0600 Intro S4HANA Using GBI FR PP Presentation v4

SAP University Alliances
Produit SAP S4HANA SAP S/4HANA

Global Bike SAP Simple / 4th Generation on HANA
Focus Intégration des processus

Planification de production
Exécution de la production
Niveau Débutant
Production Planning and Execution (PP)
Auteurs Bret Wagner
Stefan Weidner
Planification & exécution de la production (PP)
SAP ACC Switzerland
Version 4
© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland

SAP S4HANA Curriculum
▪ Introduction à SAP
▪ Navigation
▪ Introduction à GBI
▪ SD - Administration des ventes
▪ MM - Gestion des articles
▪ PP - Planification & exécution de la production
▪ FI - Comptabilité financière
▪ CO - Comptabilité analytique & contrôle de gestion
▪ HCM - Ressources humaines
▪ WM - Gestion des entrepôts
▪ PS - Gestion de projet
▪ EAM - Gestion des actifs d'entreprise
▪ CS - Service clients
▪ QM - Gestion de la qualité
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SAP S4HANA PP - Planification & exécution de la production
▪ Fonctionnalités
▪ SAP divise la production en plusieurs processus
▪ Planification de la production
▪ Exécution de la production
▪ Fabrication discrète
▪ Fabrication répétitive
▪ KANBAN
▪ Production dans les industries de processus

▪ Outil de planification intégré pour la fabrication
▪ Développé avant tout pour l’industrie chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire et des boissons

SAP S4HANA Sommaire
Niveaux organisationnels 5 - 11
Données de base 12 - 24
Processus métier 25 - 27
Planification d'articles 28 - 34
Planification de la production 35 - 50
Exécution de la production 51 - 65
Conclusion 66

Organizational Structure
Niveaux organisationnels
▪ Mandant
▪ Société
▪ Division
▪ Emplacement de stockage / Magasin

SAP S4HANA Niveaux organisationnels
▪ Concept
▪ Les unités organisationnelles représentent les vues organisationnelles et/ou juridiques d'une entreprise
▪ Unités utilisées dans la production
Mandant
Société
Division
Emplacement de stockage / Magasin

▪ Mandant
▪ Représente l'entreprise au complet

▪ Les données concernant le droit commercial, la structure organisationnelle, les données techniques, … sont
uniquement définies par mandant
▪ Exemple :
▪ Groupe international
▪ Nestlé World
▪ …
Mandant
▪ SAP 100 - Groupe GBI
▪ Plus haute entité organisationnelle
▪ EN = Client

▪ Société
▪ Plus petite entité organisationnelle relevant de la comptabilité financière pour laquelle un ensemble
complet et indépendant de comptes peut être créé
▪ Comprend la saisie de toutes les opérations qui doivent être comptabilisées et la création des états financiers légaux,
tels que le bilan et le compte de résultat
▪ Exemple
▪ Société / Filière / Filiale
Mandant
▪ Nestlé France
100 - Groupe GBI
▪ …
▪ SAP
Société (code)
▪ Entité liée au module FI FR00 - GBI France
▪ Définie dans le mandant
▪ EN = Company Code

▪ Division
▪ Représente un site ou une succursale de l'entreprise

▪ Représente le site physique (usine, entrepôt, centre de distribution, …)
▪ Permet de produire des marchandises, de rendre des services, de mettre des marchandises à disposition pour la
distribution, …
▪ Exemple
▪ Paris
Société (code)
▪ Lyon FR00 - GBI France
▪ …
▪ SAP
▪ Entité liée au module LO Division Division
LY00 - Lyon PA00 - Paris
▪ Définie dans le mandant
▪ Assignée à une SEULE société
▪ EN = Plant

▪ Emplacement de stockage / Magasin
▪ Unité logique qui permet la différenciation des stocks d'articles

▪ N'est pas un emplacement de stockage / magasin physique
▪ Exemple
▪ Stock produits finis Société (code)
▪ Stock produits semi-finis FR00 - GBI France
▪ …
▪ SAP Division Division

LY00 - Lyon PA00 - Paris
▪ Entité liée au module MM
▪ Défini dans la division Magasin Magasin Magasin
▪ Assigné à une SEULE division FG00 - Pr. fini MI00 - Divers FG00 - Pr. fini
▪ EN = Storage Location

