Jorf Fertilizers Company V

JORF FERTILIZERS COMPANY V
DESCRIPTIF TECHNIQUE
Installation Lot 3 du système de détection et

d’extinction automatique d’incendie au sein de JFC5
Table des matières
I. GÉNÉRALITÉS : .............................................................................................................................................................................3
II. Situation géographiques : ...........................................................................................................................................................3
III. Activité : ..................................................................................................................................................................................3
IV. Objectifs du système cible : ....................................................................................................................................................3
V. Mesures de sécurité et de santé sur chantier : ...........................................................................................................................4
VI. EXIGENCES SUR L’ENTREPRISE INSTALLATRICE : ....................................................................................................................4
I. NORMES ET RÈGLEMENT : .........................................................................................................................................................12
II. SYSTÈME DE DÉTECTION ET D’EXTINCTION AUTOMATIQUE D’INCENDIE A MOUSSE POUR LES CONVOYEURS A BANDE: ...12
La centrale de détection et d’extinction d’incendie: ...............................................................................................................................12
Détecteurs linéaires thermiques: .............................................................................................................................................................12
Asservissement: .......................................................................................................................................................................................13
III. PROTECTION CONTRE L’INCENDIE DES TETES MOTRICE DU CONVOYEUR :........................................................................13
V. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION CONTRE L’INCENDIE : .....14
VI. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME D’EXTINCTION CONTRE L’INCENDIE : .15
VII. REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION D’INCENDIE: ........................17
VIII. DUREE : .................................................................................................................................................................................17
IX. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................17
X. RECEPTION : ...............................................................................................................................................................................17
II. DUREE : ......................................................................................................................................................................................27
III. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................28
IV. RECEPTION : ..........................................................................................................................................................................28
II. DUREE : ......................................................................................................................................................................................35
III. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................35
IV. RECEPTION : ..........................................................................................................................................................................35
II. DUREE : ......................................................................................................................................................................................47
III. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................47
IV. RECEPTION : ..........................................................................................................................................................................47
V. DUREE : ......................................................................................................................................................................................72
VI. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................72
VII. RECEPTION : ..........................................................................................................................................................................72
VIII. DUREE : .................................................................................................................................................................................80
IX. GARANTIE : ...........................................................................................................................................................................80
X. RECEPTION : ...............................................................................................................................................................................80
PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
I. GÉNÉRALITÉS :
Le cahier des charges a pour but de définir les conditions et modalités selon lesquelles l’Entrepreneur
s’engage à réaliser les travaux et prestations, pour le compte du Maître de l’Ouvrage, conformément aux
spécifications détaillés, et consistent à la fourniture, travaux, montages, raccordements, transports à pied
d’œuvre et tous les autres moyens se rapportant à l’exécution d’une Installation des systèmes de détection
et d’extinction automatique contre l’incendie :
- Type déluge eau de sprinklers pour les convoyeurs à bandes
- Type déluge de mousse pour les bacs d’hydrocarbures et groupes diesels de secours
- Type déluge de mousse pour le loge transformateur HT
- Type gaz Novec pour les locaux DCS et onduleurs
- Type eau de sprinklers pour le vide technique de l’unité d’épaicissement
Toutes les interventions prendront en compte que leurs travaux ne soient pas destructifs pour
l’environnement dans lequel se trouvent les installations.
II. Situation géographiques :
JFC V est un complexe intégré sis JORF LASFAR pour la production de l’acide phosphorique et d’engrais, il
est limité par un mur de clôture qui entoure 18 Ha et se situé à 120 Km au sud de Casablanca et à 20Km au
sud d’EL Jadida.
III. Activité :
Type d’activités à JFC V Jorf Lasfar
• Un atelier d’acide sulfurique (capacité 1.125.000 TMH/an (3.140 TMH/jour) ;
• Un atelier d’acide phosphorique (capacité 375.000 TP205/an ;
• Un atelier d’Engrais composé de deux unités mixtes :
 GTSPIGMAP de capacité 270.000 T.TSP/an ;
 GMAP/GDAP de capacité 340.000 T.MAP/an ;
• Une centrale thermique de puissance 32 MW ;
• Une installation de traitement des eaux et de compression d’air ;
• Un réseau électrique de liaison avec MP3&4 :
• Des infrastructures de stockage des matières premières et des produits finis.
IV. Objectifs du système cible :

Le système de détection et d’extinction automatique d’incendie à mettre en place devra posséder la
qualité essentielle de sûreté de fonctionnement, fiabilité et robustesse. Il devra être installé de façon à rester
efficace dans le temps en tenant compte de l’environnement dans lequel se situent les différents
constituants.
Le système de détection incendie aura pour but :

De prévenir tout début de sinistre par la mise en place d'une détection incendie, associée à des
déclencheurs manuels, servant à surveiller toute hausse de chaleur anormale ou l’apparition de la fumée ou
d’une flamme, souvent signifiant la phase préliminaire d’un incendie.
D'assurer la sécurité et l'évacuation des personnes par la mise en place d'un équipement d’alarme, avec
diffusion de l’alarme générale via des diffuseurs audio-visuel dans les locaux.
Ainsi, il assurera notamment :
- La détection de tout début d’incendie ;
- La diffusion de l’alarme ;
- Temps de réaction rapide ;
- Intégration facile aux systèmes d’extinction de feu ;
- La mise à disposition de commandes manuelles d’alarme.
Le système d’extinction automatique aura pour but :
Le système d’extinction automatique permet de se protéger contre tout début d’incendie. Sa mise en
œuvre automatique le rend opérant jour et nuit. Elle offre en effet des avantages incontestables :
• Protection automatique 24h/24 ;
• Réduction au minimum des dégâts causés par le feu ;
• Respect de l’Environnement ;
• Et réduction des primes d’assurances incendie...
V. Mesures de sécurité et de santé sur chantier :

Dans le but de respecter le code du travail, livre III, ainsi que les exigences de JFC V concernant la
sécurité et la santé des travailleurs au travail, l'entrepreneur a l'obligation de respecter sur les chantiers, les
mesures de sécurité et d'hygiène définies dans la réglementation ; il réalisera spécifiquement pour le
Chantier :
- un poste de premier secours.
- les dispositions de lutte.
- garde-corps et plancher contre l'incendie.
- Il faut porter le matériel de protection individuelle approprié dans toutes les zones de la centrale où
se trouvent des pancartes.
- un casque de chantier, des lunettes de sécurité, des chaussures et une tenue de travail appropriés. Il
incombe à l'entrepreneur de fournir ces articles à ses employés et de veiller à ce qu’ils soient portés comme il
se doit.
- Il faut obligatoirement porter une ceinture de sécurité avec harnais, un stop chute ou un fil de vie,
lorsque l’on travaille à plus de 1,80 m du sol.
- un registre de pointage sur chantier.
- une signalisation appropriée des travaux et des dangers.
- le nettoyage régulier des zones de travail et des zones vestiaires, réfectoires, sanitaires, etc.
- les protections collectives (garde fermeture de trous, filets, etc.) à installer.
- la formation du personnel aux dangers du matériel, produits chimiques, outillage et matériaux utilisés.
- la suspension des travaux extérieurs lors d'intempéries - etc. (la liste n'est pas limitative).
En plus l’entreprise titulaire du marché devra fournir les documents suivants :
- Plan de prévention.
- Remise des certificats d'habilitation de son personnel.
- Autorisations administratives réglementaires.
Percements et fermetures résistants au feu.
Tous les percements exécutés dans les murs maçonnés, dans les voiles et dalles en béton destinés aux
passages des installations techniques seront fermés après la pose de tous les composants des installations
par mortier adéquat ayant une résistance au feu de 60 minutes au moins.
VI. EXIGENCES SUR L’ENTREPRISE INSTALLATRICE :

Qualifications des soumissionnaires :
L’installateur doit être formé et certifié par le fabricant du matériel proposé pour calculer / concevoir,
installer, tester et maintenir le réseau de défense contre l’incendie et sera en mesure de produire un
certificat attestant une telle demande. Ceci sera validé par une lettre fournis par le fabricant sur entête.
L’installateur doit fournir des attestations de références démonstratives de sa capacité d’installer des
équipements de défense contre l’incendie intégrés dans les sites industriels.
Ressources humaines :
L'installateur doit employer au minimum une personne certifiée par le fabricant qui peut démontrer la
compétence dans la conception des systèmes de défense contre l’incendie.
Les produits livrés :
• L’installateur s’engage à assurer la vérification de la qualité et l’origine de l’ensemble des équipements
de défense contre l’incendie par un bureau de contrôle agrée.
• L’installateur doit fournir une fiche technique de chaque composant du matériel proposé.
• L’installateur doit fournir une copie des certificats UL et FM (ou équivalent approuvés par le bureau de
contrôle) pour le matériel proposé.
• L’installateur doit fournir un certificat d’origine du matériel proposé.
• L’installateur doit fournir un certificat de conformité livré par le fabricant pour confirmer que le
matériel commandé et le même que le matériel livré.
2. Contenu des prix proposés par l’entreprise :
L’adjudicataire devra réaliser tous les travaux nécessaires pour le parfait achèvement de l'ouvrage, y
compris toutes les prestations nécessaires qu'elles soient décrites dans l'un ou l'autre des bordereaux de prix
du présent dossier ou non.
Le présent descriptif a pour but de faire connaitre le programme général, l'architecture et la conception du
réseau incendie.
L’adjudicataire devra prévoir tous les ouvrages nécessaires, même non décrits, pour obtenir le complet et
parfait achèvement des ouvrages dont il a la charge.
Si l'adjudicataire estime que certaines prestations ne sont pas prévues pour un ouvrage complet ou si les
descriptifs, présentent des erreurs, des omissions, des imprécisions ou des contradictions, l'entrepreneur
devra en signaler l'existence et demander les éclaircissements et compléments d'information nécessaires
pour lui permettre de procéder à une étude complète du prix à remettre.
Les quantités indiquées dans la série de prix ont été estimées sur la base de l’étude. Toutes les indications
de mesure, sur le bordereau, sont à vérifier par l'entrepreneur. Pour chaque position du bordereau, il faut
comprendre la phrase suivante :
" Fourniture, installation et raccordement, y compris la main d'œuvre et tous les accessoires de montage et
de fixation nécessaires, essais, réglages, mesures, frais de douane, de transport, de taxes, d'introduction
dans le site …etc, la mise en service, y compris le paramétrage et la programmation complète par du
personnel qualifié, les notes de calcul et toutes sujétions utiles, ainsi que tous les accessoires nécessaires au
bon fonctionnement".
En cas de sous-traitance, les prix unitaires sont réputés couvrir les frais de coordination et de contrôle par
l'entreprise adjudicataire, de ses sous-traitants ainsi que les conséquences de leurs défaillances éventuelles.
Les prix unitaires comprennent les charges ci-après :
- La fourniture et la mise en œuvre.
- La coordination avec tous les autres corps de métiers.
- L'établissement et la fourniture des plans d'installation et de montage, schémas, notes de calculs,
fiches techniques pour chacun des équipements, etc.
- L'établissement et la fourniture de tous les calculs, plans et schémas nécessaires aux installations de
l'adjudicataire, ainsi que les plans de coordination avec les autres corps de métiers.
- La fourniture du matériel complet à pied d'œuvre, toutes les prestations de main d'œuvre pour le
montage et le scellement de tous les organes nécessaires au bon fonctionnement, tous les appareillages, alors
même que ces appareillages ne seraient pas spécifiés au présent cahier des charges.
- Les boites de raccordement et accessoires permettant l’asservissement et la reprise d’état des
techniques auxiliaires.
- Une protection mécanique doit être utilisée à chaque passage de câbles pour éviter les problèmes de
masse et de dégradations.
- Tous les percements et scellements nécessaires à la fixation des ancrages. Le constructeur ne pourra
exiger du commettant aucune prestation relative au montage du matériel. Les percements, trous, évidements,
saignées nécessaires et ragréage des surfaces à fleur du mur existant sont à inclure. Ils ne peuvent cependant
être exécutés qu'après l'accord de la direction des travaux.
Le remisage et les frais d'assurances du matériel contre les risques d'incendie et de vol jusqu'à la réception.
- Les mesures de protection nécessaires lors de la réalisation des travaux.
- Tous les frais quels qu'ils soient que pourraient nécessiter l'introduction du matériel (construction de
certaines pièces encombrantes en plusieurs parties à assembler sur place, création de baies ou de trous de
passage autres que ceux prévus aux plans, sécurisation et fermeture de ces baies ou trous, etc.)
- Les engins et équipements de manutention nécessaires à l'introduction des petits et gros matériels, y
compris les élévateurs, les transpalettes, les grues, etc.
- Les outils et équipements nécessaires à la mise en œuvre des installations.
- La mise à disposition de nacelles ou d'échafaudages avec une Plate-forme de travail homologuée pour
les travaux en hauteur, y compris la fourniture, les frais de location, les montages et les démontages ainsi que
les déplacements autant de fois que nécessaire.
- La réception des nacelles et échafaudages par les organismes légaux.
- L'aménagement des locaux de stockage éventuellement mis à disposition et, le cas échéant, la mise à
disposition de containers.
- Les socles pour appareils et machines.
- Les ouvertures de ventilation nécessaires.
- L'emballage et le transport au chantier.
- Le montage, le réglage et la mise en service de tous les organes.
- La mise à la terre de toutes les parties métalliques.
- Le paramétrage et la programmation des installations.
- L'évacuation des déchets et des emballages propres à l'entreprise.
- Les protections nécessaires pour éviter l'entrée de poussières dans les installations et matériels. - Le
nettoyage quotidien des zones de travaux et le nettoyage selon la demande de Direction des Travaux sans frais
supplémentaires.
- Le nettoyage et le dépoussiérage des installations et matériels en cours de travaux avant la mise en
service.
- L'instruction du commettant sur l'utilisation de l'installation.
- L'établissement des procédures de tests et essais à soumettre pour avis du maitre de l'ouvrage et au
bureau de contrôle, avant les réceptions.
- Les frais pour assister aux réceptions et aux visites préalables à ces réceptions.
- Les frais pour assister aux réceptions des raccordements par les régies en général.
La fourniture des instruments de mesures et consommables pour les réceptions.
- Les certificats d'essais.
- La fermeture des percements mis à disposition de la technique concernée mais non utilisés. - Les
constructions temporaires y compris leur montage, location, entretien, frais de fonctionnement et
démantèlement.
- Les raccordements, les approvisionnements, les frais de consommation, les frais de distribution en eau
et électricité, canalisation, force motrice et éclairage et en général tout fluide ou produit nécessaire à
l'exécution des travaux.
- Les frais de tout personnel et équipements nécessaires pour la surveillance des travaux sur le chantier,
ainsi que le personnel administratif éventuellement nécessaire, le logement du personnel et son encadrement.
- Les frais de main-d’œuvre (salaires, indemnités, frais de séjour, primes et charges sociales, les frais de
déplacements et les frais de logement éventuels).
- Les matières consommables.
- Toutes les fournitures, le transport, les taxes et impôts, les frais d'assurance et de contrôle technique,
les frais de montage.
- Les frais de transport, de chargement et de déchargement, d'entretien, d'amortissement du matériel
et des engins.
- Les frais de brevet et d'assistance technique.
- Les frais généraux et faux frais.
- Les assurances de toute nature.
- Les frais généraux et bénéfices.
- Tous les frais et taxes de manipulation, le transport, l'enlèvement, l'élimination, la mise en dépôt de
déblais, déchets, des chutes, des emballages, décombres à un Centre de déchets agréé, y compris les frais de
décharge afférents.
- Tous les frais d'enlèvement des matériaux en excès.
- Les investigations nécessaires à l'élaboration des Plans de sécurité et de santé et de son évolution
pendant la phase des travaux.
- Tous les frais relatifs à une exécution en respect de toute législation en matière de sécurité et de santé
au chantier, d'hygiène et de salubrité en vigueur ainsi que du Plan général de sécurité et de santé, y compris
la formation du personnel.
- Toutes les assurances nécessaires y compris l’assurance tous risques chantier.
D'une façon générale, les prix unitaires comprennent toutes les sujétions nécessaires à la réalisation des
fournitures et travaux des positions respectives.
3. Prestations et documents à fournir :

a. Contrôle de l’installation :
Les vérifications complètes de conformité au marché sont effectuées sur le site par le Maître de l’Ouvrage
ou ses représentants dès que les prestations de l’adjudicataire, y compris celles décrites ci-dessus, sont
terminées.
Ce contrôle technique a pour but de vérifier que l’installation donne satisfaction tant au point de vue des
spécifications demandées que de la qualité de service.
Les opérations de vérification suivantes seront effectuées :
• Conformité de la fourniture,
• Contrôle visuel de la qualité d’installation et de montage, vis-à-vis des règles de l’art,
• Contrôle des règles d’installation et de câblage imposées,
• Contrôle quantitatif des différents composants de l’installation,
• Contrôle de cohérence des paramètres des équipements et leurs fonctionnements,
• Contrôle qualitatif (afin de s’assurer de la conformité des fiches techniques communiquées par
l’adjudicataire).
b. Documents à fournir :
En plus du dossier complet contenant les descriptifs techniques des différents matériels installés et faisant
partie intégrante de l’installation, l’adjudicataire doit réaliser :
 Les plans d’installation, basée sur les le présent CPS et évoluant selon l’avancement du chantier et les
instructions du Maître de l’Ouvrage.
 Exécution des plans d’ensemble de l’installation « comme construit » pour la partie technique pour
l’ensemble de l’installation à remettre au Maître de l’Ouvrage en 3 exemplaires en format papier et une version
informatique en fin d’ouvrage et 5 jours avant la réception définitive.
a. Dossiers techniques
L’entreprise devra fournir au Maître de l'Ouvrage les dossiers suivants en temps utiles.
Dossier d'exécution :
Le dossier d'exécution devra être remis au Maître d'Œuvre en deux exemplaires au plus tard 2 semaines
avant le début des travaux, pour validation.
Chaque élément du dossier comprendra :
• Le nom de l'entreprise ;
• Le nom du projet ;
• Le titre du plan ou du document ;
• La date de première émission ;
• La liste de toutes les révisions avec leurs dates.
L'ensemble des plans et schémas devront être réalisés sur un support informatique compatible avec les
logiciels du Maître de l’Ouvrage (Autocad).
Plans d'exécution :
Le soumissionnaire doit élaborer le plan d’installation et de fixation. Ces derniers devront comporter tous
les composants de tous les systèmes et installations, avec un repérage et une nomenclature adaptés.
Schémas électriques (armoires et coffrets) (A3/A4) :
• Schéma électrique complet de chaque dispositif.
Plans, fixation, élévations et coupe de distribution générale (réseaux et hydrauliques:
• L'implantation de l'ensemble des équipements, des matériels et des accessoires.
• Diamètres/dimensions.
• Sens d'écoulement (flèches).
• Repérage de l'ensemble des équipements, des matériels et de raccordements.
Planning des travaux dans le périmètre du titulaire du marché :
Le planning prévisionnel des travaux, qui deviendra, à l’issue de la réunion de lancement, le planning
contractuel. Ce planning, mis à jour chaque semaine par le maître d’œuvre, apparaitra en annexe de chaque
compte rendu de réunion de chantier.
Plans de réservations :
• Implantation des réservations
• Implantation et détail des percements, des fourreaux.
• Implantation des socles et massifs.
• Détail, traitement antivibratoire/désolidarisation/poids des équipements.
Implantation et détails des supports spéciaux
• Dimensions et cotes.
Notices techniques :
Les détails techniques de tous les équipements et matériels à installer.
Notes de calculs (liste non exhaustive) :
• Rappel des hypothèses de base.
• Apports.
• Bilan hydraulique.
• Pertes de charge par réseau.
• Bilan de puissance des armoires électriques.
• Notes de calculs relatives à la sélection des divers matériels.
4. Planning et phasage du projet :

