Blindage

périphérique
Beaucoup d’énergie pour
le travail de
fragmentation

Le ciment, produit de base pour

de nombreux secteurs de const-
ruction, est une matière premi-
ère très intéressante qui peut être
fabriquée de manière quasi ho-
mogène dans le monde entier.
Bien que l’extraction des matières
premières telles que le calcaire,
l’argile et les agglomérats se pré-
sente comme relativement simp-
le, les différentes étapes de pro-
duction dans une usine à ciment
demandent une haute consom-
mation d’énergie. En particulier,
les différents procédés de broya-
ge, c’est à dire la fabrication de
la farine crue avant le procédé de
cuisson et le broyage de la mati-
ère finie, demandent environ
20 millions de kWh/an de
consommation élec-
trique pour une lig-
ne de production
moyenne. Cela re-
présente environ
60 % de la dé-
pense d’énergie
d’une ligne de
production.

Principe du broyeur
Le processus de broyage a en géné-
ral lieu dans des broyeurs cylindr-
iques ou broyeurs à boulets. Ceux-
ci sont en action dans le monde
entier puisqu’ils demandent peu
d’entretien et sont d’un princi-
pe non complexe. Les corps broy-
ants (boulets en acier coulé) sont
soulevés par l’effet de rotation du
broyeur et tombent avec un grand
impact d’énergie sur la matière à
broyer. Ainsi la matière est frag-
mentée.
Un système de blindage Blindage périphérique
pour broyeurs cylin- 1er compartiment
driques

Les broyeurs cylindriques ou

broyeurs à boulets sont consti-
tués d’un cylindre horizontal dans
lequel des boulets, de différentes
grandeurs, fragmentent la mati-
ère circulante grâce à l’impact et
l’énergie de choc. Pour protéger le
cylindre du broyeur, on recouvre
l’unité de broyage avec un revête-
ment. Ce blindage, constitué de
différents segments de plaques,
Blindage périphérique
fait fonction de protection con-
2ème compartiment
tre l’usure. Le blindage protège
non seulement la paroi du broyeur
mais optimise, grâce à la forme
particulière de certaines plaques,
le soulèvement et la trajectoire
des boulets. Différentes hau-
teurs et un dessin particulier pour
chaque plaque de blindage as-
surent une distribution
correcte du mouve-
ment de la charge
de boulets et ré-
duisent le mouve-
ment relatif ent-
re les boulets et NEU UND ABGEFLACHT

le blindage.

Blindage périphérique

Sens de rotation Forme conventionnelle
Profil en vague
Plaques à relevage progressif
Action releveuse et glissement de la charge de boulets
Forme conventionnelle: Réduction de Forme CPB: Hauteur constante du re-
la hauteur des releveurs dés la pre- leveur pendant toute la durée d’opé-
miere heure d‘operation ration
Une forme modifiée amé-
liore le rendement du
broyeur
Christian Pfeiffer fabrique non
seulement des systèmes de blind-
age mais se concentre égale-
ment sur le déroulement
du procédé dans les
unités de broyage.
Nous sommes
en mesure,
grâce à no-
tre savoir-faire,
d’influencer le
procédé de broy-
age positivement
à l’aide d’une forme
modifiée des segments
et ainsi d’améliorer le ren-
dement du broyeur et de mini-
miser l’usure.
Efficacité logique du
broyeur pendant toute la
durée d’opération
CPB a optimisé la forme des rele-
veurs progressifs par des essais
intensifs pour que la charge de
boulets broie la matière de façon
optimale. Pendant toute sa durée
de vie, la forme du releveur reste
maintenue pour que l’efficacité
du broyeur soit garantie pendant
toute la durée d’opération.
Systèmes de fixation La fixation par boulons de-
mande une perforation pour
chaque plaque dans le cy-
En tant que spécialiste des blin-
lindre du broyeur. Le système
dages des broyeurs à boulets, CPB
est facile à manier et peut
est à même de réaliser chaque
être assemblé sans l’aide
système de fixation souhaité. Tous
d’un spécialiste CPB.
les blindages sont adaptés aux be-
soins spécifiques de votre broyeur.
Les systèmes de fixation suivants
sont les plus usuels:

Pour la fixation semiboulon-

née, deux rangs de plaques
au minimum doivent être
boulonnés. Pour le montage
du blindage, des outils spé-
ciaux sont nécessaires. Dans
ce cas, nous conseillons que
le montage du blindage
soit supervisé par
CPB.

Systèmes de fixation
Pour la fixation non boulon-
née, les plaques sont mises en
place sans être fixées à l’aide
de boulons. Le montage de-
mande une préparation pré-
cise et ne peut être réalisé
que par un spécialiste CPB.

