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1. DRÔNES DE LIVRAISON
2. VÉHICULES AUTONOMES
3. ROBOTIQUE DANS LES ENTREPOTS
4. IA POUR LA PRÉVISION DE LA DEMANDE
5. BLOCK CHAIN POUR LA TRAÇABILITÉ
6. TECHNOLOGIE DE SUIVI DES ACTIFS
7. OPTIMISATION DES ITINÉRAIRES
8. ANALYSE PRÉDICTIVE DES PANNES

Les différents maillons de la chaîne logistique cherchent à tirer profit

des nouvelles technologies. Les véhicules autonomes et les drones
promettent d'automatiser le transport des marchandises que ce soit
au sein d'un entrepôt, au sein de la chaîne logistique ou pour la
livraison du dernier kilomètre. De nombreux partenariats se forment
et les essais se multiplient.
 1-DRÔNES DE LIVRAISON
La livraison par drone faisait encore figure de scénario de science-fiction il y a
quelques années. Beaucoup pensaient cela fort improbable, en raison des
nombreuses difficultés techniques qu’elle impose. Et pourtant, plus que
jamais, cette perspective est en passe de devenir une réalité pour les
professionnels du transport et de la logistique. Dès 2016, Amazon a réalisé la
première livraison d’un colis par drone, directement dans le jardin d’un client.
Cette expérimentation laisse présager un déploiement à grande échelle au cours
des prochaines années.

Lancés aux États-Unis, les projets de livraison par drones donnent lieu à
une course à l’innovation entre plusieurs leaders de la vente en ligne, en particulier Amazon et
Walmart. Amazon a même obtenu une licence d’exploitation pour son programme
« Amazon Prime Air » par l’agence fédérale de l’aviation américaine. L’objectif
de la firme est de livrer des produits en seulement 30 minutes, une fois passée
la commande, pour des colis pesant jusqu’à 2,3 kilogrammes.

La livraison par drone n’est pas seulement pratique, elle est aussi écologique.

En milieu urbain, elle pourrait réduire très significativement les émissions de

gaz à effet de serre. Rappelons en effet que les drones fonctionnent à
l’électricité, que leur consommation énergétique demeure très limitée et
incomparablement moindre qu’un camion de livraison. Les drones contribueront
également à désengorger le trafic routier, soit autant de possibilités d’émissions
de C02 en moins.

Gain de temps :

avec la livraison aérienne, les délais sont considérablement réduits. Plusieurs

études sur des trajets réels dans des zones où les dispositifs de drones sont
déjà déployés, montrent qu’on passe de 30 minutes en voiture à 8 minutes

Un atout pour acheminer les colis dans les zones difficiles d’accès :

la livraison par drone permet d’accéder plus facilement à certaines zones

(communes rurales, quartiers où les conditions de circulation sont difficiles…) et
facilite la livraison du dernier kilomètre.

Quels sont les inconvénients ?

les capacités des drones : les poids et les dimensions des colis livrés sont
limités (entre 1 et 3 kilos) ;

nuisances sonores importantes pour les habitants ;

risques de collision et d’encombrement des voies aériennes si ce mode se

démocratise ;

risques de chute.
 Rôle des drones dans la chaîne logistique :

Le drone pour l’inventaire

La prise de stock est une tâche longue et fastidieuse pour les employés des entrepôts. Les drones peuvent
aider à automatiser ce processus. Les drones équipés de caméras peuvent voler à travers l’entrepôt et
capturer des images haute définition des étagères et des produits. Ces images peuvent ensuite être
analysées à l’aide d’algorithmes de vision par ordinateur pour dresser un inventaire automatique et précis en
temps réel. Cela permet aux employés de gagner du temps et de se concentrer sur des tâches à plus forte
valeur ajoutée.

Le drone pour la gestion des stocks

Enfin, le drone peut être utilisé pour gérer les stocks. En utilisant des algorithmes sophistiqués, les
drones peuvent surveiller les niveaux de stock en temps réel et signaler automatiquement les
niveaux de stock bas. Cela permet aux employés de prendre des décisions de commande plus
éclairées, ce qui entraîne moins de ruptures de stock et plus de ventes.

