MISE EN STOCK-HOMOGENEISATION

LA MISE EN STOCK OU STOCKPILING

La mise en stock ou stockpiling consiste à déposer les tas de minerai provenant de la fosse, de
la carrière dans l’aire de stockage aménagée à cet effet.
Cette aire de stockage appelée stock ou rompad en anglais reçoit les matériaux minéralisés,
utiles de la fosse ou carrière.
Dans ce flux de matériaux il existe plusieurs types de matériaux selon la teneur.
Généralement les minerais sont stockés suivant les fortes teneurs, les teneurs moyennes et les
faibles teneurs et les teneurs marginales.
I. LA CONSTRUCTION DE L’AIRE DE STOCKAGE DE MINERAI
L’aire de stockage des minerais (rompad) se construit comme suit ;
- Formation de la première couche couvrant le plancher naturel à l’aide d’un minerai de
faible teneur (Minerai marginal et ou stérile minéralisé) à l’aide de chargeuse, camion et
bulldozer
- La construction et l’entretien des routes pour une meilleure circulation des
équipements
- Drainage des eaux de pluie
- Démarcation des stocks à l’aide de panneaux

II. MANAGEMENT DES STOCKS DE MINERAI

Le management des stocks consiste à élaborer un ensemble de stratégie permettant

d’optimiser le stockage du minerai et l’alimentation de l’usine.
La stratégie de stockage des minerais dépend fortement des facteurs suivants :
- Le tonnage des minerais à stocker
- La distance entre la trémie de réception du concasseur et le stock
- La demande de l’usine en termes de tonnage et de teneur
- Les considérations environnementales
- La qualité de la fragmentation des minerais à stocker
Dans le management les fortes teneurs, les teneurs moyennes et les faibles teneurs sont
généralement localisées dans l’aire de stockage de minerai ou Stock ou Rompad plus proches
de la trémie de réception du concasseur.
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Les tas de minerai de teneurs marginales sont relativement plus ou moins éloignés de la trémie
de réception du concasseur.

Figure1 illustrant la stratégie de mise en stock dans l’aire de stockage de minerai

III. ALIMENTATION DE l’USINE

L’usine est alimentée par du minerai de teneur demandée par l’usine. Ce minerai est obtenu à
partir des sources suivantes
- Homogénéisation des stocks de teneurs différentes sur une aire spécialement réservée
à cet effet
- Homogénéisation ou mélange de minerais stockés de différentes teneurs
- A partir d’un seul stock entrain d’être excavé dans la mine ou déjà stocké au rompad
III.1. Homogénéisation par stocks de minerai de teneurs différentes
Les stocks de carrière peuvent avoir plusieurs fonctions à savoir le rechargement. Ils peuvent de
même accomplir deux ou plusieurs fonctions simultanément : le rechargement et
homogénéisation, rechargement-homogénéisation et régularisation.
 Constitution des piles, chaque pile est constituée comme suit :
- Une pile en construction
- Une pile pour le rechargement au consommateur
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- une pile en réserve

Les paramètres technologiques de la pile sont :
- Longueur et largeur de la partie active
- Longueur et largeur de la partie passive
- Hauteur et volume actif
 Types de constitution des piles
La constitution des piles consiste en la mise en place du minerai par couches horizontales,
inclinées, longitudinales, transversales, en chevron en spirale et combinées.
La constitution des piles en chevron (Figure2) exige de grands frais d’investissement pour les
moyens spéciaux utilises lors des opérations de déchargement et reprise. Pour cela on utilise
les chariots d’empilage dont le tambour de déchargement est toujours situe sur l’axe
longitudinal du lit d’homogénéisation. Le tas est composé de plusieurs couches.
Cette méthode engendre le phénomène de ségrégation granulométrique où les grosses
granulométries englobant les fortes teneurs s’accumulent au pied de la pile tandis que les
petites granulométries aux teneurs faibles restent dans la partie supérieure.
La méthode en quinconce (fig6-3b) utilise les chariots d’empilage déchargent de petites rangées
de différentes matières sur toute la largeur du lit d’homogénéisation (usine de traitement).
Cette méthode est beaucoup utilisée quand la matière a une granulométrie étendue ou
pulvérulente permettant d’éviter la ségrégation dans le tas.
La méthode d’empilement par couches horizontales assure les meilleures conditions et permet
d’exclure le phénomène de la ségrégation. Elle est faite par camion et bulldozer, les camions
déchargent des tas juxtaposés et l’aplanissement est effectué par bulldozer la reprise est
effectuée par chargeuses sur le front transversal. Cette méthode permet d’améliorer la qualité
de l’homogénéisation.
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Figure2 : Disposition des tas de minerai pour l’homogénéisation

L’usine est alimentée par du minerai de teneur désirée. Cette teneur désirée s’obtient soit
directement à partir de la fosse, ou d’un stock ou plus généralement d’un mélange de stocks de
teneurs différentes (homogénéisation).
II.1. A partir des minerais la fosse ou de la carrière (Alimentation directe ou direct feeding)
La planification est faite en fonction des blocs de minerai excavés dans la fosse. L’excavation est
orientée vers Les blocs ayant les teneurs planifiées et demandées par l’usine. En amont les
informations sur les blocs sont connues à savoir tonnage, teneur et types de roches
Cette stratégie a plusieurs avantages :
- Réduction du coût de reprise pour alimenter la trémie du concasseur (rehandling)
- Création d’espace au niveau de l’aire de stockage (meilleur management des stocks)
- Réduction du risque de perte de minerai due au séjour prolongé au niveau de l’aire de
stockage
Les inconvénients
- Possible désorganisation du cycle de transport
- Possible baisse de productivité due aux attentes au niveau de la trémie
- Risque de cas de trémie vide causant des pertes de production et d’énergie
III.2. A partir d’une seule source (directement de la mine et ou un seul stock)
L’aire de stockage des minerais est constituée par des minerais de différentes teneurs dont les
informations sont connues. Selon la qualité et la quantité du minerai désirée un seul stock peut
parfois suffire pour alimenter la trémie du concasseur pendant un temps bien donné.
III.3. A partir de la mine et ou de plusieurs stocks de différentes teneurs au niveau de l’aire de
stockage de minerai (homogénéisation).
L’homogénéisation consiste à mélanger les minerais de différentes teneurs afin d’obtenir une
teneur moyenne désirée. La formule suivante permet de déterminer la teneur moyenne désirée
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(q1i1+q2i2+⋯..qnin)
Qm=
(i1+i2+⋯…+in)

où q1,q2, qn sont les indices de la qualité dans le premier, deuxième et énième chantier
i1,i2 in sont les intensités des flux des engins de transport correspondant aux volumes de
minerai arrivé du premier, deuxième et énième chantier pendant une certaine durée (t).
(t)est la durée pendant laquelle la qualité du minerai dans le flux total doit être constant

Figure3 Mouvement du minerai de la fosse à la trémie du concasseur via l’aire de stockage de

minerai