2éme Année PR S. Jamil Filière Ingénieur Tronc Commun: Génie Des Procédés Et Environnement (GPE) Module: Les Opérations Unitaires I

2éme année Pr S.
JAMIL
Filière Ingénieur tronc commun :
Génie des Procédés et Environnement (GPE)
Module : les opérations unitaires I
Année universitaire 2008/2009 1

2éme année Pr S. JAMIL
Exercice 1 : Etude d’un filtre
Un filtre fonctionne d’une façon qui nous permet de récolter un volume de filtrat de 190 l/h.
Question
On vous demande de déterminer la vitesse de filtration après une demi-heure.
La solution
On a:
( V1)² = P*S²/(μ*r*c)*t1
Et
(V2)²= P*S²/(μ*r*c)*t2
Donc :
V1)²/(V2)²=t1/t2=2
D’où
V2= (1/2)½ *190 l
V2=134,35 l
Le pourcentage de la filtration à 30 min sera donc :
% filtration =134,35-95/190
% filtration =20,5%

Interprétation
- Le volume du filtrat récupérer au bout du 30min de filtration est de 134.35 l
(représente 70.7% de la filtration) ce qui veut dire que les 30min qui suit en filtre juste
55.65 l du filtrat qui représente 29.2%.
- Cette diminution du volume de filtration est expliquée du fait qu’au cours de la
filtration il y a formation du gâteau de plus en plus et qui présente une perte de charge
c’est à dire une chute de pression ce qui rend le mouvement du liquide à travers les
pores plus difficile.

Exercice 2 : Etude d’un filtre de presse
Un filtre de presse de surface de filtration de S = 1 m², on constate que pendant une heure on a
une production de 200 l du filtrat.
Cette opération se déroule dans les conditions ci-dessous :
 Le Préfiltre de concentration : 0.03 kg (solide) /kg (de la suspension).
 Travail avec Dépression de 290 mmHg.
 La température du préfiltre est de : T = 20°C
 La valeur de r est celle qui donne une meilleure filtration (filtration excellente)
1. Etudier le fonctionnement technique et économique dans les conditions où la capacité

de production est variable.
2. Comparer cette capacité optimale avec la capacité initiale qui est : V =200l.
La solution
Etude technique du filtre
- On suppose que : PT = cst et r = 10-9 kg/m

- On a l’équation de Routh :
V2 + (2VVf) = (2*P*S2)* t /(μ r c)
V2 + (2VVf) = K*t
1. Calculons Vf et K :
 Calcul de K
On la pression totale du travail est :
PT = 38157.98 Pa
Avec:
K =(2*P*S2) /(μ r c)

Il faut transformer la concentration du préfiltre en concentration massique :

On fait on a : 1 kg (s+L) ------> 0.03kg du solide
--------> (1-0.03)kg de liquide
meau = 0.97kg ------> Veau = meau / ρ = 0.97/1000 = 0.00097m3
msolide = 0.03kg
Donc la concentration égale:

C = msolide / Veau = 30.92 kg/m3
Et par la suite K:
K = 2.46 10-3 m6/s
 Calcul de Vf
La relation permettant le calcul de Vf (volume fictif) est la suivante :
Vf = K*t –V2 / (2*V) = cst
Vf =22.11 m3
L’équation de Routh devient :

V2 + 44.22 V - (2.46 10-3 )*t = 0
2. On trace la courbe V = f (t) le tableau ci-dessous contient les valeur ainsi calculer:
V (m3) t (s) t (h)

0,05 899,3902439 0,249830623

0,1 1800,813008 0,500225836
0,2 3609,756098 1,002710027
0,3 5426,829268 1,507452575
0,4 7252,03252 2,014453478
0,5 9085,365854 2,523712737
1 18373,98374 5,103884372
2 37560,97561 10,43360434
3 57560,97561 15,98915989
4 78373,98374 21,77055104
5 100000 27,77777778
10 220325,2033 61,20144535
15 360975,6098 100,2710027
20 521951,2195 144,9864499
30 904878,0488 251,3550136
35 1126829,268 313,0081301
40 1369105,691 380,3071364
55 2217886,179 616,0794941
60 2541463,415 705,9620596
70 3249593,496 902,66486
80 4039024,39 1121,95122
90 4909756,098 1363,821138
Etude économique du filtre
 on trace la courbe ci-dessous
variation de volume du filtrat en fonction du temps de

filtration
25
volumé récolté
20
en (m3)
15
10
5
0
0 50 100 150 200
temps (h)

