ISSN 0335-3931

UNM 09 : GPS - Vérification dimensionnelle et géométrique

Norme française homologuée et publiée par Afnor

NF E11-091

Spécification géométrique des produits (GPS) - Instruments de

mesurage dimensionnel - Etalonnage des caractéristiques
métrologiques pour la réception et la vérification des pieds à coulisse

Date de publication : août 2023

Le cas échéant, seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent
être respectées pour se conformer au présent document. Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.

Des informations complémentaires sont disponibles sur votre espace client AFNOR (Relations avec normes Européennes
et internationales, indice de classement, descripteurs, Etc.)

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) - 11, rue Francis de Pressensé -
93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél.: + 33 (0)1 41 62 80 00 - Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 - www.afnor.org

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Sommaire Page

Introduction .......................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ........................................................................................................................ 5
2 Références normatives ....................................................................................................................... 5
3 Termes et définitions ........................................................................................................................... 5
4 Réception et vérification périodique des pieds à coulisse par l’étalonnage de
caractéristiques métrologiques ....................................................................................................... 5
4.1 Différenciation entre essai et étalonnage .................................................................................... 5
4.2 Caractéristiques à contrôler ou à étalonner et vérifier ............................................................ 6
4.3 Opérations préliminaires ................................................................................................................... 7
4.4 Effet de blocage du coulisseau .......................................................................................................... 7
4.5 Erreur d’indication — Mesurages d’extérieur avec les becs principaux ........................... 7
4.5.1 Généralités............................................................................................................................................... 7
4.5.2 Erreur (d’indication) de contact sur surface limitée, E ............................................................ 8
4.6 Erreur d’indication — Mesurages avec les autres becs ........................................................... 9
4.6.1 Conditions préalables .......................................................................................................................... 9
4.6.2 Becs de mesures d’intérieur.............................................................................................................. 9
Annexe A (normative) Erreur d’indication liée à l’usage d’accessoires — Mesurages
particuliers ............................................................................................................................................11
A.1 Généralités.............................................................................................................................................11
A.2 Méthode de vérification ....................................................................................................................11
Annexe B (informative) Analyse statistique des résultats d’étalonnage (modélisation) ......12
B.1 Généralité...............................................................................................................................................12
B.2 Modèle nominal et modèle probable ...........................................................................................12
B.3 Exemple d’application .......................................................................................................................16
Annexe C (informative) Relations avec le modèle de matrice GPS.................................................19
C.1 Généralités.............................................................................................................................................19
C.2 Informations sur le présent document et son utilisation .....................................................19
C.3 Situation dans le modèle de matrice GPS ...................................................................................19
C.4 Normes internationales associées ................................................................................................19
Bibliographie ......................................................................................................................................................20

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Avant‐propos
Le présent document remplace la norme homologuée NF E 11-091, de mars 2013.
Par rapport au document remplacé, les principales modifications sont les suivantes:
— la suppression de l'évaluation de l'erreur de contact pleine touche J ;
— la suppression de l'évaluation de l'erreur de fidélité R ;
— l'ajout d'une nouvelle Annexe B (informative) sur l'analyse statistique des résultats d’étalonnage
(modélisation) ;
— la mise à jour de la matrice GPS en Annexe C selon la NF EN ISO 14638:2015.

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Introduction
Dans le cadre de la révision des normes d’instruments de mesurage dimensionnel, le comité technique
ISO/TC 213 a décidé de :
— appliquer par défaut la norme NF EN ISO 14253-1 pour définir la conformité et/ou la non-conformité
aux spécifications, mais un accord client-fournisseur explicite ou une règle explicite dans une norme
peut modifier les règles de décision de conformité et de non-conformité ;
— considérer la notion d’incertitudes d’essai, induisant que toutes les composantes d’incertitudes lors de
la détermination des erreurs d’indication ne sont pas prises en compte ;
— concernant les valeurs des erreurs maximales tolérées (EMT) et des limites maximales tolérées (LMT) :
— spécifier des valeurs par défaut en utilisant une voie de décision de conformité via la notion de
capabilité ; ou
— permettre au fabricant de définir d’autres valeurs pour ses instruments en accord avec son client ;
ou
— permettre au client, pour le suivi en service de ses instruments, de définir ses propres valeurs
d'EMT et LMT en fonction des besoins de son entreprise.
Le présent document, qui vient en complément à la norme NF EN ISO 13385-1, est destiné à servir de base
aux relations client-fournisseur, en proposant des erreurs maximales tolérées (EMT), des limites maximales
tolérées (LMT) et des conditions de réception et de vérification périodique, en considérant :
— par défaut l’application de la norme NF EN ISO 14253-1 pour définir la conformité ou la
non-conformité au spécification ; et
— des incertitudes d’étalonnage (et pas des incertitudes d’essai) qui prennent en compte toutes les
composantes d’incertitudes de mesure assurant la traçabilité à la définition du mètre, intégrant, entre
autres, la résolution de l’instrument et la répétabilité du processus de mesure : les valeurs d’EMT et
LMT définies dans le présent document sont compatibles avec les incertitudes d’étalonnage et
l’application de la norme NF EN ISO 14253-1.
La situation du présent document dans la matrice GPS est donnée en Annexe C.

