Usinage sur machines-outils

Introduction :

Usinage : Opération de mise en forme de la matière a une tolérance dimensionnelle et

géométrique précise, par enlèvement de matière, à l'aide d'une machine-outil. C'est une
opération de sculptage précis dont résulte une pièce fonctionnelle.

Machine-outil : Toute machine ayant un ou plusieurs axes linéaires mobiles précis pouvant
prélever une quantité contrôlée de matière (soit par formation de copeaux, soit par fusion ou
vaporisation de la matière) et servant a l'usinage de pièces. Il existe une Page 3 multitude de
genres de machine-outil. Les perceuses fixes, les tours, les fraiseuses et les rectifieuses en sont
quelques exemples.

Atelier d'usinage : Endroit où sont regroupés les machines-outils, les outils de travail à
l'établi, les instruments métrologiques ainsi que les équipements de traitement thermique.

Précision : En atelier d'usinage, la précision est un facteur de la plus petite quantité de

matière pouvant être prélevée par une opération d'usinage ou de travail à l'établi.

Procédées de Fabrication : L’ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce

ou d'un objet par transformation de matière brute.

On distingue quatre modes des procédés de fabrication :

Obtention par enlèvement de matière : (usinage)

Consiste à obtenir la forme finale par arrachements de petits morceaux de matière (copeaux).
De manière générale on appelle usinage ces procédés.

En mécanique industrielle, la fabrication d'une pièce à partir d'une quantité de matière livrée
sous forme de produits semi-finis (tôles, barres, etc.) requiert la mise en œuvre d'un ensemble
de techniques. L'une d'entre elles est l'usinage, c'est-à-dire un enlèvement de matière par un
outil coupant. L'usinage d'une pièce se décompose en une succession d'opérations, définie par
la gamme d'usinage établie par le bureau des méthodes à partir du dessin de définition issu du
bureau d'études. L'usinage traditionnel s'effectue, en respectant les règles de la coupe des
métaux, sur des machines-outils classiques ou automatisées (machines-outils à commande
numérique interfacées avec les logiciels de conception assistée par ordinateur).
Pour l'usinage de matériaux réfractaires ou de grande dureté ou, dans certains cas, pour faire
baisser les coûts de production, on utilise d'autres procédés mettant en œuvre des techniques
nouvelles (usinage à coupe vibrée, usinage à chaud, usinage à très grande vitesse, usinage par
ultrasons). Outre ces procédés mécaniques, l'enlèvement de matière peut encore être obtenu
par voie physique : usinage par faisceau d'électrons ou par laser, ou par voie chimique :
usinage chimique, usinage électrolytique, électroérosion.
L'usinage, dont l'intérêt est de produire des objets de géométrie et de dimensions précises,
entraîne néanmoins une perte de matière et de temps. Aussi lui associe-t-on souvent au
préalable des méthodes de formage ou de moulage.
L'usinage par faisceau d'électrons consiste à bombarder la pièce à usiner sur une très faible
étendue (quelques dizaines de μm2) par un faisceau concentré d'électrons. Leur très grande
vitesse d'impact permet d'atteindre localement des températures suffisantes pour volatiliser les
corps les plus réfractaires. Le déplacement de la zone d'impact des électrons, qui s'effectue par
déviation du faisceau, permet d'obtenir des profils de forme quelconque. Le principal
avantage de ce procédé est de s'effectuer sous vide, ce qui préserve la pièce de toute
contamination. Cette technique fine et précise, mais extrêmement lente, est spécialement
indiquée pour la confection d'éléments submicroscopiques utilisés en électronique :
résistances planes, diodes, transistors, etc. Elle est également utilisée pour percer des
empreintes de très faible section et de grande profondeur (usinage de filières pour l'industrie
textile, d'injecteurs, de diaphragmes, de pierres précieuses industrielles, etc.). Enfin, ce
procédé peut servir au soudage, au brasage et à des traitements thermiques localisés.
On y distingue :

 Le Tournage
 Le Fraisage
 Le perçage
 Le Brochage
 La Rectification
 Le Limage
 L'électro-érosion
 Les découpages :
o L'oxycoupage
o Le Découpage laser
o Le Découpage jet d'eau
o Le Découpage plasma

Obtention par déformation[

Consiste à déformer plastiquement le matériau jusqu'à obtention de la forme désirée.

 Estampage
 Matriçage
 Tréfilage
 Forgeage
 Hydroformage
 Laminage
 Filage
 Cintrage
 Emboutissage
 Pliage
 Extrusion
 Thermopliage
 Thermoformage
 Repoussage
Obtention par fusion
 Frittage
 Moulage; voir aussi Fonderie.
 Le Forgeage liquide
Le Soudage consiste à fusionner deux pièces en les rendant localement liquide; ce procédé peut
aussi être considéré comme une technique d’assemblage.
La fabrication additive désigne les processus de mise en forme par fusion, ainsi que les
processus chimiques : polymérisation ou réticulation.

Obtention par assemblage

 Soudage
 Collage
 Boulonnage
 Rivetage
 Agrafage
 Frettage