Jeudi

Projet de Fin
d’Etudes
Elaboration d’un plan de maintenance des
postes HTA/BT
Soutenu par: Sous la direction du Jury:

Anas DIAEDDINE Mr. A. BERDAI Président
Kaoutar CHARAHBILI Mr. A. ELMOUDDEN Rapporteur
Mr. A. SANDALI Encadrant ENSEM
Mr. S. SARIH Encadrant
industriel
Plan
1 Présentation de la RADEEMA
2 Diagnostic et résultats
3 Plans de maintenance et d’historique
4 Coût de la maintenance
5 Optimisation de la maintenance
6 GMAO
7
Conclusion
2
Introduction
3
Introduction
Le contexte
Maîtrise des
outils de
distribution
Performance Optimisation Satisfaction

de la des coûts de des clients
RADEEMA maintenance
Réduction
des temps de
délestage
4
Introduction
problématique
Quelle amélioration doit-on apporter à la

politique de maintenance des réseaux
électriques pour les optimiser?
5
Introduction
Mission
Diagnostic de la fonction maintenance
actuelle
Stratégies d’amélioration: Mission

Guides de maintenance
Etude de cas
Elaboration d’une base de
données
6
ORGANISME D’ACCUEIL
1. Organisme d’accueil 2.Diagnostic et résultats 3.Plans de maintenance 4.Coût de maintenance 5.Optimisation de la 6.GMAO
et d’historique maintenance
Présentation de la RADEEMA
RADEEMA
Eau Electricité Assainissement
8
Département
Exploitation
Electricité
Division Division Division Mesure

Conduite du Entretient et et
réseau Maintenance Protection
9
Etape I
• Production
Etape II
• Transport
Etape III
• Distribution
10
Postes HTA/BT
Répartiteurs
Postes sources 11
2.DIAGNOSTIC ET RÉSULTATS
Méthodes de diagnostic
Gestion des équipements
ADEPA-CETIM
Maintenance 1èr niveau
Gestion de stock
Gestion des travaux
Analyse FMDS
Analyse des coûts
Base de données
Planification/Prévention
13
1 0,7 0,3 0
Vraie Plutôt Plutôt Fausse
vraie fausse
ADEPA-CETIM 501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
14
L'organisation de l'atelier
LAVINA de maintenance
L'organisation générale
Les outillages et appareils
de mesures
Les méthodes de travail
La documentation
Le suivi technique des technique
installations Le personnel et la
La gestion du portefeuille formation
de travaux
La sous-traitance
La gestion des pièces de
rechange
Le contrôle de l'activité
Les achats de pièces et
matières
15
Résultats du diagnostic
Sur la MT:
Catégorie
Score
Domaines d’analyse obtenu Max possible %
A. L'organisation générale 160 250 64 2
B. Les méthodes de travail 145 250 58 3
C. Le suivi technique des installations 120 250 48 3
D. La gestion du portefeuille de travaux 215 300 71,6666667 1
E. La gestion des pièces de rechange 135 200 67,5 2
F. Les achats de pièces et matières 105 200 52,5 3
G. L'organisation de l'atelier de maintenance 110 200 55 3
H. Les outillages et appareils de mesures 75 200 37,5 4
I. La documentation technique 110 200 55 3
J. Le personnel et la formation 295 400 73,75 1
K. La sous-traitance 190 250 76 1
L. Le contrôle de l'activité 180 300 60 3
score total 1840 3000 61,3333333
Diagnostic de la maintenance
C- le suivi technique
• Dossiers technique G-organisation de la

• Connaissance maintenance
du principe de fonctionnement
• La nomenclature du parc
des équipements
A
• Améliorer la maintenabilité
L 100 B Et la disponibilité
K C
50
I-documentation technique
J 0 D
• Le dossier constructeur
I E
• Documentation générale
H F
G
Niveau trouvé pour la MT en %
Niveau moyen en % H-outillage & mesure
• Étalonnage des appareils