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1 Domaine d'application
Le présent document décrit les caractéristiques métrologiques à étalonner et à vérifier lors de la
réception et de la vérification périodique des pieds à coulisse, tels que décrits dans la
NF EN ISO 13385-1 qui s’effectue dans un cadre d’essai. Il propose les erreurs maximales tolérées
(EMT) pour ces pieds à coulisse dans une approche étalonnage et non essai (voir 4.1).
Le présent document s’applique aux pieds à coulisse :
— à vernier, à 0,05 mm ou à 0,02 mm ;
— à cadran, à 0,05 mm, à 0,02 mm ou à 0,01 mm ;
— à indicateur numérique, à 0,01 mm ;
— et dont l’étendue de mesure maximale est inférieure ou égale à 3 000 mm
Les caractéristiques de conception et la définition des caractéristiques métrologiques des pieds à
coulisse font l’objet de la NF EN ISO 13385-1.

2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
NF EN ISO 13385-1:2019, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de
mesurage dimensionnel — Partie 1 : Caractéristiques de conception et caractéristiques
métrologiques des pieds à coulisses (indice de classement : E 11-085-1)

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la NF EN ISO 13385-1
et les suivants s'appliquent.
L'ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/

3.1
erreur d’indication
Ei
différence entre la valeur indiquée par l’instrument lors du mesurage d'une grandeur et sa valeur
de référence

Note 1 à l’article : L’erreur d’indication est un type d’erreur de mesure, voir NF ISO/IEC Guide 99:2011, 2.16.

4 Réception et vérification périodique des pieds à coulisse par l’étalonnage

de caractéristiques métrologiques
4.1 Différenciation entre essai et étalonnage

L’incertitude liée à l’essai ou à l’étalonnage n’intègre pas les mêmes composantes, car leur objectif
est différent.
Dans l’approche étalonnage, une traçabilité à la définition du mètre est recherchée.

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Dans l’approche essai, connaître l’adéquation du moyen en suivant un protocole d’essai stipulant
des conditions d’utilisation et en limitant l’impact de toutes sources extérieures au pied à coulisse
est recherché.
Ceci conduit dans le cas de l’approche étalonnage à inclure les effets dus à la résolution du pied à
coulisse, à la répétabilité, voir à la reproductibilité des caractéristiques métrologiques observées
lors de l’étalonnage qui ne sont pas prises en compte dans l’approche essai (voir 6.2 de la
NF EN ISO 13385-1:2019).
L'Annexe B de la NF EN ISO 13385-1:2019 impose une règle de décision de conformité
d’acceptation ou de rejet simple, avec un indice d’aptitude, Cm, à la mesure, de quatre ou plus,
conformément au FD ISO/TR 14253-6. L’incertitude de mesure des valeurs d’essai doit être évaluée
conformément à la NF EN ISO 14253-5 (voir 6.2).
Le présent document impose une règle de décision de conformité par défaut liée à la
NF EN ISO 14253-1 qui peut être remise en cause dans le cadre d’un accord client-fournisseur,
l’incertitude de mesure d’étalonnage étant estimée en application du NF ISO/IEC Guide 98-3
(GUM).
Ceci implique d’avoir des valeurs EMT différentes selon l’approche essai ou l’approche étalonnage.
Le présent document ne prend en compte que l’approche étalonnage.
Le présent document prend en compte la notion de risque sur la décision de conformité et la
possibilité selon le NF ISO/IEC GUIDE 98-4 de définir un niveau de risque selon la décision.

