Badr Eddine NAFNAF & Ayoub Firouchane

Module des
Technologies de l'Information et de la Communication en Education
Domaine 1 : Utiliser les TIC dans le processus enseignement apprentissage.
Présentation de la 1er Séance : Choisir une ressource numérique à intégrer.
Réalisé par: NAFNAF Badr Eddine Encadré par: Mr. TOUIZI

FIROUCHANE Ayoub
Technologie Groupe 3 2021/2022

PLAN
1 Choisir une ressource numérique à intégrer.
2 Contexte général du projet
Amélioration des conditions de travail au sein de l’atelier

3
VAUBAN
4 Amélioration du flux de la carte Alimentation
5 Conclusion et perspective
Page 2
INTRODUCTION
Page 3
Amélioration des conditions de Amélioration du flux de la carte
Contexte général du Projet
travail au sein de l’atelier VAUBAN Alimentation
Présentation de l’organisme d’accueil

TRONICO Atlas
Tronico Atlas est une entreprise industrielle, créée en 2006 à Tanger free zone au Maroc, spécialisée dans le câblage
des cartes et sous-ensembles électroniques
Carte Alimentation
Page 4

TRONICO Atlas
Tronico Atlas est fournisseur de plus de 30 clients aéronautiques
Page 5

TRONICO Atlas-Processus de fabrications
Atelier TRAD
Préparation Magasin  Coupe cambrage Magasin
Atelier CMS
 Etamage
 Contrôle d’entrée  Assemblage
 Préparation des manuel
 Magasin CMS  Stockage des PF
composants TRAD Atelier Technique
 Vague
 Assemblage CMS  Nettoyage  Expédition
 Préparation des
 Sertissage
composants CMS
Atelier Test
 Takaya
 In situ
 Synor  Leap
Page 6

TRONICO Atlas-Organigramme
Lean
Manufacturing
Page 7
Cahier des charges

Présentation du projet A qui rend-il service? Sur quoi agit-il?
Le processus de fabrication
Tronico Atlas de la carte Alimentation et
l’organisation de l’atelier
Amélioration de la
chaine de valeur de la
carte Alimentation et
l’organisation de travail
Dans quel but?
✓ Avoir une organisation au sein de l’atelier

✓ un meilleur moral des membres du personnel
✓ Identifier et éliminer les sources de gaspillage au sein du
processus de fabrication de la carte « Alimentation »
Page 8
Cahier des charges

Objectifs
 Amélioration de la productivité de la carte Alimentation

 100%
 Amélioration des conditions de travail
Page 9
Cahier des charges

Planning Réunions Horaire
Chaque vendredi
Réunions du suivi du projet à 16:00 h
Réalisation du VSM Chaque jour à
10:00 h
Chantier d'amélioration des Chaque Mercredi

conditions de travail à 10:00 h
Page 10
Contexte général du Projet Amélioration des conditions de Amélioration du flux de la carte
Problématique
Audit initial
Notes Gravité
 Élimination des inutiles
0 Mauvais
 Rangement
 La propreté du poste de travail 1 Passable
 Le respect des standards 2 Moyen
3 Bien
4 Très bien
Page 11
Problématique
Chantier pilote
Zone collage
Atelier VAUBAN
Page 12
Problématique
Groupe de travail
Equipe A Equipe B
Comité de Pilotage &

Groupe de travail
Page 13
La collecte des données

Système mis en place
• 1S: Elimination des inutiles
• 2S: Rangement
• 3S: Propreté
• 4S: Rangement
• 5S: Maintien
Page 14

Système mise en place
45
Forte participation de l’ équipe VAUBAN
40 39
35
30
30
Nombre
26 26
25 23
20
15
10
0
Sécurité Ergonomie Rangement Propreté Maintemance
Types des problèmes
Page 15

Système mise en place
Poste modèle de l’atelier Poste Collage
Page 16
Analyser
Poste modèle de l’atelier
Les Fer à souder sont

L’emplacement non utilisés fréquemment
adéquat de l’écran du
pc
La fabrication des
Manque des supports
références du produit L ’emplacement non
des outils dans les
qui sont lourd adéquat des produits
postes
chimiques
Boite
Les boites ESD sont