 Exploitation du filtre
L’exploitation de ces courbes consiste à tracer la tangente pour déterminer le point d’inflexion
A et l’autre point B qui se trouve à l’extrémité de la partie linéaire de la courbe où l’évolution
du volume par rapport au temps est une droite (constante).
D’après la courbe le volume de filtrat optimal est de Vopt = 3 m3 pendant un temps optimal de
topt = 16 h donc si on continue la filtration on va filtrer moins pour un temps plus important.
Dans le cas où on veut continuer la filtration et à cause des contraintes de productions il faut
ajouter une pression supplémentaire à la pression du travail pour convaincre la chute de
pression à travers le gâteau c’est à dire la chute de volume du filtrat en général on garde le
débit de récupération du filtrat constant.
Donc la gestion de ce filtre consiste à optimiser le temps de filtration dans le cas où la

production est constante, dans ce cas il faut pour le ΔVx correspondant à Δt, il faut calculer
ΔP supplémentaire qu’il faut l’ajoutée à la pression du travail pour éviter la chute du volume
du filtrat au cours du temps.
Comparaison de la capacité optimale =3m3 avec la capacité initial V =0.2 m3
C’est on compare le volume de filtration initial avec celle optimale du filtre on trouve :
Vopt = 15 *Vinitial
- Economiquement cela veut dire que pour la même durée de filtration pour filtrer 3m3
on doit arrêter la filtration 15 fois pour arriver à la capacité voulue par contre si on
continue la filtration l’arrêt se fait une seule fois.
- Le temps d’arrêt = temps de débarrassage, ce temps présent un coût dû à l’arrêt de la
production plus la main d’œuvre et les produit de lavage si nécessaire.
- Donc le coût de filtration pour la capacité de 0.2m3 égal à :
Coût de filtration initial = coût de filtration optimal + 15*(coût du temps d’arrêt)

Exercice 3 : Gestion d’un filtre presse
On dispose d’un filtre de 25 cadres carré, les dimensions de chaque cadre sont les suivantes :
 Côte du cadre est de a = 0.8 m.
 L’épaisseur de chaque cadre est de : e = 6.25 cm.
 En travaillant dans les conditions optimales du filtre
Question : élaborer une politique de gestion de ce filtre.
Solution
I. On commence par collecter des données :
1. Géométrie du filtre
- surface de filtration par chambre S :
S = coté * coté = 0.8*0.8 = 0.64 m2
- volume de chambre Vch :
Vch = épaisseur * S =0.64 * 0.0625 =0.4m3
- volume total du filtre Vt :
Vt = Vch * 25 = 1 m3
2. caractéristique de la suspension (s+L) :
- concentration de la suspension : on prend 1kg de (s+L) on la filtre après on sèche le

solide et la concentration sera :
C = masse du solide / kg (s+L) = 0.085kg /kg
- viscosité μ :
μ = 10-3 Pa/kg
- la masse volumique du solide ρs :
ρs = 2650 kg/m3
- la résistance spécifique r :
r = 1011 m/kg
- la masse volumique du solide ρgâteau :
ρgâteau = 1700 kg/m3

3. condition du fonctionnement
- pression du travail PT :
PT = 5kg/cm3
- les chambres après l’arrêt de la filtration sont plaines
II. L’exploitation des données
1. le volume de la suspension à traiter
 Détermination de la masse du préfiltre :
Soit ρg, la masse volumique du gâteau séchée :
mg = ρg * Vfiltre = 1*1700 = 1700 kg

mpréfiltre = mg /C = 1700/0.085 =20000 kg
 Détermination de la masse volumique du préfiltre :
ρ p = m / Vt
Vt = Vs + Vl
Avec :
Vs = C / ρs = 0.085/2650 = 3.207 .10-5 m3
Vl = (1-C) / ρl = (1-0.085)/1000 = 9.15.10-4 m3

Donc :
Vt = Vs + Vl = 9.47.10-4 m3
D’où :
1kg de préfiltre => 9.47.10-4 m3
ρp = m / Vt = 1/(9.47 10-4 ) = 1055.89 kg/m3
 Détermination du volume du préfiltre

Vp = mp / ρp
Avec :
ρp: la masse volumique du préfiltre
Vp = mp / ρp = 20000/1055.89
Vp = 18.94 m3
2. Le temps d’un cycle de fonctionnement de filtration
 Détermination du volume de filtrat recueilli :
On utilise l’équation de ROUTH
V2 = (2* P * S2* t)/ ( μ * r * C)

