2 Wireline IFP 136 SL

Contrôle des pressions
et interventions sur puits

Wireline
Opérations sur puits avec Wireline
EP IXCF certification wireline
Définition du travail au câble
ou wireline
Ensemble des opérations qui consiste à intervenir dans les
puits avec des outils.
Les outils sont manœuvrés depuis la surface par
l’intermédiaire d’un câble :
• lisse
• toronné
relié à un treuil.
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EP IXCF certification wireline 2
Opérations
En complétion :
• Mise en service du puits
En production * :
• Contrôle
• Entretien
• Suivi: pose d’outils de mesure (pressions, température, débit)
* Ces opérations se font sans avoir besoin
de tuer le puits ou de le mettre en sécurité.
Barrières (barriers)
Tout équipement ou substance étant un obstacle au débit
ou à la pression d’un puits.
Un équipement de sécurité devient une barrière quand il est
activé (SCSSV par exemple).

Les barrières en wireline (1/2)
Elles sont classées dans l’ordre suivant :
Primaire :
• Presse étoupe pour monocâble (stuffing box)
• Tête de contrôle à injection de graisse pour
câble toronné (grease injection head)
Secondaire :
• Vanne de sécurité (BOP)
Tertiaire :
• Vanne de tête de puits cisaillante et étanche
• Vanne coupe câble (shear valve)
Les barrières en wireline (2/2)

Philosophie des barrières avec le câble dans le puits
et la vanne maîtresse cisaillante et étanche
Tableau récapitulatif des différents types de barrières
Nbre de Remarques
barrières
Stuffing box 1 Pour monocâble uniquement
Grease injection 1 Pour câble toronné uniquement
head
BOP 1 Quel que soit le nombre de garnitures (RAMS)
Shear valve 1
Xmas tree 1 - Quel que soit le nombre de vannes
- Si le câble n'est pas dans le puits
Downhole safety 1 - Suivant la législation
valve - Si elle n'est pas condamnée ouverte
- Si le train wireline est dans le sas
Colonne liquide 1 Seulement si le puits est sous contrôle
(overbalanced)
Barrières selon NORSOK
Installation de l’équipement de surface
Eléments de barrière Commentaires
Barrière primaire
Ciment du liner
Liner Et liner hanger
Casing Entre le liner hanger et le packer
de production
Packer de production
Train de complétion Tubing entre la SCSSV et le
packer de production
SCSSV
Barrière secondaire
Ciment du casing
Casing

Tête de puits Casing hanger, tubing spool
Tubing hanger
Ligne et vanne annulaires
Arbre de Noël Corps et master valve
Barrières selon NORSOK - Câble dans le puits
Eléments de barrière Commentaires
Barrière primaire (enveloppe)
Ciment du liner
Liner Et liner hanger
Casing Entre le liner hanger et le packer de
production
Packer de production
Train de complétion
Tubing hanger
Xmass tree Incluant Kill et Production valves
Wireline BOP Corps seulement
Sas
Stuffing box / Tête à graisse
Barrière secondaire (enveloppe)
Ciment du casing
Casing Elément commun avec la barrière primaire
Tête de puits Casing hanger, tubing spool et vannes
latérales
Tubing hanger Elément commun avec la barrière primaire
Arbre de Noël Elément commun avec la barrière primaire
Safety head ou élément BOP fermé Elément commun avec la barrière primaire
Moyens
Treuil.
Câbles.
Train d’outils.
Équipements de contrôle de pression
et de sécurité.

Treuil (winch) 1/4
2 parties :
Ensemble moteur thermique - pompes - réservoirs.
Ensemble hydraulique - treuil - tableau de commandes.
Treuil (winch) 2/4
Le moteur thermique doit être équipé :
d’un bouton d’arrêt d’urgence
d’un pare étincelles à l’échappement (en zone classée)
d’une vanne d’arrêt de survitesse
d’un détecteur de gaz (si l’installation n’en est pas pourvue)
de moyens de contrôle :
• de température d’eau
• de pression d’huile

• de niveau de carburant
Treuil (winch) 3/4
Le tableau de commandes comprend :
Le frein.
Le levier de sélection de sens de rotation du tambour
(montée / descente).
Le levier de vitesse pour sélectionner la vitesse de rotation
du tambour.
Une vanne de contrôle du circuit hydraulique (remote
control valve) qui permet d’ajuster la vitesse de rotation du
tambour.
L’indicateur de poids (weight indicator) avec un bon
calibrage
L’indicateur de profondeur (counter head or depth meter).
Treuil (winch) 4/4
Suivant la nature des travaux wireline à effectuer, la
puissance des treuils varie de 9 cv à plus de 100 cv.
Les unités wireline peuvent être :
• à tambour unique (single drum)
• à double tambour (dual drum)
Il n’est pas rare de trouver des treuils électriques,
notamment sur les plateformes de Mer du Nord où les
installations wireline sont fixes.

