SOMMAIRE

INTRODUCTION

Différentes méthodes d’analyse de risque existent

ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

Historique et domaine d’application

Principe

Déroulement
Limites et avantages

APPLICATION DE L’APR POUR UNE UNITÉ DE STOCKAGE D’AMMONIAC

Moyens de prévention par l’APR

 I. Introduction
L’analyse du risque est une étape essentielle dans le milieu
industriel. Elle participe notamment à la maîtrise de la sécurité
des installations. Il existe différents niveaux de détail dans
l’analyse du risque, et plusieurs méthodes.
Les analyses peuvent être globales, générales ou très
détaillées. Il est également possible de les classer en fonction de
la précision des critères d’analyse de probabilité d’occurrence et
de gravité des conséquences.
• Différentes méthodes d’analyse de risque existent:
Méthodes

inductives (des
Déductives (des
causes vers les
effets vers les
effets)
causes)

•APR (Analyse préliminaire des

risques) •Arbre des
Arbre des causes conséquences •AMDEC
(arbre des •HAZOP (Hasard and
Opérabilité) •MADS-MOSAR
défaillances ou des
(Méthode organisée
défauts ou des
systémique d’Analyse des
fautes ) risques)
 ANALYSE
PRELIMINAIRE
DES RISQUES
II. Historique et domaine d’application:
L’analyse Préliminaires des Risques (Dangers) a été
développée au début des années 1960 dans les domaines
aéronautiques et militaires. Utilisée depuis dans de nombreuses
autres industries. L’analyse Préliminaire des Risques (APR) est
une méthode d’usage très général couramment utilisée pour
l’identification des risques au stade préliminaire de la
conception d’une installation ou d’un projet. En conséquence,
cette méthode ne nécessite généralement pas une connaissance
approfondie et détaillée de l’installation étudiée. En ce sens, elle
est particulièrement utile dans les situations suivantes:
•Au stade de la conception d’une installation, lorsque la définition
précise du procédé n’a pas encore été effectuée. Elle fournit une
première analyse de sécurité se traduisant par des éléments
constituant une ébauche des futures consignes d’exploitation et de
sécurité. Elle permet également de choisir les équipements les mieux
adaptés.

• Dans le cas d’une installation complexe existante, au niveau d’une

démarche d’analyse des risques. Comme l’indique son nom, l’APR
constitue une étape préliminaire, permettant de mettre en lumière des
éléments ou des situations nécessitant une attention plus particulière
et en conséquence l’emploi de méthodes d’analyses de risques plus
détaillées. Elle peut ainsi être complétée par une méthode de type
AMDEC ou arbre des défaillances par exemple.
•Dans le cas d’une installation dont le niveau de complexité ne
nécessite pas d’analyses plus poussées au regard des objectifs fixés au
départ de l’analyse des risques.
III. Principe :
L’analyse Préliminaire des Risques nécessite dans un premier temps
d’identifier les éléments dangereux de l’installation. Ces éléments
dangereux désignent le plus souvent :
• Des substances ou préparations dangereuses, que ce soit sous forme
de matières premières, de produits finis, d’utilités...,
• Des équipements dangereux comme par exemple des stockages,
zones de réception expédition, réacteurs, fournitures d’utilités
(chaudière...),
• Des opérations dangereuses associées au procédé
L’identification de ces éléments dangereux est fonction du type
d’installation étudiée.
Il est également à noter que l’identification de ces éléments se
fonde sur la description fonctionnelle réalisée avant la mise en œuvre
de la méthode.
 À partir de ces éléments dangereux, l’APR vise à identifier, pour
un élément dangereux, une ou plusieurs situations de dangers. Dans
le cadre de ce document, une situation de dangers est définie comme
une situation qui, si elle n’est pas maîtrisée, peut conduire à
l’exposition de cibles à un ou plusieurs phénomènes dangereux. Le
groupe de travail doit alors en déterminer les causes et les
conséquences de chacune des situations de dangers identifiés puis
identifier les sécurités existantes sur le système étudié.
Si ces dernières sont jugées insuffisantes vis-à-vis du niveau de
risque identifié dans la grille de criticité, des propositions
d’améliorations doivent alors être envisagées.
III. Déroulement:
La démarche d’APR se déroule suivant les étapes suivantes :
1. Spécification de l’élément à étudier.
2.Identification des phases durant lesquelles une situation
dangereuse est possible.
3. Identification des entités dangereuses.
4. Identification des conditions, événements indésirables, pannes ou
erreurs mettant l’élément étudié en danger.
5. Identification des situations dangereuses.
6. Identification des conditions, événements indésirables, pannes ou
erreurs mettant l’élément étudié en situation d’accident.
7. Identification des accidents potentiels.
8. Estimation des dommages d’accident potentiel.
9. Estimation des gravités d’accident potentiel.
10. Proposition de mesures préventives.
Les mesures de protection n’ont pas été évoquées car le descripteur
d’APR proposé est un prototype
utilisé dans l’industrie aéronautique où la réduction de l’occurrence
des accidents prime sur la réduction de leur impact.
 