Avant le début des travaux, l'installateur fournira tous les renseignements sur ses travaux et ouvrages pour
chaque tranche du déroulement de ses travaux.
L’installateur du présent lot est tenu de fournir le détail de ses besoins afin de permettre les adaptations
nécessaires par les entreprises des lots concernés.
Tous les réseaux et réservations relatifs aux travaux seront portés sur fond de plans Architecte à partir des
plans fournis par le client.
Phase 1 : Préparation des travaux :
Dans la première phase, l'installateur est tenu de réaliser les plans d’installation des ouvrages dont il a la
charge et de les soumettre au Bureau de contrôle.
Les dossiers seront établis sur la base du marché et des reconnaissances effectuées par l'entreprise sur
le site.
Les tracés de tous les réseaux et équipements relatifs aux travaux seront portés sur fond de plans
techniques, à partir des plans fournis par le client.
Ces plans seront réalisés en DAO sur Autocad dans la plus récente des versions à la date d’exécution.
Les documents remise par l’installateur pendant cette phase sont :
Planning prévisionnel.
 Fiches et caractéristiques techniques du matériel.
 Plans d’installation.
 Plans d’exécution.
 Documents de conformité des équipements.
 Plans de détail des installations.
 Notes de calcul.
Le dossier complet sera remis par l’entreprise adjudicataire pour validation par la Maîtrise d’œuvre et le
bureau de contrôle.
Phase 2 : Fourniture et installation du système :
La deuxième phase sera la livraison, la fourniture du matériel et l'installation des équipements de
protection contre l’incendie conformément au dossier validé de la phase 1.
Le suivie des travaux sera assuré par le bureau de contrôle. Au fur et à mesure de l’avancement des
travaux, l’entreprise devra faire la mise à jour de façon hebdomadaire des plans et notamment :
 Indication de toutes les modifications d’exécution par rapport aux plans EXE.
 Dessins cotes des ouvrages tels qu’ils ont été réellement exécutés.
 Dessins des conduits et canalisations tels qu’ils ont été posés, repérés, avec indication des sections et
autres caractéristiques.
À la fin du chantier, l’installateur remettra l’ensemble de ces documents au bureau de contrôle pour la
préparation du Dossier des Ouvrages Exécutés, à savoir :
 PV d’autocontrôle détaillé.
 PV de réaction au feu du matériel.
 Attestation de conformité.
 Plans de récolement.
 Cahier technique du matériel avec leur localisation.
 Notices techniques et d’exploitation.
 Notices d’entretien.
 Document pour les interventions ultérieures (DIU).
Ces documents seront reliés et transmis au client conformément au CPS pour l’établissement du Dossier
des Ouvrages Exécutés.
Les plans seront également transmis sous format informatique (CD fichiers. DWG ou DXF).
Phase 3 : Mise en service de l’installation :
En fin de travaux, l’installateur, après avoir réalisé à ses frais l’ensemble des réglages, mises au point et
essais nécessaires, il devra mettre les installations en fonctionnement opérationnel. La conformité des
caractéristiques de l’installation au cahier des charges devra être validée.
Une fois l’installation est faite, l’ensemble est mis en œuvre, ceci sur base des aspects techniques suivants :
- Contrôle de l’installation en présence du bureau de contrôle pour vérifier qu’elle est conforme aux
directives et prescriptions en vigueur et que le produit répond aux exigences techniques formulées.
- Mise en service de l’installation et contrôle complet des performances techniques, y compris des
installations auxiliaires et périphériques.
- Réajustement du paramétrage de l’installation pour assurer le fonctionnement correct selon les
exigences du client.
Cette mise en service comprend également les appareils de contrôle et de mesure nécessaire à la réception
des installations et à la mise en service.
Phase 4 : réception des installations :
La réception sera réalisée en présence de l’installateur, venu avec ses plans d’exécution recales suivant les
modifications apportées en cours de chantier. Celui-ci supportera les frais des essais et vérifications
demandées.
La réception ne sera prononcée qu’après vérification de la conformité des installations au cahier des
charges et le contrôle du respect des performances imposées. La réception ne sera effective qu’après la
remise de l’ensemble des fiches et PV d’essais et du rapport sans réserve du bureau de contrôle.
Les vérifications à mettre en œuvre, comprendront notamment :
– Vérification contradictoire du parfait achèvement des travaux et conformité au projet ;
– Origine des alimentations électriques ;
– Contrôle des sections des conducteurs ;
– Vérification des équipements ;
– Vérification du bon fonctionnement des installations ; – Contrôle des dispositifs de sécurité.
L'installateur devra fournir pour la réception des travaux, le Dossier d’Ouvrage Exécuté. Il comprendra :
– Plans avec position et repérage de l'ensemble des composants de l'installation à mettre en place ;
– Notes de calcul ;
– Plans de détails ;
– Schémas électriques ;
– Notices techniques des matériaux et des procédés mis en œuvre ;
– Notices de fonctionnement et d'entretien du matériel installé ;
– Procès-verbaux d'essai et de conformité.
Ce dossier sera fourni en 3 exemplaires papiers et 2 exemplaires sur support informatique, un mois avant la
date prévisionnelle de réception.
LOT N°1
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES CONVOYEURS A

BANDE
I. NORMES ET RÈGLEMENT :
La conception, l'installation, les essais et l'entretien du système de détection et d'extinction automatique
objet de ce présent marché, doit être conforme aux codes, normes et organismes de réglementation suivants
:
La conception, l'installation, les essais et l'entretien du système de détection et d'extinction déluge objet de
ce présent marché, doit être conforme aux codes, normes et organismes de réglementation suivants :
▪ Underwriters Laboratories UL
▪ Factory Mutual (FM)
▪ NFPA 15 : Fixed water spray systems for fire protection
▪ NFPA 70 : Code National Electricité (NEC) ;
▪ NFPA 72 : Code National Détection Incendie ;
▪ Exigences OCP.
NB :
• Tous les composants du système de détection et d’extinction sont des produits du même fabricant ou
mentionnés par L’entreprise doit fournir les approbations FM et les homologations UL de chaque composant
sans exception.
• Au cas où une non-conformité devrait être constatée (soit au cours du montage, soit lors de la
réception des installations), le ou les éléments contestés seraient à remplacer par l'adjudicataire à ses propres
frais.
II. SYSTÈME DE DÉTECTION ET D’EXTINCTION AUTOMATIQUE D’INCENDIE A MOUSSE POUR LES

CONVOYEURS A BANDE:
La mise en place du système de détection et d’extinction automatique d’incendie à mousse consiste à la
fourniture, travaux, montages, installation, raccordements, transports à pied d’œuvre et tous les autres
moyens se rapportant à l’exécution des installations afin de protéger les 2 convoyeurs à bande 309T01 et
310T01 u compris leurs croupes de commande (têtes motrices) situés à la sortie du bâtiment Engrais à JFC V :
Chaque tête motrice du convoyeur transportant les engrais sera surveillé par un câble de détection
automatique de chaleur et des déclencheurs manuels installé conformément aux plans de l’étude et les
recommandations du fabricant.
Le système de détection incendie sera constitué de:
- Centrale de détection et d’extinction,
- Détecteurs linéaire de chaleur d'incendie et de déclencheurs d'alarme manuelle surveillant les
zones de détection des têtes motrices,
- Câbles et liaisons nécessaires,
- Sources d'alimentation auxiliaires.
La centrale de détection et d’extinction d’incendie:

La mise en place d’une centrale de détection et d’extinction conventionnelle permettra à gérer tous les
points (détecteurs, déclencheurs manuels, sirènes, commande électrovanne …).
La centrale doit être installée dans un boitier étanche et dans un local surveillé en permanence.
La centrale permettra aussi de gérer la commande de l’électrovanne de la vanne déluge.
Détecteurs linéaires thermiques:
Les têtes motrices du convoyeur de soufre seront protégées par une détection linéaire de chaleur par câble
afin d’avertir en cas de confirmation et d’agir en déclenchant les systèmes de protection incendie.
Le détecteur de chaleur linéaire doit être calibré à la température 88°C.
Le câble de détection de chaleur sera installé en zigzague au-dessus des têtes motrices du convoyeur de
soufre comme il est présenté sur les plans d’étude.
Le détecteur linéaire thermique sera connecté à la centrale de détection par le biais des modules.
Le détecteur linéaire thermique doit aussi être maintenu avec des attaches autorisées à des intervalles
n’excédant pas 1m et être supporté et soutenu par un câble porteur.
Le câble porteur est composé d’un fil en acier galvanisé ou en inox d’une grande résistance qui enveloppe le
détecteur approximativement d’une tourne. C’est un câble support qui est destiné à simplifier l’installation
du détecteur dans des endroits ou le montage est difficile par rapport ou manque de support approprié ou
de surface de montage. Il doit être utilisé et attaché d’un ressort étendu à chaque extrémité du
branchement pour mettre celui-ci sous tension.
Asservissement:
Toute activation automatique ou manuelle des systèmes de détection/extinction doit automatiquement
déclencher:
• Les sirènes et les reports d’alarme à l’aide des modules déportés d’extinction qui seront liés à
l’électrovanne de la vanne déluge ;
• la coupure du courant électrique et l’arrêt des Installations techniques à l’aide des modules d’arrêt
d’urgence.
III. PROTECTION CONTRE L’INCENDIE DES TETES MOTRICE DU CONVOYEUR :
Type d’installation/critères hydrauliques de conception: Base de calculs (NFPA 15 et FM):

La conception du système Déluge doit être effectuée de telle manière que la vanne déluge soit capable
d’alimenter toutes les surfaces des têtes motrices des convoyeurs transportants les engrais à JFCV.
L'installation comprendra les têtes sprinkler ouvertes de facteur K=115 et la pression minimale de la tête la
plus défavorisée est de 1 bar avec une densité d’eau de 10.2 l/m2/min.
La conception de cette installation sera basée sur 04 têtes déluge pour chaque tête motrice.
Description technique des installations déluge :

La canalisation sera dimensionnée en fonction de la densité de calcul, l'espacement entre les têtes, leur
facteur K utilisé et les caractéristiques de pression/débit de la source d'eau.
 Le diamètre nominal du collecteur ne doit être inférieur à DN=100 mm ; Le diamètre nominal
des antennes ne doit être inférieur à DN=40 mm.
 Le diamètre nominal des chandelles ne doit être inférieur à DN=25 mm.
Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 steel conformes aux normes FM,
galvanisés à chaud avec certificat de galvanisation.
L’installation devra être réceptionnée par un organisme de contrôle agréé. Le procès-verbal de réception de
cet organisme devra faire partie du dossier technique à remettre à la réception.
Au cas de sinistre :
Après avoir détecté le feu par le câble lineaire de chaleur, la vanne déluge sera déclenchée, cela permettra le
fonctionnement simultané de toutes les têtes déluge installées sur les têtes motrices des convoyeurs
transportants les engrais du site JFCV.
NB : le nombre des têtes motrices à proteger par une vanne déluge doit être défini en commun accord entre
l’installateur et le client.
COMPOSANTS DU SYSTÈME DÉLUGE :

Tous les composants du système doivent être approuvés FM / Listés UL, compatibles entre eux et que leur
application est conforme aux indications du Guide des produits approuvés FM / Listés UL.
Les composants comprennent notamment les éléments suivants:
• Têtes déluge;
• Vannes déluge;
• Vannes d’isolement avec indicateur de position
• Accessoires pour vannes déluge;
• Canalisations et tuyauteries;
• Raccords de canalisations du réseau;
• Supports de canalisations;
• Vannes d'alimentation du réseau;
• Pressostat d’alarme;
• Robinets d'essai de la vanne déluge;
• Raccords pompiers du réseau;
• Vannes de décharge de pression du réseau déluge.
• Vanne de commande d’alarme
• Une vanne d’isolement avec indicateur de position
• Un clapet d’alarme sous eau de modèle agrée
• Un manomètre gradué en aval du clapet d’alarme.
• Un manomètre gradué en amont de la vanne d’arrêt.
IV. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES
V. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION

CONTRE L’INCENDIE :
• Équiper tous les systèmes de détection incendie avec des dispositifs de protection
intrinsèques (intrinsic safety barriers) sur toutes les boucles traversant les zones
ATEX ;
• Les matériaux et produits doivent tous être wheatherproof étanches IP 65 et homologués
UL ou FM (factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes
FM/NFPA.
La centrale de détection et d’extinction incendie conventionnelle (Approuvée FM et Listée UL) :
La centrale de détection et d’extinction incendie devra être de technologie conventionelle d’une seule
boucle au moins, équipée d'un terminal d'exploitation avec afficheur monté sur le tableau ou déporté avec
liaison sérielle tableau / terminal.
 Possibilité de raccorder une imprimante (sérielle ou USB) dans le boîtier de la centrale ou déportée
jusqu'à 500m, consignant chaque événement ou action humaine avec horodatage,
 La télécommande interne par microprocesseur et modems de rack d'asservissements.
 Sorties USB et sérielle prévue pour communication, Organisation d'alarme complète :
- Alarme locale ou générale,
- Organisation Jour/Nuit
- Double détection, zone de détection programmable
- Discrimination d'alarme,
 Programmation facile sur terminal du tableau et indication claire par chiffres lumineux et écran
d'affichage.
 Information explicite en cas d’alarme : suppression limitée temporairement des Signalisations restantes
;
 Auto diagnostic d'une centaine de défauts affichés sur demande.
La centrale devra être :
 Placée dans un boitier étanche et déposée et installée dans un local accessible aux sapeurs-
pompiers et au personnel ainsi facile à exploiter ;
 L’entreprise installatrice doit prendre en considération la longueur de la boucle de la
communication ;
Détecteur de chaleur linéaire par câble (LHS) (Approuvée FM et Listée UL) :
En raison du fait que l’endommagement du câble au cours du transport et du stockage ne peut pas être
exclu, il est exigé de l’inspecter avant de l’installation, tout en vérifiant que les conducteurs n’ont pas été
court-circuités.
 Ne pas plier le câble à 90°.
 Ne pas utiliser des attaches de type clou et ne pas donner un impact mécanique au câble.
Ne pas exposer le câble près de sources de chaleur dépassant les températures de fonctionnement.
Ne pas tendre les fixations trop fortes.
 Rayon de courbure minimum : 65 mm Interdit de peindre le câble.
 Interdit de connecter le câble directement au réseau électrique.
Déclencheurs manuels DM (Approuvée FM et Listée UL) :
Les déclencheurs manuels doivent être électriquement compatibles avec les détecteurs utilisés de telle
manière qu'ils puissent être raccordés directement sur la même boucle dans la zone surveillée. Ils doivent
être d'apparence plate permettant son utilisation comme unité encastrée ou en applique. Ils seront
constitués d'une plaque de base d'une partie encastrée et d'un couvercle protégeant la membrane
déformable.
La plaque de base doit contenir des passages préparés pour la rendre adaptable pour le montage sur toutes
les boites de sortie standardisée et boîtiers de jonction simples. Le couvercle doit être protégé contre une
dépose non autorisée. La dépose du couvercle doit déclencher une alarme. La déformation de la membrane
doit déclencher une alarme. Toutes les inscriptions, textes et marques doivent être apposés sur la plaque
frontale du déclencheur manuel.
Le déclencheur manuel doit posséder une lampe témoin incorporé confirmant automatiquement son
fonctionnement ; Il doit être possible de tester le point d'appel sans détruire le joint.
Le déclencheur manuel doit être équipé d'un dispositif à clé d'auto maintien pour maintenir la condition
d'alarme jusqu'à un réarmement par une personne autorisée. Le boîtier de déclencheur
manuel doit accepter le circuit électronique scellé pour un système d'adressage individuel ou collectif si
nécessaire.
N.B : Le déclencheur manuel doit être conçu pour résister de façon permanente à la corrosion.
Diffuseur audio-visuel (Approuvée FM et Listée UL) :

