3 Iwcf Compl Operations Iap2023

INTERVENTION SUR PUITS
WELL INTERVENTION
Principes & procédures
• Benmiloud Ali
• IAP/EBM
Principes & procédures
Introduction au contrôle du puits
Pression Hydrostatique
Pression de Formation
Capacités et Volumes
Principes & Procedures 3

Principe fondamental de l'hydrostatique
C’est la pression due au poids d'une colonne statique de fluide, au repos soumis
seulement aux forces de pesanteur « verticalité ».
La pression hydrostatique dépend de la hauteur verticale de la

colonne de fluide et de sa masse volumique.
Définie comme étant le poids d’une colonne verticale

de fluide par unité de surface.
TVD MD TVD MD TVD MD
REV12.0_122
0_IC4_SB_API
4
Pression Hydrostatique
● ●
● ●
Pression hydrostatique = densité de fluide x profondeur verticale
La pression hydrostatique dépend de la hauteur ou la profondeur verticale de la colonne de

fluide. La forme de cette dernière n’a aucune importance.
Une température élevée dans un puits affecte considérablement la densité du

fluide dans le puits. En effet si la température augmente la densité diminue
5
Sources de pressions annulaires API RECOMMENDED PRACTICE 90-2
FIRST EDITION, APRIL 2016
1. Pression thermiquement induite

La pression annulaire induite thermiquement est le résultat de la dilatation de
fluides piégés (liquides et / ou gaz), provoquée par une augmentation de la
température
2. Pression imposée par l'opérateur

Un opérateur peut imposer une pression sur l’annulaire pour diverses raisons
opérationnelles, telles que le gas lift, l’injection. Cette pression peut être
temporaire ou permanente, cette pression ne devrait pas se rétablir une fois
purgée.
6
Sources de pressions annulaires
3. Pression induite
Une pression induite est le résultat d'une défaillance de la barrière:
• fuite dans une connexion tubulaire,

• fuite de la garniture d'étanchéité,
• perte ou insuffisance de pression hydrostatique,
• mauvaise cimentation
Parmi les trois types de pression annulaire de casing, cette

dernière est la seule à revenir une fois purgée.
7
La pression maximale annulaire admissible /MAASP
La pression maximale annulaire admissible à ne pas dépasser en cours de
production ou pendant les tests des espaces annulaires MAASP est calculée par la
formule suivante :
MAASP = PRESSION ECRASEMENT – PRESSION FOND TUBING
La pression maximale annulaire admissible diminue avec le temps à

cause de la dégradation des caractéristiques mécaniques des
équipements par les effets de corrosion, températures et pression
8
Pressions de formations
Pression de gisement
C’est la pression du fluide contenu dans les pores d’une formation. pression de
réservoir, pression de pores ou pression de gisement. Elle permet le calcul de la
densité de contrôle
La densité moyenne de l’eau est égale à 1.07kg/l (gradient = 0.105).
La pression de pore est dite anormale lorsque sa densité équivalente
est inférieure à 1.07 kg/l.
9
Facteurs de changement de pression de la formation
Lorsqu’on fait produire un réservoir sa pression diminue par effet du déclin naturel.
Pour face à cette chute de pression et perte de production certaines compagnies
procèdent à l’injection de gaz ou d’eau.
Lorsqu’on procède à la récupération secondaire il y aura compression du gisement et
augmentation de la pression de gisement.
10
Pression de fracturation
La pression de fracturation est la pression à laquelle il y aurait rupture de la

matrice de la roche, cette fracturation est accompagnée par une perte de fluide.
La formation sous le sabot représente en général le point le plus fragile du

découvert.
La connaissance de la pression de fracturation est d’une importance vitale pour

l’élaboration du programme de neutralisation et de reprise de puits.
En général, les formations moins profondes ont des pressions de fracturation

relativement faibles par rapport à celles des grandes profondeurs.
11
L'impact de changement de Pression de fracturation
La pression de fracturation est donnée par la formule

suivante:
P frac  PLOT  Z sabot . d LOT

10.2
En intervenant dans un puits, il ne faut, en aucun
cas, atteindre cette pression pour ne pas fracturer la
formation la plus fragile et permettre ainsi à l’effluent
de sortir par cette fracturation et échapper au
contrôle.
12
Gradient de Fracturation
1750 psi
10,000 feet filled with 10 PPG
1500 psi
5200 + 1000psi=6200
1200 psi
÷ 10,000ft =0.62 psi/ft
0.62/0.052 = 11.92 ppg
1000 psi
Rounded down to 11 ppg
500psi
100 psi
0 psi
Barrels pumped
1/4 1/2 3/4 1 1.25 1.5 1.75 2.0 2.25 2.5 2.75 3.0
13
Leak-off test (LOT)
Un leak-off test est un essai de pression qui détermine la P LOT
valeur réelle de la pression à exercer sur la formation jusqu’à

initier l’injection du fluide dans la formation.
Durant le contrôle des puits, la pression d’injectivité est
essentielle pour la détermination de la pression maximale
admissible en surface (Padm) afin d’éviter la fracturation de la densité d LOT
formation la plus fragile dans le découvert.
P leak off
• Débit de pompage :
• ¼ ou ½ bbl / mn ≈ 40 à 80 l/ mn
14
Leak-off test (LOT)
La pression de fracturation permet de déterminer la pression admissible à ne pas
dépasser en tête d’annulaire. Si la pression admissible est dépassée il y aura perte
totale de fluide
Pfrac = PLOT + Phys
15
Contrôle de venues
Nous supposerons que nous intervenons sur des puits a gaz, qui sont dangereux
et qui nécessitent une grande vigilance et une grande attention.
Le contrôle primaire consiste à maintenir, durant toutes les phases de réalisation