Le système Compact Lining

fait partie des fixations non
boulonnées développées par
CPB. Les plaques de blindage
sont montées sur un rail de
guidage, qui est boulonné sur
le cylindre du broyeur. Le sys-
tème Compact Lining est une
bonne alternative pour la fixa-
tion des plaques de blindage
lorsque le cylindre est perforé
de manière irrégulière. Il per-
met l’utilisation de formats
standards (dimensions DIN) et
augmente ainsi le rendement
de l’installation de broyage.
Le Compact Lining a fait ses
preuves dans la pratique et
est de plus en plus utilisé dans
les broyeurs
Plaques précises grâce à
un système de coulage
unique

Les systèmes de blindage sont

manufacturés chez CPB en acier
coulé. Les plaques sont coulées
selon leur utilisation dans diffé-
rents alliages ayant une teneur en
chrome pouvant aller jusqu’à 26
%. Les plaques sont coulées chez
CPB par un procédé de coulée par
moulage en carapace. Ce procé-
dé de coulée est unique au monde
pour la fabrication de système de
protection contre l’usure pour les
broyeurs cylindriques. Il permet
le respect de tolérances de pro-
duction très faibles et fournit des
plaques en acier coulé précises.
Des outilleurs et des construc-
teurs fabriquent des modèles pré-
cis en acier et créent ainsi
notre base pour une pro-
duction en série des
pièces coulées.
Les blindages de CPB sont utilisés avec succès partout dans le monde
Avec leur savoir-faire de plusieurs années d’expérience
dans la technique de broyage, nos concepteurs travaillent
sans arrêt au développement et à l’amélioration des blin-
dages de broyeur. Jusqu’à présent, plus de 2.000 broyeurs
ont été équipés avec nos systèmes de blindages.

Etapes de production
Des données sûres pour
les décisions d’investis-
sement

Christian Pfeiffer vous fournit

avec certitude toutes les données
de départ nécessaires et sûres
pour vous permettre de prendre
une décision d’investissement. En
effet, grâce à des essais semiin-
dustriels, nous étudions tous les
paramètres nécessaires pour
le succès en opération de votre
installation de broyage. De plus,
notre département de Recherche
et Développement se concentre
sur l’étude de nouvelles machines
et l’amélioration des machines
existantes, de leurs composants
et de leurs procédés. Le succès de
nos experts dans ce domaine n’a
cessé de faire ses preuves durant
ces dernières années. En effet, les
résultats de leurs travaux furent
souvent des étapeclés dans le
développement des systèmes de
broyage modernes.

Afin de satisfaire les demandes de

nos clients internationaux, notre
système d’assurance qualité est
certifié depuis 1994.

Innovation et R&D
Stages of production
Démarrage avec succès
après une révision du
Résidu mas- Surface spécifique
broyeur sique en % selon Blaine [cm2/g]

Le broyeur est optimisé du point

de vue procédé technique après
l’installation du nouveau système
de blindage. L’optimisation a lieu
par étapes selon les recomman-
dations de nos spécialistes. Le
broyeur est d’abord mis en opéra-
tion avec 80 % de la charge calcu- Distribution de particulespar fractions
lée de boulets de broyage et est
alimenté continuellement. Afin
d’examiner le procédé de broyage,
un arrêt crash du broyeur est ef-
fectué et des échantillons de ma-
tière sont collectés le long de
l’axe du broyeur. L’analyse de la
distribution des particules per-
met d’établir un diagramme de
broyabilité. Le broyeur est en-
suite alimenté par étapes en corps
broyants jusqu’à l’obtention de la
charge optimale pour l’opération
du broyeur. Pour l’optimisation, il
est également nécessaire d’ana-
lyser les paramètres d’influence
de toute l’installation de broyage.
Des analyses systématiques et les
longues années d’expérience pra-
tique de nos techniciens garan-
tissent que chaque broyeur peut
être adapté aux besoins spéci-
fiques du client.

Remplacement et service
 Disponibilité rapide en
cas de casse de plaques

Des résidus métalliques dans la

matière à broyer, une utilisation
du broyeur sans ou avec trop peu
de matière peuvent avoir comme
conséquence la casse de plaques.
Les plaques cassées peuvent pro-
voquer la chute du blindage semi-
boulonné ou non boulonné. C’est
pourquoi les dégâts doivent être
réparés immédiatement. Pour évi-
ter des arrêts trop longs, nous
avons développé un équipement
spécial de réparation. A l’aide de
ce kit, seules les plaques endom-
magées peuvent être facilement
remplacées. Le remplacement
peut être effectué par une équipe
de montage Christian Pfeiffer ou
par un technicien de votre société.

Plaques de blindage pour tous les broyeurs

Les blindages périphériques, soumis à de difficiles
contraintes de broyage, subissent une importante abra-
sion.Nous avons procédé à de nombreuses améliorations
concernant les propriétés de nos blindages notamment
sur nos blindages semi-boulonnés, ceux-ci unissant la
majorité des avantages à l’exploitation quotidienne:
- Sécurité de montage de haut niveau,
- Remplacement rapide des plaques,
- Réduction des temps d’arrêt pour l’entretien.
Christian Pfeiffer dans le Monde

= Bureaux/sites de production
= Agents/représentations

Siège social Allemagne: Fonderie Autriche:

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