Les diffuseurs sonores doivent assurer la diffusion de l’alarme générale. Ils seront de type audiovisuel et
devront être installés pour que l’alarme puisse être audible en tout point de la zone.
Les Diffuseurs devront être mis hors de portée des travailleurs par éloignement (hauteur minimum de 2,25
m).
La tension sera de 24 volts à émission de courant. Ils auront les spécifications suivantes :
• Matière : ABS
• Niveau sonore : 60 à 100 dB à 1m
• Tension d'alimentation : 12-48 V
• Consommation en alarme : 15 mA
• Raccordement : Bornier à vis
• Température : de -10° C à +50° C
• Humidité : < 85% h.r
Câblage :
L'ensemble du câblage sera réalisé conformément aux spécifications des codes NFPA 70 et NFPA 72.
Les câbles ou conducteurs constituant des boucles ou zones différentes peuvent être groupés dans un même
conduit réservé à ce seul usage. Aucune autre liaison électrique ne peut emprunter ce conduit.
Les conducteurs afférents à une même boucle doivent emprunter un même conduit. Un conducteur ne
peut pas être commun à plusieurs boucles ; les liaisons entre les éléments
Constituant le système de détection incendie (détecteur, déclencheurs, tableau de signalisation) seront
assurées par un câble CR1.
VI. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME D’EXTINCTION

Le tracé définitif du parcours des tuyauteries et de l’emplacement de la robinetterie doit être établi de
façon à les rendre accessibles et doit être soumis à l’approbation, avant le début des travaux.
Système déluge :
Tous les composants du système doivent être approuvés FM / Listés UL.
Les composants comprennent notamment les éléments suivants :
• têtes déluge ;
• Deux couronnes à installer à l’extérieur du réservoir sur la toiture et dans la partie supérieure en formant
une boucle circulaire tout à l’entour du réservoir ;
• Accessoires pour vannes déluge ;
• Canalisations et tuyauteries ;
• Raccords de canalisations du réseau ;
• Supports de canalisations ;
• Vannes d'alimentation du réseau ;
• Pressostat d’alarme ;
• Robinets d'essai de la vanne déluge ;
• Raccords pompiers du réseau ;
Vannes d’arrêt :
Les vannes d'arrêt sont à prévoir sur les postes de contrôle et sur la source d'eau. Elles doivent se fermer
dans le sens des aiguilles d’une montre, être repérées correctement par plaquettes de signalisation, être
équipées d’un indicateur de position qui montre clairement si elles se trouvent en position ouverte ou
fermée (par collerette ou du type à tige montante), être scellées en position ouverte par une chaîne et un
cadenas ou un dispositif équivalent et être adaptées à la pression de l’installation.
Vanne de commande d’alarme :

Il s’agit d’un robinet à boisseau sphérique ¼ tour. L’exécution est en alliage cuivre résistant à la corrosion
avec des joints à garniture de verre.
Manomètres :
Ils doivent être réalisés en matériaux résistants à la corrosion. La valeur de pleine échelle doit être de l'ordre
de 150% de la valeur maximale. Ils doivent être raccordés sur un robinet avec purge.
Le robinet d’essai a un corps en bronze, un presse-étoupe et un joint métallique.
Supports et tuyauterie :
Sont à réaliser en matériaux résistants à la corrosion. Les supports correspondront aux exigences des
Standards FM et des codes NFPA.
Le raccordement et le piquage dans toutes les conduites doit être réalisé par l’intermédiaire d’un raccord
forme T fileté ou rainuré afin d’assurer une étanchéité parfaite des canalisations et éviter éventuellement
tout type de travaux par point chauds.
Les supports pour la tuyauterie doivent être choisis en fonction aux éventuels diamètres de la canalisation et
doivent être installé conformément aux codes NFPA.
Le tracé définitif du parcours des tuyauteries et de l’emplacement de la robinetterie doit être établi de façon
à les rendre accessibles et doit être soumis à l’approbation, avant le début des travaux.
Une autorisation particulière doit être demandée en cas de surplomb d’installations électriques, les
croisements de tube et conducteurs électriques sont seul autorisés.
Aucune tuyauterie ne peut traverser les locaux électriques. Aucun raccordement pour mise à la terre d’un
appareil de l’installation électrique, de paratonnerre ou d’autres, ne peut être toléré sur aucune tuyauterie
de l’installation.
Les supports de tuyauteries sont groupés et alignés quand plusieurs tuyauteries sont parallèles. Les
tuyauteries doivent pouvoir être montées et démontées de leurs supports sans dégâts à ceuxci. Ils doivent
permettre de maintenir le tube en place. Les tuyauteries verticales ne peuvent pas glisser dans les supports
en points fixes.
Le placement en nappes superposées, de tubes à un écartement insuffisant pour garantir l’accès ou toute
autre disposition susceptible de rendre mal aisé leur entretien, est interdit. Le pied des colonnes
d’alimentation est équipé d’une vanne d’isolement et d’un robinet de vidange. Les points hauts de
l’installation de distribution sont munis de robinets de purge.
Peinture :
Les surfaces métalliques non-protégées contre la corrosion par galvanisation de tous les éléments de
l’installation recevront deux couches de peinture antirouille. Les couches successives de peinture doivent
être de composition compatible et de teintes ou aspects différents.
Mise à la terre, liaisons équipotentielles :

La mise à la terre ainsi que les liaisons équipotentielles de toutes les parties métalliques de l’installation,
tuyauteries, etc. sont à charge et sous la responsabilité de l’entreprise. Elle doit coordonner ces travaux avec
l’entreprise des installations électriques.
Raccordements électriques :
Tous les raccordements électriques des pompes ou les accessoires, sont à la charge de l’entreprise
adjudicataire.
L’installateur est tenu d’indiquer à l’installateur électrique dès le début de chantier tous les raccordements
électriques nécessaires pour le bon fonctionnement de son installation, y compris puissances et types de
raccordement nécessaires, emplacement exact des prises et des équipements à alimenter.
VII. REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION

D’INCENDIE:
Tous les dispositifs des systèmes de détection et extinction contre l’incendie exposés à l’air libre doivent
être étanches selon les standards internationaux relatifs à l'étanchéité IP/NEMA adéquats conformément à
l’environnement auquel ils sont exposés.
Tous les dispositifs, déclencheurs manuels, boitier d’adresse etc..., seront repérés par des étiquettes
normalisées et les câbles seront identifiés par étiquette du type Duplix ou similaire.
VIII. DUREE :
La durée de ce contrat est de 24 mois, avec un délais maximale de réalisation des travaux qui est de 90
jours à compter de la date de mise à disposition de l’installation par JFCV. Cette date sera conclue en
commun accord entre les deux parties.
IX. GARANTIE :
Le fournisseur assurera une assistance technique dans le cadre de la garantie des fournitures et travaux
effectués pour une durée de 24 mois. Durant cette période de garantie le fournisseur couvrira à sa charge la
totalité des disfonctionnements ou pannes d’origines internes enregistrées sur le système fourni et installé.
X. RECEPTION :
La réception provisoire des travaux et fourniture sera effectuée sur la base des essais de comisionning sur
site ainsi que sur la base du rapport détaillé des travaux et tests effectués par le fournisseur sous la supervision
de JFCV ainsi que sur la base des différents livrable cité dans les paragraphes précédents.
La réception définitive sera prononcée à l’issu de l’expiration de la durée de garantie contractuelle.
LOT N°2
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES BACS

D’HYDROCARBURES
:
▪ Data sheet FM GLOBAL.

▪ NFPA 15: Fixed water spray systems for fire protection.
▪ NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.
▪ NFPA 72 : Code National Détection Incendie.
▪ NFPA 70 National electric code.
▪ Exigences OCP.
NB :
sans exception.
frais.
A. SYSTÈMES DE DÉTECTION ET D’EXTINCTION AUTOMATIQUES D’INCENDIE :

La mise en place du système de détection et d’extinction automatique d’incendie à mousse et le système de
refroidissement de type déluge, consistent à la fourniture, travaux, montages, installation, raccordements,
transports à pied d’œuvre et tous les autres moyens se rapportant à l’exécution des installations afin de
protéger le bac de stockage FIOUL, les 2 bacs de stockage d’enrobants et le bac de stockage GASOIL.
Le nombre total des composants des systèmes de détection et d’extinction automatique contre l’incendie et
leurs localisations sont déterminées sur les plans, conformément aux exigences et les normes en vigueur en
matière de prévention et protection contre l’incendie.
N.B : dans le reste de ce chapitre sera présenté la description détaillée du

système de détection et extinction du bac du fuel + bac de gasoil
uniquement. L’ingénierie de détaille des 2 bacs d’enrobant
conformément aux prescriptions FMGlobal sera réalisée à la charge du
prestataire en plus de sa fourniture et mise en service.
1. Conception du système de détection incendie :
• Équiper tous les systèmes de détection incendie avec des dispositifs de protection intrinsèques
(intrinsic safety barriers) sur toutes les boucles traversant les zones ATEX ;
• Les matériaux et produits doivent tous être weatherproof étanches IP 65 et homologués UL ou FM
(factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes FM/NFPA.
Le système de détection incendie sera constitué par :
- D’une centrale de détection et d’extinction d’incendie de type conventionnelle,
- De détecteurs linéaires thermiques avec module d’adressage
- De déclencheurs manuelle d'alarme surveillant les zones de détection,
- Avertisseurs audio visuels,
- De câbles et liaisons nécessaires,
- Deux sources d'alimentation principale et secondaire. - Des cartes de commande et de
communication
La centrale de détection et d’extinction d’incendie :
La mise en place d’une centrale de technologie conventionnelle permettra à gérer tous les points
(détecteurs, déclencheurs manuels, commandes électrovanne …) de chaque zone de détection.
La centrale doit être installée dans un boitier étanche IP 65 et dans un local surveillé en permanence.
La centrale permettra aussi de gérer la commande de l’électrovanne des postes déluge ainsi que les défauts
liés aux vannes en amont et en aval de ce même poste et les alarmes liés au passage d’eau et d’émulseur
d’incendie.
Détecteurs linéaires thermiques :
La détection sera assurée par une double détection, deux détecteurs linaires de chaleur afin d’avertir, et en
cas de confirmation d’agir en déclenchant les systèmes de protection incendie.
Le premier détecteur de chaleur linéaire doit être calibré à la température 88°C.
Le deuxième détecteur de chaleur linéaire de confirmation doit être calibré à la température 108°C.
Les détecteurs linéaires thermiques seront installés tout autour de la toiture des réservoirs des
hydrocarbures.
La longueur maximale d’un branchement de détecteur linéaire thermique entre le câble et la toiture ne doit
pas excéder 0.2 m.
Asservissement :
déclencher :
• Les sirènes et les reports d’alarme à l’aide des modules déportés d’extinction qui seront liés aux
électrovannes correspondantes aux vannes déluge ;
• l’arrêt d’alimentation diesel ou fuel, ainsi que la coupure du courant électrique et l’arrêt des
Installations techniques (pompes d’alimentation, …), à l’aide des modules d’arrêt d’urgence.
2. Conception de système automatique de protection contre l’incendie pour les bacs de stockage des
hydrocarbures FUEL et GASOIL :
Type d’installation/critères hydrauliques de conception : Base de calculs (NFPA 11 et NFPA 15) :
a. La conception du système d’extinction à mousse.
Ce système d’extinction automatique à mousse sera installé dans tous les bacs de stockage fuel et gasoil et
dans leurs cuvettes de rétention.
La mousse permet de faire barrière à l’apport d’oxygène vers le combustible en feu (fuel ou gasoil), forme
écran à l’émission de vapeurs inflammables, et refroidit grâce à l’eau qu’elle contient.
La conception du système à mousse doit être effectuée de telle manière à couvrir toute la surface sous
toiture des bacs de stockage des hydrocarbures par des chambres à mousse avec une mousse à bas
foisonnement de concentration 6%.
Ces chambres à mousse permettront à décharger toutes la quantité de la mousse nécessaire à l’extinction à
l’intérieur du bac sinistré, ainsi que dans les cuvettes de rétention qui lui correspondre.
Pour obtenir l’extinction, deux critères doivent être pris en compte :
 Le ‘’taux d’application’’, c'est-à-dire le nombre de litres de solution moussante qu’il faut projeter ;
 Le temps de décharge.
Ces critères seront présentés dans le tableau ci-dessous :
Bacs Diam Nombre

Temps de Quantité
des ètre Type de des Densité Quantit DN des
décharge d’émulseu Débit
hydro / foisonnemen chambre l/min/m é d’eau tuyauterie
(minutes 2 r minima
carbu surf t et % sà (l) s
) (l) l l/min
r es ace mousse (mm)
7.7 Bas 100 – 80-

55 01 4.1 636 9964 192.7
m 6% 65
FUEL Cuvette de rétention du Réservoir Fuel
Surfac
e= 1070. 100 - 80-
30 04 4.1 1927 30176
261 Bas 1 65
m2 6%
3.8 100 - 80-

Bas 30 01 4.1 89 1387 49.2
m 65
6%
GAS Cuvette de rétention du Réservoir GASOIL

OIL
Surfac
e= 100 – 80-
30 02 4.1 508 7943 281.7
68.7 Bas 65
m2 6%
Alors la quantité totale et nécessaire pour l’extinction automatique à mousse des bacs des hydrocarbures et
leurs surfaces de rétention est présentée dans le tableau ci-dessous :
FUEL GASOIL
Quantité totale et nécessaire 2.57 0.6

d’émulseur (m3)
Quantité totale et nécessaire 40.14 9.33

d’eau (m3)
La canalisation sera dimensionnée en fonction des besoins en eau incendie hydrauliquement calculés, le
nombre des chambres à mousse et les espacements entre eux ainsi que les caractéristiques de
pression/débit.
Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 steel conformes aux standards FM,
b. La conception du système de refroidissement de type déluge à installer dans les bacs de stockage
GASOIL :
Le bac de stockage GASOIL sera refroidi par un système déluge avec une couronne installée sur la partie
supérieure du réservoir protégeant la toiture et la surface latérale du bac avec une densité de 8.2 l/min/m 2
conformément à NFPA 15.
Les têtes déluge seront fixées sur la couronne de refroidissement, avec une pression minimale de la tête la
plus défavorisée est 1 bar et K= 115, une densité d’eau de 8.2 l /m2/min, la distance adaptée entre les têtes
est 3 m pour le bac de stockage de GASOIL.
Quantité
bac de
Temps de d’eau Débit DN des
stockage Surface à Nombre des têtes Densité
décharge pendant 30 minimal tuyauteries
GASOIL protéger déluge l/min/m2
(minutes) min (l/min) (mm)
Diamètre
(m3)
26.3
2 têtes de protection de
la toiture
3.8 m 106.85 m2 30 5 têtes de protection de 8.2 876.2 65 - 40 - 25
la surface latérale du
bac
La canalisation sera dimensionnée en fonction des besoins en eau incendie hydrauliquement calculés,
l'espacement entre les têtes, leur facteur K utilisé et les caractéristiques de pression/débit.
Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 steel conformes aux standards FM,
Au cas de sinistre du bac de stockage gasoil (déclenchement simultané des deux systèmes déluge et mousse)
:
Après avoir détecter le feu et au moment de la confirmation de la double détection, les deux vannes déluge
seront déclenchées, cela permettra le fonctionnement simultané de tous les têtes déluge installés sur les
couronnes de refroidissement (toiture et surface latérale du bac) ainsi que le déchargement de la chambre à
mousse placée à l’intérieur du réservoir sinistré et les chambres à mousse de la cuvette de rétention seront
aussi déclenchées.
Au cas de sinistre du bac de stockage fuel (déclenchement du système à mousse) :
Après avoir détecté le feu et au moment de la confirmation de la double détection, cela permettra le
déchargement de la chambre à mousse placée à l’intérieur du réservoir sinistré et les chambres à mousse de
la cuvette de rétention seront aussi déclenchées.
application est conforme aux indications du Guide des produits approuvés FM / Listés UL. Les composants
comprennent notamment les éléments suivants :
• Vanne déluge ;
COMPOSANTS DU SYSTÈME D’EXTINCTION AUTOMATIQUE A MOUSSE :
Tous les composants du système doivent être agrées FM, compatibles entre eux et que leur application est
conforme aux indications du Guide des produits agréés FM. Les composants de l’installation mousse
• Réserve de stockage d’émulseur ;
• Chambres à mousse pour les réservoirs et pour les cuvettes de rétention ;
• Contrôleurs de concentré en acier inoxydable, montés sur l’unité de stockage et de dosage, permettront
d’obtenir un pourcentage d’émulseur constant ;
• Diaphragme calibré ;
• Vanne d’ouverture de l’émulseur ;
• Vanne de mise en pression de la réserve de stockage d’émulseur ;
• Vannes déluge ;
IV. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIÈRES :
En particulier, l’Entreprise a la responsabilité de déterminer et d’évaluer, à partir de cette description qui
lui a été transmis, l’ensemble des paramètres techniques nécessaires pour atteindre les objectifs qui lui ont
été fixés. L’entreprise précisera notamment dans sa proposition les hypothèses faites en vue de la réalisation
de ces travaux.
Tout défaut ou contraintes de l’installation entrainant une exécution non conforme, non efficiente, ne
pouvant donner satisfaction sera corrigée par établir une autre solution alternative qui permettra de réaliser
le système de détection incendie et d’extinction automatique et de posséder la qualité essentielle de sûreté
de fonctionnement, fiabilité et robustesse. Il devra être installé de façon à rester efficace dans le temps en
tenant compte de l’environnement dans lequel se situent les différents constituants.
A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION
• Les matériaux et produits doivent tous être wheatherproof étanches IP 65 et homologués UL ou
FM (factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes FM/NFPA.
d'affichage.
;
communication ;
Détecteur de chaleur linéaire par câble LHS (Approuvée FM et Listée UL) :
court-circuités.
déformable.
m).
• Matière : ABS
• Tension d'alimentation : 12-48 V Consommation en alarme : 15 mA
Raccordement : Bornier à vis
Température : de -10° C à +50° C
Humidité : < 85% h.r
Câblage :
Les conducteurs afférents à une même boucle doivent emprunter un même conduit. Un conducteur ne peut
pas être commun à plusieurs boucles ; les liaisons entre les éléments constituant le système de détection
incendie (détecteur, déclencheurs, tableau de signalisation) seront assurées par un câble CR1.
B. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS : SYSTEME D’EXTINCTION CONTRE L’INCENDIE :
Système à mousse :
• Contrôleur de concentré en acier inoxydable, monté sur l’unité de stockage et de dosage, permettra
Système déluge :
Vannes d’arrêt :