du puits une pression hydrostatique légèrement supérieure à la pression de pores
sans toutefois dépasser la pression de fracturation au point le plus fragile.
Une venue est l’intrusion d’un fluide indésirable dans le puits lorsque la
pression de fond devient inferieure a la pression de gisement.
16
Théorie des barrières
La barrière primaire peut changer en fonction des conditions de puits
Exemple: dans le travail au câble, le presse étoupe et remplacé par la vanne
maitresse supérieure, une fois le câble est hors de trou
17
Défaillance de contrôle primaire de puits
Dés que le contrôle primaire est défaillant, le fluide de formation se produit du
réservoir vers le puits. La gravité de cette intrusion dépend du volume et de la
nature du l’effluent.
 Venue d’eau ou du brut: la colonne hydrostatique s'allège mais l'effet de la
pression de pore sur le puits n'est pas trop important.
 Venue de gaz: allège la colonne en continu lorsqu'elle se déplace dans le puits
avec expansion, ce qui augmente son volume et diminue sa densité.
18
Défaillance de contrôle primaire de puits fermé
Si le puits est fermé, la migration du gaz est sans expansion, par le fait de la loi
des gaz, déplace la pression de pore tout le long du puits, ce qui entraîne la
présence de pressions élevées en tous points du puits.
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Equilibre des pressions/Puits fermé après venue
• P t1 indépendante du volume de la venue P t1 Pa1 Pression
• Pa1 dépend de la hauteur de la venue et de la

densité du fluide intrus
• Pa1 – Pt1 correspond à la différence des pressions
hydrostatiques de la boue et de l’effluent sur la
hauteur de la venue
Nature de l’éffluent ?
Hv ( d boue – d eff )
Pa1 – Pt1 =
10,2
0,2 … Gaz Hv
0,8… Huile
d eff = 0,6 …. Condensat
Z PH PG
1,0…. Eau
Note: - La densité de boue dans l’annulaire sera plus élevée (avancement rapide et gain limité…)
- Pour calculer la PH de la boue dans l’annulaire utiliser la densité de boue à la sortie.
20
Migration du gaz/Evolution des pressions, puits fermé
ΔP
PG PTA
PTA = Pression Pore - P H SUP
x
PF = Pression Pore + P H INF
HSUP
SI MIGRATION…

H SUP diminue
HG
H INF
augmente
H INF

PTA , PF & PTT
Z augmentent
ΔP
21
Perte de contrôle primaire de puits
Les effluents sortants du puits peuvent causer des dégâts humains et matériels.
Des précautions particulières doivent être prises pour préserver les personnes,
les équipements et l’environnement.
Les gaz les plus toxiques sont :
• H2S et CO2
• Les acides et les alcalins (Fluides de Stimulation/pompage)
• Les hydrocarbures
Ces gaz facilement inflammables peuvent aussi exploser ou dégager

des vapeurs toxiques entrainant des dégâts importants
22
Le contrôle secondaire
Lors de la perte de contrôle primaire, le fluide de réservoir commence à
s'écouler dans le puits. Le contrôle secondaire consiste en la fermeture de
l'obturateur du puits pour stopper cet écoulement, et contrôler la venue avant
la poursuite des opérations et réparer ou changer la barrière primaire.
23
BARRIÈRES
Définition des barrières et des Éléments de barrière
L’organisme de réglementation norvégien NORSOK définit une
barrière de puits comme «l’enveloppe d’un ou plusieurs
éléments de barrière dépendants empêchant les fluides ou les
gaz de s’écouler involontairement de la formation vers une
autre formation ou vers la surface».
Ils définissent en outre un élément de barrière de puits comme un
‘’objet. Seul, ne peut empêcher l'écoulement d'un côté à un
autre de lui-même’’.
25
Enveloppe de barrière de puits
le stuffing box est décrit comme la barrière primaire lorsque le câble est dans le
trou. Toute fois en réalité, elle ne représente qu’un élément de barrière parmi
d’autres; la barrière tout entière comprendrait non seulement le stuffing box, mais
tous les autres «éléments de barrière» qui, lorsqu'ils sont combinés, empêchent
l’écoulement de fluides de puits.
Un dispositif mécanique ou fluide ne peut être considéré comme barrière que une
fois installé, testé et peu être suivi.
26
L’enveloppe de barrière est un groupe individuels de barrières.
Exemples:
Stuffing Box est une partie de Lubricator Envelope.
Xmas Tree est une partie de Packer Tubing Envelope.
Casing est une partie de Production Casing Envelope
L’enveloppe barrière durant les opérations de WL est

assurée
• Stuffing Box
• Lubricators
• BOP
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Xmas Tree
L’enveloppe barrière durant les opérations
de complétion est assurée Tubing Hanger
 Fluide de forage ou complétion Tubing with all Sub Assemblies
sssv
 Tubage
 Ciment
Production Packer
Production Casing
28
L’enveloppe Packer/Tubing est assurée:
• Xmas Tree
• Hanger/Tubing Hanger
• Tubing
• Packer
• Casing sous Packer
29
L’enveloppe barrière durant les opérations

d’intervention est assurée par :
 BOP/SAS/Presse étoupe/strippers
 Packer/tubage production
 Olive/tubing Head
 Tête de production
 Down hole safety valve si installée
L’enveloppe Production Casing est assurée par:

 Production Casing
 Side Outlets Valves
 Tubing Hanger
 Packer
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Le type et le nombre de barrières
Durant toutes les opérations de forage deux barrières sont nécessaires par contre
durant les opérations d’intervention trois barrières doivent toujours être disponibles.
Well Intervention
(Triple Barrier Protection)
Drilling (Double Barrier Protection)
Stripper
PRIMARY
Annular
BARRIER
Annular BOP BOP
BOP SECONDAR
Y BARRIER
BOP SECONDARY
BARRIER
TERTIARY
Shear & Seal BOP
BARRIER
Mud PRIMARY
BARRIER
Formation Fluids Formation Fluids
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Différents types de barrières
Les barrières de fluide Les Barrières mécanique
considérée comme barrière, quand la équipements de contrôle de pression,

pression hydrostatique est supérieure à testés à la pression dans le sens de
la pression de pore. l’écoulement; peut être fermée
Cette barrière ne peut être considérés (opérationnelle):barrière primaire, et
comme une barrière effective qu’après celle utilisée en cas de besoin est
un certain temps d’observation. appelée secondaire ou tertiaire.
La densité et les volumes de boue

Si l’équipement ne peut pas être testé
sont toujours surveillés et contrôlée
dans le sens de l’écoulement une
afin de détecter d’éventuelles
étude de risque doit être faite
anomalies de perte ou de venue.
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Mécanique VS Hydrostatique
STUFFING BOX
1) Barriere Mécanique
Dead Well
Avantage:
▪ Elimine endommagement de LUBRICATOR
formation
▪ Cost effective Well Pressure
BOP
Inconvénient:
XMAS TREE
▪ opérations sous pression MUD
TUBING
CASING
2) Barriere hydrostatique
DHSV
Avantage:
▪ Puits neutralisé
FORMATION FLUID
Inconvénient:
▪ endommagement de formation WL PLUG
PACKER
FORMATION FLUID
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Barrière primaire ou barrières mécaniques fermées
Cette barrière qui retient la pression et le fluide du puits et constamment contrôlées.

