Génie Mécanique : Structures et Ingénierie

des Produits

TP de Modélisation des Solides

Déformables

TP4 : SOLLICITATIONS SUR LES POUTRES

TRACTION/FLEXION/TORSION

Réalisé par : Encadré par :

Meryam Sallaki Mr Chaaba Moulay Ali

Ghita Zaher
Ibtissam Naim

Sous – Groupe : 22

Année universitaire
2023 – 2024
 Table de matière

Partie I : Essais de mesure par jauges_______________________________________4

I. Introduction_______________________________________________________4
II. Objectif du TP_____________________________________________________4
III. Etude expérimentale________________________________________________4
1. Principe de la manipulation_________________________________________4
2. Appareillage de mesure____________________________________________5
3. Expérimentation__________________________________________________5
a. Cas de la traction (pure)__________________________________________5
b. Cas de la flexion______________________________________________6
Partie II : calcul semi-manuel et numérique__________________________________9
1. Choix préliminaire du profil de la poutre et celui des poteaux en adoptant
juste la condition de résistance en flexion_________________________________9
2. Calcul sur MATLAB par la méthode des éléments finis___________________11
3. Simulation sur ANSYS_____________________________________________12
a. Modélisation du portique sur DesignModeler________________________12
b. Les conditions aux limites______________________________________13
c. Maillage :____________________________________________________14
d. Matériau___________________________________________________14
e. Résolution__________________________________________________14
IV. Conclusion_______________________________________________________16
 Liste des figures

Figure 1 : Banc d'essai didactique pour jauge de contrainte.........................................4

Figure 2 : Schéma de l'essai de traction........................................................................5
Figure 3: courbe des contraintes en fonction des déformations..................................6
Figure 4 : Schéma de l'essai de flexion..........................................................................7
Figure 5 : Modèle pour la poutre en flexion.................................................................7
Figure 6: la courbe des contraintes en fonction des déformations...............................8
Figure 7 : Schéma de la structure.................................................................................9
Figure 8 : Formulaire (Portique bi-encastré).................................................................9
Figure 9: extrait du catalogue IPE...............................................................................10
Figure 10: extrait catalogue IPE O450.........................................................................11
Figure 11: Résultat Matlab matrices de rigidité..........................................................11
Figure 12: assemblage des matrices de rigidités.........................................................11
Figure 13: les données pour le profil IPE 450..............................................................12
Figure 14: partie DesignModeler sur ANSYS7.............................................................13
Figure 15: partie MODELE sur ANSYS..........................................................................14
Figure 16: maillage......................................................................................................14
Figure 17: Déplacement total.....................................................................................15
Figure 18: moment de flexion total............................................................................15

Liste des tableaux

Tableau 1: Les forces, déformations et les contraintes calculées selon le cas de
charge........................................................................................................................... 6
Tableau 3 : Forces, déformations lues, moments de flexion et contraintes calculées
en fonction de la charge...............................................................................................8
Partie I : Essais de mesure par jauges

I. Introduction

Les jauges de déformation sont des outils de mesure utilisés pour évaluer la
déformation d'un matériau soumis à une contrainte. Elles contribuent de manière
significative en ingénierie lors de la mesure des contraintes et des tensions dans les
matériaux, permettant ainsi le développement de nouveaux matériaux et la
conception de structures résistantes. Elles permettent également de détecter les
défauts dans les structures existantes, de mesurer les contraintes lors des essais de
traction et de compression, ainsi que de surveiller les performances des machines et
des équipements. L’utilisation des jauges de déformation est omni présente dans
divers secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale, la
médecine et l'industrie nucléaire, ainsi que dans les laboratoires de recherche pour
étudier les propriétés des matériaux et développer de nouvelles technologies.

