que si le diamètre de la fraise est supérieur à 2700 mm.

En fait, 02700
Dispositif de transmission mm n'est pas équipé de *7 s'il n'y a pas d'exigence particulière.)

La force motrice du moulin est réalisée par la transmission de la roue dentée et du

pignon. La roue dentée est reliée à la virole par un flasque ; le pignon, supporté par une
paire de roulements, est relié au réducteur et au moteur par l'accouplement. La
disposition du dispositif de transmission et de toutes les pièces directionnelles ne doit
pas être modifiée.

Dispositif de lubrification (équipé par l'utilisateur final)

â fi M
Les deux roulements principaux sont des roulements employés. Méthode de
lubrification : lubrification à la graisse sèche ; les utilisateurs peuvent choisir la
lubrification manuelle ou la lubrification automatique en fonction de la situation
réelle.

Dispositif de transmission lente

Ce broyeur à boulets est équipé d'un dispositif de transmission lente afin de répondre
aux besoins de maintenance et de chargement des agents de broyage. Le dispositif de
transmission lente est composé d'un moteur frein, d'un moteur réducteur et d'un
embrayage à griffes. Combinez les embrayages à griffes, puis le dispositif de
transmission lente peut être démarré. Coupez les embrayages à griffes avant de
démarrer le moteur principal. L'interrupteur de position de l'embrayage doit être
connecté à la boucle de commande principale.
Yi HA : Remarque

est un élément d'auto-équipement. Les utilisateurs finaux peuvent l'équiper

conformément aux
situation.

$ FJB,

est un élément d'équipement optionnel. Les utilisateurs peuvent l'ajouter en

fonction des besoins réels. Les fabricants ne le fournissent pas à moins que les
acheteurs n'aient une demande spéciale. (Généralement, les fabricants ne le fournissent
 Quelques autres avis sauf le dessin :
Installation du broyeur à boulets
Avis important d'installation

Le broyeur doit être installé dans la fondation solide en béton. Concevoir et construire les fondations
du broyeur conformément au dessin d'installation général et au dessin des fondations. La fondation
du broyeur doit adopter une structure monobloc pour éviter la translocation.
Avant l'installation, vérifiez la qualité des pièces principales. S'il est endommagé
ou déformé, réparez-le d'abord.
Lors de l'installation, attachez de l'importance au dégagement des pièces, en particulier la
surface de montage.

Installez le broyeur lorsque la résistance à la compression de la fondation en béton atteint 75 %. Avant Installez toutes les pièces directionnelles (telles que la doublure, l'alimentation et
l'installation, inspectez la fondation pour vous assurer que le béton ne présente aucun défaut qui
la décharge de la coque en spirale) selon le dessin. Aucune installation en vis-à-
affectera la résistance; vérifier les trous préformés, s'assurer que la quantité et l'emplacement sont
corrects ; nettoyez les articles divers, l'eau et la saleté grasse dans le trou préformé. vis n'est autorisée.
"±uatk"
o
Exigences de qualité de la ligne de fondation