Des tests de fonctionnement, de pression sont effectués périodiquement
La barrière primaire est un dispositif de contrôle utilisé en permanence comme

moyen de fermeture de puits durant les opérations d’intervention
Presse étoupe/Lubricator/SAS….en WL
Stripper en coiled tubing
Stripper ou BOP annulaire en snubbing
Clapet anti-retour en snubbing et CT
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Barrière secondaire ou les barrières mécaniques opérables
Cette barrière est normalement ouverte durant les opérations. Elle est fermée en cas
de besoin pour réparer ou changer la barrière primaire. Ces barrières sont vérifiées et
contrôlées. Des tests de pression et de fonctionnement sont réalisés, enregistrés et
classés au niveau des chantiers
C’est un dispositif de contrôle utilisé comme moyen de fermeture en cas de

défaillance de la barrière primaire.
Obturateur à mâchoires
Vannes de tète de production
Vannes de sécurité subsurface
Obturateur à fermeture cisaillante
Obturateur annulaire
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Equipements de contrôle du puits
Les obturateurs doivent fermer rapidement le puits en cas de API STANDAR 6A
perte de la barrière primaire. aussi bien de l'intérieur qu’a

l'extérieur des tubulaires dans le puits.
L’empilage des obturateurs doit permettre de :
• Fermer le puits totalement vide ou avec du matériel

tubulaire,
• Fermer sur le matériel tubulaire dans le puits quelque soient

son diamètre et sa forme,
• Permettre la circulation sous pression pour évacuer la

venue,
• Injecter un fluide sous forte pression pour le neutraliser.
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Equipements de cisaillement
Les équipements de cisaillements sont considérés Stripper
comme barrière tertiaire et ne sont utilisés qu’en Annular

PRIMARY
BARRIER
BOP
extrême urgence
BOP SECONDAR
Y BARRIER
1. Obturateur blind shear qui coupe seulement le
tubing, fait partie de l’empilage standard des
TERTIARY
BARRIER
BOP
2. Obturateur shear seal ou safty head qui coupe le

tubing et les trains de fond, il est utilisé
exceptionnellement , il est doté d’une centrale
hydraulique indépendante
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Equipements non-cisaillant, difficile à étancher
Dans le cas de présence d’équipements non cisaillant et
Stripper
difficile à étancher, il faut visser la vanne de sécurité pour Annular

PRIMARY
BARRIER
BOP
fermer l’intérieur puis activer un obturateur.
BOP SECONDAR
S’il y a une fuite ou risque d’éruption, fermer le safety head en Y BARRIER
s’assurant que l’équipement coupé sera plus bas que les

vannes de la tête de production afin de les fermées en cas de TERTIARY
BARRIER
besoin,
Exemples d’équipements non-cisaillant et difficile à étancher :

 Crépine
 Sand screens
 Cables
 Control lines
 Bottom Hole Assemblies (BHAs) including flow couplings.
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Maintien de l’intégrité des équipements
La surveillance et le contrôle de l’intégrité des obturateurs et des
équipements associés durant les opérations d’intervention sont obligatoires.
On veut être sûr qu’à tout moment les équipements fonctionnent
efficacement et correctement.
39
Facteurs pouvant affectés l’intégrité des obturateurs
• Une pression hydraulique qui doit être suffisante pour ouvrir, fermer les
équipements
• Une composition adéquate du fluide hydraulique utilisé afin d’éviter sa dégradation
• Une maintenance périodique des équipements afin qu’ils soient efficaces
40
Assemblage et montage des équipements
Les différentes connexions, joints tores, brides et joints d’étanchéité sont inspectés
et contrôlés avant le début de l‘opération.
L’assemblage est réalisé selon les procédures et les standards API. Ces
précautions minimisent considérablement les risques de fuites.
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Utilisation des joints élastomères appropriés
L’utilisation de joints élastomères appropriés en particulier dans l’intervalle de
température est important afin d’assurer la continuité de l’opération et réduire les
risques d’arrêt et de réparation.
42
Système de contrôle des obturateurs
Dans les opérations d’intervention les obturateurs sont manœuvrés à distance par
l’huile hydraulique du power pack. Une seconde source de fermeture est exigée
pour pouvoir fermer et sécuriser le puits au cas où le power pack tombe en panne
43
VÉRIFICATION ET TESTS DES
BARRIÈRES
Processus de vérification d’élément de barrière
S’assurer que les équipements de contrôle de pression qui forment les barrières
sont:
 réellement installées,
 flexibles correctement raccordés
 fonctionnent normalement.
Ces barrières sont constamment suivies et surveillées afin de s’assurer de

leurs intégrités
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Les références pour les critères de vérification des barrières
 Le programme d’intervention
 Le manuel des opérations d’intervention
 Les manuels des procédures de la compagnie
 Les manuels des standards de l’industrie
 Les manuels des spécifications techniques des équipements
 Les certificats de tests et de conformité des équipements
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Documentation pour les tests des barrières
Les documents clés de test de barrière de puits :

 Utilisation de Procédure de test correcte
 Les documents de tests de barrières sont vérifies par le superviseur des

opérations et visés par des personnes compétentes.
 S’assurer de la conservation de rapport de test et le graphe des pressions
 Des manomètres de pression fiables et précis sont exigés pour l’obtention de

valeur correctes et des résultats acceptable.
Le rapport de test et le graphe des pressions sont la garantie de l’intégrité

des équipements et que les opérations d’intervention peuvent démarrées
sans aucun risque.
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Procédure de test des barrières
Les étapes appropriées pour un test d'élément de barrières sont