▪ Global Bike France

Mandant
100 - Groupe GBI
Société
FR00 - GBI France
Division Division Division

LY00 - Lyon PA00 - Paris MA00 - Marseille
Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin

FG00 SF00 RM00 FG00 TG00 FG00 TG00
Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin

TG00 MI00 RE00 MI00 RE00 MI00 RE00

Master Data
Données de base
▪ Fiche article
▪ Nomenclature
▪ Famille de produits
▪ Poste de travail
▪ Gamme

SAP S4HANA Données de base
▪ Fiche article

▪ Nomenclature (1)
▪ Liste des composants d’un produit ou élément de montage
▪ Elément Roue ▪ Kit de selle

▪ Pneu
▪ Chambre à air ▪ Guidon
▪ Jante
▪ Ecrou hexagonal ▪ Elément Pédale
▪ Rondelle de sécurité
▪ Vis à tête creuse
▪ Chaine
▪ Cadre ▪ Kit de frein
▪ Elément Dérailleur ▪ Garantie
▪ Emballage

Mono-niveau
▪ Mono-niveau Vélo fini
Roue Pédale
Cadre Chaine
Dérailleur Frein
Selle Garantie
Guidon Emballage

▪ Mono-niveau VS multi-niveau
Mono-niveau
Vélo fini
Mono-niveau
Roue Cadre Dérailleur Selle Guidon Pédale Chaine Frein Garantie Emb.
Pneu
Chambre à air
Jante
Ecrou
Rondelle
Vis
Multi-niveau

▪ Variantes
▪ Produits avec plusieurs pièces identiques
Mono-niveau Mono-niveau
Vélo Deluxe (rouge) Vélo Professionnel (noir)
Roue en alu Pédales Roue en carbone Pédales
Cadre rouge Chaîne Cadre noir Chaîne
Dérailleur Kit de freins Dérailleur Kit de freins
Kit de selle Garantie Kit de selle Garantie
Guidon Emballage Guidon Emballage

▪ Types de poste
▪ Article géré en stock (Poste de stock)
▪ Article non géré en stock
▪ Poste à dimensions variables
▪ Exemple : tôle d’acier
▪ Article intra-processus – article fantôme – industries de processus
▪ Classification
▪ Caractère générique (éléments de classe)
▪ Poste de document
▪ Poste de texte

▪ Famille de produits
▪ Planification globale qui combine des familles de produits et d’articles

▪ Familles de produits mono-niveau et multi-niveau
▪ Le dernier niveau doit toujours être un article

▪ Poste de travail (1)
▪ Un lieu dans une division où une plus-value (opérations ou activités) est générée
▪ Un poste de travail peut être :
▪ Des personnes ou un groupe de personnes
▪ Des machines ou un groupe de machines
▪ Une chaine de montage
▪ Est utilisé pour définir des capacités

▪ Travail manuel
▪ Machine
▪ Sortie/résultat
▪ Emissions
▪ Les capacités sont utilisées pour :

▪ La planification des capacités
▪ La planification détaillée
▪ Le calcul des coûts

▪ Poste de travail (2)
▪ Saisissent et utilisent les données suivantes spécifiques aux ressources :

▪ Données de base
▪ Personne responsable, lieu du poste de travail
▪ Information de planification
▪ Temps d'attente et de transport, formules
▪ Données de calcul du coût de revient

▪ Centre de coûts, types d’activités
▪ Données du personnel
▪ Personnes, postes, qualifications
▪ Planification des capacités

▪ Capacités disponibles, formules, temps de travail
▪ Valeurs par défaut

▪ Clé de commande, clé texte standard

▪ Gamme (1)
▪ Permet de planifier la fabrication d’articles (produits)
▪ Est utilisée
▪ Comme modèle pour les ordres de production et l’ordonnancement
▪ Comme base pour le calcul du coût de revient par produit
▪ Est une série d’opérations consécutives à exécuter en vue de fabriquer un certain produit
▪ Indique "Quoi, Où, Quand et Comment"

▪ Gamme (2)
▪ Opération - 20
▪ Fixer la selle au cadre
▪ Poste de travail – ASSY1000

