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Correction Travaux dirigés 1

Essai mécanique
1. Exercice N°1 :
1.a. Limite conventionnelle d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 du matériau X
 Justification : Après décharge complète, la déformation permanente résiduelle est égale :
(𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟒𝟒 − 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐)
𝜺𝜺𝒑𝒑 = = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐%
𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
La force F à laquelle avait été soumise l’éprouvette correspond à 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 . Cette limite conventionnelle
d’élasticité est donc égale à :
𝑭𝑭 𝟒𝟒 × 𝑭𝑭 𝟒𝟒 × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏, 𝟐𝟐 × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟑𝟑 𝑵𝑵
𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 = = = � � �
𝑺𝑺𝟎𝟎 𝝅𝝅 × 𝒅𝒅𝟐𝟐 𝝅𝝅(𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 ) 𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐

𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 = 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴


1.b. Module d’Young E du matériau X
 Justification : Après décharge complète, la déformation permanente résiduelle est égale :
Sous la force 𝑭𝑭, la déformation totale 𝜺𝜺𝒕𝒕 de l’éprouvette est égale à :
𝟎𝟎, 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕
𝜺𝜺𝒕𝒕 = = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑%
𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
La déformation plastique 𝜺𝜺𝒑𝒑 est égale à 𝟎𝟎, 𝟐𝟐% puisque l’on est la limite conventionnelle d’élasticité.

La déformation élastique 𝜺𝜺é𝒍𝒍 est égale à :

𝜺𝜺é𝒍𝒍 = 𝜺𝜺𝒕𝒕 − 𝜺𝜺𝒑𝒑 = (𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 − 𝟎𝟎, 𝟐𝟐)% = 𝟎𝟎, 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏% = 𝟏𝟏, 𝟕𝟕𝟕𝟕 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑
 Le module d’Young est égal à :
𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
𝑬𝑬 = =
𝜺𝜺é𝒍𝒍 𝟏𝟏, 𝟕𝟕𝟕𝟕 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑

𝑬𝑬 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮

1.c. Module Energie élastique Wél emmagasinée dans l’éprouvette sous une contrainte
de 200 MPa
 Par unité de volume de matériau, l’énergie élastique emmagasinée est égale à
𝟏𝟏 𝟐𝟐
𝝈𝝈𝜺𝜺è𝒍𝒍 = 𝝈𝝈 �𝟐𝟐𝟐𝟐
𝟐𝟐

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𝝈𝝈 𝟐𝟐 (𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟔𝟔 )𝟐𝟐 𝟒𝟒 𝑱𝑱


𝑾𝑾è𝒍𝒍 = �𝟐𝟐𝟐𝟐 = 𝟐𝟐(𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟗𝟗 ) = 𝟗𝟗, 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏 � � 𝟑𝟑 �
𝒎𝒎
Soit
𝑱𝑱
𝑾𝑾è𝒍𝒍 = 𝟗𝟗, 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟐𝟐 � � 𝟑𝟑 �
𝒄𝒄𝒎𝒎

𝑱𝑱
𝑾𝑾è𝒍𝒍 = 𝟎𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 � � 𝟑𝟑 �
𝒄𝒄𝒎𝒎

1.d. Coefficient de Poisson 𝝂𝝂 du matériau X


 Justification : sous une contrainte de 200 MPa
 La déformation radiale 𝜺𝜺𝒓𝒓 est égale à
∆𝑫𝑫
𝜺𝜺𝒓𝒓 = = (−𝟓𝟓, 𝟖𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑 )�𝟐𝟐𝟐𝟐 ⟹ 𝜺𝜺𝒓𝒓 = −𝟐𝟐, 𝟗𝟗𝟗𝟗 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒
𝑫𝑫𝟎𝟎
 La déformation axiale 𝜺𝜺𝒛𝒛 est égale à

𝜺𝜺𝒛𝒛 = 𝝈𝝈⁄𝑬𝑬 = (𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐)⁄(𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟑𝟑 ) ⟹ 𝜺𝜺𝒁𝒁 = 𝟗𝟗, 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒


 Par définition, le coefficient de Poisson ν est égal à
𝜺𝜺𝒓𝒓
𝝂𝝂 = − � � = −(−𝟐𝟐, 𝟗𝟗𝟗𝟗 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒 )⁄(𝟗𝟗, 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒 ) ⟹ 𝝂𝝂 ≅ 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
𝜺𝜺𝒁𝒁