4.2 Caractéristiques à contrôler ou à étalonner et vérifier

Dans le cas général d’utilisation, les caractéristiques à contrôler ou à étalonner et vérifier et les
conditions d’acceptation correspondantes doivent être conformes au Tableau 1.
Si l’utilisation du pied à coulisse est connue, il est possible de limiter la réception et la vérification
périodique aux seules caractéristiques métrologiques à étalonner indispensables à cette utilisation.
Dans ce cas, un marquage spécifique doit être effectué pour éviter toute utilisation inappropriée.

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Tableau 1 — Caractéristiques à vérifier et conditions d'acceptation

Caractéristiques Réception Vérificationpériodique Conditions d'acceptation

Caractéristiques à contrôler
Conformes à la
Marquage d’identification X — NF EN ISO 13385-1
Voir 4.3
Caractéristiques de conception :
Conformes à la commande et
dimensions générales et dispositifs X —
à la NF EN ISO 13385-1
indicateurs
Effet de blocage du coulisseau X X Voir 4.4
Caractéristiques à étalonner
Erreur (d’indication) de contact sur
X X Voir 4.5.2
surface limitée, E
Erreur (d’indication) de décalage
X X Voir 4.6.2.1
d’échelle, S
Erreur (d’indication) de contact linéaire,
X Xa Voir 4.56.2.2 et 4.6.3
K ou B ( sur becs à couteaux)
Erreurs d’indication avec accessoires Xb X a, b Annexe A
a Sur demande de l’utilisateur.
b Réalisé si l’erreur d’indication E est satisfaite.

4.3 Opérations préliminaires

Les opérations préliminaires suivantes doivent être réalisées avant d’effectuer les vérifications :
 examen du marquage d’identification ;
 nettoyage et désaimantation de l'instrument ;
 présence des accessoires nécessaires au fonctionnement (exemple, vis de fixation) ;
 vérification de l’aspect de surface des faces de guidage du coulisseau sur la règle et des faces de
mesurage (pierrage éventuel) ;
 vérification du bon coulissement (absence de point dur) et du bon fonctionnement ;
 mise à zéro pour les pieds à coulisse à cadran et à indicateur numérique (par défaut, les becs
principaux sont en contact).

4.4 Effet de blocage du coulisseau

L’effet de blocage du coulisseau doit être contrôlé afin de s’assurer que, lors du serrage de la vis de
blocage, la valeur lue ne varie pas de plus d’un échelon.

4.5 Erreur d’indication — Mesurages d’extérieur avec les becs principaux

4.5.1 Généralités

Les erreurs d’indication doivent être établies à partir de comparaisons utilisant des étalons
matérialisés (par exemple cales étalons) après mise à zéro pour les appareils digitaux.
Les valeurs nominales des étalons retenus doivent permettre de scruter l’échelle principale et
l’échelle du vernier quand elle existe.

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Il est recommandé que la force de mesure appliquée sur le coulisseau conduise à un effort statique
raisonnable (inférieur à 10 N).
NOTE 1 La maitrise de l’effort de mesure est particulièrement importante pour les mesures effectuées en bout
de becs.
Chaque erreur d’indication, Ei, doit être déterminée à partir de la valeur lue, Vl, sur le pied à coulisse
et la valeurde référence, Vc (valeur conventionnelle de l’étalon utilisé), selon la Formule (1).
Ei = Vl – Vc (1)
Les erreurs d’indication liées à l’usage d’accessoires doivent être mesurées conformément à
l'Annexe A.
NOTE 2 L'usage des pieds à coulisse amène généralement à ne pas utiliser de valeurs de correction.
Cependant des valeurs de correction peuvent être définies à partir de l'Annexe B. Celle-ci décrit, à partir des
valeurs d'étalonnage, une méthode d'analyse permettant d'envisager des valeurs de correction
statistiquement significatives.

