Une colonne à zone de pasteurisation est équipée du schéma de régulation représenté sur le schéma ci-

après.

Quelles sont les conséquences des manœuvres suivantes :

APPLICATION 31 : 1. augmentation de la consigne du TRC

2. augmentation de la consigne du FDC

Dans chacun des deux cas on évaluera l’évolution du bilan matière, du pouvoir séparateur et en final de la
qualité des produits.

FC

DV =
PC

LC rf0 = L0/Dv
L0
rf1 = L1 / (Dv + S)

V1 L1 = FDC

S
A

V’ L’ =
TRC

V0’
LC
FC rb = V0’/R

D PCD 1147 G

DT BIN - 03924_A_F - Rév. 6 08/10/2012

CAS 1 : augmentation de la consigne du TRC

• On cherche à augmenter la température dans la colonne au niveau du plateau sensible

• La cascade TRC-FC va augmenter le débit de chauffe au niveau du rebouilleur. On va
augmenter la production de vapeur V0’ et envoyer plus de lourds en tête de colonne
• Ce surplus de vapeur va faire augmenter la pression en tête. Le capteur de pression va
piloter l’ouverture de la vanne de fluide refroidisseur pour condenser l’excès de vapeur
• Le niveau dans le ballon de reflux augmente car pas d’action sur Dv qui reste constant.
Le capteur de niveau va piloter l’ouverture de la vanne de reflux donc L0 augmente
• Cette augmentation est mesurée par le débitmètre différentiel FDC qui pour maintenir
L1 constant, augmente l’ouverture de la vanne de soutirage de S car L1 = L0 - S
• L1 et LA constants donc L’ également. Puisque V0’ augmente, le débit de résidu va
diminuer pour boucler le bilan de matière par action du régulateur du niveau de fond
Pouvoirs séparateurs :
• Le taux de reflux de tête augmente
• Le taux de reflux au niveau du soutirage diminue
• Le rapport L1/V1 diminue et s’éloigne de 1
• Le taux de rebouillage augmente
ENEP - APPLICATION 31
• Le rapport L’/V’ diminue car L’ constant et V’ augmente et se rapproche de 1
RÉGULATION
—> On ne peut pas affirmer que leAPPLIQUÉE À UNE
pouvoir de COLONNE ait été amélioré ou dégradé
séparation
À ZONE DE PASTEURISATION
Qualités :
• Le soutirage
Une colonneS estde moins
à zone pur
pasteurisation et ledurésidu
est équipée schéma deest plus
régulation pur sur
représenté carle schéma
la composition
ci- dans la
après.
colonne s’est alourdie
Quelles sont les conséquences des manœuvres suivantes :
• Le distillat vapeur est moins
1. augmentation pur car
de la consigne on envoie plus de lourds en tête
du TRC
2. augmentation de la consigne du FDC

Dans chacun des deux cas on évaluera l’évolution du bilan matière, du pouvoir séparateur et en final de la
qualité des produits.

FC

DV =
PC

rf0 = L0/Dv
LC
L0 rf1 = L1 / (Dv + S)

V1 L1
FDC

S =
A

V’ L’
TRC

V0’ rb = V0’/R
FC
LC
D PCD 1147 G

R =

DT BIN - 03924_A_F - Rév. 6 08/10/2012

CAS 2 : augmentation de la consigne du FDC

• On souhaite que la difference de débit soit plus grande donc on diminue le soutirage de
la coupe S. Exemple avec valeurs : passage de 50 (L0) - 30 (S) à 50 - 20
• Les traffics liquides L1 et L’ augmentent
• Le TRC du plateau sensible va capter une température plus basse que la consigne et va
piloter l’augmentation du débit de chauffe pour revenir à la consigne
• On vaporise plus et envoie plus de lourds en tête
• Le PC va augmenter la condensation du surplus de vapeur
• Le niveau augmente dans le ballon donc on reflue plus. On passe par exemple à une
différence de 60 - 20. Pour revenir à la consigne on augmente le soutirage de S, on
passe à 60 - 30. Au final, le soutirage de S reste sensiblement constant, Dv est
inchangé, et donc R également. On préserve les cutpoints et le bilan de matière tout en
améliorant la séparation
Pouvoirs séparateurs :
• Le taux de reflux de tête augmente
• Le taux de reflux au niveau du soutirage augmente
• Le rapport L1/V1 augmente et se rapproche de 1
• Le taux de rebouillage augmente
• Le rapport L’/V’ diminue et se rapproche de 1
—> Pouvoir de séparation global amélioré
Qualités :
• Tous les produits sont plus purs et de meilleure qualité