Chap I. Intro C.1.

Les structures compactes

A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts
coordinence

Nb d’at. Contact 2R = R/R compacité

/maille entre sphères f( a)


4 Diagonale de face 2R  a 2 / 2 [12] 2  0.74
6

2R  a

6 Côté de l’hexagone [12] 2  0.74
c/a  8 6
3

2 Grande diagonale 
du cube 2R  a 3 / 2 [8] 3  0.68
8

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Chap I. Intro C.2. Les sites cristallographiques
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Les sites interstitiels

Structure cubique à faces centrées cfc

r r 3
 2  1  0,414   1  0,225
R R 2

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Chap I. Intro C.3. Diagramme de phases : règles de lecture
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Représentation graphique

Pour les systèmes liquide-solide, à P fixée, on représente T = f(composition)

On choisit une des compositions xA ou xB (fraction atomique ou massique)

nA mA
Fraction atomique ou molaire : x A,at  Fraction massique : x A,m 
n tot m tot

Plus les différences de M sont importantes, plus les fractions atomique et massique diffèrent.

Exemple du système Fe-C peritetique

+
allotropique

Lis
M(Fe) = 56 g.mol-1 ; M(C) = 12 g.mol-1 Liquide
Cas de la phase Fe3C Liguey
LiquitTesC
XC (Fe3C) = ? (at) Solide

XC (Fe3C) = ? (m) & + Fest Entectique

(

2+

4 + Fesc
Entect oidet
allotropique

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Chap I. Intro C.3. Diagramme de phases : règles de lecture
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Fraction (ou proportion) de chacune des phases
Règle des segments inverses
Règle des moments
Règle du levier
Soit un alliage de composition nominale xN.

Dans un domaine monophasé :

(ex: T=1250°C)
Le système est constitué d’une seule phase (le liquide). La
proportion de cette phase est donc de 100%.

Dans un domaine biphasé :

(ex: T=1180°C)
Le système contient deux phases (ici liquide et solution solide),
de proportion respective fliq et fsol telle que fliq + fsol = 1.

La conservation de la masse des éléments introduits dans le

système assure la répartition de la proportion des deux phases,
telle que :

NP x P  x N MN x N  xM
f liq   f sol  
MP x P  xM MP x P  xM

Les proportions sont des

- massiques si x est en masse%
- atomiques si x est en at%

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Chap I. Intro D. Les Défauts dans le cristal réel
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts
Dimensionnalité des défauts

Défauts ponctuels Ces défauts sont en général de type atomique : lacune, interstitiel,
(ou 0D) impureté

Défauts linéiques Il s’agit essentiellement des dislocations qui résultent de la déformation

(ou 1D)
mécanique du cristal dans une direction donnée.

Défauts surfaciques Ce sont des défauts de surface : surface libre, joints de grains, joints de
(ou 2D)
macles, parois d’antiphase, plans de cisaillement, etc.

Défauts volumiques Il s’agit essentiellement des précipités (inclusions d’une autre phase solide
(ou 3D)
dans une matrice).

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Chap I. Intro D.1. Les Défauts OD
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Les différents défauts ponctuels

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Chap I. Intro D.1. Les Défauts OD
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts La lacune

- Lacune = atome manquant à un nœud du réseau cristallin

- Nombre de lacunes nl fonction de la température:

 Q 
nl  N exp  l 
 RT 

N = nombre de nœuds
R = constante des gaz parfaits
T = température absolue
Ql = énergie de formation de la lacune.

- La proportion
-4 de lacunes nl/N est très faible
(= 10 à la température de fusion pour les métaux purs.

- Les lacunes assistent la diffusion des atomes substitutionnels.

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Chap I. Intro D.3. Les défauts 2D
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Les joints de grains

Un matériau est formé d’un ensemble de

grains, limités par les joints de grains.
Chaque grain est un monocristal.
L’ensemble forme un polycristal.
Taille des grains: de 1 µm à quelques cm.
Les surfaces d’accolement des grains sont
Grain
appelés joints de grains.
Zone d’accolement : environ 2 à 3
couches atomiques.
Ils assurent la cohésion entre à les
cristaux d’orientation différente.
C’est une zone de concentration d’énergie Joint de grains
(interface). Le joint de grains représente
une énergie de surface que le matériau
cherchera à minimiser.

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Chap I. Intro D.4. Les défauts 3D
A. Classes de matériaux
B. Propriétés
C. Cristallo
D. Défauts Les défauts volumiques

Ce sont les fissures, les pores, les inclusions et les

précipités (inclusion d’une phase mineure introduite
dans la matrice).
Ils sont introduits dans les matériaux au cours des
différentes étapes de traitement et de fabrication.

Dans le cas particulier des précipités qui sont

introduits volontairement, on parle de durcissement
structural.

Nanoprécipités
dans un alliage
Al-Ag.

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