4.5.2 Erreur (d’indication) de contact sur surface limitée, E

L’évaluation de l’erreur (d’indication) de contact sur surface limitée doit être effectuée :
 en positionnant les cales en contact suivant la largeur de leurs faces mesurantes (voir Figure 1) ;
 en réalisant la mesure de l’erreur d’indication en trois positions le long des becs : la plus proche,
au milieu et le plus loin possible de la règle.
Pour chaque mesure, l’erreur d’indication Ei doit être calculée comme indiqué en 4.5.1.
Les mesures d’erreurs d’indication sur surface limitée doivent être effectuées en cinq positions du
coulisseau, excluant le zéro, réparties de façon homogène sur l'étendue de mesure, le cinquième
point étant à 90 % ou plus de la valeur pleine échelle.
Pour chaque mesure, l’erreur d’indication Ei doit être calculée comme indiqué en 4.5.1 et doit être
égale à la valeur maximale des valeurs absolues des Ei. L’erreur maximale tolérée de la
caractéristique métrologique est donnée dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Erreur maximale tolérée des pieds à coulisse pour la caractéristique
métrologique E

Capacité maximale de mesure du Erreur maximale tolérée

pied à coulisse µm
(mm)
Pied à coulisse à 0,05 mm Pied à coulisse à 0,02 mm et à
0,01 mm
150 100 50
300 125 60
500 150 70
750 175 80
1 000 200 90
1 500 225 120
2 000 275 150
3 000 350 200

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Légende
1 Cale étalon
2 Force de mesure
Figure 1 — Erreur (d’indication) de contact sur surface limitée

4.6 Erreur d’indication — Mesurages avec les autres becs

4.6.1 Conditions préalables
Les erreurs maximales tolérées et les méthodes de vérification spécifiées en 4.6.2 et 4.6.3 doivent
être appliquées à un pied à coulisse ayant déjà satisfait à la vérification pour les becs principaux de
mesurage d'extérieur décrite en 4.5.

4.6.2 Becs de mesures d’intérieur

4.6.2.1 En bout des becs principaux — Erreur de décalage d’échelle, S

Pour des mesures avec les becs d’intérieur au bout des becs principaux, l’erreur de décalage
d’échelle S doit être déterminée en mesurant le diamètre d’une bague lisse étalon compris entre
20 mm et 50 mm selon la Formule (2).
S = Vl + 2Ld - Vc (2)
où :
Vl est la valeur lue via le pied à coulisse sur la bague lisse étalon ;
Vc est la valeur conventionnelle du diamètre de la bague lisse étalon utilisée ;
Ld est la largeur entre les faces de mesure intérieures et extérieures d’un bec.
L’EMT de la valeur absolue de l’erreur de décalage d’échelle S est égale à 1,5 fois la valeur de l’erreur
maximale tolérée définie dans le Tableau 2.

4.6.2.2 Becs à couteaux de mesures d’intérieur — Erreur d’alignement des becs K

L’erreur d’indication K liée à l’alignement des becs à couteaux de mesures d’intérieur est déterminée
en mesurant le diamètre d’une bague lisse étalon de 5 mm maximum ou de valeur minimale
mesurable à l’aide des becs à couteaux de mesure d’intérieur.
L’EMT de la valeur absolue de l’erreur K ne doit pas excéder 50 m.

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4.6.2.3 Becs à couteaux de mesures d’extérieur — Erreur d’alignement des becs B

L’erreur d’indication B liée à l’alignement des becs à couteaux de mesures d’extérieur est
déterminée en mesurant la longueur d’une cale étalon.
L’EMT de la valeur absolue de l’erreur d’indication B ne doit pas excéder 1,5 fois la valeur de l’erreur
maximale tolérée définie dans le Tableau 2.

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Annexe A
(normative)

Erreur d’indication liée à l’usage d’accessoires — Mesurages

particuliers

A.1 Généralités
Les erreurs maximales tolérées et les méthodes de vérifications spécifiées en A.2 ne doivent être
appliquées qu'à un pied à coulisse ayant déjà satisfait à la vérification décrite en 4.5.
NOTE Les mesurages décrits concernent des utilisations particulières des pieds à coulisse (avec jauge
de profondeurs, avec éléments pouvant se monter sur le pied à coulisse).

A.2 Méthode de vérification

Pour chaque accessoire, si demande effectuée, trois mesures doivent être effectuées en utilisant
un étalon représentatif de l'utilisation, en une seule position de l’intervalle de mesure afin de
déterminer les erreurs d’indication observées avec accessoires.
Lorsque l’élément de contact de mesure a une grande dimension (surface > 50 mm), il est
recommandé de réaliser l’opération à deux positions extrêmes sur les éléments de contact.
La valeur absolue des erreurs d’indication avec accessoires doit être inférieure ou égale à 2 fois
celle donnée dans le Tableau 2.

