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Andon

Présenté par: Sara NAJEM


TS MPQA 202 Encadré par : Mr Youssef
Plan de travail
Introduction
Généralité
Définition et objectifs
Domaine de l'application
 Ressources nécessaires
 Description détaillée
Les feux et Les avantages
 Introduction

 L’Andon est parti intégrante du Lean Manufacturing. Il


est important de bien comprendre la raison d’être de
celui-ci pour bien révéler toutes les possibilités des
systèmes Andons.
Historique

 Le système Andon a été popularisé par Toyota avec son


Toyota Production System. Les meilleurs industriels du
monde entier ont déployé des systèmes d'Andon dans
leurs efforts de devenir des entreprises Lean. Des
systèmes Andon ont aussi été mis en œuvre avec succès
dans plusieurs autres domaines d’activité
économique" .
Définition et Objectifs

 " ANDON Signal ou tableau lumineux qui s’allume lorsque


l’opérateur appuie sur un bouton d’alerte ou tire sur un fil
d’alarme (Andon Cord).Cette méthode permet au superviseur
d’identifier tout de suite à quelle situation se trouve le problème
et d’accourir avant que la ligne n’atteigne le prochain point fixe
où elle s’arrêtera si le superviseur n’a pas trouvé de contre-
mesure et annulé l’alerte "
La notion d’andon
 L'andon est un outil industriel et visuel qui permet de révéler d'un simple
coup d'œil qu'un poste de travail rencontre une anomalie
 il s'agit concrètement d'un panneau lumineux qui peut être activé
manuellement par un opérateur ou déclenché automatiquement par une
machine dès que le poste de travail rencontre un problème (panne ou
qualité)
 Le problème doit alors être traité le plus vite possible.
 Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de données qui est
gérée par le service maintenance et qui permettra de résoudre plus vite ce
type de problème la prochaine fois qu'on y fera face.
Domaine d’application

 Le système Andon est utilisé dans les


industries, afin de permettre au
superviseur d’identifier à quelles
stations se trouve le problème et
d’accourir avant que la ligne ne
s’arrêtera.
Ressources nécessaires

" Cette méthode nécessite des outils simples qui


nécessite d’être placé dans l’usine de production
comme :
- des systèmes sonores.
- des lampes colorées.
- une corde pour déclencher l’allumage
- tableau avec des numéros de zones de production
éclairé par des ampoules "
Les feux

 Un feu vert signifiant une condition normale du


processus.
 Un feu jaune indiquant un problème qui nuit au travail
de vos employés ou équipements, mais qui n’empêche
pas l’exécution du processus.
 Un feu rouge signalant un problème qui paralyse votre
processus
Les avantages

 les retards, les pénuries et les non-qualités des


matières et des pièces achetées- les informations
manquantes, incomplètes ou ambiguës- l’absence ou le
dysfonctionnement d’un outil ou d’un équipement-
l'existence d'un problème de santé et sécurité ".
 Permet de prévenir immédiatement le personnel d'un
problème sur le circuit de production.
 Permet aux contremaîtres (chefs d'équipe) de perdre moins
de temps à surveiller la production.