=> t = V2 * ( μ * r * C) /(2* P * S2)
Où :
- V : volume du filtrat recueilli
V = Vp - Vf
Avec
- Vp : le volume de préfiltre
- Vf : volume du filtre
V = 18.94 – 1
3
Volume du filtrat = 17.94 m
 Temps de filtration :
t = V2 * ( μ * r * C) /(2* P * S2)
Avec :
- μ= 10-3 Pa.s
- r =1011 m/kg
- C = msolide / Veau = msolide * ρl / meau = 0.085*1000/(1-0.085) = 92.9kg/m3
t = (17.94)2 *(10-3*1011* 92.9)/(2*5*106*0.64 2)=729.96 s = 12 min 10s
Temps de filtration =729.96 s = 12 min 10s

 Cycle de fonctionnement :
tfs =12min 10s tfs = 12min 10s
t0
td
td td


Exercice1 : Amélioration du rendement d’un clarificateur
Dans l’industrie des minerais, ils ont recours à séparer l’extrait de la terre qui contient trois
suspensions différentes :
S1 : c’est le produit principal qu’ils veulent récupérer
S2 : produit secondaire mais il a une valeur commerciale
S3 : produit n’a pas de valeur commerciale
Le rendement de cette séparation (purification) est actuellement de 80% avec un coût de vent
d’un kg du produit est de 4DHS.
A cause de la concurrence qui devienne de plus en plus grande et qui exige à l’entreprise de
baisser le coût de vent à 3DHS. L’entreprise doit augmenter la production c'est-à-dire le
rendement de séparation afin de garder le même marge unitaire.
La solution
La solution va-t- être faite en deux étapes :

 Diagnostique de l’état actuel => recherche de la défaillance
 Correction de la défaillance
1. diagnostic de l’état actuel
a. La collecte des données :
 Caractéristiques des suspensions S1, S2, S3:

o Les dimensions des particules après broyage entre : dmin = 0.005 cm < d < dmax = 0.05
cm
o Les masses volumiques des trois suspensions sont : ρ1>ρ2 >ρ3
ρ1 = 7500kg/m3
ρ2 = 2650kg/m3

ρ3 = 1300kg/m3
o La concentration : C = 1%
 Caractéristiques du liquide
Dans les conditions de T = 20°c et P = 1atm on a :
μ = 10-3
ρ = 103 kg/m3
b. Le calcul des vitesses de la chute des particules
Suspension 1
Suspension 2
Suspension 3
Ve
Entrée (alimentation)
Le but de cette séparation c’est de récupérer le maximum possible les particules de S 1,

donc il faut que la vitesse de remonter de l’eau dans les conditions limites inférieure ou égale
à la vitesse de chute de la plus petite particule de S1 (Vdmin 1) et supérieur à la vitesse de
stocks de la plus grande particule de S2 (Vdmax 2) (on s’intéresse du S2 car ρ2 >ρ3 et cela veut
dire que si les particules de S2 flottent implique que celles de S3 flottent aussi.).

La vitesse de chut de stocks est :

Vs = g * (ρsolide – ρeau ) * d2 / ( 18 * μ )
 Vitesse de chute de la plus petite particule de S1 :
Vdmin 1= g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ )

= 10 * (7500– 1000) * (0.05*10-2)2 / ( 18 *10-3 )
Vdmin 1= 9.02 10-3 m/s
 Vitesse de chute de la plus grande particule de S2 :
Vdmax 2= g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ )

= 10 * (2650– 1000) * (0.005*10-2)2 / (18 *10-3)
Vdmax2= 0.229 m/s
c. L’analyse des résultats

D’après la vitesse de chute la vitesse de l’eau est :
Veau = Vdmax2 = 0.229 m/s > Vdmin 1
 Que toutes les particules de S1 qui ont des vitesses de chute inférieure à celles de l’eau
vont flotter ce qui explique le rendement de 80%.