Les différents types de drones pour la supply chain

Il existe différents types de drones qui peuvent être utilisés pour la supply chain.

Les drones de levage : ils peuvent être utilisés pour soulever et déplacer des articles lourds ou
volumineux.

Les drones de livraison : ils peuvent être utilisés pour livrer des colis directement aux clients.Les
drones de
2-VÉHICULES AUTONOMES surveillance : ils
peuvent être utilisés pour surveiller les opérations de l’entrepôt et détecter les anomalies telles que
les problèmes de sécurité.

Les drones représentent un changement majeur et, si la technologie

évolue et se développe correctement, elle pourrait transformer et
optimiser de nombreux processus de la chaîne logistique. Cela obligera
les entreprises à améliorer et à moderniser leurs installations, afin
d'entrer dans une nouvelle ère logistique.

le secteur de la logistique se transforme tranquillement. Les véhicules autonomes et les drones sont deux
technologies prometteuses. A la clé : réduction des coûts, sécurité renforcée et fin des éventuelles
pénuries de main d'œuvre. Mais quand est-il vraiment ? Où en sont rendues ces technologies ? Quels
sont les cas d'usages ?

La pépite britannique Ocado, spécialisée dans l'automatisation et la robotisation des entrepôts

logistiques, a pris les devants et investit dans les systèmes de conduite autonome développés par
la start-up Oxbotica. Ensemble les entreprises veulent opérer des véhicules autonomes à
l'intérieur des entrepôts et dans les cours extérieurs qui les entourent. A terme, l'idée est
d'utiliser des véhicules autonomes pour réaliser les livraisons du dernier kilomètre.
Rôle des voitures autonome dans la chaîne logistique :

A la sortie de l'entrepôt, il faut transporter les marchandises sur de grandes distances pour les
amener au point final ou à un nouveau hub logistique. Ce transport longue distance peut être
réalisé avec des camions autonomes. De très nombreuses start-up se penchent sur ce sujet,
notamment aux Etats-Unis. Les routes en Amérique du Nord se prêtent plus facilement à ces
déploiements qu'en Europe ou en Afrique. Larges et généralement moins sinueuses, elles sont plus
accessibles pour les technologies de conduite autonome. Amazon, qui s'est emparé de la start-up
Zoox spécialisée dans la conduite autonome pour le transport de personnes, a commandé 1 000
systèmes de conduite autonome pour poids lourds auprès de Plus.ai et a pris une option lui
permettant d'acquérir 20% des parts de la start-up.

Il s’agit d’un levier concret pour améliorer la qualité des services rendus aux clients, pour réduire les coûts
de transport, et pour que les entreprises améliorent leur profitabilité.

En intégrant ces véhicules sans conducteur, la logistique peut bénéficier d'une plus grande efficacité et de
coûts réduits. Les voitures autonomes sont utilisées pour le transport de marchandises entre entrepôts,
centres de distribution et points de vente, améliorant ainsi la précision des livraisons et réduisant les
délais. Leur capacité à fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans nécessiter de pauses, contribue
également à accélérer les processus logistiques. De plus, les voitures autonomes peuvent être équipées de
capteurs avancés pour surveiller en temps réel l'état des marchandises, assurant ainsi une gestion plus
précise et transparente de la chaîne d'approvisionnement.
Aurora, spécialisée dans la technologie de conduite autonome, a noué un partenariat avec le
constructeur Paccar ( fabricant de camions ) et FedEx(transport international ) . L'objectif est de
transporter des marchandises pour le compte de FedEx avec des camions autonomes sur la route
reliant Dallas à Houston. Walmart s'est rapproché de la start-up Gatik avec laquelle le distributeur
a mené un pilote pour transporter des marchandises dans des camions autonomes d'un entrepôt
aux supermarchés qui l'entourent.