Manomètres :
en points fixes.
Peinture :

adjudicataire.
C.REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION D’INCENDIE
:
Tous les dispositifs des systèmes de détection et extinction contre l’incendie exposés à l’air libre doivent être
étanches selon les standards internationaux relatifs à l'étanchéité IP/NEMA adéquats conformément à
Le câblage de l’installation ainsi que les boitiers de jonction devront être protégés dans des conduits
galvanisés à chaud portant le certificat de la galvanisation.
Ce câblage doit être distinct du câblage utilisé à d’autres fins et être parfaitement identifié, il devra cheminer
en séparation des câbles de courant fort.
Toutes les connexions et raccordements du câblage de l’installation devra être faits dans des boitiers de
jonction « Junction Boxes » étanches approuvés pour installation à l’extérieur.
Le mode d’identification devra être par peinture rouge qui résiste dans le temps, et être appliqué toute à la
longueur des conduits galvanises à chaud.
Aucune partie ou section du câblage ne doit être exposé à l’extérieur des conduits galvanises à chaud.
L’ensemble des détecteurs, déclencheurs manuels, modules, avertisseur audio/visuel ainsi que tous les
autres dispositifs du système, devront être :
 Installés dans des boîtiers de jonction étanche de classement IP/NEMA adéquats conformément à
 repérés, par l’entrepreneur, de façon claire et visible au moyen d’étiquettes inaltérables. Ce repérage
devra être cohérent avec celui retenu sur les plans de recollement.
II. DUREE :
La durée de ce contrat est de 24 mois, avec un délai maximal de réalisation des travaux qui est de 90 jours
à compter de la date de mise à disposition de l’installation par JFCV. Cette date sera conclue en commun
accord entre les deux parties.
III. GARANTIE :
IV. RECEPTION :
La réception provisoire des travaux et fourniture sera effectuée sur la base des essais de comissionning
sur site ainsi que sur la base du rapport détaillé des travaux et tests effectués par le fournisseur sous la
supervision de JFCV ainsi que sur la base des différents livrable cité dans les paragraphes précédents.
LOT N°3
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES 2 GROUPES

ELECTROGENES
:
▪ Data sheet FM GLOBAL.

▪ NFPA 15: Fixed water spray systems for fire protection.
▪ NFPA 11: Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.
▪ NFPA 72 : Code National Détection Incendie.
▪ NFPA 70 National electric code.
▪ Exigences OCP.
NB :
sans exception.
frais.
A. INGENIERIE DE DETAILLE DU SYSTEME DE DETECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUE DES 2

GROUPES ELECTROGENES :
Le prestataire réalise a sa charge l’ingénierie de détaille des système de détection et d’extinction des 2
groupes électrogènes de JFC5 situés respectivement dans les ateliers engrais et sulfurique.
Le principe et organisation du système d’extinction à prévoir doit être en alignement avec les technologies
adoptées pour le reste des systèmes d’extinction adoptés à JFC5 au niveau des salles électriques, bac
d’hydrocarbures et groupes turbo-alternateur.
B. FOURNITURE ET MISE EN SERVICE DU SYSTEME DE DETECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUE DES

2 GROUPES ELECTROGENES :
Le prestataire réalise à sa charge la fourniture la pose et la mise en service de l’ensemble des fournitures
ressortie de l’ingénierie de détaille et validée par le client.

application est conforme aux indications du Guide des produits approuvés FM / Listés UL. Les composants
• Têtes déluge ;
• Vanne déluge ;
COMPOSANTS DU SYSTÈME D’EXTINCTION AUTOMATIQUE A MOUSSE :
Tous les composants du système doivent être agrées FM, compatibles entre eux et que leur application est
conforme aux indications du Guide des produits agréés FM. Les composants de l’installation mousse
• Contrôleurs de concentré en acier inoxydable, montés sur l’unité de stockage et de dosage, permettront
En particulier, l’Entreprise a la responsabilité de déterminer et d’évaluer, à partir de cette description qui
lui a été transmis, l’ensemble des paramètres techniques nécessaires pour atteindre les objectifs qui lui ont
été fixés. L’entreprise précisera notamment dans sa proposition les hypothèses faites en vue de la réalisation
de ces travaux.
Tout défaut ou contraintes de l’installation entrainant une exécution non conforme, non efficiente, ne
pouvant donner satisfaction sera corrigée par établir une autre solution alternative qui permettra de réaliser
le système de détection incendie et d’extinction automatique et de posséder la qualité essentielle de sûreté
de fonctionnement, fiabilité et robustesse. Il devra être installé de façon à rester efficace dans le temps en
tenant compte de l’environnement dans lequel se situent les différents constituants.
A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION

• Les matériaux et produits doivent tous être wheatherproof étanches IP 65 et homologués UL ou
FM (factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes FM/NFPA.
d'affichage.
;
communication ;
Détecteur de chaleur linéaire par câble LHS (Approuvée FM et Listée UL) :
court-circuités.
déformable.
m).
• Matière : ABS
• Tension d'alimentation : 12-48 V Consommation en alarme : 15 mA
Raccordement : Bornier à vis
Température : de -10° C à +50° C
Humidité : < 85% h.r
Câblage :
B. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS : SYSTEME D’EXTINCTION CONTRE L’INCENDIE :
Système à mousse :
• Contrôleur de concentré en acier inoxydable, monté sur l’unité de stockage et de dosage, permettra
Système déluge :
Vannes d’arrêt :

Manomètres :
en points fixes.
Peinture :
adjudicataire.
C.REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION D’INCENDIE
:
 repérés, par l’entrepreneur, de façon claire et visible au moyen d’étiquettes inaltérables. Ce repérage
devra être cohérent avec celui retenu sur les plans de recollement.
II. DUREE :
III. GARANTIE :
IV. RECEPTION :
LOT N°4
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LE LOGE

TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION ET LES LOGE TRANSFORMATEUR MOYENNE TENSION
A. NORMES ET REGLEMENT :
 NFPA 15: Fixed water spray systems for fire protection

 Guide d'approbation FM Factory Mutuel : Property Loss Prevention Data Sheets 5-4 : TRANSFORMERS;
 NFPA 70 : Code National Electricité (NEC) ;  NFPA 72 : Code National Détection Incendie ;  Exigences
OCP.
NB :
mentionnés par ce fabricant comme compatibles avec tous les appareils, composants et équipements du
système.
• Au cas où une non-conformité devrait être constatée (soit au cours du montage, soit lors de la réception
des installations), le ou les éléments contestés seraient à remplacer par l'adjudicataire à ses propres frais.
B. CONCEPTION DU SYSTEME DE DETECTION INCENDIE :
Le système de détection contre l’incendie devra posséder la qualité essentielle de sûreté de fonctionnement,
fiabilité et robustesse. Il devra être installé de façon à rester efficace dans le temps en tenant compte de
l’environnement industriel dans lequel se situent les différents constituants (notamment en ce qui concerne
les notions de vibration et compatibilité électromagnétique).Il aura pour but :
 De prévenir tout début de sinistre par la mise en place d'une détection automatique linéaire de
chaleur, associée à des déclencheurs manuels,
 D'assurer la sécurité et l'évacuation des personnes par la mise en place d'un équipement d’alarme,
avec diffusion de l’alarme générale via des diffuseurs audiovisuel dans les locaux de telle sorte que
le signal d’alarme soit audible.  Ainsi, il assurera :
- La réalisation d'asservissements automatiques,
- La mise à disposition de commandes manuelles et leur réalisation en cas d’activation.
- L’arrêt de certaines installations techniques.
Le transformateur sera surveillé par un câble de détection automatique de chaleur linéaire et des
déclencheurs manuels installé conformément aux plans de l’étude et les recommandations du fabricant.
Le système de détection incendie sera constitué :
- D’une centrale de détection, visualisation et programmation,

- De détecteurs linéaire d'incendie et de déclencheurs d'alarme manuelle surveillant les zones de
détection du transformateur, l'ensemble de type adressable,
- De câbles et liaisons nécessaires, - Deux sources d'alimentation auxiliaires.
La centrale de détection et d’extinction d’incendie :
La mise en place d’une centrale de technologie conventionnelle permettra à gérer tous les points
(détecteurs, déclencheurs manuels, commandes électrovanne …) de chaque zone de détection.
La centrale doit être installée dans un boitier étanche IP 65 et dans un local surveillé en permanence.
La centrale permettra aussi de gérer la commande de l’électrovanne de la vanne déluge ainsi que les défauts
liés aux vannes en amont et en aval de ce même poste et les alarmes liés au passage d’eau.
Détecteurs linéaires thermiques :
Le transformateur sera protégé par une détection linéaire de chaleur par câble afin d’avertir en cas de
confirmation et d’agir en déclenchant les systèmes de protection incendie.
Le détecteur de chaleur linéaire doit être calibré à la température 88°C.
Le câble de détection de chaleur sera installé en zigzague au-dessus du transformateur et sera installé en
parallèle de la tuyauterie du niveau intermédiaire qui entoure le transformateur à protéger comme il est
mentionné sur les plans de détection.
Asservissement :

déclencher :
• Les sirènes et les reports d’alarme à l’aide des modules déportés d’extinction qui seront liés à
l’électrovanne correspondante à la vanne déluge ;
• la coupure du courant électrique et l’arrêt des Installations techniques à l’aide des modules d’arrêt
d’urgence.
C. PROTECTION CONTRE L’INCENDIE DU TRANSFORMATEUR : INSTALLATION

DELUGE.
L’adjudicataire est tenu de coordonner avec le Maître d’Ouvrage toutes les données mentionnées ci-
dessous dont les valeurs sont susceptibles d’être modifiées à cause des changements de la base des données
survenues entre la soumission et le début de chantier ou durant le chantier.
L’Entreprise installatrice seule garde la responsabilité de vérifier et valider des quantités et métrés du
présent cahier des charges qu'elle devra vérifier. Elle ne pourra modifier ultérieurement ses prix forfaitaires
en invoquant une définition insuffisante des travaux qu'elle est présumée connaître parfaitement au
moment de l'établissement de ces prix. La remise d'une offre de prix de sa part suppose que cette dernière a
obtenu préalablement tous les renseignements nécessaires à la parfaite réalisation de ses travaux et qu'elle
a visité les lieux, en présence du Maître d'Ouvrage.
Une visite des lieux avant la remise des offres est obligatoire.
La conception du système Déluge doit être effectuée de telle manière à avoir une pulvérisation d’eau sur
toutes les surfaces du transformateur.
Les besoins hydrauliques en eau et les dimensionnements des canalisations seront conçus et calculés selon
les normes NFPA 15 et FM globale.
Type d’installation/critères hydrauliques de conception : Base de calculs (NFPA 15 et FM) :
L'installation sera de type déluge et comprendra les diffuseurs spécifiques pour la protection du
transformateur pour la pression minimale de la tête la plus défavorisée de 3,5 bars avec une densité d’eau
de 12l/m2/min.
La conception de l’installation Déluge sera basée sur un réseau déluge correspondre au transformateur, au
cas d’un sinistre le système sera déclenché pour le transformateur sinistré, dont le nombre total des têtes
déluge est 32 têtes répartis sur toutes les surface du transformateur :
 Niveau supérieur : 10 têtes protégeant la surface supérieure du transformateur par des têtes de K=30
avec un angle de diffusion de 90°, en plus 6 têtes protégeant le réservoir d’huile ayant les même
caractéristiques précitées.
 Niveau intermédiaire : 10 têtes protégeant les surfaces latérales du transformateur par des têtes de
K=30 ayant un angle de diffusion de 90°.
 Niveau bas : 6 têtes protégeant la surface de rétention du transformateur de K=35 possédant un l’angle
de diffusion de120°.
Besoin en d’eau incendie :
La source d'eau doit garantir une capacité de 231 m3 garantissant le débit total nécessaire en 1 heure
pour l’alimentation en eau du transformateur déclenché en cas du sinistre.
Débit et pression nécessaires pour l’alimentation du système déluge :
Le système de pompage doit pouvoir alimenter simultanément tous les têtes du réseau déluge garantissant
le débit et la pression nécessaires Q=231 m3/h et P=9.95 bar.
Débit nécessaire Pression nécessaire Eau incendie nécessaire
231 m3/h 9.95 bar 231m3
Description technique des installations déluge :
La canalisation sera dimensionnée en fonction de la densité de calcul, l'espacement entre les têtes, leur
facteur K utilisé et les caractéristiques de pression/débit de la source d'eau.
 Le diamètre nominal de la conduite montante ne doit être inférieur à DN=100 mm ;

 Le diamètre nominal de la canalisation des trois boucles (niveaux) ne doit être inférieur à
DN=65mm ;
 Le diamètre nominal des antennes ne doit être inférieur à DN=25 mm.
Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 steel conformes aux normes FM,
IV. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES :
• Équiper tous les systèmes de détection incendie avec des dispositifs de protection
intrinsèques (intrinsic safety barriers) sur toutes les boucles traversant les zones ATEX ;
• Les matériaux et produits doivent tous être wheatherproof étanches IP 65 et homologués
UL ou FM (factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes
FM/NFPA.
A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME

DE DETECTION CONTRE L’INCENDIE :
La centrale de détection incendie devra être de technologie conventionnelle d’une seule boucle au moins,
équipée d'un terminal d'exploitation avec afficheur monté sur le tableau ou déporté avec liaison sérielle
tableau / terminal.
 Sorties USB et sérielle prévue pour communication,  Organisation d'alarme complète :
d'affichage.
 Information explicite en cas d’alarme : suppression limitée temporairement des Signalisations
restantes ;

communication ;
Détecteur de chaleur linéaire par câble (LHS) : (Approuvée FM et Listée UL) :
Le câble de détection de chaleur doit être supporté et soutenu par un câble porteur.
 En raison du fait que l’endommagement du câble au cours du transport et du stockage ne peut

pas être exclu, il est exigé de l’inspecter avant de l’installation, tout en vérifiant que les
conducteurs n’ont pas court-circuité.
 Ne pas exposer le câble près de sources de chaleur dépassant les températures de
fonctionnement.
 Ne pas tendre les fixations trop fortes.  Rayon de courbure minimum : 65 mm 
Interdit de peindre le câble.
déformable.
Le déclencheur manuel doit posséder une lampe témoin incorporé confirmant automatiquement son
fonctionnement ; Il doit être possible de tester le point d'appel sans détruire le joint.
Le déclencheur manuel doit être équipé d'un dispositif à clé d'auto maintien pour maintenir la condition
d'alarme jusqu'à un réarmement par une personne autorisée. Le boîtier de déclencheur manuel doit
accepter le circuit électronique scellé pour un système d'adressage individuel ou collectif si nécessaire.
Les diffuseurs sonores doivent assurer la diffusion de l’alarme générale. Ils seront de type audio-visuel et
m).
• Matière : ABS
• Tension d'alimentation : 12-48 V
• Consommation en alarme : 15 mA
• Raccordement : Bornier à vis
• Température : de -10° C à +50° C
• Humidité : < 85% h.r
Câblage :
B. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS : SYSTEME D’EXTINCTION CONTRE

L’INCENDIE :
Système déluge :

Vannes d’arrêt :
Manomètres :
tuyauteries doivent pouvoir être montées et démontées de leurs supports sans dégâts à ceux-ci. Ils doivent
en points fixes.
d’alimentation est équipé d’une vanne d’isolement et d’un robinet de vidange.
Les points hauts de l’installation de distribution sont munis de robinets de purge.
Peinture :
adjudicataire.
C.REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME

DE DETECTION ET D’EXTINCTION D’INCENDIE :
 repérés, par l’entrepreneur, de façon claire et visible au moyen d’étiquettes inaltérables.

