échanger des atomes avec d'autres
composés, tels que des enzymes dans les bactéries et autres cellules. Lorsque l'enzyme
vient en contact avec le chlore, un ou plusieurs atomes d'hydrogène de la molécule
sont remplacés par le chlore. Ceci va modifier la structure entière de la molécule et
dans la plupart des cas provoquer sa dissociation ou sa désactivation.
Lorsque le chlore est ajouté à l'eau, l'acide hypochlorique est formé:
Cl2 + H2O HOCl + Cl- + H+
L'acide hypochlorique (HOCl, qui est électriquement neutre) et les ions

d'hypochlorite (ClO-, électriquement négatif) formeront du chlore libre quand ils
agissent ensemble. Ceci provoque une désinfection efficace. Les deux substances ont
de bons désinfectants. L'acide hypochlorite est plus réactif et est un désinfectant plus
fort que l'hypochlorite. L'acide hypochlorite est dissocié en acide chlorhydrique (HCl)
et en atome d'oxygène. L'atome d'oxygène est un désinfectant puissant.
Les propriétés désinfectantes du chlore dans l'eau sont basées sur la puissance
d'oxydation des atomes d'oxygène libres et sur les réactions de substitution de chlore.
Quand on dose le chlore on doit prendre en compte le fait que le chlore réagit avec des
composés dans l'eau. La dose doit être assez importante pour qu'une quantité
significative de chlore reste dans l'eau et permette la désinfection. La demande en
PFE 2008 69
chlore est déterminée par la quantité de matière organique dans l'eau, du pH, le temps
de contact et la température. Le chlore réagit avec la matière organique pour donner
des sous-produits de désinfection, tels que les trihalométhanes et les acides acétiques
halogénés.
Le chlore peut être ajouté pour la désinfection de différentes manières. Quand
une chloration ordinaire est appliquée, le chlore est simplement ajouté à l'eau et aucun
traitement antérieur n'est nécessaire. Une pré ou une post chloration peuvent être
effectuées en ajoutant du chlore à l'eau avant ou après d'autres étapes de traitement.
Rechlorination signifie l'addition de chlore à l'eau traitée dans un ou plusieurs points
du système de distribution afin de préserver la désinfection.
III.6.6.2. Désinfection par le dioxyde de chlore
Le dioxyde de chlore est un gaz de couleur jaune qui possède une odeur
piquante. C’est un agent très oxydant possédant un grand pouvoir décolorant et
désodorisant. Le dioxyde de chlore est toujours produit in situ par réaction du chlore
en solution ou de l’acide chlorhydrique sur le chlorite de sodium.
La réaction de préparation du dioxyde de chlore à partir de l’acide chlorhydrique est la
suivante :
5NaClO2 + HCl 4ClO2 + NaCl + 2H2O
D’après la dernière réaction, il faut 10g de chlorite de sodium et 3,2g d’acide

chlorhydrique pour produire 6g de dioxyde de chlore.
La réaction de préparation du dioxyde de chlore à partir du chlore s’écrit :
2NaClO2 + Cl2 2ClO2 + 2NaCl
D’après cette réaction, 10g de chlorite de sodium correspondent à 3,9g de

chlore gazeux et libèrent 7,45g de dioxyde de chlore.
PFE 2008 70
III.6.6.3. Désinfection par l’hypochlorite de sodium
La solution d’hypochlorite de sodium, communément appelé eau de javel, est

ajoutée à l’eau à traiter forme commerciale concentrée ou sous forme diluée. Le
dosage de solution d’hypochlorite de sodium se fait à l’aide d’un doseur, qui consiste
en un appareil assurant la prise en surface de la solution. Celle-ci s’écoule
régulièrement dans le temps, soit à débit constant soit proportionnellement au débit à
traiter si ce dernier est variable.
Tout comme dans le cas d’une désinfection par le chlore gazeux, le contrôle
consiste en des examens bactériologiques de l’eau traitée et à s’assurer de la présence
d’une teneur résiduelle du réactif dans l’eau.
III.6.6.4. Désinfection par l’ozone
L’ozone est un gaz qui se décompose lentement dans l’air sec à température
ordinaire, mais très rapidement à température élevée ou en présence d’eau et de
matières organiques.
L’ozone peut être injecté, dans l’eau à traiter, de plusieurs manières différentes.
Les plus utilisées sont :
L’hydro injection par tube venturi : consiste à injecter l’ozone via un orifice
dans un tube venturi.
La diffusion : Un diffuseur travaille sous pression afin de créer une colonne de
bulles. Le rendement est élevé, la mise en place simple, et l'on peut traiter des
débits importants. Cela dit, la surface d'échange doit être importante, et par
conséquent la taille des appareils peut être conséquente. [5]
PFE 2008 71
III.6.6.5. Bassin de désinfection
A la sortie des filtres, l’eau est collectée dans une bâche. Celle-ci aura plusieurs
fonctions dont :
• Assurer la désinfection de l’eau au moyen d’une pompe doseuse.
• Permettre le pompage pour le lavage des filtres.
III.6.6.5.1. Volume de la bâche
Afin d’obtenir une bonne désinfection de l’eau, un temps de séjour entre 30