2. Correction de la défaillance
Théoriquement pour avoir une séparation de 100% il faut assurer la condition de chute limite
suivante :
Veau = Vdmax2 = Vdmin 1
=>g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ ) = g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ )

(ρsolide1 – ρeau) * dmin2 = (ρsolide2 – ρeau) * dmax2
ρsolide1 – ρeau = ρsolide2 * (dmax / dmin)2 – ρeau * (dmax / dmin)2
ρsolide1 – ρsolide2 * (dmax / dmin)2 = ρeau * [1– (dmax / dmin)2]
ρeau = [ρsolide1 – ρsolide2 * (dmax / dmin)2] / [1– (dmax / dmin)2]
ρeau = 2601.01 kg/m3
3. Recalcule des vitesses de chute :
 Vitesse de chute de la plus petite particule de S1 :
Vdmin 1= g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ )

= 10 * (7500– 2601.01) * (0.05*10-2)2 / ( 18 *10-3 )
Vdmin 1= 6.8 10-3 m/s
 Vitesse de chute de la plus grande particule de S2 :

Vdmax 2= g * (ρsolide1 – ρeau ) * dmin2 / ( 18 * μ )

= 10 * (2650– 2601.01) * (0.05*10-2)2 / (18 *10-3)
Vdmax2= 6.8 10-3 m/s
Donc : Vdmin 1 = Vdmax2 = Veau = 6.8 10-3 m/s
Il faut augmenter la densité de l’eau à 2601.01 Kg/m³ afin d’assurer une

récupération maximum des suspensions S1.
Et pour augmenter la densité de l’eau il faut ajouter des agents d’épaississement.
4. Récupération du produit secondaire
La suspension S2, présente une valeur commerciale qui peut générer à l’entreprise un
gain, donc il faut récupérer la dans un autre clarificateur en série avec le premier.

Exercice 2 : Dimensionnement d’une centrifugeuse
Dans les industries alimentaires ils ont recours à séparer les eaux de lavage riche en huiles et
afin de recycler ces huiles qui vont générer à l’entreprise un gain, une raffinerie se voit dans
l’obligation de traiter les eaux de lavage par l’une des méthodes de séparation afin de séparer
les gouttelettes d’huile contenues dans ces eaux.
La résolution du problème
Le dimensionnement du décanteur se passe par deux principales étapes :
 Calcul de la surface totale nécessaire pour traiter le débit désiré des eaux huileuses.
 Rechercher le type de séparation convenable.
La solution
1. La collecte des données :
 Caractéristiques des suspensions

o Les dimensions des gouttelettes huileuses :
dmin = 5. 10 -5 cm < d < dmax = 5. 10 -2 cm
o Les masses volumiques et la viscosité de cette huile sont :
ρh = 981kg/m3
μh = 10-3 pois
o Les propositions du mélange sont :

1/5 huile équivalent de 20% de suspension
4/5 eaux équivalent de 80%
 Caractéristiques du liquide
Dans les conditions de T = 29°c et P = 1atm on a :

o La viscosité et la masse volumique de l’eau sont :

μe = 10-3 pois
ρe = 103 kg/m3
o Le débit horaire d’alimentation:
Q = 12 m3/h et Qeau =9.63 m3/h
2. calcule de la surface à la base

D’après l’équation de hazan connaissant la vitesse de chute de stocks et le débit
d’alimentation on peut calculer la surface qui permet d’avoir une séparation idéale :
Vs = Q / S
a. Le calcul des vitesses de flottation des gouttelettes
Gouttelette dmax
Gouttelette
dmin
Ve
Entrée (alimentation)

Le but de cette séparation c’est de récupérer le maximum des gouttelettes huileuses de l’eau,
donc le bassin qu’on doit construire permet d’éliminer les petites gouttelettes puisque dans ce
cas les particules de grandes tailles flottent plus vite.
La vitesse de chute de stocks pour un rendement de 95% est (flottation):

Diamètre de coupure pour le rendement de 95% est :
dc= [(dmax-dmin)*0.95 ] + dmin => dc = [(5 10-4 – 5 10-7)*0.05 ] + 5 10-7
dc = 2.55*10-5 m
Vsdmax = g * (ρeau – ρh) * dcopure2 / (18 * μeau)
= 10 * (1000 - 981) * (2.49. 10 -5 )2 / ( 18 *10-3)
Vsdc = 6.54 10-6 m/s
b. Le calcul de la surface total du bassin de décantation
Vs = Qeau / S
=> S = Qeau / Vs
-6
= 9.63/(3600* 26.54 10 )
S = 396 m2
Interprétation des résultats
Le problème peut être résolu par installation d’une centrifugeuse qui va nous permettre de
réduire la surface ainsi que la durée de séparation.