II. Objectif du TP

Cette expérimentation vise à mesurer les déformations résultant d'un chargement

connu dans l’un des cas suivants :
 Une barre soumise à une traction pure pour évaluer la capacité portante
d'une structure en traction, comme un câble par exemple,
 Une poutre en flexion plane encastrée d'un côté et libre de l'autre,
représentative d'une aile d'avion, d'un pont ou d'un balcon.
 Barre en torsion, similaire à celle utilisée dans le système de suspension des
voitures

III. Etude expérimentale

1. Principe de la manipulation

Dans cette manipulation, une poutre (ou barre) est soumise à l’une des trois
sollicitations simples : Traction, flexion ou la torsion. On mesure ensuite la
déformation engendrée par un système d’acquisition. L’effort est appliqué dans
chacun des cas au moyen des masses (connues) et la déformation correspondante
est déterminée expérimentalement par des jauges de déformation via le système
d’acquisition.

1) Support
2) Point de mesure pour
jauge de contrainte
3) Amplificateur de mesure
4) Poids
5) Poutre en flexion
6) Cavalier coulissant
Figure 1 : Banc d'essai didactique pour jauge de contrainte
 2. Appareillage de mesure

L’appareillage de mesure correspondant à cette manipulation est composé de :

 Un système d’acquisition des grandeurs mesurées connecté aux jauges de
déformations permet d’obtenir en temps réel les valeurs des
microdéformations des barres.
 Des Jauges de déformations

3. Expérimentation
a. Cas de la traction (pure)

La structure étudiée est soumise à un effort de traction F, On calcule la contrainte et

la déformation dans la barre.
 L’effort est à mesurer pour une masse m
On utilise la formule F = m × g avec g = 9.81 m/s²
 La déformation est à relever à partir de la jauge de𝑈déformation
1 1
collée sur
𝐴
l’éprouvette. On utilise la formule suivante : ε = 2 × × ×
𝑈𝐵 1+𝛝 𝐾
avec K = 2.05 (le facteur de jauge)
 La contrainte est calculée à partir de la force appliquée F et la surface
transversale S de l’éprouvette, en tenant compte que :
F = m × g et S =l*e=10*2=20 mm2

On utilise une barre en acier de module E =210 GPa et coefficient de poisson qui
vaut 0.28.

Figure 2 : Schéma de l'essai de traction

 Facteur de jauge : k= 2.05
Dimension de l’éprouvette : 20 mm2
Module de Young : 210 GPa
Cas de charge Force 𝑈𝐴 Déformation Contrainte
(N) 𝑈𝐸 lue (𝝁𝜺) Calculée
(MPa)
0 5 0.004 0,003049 0,25
1 10 0.006 0,004573 0,5
2 20 0.01 0,007622 1
3 30 0.013 0,009909 2
4 50 0.021 0,016006 2,5

Tableau 1: Les forces, déformations et les contraintes calculées selon le cas de charge

On trace maintenant la courbe des contraintes en fonction des déformations, qui

représente la loi de Hooke : 𝜎 = 𝐸 × 𝜀

2,5
contrainte en Mpa

1,5
contrainte
1 Linéaire (contrainte)

0,5

0
0 0,005 0,01 0,015 0,02
déformation

Figure 3: courbe des contraintes en fonction des déformations

Dans ce cas, la loi de Hooke est vérifiée, et on retrouve une pente de 173.65 GPa.
Il s’agit d’une valeur proche du module de Young de l’acier CrNi 18.8, qui est de
191 GPa.

b. Cas de la flexion

La structure concernée est une poutre en flexions plane simple, encastrée d’un côté
et libre de l’autre. A une longueur donnée, une force F est appliquée au moyen
d’une masse m
 Figure 4 : Schéma de l'essai de flexion

On mesure la contrainte à travers la valeur de la masse suspendue m (F=m × g), la

déformation est à relever d’après le système d’acquisition. On utilise la formule
suivante:
𝜀 = 𝑈𝐴 1
×
𝑈𝐸 𝐾

Figure 5 : Modèle pour la poutre en flexion

 Le moment de flexion dans la section droite qui est à la position x :

