Sélection des matériaux et des procédés

Contexte :
• Rationalisation du processus de conception
 nombreuses méthodes
• Matériaux utilisés restent peu nombreux
• Possibilité d’intégrer des fonctions de la pièce dans le
matériau
• Nécessité d’optimiser le choix des matériaux
Mise au point d’une méthode (M.F. Ashby)
 Déroulement du cours

1 – Notions de conception, les matériaux et leurs propriétés

2 – Rédaction d’un cahier des charges
3 – Evaluation des performances des matériaux
4 – Sélection multi critères
5 – Les Procédés et leurs attributs
6 – Faisabilité des procédés, viabilité
 1 Démarche de conception

1.1 Principes généraux

• Conception d’une pièce : choix des attributs (éléments de

conception) relatifs à sa définition et sa réalisation
• Attributs : nombre de composants, géométrie, matériau(x)
constitutif(s), procédé de fabrication, d’assemblage…
• Point de départ : besoin du marché
 importance de la définition et l’expression de ce besoin
 Fonctions des composants

• Produits = assemblage de composants

• Fonctions mécaniques : transmettre des forces

• Fonctions thermiques: conduction, isolation, inertie…
• Fonctions d’information: conduction électrique,
propriétés magnétiques, optiques…
 • Idées fondamentales :
Nécessité de faire des compromis
Choix effectué avec une précision croissante

Besoin du marché

OUTILS DE OBJECTIFS SELECTION DES SELECTION DES

CONCEPTION MATERIAUX PROCEDES

Choisir entre les grandes Choisir entre les

Analyse
fonctionnelle
Clarifier la fonction Concept classes de matériaux grandes classes de
(céramiques, métaux…) procédés (moulage,
usinage…)
Analyseur de
fonction
Définir les Choisir entre les Choisir entre les
Modeleur 3D caractéristiques familles d’une grande familles d’une classe
Amélioration de procédés (moule
principales du produit classe de matériaux
Simulation (aciers, fonte, Al…) en sable, moulage
sous pression…)
Méthodes
Optimiser les formes
d’optimisation
Choisir entre les nuances Choisir entre les
Modelisation des Optimiser la
Détail d’une famille de variantes d’une famille
composants (FEM) matériaux (Alliages 6000, de procédés (moulage
réalisation (fabrication
7000,..) coquille, …)
DFM / DFA + assemblage)

PRODUIT
• Outils informatiques pour les dernières étapes
Méthode des éléments finis
Optimisation de la géométrie
Outil de dimensionnement

• Premières étapes
Pas d'outil performant
Bases de données d'éléments fonctionnels (bielles, engrenages…)
Problème du choix de matériaux (pas indépendant de la géométrie)
1.2 Choix de matériaux et de procédés

• Sélection de matériaux  critères de choix

• Choix objectif  connaissance des propriétés des matériaux
• Choix pas indépendant du procédé de mise en œuvre

Structure du
Procédé Propriétés Fonction
matériau

Fonction
astreintes
+
objectifs

matériau Forme

Procédé
• Ingénierie simultanée
 Tous les aspects du développement d’un nouveau produit doivent
être envisagés simultanément

• Possibilité d’informatiser ces opérations

 Gestion de bases de données
 Classement suivant un critère objectif

Logiciel Cambridge Engineering Selector (CES)

 2 Les propriétés des matériaux

2.1 Qualité, propriété, caractéristique

• Qualité : type de la réaction d’un matériau exposé à un

agent déterminé
• Propriété, caractéristique : grandeur décrivant l’ampleur de
ces réactions
• Possibilité de comparer les matériaux entre eux
• Choix de matériaux objectifs  traduction du cahier des
charges en fonction de ces grandeurs, avec des niveaux
déterminés
2.2 Les caractéristiques des matériaux

• Classement des propriétés des matériaux en 6 catégories

(en fonction des agents auxquels ils sont exposés) :

Mécaniques Electriques
Thermiques Magnétiques
Optiques Chimiques

• Bases de données sous forme numérique : mécaniques,

thermiques, électriques
• Autres propriétés : pas de données sous forme numérique
 Qualitatives
Résistance aux agressions chimiques
Inflammabilité, résistance aux UV …

 Booléennes
Procédés de mise en œuvre
Procédés d’assemblage
Formes disponibles
2.3 Les caractéristiques disponibles dans CES
Générales :
Densité, prix
Mécaniques :
Module d’Young, limite d’élasticité, résistance, déformation à la rupture,
limite d’endurance, ténacité, dureté Vickers, capacité d'amortissement
Thermiques
Température de fusion, chaleur spécifique, conductivité thermique,
coefficient de dilatation thermique
Electriques
Résistivité
Optiques
Transparence
Résistance à l’environnement
Inflammabilité, solvants organiques, acides, bases, UV
 Caractéristique Qualité

Module d’Young Rigidité, capacité d’un matériau à s’opposer à une déformation

Limite d’élasticité, résistance Résistance aux efforts

Déformation à la rupture Ductilité (capacité à se déformer avant de rompre)