3. Choix de la centrifugeuse
Le choix de la machine de centrifugation se fait par la classification qu’on a fait en haut, la
centrifugeuse qu’on va utiliser dans ce cas est :
Centrifugeuses à bol autodébourbeur
Figure : Centrifugeuse à disques et bol autodébourbeur à ouverture par piston
Ces caractéristiques sont les suivantes :

 Les bols, de type séparateur ou clarificateur, vont de 180 à 1 100 mm de
diamètre
 Vitesses (N) allant de 3 300 à 12 000 tr/min et développent des
 effets centrifuges (C) de 2 500à 14 000 g.
 Les diamètres des particules décantables sont compris entre 1 et 500 μm.
 Séparation des suspensions dont la concentration volumique en solide est
comprise entre 1 et 20 % pour les bols à buses télécommandées
4. Calcul de la surface équivalente
On a la relation si dessous :
Sbase = ∑ * C

On prend pour le coefficient d’accélération (nombre g de la machine) :
C =2500
Dont la surface équivalente est :
∑ = Sbase / C
= 396/2500
∑ = 0.16 m2
5. Calcul de rn
On a la relation:
rn = [(ρL*r2 - ρl*r1) / ( ρL –ρl)]
Avec :
ρL: densité de la phase lourde
ρl: densité de la phase légere donner par le constructeur
6. Calcul du diamètre de la centrifugeuse
On le diamètre est une fonction de rn :
d = 2 * rn
7. Calcul e la longueur de la centrifugeuse
La surface de la centrifugeuse égale :
∑ = 2*π * L * rn
8. Calcul e de la vitesse de rotation
Ona :
C = d *N2 /1800
=> N = [C * 1800/ d]1/2

Exercice 3: dimensionnement d’une écrémeuse
Dans une industrie laitière ils veulent écrémer le lait, pour cette raison il nous a chargés de
dimensionner une écrémeuse (centrifugeuse) afin de séparer la matière grasse du lait qui
consiste la matière première pour fabriquer de la crème et du beurre.
Résolution du problème
Le dimensionnement du décanteur se passe par deux principales étapes :

 Collecte des données nécessaires pour la résolution du problème
 Calcule de la dimension de la centrifugeuse (S, L, D)
 Rechercher s’il existe au marché ces dimensions sinon il faut choisir celles les plus
adéquates de point de vu technico-économique.
La solution
1. La collecte des données :

o Les dimensions des particules crémées:
dmin = 2μm < d < dmax = 6μm

o Les masses volumiques et la viscosité de cette huile sont :
 La phase légère (créme) : ρl = 925 kg/m3

 La phase lourde (lait écrémé) : ρL = 1037 kg/m3 et μL = 1.4 10-3 Pa .s
o Le pourcentage de la crémé du poids total du mélange

 Pourcentage massique : 3.8%
o Le volume du lait :
V = 750 litres

o Les vitesses de rotation qui permettent d’écrémer le lait sont :
 N = 1050 tr/min avec rl =4cm et rL =6cm

 N = 950 tr/min avec rl =cm et rL =cm
o Le temps de latence pour éviter la contamination du lait et respecter l’hygiène est :
 T=2h
2. Calcule de la dimension de la centrifugeuse (S, L, D)
Dans la centrifugeuse, on fait couler le lait sur un empilement "d'assiettes" inclinées qui
tournent à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, les globules gras (éléments
légers en émulsion instable dans le lait) se rassemblent au centre du tourbillon : c'est ainsi que
l'on extrait la crème. Les composantes plus denses (phase non grasse : eau, caséine) sont
projetées vers les parois extérieures : c'est le lait écrémé que l'on recueille.
Récupération de la phase légère
Récupération de la phase lourde
rL
rl
Phase Phase
lourde légère
rn

L’injection de lait se passe au niveau de l’interface (φl –φL) ,à ce niveau la somme des
pression appliquée du part et d’autre de l’interface est nulle :
∆Pl + ∆PL = 0
=> ∆Pl = - ∆PL
ω* ρl* (rn2 –rl2 )/ 2 = - ω* ρL* (rL2 –rn2 )/ 2
=>
rn2 = (ρL * rL2 - ρl rl2) / (ρl - ρL)
La démarche de calcul est le suivant :
Calcul du rayon neutre :

rn2 = (ρL * rL2 - ρl rl2) / (ρl - ρL)
rn
Le diamètre réel de la centrifugeuse: N Calcul de nombre g de la centrifugeuse :

dn = 2* rn
C = (N2 * d)/1800
Calcul de la surface de décantation gravitaire : Calcul de la surface équivalente :