Câbles
Monocâble / câble lisse (slick line)
Câble toronné (braided line / stranded line)
(electric line)
Les câbles sont caractérisés par leur :
• Diamètre
• Poids (kg/m ou lbs/ft)
• Limité d’élasticité
• Charge de rupture
• Qualité ou grade (aptitude à travailler dans divers milieux, voir
corrosifs, ex: H2S) © 2010 - IFP Training
Monocâble / câble lisse (slick line)
Ø" 0,066 0,072 0,082 0,092 0,105 0,108 0,125
Ø mm 1,67 1,83 2,08 2,23 2,67 2,74 3,16
Les plus utilisés : 0,108 – 0,125
Livraison en tourets de :
10 000' - 12 000' - 15 000' - 18 000' - 20 000' - 25 000'

Différentes qualités de câbles
Trois types de câbles :
Ordinaire ou IPS - Improved Plow Steel (norme API-9A)
(usage courant) :
• bonnes caractéristiques mécaniques
• bonne élasticité, excellente résistance (mais faible en milieu
agressif)
Enrobé (peu utilisé):
• Galvanisé : recouvert d’un revêtement de zinc
fragilisation à l’hydrogène avec corrosion
• Nickel Ply : recouvert d’un revêtement de nickel
bonne résistance à la corrosion
Inoxydable (stainless steel) (le plus utilisé):
• bonne résistance H2S, rapide écrouissage (bonne résistance à
la déformation)
• câble recommandé SUPA 70 ou 75 stainless steel
Spécifications API 9A des câbles IPS
Tolérance Charge de Elongation Torsion
Ø en rupture en lbs sur 10" en % sur longueur de 8"
en pouces pouces Minima Maxima Minima Maxima sous tension en lbs
0,066 ± 0,001 811 984 1,5 3 32 trs tension 11 lbs
0,072 ± 0,001 961 1 166 1,5 3 29 trs tension 13 lbs
0,082 ± 0,001 1 239 1 504 1,5 3 26 trs tension 16 lbs
0,092 ± 0,001 1 547 1 877 1,5 3 23 trs tension 19 lbs
0,105 ± 0,001 1 996 2 421 1,5 3 20 trs tension 21 lbs
0,108 ± 0,001 2 108 2 558 1,5 3 19 trs tension 21 lbs
0,125 ± 0,001 2 794 3 390 1,5 3 16 trs tension 25 lbs

Causes de rupture du câble
Fatigues dues aux passages répétitifs à travers les
différentes poulies :
• Treuil
• Poulie de renvoi
• Poulie de stuffing box
Dépassements excessifs de la limite élastique (risque de
rupture du cable).
Causes de rupture du câble
Pour éviter les ruptures de câble :
Tenir compte des diamètres poulies recommandés.
En traction, ne jamais dépasser la limite élastique.
Assurer un enroulement correct lors des opérations.
Transférer le câble d’un touret sur le tambour selon la
recommandation API. (voir diapo suivante)
Utiliser le "clamp" correctement.
Se servir d’inhibiteur en milieux corrosifs.
Assurer un suivi à l’aide du carnet de treuil (historique).

Huiler le câble.
Refaire régulièrement l’attache.
Méthode recommandée pour le transfert d’un câble
CORRECT
MAUVAIS
Changement de câble
Après un certain nombre d’heures de travail normal :
• 0,082 - 0,092 entre 250 et 350 heures
• 0,105 - 0,108 entre 300 et 350 heures
Après un travail sous des contraintes excessives.
Après un test de torsion négatif.
Si lâché sur le sol : reste plat, et ne forme pas de spires du
diamètre du tambour du treuil.
Cassure "effilochée" et non franche (confection attache).

Ondulations du câble même sous tension.
Types d’opérations effectuées
Contrôle et entretien du tubing :
• Détermination de la profondeur.
• Calibrage (Gauge Cutter).
• Nettoyage (Wax et Scale Cutting).
• Mesures de pression, température et débit de fond.
• Ouverture et fermeture de vannes de fond.
• Pose ou retrait de bouchons (plugs).
• Cuillerage de sédiments.
• Vannes ou bouchons dans les SPM
• Etc.
Câble toronné
(braided line / stranded line - electric line)
Les câbles sont constitués de 2 câblages en fils d’acier (un
câblage à droite - un câblage à gauche).
Autour d’une âme :
• fil d’acier pour le braided line
• câble électrique pour l’électric line
Les principaux câbles utilisés sont :
• le 3/16 pour le stranded line
• le 7/32 pour l’electric line

Spécifications câble de traction
Spécifications câble électrique
Choix du câble fonction (en plus des caractères généraux) :

- de la température du puits
- des caractéristiques électriques (résistance - capacité)
Types d’opérations effectuées
Câble toronné (Braided line / Stranded line):
• Pistonnage (swabing)
• Instrumentations "lourdes"
Câble électrique (Electric line) :
• Pose de packer
• Pose de bridge plug et dépose de ciment avec un dump bailer
• Mesure de pression, température, débit de fond
• Détection de fuite
• Mesure de corrosion
• Etc. © 2010 - IFP Training
Etanchéité sur le sas
Délicats problèmes d’étanchéité au niveau du presse étoupe
du sas (configuration externe des câbles)
mise au point de presses étoupes spéciaux
permettant :
• descente du câble avec un minimum de fuite
(control head)
• descente du câble avec une étanchéité totale
(grease injection head)

Utilisation du câble toronné
Mise en place du câble toronné sur le tambour du treuil
nécessite du personnel qualifié
(opération délicate)
Changement rendu nécessaire par l’usure des brins.
Repêchage difficile en cas de chute dans le puits (paquet de
boucles)
Equipements de contrôle de pression et de sécurité
Stuffing box.
Control head.
Grease injection head.
Ball check valve / safety check union.
Chemical injection sub.
Hydraulic tool catcher.
Sas.
Tool trap.