ROBOTIQUE DANS LES ENTREPOTS

L’utilisation de robots en logistique est une tendance en plein essor qui s’est consolidée
ces dernières années. La progression de la complexité de l’entrepôt et la nécessité d’avoir
des opérations agiles et efficaces ont conduit les entreprises à opter pour la robotisation
des flux et des différentes zones avec des entrepôts automatisés.

Ces robots jouent un rôle de plus en plus important grâce à l’introduction de

nouvelles technologies dans les différentes opérations de l’entrepôt telles que,
la réception des marchandises, le stockage, la gestion des stocks,
la préparation des commandes et l’expédition des marchandises.
Ces solutions fonctionnent en toute autonomie pour effectuer des opérations
telles que le déplacement des produits entre deux points, la préparation des
commandes ou encore le stockage des produits dans les rayonnages.
 De plus en plus d’entreprises envisagent d’avoir recours à des robots dans
leurs tâches logistiques afin d’éliminer le risque d’erreurs et accroître la
productivité.

Quels robots utiliser en logistique ?

La robotique en logistique emploie différentes machines ou robots pour

accélérer les processus, réduire les coûts logistiques et minimiser le risque
d’accidents :

Réception et expédition des marchandises : Les tâches de réception et

d’expédition des produits peuvent être réalisées par des robots logistiques tels
que les systèmes de chargement et de déchargement automatique de camions, qui
permettent de charger et de décharger les palettes des camions de manière
robotisée. Ces tâches sont réalisées avec une intervention minimale de
l’opérateur. Des convoyeurs automatiques pour bacs ou pour palettes peuvent
également être installés

Transport interne de marchandises : Les robots logistiques, tels que

les convoyeurs à palettes et les convoyeurs pour bacs, sont des solutions
efficaces pour faciliter le déplacement des produits dans l’entrepôt. Leur
polyvalence permet la construction de circuits très variés qui relient différentes
zones de l’installation.

Exemple d’entreprise

Pour son picking, Amazon utilise le robot Cartman, conçu par

l’Australian Centre for Robotic
Amazon Robotics (anciennement Kiva Systems) :

Amazon est un leader mondial du commerce électronique qui utilise une flotte de robots autonomes
dans ses entrepôts. Ces robots déplacent les étagères de produits vers les employés chargés de la
préparation des commandes, réduisant ainsi le temps de recherche des articles et accélérant le processus
d'expédition.

Chez Alibaba, une soixantaine de machines déambulent dans l’entrepôt

de Cainiao (une entreprise chinoise spécialisée dans la logistique et la
gestion de la chaîne d'approvisionnement) pour récupérer directement
les cartons. Chaque robot peut soulever plus de 500 kilogrammes .
La machine est aussi dotée d’un système laser pour éviter les collisions et
identifier tous les obstacles.

INTELLIGENCE ARTIFICIELLE POUR LA PRÉVISION DE LA

DEMANDE
 sl’intelligence artificielle est primordiale pour bâtir une planification résiliente. Le développement des
plateformes cloud facilitera l’accélération des prédictions, ce qui conduira à des plans durables.

En analysant constamment les tendances grâce à l’IA, les prédictions passeront d’une incertitude
inconnue à des variables calculées et connues. De fait, si la tendance est détectée à un stade
précoce, elle peut être inversée et éviter les impacts négatifs.

 L’intelligence artificielle pourrait ainsi faciliter :

 La stratégie d’approvisionnement ; En apportant un meilleur contrôle des ressources,
une optimisation plus précise des coûts et une gestion plus efficace des fournisseurs.
 La gestion des incertitudes ; À l’origine, les chaînes logistiques sont basées sur les
tendances et les fluctuations de la demande. Cela rend leurs prévisibilités plus
complexes, néanmoins, l’IA fournirait des actifs innovants et des simulations qui
aideraient les entreprises à mieux prévoir et comprendre les effets de ces incertitudes.
 L’analyse cognitive ; L’IA donnerait la possibilité à ses utilisateurs d’identifier de
nouvelles perspectives plus prévisibles dans le cadre de l’analyse cognitive.
L’analytique cognitive est utilisée pour détecter, analyser, prévoir et répondre
naturellement aux perturbations inattendues, ce qui permet de maximiser les profits et
éviter des pertes pour l’entreprise.

