TS MPQA 202 Encadré par : Mr Youssef Plan de travail Introduction Généralité Définition et objectifs Domaine de l'application Ressources nécessaires Description détaillée Les feux et Les avantages Introduction
L’Andon est parti intégrante du Lean Manufacturing. Il
est important de bien comprendre la raison d’être de celui-ci pour bien révéler toutes les possibilités des systèmes Andons. Historique
Le système Andon a été popularisé par Toyota avec son
Toyota Production System. Les meilleurs industriels du monde entier ont déployé des systèmes d'Andon dans leurs efforts de devenir des entreprises Lean. Des systèmes Andon ont aussi été mis en œuvre avec succès dans plusieurs autres domaines d’activité économique" . Définition et Objectifs
" ANDON Signal ou tableau lumineux qui s’allume lorsque
l’opérateur appuie sur un bouton d’alerte ou tire sur un fil d’alarme (Andon Cord).Cette méthode permet au superviseur d’identifier tout de suite à quelle situation se trouve le problème et d’accourir avant que la ligne n’atteigne le prochain point fixe où elle s’arrêtera si le superviseur n’a pas trouvé de contre- mesure et annulé l’alerte " La notion d’andon L'andon est un outil industriel et visuel qui permet de révéler d'un simple coup d'œil qu'un poste de travail rencontre une anomalie il s'agit concrètement d'un panneau lumineux qui peut être activé manuellement par un opérateur ou déclenché automatiquement par une machine dès que le poste de travail rencontre un problème (panne ou qualité) Le problème doit alors être traité le plus vite possible. Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de données qui est gérée par le service maintenance et qui permettra de résoudre plus vite ce type de problème la prochaine fois qu'on y fera face. Domaine d’application
Le système Andon est utilisé dans les
industries, afin de permettre au superviseur d’identifier à quelles stations se trouve le problème et d’accourir avant que la ligne ne s’arrêtera. Ressources nécessaires
" Cette méthode nécessite des outils simples qui
nécessite d’être placé dans l’usine de production comme : - des systèmes sonores. - des lampes colorées. - une corde pour déclencher l’allumage - tableau avec des numéros de zones de production éclairé par des ampoules " Les feux
Un feu vert signifiant une condition normale du
processus. Un feu jaune indiquant un problème qui nuit au travail de vos employés ou équipements, mais qui n’empêche pas l’exécution du processus. Un feu rouge signalant un problème qui paralyse votre processus Les avantages
les retards, les pénuries et les non-qualités des
matières et des pièces achetées- les informations manquantes, incomplètes ou ambiguës- l’absence ou le dysfonctionnement d’un outil ou d’un équipement- l'existence d'un problème de santé et sécurité ". Permet de prévenir immédiatement le personnel d'un problème sur le circuit de production. Permet aux contremaîtres (chefs d'équipe) de perdre moins de temps à surveiller la production.