BOP.
Généralités
Caractéristiques équipements :
• taille
• pression de travail
• aptitude au milieu corrosif
Equipement de surface sélectionné ayant :
• pression de travail ≥ pression maxi en tête
• diamètre intérieur permettant un jeu (clearance) ≥ 6,3 mm
(1/4") par rapport au diamètre de l’outil wireline
Stuffing box 1/2
Placé à l’extrémité supérieure du sas, il permet le passage
du câble tout en assurant l’étanchéité.
Il se compose de 3 ensembles :
• Un raccord inférieur (quick union)
• Un corps dans lequel sont montés les éléments
d’étanchéité :
− presse étoupe et garnitures (packings), partie supérieure
− obturateur mobile (BOP plunger), partie inférieure
La poulie et son support.

Stuffing box 2/2
La diamètre de la poulie doit être adapté au diamètre du
câble.
Les différents éléments de garniture d’étanchéité doivent
être adaptés au diamètre du câble.
Les garnitures d’étanchéité supérieures sont serrées :
• manuellement
• hydrauliquement : en présence d’H2S ou quand l’accès au
presse étoupe est difficile.
Flopetrol stuffing box

Stuffing box hydraulique
Control Head 1/2
Équipement utilisé sur des puits à faible pression.
Composition :
Partie supérieure : chambre fermée par une garniture
élastique contre les suintements (spray guard rubber),
communication avec l’extérieur par un flexible.
Intérieur de la partie supérieure des garnitures d’étanchéité
(rubber line) déformées par compression (manuellement ou
hydrauliquement) autour du câble.
A la partie inférieure du corps, un ou plusieurs tubes
d’écoulement (flowtube).

Control Head 2/2
Tête de contrôle
pour cable toronné
(Control Head) sans
injection de graisse
Control Head 2/3
Tête de contrôle
pour cable toronné
(Control Head) avec

Flow tube 1/2
Il a pour but de réduire la
pression venant du puits :
• 2 demi-tubes vissés l’un à
l’autre
• l’intérieur des demi-tubes
porte des chambres
coniques
• le fluide passant dans
l’intervalle câble / trou du
tube va subir une succession
de pertes de charges dues
aux effets de turbulence
créés par les passages
successifs dans les chambres
coniques.
Flow tube 2/2
Le nombre de tubes d’écoulement mis en place dépend de la
perte de charge à réaliser en fonction de la pression en tête
de puits (2 tubes en général).
Les tubes d’écoulement et les éléments de la garniture
d’étanchéité doivent être adaptés au diamètre des câbles
utilisés.

Grease injection head 1/4
Permet de travailler au
câble toronné sous
* complète étanchéité.
Composition :
• une tête de contrôle à
• une unité d’injection de
graisse allant du bas vers le
haut.
Plusieurs flowtubes alignés
par vissage constituent une
chemise autour du câble.
Par un orifice le long de cette
chemise se fait une injection
permanente de graisse créant
une barrière de graisse.
Au dessus des flowtubes, un
orifice prolongé d’un flexible
signale l’arrivée éventuelle de
fluide.
A la partie supérieure se

trouve un système de
garnitures élastiques.
1 Chapeau de presse étoupe hydraulique
2 Flexible de purge
3 Raccord d’entrée de graisse
4 Tube d’écoulement (flow tube), étanchéité faite
par la graisse
5 Corps de la tête d’injection de graisse
6 Entrée d’huile
7 Sortie de graisse
8 Raccord inférieur
Injection de Glycol 9 Collier de raccord rapide
Choix des flow-tubes :
• les flow-tubes et les éléments de la garniture d’étanchéité
doivent être adaptés au diamètre des câbles
• le nombre de flow-tubes est fonction de la pression en tête de
puits :
< 140 bars (2 000 psi) avec 2 tubes.
> 140 bars < 703 bars (10 000 psi) avec 3 tubes.
> 703 bars avec 4 tubes.
• Le tube installé sous le point d’injection de graisse n’est pas
compris.
Choix de la graisse :
• Elle doit être compatible avec les conditions opérationnelles :
− température ambiante
− type de fluide

Fonctionnement Grease injection head
Avant la descente, puits fermé, train dans le sas : appliquer de la
pression sur garnitures tête de contrôle.
Mettre en route unité d’injection de graisse. Injecter dans les flowtubes
sous une pression de 500 à 1 000 psi (35 à 70 bars) au-dessus de la
pression existante, puits fermé.
Ouvrir doucement la vanne de curage.
Desserrer les garnitures pour permettre la descente du train.
Maintenir l’injection de graisse (entraînement pendant la descente du
câble).
NB : Meilleure étanchéité avec câbles remplis de graisse. Vanne du liner
de contrôle partiellement ouverte : en cas d’arrivée de fluide :
• Vérifier le bon état des garnitures
• Ralentir la descente si possible
• Accélérer l’injection de graisse
Sas - lubricator
Il permet l’introduction ou la sortie des outils dans un puits
sous pression.
Il se présente sous la forme d’un tube terminé aux
extrémités par un demi raccord rapide (quick-union).
La longueur d’un élément de sas est de 2,44 (8’) ou de 3,04
m (10’). Il existe aussi des éléments plus courts appelés
manchettes.
Diamètres les plus utilisés : 2" - 2" ½ - 3" et 4".
L’élément inférieur est équipé d’une vanne de purge
permettant la décompression de l’ensemble.