𝝂𝝂 = 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑

2. Exercice N°2 :
2.a. Module d’Young E de l’inox 304
 Justification : Sous la force 𝑭𝑭𝟏𝟏 , l ’éprouvette est en régime de déformation élastique.
 Allongement élastique :
(∆𝑳𝑳) 𝟎𝟎, 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝜺𝜺é𝒍𝒍 = = = 𝟗𝟗, 𝟒𝟒 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒
𝑳𝑳𝟎𝟎 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
 Contrainte :
𝟒𝟒 × 𝑭𝑭𝟏𝟏
𝝈𝝈è𝒍𝒍 = = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟑𝟑 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴
𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟐𝟐𝟎𝟎

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 Module d’Young :
𝝈𝝈è𝒍𝒍 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟑𝟑
𝑬𝑬 = � �= = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟔𝟔 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮 ≅ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮
𝜺𝜺é𝒍𝒍 𝟗𝟗, 𝟒𝟒 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒

𝑬𝑬 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮

2.b. Coefficient de Poisson 𝝂𝝂 du l’inox 304


 La déformation radiale 𝜺𝜺𝒓𝒓 est égale à
∆𝑫𝑫
𝜺𝜺𝒓𝒓 = = (−𝟐𝟐, 𝟖𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑 )�𝟏𝟏𝟏𝟏 ⟹ 𝜺𝜺𝒓𝒓 = −𝟐𝟐, 𝟖𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒
𝑫𝑫𝟎𝟎
 Par définition, le coefficient de Poisson ν est égal à
𝜺𝜺𝒓𝒓
𝝂𝝂 = − � � = −(−𝟐𝟐, 𝟖𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒 )⁄(𝟗𝟗, 𝟒𝟒 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒 ) ⟹ 𝝂𝝂 = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
𝜺𝜺é𝒍𝒍

𝝂𝝂 = 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑

2.c. Module de Coulomb 𝑮𝑮 du l’inox 304


Relation entre E, 𝑮𝑮 et 𝝂𝝂
𝑬𝑬 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑮𝑮 = = = 𝟕𝟕𝟕𝟕, 𝟎𝟎𝟎𝟎 ≅ 𝟕𝟕𝟕𝟕 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮
[𝟐𝟐(𝟏𝟏 + 𝝂𝝂)] [𝟐𝟐(𝟏𝟏 + 𝟎𝟎, 𝟑𝟑)]

𝑮𝑮 = 𝟕𝟕𝟕𝟕 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮

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2.d.Limite conventionnelle d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 du matériau l’inox 304
 Justification : La limite conventionnelle d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 correspond à la force 𝑭𝑭𝟐𝟐 , puisque

l’éprouvette se retrouve déformée plastiquement de 0,2 % quand 𝑭𝑭𝟐𝟐 est supprimée.


𝑭𝑭𝟐𝟐 𝟒𝟒 × 𝑭𝑭𝟐𝟐
𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 = = = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴
𝑺𝑺𝟎𝟎 𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟎𝟎 𝟐𝟐

𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴

2.e. Résistance à la traction 𝑹𝑹𝒎𝒎 de l’inox 304


 Justification : Par définition, la résistance à la traction 𝑹𝑹𝒎𝒎 correspond à la force 𝑭𝑭𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑭𝑭𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝟒𝟒 × 𝑭𝑭𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
𝑹𝑹𝒎𝒎 = = = 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴
𝑺𝑺𝟎𝟎 𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟎𝟎 𝟐𝟐
𝑹𝑹𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 = 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴

2.f. Résistance Allongement permanent 𝑨𝑨% après rupture de l’inox 304.


 Justification : L’allongement permanent A après rupture est donné par la relation suivante :

𝑨𝑨% = 𝜺𝜺𝒕𝒕 − 𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍


Où :
𝜀𝜀𝑡𝑡 : allongement total juste avant la rupture

(∆𝑳𝑳𝒕𝒕 ) (𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓 − 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏)


𝜺𝜺𝒕𝒕 = = = 𝟎𝟎, 𝟒𝟒𝟒𝟒 = 𝟒𝟒𝟒𝟒%
𝑳𝑳𝟎𝟎 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝜀𝜀é𝑙𝑙𝑙𝑙 : retour élastique après la rupture

𝟒𝟒 × 𝑭𝑭𝒖𝒖
𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍 = 𝝈𝝈𝒖𝒖 ⁄𝑬𝑬 = � 𝟐𝟐 �
�𝑬𝑬 = 𝟐𝟐, 𝟎𝟎𝟎𝟎 × 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑 = 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐%
𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟎𝟎

⇒ 𝑨𝑨% = 𝜺𝜺𝒕𝒕 − 𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍 = 𝟒𝟒𝟒𝟒% − 𝟎𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟐% = 𝟒𝟒𝟒𝟒, 𝟕𝟕𝟕𝟕%