▪ Poste de travail : montage
▪ Durée
▪ 1 minute

▪ Gamme (3)
▪ Gamme pour la fabrication d’un produit fini "vélo de luxe"
Opération Division Description Type d’activités
Poste de travail Clé de commande Temps et unité

Business Process
Processus métier
▪ Planification d'articles
▪ Planification de la production
▪ Exécution de la production

SAP S4HANA Processus métier
SIC Prévisions CO/PA
Plan industriel et
commercial
Planification stratégique
Gestion de
la demande
Programme directeur Planification détaillée

de production
MRP
Exécution de
Acquisition
la production
Imputation
de l'ordre
Contrôle de la production
SAP S4HANA Processus métier
▪ Rôles dans l’entreprise
▪ Planification stratégique SIC Prévisions CO/PA
▪ CEO, COO, CIO, CFO, Contrôleur, Responsable des

Plan industriel Planification
ventes et commercial stratégique
▪ Planification détaillée Gestion de

la demande
▪ Responsable d’une ligne de produits, gestionnaire
de production, gestionnaire de planification des Programme directeur Planification
besoins, responsable de la planification des de production détaillée
capacités
MRP
▪ Exécution
▪ Ouvrier à la chaîne de montage, responsable de Exécution de
Approvisionnement
la production
production
Imputation Contrôle de la
de l'ordre production

Material Planning
Planification d'articles
▪ Prévisions
▪ Plan industriel et commercial
▪ Gestion de la demande

SAP S4HANA Planification d'articles
▪ Prévisions (1)
▪ Les prévisions sont la base pour un plan industriel et commercial (PIC) fiable
▪ Des prévisions précises sont très importantes dans le secteur de la production
▪ Surplus et rupture de stocks sont synonymes de pertes
▪ Les prévisions sont TOUJOURS FAUSSES

▪ Prévisions (2)
▪ Modèles de prévision
▪ Tendance
▪ Saisonnier
▪ Tendance et saisonnier
▪ Constant
▪ Choix du modèle
▪ Automatique
▪ Manuel

▪ PIC - Plan industriel et commercial (1)
▪ Informations
▪ Ventes
▪ Marketing
▪ Production
▪ Comptabilité
▪ Ressources humaines
▪ Réapprovisionnement
▪ Collaboration interne
▪ Compréhension mutuelle

▪ PIC - Plan industriel et commercial (1)
▪ Outil de prévision et de planification flexible
▪ Comporte normalement trois étapes :

▪ Planification des ventes
▪ Programme directeur de production
▪ Planification globale de capacités
▪ A un niveau agrégé, planifié aux fenêtres de lancement

▪ Gestion de la demande (1)
▪ Lien entre la planification industrielle et commerciale (PIC) et la planification détaillée (MPS / MRP)
▪ MRP : Material Requirement Planning
▪ MPS : Master Production Schedule
▪ Le résultat de la gestion de la demande est le programme de production

▪ Celui-ci fait la distinction entre les besoins indépendants prévisionnels et les besoins indépendants client

▪ Gestion de la demande (2)
Prévision Ventes
Besoins Besoins
indépendants indépendants
prévisionnels client
Gestion de
la demande
MPS / MRP

Production Planning
Planification de la production
▪ Stratégies de planification
▪ MPS - Prog. directeur de production
▪ MRP - Planification des besoins
▪ Ordonnancement
▪ Ordre

SAP S4HANA Planification de la production
▪ Stratégies de planification (1)
▪ Les stratégies de planification représentent les procédures pour

▪ La planification des quantités à produire
▪ Les délais
▪ Un large éventail de stratégies de planification
▪ Différentes stratégies de planification basés sur l'environnement :

▪ Production sur stock => Make-to-Stock (MTS)
▪ Production sur commande => Make-to-Order (MTO)
▪ Sur la base d’une commande client
▪ Articles configurables
▪ Personnalisation d'un article
▪ Ordre de montage

▪ Stratégies de planification (2) - Production sur stock
▪ La planification est basée sur un besoin indépendant
▪ Les ventes sont couvertes par la production sur stock
▪ Stratégies
▪ 10 Calcul des besoins nets
▪ 11 Calcul des besoins bruts
▪ 30 Fabrication par lots
▪ 40 Planification avec montage final