Les identifications sont déchirés et emplacés en
avec des tailles non Manque des emplacements dessous du poste
adéquats des poubelles dans les
postes de travail
Page 17
Analyser
Poste collage
2
0.84m Présence d’un espace à
Les poubelles ne sont
pas adéquats aux Types des non VA dans le poste de
Surfaces Longueur
travail Largeur
déchets postes
Type 1 1.07 m2 1.5 m 70 cm
Manque Manque Type
des 2 1.23 m2 1.75 m 70 cm
d’emplacement pour supports des
l’entrée du poste outils
Manque des tiroirs

pour les boites des
outils
Manque de
repose pieds
avec pédales
Page 18
Analyser
Poste collage-Problèmes de déplacement des

opérateurs
4.72m
La zone de collage
Page 19
Améliorer
Plan d’action
Page 21
Améliorer
Application des actions
1S: Elimination des inutiles
Page 22
Contrôler
2S: Rangement
Page 23
Améliorer
3S: Nettoyage Le nettoyage de l’atelier VAUBAN
Page 24
Améliorer
Avant Après
Page 25
Améliorer
4S- Standardisation des postes de travail
Poste modèle de l’atelier

Poste modèle de collage
Page 26
Améliorer
Le choix du fournisseur Fournisseur 3
Fournisseur 2
Fournisseur 1
Page 27
Améliorer
Validation avec la direction
 Consacrer un budget pour les postes standards de l’atelier

pour l’année 2019.
 Commander U poste de collage à valider.
Page 28
Contrôler
Réalisation d’audit
Une
augment
ation de
24%
Page 29
Contrôler
Poste de collage
Poste modèle réalisé

en 3D
Poste modèle
Page 30
Les gains réalisé

 Améliorer les conditions de travail au sein de l’atelier Vauban
 Réalisation de 50% du plan d’action
Les Perspectives
 Généralisation des actions dans les deux ateliers Manuel
 Commander les postes de collage
Page 31
Amélioration du flux de la
carte Alimentation
Page 32
Le chantier pilote et le choix du produit
132%
124%
122%
121%
120%
117%
117%
116%
Définir
109%
107%
105%
98%
94%
94%
93%
92%
87%
85%
Mesurer
73%
69%
58%
Atelier Pilote
Analyser Vauban
Améliorer
Contrôler
Page 33
le calcul des temps
Définir
Mesurer
Analyser
Améliorer
Contrôler
Page 34
La cartographie de l’état actuel: VSM
Définir
Mesurer
Analyser
Améliorer
Contrôler
Page 35
Atelier VAUBAN
La cartographie de l’état actuel: VSM
69%
59%
55%
54%
58%
50%
48%
47%
38%
Définir
31%
Productivité
Mesurer
Analyser
Opérations
Améliorer
30% 27%
25%
Contrôler 20%
Atelier Test 15%

10%
5%
0%
Test TAKAYA Page 36
Alimentation-temps en
Opérations Amélioration du flux de la carte
Contexte général du Projet Amélioration des conditions de min
Le badgeage de l'opérateur 2
Atelier Test
La cartographie de l’état actuel: VSM vérifier le dossier du programme 1
30% 27%
25%
Lancement du programme 2.5 20%