Sas - lubricator
Lubricator section

Lubricators - quick union
Raccords rapides : éléments les
plus faibles de chaque
équipement de sécurité de
surface.
2 types :
- type Bowen
- type Otis.
L’étanchéité dans les quick-union est réalisée par :
- un O ring (séries 5 000 psi WP)
- un O ring protégé (séries 10 000 psi WP et H2S services) ;
dans ce cas, le quick-union est soudé aux extrémités
du sas et non vissé.
Otis quick unions

Bowen quick unions
Ball check valve / safety check union
Cet appareil placé sous le stuffing box ou le grease injection
head prévient de toute éruption en cas d’éjection de câble
(rupture ou relâchement).
Il se compose :
• d’un corps avec des 1/2 quick union de raccordement
• d’un piston
• d’une bille en acier
• d’un siège
Cet équipement doit être utilisé lors d’opérations dans les
puits à gaz, à fort GOR ou en présence d’H2S.

Safety check union
Placé sous la tête
d’injection de graisse
Chemical injection sub 1/2
Appareil placé sous le safety check union , il permet
l’injection de produits chimiques directement sur le câble.
Injection d’agents anti-hydratants ou inhibiteurs de
corrosion dans une chambre traversée par le câble.
Il se compose :
• d’un corps avec 1/2 quick union de raccordement
• d’un raccord d’injection à la partie supérieure
• d’un système de rétention du fluide injecté (partie inférieure)
− garnitures en feutre
− chapeau de retenue à adapter au diamètre du câble.

Chemical injection sub 2/2
Hydraulic tool catcher
Appareil placé sous le safety
check union pour attraper et
maintenir le train wireline dans
le sas.
Il se compose de :
• un corps avec des 1/2 quick
union de raccordement
• plusieurs doigts d’accrochage
(manœuvrés par piston).
Normalement en position armé
(pression exercée sur le piston
permettant de relâcher les
doigts).
Quelques appareils équipés de
ball check valve et de vanne de
purge (facilite la ventilation lors
des tests pression).

Utilisé pour opérations câble
électrique et pistonnage (si
entrée du train wireline à grande
vitesse dans le sas).
Tool trap
Appareil placé entre élément de sas inférieur et BOP pour
maintenir le train wireline dans le sas en cas de rupture du
câble (collision entre rope socket et stuffing box ou grease
injection head).
Peut être :
• à commande hydraulique (hydraulic tool trap)
• à commande manuelle (manual tool trap).
Composition :
• Corps avec 1/2 quick union de raccordement
• Volet en forme de fourche (flapper) articulé autour d’un axe. © 2010 - IFP Training
Tool trap - fonctionnement
Pendant la descente du train wireline, le volet est en
position ouverte permettant le passage des outils.
Pendant la remontée, le volet est en position fermée, le
câble passant dans l’évidement de la fourche.
Le passage des outils ouvre le volet qui se referme derrière
eux sous l’action d’un ressort de rappel ou du poids de la
poignée de manœuvre.
Cet équipement est surtout utilisé pour les opérations avec
le câble électrique et est recommandé lors des opérations
de pistonnage.

Tool trap
Hydraulic tool trap
Manual tool trap
BOP
Placé entre le sas et le sommet de la tête de puits (ou de la
vanne coupe câble), il permet d’isoler ces deux éléments par
la fermeture de garnitures de caoutchouc sur le câble.
Il en existe de 3 types :
• Bowen
• Omsco
• Hydril
Les deux derniers sont très rarement utilisés.

BOP type bowen
Conception :
• 2 garnitures en caoutchouc (Rams) sont déplacées longitudinalement pour
s’écraser sur le câble (position statique), et assurer l’étanchéité de part et
d’autre des garnitures.
• La décompression du montage devra être effectuée lentement afin d’éviter
le phénomène appelé « décompression explosive ».
− Ce phénomène est lié à la solubilité de certains gaz dans certains élastomères
ainsi qu’à leur résistance.
Manœuvre des garnitures :
• Manuelle ou hydraulique.
Types de BOP :
• Simple à commande manuelle.
• Simple à commande hydraulique.
• Double à commande hydraulique.
• BOP spécifique : pour certaines opérations au câble toronné avec trois ou
quatre jeux de garnitures permettant des combinaisons avec des garnitures
coupe câble (shear rams) ou à étanchéité totale (blind rams).
BOP simple à commande manuelle
Ne tient la pression que du bas
vers le haut.
Étanchéité automatique dès
que l’étanchéité sur le câble
est établie.

RAM assembly
Fonctionnement
Dès que les garnitures des
deux pistons viennent en
contact :
• pression P1 ne s’exerce
plus que sur les faces
arrières des pistons.
• pression P1 repousse les
pistons vers le haut.
L’étanchéité est d’autant
plus importante que la ∆P
P1 - P2 est élevée.