S = Qcréme / Vs ∑ = Sbase / C
La longueur de la centrifugeuse :
Calcul de la vitesse de stocks : ∑ = 2*π * L * rn
Vs = g * (ρL – ρl) * dmin2 / (18 * μL)

Calcul de débit de lait et débit de la crème :

Q totale=V/t
=( 0.750 /52*3600) =1.04*10-4 m³/s
Q crème = Q total* 3.8%
Calcul du % = (0.038*925/(0.038*925+0.962*1037)= 3.4 %

Q crème= 3.52 10-6m³/s
Q lait = Qtotal-Q crème
Le tableau suivant englobe les différents calculs effectués :
rn Vs S dn C ∑ L
N =1050 0.02 m 1.77 10- 19.88 0.04 m 24.5 0.81 m² 6.45 m

7 m²
N=950 0.02 m 1.77 10- 19.88 0.04 m 20.05 0.99 m² 7.88
7 m²
3. choix de la centrifugeuse
Après la recherche on a trouver c’est deux types de centrifugeuses :
L= 6m
 S = 0.8m2 => L= 7m
L= 8m
L= 6m
2
 S=1m => L = 7m
L=8 m
Conclusion :
D’après les résultats, et de point de vue optimisation économique, c’est préférable de choisir
une centrifugeuse dont sa vitesse de rotation est de 950 tr/min, car elle ne va pas demander
beaucoup d’énergie en la comparant avec celle de N=1050 tr/min, et avec une longueur de 8
m et une surface équivalente de 1m².

Exercice 4 : Détermination du temps de fonctionnement d’une

centrifugeuse
Dans une centrifugeuse séparant l’huile d’une solution saline, dans une industrie de raffinage
des huiles, on demande d’étudier son temps de fonctionnement.
On donne :
 le rayon de décharge de l’huile est de 5 cm
 Le rayon de décharge de la solution saline est de 7 cm
 L’huile représente 115 % du volume à traiter
 Le diamètre des gouttelettes est de 40μm
 N= 1200 tr/min
 μ solide = 10-3 P.s
 ρ huile = 900 kg/m³
 ρ solide = 1070 kg/m³
1. calculer la longueur de la centrifugeuse pour traiter un débit de 400 m³/h
2. Quel est le temps de séjour de l’huile
La solution
1. calculer la longueur de la centrifugeuse

 Calcul de l’air de la centrifugeuse
L’air de la centrifugeuse est donnée par la relation : A= Q huile /vs
Avec le Q huile correspondant à 15% est de 60m³/h
On calcul la vitesse de stocks comme suit vs = g/18*( ρ solide- ρ huile )/ μ solide * d²
Le calcul donne vs = 1.48. 10-4 m/s

Et donc A = 60/(1.48. 10-4*3600)
D’où : A= 112.46 m²
 Calcul de rayon neutre :
Le calcul donne:
rn2 = (ρL * rrL2= 13,26 2
- ρl rcm
l ) / (ρl - ρL)
n
 Calcul de C : caractéristique de la centrifugeuse :
C= (N²*2*П *rn)/1800
Le calcul donne C= 212,16
 Calcul de l’air équivalent :
∑ = Sbase / C
=112 .46/212.16
∑ = 0.53 m2
 Calcul de la longueur de la centrifugeuse :
L = ∑ / (2*π * * rn)
L= 0.63 m
2. Calcul du temps de séjour :
 (r22  r12 ) L
ts 
Le calcul donne : ts =62 s
Qc


Exercice 1 : La torréfaction des grains de tournesol
Lors d’une torréfaction des grains de tournesol, nous sommes amenés à utiliser un cyclone
permettant d’éliminer les déchets.
1. Dimensionner le cyclone.
2. Donner la puissance du ventilateur.
Les données sont les suivantes :
o Les dimensions des particules:
dc = 75 μm
Ρs = 0.675 g/m3
o La viscosité de l’air Pour T = 50° est :
μair = 19,4 × 10-6 pa .s

Q = 40 m3/h
La solution
Le dimensionnement du cyclone à air se passe par deux principales étapes :
 Calcule du diamètre caractéristique et les autres dimensions liées à ce diamètre.
 Calcul de la puissance du ventilateur à partir du calcul de la perte de charge.

