04/04/2024

ENIT
Département GC
CLASSES : 1AGC

Matériaux de construction

Enseignante: Maha Azzabi

2023/2024

Chapitre 4- Le béton
• Béton: le matériau de construction le plus utilisé à l’échelle
mondiale
• Matériau composite → formé principalement d’un
mélange de granulats de tailles diverses, d’un liant (le plus
souvent du ciment) et d’eau…
• Associé à l’acier → béton armé: utilisé pour réaliser des
structures porteuses de bâtiments et divers ouvrages du
génie civil (ponts, tunnels, barrages,…)
• Il est facile à fabriquer, nécessite peu d'entretien et les
ressources nécessaires pour sa fabrication existent dans de
nombreux pays en grandes quantités
• Correctement mis en œuvre et utilisé,il dure très longtemps
• résiste bien au feu et aux actions mécaniques usuelles
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Poutres de pont en BA Ossature en béton armé

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Pont en béton armé Le béton armé

1/ Composition

• Le béton est un mélange précisément dosé de ciment,

de granulats (gravillon, sable; voir chap.3) et d’eau
• la pâte de ciment se compose de ciment portland, d’eau
(appelée souvent eau de gâchage) et d’air, elle occupe
généralement de 25% à 40% du volume total du béton
• Les granulats, qui forment le squelette granulaire du
béton : 60% à 75% du volume total du béton.
• Le béton peut contenir, outre ces constituants principaux,
des adjuvants qui sont des produits chimiques incorporés
au béton pour l’amélioration de certaines de ses propriétés
à l’état frais ou durci.

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Aspect du béton durci

1.1/ Eau de gâchage

• Rôle: → hydrater le ciment
→ mouiller les granulats
→ faciliter la mise en œuvre du béton
• Qualité requise → l'eau utilisée doit être propre et
exempte d'impuretés nocives et de sels dissous en de
fortes concentrations (chlorures, sulfates, matières
organiques,…).
→ de façon générale, l’eau de gâchage
doit avoir les propriétés de l’eau potable. Il est exclu
d’utiliser de l’eau de mer, qui contient environ 30 g/l
de chlorure de sodium
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1.2/ Les adjuvants

• Ils sont des produits chimiques incorporés au béton frais en
faibles quantités (en général moins de 5% du poids de ciment)
afin d’en améliorer certaines propriétés. les plus importants
sont les suivants:
a/ Plastifiants et superplastifiants (réducteurs d’eau et haut
réducteurs d’eau)
→ ce sont des fluidifiants qui jouent un double rôle:
- Ils permettent d’obtenir des bétons frais très maniables, par
défloculation des grains de ciment
- à maniabilité donnée, ils offrent ainsi la possibilité de réduire
la quantité d’eau nécessaire à la fabrication du béton. La
résistance du béton durci peut ainsi être augmentée
→ la durée d’action de ces adjuvants est de 1 à 3 heures
→ utilisés pour les bétons difficiles à mettre en œuvre (BHP…)
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b/ Retardateurs de prise
→ prolongent la durée de vie du béton frais en retardant la
prise de la pâte de ciment
→ utilisation dans le transport du béton sur de grandes
distances, en particulier par temps chaud
c/ Accélérateurs de prise / Accélérateurs de durcissement
→ Acc.de prise: diminue le temps de début et de fin de prise
→ Acc.de durcissement: augmente la vitesse de
développement des résistances initiales du béton
→ pour un décoffrage rapide (augmentant ainsi la vitesse de
rotation des coffrages), par temps froid et en
préfabrication
d/ Entraineurs d’air
→ favorisent la formation de micro bulles d’air
→ améliorent nettement la résistance au gel du béton
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e/ Hydrofuges de masse
→ réduisent la perméabilité des bétons
→ pour piscine, réservoir, fondations, cave…

f/ Rétenteurs d’eau
- Les rétenteurs d’eau ont pour fonction de réguler l’évaporation de
l’eau, de réduire la perte en eau et d’augmenter ainsi
l’homogénéité et la stabilité du mélange.
- Ils diminuent la tendance au ressuage et les phénomènes de retrait.
Ce sont des agents colloïdaux ou des dérivés de la cellulose.

Les 3 grandes catégories d’adjuvants

Les adjuvants qui modifient l’ouvrabilité du béton

• plastifiants réducteurs d’eau ;
• superplastifiants hauts réducteurs d’eau.

Les adjuvants qui modifient la prise et le durcissement

• accélérateurs de prise ;
• accélérateurs de durcissement ;
• retardateurs de prise.