minutes et une heure est prévu. Dans notre cas, nous prendrons un temps de séjour
intermédiaire égal à 45 minutes.
Dimensionnement de la bâche
Temps de séjour : ts = 45mn
Débit de l’eau : Q = 750m3/h
Le volume du bassin est :
45
V = Q*ts = 750* = 562,5m3
60
La hauteur du bassin est prise égale à H = 5m
La surface horizontale du bassin est :
V 562,5
S= = = 112,5m 2
H 5
Les dimensions du bassin sont :

Hauteur de la bâche : 5m.
Longueur de la bâche : 15m.
Largeur de la bâche : 7,5m.
Le bassin sera muni de chicanes pour permettre un mélange homogène du

désinfectant dans l’eau.
PFE 2008 72
III.6.7. Remise à l’équilibre de l’eau
Les réactifs introduits au cours des différents stades du traitement peuvent

modifier l’équilibre de l’eau, la correction de cet équilibre doit être effectuée avant
distribution. La neutralisation est l’opération par laquelle on modifie une eau agressive
ou incrustante pour l’amener à l’équilibre vis-à-vis du calcaire.
A la fin du traitement, l’eau peut être soit agressive soit incrustante. Des
méthodes de correction de l’équilibre de l’eau sont proposées, en fonction de la qualité
des eaux à la sortie de la station.
III.6.7.1. Correction de l’agressivité

Cette correction vise essentiellement à éliminer le CO2 agressif ce qui a pour
effet d’amener l’eau à l’équilibre vis-à-vis du CaCO3.
Plusieurs techniques sont utilisées pour éliminer le CO2 agressif :
III.6.7.1.1. Dégazage du CO2
Ce dégazage se fait par échange à l’interface gaz-liquide en utilisant l’air

atmosphérique de la façon suivante : l’aération est réalisée soit par pulvérisation de
l’eau à l’air libre soit par cascades ou ruissellement.
III.6.7.1.2. Neutralisation du CO2 par la chaux
Cette méthode consiste à transformer le CO2 agressif en hydrogénocarbonates

en apportant des ions OH- :
2CO2 + Ca (OH)2 Ca (HCO3)2
La chaux peut être apportée sous forme d’eau de chaux ou sous forme de lait de
chaux, par une pompe doseuse. Le dosage doit être régulé avec précision puisqu’un
excès de chaux transformerait l’eau, initialement agressive, en eau entartrante.
La quantité de chaux à introduire s’exprime, si on connaît le TAC de départ et le TAC
après neutralisation, par la formule :
Mchaux = 7,4 ∆TAC (g/m3). [11]
PFE 2008 73
III.6.7.1.3. Neutralisation par la soude
L’ajout de soude permet d’éliminer le CO2 agressif et de diminuer le pH de