1.calcule du diamètre caractéristique du cyclone

Les dimensions du cyclone sont standardisées .le Dc est le diamètre caractéristique du corps
cylindrique et à l’aide de ce diamètre où on se base pour le calcul des autres dimensions.
(Voir la figure ci-dessous).
Sortie du fluide épuré
De
Hc
Entré du fluide
chargé
LC
DC
Dc
ZC
JC
Figure : dimensions d’un cyclone

La relation qui permet de calculer le diamètre critique est une fonction des caractéristiques du
fluide mis en jeu et le diamètre critique des particules ainsi que le débit à traiter.
dc = [(0.0179 * μ*Dc)/( ρs*Vt0)]1/2
on a :
Q = A * Vt0
 A: la section du canal d’alimentation du cyclone: A = Dc2 /8
 Vt0: désigne la valeur de la vitesse tangentielle à la paroi
Donc le débit devient :
Q = Vt0* Dc2 /8 => Vt0= 8*Q / Dc2
En remplaçant Vt0 par sa formule et on détermine Dc le diamètre caractéristique du corps
cylindrique :
Dc = [(8 * ρs * Q * dc2)/ (0.0179 * μair)] 1/3
Dc = 1m
Ainsi que les autres dimensions sont :
 De : est le diamètre de la cheminée
De= Dc / 2 = 0.5m
 Hc : la largeur de la conduite d’entrée
Hc = Dc / 2 =0.5 m
 Bc : la longueur de la conduite d’entrée

Bc = Dc / 4 = 0.25m
 Lc : la longueur de la partie cylindrique du cyclone
Lc = 2* Dc = 2 m
 Zc : la longueur de la partie conique du cyclone
Zc = 2* Dc = 2 m
 Jc : la longueur de la partie conique du cyclone
Jc = Dc /4 = 0.25 m
 Vt0 : la valeur de la vitesse tangentielle à la paroi
Vt0= 8*Q / Dc2 = 0.089 m/s
 ΔP : perte de charge
ΔP = 4*ρ* Vt02= 0.034 Pa

2.Calcul de la puissance du ventilateur
La puissance du ventilateur qui permet d’assurer l’aspiration de la suspension (air + grains) à

la vitesse V peut être calculée à partir de la perte de charge :
P = ΔP x Q
-4
P= 3.77 x 10 w

Exercice 2 : Dimensionnement d’un cyclone dans une industrie de malterie

Dans une industrie de malterie dont on l’équiper d’un cyclone pour purifier le malt (l’orge
germé et séché).
On vous demande de faire la conception de ce cyclone et d’étudier le cycle de
fonctionnement.
Sortie du fluide épuré
De
Hc
Entré du fluide
chargé
DC
LC
Dc
ZC
JC
Figure : dimensions d’un cyclone

La solution
Le dimensionnement du l’hydrocyclone se passe par deux principales étapes :
 Collecte des données nécessaires
 Calcule du diamètre caractéristique et les autres dimensions liées à ce diamètre.
 Calcul du temps de séjour.
1. collecte des données :

o Les dimensions des particules:
dmin = 2.4 mm
Ρs = 800 kg/m3
o La viscosité de l’air Pour T = 50° est :
μair = 19,4 × 10-6 pa .s

Q = 40 m3/h
2. calcul du diamètre caractéristique du cyclone

Les dimensions du cyclone sont standardisées .le Dc est le diamètre caractéristique du corps
cylindrique et à l’aide de ce diamètre où on se base pour le calcul des autres dimensions.
(Voir la figure ci-dessous)
La relation qui permet de calculer le diamètre critique est une fonction des caractéristiques du
fluide mis en jeu et le diamètre critique des particules ainsi que le débit à traiter.
Dc = [(8 * ρs * Q * d2 )/( 0.0179 * μ)] 1/3
Dc = 3.7131 m

Ainsi que les autres dimensions sont :
 De : est le diamètre de la cheminée
De= Dc / 4 =0.928 m
 Hc : la largeur de la conduite d’entrée
Hc = Dc / 2 =1.85 m
 Bc : la longueur de la conduite d’entrée
Bc = Dc / 4 = 0.928 m
 Lc : la longueur de la partie cylindrique du cyclone
Lc = 2* Dc = 7.426 m
 Zc : la longueur de la partie conique du cyclone
Zc = 2* Dc = 7.426 m
 Jc : la longueur de la partie conique du cyclone
Jc = Dc /4 = 0.928 m

3. Calcul du cycle de fonctionnement
La détermination du cycle de fonctionnement du cyclone consiste à calculer le temps de

séjour de ce dernier :
Ts = V / Q
Avec :
V : est le volume du cyclone (m3)
Q : débit traité en (m3/h)
 Calcul du volume du cyclone