Les adjuvants qui modifient certaines propriétés du béton

• entraîneurs d’air ;
• hydrofuges de masse ;
• rétenteurs d’eau.

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• Pour des raisons de commodité d’utilisation, la plupart

des adjuvants se trouvent dans le commerce sous forme de
liquides.

Entraineur d’air

Accélérateur de prise
Plastifiant

Exemples d’adjuvants commercialisés 11

2/Fabrication du béton
• Le béton frais est obtenu par le malaxage des constituants, il
doit permettre d’assurer un mélange homogène
• Le malaxage permet de réaliser une certaine quantité de béton
appelée gâchée. C’est une phase très importante car il va
conditionner la qualité du béton, il faut donc pour réussir
choisir le matériel adapté

• Le béton peut être fabriqué sur le chantier, ou en centrale à

béton et livré sur chantier par camion malaxeur (béton prêt à
l’emploi BPE)
• Les appareils de malaxage ont pour rôle d’effectuer un
brassage mécanique des matières premières (très difficile à
réaliser manuellement!) → bétonnières et malaxeurs

• La durée du malaxage influe sur l’homogénéité du béton, et

par conséquent sur sa qualité finale
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Malaxeur
Malaxeur
Bétonnière avec chargeur

Bétonnière Bétonnière
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Appareils de malaxage du béton

• Une centrale à béton est une installation conçue pour

fabriquer du béton prêt à l’emploi ou BPE en grande
quantité, et qui sera livré par les camions malaxeurs
(camion toupie) jusqu’au lieu d’utilisation
• Une centrale comprend des silos à ciment, des aires de
stockage des granulats et des cuves pour eau et adjuvants

Camion malaxeur

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Centrale à béton

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Centrale à béton: schémas de fonctionnement

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3/ Mise en œuvre du béton

3.1/ Mise en place du béton
• De façon courante, le béton est coulé dans un coffrage
(moule à béton), il doit donc le remplir entièrement
pour une compacité maximale et rester homogène

Coffrage en bois
Coffrage en acier Coffrage en acier
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de section circulaire

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• La vibration est la technique la plus courante pour

mettre en place le béton, elle permet de:
→ faire remonter les bulles d’air en surface
→ couler plus facilement le béton dans le coffrage en
facilitant son tassement
→ favoriser l’arrangement des granulats et du liant autour
des armatures (meilleur enrobage) et de rendre le béton
homogène

• Réalisée par aiguille vibrante (interne) ou règle vibrante

(superficielle, pour épaisseur < 25 cm)

• Si la durée de vibration est trop courte, le béton est

insuffisamment serré, si elle est trop longue, elle peut
entraîner une ségrégation de ses constituants.

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Règle lisseuse et vibrante

Aiguille vibrante électrique

Coulage du béton
Vibration du béton par aiguille 18

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Importance de la vibration pour le béton

3.2/ Surfaçage du béton

• le surfaçage du béton achève sa mise en place:
→ ferme la surface, donc augmente la compacité de la
partie supérieure de l’ouvrage
→ permet d’avoir un fini de surface lisse et une bonne
planéité
• réalisé par talochage avec divers matériels manuels ou
mécanisé : taloches manuelles ou mécaniques et lisseuses

Lisseuse à béton 20
Surfaçage du béton

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3.3/ Cure du béton

• Cure : étape très importante →tout procédé susceptible de

maintenir au contact du béton frais une humidité favorable
à l'hydratation du ciment et au développement des
propriétés requises du béton durci
• La perte de l’eau du béton empêcherait l’hydratation du
ciment de se produire, donc mettrait en cause la résistance
du béton, augmente son retrait, et provoque des fissures
superficielles
• s’applique immédiatement après la mise en place du béton
pour les surfaces non coffrées
• Procédés de cure: isoler le béton en employant des bâches
étanches, en appliquant un produit de cure par
pulvérisation de la surface d’une pellicule de protection
étanche ou par pulvérisation fréquente d’eau

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Pulvérisation du produit de cure

Cure par film plastique protecteur

Béton frais

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Produit de cure Principe de la cure par arrosage d’eau

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4/ Les propriétés du béton

4.1/ Béton frais
• La propriété essentielle du béton frais est son ouvrabilité
(ou maniabilité)
• Ouvrabilité → capacité du béton à pouvoir être mis en
œuvre facilement (remplissage des coffrages et enrobage
des armatures) : elle caractérise la fluidité du béton frais
• La consistance d'un béton est la grandeur qui caractérise
son ouvrabilité mesurée par un essai d’affaissement en
utilisant le cône d’Abrams
• En mesurant la hauteur d’affaissement après le
démoulage du cône, on obtient une indication sur
l’ouvrabilité du béton, plus la hauteur d’affaissement est
importante, plus le béton est fluide.
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← Béton frais