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Annexe B
(informative)

Analyse statistique des résultats d’étalonnage (modélisation)

B.1 Généralité
L’étalonnage d’un instrument de mesure est réalisé à travers un échantillon de positions de la plage
d'étendue de mesure, alors qu'il conviendrait de pouvoir observer l'ensemble de toutes les
positions de l'étendue de mesure.
Pour permettre d'avoir une estimation des indications sur toute la plage de l'étendue de mesure, il
convient d'utiliser une modélisation des indications du pied à coulisse relativement à des valeurs
vraies.
L'analyse comparée des résultats observés, de la modélisation probable et du modèle nominal du
pied à coulisse permet de distinguer les erreurs de type systématique des erreurs aléatoires. La
modélisation généralement utilisée dans le cadre des pieds à coulisse en considérant les faces de
mesure des becs principaux est d'une forme linéaire comme défini dans la Formule (B.1):
𝑦 𝑏 𝑏 𝑥 𝜀 (B.1)

où
b0 est l'ordonnée à l’origine ;
b1 est la pente ;
y est la valeur modélisée à partir d’une valeur x donnée ;
 est le résidu.
L'hypothèse initiale est b0 = 0 et b1 = 1 qu'il convient de tester lors des traitements statistiques.
NOTE Des informations sur la détermination et l'utilisation des fonctions d'étalonnage linéaire sont
données dans l'ISO/TS 28037.

B.2 Modèle nominal et modèle probable

B.2.1 Généralité
Il existe différentes méthodes statistiques, permettant d'établir un modèle probable, pour estimer,
à partir d’un échantillon, les paramètres du modèle entre les valeurs indiquées 𝑦 et les valeurs
étalons 𝑥.
Dans le cadre de l'étalonnage des pieds à coulisse et dans le champ des méthodes des moindres
carrés, il n’existe qu’une seule méthode prenant en compte les aspects d'incertitudes et de
covariances (voir note ci-après) : la méthode G.G.M.R (Generalized Gauss Markov Regression).
La méthode G.G.M.R est une méthode numérique complexe qui permet de calculer les valeurs des
coefficients bi, la matrice de variances/covariances associées (incertitudes sur les estimations des
paramètres et leurs covariances) et la variance des résidus.
NOTE Néanmoins, toutes les méthodes disponibles ne sont pas compatibles avec les conditions
d’étalonnage, c’est-à-dire un contexte dans lequel il existe :
— des incertitudes sur les valeurs des étalons (raccordement, dérive, évolution dans les conditions du
laboratoire, …) ;
— des incertitudes sur les valeurs indiquées par l’instrument (répétabilité – erreur de lecture, évolution
dans les conditions du laboratoire, …) ;

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— des covariances entre les valeurs étalons et entre les valeurs indiquées par l’instrument (du fait,
notamment, des conditions environnementales qui sont les mêmes pour les unes et pour les autres).
Ce contexte spécifique limite le choix dans les méthodes utilisables. Par exemple, la méthode
proposée généralement par les tableurs (méthode OLS/MCO : moindres carrés ordinaires) ne
considère, ni les incertitudes sur les étalons, ni les covariances, ni l’évolution des incertitudes en
fonction de la taille du mesurande. Elle ne peut donc pas être utilisée dans le cadre du traitement
des résultats d’étalonnage.

B.2.2 Estimation des paramètres bi, de leurs incertitudes et de la variance des

résidus
La méthode G.G.M.R est disponible sur différents logiciels de statistiques : Python, Matlab, R, … Elle
est également disponible gratuitement sur Internet via des logiciels spécialement conçus pour
réaliser ces modélisations : RegPoly (LNE) et M-Care (Collège Français de Métrologie).
Pour être mise en œuvre, la méthode G.G.M.R impose de disposer des données classiques
d’étalonnage (les valeurs des étalons xi et les valeurs correspondantes indiquées par l’instrument
yi). Mais elle impose également de décomposer l’incertitude d’étalonnage traditionnelle (qui porte
sur les écarts observés) en la part qui provient des xi et celle qui provient des yi. En outre, il est
nécessaire de connaitre les covariances entre les incertitudes sur les valeurs xi, les covariances
entre les incertitudes sur les valeurs yi et les covariances entre les incertitudes sur les valeurs xi et
les valeurs yi.
Ces informations sont donc produites sous la forme d’un tableau classique pour les valeurs
mesurées et d’une matrice de variances/covariances exprimant les incertitudes sur les valeurs du
tableau.