l’eau. La soude réagit avec le gaz carbonique selon la réaction :
NaOH + CO2 Na (HCO3)
Pour éliminer 1gramme de gaz carbonique, il faut injecter 0,91grammes de soude pure.
Ce procédé permet d’augmenter le TAC de l’eau en n’ayant aucune influence sur sa
dureté.
III.6.7.2. Correction de l’entartrage
III.6.7.2.1. Réduction de l’alcalinité
Les eaux alcalines présentent un TAC élevé et un déficit en CO2 libre, il est
donc indispensable d’ajouter du dioxyde de carbone ou de consommer de l’alcalinité.
L’injection de gaz carbonique est la solution la plus simple, le taux de traitement est
donné en déterminant la teneur en CO2 libre nécessaire pour que l’eau atteigne son
équilibre. En effet, ce taux est égal à la différence du CO2 d’équilibre et du CO2 de
l’eau brute. Ce traitement modifie le pH mais l’alcalinité demeure constante. [2]
PFE 2008 74
III.6.8. Traitement des boues
III.6.8.1. Bâche des eaux sales
Les eaux sales, résultant du lavage des différents filtres, sont recueillies dans
une bâche. Cette dernière permet aux matières solides de décanter au fond et à l’eau
surnageante de se déverser dans la rivière par surverse. Les boues décantées sont
récupérées puis dirigées vers l’épaississeur.
Les eaux sales contiennent :
• Des boues de déferrisation
• Des oxydes de manganèse
• Des matières en suspension présentes dans l’eau brute
III.6.8.2. Epaississement des boues
L'épaississement vise à augmenter la siccité (teneur en matières sèches) des

boues sans pour autant modifier le caractère liquide de la boue. Ce procédé a pour
objectif d’obtenir une siccité des boues de l’ordre de 5% en vue de leur déshydratation.
L’épaississement se fait sur un épaississeur de forme cylindrique. Il est prévu
une injection de polymères ou de chaux afin d’améliorer la décantation des boues.
L’épaississeur sert également de stockeur des boues épaissies dans sa partie basse. Les
boues épaissies sont extraites ponctuellement pour être envoyées dans la bâche de
conditionnement avant leur déshydratation.
III.6.8.3. Déshydratation des boues
La déshydratation correspond à l’augmentation de la siccité des boues ; c'est-à-

dire à l’évacuation de l’eau interstitielle contenue dans les boues.
La déshydratation des boues peut être effectuée de plusieurs manières, nous
proposons deux options parmi les plus utilisées :
III.6.8.3.1. Option 1 : Déshydratation par filtre presse
La déshydratation par filtre presse consiste en un équipement composé de

plateaux métalliques, qui sont actionnés par des vérins. Le but de cette opération est
PFE 2008 75
d’augmenter la siccité des boues avant des les acheminer vers leur destination finale.
Les filtres-presses produisent par contre des boues de structure solide (30 à 35 % de
siccité) car conjuguant un conditionnement au lait de chaux et des pressions élevées.
Ces matériels sont réservés aux installations les plus importantes, car plus coûteux et
contraignants d'emploi que les filtres à bande et les centrifugeuses.
III.6.8.3.2. Option 2 : Séchage solaire
Le séchage solaire permet d’augmenter la siccité des boues déshydratées de 30

à plus de 50%. Ceci est intéressant pour réduire les coûts de transport et d’acceptation
des boues dans les centres d’enfouissement techniques (CET), surtout dans le cas
présent où la composition des boues (présence de fer et d’arsenic) entraîne un stockage
en CET de classe I.
Des réserves sont toutefois émises concernant l’efficacité de ce procédé sur des
boues d’eau potable, dont la composition est très différente des boues d’épuration pour
lesquelles le séchage solaire est généralement mis en œuvre.
III.6.8.4. Stockage des boues déshydratées
Les boues déshydratées sont stockées dans des bennes avant de les envoyer soit
vers les centres d’enfouissement techniques (CET) soit vers les incinérateurs.
PFE 2008 76
III.7. Schéma de la filière de traitement

Le schéma de la filière de traitement des eaux retenue peut être résumée de la
façon suivante :
Une bâche de collecte des eaux brutes
Une injection d’air pour l’oxydation du fer
Rétention du fer et de l’arsenic sur des filtres à sable
Une injection de permanganate de potassium dans un bassin pour oxyder le
manganèse
Rétention du manganèse sur des filtres à sable
Elimination des matières organiques par adsorption sur charbon actif en grains
Un bassin de désinfection
Un bassin de stockage de l’eau traitée
Concernant la partie de traitement des boues, le schéma général se présente comme

suit :
• Bâche de collecte des eaux sales, résultant du lavage des filtres
• Epaississeur des boues
• Déshydratation des boues
La configuration générale de la station de traitement est représentée sur le schéma

suivant :
PFE 2008 77
Bâche des eaux brutes
Oxydation
Filtration : Elimination du fer

et de l’arsenic
Injection de KMnO4
Filtration : Elimination du
manganèse
Filtration sur charbon actif en

grains
Bâche de lavage
Bassin de
désinfection Bâche d’eaux sales
Epaississement
Stockage
Déshydratation
Distribution
Figure 8 : Schéma de la filière de traitement
PFE 2008 78
III.8. Extension à 30000m3/j