Cône d’Abrams

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Essai d’affaissement (slump test)

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Affaissement faible

Essai d’affaissement Béton frais

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Affaissement élevé

La norme française en vigueur avant la norme européenne EN définit

4 classes de consistance:F, P, TP, Fl; selon le tableau suivant :

Classe de consistance Affaissement (cm)

Ferme F 0-4

Plastique P 5-9

Très plastique TP 10 - 15

Fluide Fl ≥ 16

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Classes de consistance du béton en fonction de l’affaissement

Selon la norme européenne: 5 classes S1 à S5
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• Les facteurs qui influent sur l’ouvrabilité :

→ nature et dosage en ciment
→ la forme et la granulométrie des granulats
→ les adjuvants
→ le dosage en eau

• En ajustant la composition des bétons (principalement

par l’emploi d’adjuvants), il est possible de modifier la
consistance du béton ainsi que la durée pendant laquelle
le béton reste "ouvrable«

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4.2/ Propriétés du béton durci

Résistance à la compression
• la résistance à la compression à un âge donné est la
caractéristique essentielle du béton durci
• Un béton est défini par la valeur de sa résistance
caractéristique à la compression à 28 jours, fc28
• La résistance à la compression du béton est mesurée
par la charge conduisant à l’écrasement par
compression axiale d’une éprouvette cylindrique (d =
15 cm , H = 30 cm (ancienne norme16 X 32 ))
• Les bétons courants ont une résistance de 20 à 30 MPa,
ceux de qualité supérieure de 40 à 50 MPa, et les
bétons à haute performance peuvent dépasser 100 MPa

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Moules à béton et éprouvette

Essai de résistance à la compression pour essai de compression

•La classe de résistance à la compression des bétons à 28

jours est désignée par la lettre C suivie de deux nombres
correspondant aux résistances mesurées respectivement sur
éprouvettes cylindriques et cubiques
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Quelques classes de résistance du béton

Classe C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C45/55

C12/15
fc28 cylindre 12 16 20 25 30 35 45
MPa
fc28 cube 15 20 25 30 37 45 55
MPa

Paramètres importants
• la résistance à la compression augmente avec le dosage
en ciment ,sa classe de résistance et sa finesse
• la résistance est réduite avec l’augmentation du dosage
en eau → plus le rapport des dosages de l’eau et du
ciment E /C est élevé plus la résistance est faible
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• Les granulats interviennent par des propriétés telles

que : forme, granulométrie, propreté, résistance (en fait
ils donnent la résistance au béton) ; ainsi que par le
rapport des dosages du gravillon (G) et du sable (S) ou
G /S
• un malaxage et une vibration insuffisants du béton frais
engendrent une baisse de la résistance par manque
d’homogénéité et de compacité
• une cure adéquate est primordiale pour atteindre la
résistance optimale du béton et empêcher la fissuration
précoce
• La résistance du béton augmente avec le temps

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Evolution de la résistance à la compression du béton en fonction

du temps (allure générale)

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Evolution de la résistance à la compression d’un béton en fonction de

l’augmentation du dosage en eau

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Résistance à la traction
• Beaucoup plus faible que la compression: ≈ 1/10 fc
• Souvent déterminée par l’essai de flexion:
- soit sous charge concentrée unique appliquée au milieu
de l'éprouvette(essai à 3 points)
- soit sous deux charges concentrées, symétriques, égales,
appliquées au tiers de la portée (essai à 4 points)

Flexion 3 points

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Flexion 4 points

Peut être déterminée par l’essai de fendage, appelé

aussi essai Brésilien (cylindre 16X32 cm)

Essai de traction direct Traction par fendage

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Essai de traction par fendage (cylindre disposé horizontalement)

Masse volumique
Varie de 2300 à 2400 kg/m3 (2500 pour le béton armé)

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Retrait

• Raccourcissement d’un élément en béton: indépendant des charges

• Phénomène engendré par plusieurs causes:
→ retrait avant prise (plastique): peut être la cause de fissures , a
lieu sur le béton encore plastique
→ retrait thermique: par refroidissement du béton après la prise
→ retrait hydraulique ou endogène, par consommation de l’eau pour
la réaction d’hydratation du ciment
→retrait de séchage, causé par l’évaporation de l’eau au cours du
durcissement du béton