Ce repérage devra être cohérent avec celui retenu sur les plans de recollement.
II. DUREE :
III. GARANTIE :
IV. RECEPTION :
LOT N°5
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION PAR GAZ FM200 POUR LES
LOCAUX DCS ET ONDULEURS
I. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES :
1. Généralité :
Le cahier des charges a pour but de définir les conditions et modalités selon lesquelles l’Entrepreneur
s’engage à réaliser les travaux et prestations, pour le compte du Maître de l’Ouvrage, conformément aux
spécifications détaillés, et consistent à la fourniture, travaux, montages, raccordements, transports à pied
d’œuvre et la mise en service d’un système de détection et d’extinction automatique à gaz moyennant
l’agent NOVEC 1230 aux locaux électriques de JFC V JORF LASFAR, Maroc.
Toutes les interventions prendront en compte que leurs travaux ne soient pas destructifs pour
l’environnement dans lequel se trouvent les installations.
Pour l’établissement de l’offre il devra être tenu en compte la durée des travaux et le planning cadre.
Tout défaut à ces contraintes de communication, de coordination entrainant une exécution non conforme,
non efficiente, ne pouvant donner satisfaction sera corrigée aux frais de l’entreprise adjudicataire et de ses
sous-traitants sans aucune indemnité et sans que cela donne lieu à un retard de livraison de l’objet.
En particulier, l’Entreprise a la responsabilité de déterminer, à partir du dossier technique qui lui a été
transmis, l’ensemble des paramètres techniques nécessaires pour atteindre les objectifs qui lui ont été fixés.
L’entreprise précisera notamment dans sa proposition les hypothèses faites en vue de la réalisation des
travaux.
2. Situation géographiques :
JFC V est un complexe intégré sis JORF LASFAR pour la production de l’acide phosphorique et d’engrais, il est
limité par un mur de clôture qui entoure 18 Ha et se situé à 120 Km au sud de Casablanca et à 20Km au sud
d’EL Jadida.
3. Activité :
Type d’activités à JFC V Jorf Lasfar
• Un atelier d’acide sulfurique (capacité 1.125.000 TMH/an (3.140 TMH/jour) ;

• Un atelier d’acide phosphorique (capacité 375.000 TP205/an ; Un atelier d’Engrais composé de deux
unités mixtes :
 GTSPIGMAP de capacité 270.000 T.TSP/an ;
 GMAP/GDAP de capacité 340.000 T.MAP/an ;
• Une centrale thermique de puissance 32 MW ;

• Une installation de traitement des eaux et de compression d’air ; Un réseau électrique de liaison
avec MP3&4 :
• Des infrastructures de stockage des matières premières et des produits finis.
4. Mesures de sécurité et de santé sur chantier :

Dans le but de respecter le code du travail, livre III, ainsi que les exigences de JFC V concernant la
sécurité et la santé des travailleurs au travail, l'entrepreneur a l'obligation de respecter sur les chantiers, les
mesures de sécurité et d'hygiène définies dans la réglementation ; il réalisera spécifiquement pour le
Chantier :
- Un poste de premier secours.
- Les dispositions de lutte.
- Garde-corps et plancher contre l'incendie.
- Il faut porter le matériel de protection individuelle approprié dans toutes les zones de la centrale où se
trouvent des pancartes.
- Un casque de chantier, des lunettes de sécurité, des chaussures et une tenue de travail appropriés. Il
incombe à l'entrepreneur de fournir ces articles à ses employés et de veiller à ce qu’ils soient portés comme
il se doit.
- Il faut obligatoirement porter une ceinture de sécurité avec harnais, un stop chute ou un fil de vie, lorsque
l’on travaille à plus de 1,80 m du sol.
- Un registre de pointage sur chantier.
- Une signalisation appropriée des travaux et des dangers.
- Le nettoyage régulier des zones de travail et des zones vestiaires, réfectoires, sanitaires, etc. - les protections
collectives (garde fermeture de trous, filets, etc.) à installer.
- La formation du personnel aux dangers du matériel, produits chimiques, outillage et matériaux utilisés.
- La suspension des travaux extérieurs lors d'intempéries
- etc. (la liste n'est pas limitative).
En plus l’entreprise titulaire du marché devra fournir les documents suivants :
- Plan de prévention.
- Remise des certificats d'habilitation de son personnel.
- Autorisations administratives réglementaires.
Percements et fermetures résistants au feu.
Tous les percements exécutés dans les murs maçonnés, dans les voiles et dalles en béton destinés aux
passages des installations techniques seront fermés après la pose de tous les composants des installations
par mortier adéquat ayant une résistance au feu de 60 minutes au moins.
La fermeture de ces percements doit être exécutée par une entreprise agréée et suivant la norme DIN VDE
4102, y compris le repérage.
II. L’ENTREPRISE INSTALLATRICE :

1. Qualifications des soumissionnaires :
L’installateur doit être formé et certifié par le fabricant du matériel proposé pour calculer / concevoir,
installer, tester et maintenir le réseau de défense contre l’incendie et sera en mesure de produire un
certificat attestant une telle demande. Ceci sera validé par une lettre fournis par le fabricant sur entête.
L'entrepreneur doit confirmer par écrit (lettre sur entête) qu'il stocke une gamme complète de pièces de
rechange et propose un service d'urgence 24 heures pour tous les équipements étant fournis.
L’installateur doit fournir des attestations de références démonstratives de sa capacité d’installer des
équipements de défense contre l’incendie intégrés dans les sites industriels.
Ressources humaines :
L'installateur doit employer au minimum une personne certifiée par le fabricant qui peut démontrer la
compétence dans la conception des systèmes de défense contre l’incendie.
Les produits livrés :
• L’installateur s’engage à assurer la vérification de la qualité de l’étude et l’origine de l’ensemble des
équipements de défense contre l’incendie par un bureau de contrôle agrée.
• L’installateur doit fournir une fiche technique de chaque composant du matériel proposé.
• L’installateur doit fournir une copie des certificats UL et FM (ou équivalent approuvés par le bureau
de contrôle) pour le matériel proposé.
• L’installateur doit fournir un certificat d’origine du matériel proposé.
• L’installateur doit fournir un certificat de conformité livré par le fabricant pour confirmer que le
matériel commandé et le même que le matériel livré.
2. Contenu des prix proposés par l’entreprise :
L’adjudicataire devra réaliser tous les travaux nécessaires pour le parfait achèvement de l'ouvrage, y
compris toutes les prestations nécessaires qu'elles soient décrites dans l'un ou l'autre des bordereaux de
prix du présent dossier ou non.
Le présent descriptif a pour but de faire connaitre le programme général, l'architecture et la conception du
réseau incendie.
L’adjudicataire devra prévoir tous les ouvrages nécessaires, même non décrits, pour obtenir le complet et
parfait achèvement des ouvrages dont il a la charge.
Si l'adjudicataire estime que certaines prestations ne sont pas prévues pour un ouvrage complet ou si les
descriptifs, présentent des erreurs, des omissions, des imprécisions ou des contradictions, l'entrepreneur
devra en signaler l'existence et demander les éclaircissements et compléments d'information nécessaires
pour lui permettre de procéder à une étude complète du prix à remettre.
Les quantités indiquées dans la série de prix ont été estimées sur la base d’études. Toutes les indications de
mesure, sur le bordereau, sont à vérifier par l'entrepreneur. Pour chaque position du bordereau, il faut
comprendre la phrase suivante :
" Fourniture, installation et raccordement, y compris la main d'œuvre et tous les accessoires de montage et
de fixation nécessaires, essais, réglages, mesures, frais de douane, de transport, de taxes, d'introduction
dans le site …etc., la mise en service, y compris le paramétrage et la programmation complète par du
personnel qualifié, les notes de calcul et toutes sujétions utiles, ainsi que tous les accessoires nécessaires au
bon fonctionnement".
En cas de sous-traitance, les prix unitaires sont réputés couvrir les frais de coordination et de contrôle par
l'entreprise adjudicataire, de ses sous-traitants ainsi que les conséquences de leurs défaillances éventuelles.
Les prix unitaires comprennent, à l'exception de la taxe sur la valeur ajoutée, tous impôts et taxes en
vigueur au moment de la remise de l'offre ainsi que toutes dépenses accessoires en vue de réaliser la
totalité des travaux, à moins que le bordereau des prix ne stipule autrement, et font notamment partie
intégrante des prix unitaires et globaux de l'offre, même si ces éléments ne sont pas repris dans une
position spécifique dans le bordereau des prix ci-après
:
- La fourniture et la mise en œuvre.
- La coordination avec tous les autres corps de métiers.
- L'établissement et la fourniture des plans d'installation et de montage, schémas, notes de calculs, fiches
techniques pour chacun des équipements, etc.
- L'établissement et la fourniture de tous les calculs, plans et schémas nécessaires aux installations de
l'adjudicataire, ainsi que les plans de coordination avec les autres corps de métiers.
- La fourniture du matériel complet à pied d'œuvre, toutes les prestations de main d'œuvre pour le montage
et le scellement de tous les organes nécessaires au bon fonctionnement, tous les appareillages, alors même
que ces appareillages ne seraient pas spécifiés au présent cahier des charges.
- Les boites de raccordement et accessoires permettant l’asservissement et la reprise d’état des techniques
auxiliaires.
- Une protection mécanique doit être utilisée à chaque passage de câbles pour éviter les problèmes de masse
et de dégradations.
- Tous les percements et scellements nécessaires à la fixation des ancrages. Le constructeur ne pourra exiger
du commettant aucune prestation relative au montage du matériel. Les percements, trous, évidements,
saignées nécessaires et ragréage des surfaces à fleur du mur existant sont à inclure. Ils ne peuvent
cependant être exécutés qu'après l'accord de la direction des travaux.
- Le remisage et les frais d'assurances du matériel contre les risques d'incendie et de vol jusqu'à la réception.
- Les mesures de protection nécessaires lors de la réalisation des travaux.
- Tous les frais quels qu'ils soient que pourraient nécessiter l'introduction du matériel (construction de
certaines pièces encombrantes en plusieurs parties à assembler sur place, création de baies ou de trous de
passage autres que ceux prévus aux plans, sécurisation et fermeture de ces baies ou trous, etc.)
- Les engins et équipements de manutention nécessaires à l'introduction des petits et gros matériels, y
compris les élévateurs, les transpalettes, les grues, etc.
- Les outils et équipements nécessaires à la mise en œuvre des installations.
- La mise à disposition de nacelles ou d'échafaudages avec une Plate-forme de travail homologuée pour les
travaux en hauteur, y compris la fourniture, les frais de location, les montages et les démontages ainsi que
les déplacements autant de fois que nécessaire.
- La réception des nacelles et échafaudages par les organismes légaux.
- L'aménagement des locaux de stockage éventuellement mis à disposition et, le cas échéant, la mise à
disposition de containers.
- Les socles pour appareils et machines.
- Les ouvertures de ventilation nécessaires.
- L'emballage et le transport au chantier.
- Le montage, le réglage et la mise en service de tous les organes.
- La mise à la terre de toutes les parties métalliques.
- Le paramétrage et la programmation des installations.
- L'évacuation des déchets et des emballages propres à l'entreprise.
- Les protections nécessaires pour éviter l'entrée de poussières dans les installations et matériels.
- Le nettoyage quotidien des zones de travaux et le nettoyage selon la demande de Direction des Travaux
sans frais supplémentaires.
- Le nettoyage et le dépoussiérage des installations et matériels en cours de travaux avant la mise en service.
- L'instruction du commettant sur l'utilisation de l'installation.
- L'établissement des procédures de tests et essais à soumettre pour avis du maitre de l'ouvrage, au bureau
de contrôle, avant les réceptions.
- Les frais pour assister aux réceptions et aux visites préalables à ces réceptions.
- Les frais pour assister aux réceptions des raccordements par les régies en général.
- La fourniture des instruments de mesures et consommables pour les réceptions.
- Les certificats d'essais.
- Les certificats d'agréation par les organismes de contrôle.
- La fermeture des percements mis à disposition de la technique concernée mais non utilisés. - Les
constructions temporaires y compris leur montage, location, entretien, frais de fonctionnement et
démantèlement.
- Les raccordements, les approvisionnements, les frais de consommation, les frais de distribution en eau et
électricité, canalisation, force motrice et éclairage et en général tout fluide ou produit nécessaire à
l'exécution des travaux.
- Les frais de tout personnel et équipements nécessaires pour la surveillance des travaux sur le chantier, ainsi
que le personnel administratif éventuellement nécessaire, le logement du personnel et son encadrement.
- Les frais de main-d’œuvre (salaires, indemnités, frais de séjour, primes et charges sociales, les frais de
déplacements et les frais de logement éventuels).
- Les matières consommables.
- Toutes les fournitures, le transport, les taxes et impôts, les frais d'assurance et de contrôle technique, les
frais de montage.
- Les frais de transport, de chargement et de déchargement, d'entretien, d'amortissement du matériel et des
engins.
- Les frais de brevet et d'assistance technique.
- Les frais généraux et faux frais.
- Les assurances de toute nature.
- Les frais généraux et bénéfices.
- Tous les frais et taxes de manipulation, le transport, l'enlèvement, l'élimination, la mise en dépôt de déblais,
déchets, des chutes, des emballages, décombres à un Centre de déchets agréé, y compris les frais de
décharge afférents.
- Tous les frais d'enlèvement des matériaux en excès.
- Les investigations nécessaires à l'élaboration des Plans de sécurité et de santé et de son évolution pendant
la phase des travaux.
- Tous les frais relatifs à une exécution en respect de toute législation en matière de sécurité et de santé au
chantier, d'hygiène et de salubrité en vigueur ainsi que du Plan général de sécurité et de santé, y compris
la formation du personnel.
- Toutes les assurances nécessaires y compris l’assurance tous risques chantier.
- D'une façon générale, les prix unitaires comprennent toutes les sujétions nécessaires à la réalisation des
fournitures et travaux des positions respectives.
3. Prestations et documents à fournir :
a. Contrôle de l’installation :
Les vérifications complètes de conformité au marché sont effectuées sur le site par le Maître de l’Ouvrage
ou ses représentants dès que les prestations de l’adjudicataire, y compris celles décrites ci-dessus, sont
terminées.
Ce contrôle technique a pour but de vérifier que l’installation donne satisfaction tant au point de vue des
spécifications demandées que de la qualité de service.
Les opérations de vérification suivantes seront effectuées :
• Conformité de la fourniture,
• Contrôle visuel de la qualité d’installation et de montage, vis-à-vis des règles de l’art,
• Contrôle des règles d’installation et de câblage imposées,
• Contrôle quantitatif des différents composants de l’installation,
• Contrôle de cohérence des paramètres des équipements et leurs fonctionnements,
• Contrôle qualitatif (afin de s’assurer de la conformité des fiches techniques communiquées par
l’adjudicataire).
b. Documents à fournir :
En plus du dossier complet contenant les descriptifs techniques des différents matériels installés et faisant
partie intégrante de l’installation, l’adjudicataire doit réaliser :
 Les plans d’installation, basée sur le présent CPS et évoluant selon l’avancement du chantier et les
instructions du Maître de l’Ouvrage.
 Exécution des plans d’ensemble de l’installation « comme construit » pour la partie technique pour
l’ensemble de l’installation à remettre au Maître de l’Ouvrage en 3 exemplaires en format papier et
une version informatique en fin d’ouvrage et 5 jours avant la réception définitive.
c. Dossiers techniques :
L'entreprise devra fournir au Maître de l'Ouvrage les dossiers suivants en temps utiles.
Dossier d'exécution :
Le dossier d'exécution devra être remis au Maître d'Œuvre en deux exemplaires au plus tard 2 semaines
avant le début des travaux, pour validation.
Chaque élément du dossier comprendra :
• Le nom de l'entreprise ;
• Le nom du projet ;
• Le titre du plan ou du document ;
• La date de première émission ;
• La liste de toutes les révisions avec leurs dates.
L'ensemble des plans et schémas devront être réalisés sur un support informatique compatible avec les
logiciels du Maître de l’Ouvrage (Autocad).
Plans d'exécution :
Le soumissionnaire doit élaborer le plan d’installation et de fixation. Ces derniers devront comporter tous
les composants de tous les systèmes et installations, avec un repérage et une nomenclature adaptés.
Schémas électriques (armoires et coffrets) (A3/A4) :
• Schéma électrique complet de chaque dispositif.
Plans, fixation, élévations et coupe de distribution générale :
• L'implantation de l'ensemble des équipements, des matériels et des accessoires.
• Diamètres/dimensions.
• Sens d'écoulement (flèches).
• Repérage de l'ensemble des équipements, des matériels et de raccordements.
Planning des travaux dans le périmètre du titulaire du marché :
Le planning prévisionnel des travaux, qui deviendra, à l’issue de la réunion de lancement, le planning
contractuel. Ce planning, mis à jour chaque semaine par le maître d’œuvre, apparaitra en annexe de chaque
compte rendu de réunion de chantier.
Plans de réservations :
• Implantation des réservations
• Implantation et détail des percements, des fourreaux.
• Implantation des socles et massifs.
• Détail, traitement antivibratoire/désolidarisation/poids des équipements.
• Implantation et détails des supports spéciaux.
• Dimensions et cotes.
Notices techniques :
Les détails techniques de tous les équipements et matériels à installer.
Notes de calculs (liste non exhaustive) :
• Rappel des hypothèses de base.
• Bilan de puissance des armoires électriques.
• Notes de calculs relatives à la sélection des divers matériels.
4. Planning et phasage du projet :