BOP simple à commande manuelle
1 - Volant
2 - Tige
3 - Chapeau d’extrémité
4 - Joint extérieur de la mâchoire
5 - Raccord rapide femelle
6 - Guide câble
7 - Vanne d’égalisation
8 - Joint intérieur de mâchoire
9 - Corps
10 - Raccord rapide mâle
11 - Mâchoire
1 Handle 7 Equaliser Valve
2 Stem 8 Ram Inner Seal 12 - Tige de piston
3 End Cap 9 Body
4 Ram Outer Seal 10 Male Quick Union
5 Female Quick Union 11 Ram Rod
6 Ram (Wire) Guide 12 End Cap
BOP simple à commande hydraulique
Fermeture manuelle en
secours.
Une trop grande pression
hydraulique appliquée sur
les pistons peut causer
des endommagements
internes.
Pression de fermeture
1 Handle
2 Stem
9
10
Equaliser Valve
Ram Inner Seal
nécessaire = 10 % de la
3 Hydraulic Cylinder
4 Piston
11
12
Body
Mal Quick Union pression en tête de puits.
5 Packing Unit 13 Ram
6 Ram Outer Seal 14 Hyd. Connection (open)

7 Female Quick Union 15 Hyd. Connection (close)
8 Ram Guide 16 End Cap
BOP simple à commande hydraulique
1 Volant 9 Vanne d’égalisation
2 Tige 10 Joint intérieur de mâchoire
1 Handle 9 Equaliser Valve
3 Cylindre hydraulique
2 Stem 10 Ram11Inner
Corps
Seal
3 Hydraulic Cylinder 11 Body
4 Piston 4 Piston 12 Mal12 Raccord
Quick Union rapide mâle
5 Packing Unit 13 Ram
5 Garrniture d’étanchéité
6 Ram Outer Seal 14 13Connection
Hyd. Mâchoire (open)
7 Female Quick Union 15 Hyd. Connection (close)
6 Joint extérieur de8 Ram
mâchoire
Guide 16 End14
CapConnexion hydraulique d’ouverture
7 Raccord rapide femelle 15 Connexion hydraulique de fermeture
8 Guide câble 16 Chapeau d’extrémité
BOP double à commande hydraulique
Avec les rams inversés,
tient la pression dans les
deux sens.
Point d’injection de graisse
ou de glycol.
Surtout utilisé avec le câble
toronné.
Pour faire étanchéité
autour du câble toronné, il
faudra pomper de la
graisse par le point

d’injection à une pression
supérieur à celle du puits.
BOP double à commande hydraulique
BOP monobloc

BOP type OMSCO
BOP type HYDRIL 1/2

BOP type HYDRIL 2/2
Équipements de contrôle des opérations
Poulie de renvoi (hay pulley)
• Le diamètre de la poulie doit être adapté au diamètre du câble
utilisé.
• Diamètre recommandé ≥ 120 fois le diamètre du câble utilisé.

Indicateur de poids (weight indicator)
A jauge de contrainte.
Hydraulique.
L’installation correcte de la cellule est importante car la
précision de la lecture est basée sur un angle de 90° formé
par le câble :
• Pour un angle < 90°, l’information lue est surévaluée
• Pour un angle > 90°, l’information lue est sous-évaluée.
Indicateur de profondeur (counter head / depthmeter)
Composition
• une poulie mesureuse
• un compteur
La poulie doit être adaptée au diamètre du câble.
Le compteur doit être adapté à la poulie mesureuse.
(valeurs en mètres ou en pieds)

Console hydraulique (hydraulic control module)
Accessoires
Clamp ou grenouille
Essuie-câble (wire line wiper).

Montage slick / electric lines
Montage d’un équipement de contrôle des pressions

Le train wireline (wireline string)
Attache (rope socket).
Barres de charge (stems - sinker bars).
Coulisse (jar).
Joint articulé (knuckle joint).
Rotule
Outils (tools).
* Réduction (cross over).
Attache - rope socket
Permet d’attacher le câble au train wireline.
Plusieurs types en fonction de la taille et du type du câble
utilisé.
Attache pour :
• monocâble (slick line)
• câble toronné (braided line / stranded line)
• câble électrique

Attache pour monocâble 1/3
Attache normale : opérations standard
• 1 tour autour du disque
• 10 à 12 tours autour du câble
Attache renforcée : opérations de repêchage
battage important
• 2 tours autour du disque
• 15 tours autour du câble
Attache faible : rarement utilisée (puits déviés avec
problème pour ré-entrer dans le tubing)
• 1 tour autour du disque

• 2 à 3 tours autour du câble
Utilisée pour les câbles de
gros diamètre.
Pear type socket.
1 Body
2 Slip
3 Carrier
4 Set screw © 2010 - IFP Training
5 Lower sub
Attache pour câble toronné 1/2
1 Body
2 Slip
3 Carrier
4 Set screw
5 Lower sub

Attache pour câble toronné 2/2
1 Body
2 Slip
3 Carrier
Attache pour câble électrique
Attache avec un
"weak point"

Barres de charge (stems / sinker bars)
Placées sous l’attache, elles servent de lest au train wireline
pour vaincre :
• La pression du puits exercée sur la section du câble au niveau
du stuffing box.
• Le freinage dû au serrage des garnitures du stuffing box.
• Les frottements du câble et des outils le long du tubing.
Différents types de barres de charge
En acier
• Longueur : 2’ - 3’ - 5’
• Diamètre : 1" à 2"½ (les plus utilisés)
• Il existe des barres de charge de Ø ¼ " pour les travaux
spécifiques au travers des "pack off".
A roulettes
• Pour les travaux dans les puits fortement déviés.
Au plomb
• Tiges creuses remplies de plomb utilisées comme lest pour des
mesures Ameradas par exemple.