B.2.3 Significativité du modèle

L'un des résultats pouvant être attendu lors de l'étalonnage est la validation du modèle attendu
(modèle nominal) a priori et ne devrait pas se limiter à rechercher celui qui passe au mieux par les
points échantillonnés mesurés, car peut être non-significatif statistiquement.
Pour s’assurer que les paramètres du modèle estimé sont significativement liés à des effets propres
au pied à coulisse, il convient de les comparer à des paramètres dus à des erreurs d’étalonnage
décrites par la matrice de variances/covariances des données d’entrée yi et xi.
Cette approche est couramment appelée « Signature des processus d’étalonnage » Pour chaque
simulation réalisée dans la cadre de l'étude de la signature, on détermine le vecteur-paramètres (b0,
b1) et la variance des résidus (notée 𝑠 é ).
En portant sur un graphique les coordonnées des différents vecteurs-paramètres (b0, b1) simulés,
on obtient un nuage de points de type elliptique (voir Figure B.1) qui matérialise les effets
(propagation) des contributeurs d'incertitudes intervenant lors de l’étalonnage sur le modèle.

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Signature b0, b1
1,0002

1,00015

1,0001

1,00005
b1

0,99995

0,9999

0,99985

0,9998
‐0,025 ‐0,02 ‐0,015 ‐0,01 ‐0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
b0

Figure B.1 —Signature du processus d'étalonnage des pieds à coulisse

Suite à l’étalonnage d’un pied à coulisse réel, le vecteur-paramètres (b0, b1) est comparé à la
signature. S'il appartient à l'ellipse, alors le pied à coulisse ne présente pas de biais significatif (voir
Figure B.2). Dans le cas contraire un biais significatif est avéré et une correction peut être envisagée
(voir Figure B.3). Pour cela il convient de considérer le modèle inverse x = b’0 + b’1 y en
considérant la matrice inverse de variances/covariances des données d'entrée.
Signature b0, b1
1,0002

1,00015

1,0001

1,00005
b1

0,99995

0,9999

0,99985

0,9998
‐0,025 ‐0,02 ‐0,015 ‐0,01 ‐0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
b0

Coefficients simulés Coefficients des résultats

Figure B.2 — Cas d'un biais non‐significatif

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Signature b0, b1
1,0007

1,0006

1,0005

1,0004

1,0003
b1

1,0002

1,0001

0,9999

0,9998
‐0,02 ‐0,015 ‐0,01 ‐0,005 0 0,005 0,01 0,015
b0

Coefficients simulés Coefficients des résultats

Figure B.3 — Cas d'un biais significatif

NOTE La significativité du vecteur-paramètres peut être également déterminée quantitativement par la

distance de Mahalanobis.

B.2.4 Significativité des résidus

Les résidus observés lors d’un étalonnage sont le fruit des écarts-locaux (par rapport au modèle)
de l'instrument qui se mélangent aux effets des contributeurs d’incertitude d'étalonnage « High
Opportunity » (H.O).
Pendant la phase d’évaluation de la « signature du processus d’étalonnage », l’effet propre aux
causes H.O en présence lors de l’étalonnage a été estimé via 𝑠 é . Pour tester la significativité de
la variance des résidus lors de l’étalonnage réel 𝑠 é , en le comparant à (𝑠 é é ) obtenu
à partir des simulations réalisées pour définir la signature, via un test de Mandel k par exemple. Si
le test rejette l'hypothèse d'égalité, alors il convient de prendre en compte dans un calcul
d'incertitude utilisant l'instrument, la variance 𝑠 é ,𝑠 é é dans le cas contraire. Soit
𝑠 la variance retenue suivant le résultat du test.

B.2.5 Correction et incertitude sur la correction

Si la correction est jugée significative, il convient alors de déterminer le modèle inverse selon la
Formule (B.2).
A ce stade, nous disposons d’un modèle de mesure avec les incertitudes associées sur les
coefficients estimés à partir d’un échantillon et une variance des résidus. Il est dès lors possible de
calculer l’incertitude dite « de modélisation » en appliquant simplement la loi de propagation du
NF ISO/IEC GUIDE 98-3.
𝑥 𝑏′ 𝑏′ 𝑦 𝜀′ (B.2)

où :
x est le résultat corrigé ;
y est l'indication de l'instrument de mesure ;
ε' est une réalisation des résidus ;
b'0, b'1 sont les coefficients de l'équation.