Lors de l'installation avec la méthode des lignes géodésiques, intégrez un panneau d'objet central" La distance entre les lignes médianes des deux plinthes principales doit
sur la surface de la fondation. Dessinez toutes les lignes centrales avant l'installation et faites une correspondre à la conception.
marque évidente sur le panneau d'objet central comme norme de ligne centrale.
4 5
 (2)
Les axes longitudinaux des fondations à deux paliers doivent être parallèles.
L'erreur de profondeur de parallélisme ne doit pas dépasser 0,5 mm.
L'erreur d'élévation acceptée est de ± 5 mm. (chaque surface de béton)
Jointoiement
(1)
Avant le jointoiement, gardez le dessous de la machine bien rangé et nettoyez la
saleté grasse et la graisse.
(2)
Fi,
Avant le jointoiement, débarrassez-vous de la saleté dans le boulon d'ancrage•, ciselez la
surface dans la surface piquée ; ciselez le béton gras, nettoyez-le à l'eau et sans pluie
d'eau avant le coulis. La couverture de coulis doit être intégrée à la fondation.
Le coulis adopte essentiellement du béton de gravier fin (ou du plâtre de ciment) ou au
moins une qualité supérieure à la qualité du béton. Lors du jointoiement, tassez
fortement, ne frappez pas la machine, la plaque de calage et le boulon d'ancrage afin de
ne pas affecter la précision de l'installation.
Ne jamais visser le boulon d'ancrage jusqu'à ce que la résistance à la
compression de la couverture de scellement atteigne les trois quarts de la
résistance de conception.
Installation de la partie tournante
Les axes de la partie tournante doivent être à niveau horizontal. Mesurant à partir du
haut de la bride de l'arbre creux, leur hauteur doit être constante. Il permet peu
d'imprécision que l'extrémité d'alimentation puisse être Imm plus haute que
l'extrémité de décharge. Vu du presse-étoupe de siège de roulement de l'arbre creux
aux deux extrémités, l'écart entre l'arbre creux et le presse-étoupe de roulement doit
être cohérent. De plus, l'écart entre le presse-étoupe intérieur et extérieur doit être
cohérent.
Installation de la roue dentée
côté, l'ouverture de connexion du réservoir de retour d'huile doit être soudée lors de
l'installation par crainte de fuite d'huile)
Lors de l'installation de la roue dentée et de la coque, la force du pignon sur la roue
dentée doit être maintenue verticalement. Les faces du pignon et de la roue dentée
doivent être parallèles et bien connectées, le jeu de l'engrenage doit être conforme aux
exigences.
6,
Installation du dispositif de transmission
Installez le dispositif de transmission après avoir effectué le réglage de niveau de la
partie rotative. Tout d'abord, vérifiez la qualité d'assemblage du dispositif de
transmission, en particulier la concentricité de l'arbre de pignon et de l'arbre à vitesse
inférieure du réducteur, la concentricité de l'arbre à vitesse supérieure du réducteur et
de l'arbre du moteur, et effectuez quelques ajustements et fixations.
L'installation et le réglage du dispositif de transmission doivent être basés sur la roue
dentée dans la partie rotative, en s'assurant que la largeur de pignon du pignon est la
même sur les deux côtés de la surface de la roue dentée, les surfaces d'engrenage du
pignon et de la roue dentée sont parallèles. Le jeu minimum de l'engrenage doit être
de 0,5 mm. Le fil conducteur peut être pressé sur la partie d'engrènement de
l'engrenage, vérifiez si l'épaisseur est identique à l'épaisseur contrastive. Vu de la
trace de liaison entre le pignon et la roue dentée, la longueur de la trace de liaison
doit représenter 60 %, la hauteur doit être de 400/0.
Si la trace de connexion s'écarte du côté de la largeur de la surface de l'engrenage,
cela signifie que la surface de l'engrenage n'est pas parallèle. Après une semaine de
fonctionnement, la roue dentée se bloque, cela suggère que le jeu de l'engrenage est
trop petit, il est donc nécessaire d'agrandir le jeu.
Pose de liner
(1)
Nettoyez la coque avant d'installer les doublures
Lors de l'installation de la roue dentée et de la coquille, il ne doit
pas y avoir de jeu entre la surface de la bride de la couronne
dentée et la bride de la coquille (s'il y a un broyeur avec un réservoir de retour
d'huile au niveau de la roue dentée 6
Vérifiez et coupez les doublures avant d'installer les doublures. Le dos et le rond des
doublures doivent être lisses et plats. Nettoyez le sable et la bavure de moulage dans
l'ouverture du boulon pour faire le
7
le boulon s'emboîte correctement. Effectuez une coupe appropriée à l'arrière Une fois le couvercle d'engrenage installé, il ne devrait pas y
et autour d'une partie de la doublure pour vous conformer aux exigences avoir de fuite d'huile et d'interférence d'engrenage. Tous les
d'installation. joints d'étanchéité doivent être installés hermétiquement ;
nettoyer la couverture strictement.

Remplir de mortier de ciment la surface de raccordement entre les revêtements et la

coque (rapport eau/ciment 1:2), fixer les boulons avant que le mortier de ciment ne
se solidifie ; tous les espaces entre les revêtements doivent être entièrement remplis
de mortier de ciment.

Fixer les boulons de revêtement ; vérifiez soigneusement le joint d'étanchéité pour éviter que la boue de
minerai ne s'échappe.

Faites attention aux doublures avec la direction désignée, la direction opposée n'est
pas autorisée. Pour le moulin long, il y a généralement une plaque de séparation, qui
sépare la coque en deux chambres. La première chambre est côté alimentation, c'est
l'étage des chemises. Lors de l'installation, le sens de la partie la plus fine dans les
revêtements de scène doit être le même que celui du sens de rotation du broyeur
; le trou de grille dans la plaque de séparation est conique, la grande partie de l'ouverture
conique doit être identique à la direction de décharge.