Le passage de la capacité de la station de 15000 à 30000m3/j n’a pas le même
impact sur tous les postes de traitement. Les équipements à doubler sont :
Les filtres
Les postes de pompage des eaux brutes
Par contre, les pompes et les surpresseurs de lavage des filtres restent inchangés.
Néanmoins, la fréquence de lavage des filtres doit être augmentée pour assurer un bon
fonctionnement de la filtration.
PFE 2008 79
III.9. Contraintes géotechniques et hydrogéologiques des terrains
Une campagne géotechnique a été réalisée sur l’ensemble de la parcelle prévue

pour l’implantation de la station de production et de traitement d’eau potable
d’Ondres. Cette première phase d’investigations avait pour but de caractériser la nature
des sols sur la totalité de la parcelle.
III.9.1. Sondages et essais réalisés
10 sondages à la pelle mécanique descendus à 2m de profondeur par rapport au

niveau du sol
2 sondages carottés de 15m de profondeur par rapport au niveau du sol
3 sondages pressiométriques de 12m de profondeur par rapport au niveau du sol
avec 24 essais pressiométriques (8 par sondage)
III.9.2. Résultats
Les investigations géotechniques ont permis de mettre à jour une lithologie

vraisemblablement assez homogène composée :
de terre végétale sur 10 à 40cm de profondeur
d’un faciès sableux jaunâtre à roux devenant grisâtre avec la profondeur et allant
jusqu’à 15m de profondeur minimum
Dans certains sondages à la pelle mécanique, des petits horizons aliotiques (se
présentant sous la forme d’accumulation de petits blocs sableux) ont été observés à
environ 2m de profondeur.
Au même titre que la lithologie, les caractéristiques mécaniques sont assez
homogènes avec des modules pressiométriques généralement compris entre 15 et 30
Mpa.
PFE 2008 80
III.10. Contraintes d’urbanisme et d’environnement
III.10.1. Plan Local d’Urbanisme
La commune d’Ondres est dotée d’un P.L.U. (Plan Local d’Urbanisme) dont la
dernière révision date de janvier 2006.
III.10.1.1. Règles définies par le Plan Local d’Urbanisme
Le site du l’usine est classé en zone No « Zone naturelle ordinaire ». Les zones
N du PLU comprennent les espaces équipés ou non, à protéger en raison soit de la
qualité des sites, des milieux naturels, des paysages et/ou de leur intérêt, notamment du
point de vue esthétique, historique ou écologique, soit de l’existence d’une
exploitation forestière, soit de leur caractère d’espace naturel.
Les ouvrages techniques nécessaires au fonctionnement des services publics ou
d’intérêt collectif sont autorisés dans toutes les zones du PLU.
Le règlement de la zone No précise :
Accès : pour les constructions autres qu’à usage d’habitation, il convient d’aménager
un accès et/ou une desserte conformes aux prescriptions du Service Départemental
d’Incendie et de Secours.
1) Le niveau des rez-de-chaussée des constructions et/ou des installations
nouvelles doit être édifié au minimum à 0.2m au dessus de la voie desservant le
projet. Les sous-sols complément enterrés ne sont autorisés que dans les
secteurs situés à l’Est de la RN10.
2) Les constructions et/ou les installations doivent prévoir un système de recueil et
de traitement des eaux pluviales.
3) Les eaux usées des constructions et/ou des installations doivent être dirigés vers
le réseau public d’assainissement dès qu’il existe. Le cas échéant, les dispositifs
individuels conformes aux textes en vigueur devront être employés et contrôlés
par le Service Public d’Assainissement Non Collectif (SPANC).
4) Les réseaux d’électricité, téléphone et éclairage extérieur doivent être enterrés.
5) Sauf dispositions contraires portées au plan de zonage, les constructions doivent
être implantées à 5m minimum en retrait de l’alignement existant ou à créer.
PFE 2008 81
6) Les constructions doivent être implantées sur limite séparative ou à une

