Travaux dirigés : les outils d’analyse de la

maintenance
Exercice 1 : le diagramme d’Ishikawa – diagramme causes/effet

L’arrêt d’un tapis roulant faisant partie d’une machine dite « Graisseuse » peut avoir diverses
causes :
1- Rupture ou flexion du Fer plat qui a pour rôle la fixation du carrelage sur le tapis ; cette
panne produit un bruit au niveau du tapis et peut être causé par une mauvaise fixation du
carrelage
2- Coincement des tambours qui assurent le mouvement de rotation du tapis ; cette
défaillance est généralement causée par un mauvais positionnement de la chaine ; sa
détection est visuelle
3- Mauvais fonctionnement des roulements qui réalisent le guidage en rotation du tapis à
cause du manque de lubrification ; cette panne provoque du bruit.
4- Rupture de la bande qui permet le transfert de du carrelage à cause d’une mauvaise
fixation de la porte du moule vers lequel on transmet. Détectée visuellement
5- Arrêt moteur du tapis ; Détecté visuellement

Tracer le diagramme causes/effet relatif à cet équipement.

Exercice 2 : le diagramme d’Ishikawa – 5M

La défaillance d’un système (S) consiste dans le fait que le produit fini obtenu a une surface non
conforme au cahier de charges.
Une étude sur les causes du problème a donné les constats suivants :
En premier lieu, on a constaté que le poste de travail est dans un désordre absolu, en plus en
discutant avec l’opérateur, il était évident qu’il était nouveau et mal formé sur cette machine. Il
a aussi un caractère assez distrait et oubli parfois certaines étapes du procédé de fabrication.
Cette situation est aggravée par le fait qu’il n’y avait pas de de fiches d’instruction au niveau du
poste de travail.
D’un autre côté, le système étant formé de deux matrices, l’une d’elle était parfaitement
abimée alors que l’autre est usée par le manque de maintenance et l’absence de suivi.
Le poste de travail étant mal éclairé, il y a souvent des corps étrangers et de la poussière qui se
mélangent aux matières de base sans que l’opérateur ne le remarque et provoquent ainsi notre
problème. De plus, la matière travaillée est de mauvaise qualité et elle est souvent fragilisée
par des chocs dus au transport.
Tracer le diagramme 5M relatif à cette défaillance.

Exercice 3 : l’arbre des défaillances

ER : défaillance moteur

Cet évènement redouté est provoqué par l’un des éléments suivants ou l’autre :

Elément Notation Fonction Cause Notation Probabilité

cause
Roulements Ro Guidage en Manque de ML et U P(ML)=0.025
rotation lubrification et
P(U)=0.135
usure
Arbre Ar Transmettre Mauvais MC P(MC)=0.42
le couple de
mouvement démarrage
de rotation
Rotor R Transformer Désalignement DR P(DR)=0.015
l’énergie des
électrique en roulements
énergie
mécanique
Hélice de HV Refroidir le Présence de PD et ME P(PD)=0.06
ventilation stator déchets et
P(ME)=0.08
manque
d’entretien
Poulie P Transmettre Mauvais MM ou ML P(MM)=0.21
le Montage ou
mouvement Manque de
de rotation lubrification
vers la tête du
moule
Stator S Donner un Surintensité SUR ou ME P(SUR)=0.036
champ
Ou manque
magnétique
d’entretien
au rotor
Alimentation A Alimenter le Chute de CTS P(CTS)=0.07
moteur tension steg

Tracer l’arbre de défaillance correspondant à cet évènement redouté.

 Correction du td
Exercice 1

Exercice 2
Exercice 3
Solution 1

Solution 2
Equation algébrique de ER
ER= ML . U +ML + PD . ME + ME +Mc + DR+ CTS + MM + SUR
Equation simplifiée de ER
ER = ML + ME + Mc + DR+ CTS + MM + SUR
Calcul des probabilités
Branche 1
p(x)=p(cts)+p(MM)-p(cts).p(MM)
p(y)=p(x)+p(SUR)-p(x).p(SUR)
p(z)=p(MC)+p(DR)-p(MC).p(DR)
p(F)=p(ML) +p(ME)-p(ML).p(ME)
p(G)=p(F)+p(z)-p(F).p(Z)
p(ER)=p(G)+p(y)-p(G).p(y)
Application N
0,2653 P(x)
0,2917492 P(y)
0,4287 P(z)
0,103 P(F)
0,4875439 P(G)
0,637052557 P(ER)