A
En BT
L
100
B A améliorer
K C
50
La gestion des pièces de

Niveau trouvé pour la BT en %
J 0 D rechange en %
Niveau moyen
Les outillages et moyens de
mesure
I E Documentation technique
Contrôle de l’activité
H F
G
18
Actions d’amélioration
Optimisation de maintenance Documentation

technique
Réduire le Plan de historique

Manque à Dossier
coût maintenance Nomenclature
gagner technique
3.PLANS DE MAINTENANCE
ET D’HISTORIQUE
et historique maintenance
Politique de maintenance
Zone acceptable
Coût
Coût de la maintenance
Coût total
Coût de la panne
Programme de
maintenance
Type de maintenance
Plan de maintenance MT
Comment faire pour sélectionner les éléments ?
méthodes
fréquence criticité
2.Diagnostic et résultats 3.Plans de maintenance 4.Coût de maintenance 5.Optimisation de la 6.GMAO
1. Organisme d’accueil et historique maintenance
Méthode ABC
C
B Le diagramme de Pareto est
un histogramme particulier,
A un moyen simple pour
classer les phénomènes par
ordre d’importance.
Classification ABC
Interventions concernant: Somme cumul cumul % rang ABC
boite de jonction 240mm2 110 110 10.8 A
arrachement 71 181 17.8 A
défaut de câble 70 251 24.8 A
boite de jonction 150mm² 52 309 29.9 A
Changement de cellules 51 354 34.9 B
changement des cartouches HPC 47 401 39.6 B
un tableau BT 1200A 46 447 44.16 B
Boite d’extrémité 95mm² 45 492 48.6 B
changement d’extracteur 41 580 57 B
changement des cellules MT 2int + pro par 2int + pro 39 616 60.8 B
Confection des extrémités des câbles 35 656 64.3 B
boite de jonction 95mm² 31 682 67.4 B
un tableau EP 250A 26 708 69.9 B
Changement de câble de liaison MT 23 731 72.23 B
boite de jonction 70mm² 21 774 76.5 B
fixation, installation des cellules 4 int MT interrupteur 19 793 78.3 B
Changement du tableau MT 19 812 80.23 B
changement des cellules MT SM6 par des cellules MT 3int + prot 18 830 82 C
Changement du transformateurs 250KV 15 845 83.4 C
Changement d’isolateurs 14 859 84.88 C
changement du contacteur 13 898 88.78 C
confection des extrémités des câbles MT 10 908 89 C
Changement du contacteur d’EP 10 917 90 C
Barrettes 9 926 91 C
Boite d’extrémité 70mm² 8 934 92 C
Autres Panne 7 948 93 C
défaut de boite de jonction 6 954 94 C
raccordement des terres, de masse et du neutre 5 959 94.76 C
confection d’une grille d’aération 4 963 95 C
fixation des barrettes de terre de masse 4 967 95.6 C
Changement du ventilateur 4 971 95.7 C
changement d’enroulement d’extracteur 4 975 95.8 C
confection des grilles de terres de masse du neutre 3 978 95.9 C
changement des barrettes de coupure terre du neutre 3 981 96.9 C
Changement de prise de transformateur 3 984 97 C
changement de barrette de terre de neutre 3 987 97.1 C
changement des câbles BT de liaison du compteur 3 990 97.4 C
un tableau BT 800A 2 992 97.7 C
Raccordement en système D 2 994 97.9 C
raccordement des tubes des jeux de barres 2 996 98.4 C
Changement du disjoncteur 2 998 99 C
Changement des cellules ouvertes 2 1000 99 C
câble de liaison BT 2 1002 99 C
MANQUE phase 2 1003 99 C
fusion des cartouches HPC 1 1004 99.2 C
Fixation, raccordement d’extracteur 1 1005 99.3 C
fixation , raccordement des relais thermiques 1 1006 99.4 C
Fixation , raccordement de contacteur 1 1007 99.5 C
changement des câbles de liaison EP du contacteur 1 1008 99.6 C
Changement des câbles de liaison de tableau d’EP 1 1009 99.7 C
changement de bobine du contacteur E.P 1 1011 99.9 C
amorçage au niveau du Pylône 1 1012 100 C
Classe A Classe B Classe C
• Grille d’aération
• boite de jonction • Cartouches • changement des
• Arrachement • Boite d ’éxtrimité câbles de liaison
• défaut de câble • Extracteurs EP
• Tableaux MT • changement de
• Cellules et la bobine du
motorisation de contacteur E.P
cellules • changement des
barrettes de
coupure terre du
neutre …….
Complexité technologique
•simple 0
•complexe 1
•sophistiqué 2

La criticité: Complexité d’exploitation
•pas de formation nécessaire 0
•formation simple 1
•formation importante 2

