Le système Andon : Améliorer

l'efficacité et la qualité grâce à

une signalisation proactive
 Sommaire
01. Qu'est-ce que le système Andon ?
02. Quels sont les types du système Andon
03. Quels
? sont les avantages du système andon
04. Quels
? sont les limites du système andon ?
05. Conclusion

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 Qu'est-ce que le système Andon ?
Andon est un système de gestion visuelle et sonore largement utilisé
dans l'industrie manufacturière, en particulier dans le contexte du lean
management. Son objectif principal est d'obtenir une vue d'ensemble
claire de l'état des lignes de production. Il offre la possibilité de signaler
rapidement les problèmes qui surviennent et de réagir promptement
face à ces problèmes identifiés.

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Le système Andon se présente sous la forme
d’une colonne lumineuse qui signale l'état de
fonctionnement d’un poste de travail en
usine, à l’aide d’indicateurs visuels et parfois
sonores.
La version simple du système lumineux
affiche trois couleurs principales :
le vert
l’orange
le rouge
Le système lumineux est relié à un tableau,
appelé tableau Andon, qui affiche le numéro
du poste ayant déclenché l’alerte.

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Quels sont les types du système Andon ?
Manuel :
Dans ce type de système, les
opérateurs ou les employés
activent manuellement les
signaux Andon pour signaler un
problème. Cela peut être
réalisé en appuyant sur un
bouton statique ou en tirant
sur une corde .
Automatique :
Dans ce type de système, les
signaux Andon sont activés
automatiquement ou contrôlés
par des machines. Les capteurs
et les dispositifs automatisés
détectent les anomalies ou les
problèmes sur la ligne de
production et déclenchent les
signaux Andon correspondants.
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Quels sont les avantages du système andon ?
Il améliore la transparence en rendant l'état du processus de fabrication visible.
Il encourage une réaction immédiate aux problèmes de qualité, de temps d'arrêt et de
sécurité.
Il augmente la productivité en attirant rapidement l'attention sur les problèmes afin de les
résoudre et de reprendre la production.
Il renforce la flexibilité en responsabilisant les opérateurs et en leur permettant de prendre
des mesures lorsque des problèmes surviennent.
Il réduit les temps d'arrêt en facilitant l'identification et la résolution rapides des problèmes
de fabrication.
Il permet d'économiser du temps et des coûts en assurant une communication efficace sur le
lieu de travail.
Il contribue à améliorer la valeur pour le client en garantissant une meilleure qualité des
produits fabriqués.

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Quels sont les limites du système andon ?
Le système repose sur la capacité des opérateurs à détecter les problèmes et à
réagir rapidement. S'il y a un manque de vigilance ou de formation, les problèmes
peuvent ne pas être signalés efficacement.

Dans certaines situations, le système Andon peut générer un flux continu de

signaux, ce qui peut rendre difficile la priorisation et la gestion des problèmes. Cela
peut entraîner une confusion et une diminution de l'efficacité du système.

Des erreurs de détection ou des problèmes mineurs peuvent déclencher des alertes
inutiles, ce qui peut entraîner une perte de confiance dans le système et une
réduction de son efficacité.

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 Conclusion
Le système Andon est un outil puissant utilisé
dans la fabrication lean pour détecter rapidement
les problèmes et prendre des mesures
immédiates. Sa mise en place nécessite une
planification minutieuse, une formation adéquate
des opérateurs et un suivi régulier des données
générées. Malgré quelques limites, le système
Andon reste précieux pour les entreprises
souhaitant améliorer leur production et réduire
les temps d'arrêt.

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