 
 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 
Systéme phase Elémen Evénem Situati Evéneme Accid Effets Classifi Mesur
ou t ent on nt cation es
causant danger ent ou
fonction
danger une par préven
causant conséq gravité
situatio euse poten tives
eux un uences
n tiel
danger Accident
euse
potentiel

P GR

- Tableau-type synthétisant les résultats de la méthode APR -

 Il n’est en effet pas rare de constater au cours de l’analyse que des
causes ou conséquences d’une situation de dangers soient à leur tour
identifiées comme situations de dangers plus tard lors de l’analyse.
Cette difficulté peut rendre délicate l’appropriation de la méthode
par le groupe de travail. Toutefois, elle ne doit pas être considérée
comme un frein pour l’analyse des risques mais au contraire, comme
un moyen pour tendre vers plus d’exhaustivité. Prenons l’exemple
d’un réservoir de liquide inflammable type essence.
Le groupe de travail identifie dans un premier temps comme
situation de danger, un feu se développant dans la cuvette de
rétention.
 La cause de cet incendie serait l’épandage de combustible dans
la cuvette associée à la présence d’une source d’inflammation.
Si ensuite le groupe de travail considère l’épandage seul
d’essence comme situation de dangers, il identifiera probablement
en terme de conséquences le feu de nappe mais également la
formation d’un nuage inflammable suite à l’évaporation de la nappe.
Précisons enfin que des colonnes peuvent être ajoutées au tableau
présenté ci-avant afin de recueillir les résultats de l’estimation des
risques réalisée en groupe de travail.
IV. Limites et avantages :
Le principal avantage de l’Analyse Préliminaire des Risques est de
permettre un examen relativement rapide des situations dangereuses
sur des installations. Par rapport aux autres méthodes présentées ci-
après, elle apparaît comme relativement économique en terme de
temps passé et ne nécessite pas un niveau de description du système
étudié très détaillé.
Cet avantage est bien entendu à relier au fait qu’elle est
généralement mise en œuvre au stade de la conception des
installations. En revanche, l’APR ne permet pas de caractériser
finement l’enchaînement des évènements susceptibles de conduire à
un accident majeur pour des systèmes complexes. Comme son nom
l’indique, il s’agit à la base d’une méthode préliminaire d’analyse qui
permet d’identifier des points critiques devant faire l’objet d’études
plus détaillées. Elle permet ainsi de mettre en lumière les équipements
ou installations qui peuvent nécessiter une étude plus fine menée
grâce à des outils comme l’AMDEC, l’HAZOP ou l’analyse par arbre
des défaillances. Toutefois, son utilisation seule peut être jugée
suffisante dans le cas d’installations simples ou lorsque le groupe de
travail possède une expérience significative de ce type d’approches.
 APPLICATION DE
L’APR POUR UNE
UNITÉ DE STOCKAGE
D’AMMONIAC
 PRESENTATION DU SYSTÈME