𝑨𝑨% = 𝟒𝟒𝟒𝟒, 𝟕𝟕𝟕𝟕%

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2.g. Énergie élastique 𝑾𝑾è𝒍𝒍 emmagasinée dans le volume de référence de l’éprouvette
juste avant sa rupture.
 Justification :
 L’énergie élastique 𝑾𝑾è𝒍𝒍 , emmagasinée par unité de volume du matériau à l’instant de
la rupture, est donnée par la relation :
𝟏𝟏 𝝈𝝈 𝟐𝟐 𝑱𝑱
𝝈𝝈𝒖𝒖 𝜺𝜺è𝒍𝒍𝒍𝒍 = 𝒖𝒖 �𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒆𝒆𝒆𝒆 � � 𝟑𝟑 �
𝟐𝟐 𝒎𝒎

 L’énergie élastique 𝑾𝑾è𝒍𝒍 , emmagasinée dans le volume de référence 𝑽𝑽 de


l’éprouvette est

𝟏𝟏
𝑾𝑾è𝒍𝒍 = � 𝝈𝝈𝒖𝒖 𝜺𝜺è𝒍𝒍𝒍𝒍 � × 𝑽𝑽 𝒆𝒆𝒆𝒆 [𝑱𝑱]
𝟐𝟐


𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟎𝟎 𝟐𝟐
𝑽𝑽 = 𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽𝑽 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒍𝒍 é𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑 = 𝑳𝑳𝟎𝟎 × 𝑺𝑺𝟎𝟎 = 𝑳𝑳𝟎𝟎 ×
𝟒𝟒
Soit
𝝈𝝈𝒖𝒖 𝟐𝟐� 𝟐𝟐
𝑾𝑾è𝒍𝒍 = � 𝟐𝟐𝟐𝟐� × �𝑳𝑳𝟎𝟎 × 𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟎𝟎 ⁄𝟒𝟒� 𝒆𝒆𝒆𝒆 [𝑱𝑱]
Avec les valeurs trouvées ci-dessus pour E, 𝜺𝜺è𝒍𝒍𝒍𝒍 et 𝝈𝝈𝒖𝒖 , on obtient ainsi :

𝑾𝑾è𝒍𝒍 = 𝟒𝟒, 𝟗𝟗𝟗𝟗 [𝑱𝑱]

3. Exercice N°3 :
3.a. Module d’Young E de l’acier 1060
 Justification :
𝝈𝝈
 Module d’Young 𝑬𝑬 = � è𝒍𝒍 � (dans le domaine élastique). Avec la courbe brute de
𝜺𝜺 é𝒍𝒍

traction donnée, on obtient :


𝑭𝑭 × 𝑳𝑳𝟎𝟎
𝑬𝑬 =
𝑺𝑺𝟎𝟎 × ∆𝑳𝑳
Où S0 et L0 sont respectivement la section initiale et la longueur initiale de l’éprouvette.
En prenant les coordonnées ∆𝑳𝑳 et 𝑭𝑭 d’un des points de la droite élastique, on obtient

ainsi 𝑬𝑬 :
𝑬𝑬 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮

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3.b. Limite proportionnelle d’élasticité Re de l’acier 1060


 Justification :
Correspond à la transition 𝑭𝑭𝒆𝒆 (= 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝒌𝒌𝒌𝒌) entre le domaine de déformation élastique et le
domaine de déformation plastique (voir fig. en annexe). La limite proportionnelle
𝑭𝑭𝒆𝒆
d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆 est égale à �𝑺𝑺
𝟎𝟎
𝑹𝑹𝒆𝒆 = 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴

3.c. Limite conventionnelle d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆,𝟐𝟐 , de l’acier 1060


 Justification :
Correspond à la transition 𝑭𝑭𝒆𝒆𝒆𝒆,𝟐𝟐 (= 𝟓𝟓𝟓𝟓 𝒌𝒌𝒌𝒌) définie par l’intersection de la courbe de

traction et de la parallèle à la droite élastique passant par un allongement permanent de


𝟎𝟎, 𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎 puisque 𝑳𝑳𝟎𝟎 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝒎𝒎𝒎𝒎 (voir fig. en annexe). La limite conventionnelle
𝑭𝑭𝒆𝒆𝒆𝒆,𝟐𝟐
d’élasticité 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆,𝟐𝟐 est égale à �𝑺𝑺
𝟎𝟎
𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 = 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴

3.d. Résistance à la traction 𝑹𝑹𝒎𝒎 de l’acier 1060.


 Justification :
Correspond à la force 𝑭𝑭𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 (= 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝒌𝒌𝒌𝒌) au maximum de la courbe de (voir fig. en
𝑭𝑭𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
annexe). La résistance à la traction 𝑹𝑹𝒎𝒎 est égale à �𝑺𝑺 .
𝟎𝟎

𝑹𝑹𝒎𝒎 = 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴

3.e. Allongement permanent 𝑨𝑨 % après rupture.