Barres de charge
Acier Roulettes Plomb
Caractéristiques des barres de charge 1/2
STEEL STEMS
Fishing Total weight
O.D. Thread 2' Lg 3' Lg 5' Lg
neck OD
kg lbs kg lbs kg lbs
19 mm 19 mm
1,2 2,7 1,9 4,2 3,2 7,0
3/4 " 3/4 "
22,2 mm 5/8 - 11 UNC 22,2 mm
2,5 5,5
7/8 " 7/8 "
25,4 mm 25,4 mm
2,1 4,7 3,3 7,3 5,7 12,6
1" 1"
32 mm 30,2 mm
3,3 7,3 5,5 12,1 9,0 19,8
1,26 " 1 3/16 "
38 mm 15/16 - 10 UNS 34,9 mm
4,7 10,4 7,4 16,3 12,8 28,2
1 1/2" 1 3/8"
48 mm
1,9 " 44,4 mm
48 mm 1 1/16 - 10 UNS 1 3/4 " 7,5 16,5 11,8 26,0 20,4 44,9
1,9 "

Caractéristiques des barres de charge 2/2
LEAD STEMS
Fishing Total weight
O.D. Thread 2' Lg 3' Lg 5' Lg
neck OD
kg lbs kg lbs kg lbs
22 mm 22,2 mm
2,9 6,4
0.8 " 7/8 "
25 mm 5/8 - 11 UNC
2,5 5,5 3,9 8,6 6,7 14,8
0.9 " 25,4 mm
28 mm 1"
8,6 18,9
1,1 "
328 mm 30,2 mm
4,2 9,3 6,6 14,5 11,4 25,1
1,26 " 15/16 - 10 UNS 1 3/16 "
38 mm 34,9 mm
6,0 13,2 9,5 20,9 16,4 36,1
1 1/2 " 1 3/8"
48 mm 1 1/16 - 10 UNS 44,4 mm
9,5 20,9 15,0 33,0 26,0 57,2
1,9 " 1 3/4 "
Détermination du poids de barres de charge
Diagramme permettant de
déterminer le poids des
barres de charge à utiliser
en fonction de la pression
en tête de puits.

Détermination de la longueur de barres de charge
La formule ci-dessous peut être utilisée
pression en tête de puits x surface du câble = longueur
poids d'un pied de barre de charge
* pression puits fermé
Nota : rajouter 2 à 3’ pour vaincre les effets de friction
dans le tubing.
Coulisses (jar)
Différents types :
• Coulisses mécaniques :
− Coulisse mécanique (link jar / spang jar)
− Coulisse tubulaire (tubular jar).
• Coulisse hydraulique (hydraulic jar).
• Coulisse à ressort (upstroke jar / spring jar).

Coulisses mécaniques
Link jar / spang jar / stroke jar
• Elément téléscopique de course limitée.
• Placée sous les barres de charge.
• Transmet les chocs vers le haut ou vers le bas aux outils de
fond.
Tubular jar
• Conçue comme une pompe à piston dont le cylindre percé de
trous facilite le déplacement du piston dans les liquides.
Coulisses mécaniques

Coulisse mécanique standard
Caractérisée par la longueur de la course
(stroke).
20" stroke (recommandée pour le battage vers le bas)
30" stroke (recommandée pour le battage vers le haut)
Size Min. tbg size Maximum OD Pin up Box down Stroke Fishing neck
1" 1 1/4 " Tbg 1.000 " 5/8" 20 " 1.000 "
1 1/4 " 1 1/2 " Tbg 1.250 " 15 / 16 " 20 " 1.187 "
1 1/4 " 1 1/2 " Tbg 1.250 " 15 / 16 " 30 " 1.187 "
1 1/2 " 2 " Tbg 1.500 " 15 / 16 " 20 " 1.375 "
1 1/2 " 2 " Tbg 1.500 " 15 / 16 " 30 " 1.375 "
1 7/8 " 2 1/2 " Tbg 1.875 " 1 1/16 " 20 " 1.750 "
1 7/8 " 2 1/2 " Tbg 1.875 " 1 1/16 " 30 " 1.750 "
Nota : l’utilisation de coulisse OD 1 1/2 " dans des tubings ID > 2 1/2 "
est déconseillée car l’outil peut se cintrer et provoquer le
déboitement
des branches de la coulisse.
Coulisse tubulaire
Principalement utilisée dans les opérations :
- de repêchage de câble
- de cuillerage (sand bailing)
Size Min. tbg size Maximum OD Pin up Box down Stroke Fishing neck
1" 1 1/4 " Tbg 1.000 " 5/8" 20 " 1.000 "
1 1/4 " 1 1/2 " Tbg 1.250 " 15 / 16 " 20 " 1.187 "
1 1/4 " 1 1/2 " Tbg 1.250 " 15 / 16 " 30 " 1.187 "
1 1/2 " 1 1/2 " Tbg 1.500 " 15 / 16 " 20 " 1.375 "
1 1/2 " 2 " Tbg 1.500 " 15 / 16 " 30 " 1.375 "

Coulisse hydraulique
Utilisée pour les travaux :
• Nécessitant un fort battage vers le haut uniquement
• Où le battage mécanique est difficile :
− Déviation importante
− Nature du fluide
Utilise l’élasticité du câble pour son fonctionnement.
Placée sous la coulisse mécanique.
Huile utilisée appropriée aux conditions du puits.
Tailles disponibles : 1 1/8 - 1 1/4 - 1 1/2 - 1 3/4 - 2 1/8
Coulisse hydraulique de type Bowen