▪ Stratégies de planification (3) - Production sur commande
▪ La planification est basée sur les commandes clients
▪ Les ventes sont couvertes par la fabrication à la commande
▪ Stratégies
▪ 20 Fabrication à la commande
▪ 50 Planification sans montage final
▪ 60 Planification avec nomenclature de planification

▪ MPS - Programme directeur de production
▪ Permet aux entreprises de différencier des méthodes de planification pour différents articles qui ont une
grande influence sur le bénéfice ou qui utilisent des ressources critiques
▪ Influence tous les niveaux d’une nomenclature

▪ MRP - Planification déterministe des besoins
▪ Pour le MRP, le système calcule les besoins nets en tenant compte du stock magasin (emplacement de
stockage) disponible et des entrées planifiées des achats et de la production
▪ Lors de la planification des besoins en composants, tous les niveaux de la nomenclature sont planifiés
▪ Le résultat d’un MRP est un plan détaillé de production et d’approvisionnement
▪ Niveaux de planification détaillés

▪ Fonctions primaires
▪ Surveiller les stocks magasin
▪ Déterminer les besoins en articles
▪ Quantités
▪ Délais
▪ Générer des ordres d'achats et de fabrication

▪ Besoin dépendant VS Besoin indépendant
Besoin dépendant Besoin indépendant
La source du besoin Besoin selon la

se situe à un autre niveau source/demande d'origine

▪ MRP - Planification des besoins
▪ A comme fonction principale de garantir la disponibilité d’articles sur la base des besoins générés par le
programme directeur de production (MPS) ou la gestion de la demande
▪ 5 étapes logiques
▪ Calcul des besoins nets
▪ Calcul des lots
▪ Type d’approvisionnement
▪ Ordonnancement
▪ Eclatement de la nomenclature

▪ Besoin net
Recommandation Couverture insuffisante

d‘approvisionnement
Demandes –
Entrée besoins
indépendants
prévisionnels,
Commandes et réservations,
demandes commandes clients
d’achat etc.
Stock
Stock de sécurité

▪ Calcul des lots
▪ Statique
▪ Basé sur des valeurs fixes contenues dans la fiche article
▪ Périodique
▪ Regroupement des besoins nets de plusieurs périodes
▪ Optimum
▪ Détermine la taille optimale du lot pour une période de plusieurs calculs des besoins nets

▪ Type d’approvisionnement
Approvisionnement Approvisionnement
externe interne
Demande d’achat Ordre planifié

Commande d'achat Ordre de fabrication
Échéance Ordre de process

▪ Ordonnancement multi-niveau Date besoin
Ordre planifié
Demande d‘achat
Produit fini
Montage 1
Produit semi-fini
Matière première
Composant
Temps
▪ Planification déterministe des besoins VS Planification des besoins sur consommations
▪ La planification d'un article en utilisant la planification déterministe des besoins (MRP) ou la planification
sur consommations est définie dans la vue "Planification des besoins 1" de la fiche article
MRP Basé sur la consommation
PD - MRP VB - Point de commande
VSD - Planification des besoins VV - Basé sur des prévisions

saisonniers (MRP)
RP - réapprovisionnement

▪ Planification des besoins sur consommations
Taille du
lot
Point de
commande
Stock de sécurité
Délai de réapprovisionnement

▪ Résultats d'un MRP
MRP
Fabrication Approvisionnement
Ordre planifié
interne externe
Transformation en
Ordre de Demande
fabrication d’achat
Ordre de Commande Echéance

process d'achat

▪ Ordres
▪ Ordre planifié (planification)

▪ Définit un besoin futur dans le cadre de la planification pour un article
▪ Est converti soit en un ordre de fabrication ou en une commande d'achat
▪ Ordre de fabrication (exécution)

▪ Ordre ou instruction interne de fabriquer un certain produit à un certain moment
▪ Commande d'achat (pilotage)

▪ Ordre ou instruction officiellement émis par une organisation d'achats demandant à un fournisseur de livrer un
article ou un service à un certain moment

Manufacturing Execution Process
Exécution de la production
▪ Processus de fabrication
▪ Ordre de fabrication
▪ Ordonnancement
▪ Lancement
▪ Confirmation
▪ Entrée de marchandises
▪ Imputation

SAP S4HANA Exécution de la production
Planification des
Proposition de capacités
production
Ordonnancement et
(planification/autres)
lancement
Documents de
contrôle
Imputation de
l’ordre
Sortie de
marchandises
Entrée de
marchandises
Confirmation

▪ Ordre de fabrication (1)
▪ Sont utilisés pour contrôler les processus de production et les coûts y relatifs
▪ Définissent :
▪ L'article fabriqué
▪ La quantité
▪ La division
▪ Les amplitudes maximales journalières (charge de travail)
▪ Les ressources (postes de travail, temps)
▪ L'imputation des coûts

▪ Ordre de fabrication (2)

Comment ? Composants
Quoi ?
Combien ?
Quand ?