En ajustant les recommandations de stocks et en améliorant continuellement les prévisions à l’aide

de l’IA, il devient possible de parfaire sa réduction de stock, limiter le risque de pénurie et tout en
fournissant le même niveau de service.

Walmart, l'un des plus grands détaillants au monde, utilise l'IA pour prévoir la demande et gérer les
niveaux de stock dans ses magasins. Ils ont développé un système appelé Eden, basé sur l'IA, qui
analyse diverses données telles que les historiques de ventes, les tendances saisonnières, les
événements météorologiques, et d'autres facteurs pour anticiper la demande future de produits. En
utilisant ces prévisions, Walmart peut optimiser son inventaire, minimiser les ruptures de stock et
réduire les coûts associés à la surstockage.

BLOCK CHAIN POUR LA TRAÇABILITÉ

La Blockchain est une base de données distribuée, sur laquelle sont inscrits les
enregistrements de toutes les transactions et évènements numériques ayant été
exécutés et partagés entre ses utilisateurs depuis sa création. Chaque enregistrement
contenu dans cette base de données est vérifié par consensus de la majorité des
participants au système. Une fois entrée, l'information ne peut être effacée car chaque
bloc contient l’historique certain et vérifiable des transactions réalisées. Les échanges
successifs effectués par les utilisateurs sont enregistrés sur cette base de données sous
forme de blocs de transactions. C’est pour cette raison que l’on parle de Blockchain
Dans un monde qui compte de plus en plus de consommateurs, les acteurs
de la Supply Chain se doivent d’être transparents concernant leur système
de traçabilité. C’est là que se situe l’intérêt de la blockchain, véritable
technologie de stockage et de transmission d’informations, qui récolte,
sécurise, et distribue les données de transactions, de la création du
produit à la livraison aux mains des utilisateurs. Décryptons ses
caractéristiques.

Le premier avantage de la blockchain réside dans sa facilité de traçabilité. En effet, grâce à

elle, il est possible de connaître l’origine d’un produit et de suivre son parcours tout au
long de la chaîne de transformation et de distribution. L’ensemble des règles en vigueur
est défini par des normes issues d’organismes de contrôle nationaux et internationaux,
qui peuvent sensiblement varier selon la marchandise.

(Grâce à une transparence complète dans sa logistique, une marque peut facilement fournir les
informations de son produit aux clients. Ainsi, en scannant une puce NFC ou un QR Code, n’importe
quelle enseigne accède à l’historique complet du produit.
A l’inverse, une opacité et un manque de transparence dans la chaîne logistique peuvent entraîner un
impact négatif pour l’image de la société)

Dans les transactions qui se déroulent en Supply Chain, il existe un nombre considérable
d’acteurs qui ne communiquent pas. En toute logique, cela peut entraîner des
ralentissements dans le process, ainsi que des pertes et erreurs de données, comme en ce
qui concerne les documents qui répertorient échanges et versements.
Avec la blockchain, il existe un moyen de fluidifier les échanges, en temps réel et sans
ralentir le processus. Grâce au système de » contrat intelligent » (les smart-contracts),
cette technologie automatise les contrats et les exécute selon leurs termes et conditions.
Pour des smart-contracts efficaces, il faut bien entendu que les différents intervenants
soient d’accord sur les règles à appliquer, surtout pour ce qui relève des échanges et du
management des opérations. Au final, la production gagne en rapidité et efficacité de
traitement.
IBM Food Trust : Cette plateforme utilise la blockchain pour permettre aux participants
de la chaîne d'approvisionnement alimentaire, tels que les agriculteurs, les
transformateurs, les distributeurs, et les détaillants, de partager des informations sur la
provenance et le parcours des produits alimentaires. Chaque étape de la production, de
la transformation, de la distribution jusqu'à la vente au détail est enregistrée sur la
blockchain.