Criticité dans le processus
•sans importance 0
•principal 1
•stratégique 2
•8 < Total < 12 :
Taux de fonctionnement
L’équipement est à forte criticité •faible 0
•intermittent 1
•continu 2
•4 < Total < 8
Coût des pertes de production
criticité moyenne •peu coûteux 0
•coûteux 1
•très coûteux 2
•0 < Total < 4
Valeur de remplacement
Le matériel est de faible criticité •peu coûteux 0
•coûteux 1
•très coûteux 2

TOTAL

Interventions concernant: Résultat Résultat 2011 Somme Criticité
2010
Câbles MT Arrachement 23 48 71
boite de jonction 240mm2 26 85 110 5
boite de jonction 95mm² 0 31 31 5
Autres Panne 7 0 7
défaut de boite de jonction 2 4 6 5
défaut de câble 34 36 70 5
MANQUE phase 1 0 1 6
amorçage au niveau du Pylône 1 0 1 5
confection des extrémités des câbles MT 4 6 10 8
Eclairage public un tableau EP 250A 1 25 26 5
Changement du contacteur d’EP 10 0 10 2
changement de bobine du contacteur E.P 1 0 1 2
changement des câbles BT de liaison du compteur 3 0 3 3
changement des câbles de liaison EP du contacteur 1 0 1 3
changement de barrette de terre de neutre 3 0 3 7
Changement des câbles de liaison de tableau d’EP 1 0 1 3
Les postes
MT/BT
changement du contacteur 2 11 13 3
changement des cartouches HPC 35 12 47 6
câble de liaison BT 1 1 2 3
Confection des extrémités des câbles 35 0 35 7
Boite d’extrémité 240mm² 0 44 44 7




Raccordement en système D 2 0 2 4
raccordement des terres, de masse et du neutre 2 3 5 6
Changement de câble de liaison MT 8 15 23 7
Changement d’isolateurs 4 10 14 6
confection des grilles de terres de masse du neutre 2 1 3 5
changement d’enroulement d’extracteur 4 0 4 5
reconfection d’une grille d’aération 3 1 4 6
Changement du tableau MT 19 0 19 4
changement des barrettes de coupure terre du neutre 1 2 3 6
changement d’extracteur 4 37 41 5
Barrettes 1 8 9 5
Pas d’enclenchement de Pas de
Court-circuit dans les disjoncteur en cas de signalisation de
jeux de barres défaut présence de tension
O Bobine de commande
O Mauvais serrage des jeux de
barres O Bouton de fermeture et ouverture
Défaut des auxiliaires
manuelle
O pièces d’usure et des accrochages
O la motorisation de la commande
O compteur de manœuvre
O Pas de dépoussiérage
O serrage des visseries et des éléments
d’arrêts
Causes de pannes des
O Pas confection des cellules électrique
extrémités de câbles
(contact phase et terre ) O Les défaut dans les tores ou
transformateur de courant ou
O Contrôle de serrage de de tension
jeu de barre
O Pas d’essai mécanique et
O Serrage de sectionneur électrique en simulant le
de terre défaut ,on doit remarquer une
réponse de la part de
Disjoncteur O Traces d’éfluves sur
câbles Pas de réponse en ce qui disjoncteur en ce qui concerne
son état
concerne l’ordre de
O Pas de graissage et
fermeture ou de l’ouverture dépoussiérage en ce qui
Diminution de la Humidité Surtension Déséquilibre
qualité du fluide
• Défaut impédant sur

• Qualité et choix de section
formation des boues dans l’huile Pour les zones où il y a le réseau
ces dernières perdent ces l’humidité une vérification • Arrachement d’un câble
qualités d’isolant et influencent est nécessaire de l’isolant • Sur charge sur le
sur le papier isolant papier transformateur • Consommation non répartie
entre les clients
Causes de pannes
• joints du commutateurs : un
transformateur
• fuites, des fissures dans les
isolateurs des traversées resserrage de la visserie peut
• pas d’analyse d'huile des aider en cas de fuite.
transformateurs • câbles MT/BT et choix des
sections adéquates Court-circuit
• Nettoyage des hublots
(Une vérification de l’état de • batteries de compensation
l’isolant est nécessaire) • Commutateur sur toutes les
positions
Echauffement des Chute de tension Surintensité