Composition de l’unité de stockage de l’ammoniac

- 2 bacs de stockage d’ammoniac de capacité unitaire 15.000 t

- 2 réchauffeurs d’ammoniac utilisés pour porter la température

de l’ammoniac à 5°C pour son transfert vers l’usine

- 4 motopompes pour le transfert d’ammoniac à l’usine et

le conditionnement de la conduite de déchargement

- 4 compresseurs d’ammoniac pour maintenir la température de

stockage d’ammoniac au sein des bacs ainsi celle des
tuyauteries à -33°C (ammoniac liquide)
 - Schéma de maintien en froid des bacs de stockage d’ammoniac -
55IE 01 55IE 02
55IE 14 55IE 03 55IE 04

M2

M1 AIR
55 IR 01 55 IR 02

55 IR 09 N 2 N 2
55 IR 07 SF SF
VERS DN 250
VERS DN 250

IP 05 IP 06
LEGENDE
IR 06
DN 250 NH3 LIQ DN 400
FILTRE
NH3 LIQ -33°C IR 12 IR 11 IR 10 IR 05
NH3 GAZ
NH3 LIQUIDE +17°C

POMPES D'HUILE
NH3 LIQUIDE -33°C

55IP 07/08/09/10/11 IP 10
DN 50 NH3 GAZ IP 11 IP 09 IP 08 IP 07
DEGAZAGE VANNE
HV 603/604 IP01/02/03/04 IE 10 IE 11 IE 09 IE 08 IE 07
NH3 GAZ COMPRIME VANNE
LV 227A/B IC 03
IC 04 IC 02 IC 01
EAU FROIDE VANNE FAL 406 EAU CHAUDE 55 IR 03
HUILE DE LUBRIFICATION VANNE HV

601/602 DES COMPRESSEURS

NH3 + HUILE
VAPEUR ANTI
CONDENSATI
 AMMONIAC

Ammoniac (NH3) : Gaz incolore, peu inflammable, toxique avec une forte
odeur piquante - Densité par rapport à l’air = 0.579

Très soluble dans l’eau (1 part d'eau en volume absorbe  200 parts
de vapeur d'ammoniac en volume) + Dégagement de chaleur lors de la
dissolution

Exemples d’utilisation : Agent de nettoyage - Fabrication des pattes à

papier - Synthèses de l’acide nitrique, du nitrate d’ammonium (explosif), de
l’acide cyanhydrique, de l’urée (polymères) et du perchlorate d’ammonium
(propergol pour fusées)

(NH3)Gaz stable à Tambiante, brûle à l’air au contact d’une flamme en

donnant de l’azote et de l’eau
 TOXICITÉ DE L’AMMONIAC

Atteintes corporelles lors de l’exposition à une atmosphère chargée de NH3

- Atteintes oculaires : larmoiement - conjonctivites - atteintes de

la cornée plus au moins profondes

- Atteintes cutanées : brûlures moyennement graves dues aux

solutions ammoniacales - dermites de contact

- Atteintes respiratoires : irritation des voies respiratoires supérieures

avec éternuement, dyspnée et toux - œdème aigu du poumon ainsi
que des bronches et des pneumopathies aigües

- Brûlures digestives : douleurs très intenses et état de choc -

œdème de la glotte
(NH3) non catalogué dans la catégorie de gaz inflammables

(NH3) non très combustible

Cas où la chaleur provient d'une autre source (sol ou apport d'eau)

 possibilité de déclenchement de feu

A l'opposé du mélange air-ammoniac, des mélanges

oxygène- ammoniac sont très explosifs
 MÉTHODOLOGIE D’APPLICATION DE L’APR

But de la méthode APR : identification des événements indésirables

Première étape : recherche des éléments ou des événements

dangereux du système

Deuxième étape : analyse des séquences d’événements transformant

les situations dangereuses en accidents

Troisième étape : étude des conséquences des accidents et préconisation

des mesures correctives et préventives ramenant le risque à un niveau
acceptable
Tableaux APR