Lors de l'installation de la plaque de séparation, placez tous les boulons et serrez-

les progressivement en trois fois. Pendant ce temps, fixez les boulons de
connexion dans le disque central de la coque et les boulons de la coque. Après
avoir serré tous les boulons, soudez les écrous des boulons dans le disque
central par soudage par points, de peur que les boulons ne se desserrent.

Les doublures de coque ne doivent pas avoir d'espace annulaire.

(8)
Une fois que la solidité du mortier de ciment atteint l'exigence de résistance, il
peut être alimenté avec des matériaux pour le test. Si les boulons se desserrent
pendant le fonctionnement, ils doivent être serrés en temps opportun.

Installation du couvercle d'engrenage

 Le moteur et le système de contrôle doivent être bien équipés et
Essai utilisés.

Il y a suffisamment de matériel de stockage

Effectuez un test après une installation correcte et une détection stricte.
2,
Étapes du test
Gardez les matériaux étrangers restants à l'écart du broyeur. Assurez-vous que rien n'obstrue le
fonctionnement de l'usine et que les opérateurs se trouvent dans la zone de travail sécurisée.
Le test de fonctionnement doit être effectué par des opérateurs qualifiés et
respecter strictement les consignes de sécurité
Vérifiez que tous les boulons sont bien serrés.
règlement de fonctionnement.

Le broyeur doit effectuer un essai de fonctionnement de 24 heures (sans agent de

Le système de refroidissement et de lubrification doit être conforme aux exigences. Le niveau d'huile
doit atteindre l'exigence. La graisse de lubrification doit submerger toute la profondeur de broyage). Si un problème survient, il doit être réglé en temps opportun.
l'engrenage. Trop de graisse causera des fuites
. Si la graisse ne peut pas atteindre la dent de la roue dentée, elle
sera à court de lubrification.
Si le test de fonctionnement est normal, il doit continuer en charge. Il est fait de phrases.
Alimentez les matériaux selon les conditions de décharge, évitez l'usure et l'abrasion
Toute la partie d'étanchéité doit être bien scellée, pas de fuite de boue, de fuite de graisse et de fuite d'eau.
inutiles du milieu de broyage et des revêtements de coque.

Tous les instruments, l'éclairage et le dispositif de signalisation doivent être bien équipés.

8 9
Ajouter 1/3 du milieu de broyage et des matériaux d'alimentation, pendant 12 heures d'essai.
Ajouter 2/3 du milieu de broyage et des matériaux d'alimentation, pour un essai de 48 heures.
Ajouter 5/6 du milieu de broyage et des matériaux d'alimentation, pendant 72 heures d'essai.
Pleine charge et matériaux d'alimentation pendant 72 heures de test de fonctionnement.
PA-k.
*Remarque : L'augmentation de la charge et le temps d'essai doivent être fixés en
fonction de l'état de rodage de la roue dentée, du pignon et du réducteur, tels que
l'augmentation de la température, le bruit, la connexion de la surface de l'engrenage. Le
fonctionnement à pleine charge ne doit pas être effectué si la précision de la connexion
de la surface de l'engrenage n'est pas conforme aux exigences de conception.
3,
Détection de la marche d'essai du broyeur à boulets
(1)
Vérifiez si le moulin tourne sans à-coups. L'augmentation de température de la graisse
de lubrification dans le palier principal ne doit pas dépasser 55 C. Portez une attention
particulière à l'alimentation en graisse, au système de refroidissement par eau. Assurez-
vous que la charge du moteur, le réducteur, la roue dentée et le pignon fonctionnent
normalement.
Chaque élévation de température des roulements sur le pignon moteur et le réducteur ne doit pas dépasser
600 C
Vérifiez si les boulons de connexion et les boulons d'ancrage se desserrent, se
cassent ou tombent. Si oui, fixez ou ajoutez des boulons en temps opportun.
*Remarque : de la charge nulle à l'essai de charge, cela doit se poursuivre
progressivement, pour que le roulement principal, la roue dentée, le pignon, le réducteur
et le moteur fonctionnent au mieux. Il est interdit de faire fonctionner le broyeur à pleine
charge lors du démarrage du broyeur pour éviter la rupture du broyeur.
Exploitation, entretien et révision
Après un essai normal, le broyeur peut être mis en production. Pour un
fonctionnement sûr à long terme, un fonctionnement en toute sécurité, un entretien
quotidien et un contrôle régulier sont nécessaires.
Préparation avant le démarrage
Assurez-vous qu'il n'y a personne dans la zone dangereuse
Vérifiez la graisse lubrifiante dans les pièces de lubrification, ajoutez de la graisse si elle est
courte
(3)
Vérifiez si le taux de remplissage du milieu de broyage répond aux exigences
Vérifiez si les boulons de revêtement, les boulons de connexion entre la tête de
broyeur et la coque sont desserrés, si oui, fixez-les.
(5)
Bien fixer le trou d'homme
Vérifiez si le trou des boulons obus et le trou d'homme fuient de l'eau ou de la
poudre ou non, si oui, réglez-les.
Après le premier essai ou l'arrêt à long terme du broyeur, lorsque vous
redémarrez le broyeur, ajoutez d'abord de la graisse de lubrification aux deux
extrémités des roulements principaux, faites tourner le broyeur manuellement ou
par un dispositif de transmission lente pendant une semaine, ou faites tourner le
broyeur par "point de rotation" , pour s'assurer qu'il n'y a pas de phénomène
anormal.
(8)
Contactez les personnes qui ont un travail connexe et démarrez le broyeur après avoir
reçu le signal de démarrage.
Séquence de démarrage
Démarrez le broyeur et les pièces accessoires à l'étape suivante (si le broyeur n'a
pas de pièces similaires, passez à l'étape suivante)
Pièces de lubrification (palier principal et palier de transmission) et système de
refroidissement (réducteur)
Matériel de classification, matériel de convoyage des matériaux déchargés
(3)
Moteur principal du moulin