 Réalisés selon les procédures de travail de la compagnie.
 La personne en charge de l’opération explique la procédure et s’assure que les

membres l’équipe ont bien compris.
 Le rapport de test et les chartes de pression seront signés par les personnes
compétentes.
 Le rapport de test doit contenir toutes les données du test (pression et débit).
Lorsque le test est positif le superviseur ordonne le démarrage de

l’opération d’intervention.
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Test négatif
Lorsque le test est négatif, il est nécessaire de réparer ou de changer l’élément

défectueux. Les étapes suivantes doivent être respectées :
 Fermer la barrière secondaire et purger le circuit
 Faire un inflow test
 Les différents intervenants doivent se consulter, dresser un schéma et s’assurer

qu’il n’y a pas de pression piégée
 Réparer ou changer la barrière
 Tester la barrière si test positif reprendre l’opération
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Certificats de conformités des équipements
Les certificats de conformité des équipements de contrôle de pression doivent être
contrôlés afin de s’assurer qu’ils sont compatibles avec les équipements et les
caractéristiques du fluide du puits. Les brides et les raccords seront vissés au
couple de serrage recommandé.
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Test d’afflux
Si le test d’afflux ne peut pas être réalisé dans le sens de l’écoulement la barrière
est testée à partir du haut pour qu’on soit sûrs qu’elle retient la pression.
Le test d’afflux est une garantie que l’équipement maintient la pression du puits et
qu’on peut travailler en toute sécurité.
Les opérations d’interventions peuvent démarrer et qu’on est sûre que la ou les
barrières tiennent la pression du puits a n’importe quelle moment de l’opération.
51
Interprétation de L'inflow test
Interprétation des volumes
• Lors du test d'un composant de grand volume, comme le casing, une petite
fuite ne serait pas perceptible lors d'un test de courte durée, Cependant, si
l'espace entre les bouchons est petit (faible volume), il sera très difficile de
savoir si le bouchon supérieur présente une fuite.
• Les tests d'intégrité des barrières fermées devraient afficher un débit de fuite
zéro, et les tests d'intégrité sur les barrières fermables (closable) doivent
afficher un débit de fuite inférieur à celui spécifié par la philosophie de la
société opératrice.
Selon les spécifications API 14A l’API, la tolérance de fuite acceptable pour les puits
à gaz est de 15 scf/minute (25,5 m3/h) et 0.4 l/h pour les puits producteur d’huile.
52
Interprétation de L'inflow test
Interprétation des pressions
Le test d’afflux est basé sur la variation des valeurs de pression, si la pression
augmente par rapport à sa valeur initiale, donc, la barrière n’est pas étanche et
que le test d’afflux est négatif.
Interprétation des températures élevées
L’Inflow test dans les puits à haute température peuvent être difficiles à interpréter
en raison de l’expansion du fluide. Il peut être difficile de déterminer si le débit du
puits est une fuite ou une expansion du fluide,
53
Test d’afflux négatif
Si le test d’écoulement s’avère négatif:
• arrêter systématiquement
• informer la hiérarchie.
• Relever les insuffisances et les anomalies,
• proposer des solutions pour que le test d’afflux réussisse et les travaux
puissent reprendre
La philosophie de barrière est basée sur la présomption que la barrière

primaire devrait rester intacte. En cas de défaillance, la priorité
opérationnelle consistera à rétablir la barrière primaire avant la poursuite
des opérations. La défaillance des barrières secondaires est contenue en
activant des shear et blind rams (barrière tertiaire).
Les travaux ne peuvent reprendre qu’après réparation, test de

pression et accord des différents intervenants.
54
Impact des densités sur le test d’écoulement
Lorsque la densité du fluide dans le puits est inférieure à 1 kg/l on ne peut pas
changer le fluide de contrôle avec une autre densité plus faible, dans ce cas il sera
nécessaire de descendre un train de DST afin de pouvoir réaliser le test d’afflux de
la barrière à tester.
Si le fluide du puits est constitué de plusieurs fluides, il sera très difficile de
déterminer la pression hydrostatique des différents fluides. La compressibilité des
gaz rend difficile la détermination du poids de la colonne hydrostatique.
55
Les considérations de test des barrières
 Pression différentielle:
la pression d’essai (Δp) doit être supérieure à la pression différentielle maximale
prévue. En règle générale, au moins 10% de plus.
 Durée:
un essai de barrière doit durer suffisamment longtemps pour permettre à la pression
de se stabiliser pour observer tout changement de pression ou de débit.
 Documentation:
Les tests de barrière doivent être enregistrer et ploter.
 Fréquence:
certains éléments de barrière seront testés à des intervalles spécifiés.
 Vérification:
lorsque les barrières mécaniques de fond de trou sont rapprochées, il peut être
difficile de vérifier l'intégrité de la barrière supérieure. La barrière inférieure sera
normalement testée en inflow test. Avec la barrière inférieure en place, le seul moyen
de tester la barrière supérieure est de la tester par le haut.
56
Fuite importante
Lorsque la fuite est importante les travaux doivent être arrêtés, et la
hiérarchie informée. Les travaux de réparation doivent être entrepris après
accord de différents intervenants et après avoir préparé les demandes et
autorisations nécessaires.
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Buts de test d’intégrité des équipements
Le test d’intégrité permet de s’assurer de bon fonctionnement de l’équipement, et

qu’il maintient la pression, on veut être sûrs que le puits peut être fermé en toute
sécurité et à tout moment.
Les principales raisons du test d’intégrité est de vérifier qu’il:
 Fonctionnement correctement
 Maintient la pression
 Répond dans le délai
 Bon état
Si le test est positif les travaux peuvent continuer mais si le test est négatif
les opérations sont suspendues jusqu’à ce que le test d’intégrité soit positif.
58
Tests des obturateurs et équipements d’intervention
Un test de fonctionnement est réalisé avant le démarrage de l’opération
d’intervention puis périodiquement selon les procédures de travail.
Un test de pression est , aussi, fait avant le démarrage de l’opération
d’intervention puis périodiquement selon les procédures de travail.
Des tests de basse et haute pression sont effectués afin d’être sure que les
équipements maintiennent les basses et hautes pressions.
59
Procédures du test d’intégrité
Les équipements sont testés à leur pression de travail avec de l‘eau et à l’aide :
 D’une pompe haute pression
 Manomètres de pression fiable et précis
 Pressuriser l’équipement à la pression désirée
 Pendant une durée de 3 min
Les résultats et les commentaires du test d’intégrité seront consignés dans un