enroulements
Comment choisir la périodicité:
Cahier constructeur Historique des pannes Retour d’expérience
Moins 1 an 1 an 2 à 3 ans 3 à 5 ans
• vérification visuel des • Analyse d’huile • Contrôle des mécanismes • Entretien général
éléments critiques •Contrôle visuel •Pièces de rechanges
Dépoussierrage
•Vérifications
Responsable : Date : Durée :
équipements Type de maintenance Périodicité Opération
Préventive corrective
Contrôle général et nettoyage * 1an
Nettoyage et graissage des contacts principaux * 3 ans Hors tension
Contrôle de la partie active (farinage fêlure traces * 3 ans Hors tension
d’échauffement…)
Contrôle de jeux de barres et leurs serrages * 3 ans Hors tension
Vérification de l’absence de traces d’êfluve sur câbles MT * 3 ans Hors tension
Nettoyage et graissage de la commande * 3 ans Hors tension

Nettoyage et graissage du sectionneur de terre * 3 ans Hors tension
Contrôle de la commande du sectionneur de terre * 1 an
Vérification des fusibles (pour les cellules protection ) * 5 ans Hors tension
Vérification du mécanisme fusion fusible ( pour les * 3 ans Hors tension

cellules protection )
Essais mécaniques( verrouillage ,commande) * 3 ans Hors tension
Essais électrique / essais de bon fonctionnement * 1 an Sous tension
Vérification des auxiliaires * 1 an Sous tension
Bobines de commande (ouverture et fermeture) * 1 an Sous tension

3 transformateurs de courant * 1 an Sous tension

Détecteur de présence de tension * 1 an Sous tension

Extrémités pour câbles * 1 an Hors tension

Pièces de rechange : N° de série dans le magasin :

Plan de maintenance BT
1. Exploitation des données de l’historique BT:
Les interventions selon la méthode ABC

120.00% Zone 1 Zone 2 Zone 3
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
S x r é s C n C u e e s e e V e n t n e t ls le n is
e TH eau cteu rm rien HP érie e C/ e n crag upl hon riqu riff O2 och ctio men utio nch men 4 fi câb éto bo
c e a é e a l r o c g R r e a b au
n r n e a l b iv n s n d à b n n ib d ur r
e
Lig be on âbl ret usib ible Fusi cu s d'a ble ma cylin ds âble le à e jo alig istr e à m cor cte pou teau ote
C c ff F fus e or c sib e d s d' e d ibl rac jon ole Po p
co bl ce câ le
câ pin sib racc Fu oit ce e d fus de dis ns
Fu b pin oit co
b ite
bo
34
1. Exploitation des données de l’historique BT:
Criticité
10
9
8
7
6
5
4 notation
3
2
1
0
x n t é e s r le ls e e n C e C S s t e n is e
eau tion utio men rm e nu O2V upl rien cteu câb 4fi och nch érie e C/ riqu HP TH hon men crag éto bo riff
c
rc n ib e a vr R so aé e r ur br a a bl d le ne nc e n b au g
be e jo istr cord âble cui ble ble ret onn pou cte e à à m ible usi ylin usib Lig ma lign d'a teau ote ds à
d d ac c ble câ câ off C le jon ibl ble fus F le c F a
d' nces Po p ccor
ite e de e r câ c so i s u s si i b s
e i
bo oit te d on
d F fu us inc p ra
b oi c F p
b
35
2. Diagramme des
causes et effets
(Ishikawa)
36
Sous Hors Périodicité

Ligne aérienne: tension tension
1 mois 1 an 3 ans 6 ans 50
ans
Vérification visuelle( coupure de câble) X X

Vérification de la distance entre câbles X X
Contrôle de la tension des câbles X X
Vérification de l’état des poteaux bois, béton et X X
tube (inclinaison, fissures, fractures…)
Tester les câbles conducteurs (ruptures) X X

Vérification des isolateurs X X
Vérification des connecteurs X X
Changement des isolateurs X X
Changement des connecteurs X X
Changement des poteaux X X
Changement des câbles (en cours de changement
par des câbles torsadés)
37
Boite de raccordement :
Sous Hors Périodicité

tension tension
6 mois 1 an
Contrôler le serrage des vis de connexion X X
le maintien des températures autorisées X X
Vérifier la détérioration du boîtier X X
Vérifier la détérioration des joints X X

d'étanchéité
38
Plan d’historique
date TBF Arrêt Causes de défaillances Nature de défaillance Coût de l’intervention