- Sous-système étudié - phase ou le type de fonctionnement étudié

- Eléments dangereux et événements pouvant créer des situations

dangereuses

- Evénements associés aux situations dangereuses recensées

pouvant causer des accidents

- Conséquences de l'accident

- Classification par gravité G des effets de chaque accident potentiel

- Estimation préliminaire de la probabilité d’occurrence F de l’accident

(historique des accidents et incidents - bases de données)
 TABLEAUX APR
Repère Sous- Phase Entité Événement Situation Événement Accident Effets ou G F Mesures de Application
système ou dangereuse causant une dangereuse causant potentiel conséquences prévention des
équipement situation un accident ou de mesures
dangereuse protection
Circuit de Mise en Présence Différence de -Choc thermique -Défaillance des Fuite -Intoxication 5 5 -Prévoir des A réaliser
dépotage froid de la d’ammoniac température instruments de d’ammoniac du personnel simulations sur les
conduite gazeux dans la entre -Déplacement de mesure -Pollution de fuites
de conduite l’ammoniac du la conduite l’environneme d’ammoniac A réaliser
1 d’ammoni
dépotage pipeline et -Déplacement de nt -Visualiser un
ac l’ammoniac la conduite hors contrôle
dépoté tolérance systématique des
instruments de
-Rupture de la mesure A réaliser
conduite -Prévoir un anti-
bélier A étudier et
-Prévoir des installer
détecteurs de fuite
d’ammoniac au
niveau de la
conduite
Présence Absence de Retour Mauvaise Panne des - 2 2 -Remise en état de A réaliser
d’ammoniac contrôle d’ammoniac indication des compresseur Augmentation marche automatique
2 liquide du niveau liquide aux instruments s en service de la pression de l’asservissement
de compresseurs au niveau de la entre les pompes et
dégazeur conduite et le niveau du
des bacs dégazeur
-Ouverture des -Prévoir un planning A réaliser
soupapes de contrôle et
d’entretien du
niveau du dégazeur
Dépotage Bras de Mauvais temps Déplacement du -Non étanchéité de Fuite -Intoxication 5 4 -Saisir rapidement A réaliser
déchargement bras hors zone la double vanne d’ammoniac du par la météo tout
3 d’ammoniac du débattement -Défaillance de la par rupture personnel changement de
déconnexion du bras et -Pollution de temps
d’urgence du flexible l’environneme -Prévoir un sas A réaliser
nt équipé de
tenues anti-
A
ammoniac
-Prévoir des
simulations sur les réaliser
fuites
d’ammoniac
Repère Sous- Phase Entité Événement Situation Événement Accident Effets ou G F Mesures de Application
système ou dangereuse causant une dangereuse causant conséquences prévention des
équipement situation un accident potentiel ou de mesures
dangereuse protection