distance au moins égale à la moitié de leur hauteur, cela en tout point des
constructions, avant-toits exclus. Cette distance ne peut être inférieure à 3m.
Dans la marge d’isolement de 3 m (à compter de la limite séparative), la
hauteur en tout point des constructions ne doit pas excéder 4,5m. Les
constructions doivent être conçus de façon à s’insérer dans la structure
existante en fonction du caractère du site et s’harmoniser avec l’environnement
architectural et paysager.
7) Sauf pour poursuivre des alignements de clôtures existantes, dans le cas de
murs de soutènement ou sur justification technique :
Les clôtures sur voirie et emprises publiques ne doivent pas excéder
1,6m de hauteur. La clôture peut être constituée d’un muret ne dépassant
pas 0,6m de hauteur. L’éventuel dispositif surmontant le muret doit être
de type grille ou grillage.
Les murs non enduits, non crépis et/ou n’étant pas en harmonie avec le
bâtiment principal sont interdits.
Stationnement : les constructeurs doivent aménager un nombre de places de
stationnement correspondant aux besoins des constructions et des installations tels que
défini au titre I du règlement. Le stationnement extérieur doit être végétalisé à l’aide
des espèces locales recommandées dans la liste annexée au règlement du PLU.
Afin de s’harmoniser avec le milieu environnant et d’atténuer l’impact visuel des
constructions, les espaces libres doivent être aménagés ou plantés à l’aide des essences
locales indiquées au sein de la liste jointe en annexe au PLU. Les espèces locales
doivent être conservées. Si l’implantation d’un bâtiment nécessite leur destruction, à
titre de mesure compensatoire, pour une espèce détruite, deux arbres figurant dans la
liste annexée au PLU doivent être plantés. Les espèces végétales envahissantes
précisées dans la liste annexée au PLU sont proscrites. Dans le cas de bâtiments
implantés en retrait de l’alignement, un espace paysager doit être créé entre le bâtiment
et la voirie à l’aide des espèces locales mentionnées dans l’annexe au PLU. Dans un
souci d’esthétique, les clôtures doivent être dissimulées au sein de cet espace paysager
ou derrière une haie.
PFE 2008 82
III.10.2. Contraintes liées aux réseaux aériens ou enterrés
Une conduite de gaz enterrée passe en limite du terrain (borne GDF en bordure
du cours d’eau). Elle a été levée lors de l’établissement du plan topographique.
III.10.3. Contraintes liées au patrimoine naturel et architectural
Concernant le patrimoine architectural ou archéologique, une consultation de la

DRAC est en cours. Toutefois les services techniques de la mairie d’Ondres ont
indiqué qu’il n’y avait à priori aucun site architectural à proximité du site nécessitant
un avis de l’ABF (Architecte des Bâtiments de France).
L’usine sera située en dehors de la bande des 100m soumise à la Loi Littoral. Le
site est actuellement boisé et soumis au régime forestier. Une distraction du régime
forestier de la parcelle devra être réalisée par la collectivité une fois l’emprise du
projet définie.
Le site est en revanche concerné par le site inscrit des « étangs landais sud ». A
ce titre une consultation de l’ABF (avis simple) est demandée. Le site Natura 2000 des
zones humides associées au marais d’Orx ne concerne pas le site de l’usine, mais la
rivière le Boudigau est classée. Le rejet éventuel de l’usine se ferait dans un affluent de
cette rivière, des contraintes pourront donc être imposées pour ce rejet, et notamment
concernant le dossier d’autorisation de rejet.
III.10.4. Contraintes d’exploitation
Les horaires de travail du futur personnel exploitant pris en compte pour la

conception des installations sont de :
- du lundi au vendredi : 8h-12h et 13h30-17h
- Une astreinte est assurée 24h/24 et 7j/7.
III.11. Aménagements particuliers
Les locaux prévus sur l’usine sont les suivants :