rapport de test dument signé par le superviseur et le chef chantier.
L’enregistrement de test de pression sera joint au rapport de l’opération et

conservés pendant une période d’au moins égale à six mois au chantier.
Le test d’intégrité peut être déclarés positif ou négatif selon les résultats obtenus.
60
MÉTHODES DE CONTRÔLE
Principe des méthodes de contrôle
Dans certains cas le puits doit être neutralisé avant d’effectuer une opération
intervention.
La neutralisation consiste à mettre en place un fluide de contrôle d’une densité
égale ou légèrement supérieure à la densité d’équilibre de la pression de pores.
Le principe général des méthodes de contrôle est de maintenir la pression sur le
fond égale ou légèrement supérieure à la pression de formation.
Ce principe sera appliqué à toutes les méthodes décrites ci-après excepté la
neutralisation par bullheading.
62
Méthode Bullheading
Utilisée en cas d’urgence, pomper un fluide de contrôle dans le

tubing afin de squeezer le fluide de formation à travers les IN
perforations tout en suivant le profil de l’évolution des pressions de

surface.
Avantages
 Simple à réaliser Casing
 Nécessite un volume de fluide contrôle relativement faible

 Diminution instantanée de la Pt dès le début de pompage Tubing
 Puits neutralisé dès que le fluide de contrôle arrive au fond

Inconvénients
 Risque de fracturer la formation SSD
 Risque d’endommager la formation par perte de fluide de

contrôle Packer
 Risque d’éclater la colonne de tubing et

Perforations
 Pression maximale sur les équipements de surface
63
Circulation directe (long way)
Évacuer l’effluent de l’intérieur du tubing par circulation directe. IN
Pompage par le tubing et le retour par l’annulaire.

OUT
Avantages
Casing
 Moins de pertes de charge sur le fond

 Moins d’endommagement de la formation Casing
Tubing
Inconvénients
 Plus de temps et de volume pompés

 Plus de contamination du fluide de contrôle
 Plus de pression appliquée au fond au démarrage de la SSD
circulation Packer
WL Plug
 Risque de migration de gaz dans le cas de tubing de Perforations

Oil
grand diamètre
64
Circulation inverse (short way)
Pompage de fluide de contrôle par l’espace annulaire et le OUT
retour par l’intérieur tubing.

IN
Avantages
 Moins de temps pour le retour de fluide de contrôle en Casing
surface
 Moins de contamination du fluide de contrôle Tubing
 Moins de pression appliquée au fond au démarrage de la

circulation
 Recommander dans le cas de doute sur l’intégrité du casing
SSD
 Moins du temps pour sécuriser puits

Packer
 Pression contrôle surface faible WL Plug
 Vitesse circulation élevée dans tubing Perforations
65
Circulation inverse (short way)
Pompage de fluide de contrôle par l’espace annulaire et le retour OUT
par l’intérieur tubing.

IN
Inconvénients Casing
 Pertes de charge dans le tubing seront appliquées sur le

fond
Tubing
 Risque de décantation dû à l’état du fluide annulaire

 Pression fond importante
SSD
Packer
WL Plug
Perforations
66
Méthode lubricate et bleed off
ALTERNATE
CYCLING
IN & OUT
Utilisée absence de la circulation ou la méthode bullheading.
Elle est utilisée en cas d’urgence, elle consiste à maintenir la
pression de fond constante en pompant un certain volume de
Casin
fluide de contrôle dans le tubing et de purger un volume de g
gaz pour réduire la pression tubing d’une valeur égale à la

SSD
pression hydrostatique du volume pompé.
Avantages
 L’unique méthode dans les cas extrêmes

Inconvénients SSD
 Lente Packer
 Plus de pression appliquée en surface que la méthode

Perforations
de circulation
67
Méthode volumétrique
C’est une méthode conventionnelle qui consiste à faire remonter un
bouchon de gaz du fond à la surface sans circulation, en laissant le gaz
se détendre d’une manière contrôlé. Cette méthode est utilisée dans des
situations particulières où la circulation du bouchon de gaz n’est pas
possible.
68
Choix de la méthode de contrôle
 Type de fluide de formation

 Pression de pores
 Perméabilité de la formation
 État du casing et de tubing
 Pression de service des équipements en surface
 Type de complétion utilisée
 Possibilité de circuler en directe ou en inverse
 de l’urgence ou non de l’opération
Le superviseur, le chef de chantier et les personnes chargées de

l’intervention doivent maitriser les différents calculs relatifs au contrôle
et intervention puits.
69
Système de circulation
Avant l’intervention sur puits, il est nécessaire de le neutraliser, cette dernière peut
être réalisée par circulation, squeeze ou par lubricating et bleed off.
Le système de circulation comprend généralement:
• Bacs pour fluide de contrôle Centriguge Triplex
Pump
• Lignes de pompage et de retour
Returns
• Manifold de duse Active Centrifugal
Charge Pump
• Bacs de mixage Shale Shaker
• Unité de pompage
• Bacs pour récupérer fluides puits Settling
Tank Reserve
• Système de purge
• Dégazeur
Makeup Water
• Enregistreurs de pression
Mixing Centrifugal
• Débitmètre Hopper Mixing Pump
Avant la neutralisation par circulation il est recommandé d’installer un plug wire

line dans le siège de l’extension sous packer pour éviter l’endommagement de
réservoir.
70
Duses de production
La duse est placée après la vanne extérieure de la sortie latérale, elle

permet le contrôle du débit et la pression en tête de puits. Elle peut être
une duse fixe ou réglable manuellement.
71
Manifold de duse
Il est placé à l’extrémité de la ligne de retour et équipé d’une duse manuel
variable. Il permet le contrôle de la pression de la pompe afin de maintenir une
pression de fond constante et supérieure à la pression de gisement.
72
Neutralisation par circulation directe
Cette méthode consiste à pomper le fluide de contrôle par l’intérieur du tubing et
avoir le retour par l’espace l’annulaire du fluide de complétion qui représente le
volume de l’espace annulaire et celui du puits qui représente le volume de
l’intérieur tubing.
73
Ptbg
P
a Pompe
Manifold de duse
Avant de circuler calculer