 Justification :
L’allongement permanent A% après rupture est donné par la relation suivante :

𝑨𝑨% = 𝜺𝜺𝒕𝒕 − 𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍

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Où :
𝜀𝜀𝑡𝑡 : allongement total juste avant la rupture

�∆𝑳𝑳𝒇𝒇 �
𝜺𝜺𝒕𝒕 = × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑳𝑳𝟎𝟎
𝜀𝜀é𝑙𝑙𝑙𝑙 : retour élastique après la rupture

𝟒𝟒 × 𝑭𝑭𝒇𝒇
𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍 = �𝝈𝝈𝒇𝒇 ⁄𝑬𝑬� × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 = �� ��𝑬𝑬� × 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝝅𝝅 × 𝑫𝑫𝟐𝟐𝟎𝟎
Où ∆𝑳𝑳𝒇𝒇 (= 𝟐𝟐𝟐𝟐 𝒎𝒎𝒎𝒎) et 𝑭𝑭𝒇𝒇 (= 𝟖𝟖𝟖𝟖 𝒌𝒌𝒌𝒌) sont les coordonnées du dernier point de la courbe de

traction (voir fig. en annexe). E est le module d’Young de l’acier.


Avec les valeurs numériques trouvées, on obtient :
𝜺𝜺𝒕𝒕 = 𝟐𝟐𝟐𝟐 % , 𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍 = 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑 %
⟹ 𝑨𝑨% = 𝜺𝜺𝒕𝒕 − 𝜺𝜺é𝒍𝒍𝒍𝒍 = 𝟐𝟐𝟐𝟐 % − 𝟎𝟎, 𝟑𝟑𝟑𝟑 % = 𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟔𝟔𝟔𝟔 %

𝑨𝑨% = 𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟔𝟔𝟔𝟔 %


ANNEXE
Courbes de traction de l’acier 1060

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4. Exercice N°10 :
4.a. Courbe 𝝈𝝈 = 𝒇𝒇(𝝐𝝐) de l’alliage Cuivre-Nickel (voir (fig.1)
Contrainte conventionnelle 𝝈𝝈(𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴) Déformation 𝜺𝜺(%)
40,74 0,03
122,23 0.009
211,68 1
285,20 2,6
396,66 14
321,87 37.4
4.b. Module de Young E, 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 , 𝑹𝑹𝒎𝒎 et 𝜺𝜺𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓
Module de Young E 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟓 𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮𝑮
La limite élastique conventionnelle 𝑹𝑹𝒆𝒆𝒆𝒆.𝟐𝟐 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴
La résistance à la rupture 𝑹𝑹𝒎𝒎 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑, 𝟔𝟔𝟔𝟔 𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴
La déformation à la rupture 𝜺𝜺𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓𝒓 𝟑𝟑𝟑𝟑 %

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Figure 1
4.c. Différence entre la courbe de traction conventionnelle et celle rationnelle
 Justification :
𝑭𝑭
 La courbe conventionnelle représente la variation de 𝝈𝝈 = (F : charge ; S0 : section
𝑺𝑺𝟎𝟎
∆𝑳𝑳
initiale) en fonction de la déformation conventionnelle 𝜺𝜺 =
𝑳𝑳𝟎𝟎
𝑭𝑭
 La courbe rationnelle de traction représente l'évolution de la contrainte réelle (vrai) 𝝈𝝈 =
𝑺𝑺
(F : charge ; S : section instantanée) en fonction de la déformation rationnelle
𝜺𝜺𝒓𝒓 = 𝐥𝐥𝐥𝐥(𝟏𝟏 + 𝜺𝜺)
4.d. Courbe 𝝈𝝈𝒓𝒓 = 𝒇𝒇(𝜺𝜺𝒓𝒓 ) de l’alliage Cuivre-Nickel (voir (fig.1)
Avec
𝝈𝝈𝒓𝒓 = 𝝈𝝈(𝟏𝟏 + 𝜺𝜺) 𝒆𝒆𝒆𝒆 𝜺𝜺𝒓𝒓 = 𝐥𝐥𝐥𝐥(𝟏𝟏 + 𝜺𝜺)

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Contrainte réelle 𝝈𝝈𝒓𝒓 (𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴𝑴) Déformation rationnelle 𝜺𝜺𝒓𝒓 (%)


40,75 0,029
122,34 0,089
213,97 0,99
292,61 2,56
452,19 13,1
442,25 31,77

 Conclusion
La déformation rationnelle est utile pour montrer la différence avec la déformation
conventionnelle. En effet les courbes montrent que cette différence devient notable au niveau
du domaine plastique.

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