𝑀(𝑥) = −𝐹 * (𝑙 − 𝑥)

 La contrainte normale :
𝝈(𝑥) = − 𝑀(𝑥)
𝐼𝐺𝑧
Avec : 𝐼𝐺𝑧: Le moment d’inertie de la section.
3
tel que : 𝐼 = 𝑏×ℎ
𝐺𝑧 12
On prend :
- b = 2 mm
- h = 10 mm
D’où : 𝐼𝐺𝑧 =166.66 𝑚𝑚4
  La déformation normale :
𝑀(𝑥)
𝜀(𝑥, 𝑦) = 𝜎(𝑥) = −
𝐸 𝐼𝐺𝑧 * 𝐸

On réalise l’expérience et on obtient le tableau suivant :

Dimension de l’éprouvette : 20*5*30𝒎𝒎^3

Module de Young : 210 GPa
Moment d’inertie : 166.66 mm4
Cas de Force 𝑈𝐴 Déformation Moment Contrainte
charge (en (N) 𝑈𝐸 lue (𝝁𝜺) de flexion Calculée
g) (N.m) (MPa)

0 0.5 -0.011 -0,00537 -0,125 1 ,875

50 1 -0.034 -0,01659 -0,25 3,75
100 1.5 -0.051 -0,02634 -0,375 5,62
150 2 -0.068 -0,03317 -0,5 7,5
200 2.5 -0.084 -0,04098 -0,625 9,375
250 3 -0.101 -0,04927 -0,75 11,25
300 3.5 -0.119 -0,05805 -0,875 13.125
350 4 -0.135 -0,06585 -1 15
400 4.5 -0.152 -0,07415 -1,125 16,875

Tableau 2 : Forces, déformations lues, moments de flexion et contraintes calculées en fonction de la charge

On trace maintenant la courbe des contraintes en fonction des déformations, qui

représente la loi de Hooke : 𝜎 = 𝐸 × 𝜀

18
contrainte de flexion en MPa

16
14
12
10
8
contrainte de flexion
6
4
2 Linéaire (contrainte de
0 flexion)

deformation en 𝜇𝜀

Figure 6: la courbe des contraintes en fonction des déformations

Dans ce cas, la loi de Hooke est vérifiée, et on retrouve une pente de 187.52 GPa.
Il s’agit d’une valeur proche du module de Young de l’acier l’acier CrNi 18.8

 La différence entre les deux valeurs peut être due à la fatigue du matériel de
la manipulation

Partie II : calcul semi-manuel et numérique

La structure porteuse d’une construction métallique est adoptée sous forme d’un
portique bi-encastré, les fondations réalisent des liaisons encastrement avec les
poteaux de la structure Les poteaux des portiques sont en profil commercial IPE
(hauteur h = 8 m), les poutres sont aussi des IPE.

Données :
 Matériau : E24 (S235)
 Entraxe entre portiques : Entraxe = 6 m (distance entre 2
portiques consécutifs)
 Charge verticale : q = 24 kN/m (machines et leur utilisation)
 Portée l = 10 m (distance entre les deux poteaux du même
portique) Figure 7 : Schéma de la
structure

Figure 8 : Formulaire (Portique bi-encastré)

1. Choix préliminaire du profil de la poutre et celui des poteaux

en adoptant juste la condition de résistance en flexion :

On choisira un profil IPE pour les 2 éléments (poutre et poteaux) I1=I2

ℎ
On a K= = 0,8
𝑙
Avec h=8 m la hauteur des poteaux et L=10m la portée de la poutre.
Ainsi : N1 = K + 2 = 2,8 N2 = 6K +1 = 5,8
𝑅𝐴 = 𝑅𝐷 = 0,5 q*L =0,5*24*10 = 120 KN
 𝑞𝑙2
𝑄 = 4𝑁1ℎ = 26,78 KN
𝑞𝑙2
Et : 𝑀𝐴 = 𝑀𝐷 = = 24×102/ 12×2,8 = 71, 43𝒌𝑵 ⋅
12𝑁 1