Les pertes de charge tubing
74
Calcul des pressions statiques tête tubing et annulaire:

1. Première étape
 Remplir le tubing avec le fluide de contrôle [Vtubing],
 Arrêter le pompage, relever les pressions de tête tubing, annulaire
2. Deuxième étape
 Pomper dans le puits un volume égale [Van],
 Arrêter le pompage, relever les pressions tête tubing, annulaire
3. Troisième étape
 Remplir le puits avec le fluide contrôle [Vtotal],
75
A T A T A T A T
1 2 3 4
Equilibre Pompage Pompage Pompage
Annulaire-tubing Volume tubing Volume-annulaire Volume puits
76
180 Début de circulation
160
140
120
Pression en surface (bars)
100
Retour d'huile en surface

80 N=2411cps
Pan=31 bars
Tubing plein de fluide de contrôle Ptbg=10 bars
60 Retour du fluide de contrôle en surface
N=480 cps
Pan=21 bars N=2891cps
Ptbg=10 bars Pan=00 bars
40 Ptbg=10 bars
Pression annulaire
20
Pression de circulation (tubing)
0 1000 1500 2000 2500 3000

500
Nombre de coups (cps)
Evolution des pressions en tète du puits durant l’opération de neutralisation par
circulation directe
77
Cette méthode consiste à pomper le fluide contrôle par l’espace
annulaire et le retour par l’intérieur tubing.
Fluide sortant puits:
o Fluide du puits (volume tubing),

o Fluide de complétion (volume annulaire)
Fluide rentrant dans puits
o Fluide de contrôle (volume puits)
78
Neutralisation par circulation inverse
TETE DE PUITS
Pan
MANIFOLD DE DUSE
POMPE
79
Calcul des pressions statiques tête tubing et annulaire:
1. Première étape
 Pomper volume tubing ,
2. Deuxième étape
 Remplir l’annulaire
 Arrêter, relever les pressions tête tubing, annulaire
3. Troisième étape
 Remplir le puits,
80
A T A T A T A T
1 2 3 4
Equilibre Pompage Pompage Pompage
Annulaire-tubing Volume tubing Volume-annulaire Volume puits
81
180 Ouverture de la SSD
160
140
120 Pression
Pression en surface (bars)
statique en tête
de tubing Retour du fluide de contrôle en surface
100
Retour du fluide annulaire en surface N=2891 cps
Pan=00 bars
80 N=480 cps Annulaire plein de fluide de contrôle Ptbg=00 bars
Pan=3 bars PR=14 bars
Ptbg=00 bars N=2411 cps
PR=18 bars Pan=13 bars
60 Ptbg=00 bars
PR =28
bars
40
ulation
Pression de circ
20
la ire
Pression statique annu
0 1000 1500 2000 2500 3000
500
Nombre de coups (cps)
Evolution des pressions en tète du puits durant l’opération de neutralisation par
circulation inverse
82
Méthode Bullheading
C’est la méthode la plus recommandée pour les puits producteurs de gaz. Elle est
utilisée en cas d’urgence. Elle consiste à pomper un fluide de contrôle dans le tubing
afin de squeezer le fluide de formation à travers les perforations en suivant le profil
d’évolution des pressions de surface.
Domaine d'application :
– Circulation "impossible" ou "inadaptée" : (Tubing percé)
– Travail au cable impossible (tubing écrasé, poisson, etc..)
– Le volume sous packer très important
– Injectivité très bonne
– Dégradation du fluide annulaire
– Bouchage de l’espace annulaire
la vitesse de déplacement du fluide pompé doit être supérieure à la vitesse de

migration du gaz dans le tubing (utilisation de viscosifiants)
83
La procédure de neutralisation par bullheading
 Calculer le volume intérieur de tubing

 Calculer la pression maximale admissible en surface au début et à la fin de
l’opération
 Établir les graphes des pressions en fonction du volume de fluide de contrôle
pompé:
 Limite de la pression d’éclatement du tubing
 Pression maximale admissible pour ne pas fracturer la formation
 Pression statique en tête de tubing
 Pressuriser l’EA pour réduire le risque d’éclatement et s’assurer de son intégrité
 Choisir un débit réduit de façon que la vitesse de pompage soit supérieure à la
vitesse de migration du gaz dans le tubing (L’utilisation de viscosifiants )
 Commencer à pomper le fluide de contrôle dans le tubing en observant les
pressions en surface jusqu’à ce que le fluide de contrôle arrive au niveau des
perforations
 Fermer le puits et observer les pressions en tête normalement ptbg = 0
84
Exemple de calculs
Données du puits:
Zpacker : 3050 m
Zsommet perfos : 3100 m
Ppores : 318 bars
dfract : 1.65 Kg /l
dann : 1.07 Kg /l
Ptbg : 252 bars
ggaz :0.022
bar/m
Cap tbg (41/2 -13.5#) : 7.79 l/m
Péclatement tbg : 622 bars
Péclatement casing : 773 bars 85

Exemple de calculs
Corrigé
Volume tubing
Vtbg =
Densité du fluide de contrôle
dr =
Pression maximale tête de tubing au début de
l’opération
Padm1 =
Pression maximale tête de tubing à la fin de
l’opération
Padm2 =
Pression statique initiale stabilisée en tête de
tubing
Ptbg1 =
Pression statique finale stabilisée en tête de
tubing
Ptbg2 =
86
Exemple de calculs
Corrigé
Volume tubing
Vtbg = 3100x7.79 = 24149 litres
Densité du fluide de contrôle
dr =318x10.2/3100 =1.05 kg/l
Pression maximale tête de tubing au début de
l’opération
Padm1 = 1.65x3100/10.2 - 0.022x3100 =433
bars
Pression maximale tête de tubing à la fin de
l’opération
Padm2 = (1.65-1.05)x3100/10.2 = 182 bars
Pression statique initiale stabilisée en tête de
tubing
Ptbg1 = 252 bars
Pression statique finale stabilisée en tête de
tubing
Ptbg2 = 0 bars
87
Exemple de calculs
Limite d’éclatement du tubing1/24

