Modélisation des solides déformables

4-ème Année GMS

TP N°1 :
TUBE EPAIS SOUS PRESSION
INTERNE

REALISE PAR : ENCADRE PAR :

-Houda ELyoussfi - Prof CHAABA M.A
- Aymen Bouhamria
- Amine Belhora

SGR-21
Réalisé le 15/04/2024, à L’ENSAM
Introduction :
Pour expérimenter et valider les lois de la mécanique des solides déformables, nous
réaliserons une expérience sur un tube épais soumis à une pression interne, en conditions de
contraintes planes. L'expérience consistera à appliquer une pression interne à l'aide d'une
pompe et à mesurer les déformations à l'aide de jauges de contrainte. Les résultats obtenus
seront ensuite analysés et complétés numériquement à l'aide du logiciel ANSYS.

Objectifs :
Nous entreprendrons une validation expérimentale des lois régissant la mécanique des solides
déformables en utilisant un tube épais soumis à une pression interne, tout en maintenant un
état de contraintes planes. Le processus expérimental consistera à appliquer une pression
interne via une pompe. Cette pression sera soigneusement contrôlée pour simuler les
conditions réelles auxquelles le tube pourrait être exposé.
Pour mesurer les déformations qui résulteront de cette pression, nous utiliserons des jauges de
contrainte. Ces instruments nous permettront de capturer des données précises sur les
modifications subies par le matériau sous pression.
Enfin, pour compléter notre étude, nous procéderons à une analyse numérique des données
recueillies en utilisant le logiciel ANSYS. Cela nous aidera à mieux comprendre les
comportements du matériau et à valider les théories mécaniques concernées.
I. Base théorique
Structure concernée : Tube épais de rayons interne R1 et externe R2, de longueur L. Il est
soumis à une pression interne p. Pas de charge axiale σ z =0). Les contraintes non nulles sont
uniquement σ r et σ θ
1. Expression des contraintes circonférentielles et radial :
Pour R1 <r < R 2 les contraintes peuvent s’écrire sous la forme
B B
σ r= A+ 2 Et σ r= A− 2
r r
En utilisant les conditions aux limites :

On a
{ σ r ( r =R1 )=−P
σ r ( r=R 2) =0

{
B
A+ 2
=−P
r
Donc
B
A+ 2 =0
r

{
2 2
R1 R2
B= 2 2
P
R1 −R 2
D’après le calcule 2
−R1
A= 2 2
P
R1−R 2

Donc :

{
2 2
R1 R2
σ r =P 2 2
(1− 2
)
R2−R 1 r
2 2
R1 R2
σ θ=P 2 2
(1+ 2
)
R2−R1 r

2. Expression des déformations radiales et circonférentielles pour le cas du tube épais

On a

{ | }( )
1 −ϑ
εr
εθ
= E E
−ϑ 1 σ θ
σr
()
E E
 {
σr σθ
εr =−ϑ
E E
−ϑ σ r σ θ
ε θ= +
E E
On remplace σ r et σ θ par leur expression
Alors

¿
II. Analyse par éléments finis
II.1. Le modèle à adopter :
• On a un tube épais alors σ Z est négligeable devant σ θ et σ r, Le système étant en état
plan de contrainte.
• Les contraintes
n’ont nulles sont
uniquement la
contrainte radiale
et circonférentielle
σθ et σ r, la
contrainte axiale
suivant l’axe z
est nulle.
• ε ( r , θ ) et σ ( r , θ )
sont respectivement
les tenseurs de
déformation et de
contrainte.
• R1 = 18,5 mm et R2 = 75 mm
• E = 73,1 KN / mm 2et ν = 0,33
• P=3 Mpa
II.2. Le modèle sur Ansys et maillage :

Figure 1: Maillage de la structure

 II.3. Résultats :
Après l’application de
la pression et des
encastrements, le
logiciel nous donne les
résultats suivants :

8. Les contraintes et les

déformations
principales :
 Les contraintes et
déformations
principales
circonférentielle
(suivant eθ) :

Figure 3:Les contraintes principales suivant eθ.

Figure 2: La déformée de la structure

 Figure 4: Les déformation principales suivant eθ

 Les contraintes et déformations principales axiale (suivant ez) :

On travaille dans le cas

EPC, pour cela les contraintes
suivant ez sont presque nulles.

Figure 5:Les contraintes principales suivant ez

 Les contraintes et déformations principales radiale (suivant er) :

Figure 7:Les contraintes principales radiale

II.4. Courbes des

contraintes et
déformations par
ANSYS :

Figure 8:Les déformations principales radiale

 Figure 9: Courbes des contraintes en fonction des rayons

III.

Expérimentation
III.1. Mode opératoire
 A
p
p
ar
ei
ll
a
g
e

Figure 10: Expérimentation sur un tube épais. de

mesure :
 Au cœur de l’appareil se trouve la structure à expérimenter, qui est un tube robuste
et épais. Ce tube est l’objet principal de nos expérimentations et tests.
 Ensuite, nous avons le système d’application de la charge. C’est une pompe
hydraulique manuelle qui permet d’appliquer une pression variable sur la structure à
expérimenter. La pression peut être ajustée de 0 à 7 MN/m^2, offrant une grande
flexibilité dans la conduite des expériences.
 Pour surveiller et mesurer les effets de la pression sur la structure, nous utilisons
des jauges de déformation. Ces jauges sont stratégiquement placées sur la structure
(comme indiqué dans la figure 11) pour nous donner des mesures précises de la
déformation subie par le tube sous différentes charges.
 Enfin, toutes ces valeurs mesurées sont recueillies par notre système d’acquisition
des valeurs mesurées. Ce système est équipé d’un logiciel intégré qui facilite la
collecte, l’analyse et l’interprétation des données.

Figure 11: Disposition des jauges de

déformation (Tube épais)
 III.2. Les déformations :
Apres application d’une pression interne de 3 MPa sur la paroi intérieure on relève les valeurs
des déformations affichés sur l’écran de l’appareil suivantes :
Tableau 1: les déformations mesures et calculées avec la marge d'erreur
Figure 12: Graphe des déformations radiales en fonction du rayon
 Figure 13:raphe des déformations circonférentielles en fonction du rayon

Les graphiques illustrent l'évolution des déformations radiales et circonférentielles, tant

théoriques qu'expérimentales, en fonction du rayon. Les données expérimentales et théoriques
présentent des valeurs proches, suggérant une bonne concordance. Toutefois, les déformations
calculées tendent à être inférieures aux mesures, ce qui pourrait indiquer une sous-estimation
par les modèles théoriques ou une incertitude dans les mesures. De plus, une diminution des
déformations en valeur absolue avec l'augmentation du rayon suggère que l'effet de la
pression interne diminue vers l'extérieur du tube.

III.3. Calcul des contraintes

Rayon Contraintes calculées Contraintes déduites

R (mm) 𝜎θ (MPa) 𝜎r (MPa) 𝜎θ (MPa) 𝜎r (MPa)

18,5 3,389 -3 6,6068 -

28 1,588 -1,2 1,4872 -1,8105

36 1,038 -0,6492 1,0410 -0,7177

45 0,7342 -0,3455 0,87454 -0,3895

56 0,5429 -0,1542 0,4930 -0,3313

63 0,4698 -0,081 0,2748 -0,2748

75 0,389 0 - -