10 11
Système d'alimentation

Arrêtez le broyeur à boulets

La condition suivante se produit, arrêtez le broyeur pour régler les problèmes dans l'ordre :
Il y a un bruit anormal dans la roue dentée et le pignon ;
Un problème se produit au niveau du système de lubrification et de
refroidissement du palier principal, l'augmentation de température dépasse 550 et
continue d'augmenter
(3)
Les boulons de connexion se desserrent, se cassent ou tombent ;
(4)
Les composants du broyeur se cassent ou tombent ;
Une alimentation régulière est le facteur clé pour assurer une production
maximale et une qualité stable (finesse). Pendant la production, ajustez la quantité
d'alimentation en fonction du résultat de l'examen sur la finesse du produit. Dans
des conditions de taille d'alimentation stable, de teneur en eau et de force
abrasive, une trop grande quantité d'alimentation entraînera une finesse plus
grossière et une quantité insuffisante entraînera une finesse plus fine. Selon ce
principe, ajustez la quantité d'alimentation.
Ajoutez du milieu de broyage en temps opportun afin de développer la capacité de
production de l'usine. Sinon, le broyeur aura une capacité de broyage plus faible, une
production plus faible ou des particules de sortie plus grossières.

Le blocage se produit dans la plaque de séparation et la grille de décharge et affecte la production. Entretien
(6)
Des vibrations et des bruits anormaux se produisent dans le réducteur de vitesse, la température des
roulements dépasse
L'entretien quotidien peut assurer de bonnes performances et un fonctionnement
600C ou la température de la graisse dépasse 850C ;
(7) de sécurité à long terme. Des personnes spéciales peuvent être désignées pour
La température des roulements à rouleaux dépasse 700C ; la température de l'huile de roulement dépasse 650C l'examen et la maintenance, des réglementations spécifiques peuvent être établies en
usine, mais les points suivants doivent être notés :
Séquence d'arrêt

Après que les pièces de friction fonctionnent un mois, telles que des engrenages
Système d'alimentation
(2) nouvellement montés ou changés, la graisse lubrifiante doit être totalement
Moteur principal du moulin déchargée, nettoyer le réservoir d'huile et mettre dans une nouvelle graisse.

Tous les boulons de connexion doivent être examinés régulièrement et fixés après
Matériel de classification, matériel de convoyage des matériaux déchargés
avoir été nouvellement montés ou révisés.

Vérifiez si les pièces de lubrification ont suffisamment de graisse, une température

Pièces de lubrification (palier principal et palier de transmission) et système de
refroidissement (réducteur). En hiver, si le moulin s'arrête de fonctionner, évacuez normale et un système de refroidissement direct.

l'eau de refroidissement dans le réducteur par crainte de fissures en hiver. Tous les instruments, l'éclairage et le dispositif de signalisation doivent être bien équipés.

Si le broyeur ne fonctionnera pas pendant une longue période, le milieu de

Toute la partie d'étanchéité doit être bien scellée pour assurer l'absence de fuite
broyage doit être totalement déchargé de peur que le corps du broyeur ne se
(6)
déforme.
Vérifiez si les équipements principaux et auxiliaires ont des vibrations anormales, du bruit et une
élévation de température plus élevée.
Avis important pour le processus de production 12