Avant le début des travaux, l'installateur fournira tous les renseignements sur ses travaux et ouvrages pour
chaque tranche du déroulement de ses travaux.
Tous les réseaux et réservations relatifs aux travaux seront portés sur fond de plans Architecte à partir des
plans fournis par le client.
Phase 1 : Préparation des travaux :
Dans la première phase, l'installateur est tenu de réaliser les plans d’installation des ouvrages dont il a la
charge.
Les dossiers seront établis sur la base du marché et des reconnaissances effectuées par l'entreprise sur le
site.
Les tracés de tous les réseaux et équipements relatifs aux travaux seront portés sur fond de plans
techniques, à partir des plans fournis par le client.
Ces plans seront réalisés sur Autocad dans la plus récente des versions à la date d’exécution.
Les documents remise par l’installateur pendant cette phase sont :
 Planning prévisionnel.
 Fiches et caractéristiques techniques du matériel.
 Plans d’installation.
 Plans d’exécution.
 Documents de conformité des équipements.
 Plans de détail des installations.
 Notes de calcul.
Le dossier complet sera remis par l’entreprise adjudicataire pour validation par la Maîtrise d’œuvre.
Phase 2 : Fourniture et installation du système :
La deuxième phase sera la livraison, la fourniture du matériel et l'installation des équipements de protection
contre l’incendie conformément au dossier validé de la phase 1.
Au fur et à mesure de l’avancement des travaux, l’entreprise devra faire la mise à jour de façon
hebdomadaire des plans et notamment :
 Indication de toutes les modifications d’exécution par rapport aux plans EXE.
 Dessins cotes des ouvrages tels qu’ils ont été réellement exécutés.
 Dessins des conduits et canalisations tels qu’ils ont été posés, repérés, avec indication des sections
et autres caractéristiques.
À la fin du chantier, l’installateur remettra l’ensemble de ces documents au bureau de contrôle pour la
préparation du Dossier des Ouvrages Exécutés, à savoir :
 PV d’autocontrôle détaillé.
 PV de réaction au feu du matériel.
 Attestation de conformité.
 Plans de récolement.
 Cahier technique du matériel avec leur localisation.
Notices techniques et d’exploitation.
Notices d’entretien.
Document pour les interventions ultérieures (DIU).
Ces documents seront reliés et transmis au client conformément au CPS pour l’établissement du Dossier des
Ouvrages Exécutés.
Les plans seront également transmis sous format informatique (CD fichiers. DWG ou DXF).
Phase 3 : Mise en service de l’installation :
En fin de travaux, l’installateur, après avoir réalisé à ses frais l’ensemble des réglages, mises au point et
essais nécessaires, il devra mettre les installations en fonctionnement opérationnel. La conformité des
caractéristiques de l’installation au cahier des charges devra être validée.
Une fois l’installation est faite, l’ensemble est mis en œuvre, ceci sur base des aspects techniques suivants :
- Contrôle de l’installation en présence du bureau de contrôle pour vérifier qu’elle est conforme aux
directives et prescriptions en vigueur et que le produit répond aux exigences techniques formulées.
- Mise en service de l’installation et contrôle complet des performances techniques, y compris des
installations auxiliaires et périphériques.
- Réajustement du paramétrage de l’installation pour assurer le fonctionnement correct selon les
exigences du client.
- En cas de nouveau contrôle, celui-ci sera facturé à l’entreprise.
Essai des équipements :
Tous les équipements proposés par l'adjudicataire sont soumis à des essais, et de contrôle, au cours
des travaux. Les équipements ne pourront être mis en œuvre que si les essais de convenance sont
positifs. Dans le cas contraire, l'entrepreneur aura 24 heures pour évacuer et remplacer les
équipements défectueux.
Le maitre d’ouvrage pourra exiger que soient modifiées ou complétées les dispositions envisagées si
celles-ci paraissent insuffisantes ou si à l'essai, elles ne donnent pas satisfaction.
Il est spécifié que ceci ne diminuera en rien la responsabilité du soumissionnaire quant aux
conséquences dommageables que leur utilisation pourra avoir tant à l'égard des tiers qu'à l'égard du
maître de l'ouvrage, et quant au respect des délais.
JFC V peut, quand elle doute de la qualité des travaux, exiger par écrit que l'adjudicataire procède à des
essais de charge de tout travail fini ou partiellement terminé.
En outre, si les essais de contrôle des équipements présentent des résultats qui ne sont pas conformes
aux règlements en vigueurs, tous ces équipements seront déposés et remplacés aux frais de
l'entreprise, indépendamment des dommages et intérêts que JFC V se réserve de revendiquer sur le
retard apporter aux travaux et les perturbations que celui-ci pourrait apporter à l'ensemble de la
construction.
L’adjudicataire doit fournir dans son offre un programme détaillé permettant de vérifier toutes les
performances annoncées du dispositif.
Cette mise en service comprend également les appareils de contrôle et de mesure nécessaire à la réception
des installations et à la mise en service.
Phase 4 : réception des installations :
La réception sera réalisée en présence de l’installateur, venu avec ses plans d’exécution recales suivant les
modifications apportées en cours de chantier. Celui-ci supportera les frais des essais et vérifications
demandées.
La réception ne sera prononcée qu’après vérification de la conformité des installations au cahier des charges
et le contrôle du respect des performances imposées. La réception ne sera effective qu’après la remise de
l’ensemble des fiches et PV d’essais et du rapport sans réserve du bureau de contrôle.
Les vérifications à mettre en œuvre, comprendront notamment :
– Vérification contradictoire du parfait achèvement des travaux et conformité au projet ;
– Origine des alimentations électriques ;
– Contrôle des sections des conducteurs ;
– Vérification des équipements ;
– Vérification du bon fonctionnement des installations ; – Contrôle des dispositifs de sécurité.
L'installateur devra fournir pour la réception des travaux, le Dossier d’Ouvrage Exécuté :
L’adjudicataire doit fournir, au moment de la réception provisoire, en 3 exemplaires, ce qui suit :
• Les documentations techniques rédigées en langue française,
• Les licences, drivers, CD des logiciels, de la base de données et de configuration,
• Les plans de recollement,
• Les notes de calculs hydrauliques,
• Les schémas synoptiques et unifilaires de toute l’installation avec les repérages,
• Des manuels pour les exploitants,
• Tous les supports, fournis par le constructeur, servant à la configuration et la maintenance,
• Le dossier regroupant tous les tests effectués pour pouvoir vérifier les performances du système
installé,
• Support de formation (électronique et sur papier) des agents d’exploitation et de maintenance,
• Tout document demandé par la banque.
5. Délai de réalisation de la prestation :

Le délai de réalisation des prestations en objet est de 3 mois. La durée et sa répartition par phase peuvent
être revues en commun accord entre le client et l’entreprise pour des réajustements raisonnables.
6. Écolage :
Après avoir mis en service l’installation et avant réception définitive, le soumissionnaire doit procéder à la
maintenance préventive et curative, aux essais pour une durée de garantit et à la formation technique
complète du personnel exploitant. Cette formation consiste principalement à un écolage sur les points
suivants :
- Consignes de sécurité ;
- Entretien préventif ;
- Détails des opérations de maintenance préventive ;
- Détails sur le service de maintenance pouvant être appelé en permanence ; Le soumissionnaire doit mettre
à disposition dans le poste de garde :
- Méthode de consultation des plans, documentation technique et les notices d’utilisation relatives à la
présente installation et asservissement vers les installations auxiliaires ; - Procédures en cas de pannes.
7. Garanties :
Le délai de garantie de parfait achèvement de l’ensemble des travaux est fixé à 24 mois
L’Entreprise garantit formellement le bon fonctionnement de l’installation pendant cette période.

Pendant la période de garantie, l’Entreprise doit remédier aux défauts qui peuvent se manifester,
procéder à tous les réglages utiles et modifier ou remplacer toutes les parties de l’installation qui
seraient reconnues défectueuses ou, simplement, non conformes au Cahier des Charges, avec un
supplément de garantie de 6 mois.
Si, pendant le délai de garantie, une avarie survient dont la réparation incombe au titulaire du
marché, un procès-verbal circonstancié sera établi et la notification de travaux lui sera adressée.
Si l’Entreprise négligeait d’effectuer lesdits travaux dans les délais fixés par le Maître d’Ouvrage,
l’avarie en question serait réparée d’office et à ses frais par une autre Entreprise.
8. Approvisionnement :
Le soumissionnaire devra prendre toutes les dispositions utiles en quantité pour avoir sur le chantier la
quantité de matériel vérifié et accepté nécessaires à la bonne marche des travaux.
La demande de réception d'un matériel devra être faite au moins cinq jours avant son emploi.
9. Formation :
Le titulaire du présent projet devra proposer une formation au personnel de l’établissement, afin de le
familiariser avec le nouvel équipement, cette formation doit comprendre :
• L’aspect configuration (manuelle et par logiciel) ;
• Diagnostic et dépannage matériel et software ;
• Des exercices de simulation ;
• Des cas pratique de configuration et programmation ;
L’installateur assurera, sous sa charge, une formation des opérateurs relative à l’exploitation du
système. Un planning avec une durée de la formation seront précisés par le soumissionnaire. La
formation doit permettre à l’opérateur d’utiliser toutes les fonctions de l’exploitation du système.
Un support de formation (électronique et papier) doit être soumis à la banque pour avis.
L’installateur assurera également une formation plus étendue, sur site pour les responsables de la
maintenance, et si jugé nécessaire, gracieusement chez le fabricant.
L’installateur précisera le nombre de jours de formation utiles pour une bonne exploitation et transfert
de savoir-faire. Un programme détaillé doit être fournit avec les tests nécessaires pour évaluer le
niveau de compréhension, par les agents, du mode d’exploitation du système.
III. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES :
La présente installation et les travaux s’y rapportant sont à réaliser suivant les données techniques de
base, les notes de calcule, les plans et le bordereau des prix.
Note importante :
• L’Entreprise installatrice seule garde la responsabilité de vérifier et valider des quantités et métrés du
présent cahier des charges qu'elle devra vérifier. Elle ne pourra modifier ultérieurement ses prix
forfaitaires en invoquant une définition insuffisante des travaux qu'elle est présumée connaître
parfaitement au moment de l'établissement de ces prix. La remise d'une offre de prix de sa part
suppose que cette dernière a obtenu préalablement tous les renseignements nécessaires à la parfaite
réalisation de ses travaux et qu'elle a visité les lieux, en présence du Maître d'Ouvrage.
• Une visite des lieux avant la remise des offres est obligatoire.
• L’entreprise doit fournir les certificats FM de chaque composant sans exception.
réception des installations), le ou les éléments contestés seraient à remplacer par l'adjudicataire à ses
propres frais.
A. NORMES ET RÈGLEMENT :
Le Système de Sécurité Incendie devra être conforme et réalisé suivant :

• Le standard NFPA 2001 standard on clean agent fire extinguishing systems
• Le standard NFPA 72 National Fire Alarm Code
• Le standard NFPA 70 National Electrical Code
• Le matériel fourni sera un matériel ouvert avec fourniture de tous les dongles, codes ou logiciels
permettant une exploitation complète sans restriction à l’exploitation, à l’extension et au
dépannage du système ;
• Les spécifications décrites ci-après sont des spécifications minimales.
B. COMPOSITION DU SYSTEME D’EXTINCTION AUTOMATIQUE A GAZ :
Le système d’extinction automatique à gaz est composé de :

• Un tableau de détection incendie, intégrant un dispositif électrique de contrôle et de temporisation
(D.E.C.T)
• Des Détecteurs Automatiques d’Incendie (D.A.I.),
• Un dispositif de commande manuel (D.C.M),
• Des Avertisseurs sonores,
• Des panneaux lumineux,
• Des bouteilles de gaz NOVEC 1230,
• Des fonctions de mise en sécurité : arrêt ventilation, fermeture de la porte du local.
1. LA DETECTION INCENDIE :
1.1 Le Tableau de Détection Incendie :
Ce prix comprend la fourniture, pose et mise en service d’une centrale de détection incendie intégrant un
dispositif électrique de contrôle et de temporisation (DECT).
Le tableau de détection incendie devra assurer et permettre :
• De connaître l’origine exacte d’une alarme incendie grâce à l’adressage individuel des points de
détection contrôlés avec une gestion simultanée des points en alarme ou en dérangement.
• Le Tableau de détection incendie devra permettre l’identification des alarmes en langage clair
(français) avec date, heure, minutes et secondes.
• Une lecture aisée des alarmes ou des dérangements par l’intermédiaire d’un afficheur LCD
• La gestion des détecteurs automatiques d’incendie mono et multicritères Un pilotage et un
dialogue avec les systèmes pour :
Diffusion des alarmes sonore d’évacuation, o Asservissement arrêt ventilation,
et/ou Clim dès la première alarme, o Fermeture des portes des locaux protégés
par le gaz Novec 1230.
• La signalisation d’une information de pré-alarme en face avant du tableau de détection incendie.

Cette signalisation devra apparaître en temps réel et précéder la signalisation alarme feu d’un
détecteur automatique
• La signalisation d’une information de confirmation d’alarme d’un détecteur doit entrainer une
temporisation après laquelle le gaz doit être libéré dans le local à protéger.
• La signalisation d’une information feue sur le tableau de détection incendie malgré un
dérangement de communication sur les lignes principales rebouclées (fonctionnement en mode
dégradé)
• L’historique des événements horodatés ;
• La mise en/hors service de n’importe quel point de détection du tableau de détection incendie
;
• La mise en mode maintenance par clé, des lignes principales rebouclées permettant de tester
individuellement tous les détecteurs avec réarmement automatique et transmission sur
imprimante de tous les tests en temps réel sans déclenchement des ordres de mise en sécurité
;
Le tableau de détection incendie sera composé de :
• Une unité de base permettant la gestion des lignes principales
• Une alimentation électrique secourue approuvée UL et/ou FM avec des batteries 12Ah minimum
permettant une autonomie de 12 heures en mode veille, puis 10 min en mode alarme, en cas de
disparition de l’alimentation secteur.
• Une source auxiliaire (pile) permettant le signalement de la disparition de l’alimentation secteur et
batterie
• Une Interface Homme Machine (I.H.M.) avec clavier de commande et afficheur LCD
Les bus ne devront en aucun cas être saturés et devront avoir une réserve de 30 % de libre au minimum.
Le logiciel de programmation de la centrale, doit être fourni avec le matériel pour la programmation avec
une licence au nom de BAM.
La mise en œuvre des lignes principales rebouclées se fera avec un câble 1 paire 9/10ème type C2 avec
écran.
Le tableau sera de type à fixation murale
L’ensemble sera alimenté à partir du TGBT secourus y compris câbles, protection par différentiel,
goulettes et toutes sujétions de câblage.
Il est compris dans ces travaux l’ensemble des accessoires de câblages et raccordement. 1.2 Les
Détecteurs automatiques d’Incendie :
Les détecteurs automatiques employés Ils seront capables de compenser automatiquement

l’encrassement de leur chambre de détection lié aux contraintes du site. Ils devront signaler un
dérangement au Tableau de détection incendie lorsque l’auto- adaptation des détecteurs arrivera à
saturation. L’alarme et la confirmation de détection ne doivent pas se faire par le même type de de
détection.
Tous les détecteurs seront auto-adressés individuellement ou via un logiciel de paramétrage.
Ils devront être approuvés UL et/ou FM et associés au tableau de détection incendie. Les points de
détection automatique seront constitués :
• D’un socle, permettant la fixation et le raccordement des câbles par bornes à vis. Ils devront
assurer la continuité du bus en cas dépose du détecteur et l’intégration d’un porte étiquette
positionnable après fixation du socle ;
• D’un détecteur adapté aux phénomènes à détecter, fixé au socle par verrouillage résistant
aux vibrations. Les différents types de détecteurs devront être interchangeables dans les
socles sans modifications du câblage. Ils seront tous équipés des ICC incorporés et avec
l’indicateur d’action visible sur 360°.
De plus, et afin de faciliter la maintenance sur site, le tableau de détection incendie saura gérer un
changement de détecteur via une fonction maintenance accessible par code d’accès en face avant du
tableau de détection incendie.
Détecteurs optiques de fumée :
Ce prix comprend la fourniture, pose et raccordement de détecteurs optiques de fumée, conçus pour
détecter les feux à évolution lente dégageant une fumée blanche contenant beaucoup de particules
lourdes et peu de gaz de combustion. Il doit utiliser une chambre d’analyse basée sur l’effet Tyndall qui
se définie par un flux lumineux infrarouge.
Caractéristiques techniques :
• Indice de protection : IP31 ;
• Matière : ABS ;
• Couleur : Blanc ;
• Fixation : sur plafond par 2 vis ;
• Verrouillage tête : ¼ de tour ;
• Température de fonctionnement : -10°C à 50°C ;
• Humidité : <90% ;
Détecteurs thermo vélocimétriques :

Ce prix comprend la fourniture, pose et raccordement de détecteurs de chaleur, sensibles à une
élévation de température de l’ordre de 5 degrés par minute avec un seuil de déclenchement à 62°C
dans le cas d’une élévation de température lente.
• Couleur : Blanc ;
• Fixation : sur plafond par 2 vis ;
• Verrouillage tête : ¼ de tour ;
1.3 Les déclencheurs de commande manuelle :

Ce prix rémunère la fourniture, la pose et le raccordement de boîtiers de commande manuel
d’extinction. Les D.M devront être associés au tableau de détection incendie et implantés
conformément à la réglementation.
Les Déclencheurs Manuels seront placés à 1,30 mètre du sol et se présenteront sous la forme d’un
boîtier en matière thermoplastique de couleur Jaune, de type à membrane déformable. Les D.M.
seront munis d’un dispositif de test, et une clé de réarmement.
• Couleur : Jaune ;
1.4 Les boutons d’arrêt d’urgence :
Ce prix rémunère la fourniture, la pose et le raccordement de boîtiers de commande d’arrêt d’urgence.
Ils devront être associés au tableau de détection incendie et implantés conformément à la
réglementation.
Les boutons d’arrêt d’urgence seront placés à 1,30 mètre du sol et se présenteront sous la forme d’un
boîtier en matière thermoplastique de couleur Bleu, de type à membrane déformable. Les boutons
d’arrêt d’urgence. Ils seront munis d’un dispositif de test, et une clé de réarmement.
• Couleur : Bleu ;
1.5 Avertisseurs sonore :