Définir 15%
vérifier les coordonnées de la carte 36.73 10%

5%
Mesurer les points de référence 30 0%
Test TAKAYA
Temps total 72.23
Pourcentage/ Lead time 40%
Analyser Test carte 8.4 Le temps de changement de
Vérifier les défauts 34.08 série des cartes dans la
Temps total 42.48 machine est de : 30 min
Améliorer Pourcentage/ Lead time 24%
L'analyse des défauts 64.8
Ecart=42,23 min
Lead time en heure 2.99
Contrôler Impression des PV 1 min
refaire le pointage 5.25
52,91
temps du DTM 16.66
min
Temps de la maintenance des Prob 30 Page 37
Contrôler
Flux CMS-Problématique
Takaya
Synor
Insitu
Test Fonctionnel Colle
Mezzanine LEAP
Coupe cambrage
Manuel
Manuel Eiffel Mini Select Etam-
Collage drain VAUBAN
Magasin CMS
CTRL Vague
vague -ive age
Etam-
age
Préparatio Bureau
n CMS
NC25
Ctrl N°1
Sertissage
Stockag Vitesse
Aoi
Logpoint
e trolley NC25
N°2
Aoi RX Nettoyage Man
Page 38
Améliorer
Plan d’action
Définir
Mesurer
Actualisation
L’ actualiation
Actualisation delaladu
de dossier
fiche
fiche de de fabrication:
demasquage
l’insertion avant
en vaguedes
utilisant : la
pageL’utilisation
consom du
du montage
pastilles duskotch
0010 consom
dissipateur 218
doit pour
être avant
Améliorer le maintien
l’insertion du transfo
des autres au lieu du scotch
composants
kapton
Améliorer
Contrôler
Page 40
Améliorer
Flux CMS-Amélioration
Takaya
Insitu
Synor
Mezzanine Test Fonctionnel
LEAP
Colle
Coupe cambrage
Manuel
Collage Manuel Eiffel Mini Select Etam-
Magasin VAUBAN
drain
CTRL Vague
vague -ive age
CMS Etam-
age
Pré Four
Bureau
CMS
NC25
Stockag Ctrl N°1
Sertissage
Vitesse
Aoi
Logpoint
e trolley
NC25
N°2
Aoi RX Nettoyage Man
Page 41
VSM Futur
Définir
Mesurer
Améliorer
Améliorer
Contrôler
Page 42
Contrôler
Flux CMS- Contrôler
Zone de préparation Magasin CMS
Réalisation de 40% des

actions
Poste du collage drain

Page 43
Les gains réalisé et les gains estimés
Améliorer la productivité à 80%
 Réalisation de 30% du plan d’action
 Réduire les gaspillages en terme de déplacement au sein de l’atelier CMS de 83%
 Gagner et exploiter un espace de 74.5m2 .
Page 44
Perspectives
Améliorer la productivité à 80%
 Augmenter la productivité du flux de la carte Alimentation de 80% jusqu’à 100%.

 Rréaliser le chantier SMED pour l’opération Test Takaya.
 Réaliser une commande des postes de travail de la zone de collage
 Contrôler les action en cours de réalisation des problèmes de la chaine de valeur de la carte
Alimentation.
 Réaliser le VSM réel
 Cartographier les deux VSM actuel et réel sur le mur de la zone VSM .
Page 45

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1 Choisir une ressource numérique à intégrer.

2 Contexte général du projet

Amélioration des conditions de travail au sein de l’atelier

4 Amélioration du flux de la carte Alimentation

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil

Tronico Atlas est fournisseur de plus de 30 clients aéronautiques

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil

Cahier des charges

✓ Avoir une organisation au sein de l’atelier

Cahier des charges

 Amélioration de la productivité de la carte Alimentation

Cahier des charges

Chantier d'amélioration des Chaque Mercredi

Comité de Pilotage &

La collecte des données

• 1S: Elimination des inutiles

La collecte des données

Types des problèmes

La collecte des données

Poste modèle de l’atelier Poste Collage

Poste modèle de l’atelier

Les Fer à souder sont

Les boites ESD sont

Manque des tiroirs

Poste collage-Problèmes de déplacement des

Poste modèle de l’atelier

 Consacrer un budget pour les postes standards de l’atelier

 Commander U poste de collage à valider.

Poste modèle réalisé

Les gains réalisé

 Réalisation de 50% du plan d’action

 Commander les postes de collage

Le chantier pilote et le choix du produit

le calcul des temps

La cartographie de l’état actuel: VSM

Atelier Test 15%

Lancement du programme 2.5 20%

vérifier les coordonnées de la carte 36.73 10%

Réalisation de 40% des

Poste du collage drain

Les gains réalisé et les gains estimés

Améliorer la productivité à 80%

 Réalisation de 30% du plan d’action

 Réduire les gaspillages en terme de déplacement au sein de l’atelier CMS de 83%

 Gagner et exploiter un espace de 74.5m2 .

Améliorer la productivité à 80%

 Augmenter la productivité du flux de la carte Alimentation de 80% jusqu’à 100%.

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