Calcul des moments de flexion maximaux :

 Tronçon [AB] :
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥+ 𝑄 *𝑥 −𝑀𝐴 = 0
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 (x = 8m) = −142,81 KN
 Tronçon [BC] :
𝑀 = –𝑅 𝑞𝑥 + 𝑥 – Q.h
𝑀
𝑓𝑚𝑎𝑥 𝐴 𝐴
2
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥=𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥(x = 5m) =397,2 KN.m

 Tronçon [CD] :
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥+ 𝑄 *𝑥 −𝑀𝐴 = 0
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 =𝑀𝐷 − Q (h − x)
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 (x = 0m) = −142,81KN

Contrainte maximale :
La contrainte maximale dans les poutres est donnée par la relation :
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥/w

Contrainte admissible :
On a pour l’acier utiliser (acier S235), 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 235𝑀𝑃𝑎
Choix du profil :
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥
Donc il faut vérifier que 𝑤 > =1690,2𝑐𝑚3
σadm
D’après le catalogue :

Figure 9: extrait du catalogue IPE

D’où on choisit le profile IPE O 450

 Figure 10: extrait catalogue IPE O450

2. Calcul sur MATLAB par la méthode des éléments finis

Matrices de rigidité :

Figure 11: Résultat Matlab matrices de rigidité

Assemblage :

Figure 12: assemblage des matrices de rigidités

 3. Simulation sur ANSYS :
La construction métallique utilise un portique bi-encastré, où les fondations
établissent des liaisons encastrement avec les poteaux de la structure. Les poteaux
sont réalisés en profil commercial IPE. Les poutres, également fabriquées en profil
IPE, complètent la structure du portique.
On adopte les données suivantes pour le profil IPE :

Figure 13: les données pour le profil IPE 450

a. Modélisation du portique sur DesignModeler :

Nous débutons par la modélisation du portique sur DesignModeler, avec un entraxe

de 6 mètres et une hauteur de 8 mètres. Ensuite, nous définissons la section droite.
Dans notre cas, nous utilisons le profilé IPE 450. Nous traduisons ces paramètres
dans une section similaire à notre profilé, qui est préalablement définie sur
DesignModeler.
 Figure 14: partie DesignModeler sur ANSYS7

Dans l'atelier Mechanical, nous établissons les conditions aux limites et procédons au
maillage de la structure.

b. Les conditions aux limites :

 Figure 15: partie MODELE sur ANSYS

c. Maillage :

Figure 16: maillage

d. Matériau :
Nous optons pour l'acier S235, également désigné comme l'acier de construction
S235, un matériau normalisé largement employé dans les domaines de la
construction et de l'ingénierie.

e. Résolution :

Déplacement total :
 Figure 17: Déplacement total

Moment de flexion :

Figure 18: moment de flexion total

 La simulation évalue les déformations totales et les moments de flexion à

travers la structure. Ces résultats sont cruciaux pour garantir que les valeurs
simulées sont proches des valeurs analytiques.
IV. Conclusion :

Dans notre expérimentation, nous avons réalisé plusieurs tests pour déterminer les
propriétés mécaniques des matériaux utilisés ainsi que le comportement de la
structure soumise à des charges. Pour commencer, nous avons étudié une barre en
acier sollicitée en traction, suivie d'une barre en acier soumis à la flexion. En
analysant la relation entre la contrainte et la déformation, nous avons pu calculer le
module de Young dans chaque cas.
Dans la dernière partie de notre expérience, nous avons examiné le comportement
d'un portique de section IPE450 soumis à une charge répartie. Nous avons utilisé le
logiciel Ansys pour modéliser cette structure et avons extrait les déplacements
totaux ainsi que le moment fléchissant résultant de la charge appliquée. Ces
données sont essentielles pour évaluer la performance et la sécurité des structures
métalliques dans des conditions réelles de chargement.