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La loi de propagation permet d’écrire les Formules (B.3) et (B.4):

𝑢 𝑢 𝑢 𝑢 2 𝐶𝑜𝑣 𝑏′ ; 𝑏′
𝑏′ ² 𝑠 (B.3)

𝑢 1 𝑢 𝑦 𝑢 𝑏′ 𝑢 2 𝑥 𝐶𝑜𝑣 𝑏′ ; 𝑏′ 𝑏′ ² 𝑠 (B.4)

NOTE On considère naturellement ici que y est indépendant de b'0 et de b'1.

B.3 Exemple d’application

B.3.1 Généralité
L’étalonnage d’un pied à coulisse standard, à affichage numérique et d’étendue de mesure
0-200 mm donne les indications de mesure suivantes en considérant des valeurs de référence x
relatives aux valeurs au centre des cales étalons mentionnées dans leur certificat d'étalonnage (voir
Tableau B.1).
Tableau B.1 — Résultats des mesures d'étalonnage pour un pied à coulisse
Dimensions en millimètres
x y
0 0
51,009 57 51,00
101,600 51 101,60
127,575 88 127,58
152,137 00 152,14
199,997 80 200,00

Historiquement, l’incertitude d’étalonnage porte sur la détermination des erreurs d'indication. Il ne

s'agit donc pas de réaliser des corrections. Lorsqu'il est envisagé de réaliser des corrections, la
modélisation est nécessaire et il convient alors de distinguer les contributions d'incertitude liées
aux valeurs étalons (x) et celles liées aux valeurs indiquées par l’instrument de mesure (y). Il peut
exister des contributeurs corrélés qu'il ne faut pas négliger. Ils se produisent au moment de
l’étalonnage, par exemple la température qui impacte en même temps les étalons (dilatation des
cales) et les valeurs indiquées (dilatation, suivant une température sensiblement égale à celle des
cales). Voir Tableau B.2.

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Tableau B.2 — Résultats des mesures d'étalonnage pour un pied à coulisse avec les
incertitudes types associées
Dimensions en millimètres
x y ux uy
0 0 0,000 50 0,014 00
51,009 57 51,00 0,000 58 0,014 10
101,600 51 101,60 0,000 66 0,014 20
127,575 88 127,58 0,000 73 0,014 26
152,138 44 152,14 0,000 77 0,014 31
199,997 56 200,00 0,000 87 0,014 40

Cette décomposition permet ensuite de calculer la matrice de variances/covariances nécessaire à

l’évaluation de la signature du processus d'étalonnage (les points bleus de la Figure B.3). Et si la
signature montre la nécessité d'une correction, elle permet l’évaluation des incertitudes sur les
coefficients b’0 et b’1 [8].

B.3.2 Exemple ‐ Test de significativité de la correction

La signature du processus d’étalonnage donne le résultat de la Figure B.3, avec l'ajout des
coefficients b0 et b1 obtenus à partir des mesures du Tableau B.2 et matérialisés par un point rouge
dans la Figure B.3.
Signature b0, b1
1,0002

1,00015

1,0001

1,00005
b1

0,99995

0,9999

0,99985

0,9998
‐0,025 ‐0,02 ‐0,015 ‐0,01 ‐0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
b0

Coefficients simulés Coefficients des résultats

Figure B.4 — Significativité du modèle obtenu (M‐CARE)

La Figure B.4 montre qu'il n'y pas de différence significative (le point observé est dans le nuage des
points simulés). Cela indique qu’il n’est pas nécessaire de corriger les indications de l’instrument.

B.3.3 Test de significativité des résidus

Le test retenu pour vérifier la significativité de la variance des résidus observés lors de l’étalonnage
avec la variance moyenne obtenue lors de la réalisation de la signature est le test de Mandel k.
La valeur limite du test, k, est déterminée par la Formule (B.5):

𝑘 𝑝. 𝐹 1 𝛼 (B.5)
,

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avec
𝑛 1 𝑛 1 𝑝 1
𝐹 1 𝛼 𝐵𝐸𝑇𝐴. 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐸. 𝑁 1 𝛼; ;
, 2 2

où
n est le nombre de mesures réalisées ;
p est le nombre de simulations réalisées pour la signature + 1 ;
 est le niveau de confiance du test (en général  = 5 %) ;

𝐹 1 𝛼 est la fonction quantile d’une loi Beta de paramètres et

,

.
La statistique de test est calculée par la Formule (B.6):
é
𝑘 é (B.6)
é é é

L’hypothèse de la variance, 𝑠 é , statistiquement différente des effets liés à la propagation de la

part HO des causes d’incertitude est validée si 𝑘 é 𝑘 .