La block chain permet à IBM FOOD TRUST d’avoir une :

 Traçabilité complète : Les entreprises peuvent retracer chaque lot de produits

jusqu'à sa source, ce qui est crucial en cas de rappels de produits.
 Sécurité alimentaire : En cas de problème (par exemple, contamination
alimentaire), les entreprises peuvent identifier rapidement la source du problème
et retirer les produits concernés du marché.
  Transparence : Les consommateurs peuvent accéder à des informations détaillées
sur l'origine et le parcours des produits alimentaires qu'ils achètent.

LE SUIVI DES ACTIFS

Le suivi des actifs est un processus de gestion des mouvements d’actifs physiques lorsqu’ils sont
déplacés d’un endroit à un autre. Les technologies utilisées pour y parvenir ont pour but de
simplifier le travail des opérateurs en automatisant des tâches à faible valeur ajoutée permettant
ainsi de gagner en efficacité et en productivité

Suivi des actifs par GPS

Le suivi des actifs par GPS utilise la technologie du système de positionnement global pour
surveiller et suivre avec précision l'emplacement en temps réel des actifs. Il offre des
informations de localisation précises et fiables, ce qui le rend bien adapté au suivi d'actifs
fréquemment mobiles ou situés à l'extérieur.

Suivi des actifs RFID

RFID (Identification radiofréquence) le suivi des actifs utilise les ondes radio pour identifier
et suivre les actifs équipés d'étiquettes RFID. Les étiquettes RFID sont équipées
d'identifiants distinctifs qui peuvent être détectés et lus par des lecteurs ou des scanners
RFID. Cette technologie permet une identification et un suivi rapides et automatisés des
actifs, éliminant le besoin de saisie manuelle des données. Le suivi des actifs RFID
convient à diverses industries, comme le commerce de détail, fabrication, et soins de santé,
où une gestion efficace des stocks et un suivi au niveau des articles sont essentiels.

Ces dernières années, la gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale a considérablement

évolué, passant de la gestion logistique traditionnelle à une approche moderne intégrant les flux
logistiques, d'informations et financiers, connue sous le nom de "trois flux". Cependant, la gestion
en temps réel du flux d'informations. De nombreux maillons de la chaîne d'approvisionnement
n'ont pas encore adopté la, ce qui limite la numérisation complète des flux d'information en temps
réel. Une nécessité de visualisation vision prospective consiste à intégrer en ligne tous les aspects
de la chaîne d'approvisionnement, de la production à la consommation, afin de révolutionner la
fabrication, la distribution, l'utilisation, la réutilisation et le recyclage des produits. Cette
transformation radicale pourrait résoudre les lacunes actuelles dans la gestion numérique des
chaînes d'approvisionnement mondiales.

Cisco Meraki : Cette entreprise propose des solutions de suivi des actifs en utilisant la technologie
RFID (Radio-Frequency Identification) et Bluetooth. Ces systèmes permettent aux entreprises de
suivre en temps réel la localisation et le mouvement des actifs, tels que les équipements, dans un
entrepôt ou sur un site de production.

OPTIMISATION DES ITINÉRAIRES :

L'optimisation des itinéraires est peut-être devenue synonyme d'entreprises
centrées sur la livraison telles que la livraison de nourriture, le commerce
électronique et les fournisseurs de services. Cependant, il existe des moyens
d'améliorer encore cette technologie. Voici quelques façons d'améliorer
l'optimisation des itinéraires :

 Utiliser des Logiciels d'Optimisation des Itinéraires : Investissez dans

des logiciels d'optimisation des itinéraires avancés. Ces outils utilisent des
algorithmes complexes pour trouver les itinéraires les plus courts et les plus
efficaces, en tenant compte de divers paramètres tels que la distance, le
trafic, les horaires de livraison et les restrictions spécifiques à la route..
 Regroupement d'itinéraires : Si possible, regroupez les livraisons et les
collectes dans des itinéraires plus efficaces. Cela réduit le nombre de
kilomètres parcourus et optimise l'utilisation des ressources.
 Considération des Restrictions et Contraintes : Intégrez les contraintes
spécifiques à la route, telles que les restrictions de poids, de hauteur ou de
types de véhicules, dans le processus d'optimisation des itinéraires. Cela
évite des retards potentiels et des problèmes logistiques.