En en pièces de
min min rechange
A B C D E F GH 1 2 3 4 5 6

39
Plan d’historique
1-Suivi des activités de

maintenance : Taux du corrective=temps de maintenance du
corrective/temps actif de maintenance
Taux de préventive= temps de maintenance du
préventive/ temps actif de maintenance
Charge de maintenance= heure de mains d’œuvre
/heures de marches
Utilisation de stock de maintenance =total des
sorties magasin par an/valeur moyenne de stock
Indicateur de réactivité = temps d’intervention
/temps d’arrêt machine
40
4. COÛT DE LA
MAINTENANCE
et de stock maintenance
Coû t de la maintenance
Coût Coût Coût

total indirect direct
manque Matière
à gagner première
Main
logistique
d’oeuvre
• Le coût de la main d’œuvre =100 DH

total tindirec Coût direct
2
• Le coût de la logistique= 175 DH
• Le coût de la matière première =610 DH

3
• Le coût du manque à gagner= 510 DH

5
5 • Le coût de la maintenance = 1395 DH

COMPARAISON DES COUTS
sous-traité RADEEMA
2.500 1.395
Dhs Dhs
1105 Dhs/poste
44,2%
1 Avoir un prolongement de la garantie
2 Faciliter l’obtention des pièces de rechange.
3 par le manque d’outillage nécessaire pour les

travaux d’entretien .
4 non compétence des agents en matière des

entretiens .
4.OPTIMISATION DE LA
MAINTENANCE
Propositions pour l’optimisation
Téléconduite Télécommande : Commander les organes de coupure

(disjoncteurs, interrupteurs).
Télésurveillance: Connaître l’état de ces organes

(température, pression …).
Télémesure: Mesurer certaines grandeurs (tension,

intensité, fréquence) .
Télécommunication : Communiquer les informations.
47
Exemple d’exploitation de la téléconduite

Poste HTA/BT Poste HTA/BT Poste HTA/BT
PosteA
DJ HTA
TCD
E
Equipements
télécommandés Détecteurs de défaut
PosteB
DJ HTA
TCD
E
Fonctionnement

PosteA
DJ HTA
TCDE
PosteB
DJ HTA
TCDE
Un défaut sur câble


PosteA
DJ HTA
TCDE
PosteB
DJ HTA
TCDE
Les détecteurs de défaut


PosteA
DJ HTA
TCDE
PosteB
DJ HTA
TCDE
Déclenchement du

PosteA
DJ HTA
TCDE
TC
Equipements
TC TC télécommandés
TC
PosteB
DJ HTA
TCDE
Appel des télécommandes


PosteA
DJ HTA
TCD
E
Appel des télécommandes
PosteB
DJ HTA
TCD
E
Extinction des détecteurs de défaut


PosteA
DJ HTA
TCD
E
SMS
PosteB
DJ HTA
TCD
E
Ouverture interrupteur manuellement


PosteA
DJ HTA
TCD
E
PosteB
DJ HTA
TCD
E
Fermeture interrupteur par


PosteA
DJ HTA
TCD
E
PosteB
DJ HTA
TCD
E
Fonctionnement normal
l’intérêt de la téléconduite
Surveiller l’état du réseau en temps réel.
Réduire le temps de coupure d’électricité.
Réduire la quantité de l’énergie non

distribuée.
Proposition pour l’optimisation
Thermographie
58
Cellules
étanches
Groupes
électrogènes
59

Groupe électrogène:
1 Coût direct= 885 DH
2 Coût du gasoil= 300 DH
3 Le coût de la maintenance avec le groupe

électrogène = 1185 DH
Etude des incidents
Répartition des sources de déclenchements (cumul)

2010
16% 11% 34% Arrachement de câble

Répartition des sources de déclenchements Cumul de jan-
Défaut de câble et jonctions vier à avril 2012
7%
39% Défaut équipement (Transfos, Cellule…) 34%
2% 2% 2%
Autres (étanchéité, cambriolage…)
Arrachement de câble
51%
Défaut de câble et jonctions
Défaut équipement (Transfos, Cellule…)
Sympathie
Fugitif
Autres (étanchéité, cambriolage…)
61
Etude des incidents
NFC 33 223 (S23): Câbles de tensions assignées comprises entre