▪ Ordonnancement
▪ Calcule les dates de fabrication et les besoins en capacités pour toutes les opérations d'un ordre
▪ Détermination d'une gamme

▪ Temps nécessaire au prélèvement et à l’emballage spécifique aux processus
▪ Consommation de matériel (postes de travail)
▪ Données de base article

▪ Clé d’horizon (marges)
▪ Postes de travail
▪ Formules
▪ Temps nécessaire au prélèvement et à l’emballage dans les processus

▪ Lancement
▪ Deux procédures de lancement
▪ Niveau en-tête
▪ Tout l’ordre et toutes ses opérations sont lancés; l’ordre prend le statut LANC (lancé).
▪ Niveau opération
▪ Certaines opérations d’un ordre sont lancées
▪ L’ordre a alors le statut LNCP (partiellement lancé)
▪ L’ordre prend le statut LANC une fois que la dernière opération est lancée
▪ Automatiquement vs. manuellement

▪ Contrôle de disponibilité
▪ Contrôle automatique afin de vérifier si les composants, les ressources de fabrication et les capacités en vue
d’exécuter l’ordre sont disponibles
▪ Peut être réalisé automatiquement ou manuellement
▪ Détermine les disponibilités pour une certaine date
▪ Génère un protocole des disponibilités

▪ Affiche les résultats de la vérification
▪ Liste des manquants
▪ Réservations qui n’ont pas pu être vérifiées

▪ Ordonnancement et lancement
▪ Le temps entre la planification et le lancement d’un ordre est utilisé pour un contrôle interne (en fonction
de la stratégie de lancement) et pour d’autres travaux de préparation en vue du traitement de l’ordre
▪ Dès qu’un ordre est lancé, il est prêt à être exécuté
▪ A partir de ce moment
▪ Les documents de contrôle sont imprimés
▪ Les mouvements de stock sont exécutés
▪ Les confirmations sont comparées à l’ordre

▪ Documents de contrôle
▪ Lors du lancement d’un ordre, des documents de contrôle sont imprimés :
▪ Listes basées sur les opérations

▪ Relevés d’heures, tickets de confirmation
▪ Listes basées sur les composants

▪ Bon de sortie magasin, liste à servir
▪ Listes d’outillage
▪ Vue d’ensemble de tout l’outillage utilisé pour les différentes opérations
▪ Autres listes
▪ Fiche de contrôle d'exécution, liste d’objets

▪ Bon de sortie magasin
▪ Lorsqu’un ordre de fabrication est établi, il se base sur une nomenclature afin de déterminer les
composants nécessaires à la fabrication de l’article
▪ Pour chaque composant, une réservation est faite
▪ Après le lancement de l’ordre (ou de l’opération), les matériaux réservés peuvent être sortis du stock :
▪ Mise à jour des réservations
▪ Mise à jour du stock
▪ Les coûts sont attribués à l’ordre en tant que coûts effectifs

▪ Confirmation
▪ Permet de suivre et de contrôler un ordre dans le cycle de fabrication

▪ La confirmation peut être saisie au niveau de l’opération ou au niveau de l’ordre
▪ Une planification et un contrôle réalistes de la production nécessitent une confirmation correcte

immédiatement après la fin d’une opération
▪ Doit comprendre les données suivantes :

▪ Quantités (rendement, rebut, reprise)
▪ Données d’activité (temps de préparation, temps machine)
▪ Dates
▪ Confirmer la date de début et de fin de la préparation, du traitement, … de l’opération
▪ Données relatives au personnel (nombre de personne ayant exécuté l’opération)
▪ Poste de travail
▪ Mouvements de stock (planifiés et non planifiés)
▪ Motifs des écarts
▪ Utilisation de l’outillage