L'optimisation des itinéraires est un aspect crucial de la gestion de la chaîne

d'approvisionnement, particulièrement dans les domaines de la logistique, de la
distribution et du transport. Elle permet :

Réduction des Coûts de Transport : En optimisant les itinéraires, les entreprises

peuvent réduire les distances parcourues, minimisant ainsi les coûts liés au
carburant, à l'entretien des véhicules et aux heures de travail.

Réduction de l'Impact Environnemental : Des itinéraires optimisés signifient

généralement moins d'émissions de carbone, contribuant ainsi aux efforts d'une
supply chain plus durable.

Traçabilité Améliorée : L'optimisation des itinéraires peut inclure des systèmes

de suivi en temps réel, améliorant la visibilité sur la localisation des marchandises
tout au long de la supply chain.
DHL : DHL utilise des systèmes d'optimisation des itinéraires pour ses services de livraison internationaux,
en particulier pour minimiser les délais et optimiser les trajets des expéditions transfrontalières. DHL
utilise des systèmes d'information en temps réel pour suivre la localisation en direct des colis et des
véhicules de livraison , Pour anticiper et atténuer les retards potentiels, DHL utilise des technologies
d'analyse prédictive. Ces systèmes analysent les données historiques et en temps réel pour prévoir les
conditions de trafic, les problèmes météorologiques et d'autres facteurs pouvant influencer les itinéraires ,
DHL évalue constamment les performances de ses opérations de livraison internationale et cherche à
apporter des améliorations continues en s'appuyant sur les données collectées, les retours d'expérience et
l'évolution des technologies.

ANALYSE PRÉDICTIVE DES PANNES

le monde de l’industrie a connu des bouleversements majeurs depuis 2010. L’arrivée de la supply
chain 4.0 compte parmi les changements notables. Fruit de l’intégration des dernières innovations
techniques au cœur du processus d’approvisionnement, elle permet tout à la fois de réduire les
coûts, d‘améliorer la productivité et d’optimiser les performances des entreprises. En fonctionnant
de pair avec l’analyse prédictive, elle participe également à l’anticipation et la prévision des
évolutions futures.

Qu’est-ce que l’analyse prédictive ?

Aussi connue sous le nom de logique prédictive, l’analyse prédictive est une technique qui
mêle analyse et statistique. Par l’étude des données historiques et présentes, elle offre la possibilité
aux entreprises d’imaginer l’avenir. L’analyse prédictive permet notamment d’anticiper les risques,
les nouvelles tendances et de s’adapter en conséquence.

L'analyse prédictive des pannes joue un rôle crucial dans la gestion de la chaîne
d'approvisionnement en identifiant les risques potentiels et en permettant une intervention proactive,
elle permet une Maintenance Prédictive des Équipements en ayant L'analyse prédictive des pannes
qui est souvent utilisée pour surveiller la santé des équipements dans les entrepôts, les usines de
production et les centres de distribution. En identifiant les signes avant-coureurs de défaillance, les
entreprises peuvent planifier des maintenances préventives pour éviter des temps d'arrêt coûteux.
Une défaillance imprévue des équipements peut entraîner des retards dans la production et la
distribution, affectant directement les niveaux de stock. En anticipant les pannes potentielles, les
entreprises peuvent ajuster leurs niveaux de stock et mettre en œuvre des plans d'urgence pour
minimiser les interruptions. Les pannes chez les fournisseurs peuvent avoir un impact significatif sur
la chaîne d'approvisionnement. L'analyse prédictive peut être utilisée pour évaluer la santé
financière et opérationnelle des fournisseurs, identifiant ainsi les risques potentiels et permettant
aux entreprises de diversifier leurs sources d'approvisionnement si nécessaire.

Schneider Electric : Schneider Electric utilise l'analyse prédictive pour la maintenance de ses équipements
électriques. Les capteurs intelligents collectent des données en temps réel, permettant à l'entreprise de
prévoir les pannes potentielles et de planifier des interventions de maintenance préventive.