6/10 (12) kV et 18/30 (36) kV, isolés au polyéthylène réticulé,
pour réseau de distribution.
NFC 33 220 (S22): Câbles isolés par diélectriques massifs

extrudés pour des tensions assignées de 1,8/3(3,6) kV et
18/30(36) kV.
NFC 33 226 (S26): Câbles de tensions assignées comprises entre

6/10 (12) kV et 18/30 (36) kV, isolés au polyéthylène réticulé,
pour réseau de distribution.
62
Etude des incidents
MEDICABLE
IMACAB
INGELEC
NEXANS EUROMOLD France
CABLERIE DU MAROC ELCON MEGARAD
SICAME
63
Etude des incidents

Extrait de l’essai de qualification selon
la norme CEI 60502-2
64
6.GMAO
GMAO
Conclusion
68
Conclusions Perspectives
Réalisation
de la base de
Réalisation des données
guides et Etude
Etude de cas
Critique des
Equipements
Diagnostic de
l’Etat de la
maintenance Acquisition
de la GMAO
69
Conclusions Perspectives
1 La gestion des traitements pour les utilisateurs,
Une application pour gérer cette base de données

2 pourra être confiée aux informaticiens spécialistes
du domaine
L’intégration de la base de données dans le futur

3 progiciel GMAO.
Merci de
votre
attention
71
Projet de Fin
d’Etudes
Elaboration d’un plan de maintenance des
postes HTA/BT
Soutenu par: Sous la direction du Jury:

Anas DIAEDDINE Mr. A. BERDAI Président
Kaoutar CHARAHBILI Mr. A. ELMOUDDEN Rapporteur
Mr. A. SANDALI Encadrant ENSEM
Mr. S. SARIH Encadrant
industriel

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Projet de Fin

Soutenu par: Sous la direction du Jury:

3 Plans de maintenance et d’historique

Performance Optimisation Satisfaction

Quelle amélioration doit-on apporter à la

Stratégies d’amélioration: Mission

Eau Electricité Assainissement

Division Division Division Mesure

Gestion des travaux

Analyse des coûts

• Dossiers technique G-organisation de la

• Étalonnage des appareils

La gestion des pièces de

Optimisation de maintenance Documentation

Réduire le Plan de historique

Classe A Classe B Classe C

O pièces d’usure et des accrochages

• Défaut impédant sur

Echauffement des Chute de tension Surintensité

Cahier constructeur Historique des pannes Retour d’expérience

Moins 1 an 1 an 2 à 3 ans 3 à 5 ans

Nettoyage et graissage de la commande * 3 ans Hors tension

Vérification du mécanisme fusion fusible ( pour les * 3 ans Hors tension

1. Exploitation des données de l’historique BT:

Les interventions selon la méthode ABC

1. Exploitation des données de l’historique BT:

Sous Hors Périodicité

Vérification visuelle( coupure de câble) X X

Tester les câbles conducteurs (ruptures) X X

Sous Hors Périodicité

Contrôler le serrage des vis de connexion X X

le maintien des températures autorisées X X

Vérifier la détérioration du boîtier X X

Vérifier la détérioration des joints X X

date TBF Arrêt Causes de défaillances Nature de défaillance Coût de l’intervention

1-Suivi des activités de

Coût Coût Coût

• Le coût de la main d’œuvre =100 DH

• Le coût de la matière première =610 DH

• Le coût du manque à gagner= 510 DH

5 • Le coût de la maintenance = 1395 DH

1 Avoir un prolongement de la garantie

2 Faciliter l’obtention des pièces de rechange.

3 par le manque d’outillage nécessaire pour les

4 non compétence des agents en matière des

Propositions pour l’optimisation

Téléconduite Télécommande : Commander les organes de coupure

Télésurveillance: Connaître l’état de ces organes

Télémesure: Mesurer certaines grandeurs (tension,

Télécommunication : Communiquer les informations.

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Poste HTA/BT Poste HTA/BT Poste HTA/BT

Un défaut sur câble

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Poste HTA/BT Poste HTA/BT Poste HTA/BT

Les détecteurs de défaut

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Poste HTA/BT Poste HTA/BT Poste HTA/BT

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Appel des télécommandes

Exemple d’exploitation de la téléconduite

Appel des télécommandes

Poste HTA/BT Poste HTA/BT Poste HTA/BT