Ce prix rémunère la fourniture, la pose et le raccordement d'avertisseurs d'alarme sonores et visuels
de type électronique et conviennent pour une basse tension 24 à 48 V et une faible consommation. Ils
seront équipés chacun d'un haut- parleur émettant un son approuvé UL et/ou FM.
Les modules déportés doivent fournir des lignes de télécommande entièrement surveillées pour
commander sélectivement les avertisseurs sonores.
Ils seront installés dans les couloirs, halls, les locaux recevant du public plus de 20 personnes, certains
locaux techniques conformément aux normes et aux plans.
Les avertisseurs d'alarmes sonores raccordés en parallèle doivent être électriquement synchronisés. Le
son de l'avertisseur peut être linéaire ou modulé suivant le mode de câblage.
Les avertisseurs sonores doivent convenir pour une atmosphère sèche, humide ou poussiéreuse.
• Niveau sonore : 90dB à 3m minimum ;
• Couleur : Rouge ;
• Fixation : sur mur
1.6 Panneaux lumineux :
Ce prix rémunère la fourniture, la pose et le raccordement de panneaux lumineux
« EVACUATION IMMEDIATE » et « ENTREE INTERDITE EMISSION DU GAZ
NOVEC », type électronique et conviennent pour une basse tension 24 à 48 V et une faible
consommation. Le panneau « évacuation immédiate » sera installé dans le local à protéger par le
NOVEC au-dessus de la porte du local, il doit permettre d’alerter visuellement et rapidement d'une
évacuation de tous points d'une pièce. Le panneau « entrée interdite » sera installé au-dessus de la
porte et à l’extérieur du local à protéger par le NOVEC, il doit permettre d'alerter visuellement et
rapidement d'une émission de l'agent extincteur dans le local.
• Couleur : blanc avec « évacuation immédiate » où
« Entrée interdite » en rouge ;
1.7 Boitiers à clé de maintenance :
Ce prix rémunère la fourniture, la pose et le raccordement d’un boitier à clé qui permet de
déconnecter le circuit de déclenchement de l’agent extincteur, afin de prévenir tout déclenchement
accidentel de gaz pendant les interventions de maintenance.
Le boitier doit être muni de deux Leeds indiquant l’état du système, LED rouge système déconnecté, LED
verte système armé.
• Matière : inox ;
• Durée de vie : 50 000 cycles ;
2. EXTINCTION AUTOMATIQUE PAR GAZ : NOYAGE TOTAL PAR NOVEC 1230 :

L’extinction dans les salles se fera par noyage totale par NOVEC 1230, 25 bars et sera de type modulaire
ou centralisé.
2.1 Exigence du noyage total par NOVEC 1230 :
L’extinction dans les espaces désignés noyage totale par gaz propre sera assurée par l’agent NOVEC
1230, le gaz sera de type modulaire ou centralisé. Le système (bouteilles, diffuseurs…etc.) doit être
approuvé UL et/ou FM.
Exigences matériel :
L’agent extincteur Novec 1230 ne doit pas être conducteur et doit présenter une pureté telle que tout
dépôt de résidu soit évité après sa libération dans l’air. L’agent extincteur doit être conforme aux
spécifications indiquées ci-après :
Propriétés Prescriptions
Pureté (% molaire) 99,0% minimum
Acidité (en masse) 3.10-6 maximum

10.10-6
Humidité (en masse)
maximum
0,03 %
Résidu non volatile (en masse)
maximum
Matière en suspension ou sédiments Non visible
Exigences de performance :
L’agent extincteur doit être certifié : suivant LPCB 1230, ou suivant VdS 2344, pour l’homologation de
systèmes fixes d’extinction utilisant des agents gazeux. L’agent extincteur doit, pour l’application des
méthodes citées dans ISO 14520 (norme concernant les systèmes d’extinction d’incendie utilisant des
agents gazeux), présenter une concentration minimale d’extinction pour les combustibles des classes
A, et B
Exigences environnementales :
L’agent extincteur doit être agrée comme alternative au halon. Eu égard aux conséquences
environnementales associées à l’appauvrissement de la couche d’ozone stratosphérique et au
changement climatique conditionné par le réchauffement planétaire (protocole Kyoto), l’agent
extincteur doit présenter les caractéristiques écologiques suivantes :
 Potentiel d’appauvrissement de l’ozone 0
 Potentiel de réchauffement climatique ≤ 50
Exigences relatives à la sécurité des personnes :
En ce qui concerne les propriétés toxicologiques, l’agent extincteur doit présenter un facteur de
sécurité > 50 % par rapport à la concentration minimale du système. (Concentration minimale NOAEL)
/concentration minimale 100 = > 50 % facteur de sécurité.
L’agent extincteur propre doit être agréé pour l’utilisation dans des pièces normalement occupées par
des personnes.
Exigences normatives relatives à l’installation :

Les matériaux et produits doivent tous être étanches selon les normes IP/NEMA et homologués FM
(factory mutuel approved) et listés UL (Underwriters laboratories).
L’installation devra être dimensionnée de manière à être en permanence en capacité d’étouffer un

début d’incendie dans les volumes protégés. Le déclenchement de l’extinction incendie sera couplé
automatiquement à la détection incendie et déclenchée sur confirmation d’alarme incendie, avec la
possibilité de déclencher l’extinction manuellement.
Le gaz est libéré à travers un réseau de tuyaux dans la zone protégée où il est diffusé pour éteindre
l'incendie principalement grâce à l'absorption de la chaleur. Il ne doit exister aucun risque de
dommage dû au choc thermique des équipements électroniques sensibles et le NOVEC 1230 doit être
non conducteur et non corrosif. Par ailleurs, il ne doit laisser aucun dépôt ni résidu huileux qui
pourraient endommager les équipements du local à protéger.
Le gaz sera stocké dans des réservoirs de marque approuvée pour le NOVEC 1230 à pression de
25/40bars avec indicateur de pression, implantés dans les locaux à protéger ou à proximité.
L’installation sera réalisée suivant les règles de l’art et les normes NFPA. Lors de l’alarme feu donnée
par la double détection de fumée de deux points différents ou un déclencheur manuel, les alarmes
sonores et lumineuses d’évacuation seront enclenchées après une temporisation réglable de l’ordre de
30 à 45 secondes, permettant l’évacuation du personnel. Les asservissements d’arrêt de ventilation et
climatisation se déclenchent par des relaies dès la première alarme est reporte à la centrale de
détection. Les vannes de la bouteille seront ouvertes et le gaz extincteur se déversera dans les volumes
à protéger.
Le temps total de décharge du gaz extincteur dans les volumes à protéger ne doit pas dépasser 10
seconds conformément à NFPA 2001.
Les quantités de gaz déployées seront recalculées et confirmées par l’installateur, en fonction des
dimensions des locaux et les notes de calcul finales y compris les vérifications des dimensions seront
soumis au Maitre d’œuvre pour approbation, le taux de concentration de gaz extincteur NOVEC 1230
devra être dans l’ordre de 4.5% à (20°C) conformément à NFPA 2001.
2.2 Noyage total par NOVEC 1230 :
Réservoirs de gaz :
Le prestataire est tenu de faire les notes de calcul pour la détermination des quantités de Gaz
nécessaires pour chaque local et doit aussi établir les notes de calculs de l’isométrie de la tuyauterie
correspondantes.
La concentration d’extinction du Gaz sera de 4.5 % à (20°C).
Les bouteilles de gaz NOVEC 1230 seront équipées de :
 Manomètre,
 Pressostat de supervision de pression
 Indicateur de niveau de liquide
 Brides de fixation,
 Flexible de décharge,
 Buses de diffusion calibrées,
 Déclencheur électromécanique.
 Déclencheur manuel des bouteilles situées sur la commande électromécanique.
Les bouteilles seront installées à l’intérieur des locaux contre une paroi rigide ; le cas échéant, Le
prestataire devra prévoir les supports de fixation à partir du sol.
La date de ré-épreuve des réservoirs ne doit pas dépasser 6 mois à la date de livraison.
Une note de calcul par un logiciel approuvé UL ou FM de la quantité du gaz est à fournir pour chaque
local protégé.
N.B : la déclaration et l’enregistrement des équipements sous pression au niveau des autorités concernés
est à la charge du prestataire. Le prestataire est informé qu’il doit délivrer l’ensemble des plans et
documentations nécessaires au client afin d’assurer les contrôles réglementaires futures des équipements
sous pression.
Réseaux de tuyauterie :
Les réseaux de tuyauterie de l’agent extincteur devront être conformes aux exigences internationales des
équipements sous pression.
Les aciers utilisés pour ces réseaux devront être conformes aux normes :
 FSSA (Fire Suppression Systems Association) Piping Guide
 NFA-49115 pour les diamètres inférieurs ou égaux à un DN32
 NFA-49211 pour les diamètres jusqu’à un DN80
Les raccords devront être de haute pression, une note de calcul de l’isométrie de la tuyauterie de
diffusion est à fournir par Le prestataire pour chaque salle à protéger.
Les réseaux doivent être testés en pressions conformément à NFPA 2001.
Le réseau de tuyauterie doit être mis à la terre.
La conception des supports doit tenir compte des basses températures produites lors de l'émission
d'agent extincteur, des effets thermiques, des vibrations afin d’éviter tout risque de dommage.
Les tuyauteries doivent être fixées à la structure du bâtiment. Pour des protections ponctuelles les
supports peuvent être fixés à l’objet protégé.
Toute tuyauterie verticale de longueur supérieure à 1 m doit comporter au moins un support.
Espacements des supports :
 Des supports supplémentaires doivent être prévus pour des charges supérieures (vannes par
exemple) et à chaque changement de direction.
 La distance entre le dernier diffuseur et le support le plus proche doit être inférieur à 0,20 m.
Buse de diffusion :
Les diffuseurs de l’agent extincteur devront répondre aux exigences de NFPA 2001 et notamment
satisfaire les exigences suivantes :
 Les diffuseurs doivent être en laiton,
 Chaque buse doit être située dans l'espace conformément aux exigences de NFPA 2001 et du
fabricant et doivent avoir un champ de décharge soit de 180° ou 360°,
 Pour chaque modèle de diffuseurs de décharge l’installateur doit assurer la disponibilité des tailles
allant de 1/2" TNP à 2" en NPT,
 Pour chaque taille de diffuseur, le fabricant doit offrir de multiples domaines d'orifices différents
(minimum de 15),
 Les diffuseurs doivent être approuvés UL et/ou FM pour une utilisation avec le système d'extinction
à agent propre du fabricant employant le NOVEC 1230,
Les diffuseurs doivent être implantés de manière à ne pas disperser de matières combustibles, ne pas
causer de dommage au matériel protégé et obtenir une répartition homogène du gaz. Si nécessaire, il
faut mettre en œuvre des dispositifs de protection contre les risques d’obstruction des diffuseurs.
Infiltrométrie (Venti-test) :
Le prestataire devra procéder à la mise en œuvre des travaux permettant l’étanchéité totale des
locaux conformément aux règles de tests à l’infiltromètre. Les matières utilisées pour sceller les
espaces doivent être approuvé par le bureau de contrôle concerné ; l’entrepreneur aura à sa charge les
essais d’étanchéité des locaux à savoir :
 La vérification visuelle des parties constitutives du volume protégé, afin que l’agent extincteur ne
puisse pas s’échapper,
 La vérification des parois du volume protégé
 La réalisation d’un test d’étanchéité de la salle type FAN TEST (surpression 10mn).
Il devra également procéder à la mise en œuvre des travaux permettant l’étanchéité totale des locaux
pour permettre un temps d’imprégnation conformément à NFPA 2001. Un rapport d’étanchéité de
chaque locale est à fournir par Le prestataire au bureau de contrôle technique concerné pour chaque
local protégé.
3. CABLAGE :
Cette prestation couvre au minimum la fourniture, pose, raccordement et mise en service de
l’ensemble des équipements constituants le système d’extinction automatique à gaz, y compris toute
la filerie, le câblage, le tubage encastré dans la maçonnerie, les goulottes et dans les chemins de câble
pour le passage des liaisons entre tous les éléments de l'installation ainsi que le raccordement des
équipements à commander (Tableau Clim,).
Dans le cas d'installation apparente en gaine, les câbles seront installés sous tube IRO soit sur chemin de
câble, soit sur goulotte suivant les plans d’exécution.
Les câbles utilisés seront de catégorie :
Alimentations Câblage
Éléments commandés
Mode Surveillance Catégorie
ECS Permanente Non C2
ECS (départ bus) Permanente Non CR1

Détecteur Automatique Incendie Permanente Oui C2
Déclencheur Manuel Permanente Oui C2
DSNA Emission Oui CR1
Panneaux Lumineux Emission Oui CR1

Asservissement Ferme-Porte manque de tension Non C2
Arrêt Ventilation Mécanique manque de tension Non C2
Commande des électrovannes Emission Oui CR1
Report Permanente Non CR1
Avant leur mise en service, tous les câbles seront contrôlés, en particulier leur repérage et leur isolement.
Tous les circuits du bâtiment nécessaires à l'alimentation électrique des composants de l'installation, en
courant normale et régulé seront rémunérés au présent prix.
Quel que soit le mode de pose, tous les circuits seront repérés à leur raccordement sur les barrettes dans
les tableaux.
Les repères seront avec chiffres, lettres, couleurs et signes conventionnelles, suivant la nature du courant
véhiculé et la destination du circuit.
Y compris toutes sujétions d'exécution, selon les normes en vigueur, et de toutes sujétions de colliers,
d'attaches, de pattes à vis, de chevilles et de colle SIKA pour les cheminements contre les parois ayant
reçues un cuvelage étanche
L’ouvrage sera payé à l’ensemble, fourni et posé en ordre de marche, y compris toute sujétion
d’exécution suivant les normes au présent prix
4. REPÉRAGE DU MATÉRIEL :
L’installateur doit effectuer le repérage du matériel incendie selon les dispositions décrites ci-dessous :
 DAI et DM :
N° SDI – N° Bus – N° ZD – N° Point n° SDI :
identification du SDI concerné, n° Bus : Bus de
détection, n° ZD : Zone de Détection concernée, n°
Point : Numéro du dispositif dans la boucle.
Ces dispositions seront à valider avec le Maître d’Ouvrage et le Constructeur.

5. MAINTENANCE :
Le titulaire du présent lot devra proposer un contrat de maintenance qui prendra effet après la fin de la
période de garantie.
6. RECEPTION ET MISE EN SERVICE :
6.1 Documents à fournir :
Avant, pendant et après les travaux, l’installateur devra fournir les éléments suivants :
- Les schémas de principes et les plans de câblage détaillés de l’installation ;
- La liste des matériels mis en œuvre, les documentations constructrices et le certificat de conformité
correspondant ;
- Les instructions de manœuvre ;
- Une notice d’exploitation et de maintenance ;
- Un exemplaire des plans au format A3, afin de constituer un classeur unique de repérage des zones
et des détecteurs mis à disposition du poste d’accueil incendie.
6.2 Essais et contrôles de l’installation :
A la réception de l’installation, il sera procédé en présence du Maître d'Ouvrage et du coordinateur SSI
aux essais et contrôles de bon fonctionnement de l’installation, conformément aux spécifications en
vigueur.
Toute la chaîne de sécurité doit être testée point par point
En particulier, il sera procédé à un essai fonctionnel de chaque déclencheur au moyen d’appareils de
vérification préconisés par le constructeur.
La fourniture des matériels, appareils de vérification et de sécurité, combustibles, textes de référence et
personnels nécessaires pour exécuter les essais de l’installation, reste à la charge du titulaire du marché.
Avant l’occupation des locaux ou la mise en service des équipements nouveaux dans des locaux déjà
existants, il sera procédé à une vérification générale des installations de sécurité incendie.
Cette vérification aura pour objet de s’assurer :
• Que l’architecture de l’exploitation correspond bien aux dispositions arrêtées dans le présent
document ;
• De la conformité de l’installation au dossier technique ;
• De l’existence des documents d’utilisation du SSI ;
• Que l’installation est convenablement intégrée au plan général de protection contre l’incendie de
l’établissement ;
• Du respect général des règles de l’art et des normes en vigueur ; Que le niveau de performance
requis est atteint.
7. Etendu de l’installation concernée par le système de détection et extinction de ce LOT :
local
Salle Onduleurs centrale
Salle batteries centrale
Salle Onduleurs phosphorique
Salle batteries phosphorique
Salle DCS Centrale
Salle DCS Phosphorique
Salle DCS Engrais
V. DUREE :
VI. GARANTIE :
VII. RECEPTION :
LOT N°6
PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION PAR SPRINKLERS DANS LE

VIDE TECHNIQUE DE L’UNITE D’EPAICISSEMENT
I--. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES :
La présente installation et les travaux s’y rapportant sont à réaliser suivant les données
techniques de base, les notes de calcule, les plans et le bordereau des prix.
Note importante :
Le prestataire seul garde la responsabilité de vérifier et valider des quantités et métrés du
présent cahier des charges qu'elle devra vérifier. Elle ne pourra modifier ultérieurement ses prix
forfaitaires en invoquant une définition insuffisante des travaux qu'elle est présumée connaître
parfaitement au moment de l'établissement de ces prix. La remise d'une offre de prix de sa part
suppose que cette dernière a obtenu préalablement tous les renseignements nécessaires à la
parfaite réalisation de ses travaux et qu'elle a visité les lieux, en présence du Maître d'Ouvrage.
• Une visite des lieux avant la remise des offres est obligatoire.
• Le prestataire doit fournir les certificats FM de chaque composant sans exception.
• Au cas où une non-conformité devrait être constatée (soit au cours du montage, soit lors de
la réception des installations), le ou les éléments contestés seraient à remplacer par Le prestataire à
ses propres frais.
A. NORMES ET RÈGLEMENT :
La conception, l'installation, les essais du système d’extinction objet de ce présent marché, doit
être
Conforme aux codes, normes et organismes de réglementation suivants :
• NFPA 13 Standard for the installation of Sprinkler system
• NFPA 850 Recommended Practice for Fire Protection for
Electric
• Exigences JFC V.
B. INSTALLATION DE LA PROTECTION CONTRE L’INCENDIE : INSTALLATION SPRINKLER.