600 600
Intervalle de la pression de travail pendant l’opération bullheading

500 500
Pression maximale admissible en tête

400 400
Pression maximale admissible en tête

avec un facteur de sécurité de 30 bars
300 300
200 200
Pression statique en tête de tubing

100 100
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
3
Volume de fluide de contrôle pompé dans le tubing (m)
88
Risques de fracturation pendant le bullheading
Lorsque les pressions maximales admissibles sont dépassées il y’aura
perte totale de fluide de contrôle et risque d’éruption souterraine avec la
perte de contrôle du puits et des complications pour la maitrise de la
situation.
89
Cette méthode est utilisée dans le cas où on ne peut pas utiliser la circulation ou
la méthode bullheading. Elle est utilisée en cas d’urgence.
Le principe de la technique consiste à maintenir la pression de fond constante en
pompant un certain volume de fluide de contrôle dans le tubing et de purger un
volume de gaz pour réduire la pression tubing d’une valeur égale à la pression
hydrostatique du volume pompé.
90
La procédure consiste à :
 Noter la pression en tête de tubing puits fermé Tubing Volume
Tubing Surface Pressure

MASP
 Choisir un palier de pression de travail
généralement compris 5 et 10 bars
 Calculer le volume de boue donnant une
pression hydrostatique dans le tubing égale au
palier de pression de travail
Minimum
 Pomper dans le tubing le volume de boue Surface Pressure
calculé to Prevent Influx
 Laisser la boue décanter Strokes
 Purger le gaz à l’aide de la duse manuelle pour réduire la pression tubing a
une valeur égale au palier de travail
 Répéter les séquences des points 4,5 et 6 jusqu’à remplissage du tubing avec
le fluide de contrôle
 à la fin la pression tubing devient égale à 0 bars
91
C’est une technique utilisée dans les puits à gaz qui ne peuvent pas être contrôlé
par circulation ou bullheading. Le gaz contenu dans le tubing est purgé et est
remplacé par de petits volumes de fluide de contrôle jusqu’à ce que le tubing soit
remplis et que la pression devienne nulle.
Cette méthode de contrôle puits est utilisée dans les situations telles que :
 Puits de gaz profond

 Urgence de l’opération
 Impossibilité de circuler
 Impossibilité de squeezer dans la formation
 Impossibilité d’installer une unité d’intervention coiled tubing ou snubbing
 Évacuer un bouchon de gaz sous les BOP
92
Identification des fuites d’équipements de surface
La localisation des fuites des équipements de surface est impératif pour le

déroulement de l’opération d’intervention, la sécurité du personnel, les
équipements et l’environnement.
Parmi les fuites de surface les plus fréquemment rencontrés sont les fuites de gaz
ou de liquides qui sont généralement localisées au niveau :
 Brides  Connections
 Joints tore  Joints d’étanchéité
 Filetage  Weep hole de la bride intermédiaire
L’identification très tôt de la fuite permet de la réparer rapidement sans exposer

le personnel et les équipements au danger
93
Identification des fuites d’équipements de surface
En cas d’identification d’une fuite de surface procéder comme suit :
 Arrêter l’opération
 Isoler la fuite
 Purger la pression
 Réparer la fuite
 Pressurer l’équipement
 Reprendre les opérations
94
Décompression explosive
La décompression explosive, également appelée décompression rapide par gaz, est

un mécanisme de défaillance des joints en élastomère qui est dû à la décompression
rapide du fluide gazeux.
Lorsque les joints en élastomère sont exposés à un gaz à haute pression et à des
températures élevées pendant une période prolongée, le gaz est absorbé par le
composé polymère.
Lorsque la pression externe est réduite, le gaz dissous dans le matériau sort de la
solution pour former des microbulles, À mesure que le gaz se dilate, il sortira du
matériau.
95
Remèdes et précautions à la décompression explosive
Si le taux de décompression et d'expansion est élevé, le gaz piégé dans le joint

d'étanchéité se dilate au-delà de la capacité du matériau à contenir les bulles de
gaz, provoquant une fissuration et une défaillance du joint, Les garnitures et joints
d’étanchéité deviennent cassables
Ce phénomène accélère l’endommagement
des équipements d’intervention et engendre
des arrêts, des réparations et risque de perte
de contrôle du puits.
Les joints et garnitures d’étanchéité des équipements de contrôle de pression sont

contrôler et vérifiés avant le montage de l’unité sur puits. En cas de détérioration ils
seront remplacés par des joints appropriés avant le démarrage des opérations.
96
Formation des hydrates
La formation des hydrates est un phénomène qui peut se manifester en aval
des restrictions causé par une détente brusque et importante d’un gaz humide.
Les hydrates peuvent se former à une température supérieure à celle de
cristallisation de l’eau, sous certaines conditions de pression et de température
pour un gaz de densité donnée.
97
Prévention formation des hydrates
Pour éviter la formation des hydrates durant les opérations d’intervention, trois
actions peuvent être prises:
1. Réduire la pression différentielle
2. Augmenter la température en surface
3. Injecter des produits antigel
Injecter des produits antigel comme le glycol qui a une température de

cristallisation de - 7°C (débit d’injection de la pompe entre 0.25 et 1 l/mn) empêche
la formation des hydrates.
Pour éliminer les hydrates déjà formés on augmente la température ou on injecte

le méthanol au point d’intérêt.
98
Risques associes aux hydrates
Les risques associés aux dépôts des hydrates sont :
 Restriction du diamètre de passage
 Coincement des garnitures d’intervention
 Bouchage ou endommagement du tubing de production
 Impossibilité de circuler
 Difficultés d’interprétation des barrières
 Difficultés de gérer les risques d’hydrates
99
Exemple de risques associes aux hydrates
Par exemple si durant une opération d’intervention au câble et s’il y’a fuite
de gaz au niveau de la presse étoupe il y’aura de coincement et rupture
du câble en surface avec un risque de perte de contrôle de puits. Lorsque
les hydrates commence à se détachés il y’a risque d’endommagement
des équipements en aval du point de formation des hydrates.
100
Bouchage dans le puits
Il est possible de rencontrer un bouchage de tubing durant les opérations

