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I. LES PRINCIPALES TECHNOLOGIES POUR TRANSMETRE UN MOUVEMENT : Permettre le passage
d’un mouvement d’un arbre à un autre : agir comme intermédiaire ( L'arbre moteur transmet le mouvement aux roues).
I. ………………………. …………………. Mise en
…………………….. …………………
……………………… …………………………
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situation :
Dans une usine produisant de la lessive et du savon en cycle automatique, après conditionnement, les
caisses de formes et de hauteurs différentes arrivent sur un tapis roulant commun. Le système représenté ci-
dessous permet de les trier en détectant leurs codes à barres. Le « tapis lessive » et le « tapis savon »
orientent les caisses vers leurs destinations finales afin d’être mises sur palettes
C3
L20 MT1
C1
L12
L11
L21 L10
MT3
Lecteur de
Vers palettes MT2 code barre
L’action sur le bouton « Dcy » provoque l’amener des caisses par le tapis roulant commun. Dès que la caisse se
trouve devant le vérin C1, un lecteur de code à barres D détecte le type de caisse ce qui provoque l’arrêt du tapis
commun, (D=1), le vérin C1 sort jusqu'à le capteur l11 pour pousser la caisse devant le vérin C2, ce dernier pousse la
caisse de lessive sur le tapis 1. Ou (D=0) alors le vérin C1 sort jusqu’à le capteur l12 pour pousser la caisse devant le
vérin C3 qui pousse la caisse sur le tapis 2.
Le dessin d’ensemble de la page (3/12) représente un variateur mécanique de vitesse. Le mouvement donné à la
poulie d’entrée (26) est transmis à l’arbre de sortie (15) par l’ensemble de friction galet (20) et plateau (13). Pour une
COURS 3ème Tech + LA TRANSMISSION DE MOUVEMENT Feuille 2/11
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bonne maîtrise de la vitesse de sortie le rapport de transmission est variable suivant la position du baladeur (22) par
rapport au plateau (13). D’où son nom « Variateur ».
Le dispositif d’entrainement du tapis roulant commun fait l’objet d’étude de la partie mécanique.
Le mouvement de rotation du moteur électrique arrive au tambour du tapis roulant en passant par
trois systèmes de transmission de mouvement comme le montrent les figures suivantes.
PRINCIPALES CARACTERISTIQUES :
AVANTAGES INCONVENIENTS par rapport aux Pignons-Chaînes
- Transmission silencieuse - Durée de vie limitée
- « Grandes » vitesses de transmission (de 60 - Couple transmissible faible pour les courroies plates
à 100 m/s pour les courroies plates) - Tension initiale de la courroie nécessaire pour garantir
- Grand entraxe possible entre les poulies l’adhérence.
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TRANSMISSION ………………………………………..
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d1 = ?
………………………………………………………………… 1 = 238 rd/s
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III TRANSMISSIONS PAR ROUES DE FRICTION :
FONCTION : Transmettre par adhérence un mouvement de rotation contenu entre deux arbres rapprochés.
AVANTAGES INCONVENIENTS par rapport aux Poulies-Courroies
- Longue durée de vie - Couple puissance transmissible faibles.
- Entraînement de plusieurs arbres
recepteurs en même temps
- Transmission silencieuse.
- « Grandes » vitesses de
transmission .pourles courroies plates)
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d- Relever du dessin d’ensemble le rayon R20 du galet (20) puis calculer le rapport de transmission
du variateur « r2 » entre le galet (20) et le plateau (13) dans cette position. R = . . . . . . . . . ..
20
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r2 = . . . . . . . . . . ..
g- Que se passe – t – il à ce rapport « r2 » si on déplace le baladeur (22)
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en haut. Justifier sans calcul? ………………………………………………………………………………………
CHAINES A ROULEAUX : Ce sont les plus utilisées en transmission de puissance. Vitesse limite : 12 à 15
m/s.
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RAPPORT DE TRASNSMISSION r :
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Etude du système pignon - chaîne :
En se référant au dossier technique:
a- La transmission entre l’arbre (15) et le tambour du tapis est – elle obtenue
EXERCICE n°1
Soit une gaine (bande sans fin) entraînée par un système de rouleaux moteurs. La transmission du mouvement
de rotation entre les rouleaux est réalisée par friction, c’est à dire par adhérence entre les rouleaux.
Des anneaux caoutchoutés montés sur les cylindres 1, 2 et 4 permettent le pincement et l’entraînement de la gaine.
On admet qu’il n’y a pas de glissement entre la bande et les différents éléments qui assurent son déplacement.
On donne :
D2 = 86 mm, D3 = 96 mm, D4 = 55 mm
EXERCICE n°2
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EXERCICE 3
Pour augmenter la gamme de vitesses de ce moteur-réducteur (Mt2), le concepteur a prévu d’ajouter un autre système de
transmission (voir figure ci-dessous)
Le mouvement de rotation du moteur Mt2 est transmit à l’arbre (26) par l'intermédiaire de deux poulies étagées, identiques.
Le montage de ces poulies sur leurs axes est inversé.
Le réglage de la vitesse de rotation de l’arbre d’entrée (26) se fait en plaçant la courroie sur le gradin souhaité. On obtient ainsi 2
rapports de transmission : r1, r2, suivant le type de matière de la pièce à usiner, on prévoit deux vitesses de la table coulissante :
●Matière aluminium : courroie sur le gradin 1, vitesse importante.
●Matière acier : courroie sur le gradin 2, vitesse faible.
Exercice N°4
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17 2 Bague entretoise
16 1 Arbre de sortie 33 1 Carter de moteur
15 2 Rouleau 32 1 Arbre moteur
14 2 Anneau élastique pour arbre 8x1 31 1 Pignon
13 1 Arbre intermédiaire 30 1 Bague
12 2 Roulement BC 29 1 Pignon chaine
11 1 ………………………….. 28 1 ………………….
10 3 Vis H M5-12 27 1 Carter droit
9 2 Roulement BC 26 1 Roue dentée
8 1 Vis à tête fraisée plate fondue M6-15 25 2 Ecrou H
7 1 Rondelle spéciale 24 2 Rondelle plate
6 1 Anneau élastique pour alésage 32x1.5 23 1 Carter inférieure
5 1 boitier 22 1 Roue de chaine
4 1 Roue arbrée 21 1 Bague entretoise
3 1 …………………………….. 20 1 Boitier
2 1 Carter gauche 19 2 Roulement BC boitier
1 1 Carter supérieur 18 8 Vis H M4-12
Rep Nbr Désignation Rep Nbr Désignation
MECANISME DE COMMANDE DU MODULE DE POSTE DE RUBANT ADHESIF
Sachant que la plaque signalétique du moteur M nous indique les informations suivantes :
Nm = 1400 tr/mn ; Pm = 660 w ; Cm = 4.5 N.m
En se référant au dossier technique.
1°) Calculer le rapport « r1 » entre l’arbre (32) et l’arbre intermédiaire (13) et déterminer la vitesse
angulaire « w13 » :…………………………………………………………………………………………………
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2°) Déterminer le rapport « r2 » entre l’arbre (13) et la roue arbrée (4) et calculer la vitesse de
rotation « N4» :………………………………………………………………………………………………….
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3°) En déduire le rapport « r3» entre la roue (4) et l’arbre de sortie (16) en calculant la vitesse
angulaire« w16 » :…………………………………………………………………………………………………
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