1. Conception de l’installation et description des travaux Sprinklers :
Les besoins hydrauliques en eau et les dimensionnements des canalisations seront conçus et
calculés selon les normes NFPA 13 et FM globale.
Les travaux Sprinklers sont décrits comme suit :
 Fourniture de la pression et le débit nécessaires de l'eau pour l'installation sprinkler.
 La source d'eau d’alimentation nécessaire de l’ensemble des têtes sprinkler.
 Travaux de l’installation des tuyauteries galvanisés à chaud avec certificats depuis le point
de piquage au réseau incendie jusqu’aux têtes sprinklers protégeant les vides techniques.
La réalisation des dossiers d’exécution et des dossiers de recollement.
L’installation Sprinklers et les travaux s’y rapportant sont à réaliser suivant les
données techniques de base, le bordereau des prix et les plans d’études joints au présent
cahier des charges. Ces plans indiquent le nombre et les emplacements des têtes sprinklers,
les tracés à respecter par les conduits et l'aménagement de l’installation sprinkler.
Données techniques de base :
Le prestataire est tenu de coordonner avec le Maître d’Ouvrage toutes les données
mentionnées ci-dessous dont les valeurs sont susceptibles d’être modifiées à cause des
changements de la base des données survenues entre la soumission et le début de chantier
ou durant le chantier.
Type d’installation/critères hydrauliques de conception : Base de calculs (NFPA 13) :
L'installation sera de type sprinkler et comprendra les têtes sprinkler pour la pression
minimale de la tête la plus défavorisée est 1 bar et K= 115, la distance adaptée entre les têtes
est 3.6 m avec une densité d’eau de 12.2 l /m2/min réalisée sur une surface impliquée de 232.5
m2.
Au cas d’un sinistre 20 têtes sprinkler seront déclenchées simultanément.
Description technique des installations sprinkler :
La canalisation sera dimensionnée en fonction de la densité de calcul, l'espacement entre les têtes,
leur facteur K utilisé et les caractéristiques de pression/débit de la source d'eau.
 Le diamètre nominal de la conduite montante, le poste de contrôle et le collecteur du
système sprinkler ne doit être inférieur à DN=100 mm (à vérifier par Le prestataire).
 Le diamètre nominal des antennes ne doit être inférieur à DN=65mm (à vérifier par Le
prestataire).
 Le diamètre nominal des chandelles ne doit être inférieur à DN=32 mm.
Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 Steel conformes aux
normes FM, galvanisés à chaud avec certificat de galvanisation.
Selon la règlementation en vigueur NFPA/FM, Il s'agit de la fourniture, de l'installation et du
raccordement d’un dispositif de la défonce contre l’incendie avec un débit de 60 m3/h (poteau
d’incendie), y compris tous les accessoires afin de réaliser un ensemble prêt à fonctionner.
L’emplacement de ce poteau incendie est déterminé sur les plans, conformément aux
exigences et les normes en vigueur en matière de protection contre l’incendie.
Poteau incendie Pression Débit DN
Normalisé 1 bar 60 m3/h 100
Au cas d’un sinistre ce poteau incendie et les 20 tètes sprinkler doivent être alimentés simultanément
pendant 1 heure.
Le poteau d’incendie doit avoir les caractéristiques suivantes :
• Une vanne DN100 enterrée, manœuvrée par une clé à rallonge
• Un poteau incendie avec 3 sorties (têtes de chat) : 2 DN65 + DN100
• Le clapet de fermeture sera protégé contre toute dégradation de la partie en surface.
• Pour la sécurité, placer sur le raccord un bouchon avec une chaîne.
• Fourniture et pose des housses pour les tous les poteaux incendie en tissu de haute résistance.
Le raccordement du poteau d’incendie à la conduite d’eau est assuré par brides d'un diamètre
intérieur DN 100 mm.
Les PI seront fixés dans un cadre en béton et seront raccordées aux conduites d'alimentation
en eau de DN 100. Toutes les parties extérieures auront une peinture antirouille. Il doit être
installé de manière à toujours rester accessibles.
Le prix unitaire devra comprendre les fouilles et remblais nécessaires, les fondations, la
fourniture des clés de manœuvre et l'évacuation et le déversement de la terre excédentaire en
dehors du chantier.
La documentation technique sera soumise à la disposition du maître d’ouvrage.
L’ensemble des têtes et tuyauteries seront installés conformément aux plans accompagnés avec
ce présent document et selon les exigences et les normes en vigueur en matière de protection
contre l’incendie.
L’installation devra être réceptionnée par un organisme de contrôle agréé. Le procès-verbal de
réception de cet organisme devra faire partie du dossier technique à remettre à la réception.
Ressource en eau d’incendie :
Le débit total nécessaire pour l’alimentation en eau simultanément des 20 têtes les plus défavorisés
et le poteau incendie est Q= 232.22 m3/h avec une pression de P= 8.67 bar.
La quantité d’eau d’incendie garantissant le débit total nécessaire en cas du sinistre :
Quantité d’eau
Autonomie Débit nécessaire
nécessaire
Feu du vide technique 1 heure 232.22 m3/h 233 m3
Alors la quantité d’eau à prévoir pour l’alimentation en eau d’incendie du vide technique est de
233 m3.
Tuyauterie et accessoires :
La prestation prendra en charge le remplacement du réseau existant dégradé ainsi que la

fourniture, l'installation et le raccordement des conduites d'alimentation pour l'eau des
systèmes d’extinction depuis le point de piquage au réseau incendie jusqu’aux têtes sprinklers
protégeant les vides techniques.
Les tuyauteries et leur dimensionnement seront choisis de manière à satisfaire aux
prescriptions de présent cahier des charges. Les pressions et débits indiqués en fonction de
leur destination comme arrivée d'eau pour les dispositifs d'extinction devront être respectés.
Les conduites assureront l'alimentation en eau d’extinction des vides techniques seront
placées selon le tracé indiqué sur les plans.
L'entrepreneur prévoira dans le prix tous les travaux et fournitures nécessaires à la réalisation
tels que : postes de contrôle, têtes sprinkler, tuyauteries. L’installation de lutte contre l'incendie
doit être complète et prête à l'usage et conforme à la réglementation et aux normes en vigueur
y compris tous les accessoires, clapets, robinets d'installation, manomètres, dispositifs de
purge, raccordement, …). Conformément aux spécifications techniques du présent cahier des
charges, les prix unitaires devront toujours comprendre :
• la pose et la fixation des conduites sous pression, y compris tous les moyens de fixation, les
manchons, les raccords, etc ;
• le rinçage des conduites avant le raccordement des appareils ;
• un essai de pression ;
• les plans de détails.
Tuyauterie :
- Les tuyauteries d’installation prévues doivent être de type Schedule 40 steel conformes aux normes
FM, galvanisés à chaud avec certificat de galvanisation.
-La méthode d’assemblage des tançons de la tuyauterie acier doit être par une liaison de
joints à brides mécaniques rainurés ou autre d’autres raccords approuvés.
Sont à réaliser en matériaux résistants à la corrosion. Les supports correspondront aux exigences
des normes FM et NFPA.
Le raccordement et le piquage dans toutes les conduites doit être réalisé par l’intermédiaire
d’un raccord forme T fileté afin d’assurer une étanchéité parfaite des canalisations et éviter
éventuellement tout type de travaux par point chauds.
Les prescriptions suivantes sont d’application :
• les vannes d’arrêt général et toutes les vannes intermédiaires sont scellées en position ouverte
• les canalisations sont munies, des vannes d’isolement et d’un robinet de vidange, en nombre
strictement indispensable, pour parer aux dangers et inconvénients qu’entraîneraient leur rupture
• une vanne d’isolement et de robinets de purge doit être placée au pied de chaque
conduite verticale près de son point de jonction avec la conduite principale ; les indications
relatives au sens d’ouverture des vannes sont inscrites clairement sur les volants ou
manettes commandant le fonctionnement de ces appareils ;
• un manomètre avec robinet de contrôle à trois voies à installer après la vanne d’arrêt
général et un second au-delà de l’appareil le plus élevé par rapport au sol. Ces manomètres
permettent la lecture de pressions allant jusqu’à 12 bar.
Toutes les conduites qui traversent un élément de construction (sol ou mur) devant répondre
à une exigence de résistance au feu devront être posées de façon à ne pas altérer la
résistance au feu de cet élément de construction traversé.
Supports
Les supports pour la tuyauterie doivent être choisis en fonction aux éventuels diamètres de la
canalisation et doivent être installé conformément à la NFPA 22 en vigueur.
Le tracé définitif du parcours des tuyauteries et de l’emplacement des équipements anti
incendie doit être établi de façon à les rendre accessibles et doit être soumis à l’approbation,
avant le début des travaux.
Les supports de tuyauteries sont groupés et alignés quand plusieurs tuyauteries sont
parallèles. Les tuyauteries doivent pouvoir être montées et démontées de leurs supports sans
dégâts à ceuxci. Ils doivent permettre de maintenir le tube en place. Les tuyauteries verticales
ne peuvent pas glisser dans les supports en points fixes.
Après la réalisation de l'installation, l'entrepreneur contrôlera l'étanchéité des raccordements
effectués, le réseau doit être testé à une pression de 1.5 fois pression nominale de
fonctionnement pour s’assurer de l’absence de fuites, du bon calcul hydrauliques et
dimensionnement du réseau.
Peinture :
Les surfaces métalliques non-protégées contre la corrosion par galvanisation de tous les
éléments de l’installation recevront deux couches de peinture antirouille. Les conduites
d'incendie seront entièrement peintes en couleur rouge.
En particulier, Le prestataire a la responsabilité de déterminer et d’évaluer, à partir de
cette description qui lui a été transmis, l’ensemble des paramètres techniques nécessaires
pour atteindre les objectifs qui lui ont été fixés. Le prestataire précisera notamment dans sa
proposition les hypothèses faites en vue de la réalisation de ces travaux.
Tout défaut ou contraintes de l’installation entrainant une exécution non conforme, non
efficiente, ne pouvant donner satisfaction sera corrigée par établir une autre solution alternative
qui permettra de réaliser le réseau d’extinction d’incendie et de posséder la qualité essentielle
de sûreté de fonctionnement, fiabilité et robustesse. Il devra être installé de façon à rester
efficace dans le temps en tenant compte de l’environnement dans lequel se situent les
différents constituants.
A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME
D’EXTINCTION CONTRE L’INCENDIE :
Postes de contrôle
Conformes aux normes FM, UL ou NFPA 13, il sera nécessaire d’avoir un poste de contrôle
qui comprit les dispositifs suivants :
 Manomètre de l’alimentation en eau ;

 Manomètre de la chambre de la membrane ;
 Raccords de la chambre de la membrane ;
 Déclencheur manuel ;
 Vanne principale de vidange ;
 Vanne de vidange du système ;
 Vanne d’essai cloche ;
 Vanne de vidange automatique ;
 Manomètre d’air du système ;
 Prises de la source d’air ;
 Vannes d’arrêt ;
 Pressostat d’alarme de basse pression d’air ;
Pressostat d’alarme de flux d’eau ;
 Actionneur pneumatique ;
 Soupape de décharge de la pression.
Vannes d’arrêt :
Les vannes d'arrêt sont à prévoir sur les postes de contrôle et sur la source d'eau. Elles
doivent se fermer dans le sens des aiguilles d’une montre, être repérées correctement par
plaquettes de signalisation, être équipées d’un indicateur de position qui montre clairement si
elles se trouvent en position ouverte ou fermée (par collerette ou du type à tige montante), être
scellées en position ouverte par une chaîne et un cadenas ou un dispositif équivalent et être
adaptées à la pression de l’installation.
Vannes de vidange
Les vannes de vidange sont à prévoir immédiatement en aval des postes de contrôle,
immédiatement en aval de toute vanne d'arrêt secondaire et sur les canalisations pour
permettre la vidange des réseaux d'eau. Elles seront du type robinet à boisseau sphérique.
Clapet d’alarme du type anti-retour :

Il peut être utilisé en position horizontale ou verticale. Le corps, les trappes et le battant du
clapet seront exécutés en fonte, le joint de trappe et du clapet en caoutchouc. Le siège du
battant de clapet est en bronze. Il doit être résistant à PN12. La finition extérieure sera laquée
rouge.
Le montage sera possible par brides de raccordement, boulons et joints.

Il s’agit d’un robinet à boisseau sphérique ¼ tour. L’exécution est en alliage cuivre résistant à la
corrosion avec des joints à garniture de verre.
Robinet d’essai d’alarme et de vidange :
Le corps de vanne est réalisé en bronze et possède un disque de joint en caoutchouc.
Manomètres :
Ils doivent être réalisés en matériaux résistants à la corrosion. La valeur de pleine échelle
doit être de l'ordre de 150% de la valeur maximale. Ils doivent être raccordés sur un robinet
avec purge.

La mise à la terre ainsi que les liaisons équipotentielles de toutes les parties métalliques de
l’installation, tuyauteries, etc. sont à charge et sous la responsabilité de Le prestataire. Elle
doit coordonner ces travaux avec Le prestataire des installations électriques.
Tous les raccordements électriques des pompes ou les accessoires, sont à la charge de Le
prestataire adjudicataire.
Le prestataire est tenu d’indiquer à Le prestataire électrique dès le début de chantier tous
les raccordements électriques nécessaires pour le bon fonctionnement de son installation, y
compris puissances et types de raccordement nécessaires, emplacement exact des prises et
des équipements à alimenter.
B. REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DEFENCE CONTRE
L’INCENDIE :
Tous les dispositifs du système de défense contre l’incendie exposés à l’air libre doivent être
étanches selon les standards internationaux relatifs à l'étanchéité IP/NEMA adéquats
conformément à l’environnement auquel ils sont exposés.
Tous les dispositifs, boitier d’adresse etc..., seront repérés par des étiquettes normalisées et les
câbles seront identifiés par étiquette du type Duplix ou similaire.
Ce câblage doit être distinct du câblage utilisé à d’autres fins et être parfaitement identifié, il devra
cheminer en séparation des câbles de courant fort.
Toutes les connexions et raccordements du câblage de l’installation devra être faits dans des boitiers
de jonction « Junction Boxes » étanches approuves pour installation à l’extérieur.
Le mode d’identification devra être par peinture rouge qui résiste dans le temps, et être appliqué
toute à la longueur des conduits galvanises à chaud.
Aucune partie ou section du câblage ne doit être exposé à l’extérieur des conduits galvanisés
VIII. DUREE :
IX. GARANTIE :
X. RECEPTION :

Jorf Fertilizers Company V

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Installation Lot 3 du système de détection et

IV. Objectifs du système cible :

Le système de détection incendie aura pour but :

V. Mesures de sécurité et de santé sur chantier :

Percements et fermetures résistants au feu.

VI. EXIGENCES SUR L’ENTREPRISE INSTALLATRICE :

3. Prestations et documents à fournir :

4. Planning et phasage du projet :

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES CONVOYEURS A

II. SYSTÈME DE DÉTECTION ET D’EXTINCTION AUTOMATIQUE D’INCENDIE A MOUSSE POUR LES

La centrale de détection et d’extinction d’incendie:

III. PROTECTION CONTRE L’INCENDIE DES TETES MOTRICE DU CONVOYEUR :

Type d’installation/critères hydrauliques de conception: Base de calculs (NFPA 15 et FM):

Description technique des installations déluge :

COMPOSANTS DU SYSTÈME DÉLUGE :

IV. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

V. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION

Diffuseur audio-visuel (Approuvée FM et Listée UL) :

VI. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME D’EXTINCTION

Vanne de commande d’alarme :

Mise à la terre, liaisons équipotentielles :

VII. REPERAGE ET ETIQUETAGE DES ELEMENTS DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES BACS

▪ Data sheet FM GLOBAL.

A. SYSTÈMES DE DÉTECTION ET D’EXTINCTION AUTOMATIQUES D’INCENDIE :

N.B : dans le reste de ce chapitre sera présenté la description détaillée du

Bacs Diam Nombre

7.7 Bas 100 – 80-

FUEL Cuvette de rétention du Réservoir Fuel

3.8 100 - 80-

GAS Cuvette de rétention du Réservoir GASOIL

Quantité totale et nécessaire 2.57 0.6

Quantité totale et nécessaire 40.14 9.33

Vanne de commande d’alarme :

Mise à la terre, liaisons équipotentielles :

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LES 2 GROUPES

▪ Data sheet FM GLOBAL.

A. INGENIERIE DE DETAILLE DU SYSTEME DE DETECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUE DES 2

B. FOURNITURE ET MISE EN SERVICE DU SYSTEME DE DETECTION ET EXTINCTION AUTOMATIQUE DES

COMPOSANTS DU SYSTÈME DÉLUGE :

A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DETECTION

Vanne de commande d’alarme :

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DU SYSTEME DE DETECTION ET D’EXTINCTION POUR LE LOGE

 NFPA 15: Fixed water spray systems for fire protection

B. CONCEPTION DU SYSTEME DE DETECTION INCENDIE :

- D’une centrale de détection, visualisation et programmation,

La centrale de détection et d’extinction d’incendie :

Détecteurs linéaires thermiques :

Le détecteur de chaleur linéaire doit être calibré à la température 88°C.

Toute activation automatique ou manuelle des systèmes de détection/extinction doit automatiquement

C. PROTECTION CONTRE L’INCENDIE DU TRANSFORMATEUR : INSTALLATION

Type d’installation/critères hydrauliques de conception : Base de calculs (NFPA 15 et FM) :

Besoin en d’eau incendie :

Débit et pression nécessaires pour l’alimentation du système déluge :

Débit nécessaire Pression nécessaire Eau incendie nécessaire

231 m3/h 9.95 bar 231m3

Description technique des installations déluge :

 Le diamètre nominal de la conduite montante ne doit être inférieur à DN=100 mm ;

IV. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES :

• Les matériaux et produits doivent tous être wheatherproof étanches IP 65 et homologués

UL ou FM (factory mutuel approved) et doivent être installés conformément à les normes

A. PRESCRIPTION TECHNIQUE DU MATERIELS ET CARACTERISTIQUES DU SYSTEME