- une salle de commande – 30m²
- un bureau – 20m²
- des sanitaires avec vestiaires et douches H/F, ainsi que des sanitaires pour le public
PFE 2008 83
- un laboratoire – 20m²
- un local d’archives – 20m²
- une salle de réunion – 42m²
- un coin repos-tisanerie – 16m²
- un atelier et un magasin – 185m²
- des places de parking pour 10 voitures et un bus
- un circuit de visite simple (pas d’accès aux ouvrages, visite par groupes de moins de
20 personnes encadrée par le personnel du site). L’usine n’est pas classée en ERP
(Etablissement Recevant du Public).
- Un monte charge permettant l’accès à l’étage ainsi que la manutention des matériels
entre le sous-sol et l’atelier.
Il est également prévu un groupe électrogène de secours pour secourir
l’ensemble de l’usine. [15]
PFE 2008 84
Conclusion générale
En conclusion, nous pouvons affirmer qu’il est impossible de proposer un

traitement pour une eau avant d’avoir effectué une série d’analyses sur les eaux brutes.
En effet, des analyses poussées devraient systématiquement être effectuées sur les
eaux à traiter afin de déterminer leurs caractéristiques et ainsi pouvoir proposer un
traitement adéquat.
Les différentes phases de traitement choisies dans notre travail permettent de

rendre l’eau brute propre à la consommation en tenant compte des normes de potabilité
en vigueur. Néanmoins, après avoir opté pour ce traitement, des essais devraient être
effectués au laboratoire sur une station pilote et des analyses, sur la qualité de l’eau,
après chaque phase de traitement. La conformité ou non des ces analyses par rapport
aux normes de potabilité prédéfinies nous renseignera sur la validité ou non des
traitements choisis.
De plus, au cours de l’exploitation, des campagnes d’analyses de l’eau traitée

devront être menées, à intervalles réguliers, afin de s’assurer du bon fonctionnement
de l’ensemble des postes de traitement de la station et corriger, s’il y a lieu, les postes
défectueux. En ce qui concerne les différents ouvrages composant la station de
traitement, leur entretien devra s’effectuer périodiquement dans le but de les préserver
des éventuelles avaries qui peuvent survenir lors de l’exploitation de la station de
traitement des eaux potables.
PFE 2008 88
ANNEXES
Annexes
Annexes
Diagramme de stabilité du fer :
PFE 2008 89
Annexes
Diagramme de stabilité du manganèse :
PFE 2008 90
Annexes
Carte des forages existants et en cours de réalisation :
La cartographie ci-dessous représente l’emplacement des forages existants et

ceux en cours de réalisation sur le territoire de la commune d’Ondres.
PFE 2008 91
Bibliographie
Bibliographie
Bibliographie
Référence Détail
[1] Jean-Pierre Béchac, Traitement des eaux usées, Eyrolles (Paris)

1983.
[2] Claude Cardot, Les traitements de l’eau, Ellipses 1999.
[3] Claude Cardot, Techniques appliquées au traitement de l’eau,

Ellipses 1999.
[4] Dégrémont, Mémento technique de l’eau Huitième édition,
Dégrémont 1978.
[5] Dégrémont, Mémento technique de l’eau Neuvième édition,
Dégrémont 1989.
[6] Raymond Desjardins, Le traitement des eaux, Editions de l’Ecole
Polytechnique de Montréal 1997.
[7] André Dupont, Hydraulique urbaine Tome 1 : Hydraulique

captage et traitement des eaux, Eyrolles 1981
[8] Cyril Gomella, Les eaux usées dans les agglomérations urbaines
ou rurales : le traitement, Collection des cours de l’Ecole chez soi
1978.
[9] Jérôme Michon, Etudes de l’oxydation de l’arsenic As(III) par le
consortium bactérien CAsO1 : Mise au point de méthodes de
détection et Application à la détoxification d’effluents (Thèse de
doctorat en chimie et microbiologie de l’eau de l’université de
Limoges) 13 Décembre 2006.
www.unilim.fr/theses/2006/sciences/2006limo0064/michon_j.pdf
[10] Jean Rodier, Analyse de l’eau, Dunod 1996
PFE 2008 92
Bibliographie
[11] Henri Roques, Fondements théoriques du traitement chimique des

eaux volume1, Technique et Documentation Lavoisier 1990.
[12] Henri Roques, Fondements théoriques du traitement biologique de

l’eau, Technique et Documentation Lavoisier 1990.
[13] Robert Thomazeau, Stations d’épuration eaux potables-eaux

usées précis technique et technologique, Technique et
Documentation 1981.
[14] Yeddou Nacéra, Etude de la conception de la station de traitement
d’eau potable de Mohammadia (Mascara) PFE 1985 ENP.
[15] Documentation interne de l’entreprise.
Ressources Web
http://Wikipédia.org : l’encyclopédie en ligne.