▪ Entrée de marchandises
▪ Mouvement physique entrant de marchandises ou d'articles confirmés de la production dans

l'emplacement de stockage / magasin
▪ Conséquences d’une entrée de marchandises

▪ Mise à jour de la quantité en stock
▪ Mise à jour de la valeur du stock
▪ Enregistrement du prix en vue d’un changement de la valeur
▪ Mise à jour de l’ordre de fabrication
▪ Trois documents sont générés

▪ Document article
▪ Pièce comptable
▪ Pièce de comptabilité analytique

▪ Imputation de l’ordre (1)
▪ Imputation des coûts de l'ordre à un ou plusieurs récepteurs de coûts

▪ Les récepteurs pourraient inclure : un article, un centre de coûts, un ordre interne, une commande client, un projet,
un réseau ou une immobilisation corporelle
▪ Paramètres pour l'imputation de l’ordre

▪ Profil d’imputation
▪ Détermine les récepteurs, les règles de répartition, la méthode de répartition
▪ Structure d'imputation
▪ Détermine comment les éléments de coût sont attribués aux natures comptables
▪ Règle d’imputation
▪ Est attribuée automatiquement lors de la création de l’ordre
▪ Les paramètres sont utilisés pour déterminer la règle :
▪ Une ou plusieurs règles de répartition
▪ Les règles de répartition définissent : récepteur de coûts, part imputée, type d’imputation

▪ Comptabilisation d'un ordre de production vers le stock

▪ Ecriture de décharge sur l’ordre de fabrication avec la valeur du matériel
▪ La différence entre charge et décharge est imputée sur un compte d'écart sur prix
Article Ordre de fabrication Différence de prix
80 100 20
* Le prix de l’article se calcule en multipliant la quantité produite par le prix standard dans la base de données article

▪ Coûts analysés
▪ Coûts primaires
▪ Matériaux
▪ Sous-traitance
▪ Coûts secondaires
▪ Frais généraux de fabrication, sur matière et d’administration
▪ Travail
▪ Etat de comptabilité analytique

▪ Calcul et analyse des coûts budgétés, des coûts théoriques et des coûts réels de l’ordre de fabrication
▪ Calcul et analyse des écarts

Conclusion
Questions & Discussion

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Produit SAP S4HANA SAP S/4HANA

Focus Intégration des processus

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▪ SAP divise la production en plusieurs processus

▪ Production dans les industries de processus

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© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland

▪ Unités utilisées dans la production

Emplacement de stockage / Magasin

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▪ Représente l'entreprise au complet

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© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland 8

▪ Représente un site ou une succursale de l'entreprise

© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland 9

▪ Emplacement de stockage / Magasin

▪ Unité logique qui permet la différenciation des stocks d'articles

▪ SAP Division Division

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▪ Global Bike France

Division Division Division

Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin

Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin Magasin

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© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland

© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland 13

▪ Liste des composants d’un produit ou élément de montage

▪ Elément Roue ▪ Kit de selle

▪ Cadre ▪ Kit de frein

▪ Elément Dérailleur ▪ Garantie

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▪ Mono-niveau Vélo fini

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© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland 16

Vélo Deluxe (rouge) Vélo Professionnel (noir)

Roue en alu Pédales Roue en carbone Pédales

Cadre rouge Chaîne Cadre noir Chaîne

Dérailleur Kit de freins Dérailleur Kit de freins

Kit de selle Garantie Kit de selle Garantie

Guidon Emballage Guidon Emballage

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© SAP SE & SAP UCC Magdeburg & SAP ACC Switzerland 18

▪ Planification globale qui combine des familles de produits et d’articles

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▪ Poste de travail (1)

▪ Est utilisé pour définir des capacités

▪ Les capacités sont utilisées pour :

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▪ Poste de travail (2)

▪ Saisissent et utilisent les données suivantes spécifiques aux ressources :

▪ Données de calcul du coût de revient

▪ Planification des capacités

▪ Valeurs par défaut

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▪ Permet de planifier la fabrication d’articles (produits)

▪ Indique "Quoi, Où, Quand et Comment"

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▪ Poste de travail – ASSY1000

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▪ Gamme pour la fabrication d’un produit fini "vélo de luxe"

Opération Division Description Type d’activités