Coulisse à ressort
Utilisée dans les mêmes conditions que la coulisse
hydraulique.
Avantages par rapport à une coulisse hydraulique :
• Entièrement mécanique sans joint d’étanchéité.
• Plus appropriée pour le travail dans les puits à gaz.
• Plus performante dans un temps donné.
Couplée à un "stretch simulator" pour les battages à faible
profondeur.
Coulisse à ressort type Flopetrol
Pour activer la coulisse,
la tension du câble en surface
devra être supérieure à :
La caractéristique du ressort (8)
+ le poids du câble et du train
+ les forces de friction

Joint articulé / rotule (knuckle joint)
Placé sous la coulisse mécanique.
Rend le train wireline flexible.
Facilite une présentation correcte, dans l’axe du tubing, des
outils de fond.
Nota : Dans des puits très "tordus", on peut placer des rotules
en divers points du train wireline pour augmenter sa
flexibilité.
Joint articulé / rotule
Après un battage intensif,
s’assurer du bon état du
siège de la bille.

Outils (tools)
Classés en plusieurs catégories :
• Outils de contrôle et d’entretien.
• Outils de pose (running tools).
• Outils de repêchage (pulling tools).
• Outils de manœuvre (shifting tools).
• Outils d’orientation (kickover tools).
• Outils de suspension (hangers).
• Enregistreurs de fond (Améradas - Gauges).
• Outils spéciaux :
− Caliper
− Perforateur © 2010 - IFP Training
• Outils d’instrumentation.
Opérations wireline à partir d’engin flottant
(subsea wireline operations)
Équipements de sécurité et de contrôle :
• BOP + Sas sous marin connectés sur la tête de puits.
• Une vanne coupe câble de pieds.
• Deux BOP au sommet du sas.
• Un raccord de sécurité (ball seal).
• Un stuffing box à connexion hydraulique.
• Une poulie pour le câble wireline accrochée à un compensateur
de pilonnement.
• Un ombilical hydraulique pour le contrôle :
− des vannes de tête de puits
− la connexion en tête de puits
− les BOP

− le connecteur du stuffing box
Opérations wireline pendant le forage
Principalement des opérations
au câble électrique.
Opérations menées au travers
d’un "shooting nipple".
Opérations wireline sans tête de puits
Opérations en cours de descente de la complétion.
Installer un BOP wireline ou une vanne coupe câble au
dessus des BOP de forage.

Conduite des opérations 1/2
Connaissance du puits.
Vérification des têtes de puits.
Détermination de la longueur du sas.
Détermination du poids du train wireline.
Test en pression des équipements de surface :
• Test du sas wireline à la pression de travail de l’élément le plus
"faible" du montage
• Test pour équipement avec câble toronné
• Test des BOP :
− Monocâble : sur site
− Câble toronné : en atelier
Conduite des opérations 2/2
Fluide de test.
Ouverture du puits.
Réglage du stuffing box.
Contrôle des vannes de :
• Tête de puits
• Subsurface (DHSV)
Protection de la vanne de subsurface.
Travail au câble dans un puits en débit.
Travail au câble dans un puits à gaz.

Travail au câble à partir d’un engin flottant.
Montage pour travaux wireline à partir d’un engin
flottant sans compensateur de pilonnement
Procédures d’urgence
Procédures valables pour les opérations conduites sur les
plateformes offshore.
Alerte jaune :
• Arrêt de production (production shut down).
Alerte rouge :
• Le personnel doit se rendre au point de rassemblement
(muster point).
Situation d’abandon.

Alerte jaune : production shut down
Actions immédiates :
• Si le train est près de la surface :
− Le positionner pour placer outils hors de la tête de puits
− Freiner le tambour et arrêter le moteur de l’unité
− Fermer le stuffing box
• Si le train est dans le sas :
− Fermer la vanne maîtresse supérieure
− Fermer la vanne de curage
− Purger le sas
• Si le train est sous la tête de puits :
− Fermer les BOP
− Mettre le puits en sécurité selon recommandations
− Retourner le permis de travail
Alerte rouge : muster point
Procéder comme pour l’alerte jaune.
Il n’est pas nécessaire de retourner le permis de travail.
Selon les directives, du personnel spécialisé peut rester
auprès de l’unité wireline.
Le reste du personnel doit se rendre au point de
rassemblement.

Situation d’abandon
Si le train wireline est dans le sas, fermer les vannes de têtes
de puits et si possible la DHSV.
Si le train wireline est sous la tête de puits, couper le câble
avec la vanne approprié (définie avant le début des
opérations). Fermer toutes les vannes.
Se rendre au point de rassemblement ou aux canots de
survie.
Problèmes spécifiques de confinement
Fuites importantes :
• Défaillance d’un équipement de contrôle de pression.
• Gel d’un équipement de contrôle de pression le rendant
inopérant.
• Absence de câble.
• Défaillance de joint d’étanchéité.
• Défaillance mécanique du riser ou du sas.

Problèmes opérationnels amenant des fuites
Rupture de câble.
Défaillance de système d’injection de graisse.
Situations conduisant à tuer le puits
Train wireline bloqué dans le puits.
Défaillance d’une barrière secondaire (BOP).