• Principale conséquence: fissuration du béton

• varie entre 0,1 mm/m à 1 mm/m

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Fluage
• Phénomène de déformation du béton qui est dû à des
charges appliquées
• Le fluage du béton est ce processus continu de déformation
d’un élément sur lequel s’exerce une charge constante ou
variable.
• C’est une déformation différée en plus de celle élastique
• Il est fonction des caractéristiques du béton, de son âge lors
du chargement, de l’épaisseur de l’élément, de l’hygrométrie
de l’environnement (température et humidité), de la
contrainte moyenne imposée et du temps.
• lié à des effets de migration d’eau dans les pores de la
matrice ainsi qu’à un processus de réaménagement de la
structure des cristaux hydratés du liant.
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• Le fluage est lié à des effets de migration d’eau dans les

pores de la matrice ainsi qu’à un processus de
réaménagement de la structure des cristaux hydratés du
liant.

Effet du fluage sur les structures en général:

- Le fluage peut entrainer des déformations excessives

dans les éléments structuraux (principalement les poutres)

- En béton précontraint, le fluage causera des pertes de

contrainte (tension), phénomène qui n’est pas désiré

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• Variation de la déformation d'une pièce en béton soumise à une charge en

fonction du temps. La déformation totale est la somme de la déformation
instantanée et de la déformation différée due au fluage. Pour les bétons courants,
la déformation différée est environ double de la déformation instantanée. Elle
n'est plus égale qu'à 1 ou 1,5 fois cette dernière pour les bétons à hautes
performances.
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Durabilité
• Conserver dans le temps la fonction pour un
ouvrage ou une structure quelconque
• les ouvrages ne vieillissent pas seulement du fait de
l’exercice de leur fonction, mais aussi du fait de
l’action qu’exerce sur eux l’environnement dans
lequel ils se trouvent.
• Le matériau doit être adapté à son milieu: le climat,
agressivité des eaux, des sols et de l’atmosphère sont
des paramètres à prendre en compte dès la
conception du béton afin que celui-ci présente au
final les caractéristiques physico-chimiques adaptées
à l’environnement dans lequel il s’insérera.
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Phénomènes qui nuisent à la durabilité du béton :

•Carbonatation (action du CO2)

•Action des chlorures
•Action de l’eau de mer
•Alcali réaction
•Gel / dégel
•Lixiviation (lessivage des hydrates de la pâte de
ciment en contact de milieux acides)

Conséquences: dégradation du béton

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5/Formulation du béton
• Consiste à déterminer la composition d’un béton: dosage des
différents constituants
• La formulation des bétons relève de critères techniques,
normatifs et aussi économiques comme:
-les caractéristiques géométriques de l’ouvrage et son
environnement durant son fonctionnement,
-les caractéristiques du béton lors de sa mise en œuvre et durci,
-les conditions de production et de mise en œuvre du béton,
-les matériaux disponibles localement, …
• Plusieurs méthodes de formulations existent , la méthode de
Dreux/Gorisse sera présentée et utilisée lors du TP pour la
formulation d’un béton.

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6/Classes d’exposition du béton

• Ces classes traduisent les actions (physiques et chimiques) dues à

l’environnement auxquelles le béton de l’ouvrage ou de chaque partie d’ouvrage,
et les armatures vont être exposés pendant la durée d’utilisation de la structure.

• Prescrire un béton durable nécessite donc d’apprécier, dès sa conception,

l’ensemble des contraintes environnementales et les agressions et attaques
potentielles qu’il aura à subir pendant toute sa durée d’utilisation.

• La détermination des classes d'exposition permet d’optimiser la formulation et

les performances du béton et sa durabilité en sélectionnant avec précision les
formulations, les caractéristiques et les propriétés parfaitement adaptées aux
environnements dans lesquels il va se trouver.

• Par exemple, la prévention vis-à-vis des risques de corrosion permet en

particulier de déterminer l’enrobage nécessaire des armatures. La prévention vis-
à-vis des attaques permet en particulier de déterminer le dosage en ciment et le
type de ciment adapté.

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• La norme NF EN 206/CN, en conformité avec l’Eurocode 2

(norme NF EN 1992-1-1), définit 18 classes d'exposition
regroupées par risque de corrosion (XC, XD, XS) et d'attaques
du béton (XF, XA)

• Le tableau suivant résume ces classes d’exposition (plus de

détails à la page suivante):

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7/ Contrôle de qualité du béton

• Le béton doit satisfaire les spécifications du cahier des
charges → contrôle
• En phase de production courante, le plan de contrôle
apporte les garanties nécessaires au bon comportement
du béton durci, en s’appuyant sur toute une série
d’opérations de contrôle couvrant:
- les matériaux constituants
- le matériel de fabrication
- les procédures de production
- les propriétés du béton

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