Circuit de Dépotage Pipeline Corrosion ou -Vieillissement -Coups de bélier Fuite -Intoxication 5 3 -Contrôler A réaliser
4 dépotage usure du pipeline -Points faibles au d’ammoniac du périodiquement
d’ammoniac -Perte niveau des personnel l’état de corrosion
d’épaisseur du soudures -Pollution de externe de la
pipeline l’environneme conduite
nt -Prévoir des A réaliser
simulations sur les
fuites
d’ammoniac
Présence Débit très Augmentation -Excès d’arrivée Fuite -Intoxication 2 2 --Exiger le respect A réaliser
5 d’ammoniac important au de la pression au des gaz aux bacs d’ammoniac du personnel du débit au début
gazeux au début du niveau des bacs -Echappement des par -Pollution de du dépotage
niveau de la dépotage et de la gaz d’ammoniac ouverture l’environneme -Prévoir des A réaliser
conduite et conduite des soupapes nt simulations sur les
des bacs fuites
d’ammoniac
Réchauffemen Augmentation -Excès d’arrivée Fuite -Pollution de 2 2 -Prévoir des A réaliser
6 Hors Présence t de de la pression des gaz aux d’ammoniac l’environneme simulations sur les
dépotage d’ammoniac l’ammoniac bacs par nt fuites
gazeux dans la -Echappement des ouverture -Asphyxie du d’ammoniac A réaliser
conduite gaz d’ammoniac des soupapes personnel -Superviser en
de la permanence
conduite la pression de
et/ou des la conduite
bacs
Repère Sous-système Phase Entité Événement Situation Événement Accident Effets ou G F Mesures de Application
ou dangereuse causant une dangereuse causant potentiel conséquences prévention des
équipement situation un accident ou de mesures
dangereuse protection
Bacs de Stockage Soupapes Augmentation Ouverture Evaporation Blocage des -Intoxication du 2 4 -Prévoir des A réaliser
7 stockage d’ammoniac de la pression des soupapes importante soupapes en personnel simulations sur les
d’ammoniac au niveau des d’ammoniac position -Pollution de fuites d’ammoniac
bacs ouverte l’environnement -Remise en état de A réaliser
engendrant marche automatique
une fuite de l’asservissement
d’ammoniac entre les
compresseurs et les
pressostats
Panne au 2 1 -Prévoir des A réaliser
8 niveau de la simulations sur les
boucle de fuites d’ammoniac
réfrigération -Prévoir un contrôle A réaliser
périodique de la
boucle de
réfrigération
Virole Séisme Rupture de Séisme plus Rupture des Intoxication du 5 2 -Prévoir des A réaliser
9 la virole puissant que bacs personnel et simulations sur les
prévu endommagement fuites d’ammoniac
de l’unité et des -Existence d’une Existant
voisinages à cuvette de rétention
grande distance
-Pertes des Fuite -Intoxication du 4 2 -Envisager un A réaliser
Corrosion Fissure au caractéristiq d’ammoniac personnel contrôle périodique
niveau de la ues des -Pollution de de l’état des joints et
10 virole boulons et l’environnement des boulons
des joints -Prévoir des A réaliser
-Fissuration simulations sur les
des cordons fuites d’ammoniac
de soudure -Contrôler A réaliser
périodiquement
l’état de la corrosion
des viroles
Moyens de prévention et de maîtrise des conséquences mis en évidence
par l’APR :

- Prévoir des simulations des fuites d'ammoniac

- Prévoir un contrôle systématique des instruments de mesure

- Prévoir un anti-bélier au niveau de la conduite

- Prévoir des détecteurs de fuite d'ammoniac au niveau de la conduite

- Remise en état de marche automatique de l'asservissement entre

les pompes et le niveau du dégazeur

- Prévoir un planning de contrôle et d'entretien du niveau du dégazeur

- Saisir en urgence tout changement météorologique

- Prévoir un sas équipé des tenues anti-ammoniac

- Contrôler périodiquement l'état de corrosion externe de la conduite

- Remise en état de marche automatique de l'asservissement entre les

compresseurs et les pressostats basse et haute pression des bacs

- Prévoir un contrôle périodique de la boucle de réfrigération

- Envisager un contrôle périodique de l'état des joints et des boulons

- Contrôler périodiquement l'état de la corrosion des viroles

- Renouveler périodiquement la peinture des tuyauteries et contrôler

la qualité de la peinture utilisée

- Contrôler systématiquement l'état de la tuyauterie

- Prévoir un contrôle périodique de l’état des compresseurs

- Envisager un contrôle périodique de l'état des pompes et accessoires

- Installer un pH-mètre à la sortie du condensat

- Prévoir un contrôle préventif des faisceaux tubulaires des réchauffeurs

- Contrôler périodiquement l'état de corrosion externe de la conduite

de transfert