Fuite au stuffing box 1/2
Causes
• Généralement occasionnées pas l’usure des garnitures.
Remède
• Serrage correct des garnitures.
• Inspection régulière des garnitures et remplacement fréquent.
Nota : un câble endommagé ou corrodé peut accentuer
l’usure des garnitures.
Fuite au stuffing box 2/2
Si un resserrage des garnitures n’étanche pas la fuite :
• Une fuite modérée dans un puits à huile à faible pression peut
être temporairement acceptée.
• Le presse étoupe doit être réparé ce qui implique de couper le
câble.

Fuite sur tête d’injection de graisse 1/4
Causes principales
• Une descente (ou une remontée) trop rapide.
• Pression d’injection tarée trop basse.
• Augmentation de la pression en tête de puits (après
perforations par exemple).
• Niveau bas dans le bac à graisse.
• Colapse dans les flexibles d’injection.
• Pression d’air d’alimentation de la pompe à graisse trop basse.
Autres causes
• Type de graisse incompatible avec les conditions
opérationnelles (température ambiante ou refroidissement dû
à une fuite de gaz).
• Graisse contaminée devenant trop fluide.
• Diamètre intérieur (ID) des tubes d’écoulement (flow tube)
incorrect ou usé.
• Longueur des tubes d’écoulement insuffisante.

Remèdes
Dans les puits à gaz :
• Augmenter la pression d’injection de graisse
• Descendre lentement dans le puits, ce qui :
− Facilite la descente du débit de graisse dans le puits, plutôt que
d’être éjecté
− Permet de passer un câble bien graissé au travers des tubes
d’écoulement (flow tubes)
• Dans les puits à huile :
− Mêmes actions que dans les puits à gaz
− Le stuffing box peut être utilisé pour diminuer le débit de fuite. © 2010 - IFP Training
Dans les puits à gaz, si la fuite en tête n’est pas contrôlée.
Arrêter la fuite par fermeture des BOP et injection de graisse
Reprendre les actions de correction.
Si la fuite n’est pas contenue :
• Couper le câble (selon procédure)
• Changer ou augmenter le nombre de flow tubes
• Augmenter le nombre de points d’injection de graisse

Fuite au sas
Principalement due à la rupture d’un O’ring :
• Inspection visuelle à chaque montage
• Remplacement fréquent
Remplacement temporaire avec le câble en place, accepté
quand c’est possible.
En cas d’insuccès, coupe du câble (selon procédure) et
remplacement du joint.
Défaillance du moteur de l’unité wireline
Dans cette éventualité :
• Mettre en place le "clamp" sur la partie verticale du câble près
de la poulie de renvoi et serrer le frein du tambour.
• Fermer le BOP.
• Réparer ou remplacer le moteur.
• Ouvrir le BOP, enlever le clamp et reprendre les opérations.

Rupture d’un toron
Détection
• Par l’opérateur remarquant à la remontée une ligne en spirale
noire, sur le câble, causée par le toron manquant.
• Par des fluctuations de poids dans la ligne, causées par la
formation d’une pelote sous la tête d’injection de graisse.
Rupture d’un toron
Récupération du câble.
• Si la pelote obstrue les BOP, il faut envisager de
tuer le puits.
• Si la pelote est "légère", contenue dans le sas et n’empêche
pas la fermeture des BOP, on peut décoiffer le sas et "réparer"
le câble pour le faire passer dans la tête d’injection de graisse.

Rupture d’un toron - Formation d’une pelote
Récupération avec fermeture des BOP sur le câble.
• Pression en tête élevée :
− Préparer les BOP pour pouvoir tirer 1 à 2 ft de câble au travers
(selon procédure).
− Tirer le câble et le couper (selon procédure).
• Pression faible en tête de puits :
− Préparer les BOP comme précédemment.
− Tirer suffisamment de câble pour pouvoir travailler
temporairement sans tête d’injection de graisse avant reboutage
du câble.
Train wireline coincé dans la tête de puits
Rupture du câble sur un train wireline coincé lors du retrait
d’un plug posé dans le tubing hanger avec pour
conséquence l’impossibilité de fermer les vannes de tête de
puits.
Solutions :
• Installer une longueur de sas suffisante entre la tête de puits et
le BOP.
• Réduire la longueur du train wireline.
• Geler la tête de puits pour former une barrière (bouchon de
glace) permettant la mise en place d’un équipement de
repêchage.

Rupture de câble 1/3
Le monocâble s’enroule en spirale sur la paroi intérieure du
tubing.
Le câble toronné tombe et forme des boucles (repêchage
difficile).
Causes de rupture d’un monocâble.
• Usure du câble au niveau des poulies de battage intensif sans
déplacement du point de travail.
• Fragilisation du câble due à la présence d’H2S.
• Attache du câble mal faite.
• Fermeture accidentelle des vannes sur le câble.
• Tension sur le câble au-delà de la limite d’élasticité.

Câbles toronnés
• Pour éviter les ruptures de câble, descendre le train wireline :
− Avec une attache "weak point " pour les câbles électriques.
− Avec une attache à "coins cisaillants" pour les câbles toronnés.
BOP et équipements de repêchage
BOP
• S’assurer de la fermeture et de l’étanchéité des garnitures sur
le câble de repêchage et le câble repêché (un BOP par diamètre
de ligne).
SAS
• S’assurer que la longueur de sas (ou de riser) soit suffisante
pour contenir le train de repêchage et le train repêché.


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