http://lenntech.com : Traitement des eaux et de l’air.
http://enseeiht.fr : Site de l’école nationale d’électrotechnique, d’électronique,
d’informatique, d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse.
http://cnrs.fr : Site du centre national de la recherche scientifique.
http://emse.fr : Site de l’école nationale supérieure des mines de Saint-Etienne.
http://actu-environnement.fr : Site traitant de l’eau et de l’environnement.
http://who.com : Site de l’Organisation Mondiale de la Santé.
.
PFE 2008 93

LATBI Nacer

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LATBI Nacer

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

République algérienne démocratique et populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche

Ecole Nationale Polytechnique

Mémoire de fin d’études

Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en hydraulique

Conception et dimensionnement de l’usine de production et de

Présenté par : Encadré par :

M.LATBI Nacer M.NAKIB Mâamar

Je veux témoigner mon immense gratitude à Monsieur Benziada Salim et Je tiens à le

Sans oublier Amirouche et Sofiane à qui je souhaite du courage et beaucoup de

INTRODUCTION GENERALE ................................................................................. 1

PARTIE I : présentation de la société

I.1. PRESENTATION DE LA SOCIETE .................................................................. 3

I.1.1. Les activités du Cabinet Merlin ............................................................................. 3

I.1.2. Les missions du Cabinet Merlin ............................................................................ 4

PARTIE II : Aspects théoriques du traitement des eaux potables

II.1. EAU POTABLE .................................................................................................... 5

II.1.1. Introduction .......................................................................................................... 5

II.1.2. Caractérisation de l’eau potable ........................................................................... 5

II.1.3. Normes de potabilité d’une eau............................................................................ 8

II.1.3.1. Les paramètres organoleptiques ........................................................................ 8

II.1.3.2. Les paramètres physico-chimiques ................................................................... 9

II.1.3.3. Les substances indésirables ............................................................................... 9

II.2. COAGULATION-FLOCULATION ................................................................ 12

II.2.1. Introduction ........................................................................................................ 12

II.2.2. Les colloides ....................................................................................................... 12

II.2.3. Coagulation ........................................................................................................ 13

II.2.5. Les coagulants utilisés ........................................................................................ 15

II.2.6. Floculation .......................................................................................................... 16

II.2.7. Les floculants utilisés : ...................................................................................... 16

II.2.8. Mise en œuvre de la coagulation-floculation ..................................................... 17

II.3. DECANTATION ................................................................................................ 18

II.3.1. Introduction ........................................................................................................ 18

II.3.3. Les différents types de décantation .................................................................... 19

II.4. FILTRATION ..................................................................................................... 22

II.4.1. Introduction ........................................................................................................ 22

II.4.2. Filtration lente .................................................................................................... 22

II.4.3. Filtration rapide .................................................................................................. 22

II.4.4. Les différents types de filtres ............................................................................. 23

II.4.5. Colmatage des filtres .......................................................................................... 24

II.4.6. Lavage des filtres ............................................................................................... 25

II.4.7. Durée de lavage .................................................................................................. 26

II.4.8. Rinçage ............................................................................................................... 26

II.5. ADSORPTION SUR CHARBON ACTIF ........................................................ 27

II.5.1. Introduction ........................................................................................................ 27

II.5.2. Phénomène d’adsorption .................................................................................... 27

II.5.3. Charbon actif en poudre ..................................................................................... 28

II.5.4. Charbon actif en grains ...................................................................................... 28

II.5.5. Description du processus .................................................................................... 29

II.5.6. Régénération du charbon actif ........................................................................... 29

II.6. ELIMINATION DU FER ET DU MANGANESE .......................................... 30

II.6.1. Introduction ........................................................................................................ 30

II.6.2. Elimination du fer............................................................................................... 30

II.6.3. Elimination du manganèse ................................................................................. 32

II.7. ELIMINATION DE L’AZOTE......................................................................... 34

II.7.1. Introduction ........................................................................................................ 34

II.7.2. Elimination de l’ammonium .............................................................................. 34

II.8. ELIMINATION DE L’ARSENIC .................................................................... 37

II.8.1. Introduction ........................................................................................................ 37

II.8.2. Oxydation à l’air................................................................................................. 37

II.8.3. Oxydation à l’ozone O3 ...................................................................................... 37

II.8.4. Oxydation à l’hypochlorite de sodium NaOCl................................................... 38

II.8.5. Oxydation au permanganate de potassium KMnO4 ........................................... 38