EXEMPLE Application numérique

Nombre de points de mesure (n) 18

Nombre de simulations (p) 1000
Risque Alpha 5%
𝐹 0,001 620 741
k 1,273 719 648

Variance des résidus 𝑠 é 0,000 016 229

Variance moyenne des résidus "Signature" 𝑠 é é 0,000 203 524

Statistique de test kobservé 0,282 511 34

Conclusion Non significatif

La variance des résidus 𝑠 é n’est pas jugée significativement différente de 𝑠 é é .

Dans ce cas, 𝑠 𝑠 é é .

B.3.4 Conclusion
L’instrument étalonné n’a pas besoin de correction. Dans le bilan d’incertitude mettant en œuvre
les mesures avec les becs standards, il convient de prendre en compte, comme contribution de
l’instrument à l’incertitude globale pour des mesures avec les becs standard, l’écart-type « retenu »,
c’est-à-dire 𝑠 0,000 203 65 0,014 27 mm.

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Annexe C
(informative)

Relations avec le modèle de matrice GPS

C.1 Généralités
Pour de plus amples informations à propos du modèle de matrice GPS, voir la NF EN ISO 14638.

C.2 Informations sur le présent document et son utilisation

Le présent document décrit les caractéristiques à vérifier pour la réception et la vérification
périodique des pieds à coulisse, telles que décrites dans la NF EN ISO 13385-1, dans une approche
étalonnage et non essai. Le présent document propose les limites maximales tolérées des différentes
caractéristiques métrologiques des pieds à coulisse.

C.3 Situation dans le modèle de matrice GPS

Le présent document est une norme GPS générale qui influence le maillon des équipements de
mesure et d’étalonnage sur la distance dans le modèle de matrice GPS, comme illustré dans le
Tableau B.1.
Tableau C.1 — Situation dans le modèle de matrice GPS
Maillons
A B C D E F G
Conformité et
Symboles et Exigences de Propriétés de Équipement
non- Mesurage Étalonnage
indications l’élément l’élément de mesure
conformité
Taille
Distance • •
Forme
Orientation
Position
Battement
État de
surface du
profil
État de
surface
surfacique
Défauts de
surface

C.4 Normes internationales associées

Les Normes internationales associées sont celles des chaînes de normes indiquées au Tableau B.1.

19
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Bibliographie

[1] NF EN ISO 14253-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure
des pièces et des équipements de mesure — Partie 1 : Règles de décision pour contrôler la
conformité ou la non‐conformité à la spécification (indice de classement : E 10-201-1)
[2] NF EN ISO 14253-5, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la mesure
des pièces et des équipements de mesure — Partie 5 : Incertitude liée aux essais de
vérification des appareils de mesure indicateurs (indice de classement : E 10-201-5)
[3] FD ISO/TR 14253-6, Spécification géométrique des produits (GPS) — Vérification par la
mesure des pièces et des équipements de mesure — Partie 6 : Règles de décision générales pour
l'acceptation ou le rejet d'instruments et de pièces (indice de classement : E 10-201-6)
[4] NF EN ISO 14978, Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts et exigences
généraux pour les équipements de mesure GPS (indice de classement : E 11-001)
[5] NF EN ISO 14638, Spécification géométrique des produits (GPS) — Modèle de matrice (indice
de classement : E 04-000)
[6] NF ISO/IEC GUIDE 98-3, Incertitude de mesure — Partie 3 : Guide pour l'expression de
l'incertitude de mesure (GUM) (indice de classement : X 07-040-3)
[7] NF ISO/IEC GUIDE 98-4, Incertitude de mesure — Partie 4 : Rôle de l'incertitude de mesure
dans l'évaluation de la conformité (indice de classement : X 07-040-4)
[8] NF ISO/IEC GUIDE 99:2011, Vocabulaire international de métrologie — Concepts
fondamentaux et généraux et termes associés (VIM) (indice de classement : X 07-001)
[9] Livre blanc sur la modélisation, https://www.deltamu.com/fr/ressource/293/livre-blanc-
statistiques-modelisation-des-resultats-detalonnage-3/

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