Soit C un cône de hauteur Zc dont la base est un disque de rayon rc.
Le volume V du cône C est donné par :
Dc
Zc
Vcône = (1/3) * π * rc2 * Zc

Vcône = 26.79 m3
 Le volume de la partie cylindrique du cyclone
Soit C un cylindre de hauteur Lc dont la base est un disque de rayon r.
Le volume V du cylindre C est donné par :

De
Lc
DC
Vcylindre = π * rc2 * Lc
Vcylindre = 80.37 m3
Le volume total du cyclone est :
VT = Vcylindre + Vcône
VT = 107.16 m3
Après la détermination du volume du cyclone on peut déduire le temps de séjour :
Ts = V / Q
= 107.16 * 3600 / 40
= 9645.03 s
Ts = 2 h 40 min et 12s

2éme Année PR S. Jamil Filière Ingénieur Tronc Commun: Génie Des Procédés Et Environnement (GPE) Module: Les Opérations Unitaires I

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2éme année Pr S.

Année universitaire 2008/2009 1

Exercice 1 : Etude d’un filtre

V2= (1/2)½ *190 l

Le pourcentage de la filtration à 30 min sera donc :

Année universitaire 2008/2009 2

55.65 l du filtrat qui représente 29.2%.

- Cette diminution du volume de filtration est expliquée du fait qu’au cours de la

pores plus difficile.

Année universitaire 2008/2009 3

Exercice 2 : Etude d’un filtre de presse

1. Etudier le fonctionnement technique et économique dans les conditions où la capacité

Etude technique du filtre

- On suppose que : PT = cst et r = 10-9 kg/m

On la pression totale du travail est :

Année universitaire 2008/2009 4

Il faut transformer la concentration du préfiltre en concentration massique :

Donc la concentration égale:

K = 2.46 10-3 m6/s

La relation permettant le calcul de Vf (volume fictif) est la suivante :

Vf = K*t –V2 / (2*V) = cst

L’équation de Routh devient :

V (m3) t (s) t (h)

Année universitaire 2008/2009 5

Etude économique du filtre

 on trace la courbe ci-dessous

variation de volume du filtrat en fonction du temps de

Année universitaire 2008/2009 6

Donc la gestion de ce filtre consiste à optimiser le temps de filtration dans le cas où la

Coût de filtration initial = coût de filtration optimal + 15*(coût du temps d’arrêt)

Année universitaire 2008/2009 7

Question : élaborer une politique de gestion de ce filtre.

- volume total du filtre Vt :

2. caractéristique de la suspension (s+L) :

- concentration de la suspension : on prend 1kg de (s+L) on la filtre après on sèche le

Année universitaire 2008/2009 8

II. L’exploitation des données

1. le volume de la suspension à traiter

 Détermination de la masse du préfiltre :

Soit ρg, la masse volumique du gâteau séchée :

mg = ρg * Vfiltre = 1*1700 = 1700 kg

 Détermination de la masse volumique du préfiltre :

Vl = (1-C) / ρl = (1-0.085)/1000 = 9.15.10-4 m3

ρp = m / Vt = 1/(9.47 10-4 ) = 1055.89 kg/m3

 Détermination du volume du préfiltre

Année universitaire 2008/2009 9

2. Le temps d’un cycle de fonctionnement de filtration

 Détermination du volume de filtrat recueilli :

On utilise l’équation de ROUTH

V2 = (2* P * S2* t)/ ( μ * r * C)

t = (17.94)2 *(10-3*1011* 92.9)/(2*5*106*0.64 2)=729.96 s = 12 min 10s

Temps de filtration =729.96 s = 12 min 10s

Année universitaire 2008/2009 10

tfs =12min 10s tfs = 12min 10s

Année universitaire 2008/2009 11

Année universitaire 2008/2009 12

La solution va-t- être faite en deux étapes :

1. diagnostic de l’état actuel

a. La collecte des données :

 Caractéristiques des suspensions S1, S2, S3:

Année universitaire 2008/2009 13

b. Le calcul des vitesses de la chute des particules

Le but de cette séparation c’est de récupérer le maximum possible les particules de S 1,

Vf = Kt –V2 / (2V) = cst

t = (17.94)2 (10-31011* 92.9)/(25106*0.64 2)=729.96 s = 12 min 10s

dc= [(dmax-dmin)0.95 ] + dmin => dc = [(5 10-4 – 5 10-7)0.05 ] + 5 10-7