Résistance à la fatigue (sollicitations mécaniques cycliques

Limite d’endurance
alternées)

Ténacité Résistance à la propagation de fissure

Dureté (Vickers) Résistance à l'enfoncement d'un pénétrateur

Quantité de chaleur pour élever la température d’un kilo de

Chaleur spécifique
matériau d'un degré

Conductivité thermique Aptitude d'un matériau conducteur à transmettre de la chaleur

Coefficient de dilatation
Dilatation du matériau lorsqu'on le chauffe
thermique
Indique dans quelle mesure un matériau est résistant au
Résistivité
passage d'un courant électrique
• Les modules d'élasticité
Pentes des courbes contrainte – déformation
module d'Young E : comportement en traction et compression
module de Coulomb G : comportement en cisaillement
coefficient de Poisson n : opposé du rapport des déformations transversale et
longitudinale

s t
F

E
G

g
e

E
Rque : matériaux homogènes isotropes G
2(1  )
• Limite d'élasticité, résistance et allongement à la rupture
Déterminés à partir des courbes contrainte – déformation en traction

sR
se

e
eR
• Capacité d'amortissement
Facilité qu'a un matériau à dissiper de l'énergie vibratoire (coefficient sans
dimension)

énergie dissipée

énergie emmaga sin ée
• Dureté
Mesurée en appuyant une bille ou un cône d'un matériau très dur (diamant, acier
trempé) sur la surface du matériau

• Limite d'endurance
Sollicitation répétée pouvant entraîner l'apparition d'une fissure puis la rupture
Amplitude de contrainte maximale pour laquelle la rupture ne se produit pas

• Ténacité
Mesurée en chargeant une éprouvette en présence d'une fissure
Deux grandeurs : énergie de rupture G1C et ténacité K1C

K1C  Y a
• Coefficient de dilatation thermique
Caractérise la dilatation d'un matériau lors d'une variation de température
Un seul coefficient pour les matériaux isotropes

• Températures caractéristiques
Température de transition vitreuse : transition entre le solide et le liquide visqueux
pour les matériaux non cristallins
Température de fusion, température de service maximale

• Conductivité thermique
Vitesse à laquelle la chaleur de propage en régime permanent à travers un solide
Flux thermique :

avec l conductivité thermique, dT T1  T2 x distance entre les surfaces où

  f flux de chaleur,
sont mesurées les températures dx x
• Diffusivité thermique
Donne le flux thermique dans le cas d'un régime transitoire
Exprimée en fonction des autres caractéristiques 
a
C p
• Usure, oxydation, corrosion
usure volumétrique : rapport du volume de matière arraché et de la surface de
contact

corrosion plus difficile à quantifier → seulement qualitatif

données pour des couples de matériaux ou en fonction des milieux

 3 Les grandes classes de matériaux

3.1 Classification des matériaux

• Nature des liaisons  Trois grandes classes de matériaux solides :

métaux, céramiques, polymères
• Matériaux naturels
• Matériaux composites
 Aciers
Aluminium
or
Métaux et alliages
bronze
fontes
……...

Elastomères
Verres (caoutchouc, silicones..
bétons Matrice céramique Polymères,
Céramiques, Matériaux Thermoplastiques
verres (polystyrene,polyéthylène,PVC
céramiques techniques Composites Thermodurcissables
(résines)
(alumine, diamant,.. Matrice métallique
Mousses
Porcelaine matrice polymère
(polystyrène expansé)

Bois
soie
Matériaux
Naturels
coton, cuir
papier
3.2 Les métaux et alliages

• Exemples : aciers, aluminium, titane, or, bronze, fonte, zinc, tungstène,

magnésium…
• Métaux purs ou alliages
• Type de liaison : métallique (assurée par électrons délocalisés)
• Propriétés spécifiques :
- conduction de chaleur et électricité
- températures de fusion et de vaporisation en général élevées
- propriétés élastiques élevées
- possibilité d’augmenter la résistance (durcissement structural)
- denses, sensibles à la corrosion et à la fatigue
3.3 Les céramiques

• Exemples : verres, béton, alumine, diamant, carbures, roches, briques,

porcelaines…
• Elements métalliques et non métalliques (carbures, nitrures…)
• Type de liaison : ionique ou covalente (très énergétiques)
• Propriétés spécifiques :
- tenue en température
- excellentes propriétés élastiques
- fragiles, peu ductiles, peu tenaces
- résistants à l’usure et à la corrosion
- prix élevé pour les céramiques techniques
3.4 Les polymères

• Macromolécules à squelette covalent

exemple : (CH2-CH2)n

• Type de liaison : Van der Waals (liaison faible)

• Propriétés spécifiques :
- deux températures spécifiques : transition vitreuse et dégradation
- faibles propriétés élastiques
- résistants à l’usure et à la corrosion
• Catégories : thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères
3.5 Les matériaux composites

• Association d’éléments de deux classes de matériaux pour obtenir une

combinaison avantageuse de propriétés
• Facteurs influençant les propriétés :
- nature des constituants
- proportions de chacun
- architecture du renfort (fibres courtes, longues, orientation…)