d’intervention. Ce bouchage peut être éliminé par nettoyage par rotation et
circulation. Des dépôts réduisent les débits de puits et empêchent les opérations
wire line. Généralement l’unité coiled tubing et l’appareil snubbing sont utilisés
pour éliminer les différents dépôts.
Les dépôts les plus couramment rencontrés dans les puits sont :
 Asphaltène
 Sulfate de baryum
 Chlorures de sodium
 Paraffines
101
Bouchage durant les opérations d’intervention
Il est possible durant les opérations d’intervention de trouver le tubing de
production bouché à un endroit donné. Il devient nécessaire de remonter
la garniture initiale et de descendre une garniture de nettoyage appropriée
pour nettoyer et enlever les dépôts.
102
Opération de Snubbing
Souvent dans les opérations de snubbing, une garniture mixte est descendue dans
le puits pour nettoyer le bouchage rencontré.
Opération de coiled tubing

Si le bouchage est rencontré durant une opération d’intervention au CT, il sera
nécessaire de descendre une BHA approprié pour nettoyer les dépôts de
sédiments.
Opération wire line

Si le bouchage est rencontré durant une opération d’intervention wire line, il sera
nécessaire de descendre un train approprié avec bailer pour nettoyer les dépôts de
sédiments.
103
Effets de bouchage sur les opérations d’intervention
En cas de bouchage, l’opération d’intervention doit être suspendue et un autre
programme d’intervention pour éliminer le bouchage est établi. Dans ce cas :
 Remonter la garniture au jour,
 Déterminer l’endroit du bouchage si possible
 Établir un programme de nettoyage
 Descendre une garniture et nettoyer des sédiments
 Remonter la garniture de nettoyage
 Reprendre les opérations d’intervention initiales
104
Conséquences de bouchage pendant les opérations d’intervention
Les conséquences de bouchage du tubing pendant les opérations d’intervention

sous pression sont souvent néfastes et peuvent causer :
 Le report des opérations d’intervention
 Le besoin d’équipements spéciaux
 La planification d’opération supplémentaire
 L’engagement d’argent supplémentaire
 Le prolongement de la durée de l’intervention
 La mobilisation d’autres équipes
 L’accord préalable de la hiérarchie
105

3 Iwcf Compl Operations Iap2023

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INTERVENTION SUR PUITS

Principes & procédures

Principes & Procedures 3

La pression hydrostatique dépend de la hauteur verticale de la

Définie comme étant le poids d’une colonne verticale

TVD MD TVD MD TVD MD

Pression hydrostatique = densité de fluide x profondeur verticale

La pression hydrostatique dépend de la hauteur ou la profondeur verticale de la colonne de

Une température élevée dans un puits affecte considérablement la densité du

1. Pression thermiquement induite

2. Pression imposée par l'opérateur

• fuite dans une connexion tubulaire,

Parmi les trois types de pression annulaire de casing, cette

La pression maximale annulaire admissible à ne pas dépasser en cours de

MAASP = PRESSION ECRASEMENT – PRESSION FOND TUBING

La pression maximale annulaire admissible diminue avec le temps à

réservoir, pression de pores ou pression de gisement. Elle permet le calcul de la

La densité moyenne de l’eau est égale à 1.07kg/l (gradient = 0.105).

La pression de pore est dite anormale lorsque sa densité équivalente

est inférieure à 1.07 kg/l.

Pour face à cette chute de pression et perte de production certaines compagnies

procèdent à l’injection de gaz ou d’eau.

Lorsqu’on procède à la récupération secondaire il y aura compression du gisement et

augmentation de la pression de gisement.

La pression de fracturation est la pression à laquelle il y aurait rupture de la

La formation sous le sabot représente en général le point le plus fragile du

La connaissance de la pression de fracturation est d’une importance vitale pour

En général, les formations moins profondes ont des pressions de fracturation

La pression de fracturation est donnée par la formule

P frac  PLOT  Z sabot . d LOT

En intervenant dans un puits, il ne faut, en aucun

cas, atteindre cette pression pour ne pas fracturer la

formation la plus fragile et permettre ainsi à l’effluent

de sortir par cette fracturation et échapper au

Un leak-off test est un essai de pression qui détermine la P LOT

valeur réelle de la pression à exercer sur la formation jusqu’à

formation la plus fragile dans le découvert.

La pression de fracturation permet de déterminer la pression admissible à ne pas

dépasser en tête d’annulaire. Si la pression admissible est dépassée il y aura perte

Pfrac = PLOT + Phys

Le contrôle primaire consiste à maintenir, durant toutes les phases de réalisation

La barrière primaire peut changer en fonction des conditions de puits

Exemple: dans le travail au câble, le presse étoupe et remplacé par la vanne

maitresse supérieure, une fois le câble est hors de trou

Dés que le contrôle primaire est défaillant, le fluide de formation se produit du

réservoir vers le puits. La gravité de cette intrusion dépend du volume et de la

 Venue d’eau ou du brut: la colonne hydrostatique s'allège mais l'effet de la

pression de pore sur le puits n'est pas trop important.

 Venue de gaz: allège la colonne en continu lorsqu'elle se déplace dans le puits

avec expansion, ce qui augmente son volume et diminue sa densité.

présence de pressions élevées en tous points du puits.

• P t1 indépendante du volume de la venue P t1 Pa1 Pression

• Pa1 dépend de la hauteur de la venue et de la

Ces gaz facilement inflammables peuvent aussi exploser ou dégager

Lors de la perte de contrôle primaire, le fluide de réservoir commence à

s'écouler dans le puits. Le contrôle secondaire consiste en la fermeture de

l'obturateur du puits pour stopper cet écoulement, et contrôler la venue avant

la poursuite des opérations et réparer ou changer la barrière primaire.

L’organisme de réglementation norvégien NORSOK définit une

barrière de puits comme «l’enveloppe d’un ou plusieurs

éléments de barrière dépendants empêchant les fluides ou les

gaz de s’écouler involontairement de la formation vers une

autre formation ou vers la surface».