3.6 Les matériaux naturels

• Deux catégories : origine végétale ou animale

• Exemples : bois, papier, carton, liège, fibres naturelles, cuir, laine…
3.7 Approche hiérarchique

Sous
Royaume Famille Classes classes Attributs

Aciers 1000
• Céramiques Masse volumique
Alliages Cu 2000
• Polymères 3000 Prop Mecaniques
Alliages Al 5083 H2
Matériaux • Métaux 4000 5083 H4 Prop Thermiques.
Alliages Ti 5000 …..
• Naturels Prop Electriques..
Alliages Ni 6000
• Composites 7000 Résistances Corrosion
Alliages Zn 8000 ……..

Fiche d’un
matériau

Objectif : Donner un niveau d ’information compatible avec le niveau

d’avancement de la conception
4 Approche comparative des matériaux
1ère étape : comparaison qualitative

  Métaux Céramiques Polymères Composites

Densité Moyenne / élevée Moyenne Faible / très faible Moyenne / faible
Prix Faible / élevé Elevé (techniques) Faible / élevé Elevé
Faible (grde diffusion)
Module d’Elasticité Elevé Très élevé Moyen / faible Elevé

Résistance Mécanique Elevée Très élevée Moyenne / faible Elevée

(compression)

Tolérance aux défauts et Très tenace Très fragile Peu tenaces mais Très tenace
aux chocs grande énergie
absorbée

Température Moyenne / hautes Hautes / très hautes Moyennes / Moyennes

d’utilisation faibles

Tenue aux agressions Moyenne / mauvaise Bonne / très bonne Moyenne Moyenne
chimiques

Conduction de la Bonne / très bonne Moyenne / faible Faible / très faible Faible
chaleur

Conduction de Bonne / très bonne Faible / très faible    

l’électricité

Facilité de mise en Facile Difficile (technique) Très facile Moyenne dépendant

forme de la forme
Facile (grde diffusion)
Facilité d’assemblage Facile Moyenne Facile difficile
• Caractéristiques intrinsèques (quantitatives)
– grandeur physique objective et mesurable
– Générales, Mécanique, Thermique, Electrique
– prix,fraction recyclable,masse volumique……….
– module de Young, coeff de poisson,dureté, limite d ’élasticité………….
– conductivité thermique, coeff de dilatation, température de fusion, temp maxi d ’utilisation,...
……
– résistivité,constante diélectrique...

• Caractéristiques interactives (qualitatives)

– grandeur mesurant le comportement du matériau avec un autre matériau
ou un environnement
– résistance à l ’eau douce, à l ’eau de mer, aux acide forts…
– inflammabilité, résistance aux UV, résistance à l ’usure...

• Caractéristiques attribuées (booléennes)

– perception du matériau dans un contexte socio-économique
– les formes disponibles, les procédés d ’assemblage, les procédés de traitements de
surface ….
Données numériques : fourchettes de valeur
 la précision augmente avec celle de la définition du matériau

Exemple : aciers
module de Young entre 190 et 210 GPa
limite d’élasticité entre 250 et 2000 MPa
alliages d’aluminium
module de Young entre 70 et 80 GPa
limite d’élasticité entre 100 et 650 MPa
 On peut tirer des conclusions sur les modules, mais pas sur les limites d’élasticité

Données qualitatives
 en général trop difficiles à obtenir pour tous ces matériaux

Données booléennes
 renseignent sur les possibilités de mise en œuvre, mise en forme
et d’assemblage (élimination)
Une autre présentation possible des propriétés : les cartes de sélection
Propriété 2

- Graphe dans un plan (prop 1, prop 2)

- Matériaux représentés par des ellipses

Propriété 1

Avantages : - aperçu rapide de la dispersion

- localisation des différentes classes de matériaux
 Exemple de carte de sélection
(1 seule propriété)

Acier WC ( carbure de tungstène)

Cuivre
module de Young, GPa

CFRP(carbone)

Alumine

Aluminum GFRP(verre)
PEEK
Zinc Verre de silice
PP
Plomb
PTFE

Métaux Polymères Céramiques Composites

 Exemple de carte de sélection

Silicon Carbide
T ungsten Carbides
1000 Module Boron Carbide Alumina

Silicon Steels Nickel alloys

Masse volumique Al alloys
Copper alloys
100 Mg alloys
Zinc alloys
CFRP
Bamboo Titanium
GFRP
Wood
(GPa)
(GPa)

10 Concrete Lead alloys

Plywood
PET
(typical)

PVC
PP PUR
Young

1
PE
Modulus

Rigid Polymer Foams PTFE

Young'sde

0.1
EVA
Module

Silicone
Cork
0.01

Flexible Polymer Foams

Polyisoprene
Polyurethane
1e-003 Butyl Rubber

Neoprene

1e-004
0.01 0.1 1 10
Density (typical) (Mg/m^3)
Masse volumique (Mg/m3)