Développement d'un dispositif de calorimétrie

par rayonnement thermique: application à la mesure

des pertes dans les composants électriques

Présentée par E. OBAME

Co-dirigée par F. Aitken et O. Gallot-
Lavallée
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 1
Contexte

• Contraintes thermiques / composants électriques

• T=-55 à +150°C
1cm
1 cm 5 cm • U= jusqu’au kV
• f= jusqu’au MHz
– Origines • 5 W>Pertes> 5mW
• Milieu environnant
• Pertes de puissance
– Conséquences
• Vieillissement et durée de vie
• Rendement
– Comportement thermique
• Estimer les pertes (ex. modélisation numérique)
• Mesurer les pertes (ex. approches calorimétriques et électriques)

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 2

Contexte

• Méthodes de mesure
– Méthodes électriques (méthodes indirectes)
• Avantages: facilité d’utilisation; reproductibilité des mesures;
précises à basse fréquence et en continu
• Limites: gamme de fréquence; déphasage i/v proche de /2; signaux
riches en contenu harmonique Méthodes calorimétriques
u(t) 
u(t) Méthodes électriques
û

t
f

– Méthodes calorimétriques (méthodes directes)

• Avantages: précisions; signaux d’alimentation quelconques
• Limite: durée des mesures (de l’ordre de 1h)
Les méthodes calorimétriques semblent mieux adaptées

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 3

Contexte

–Dispositifs calorimétriques antérieurs

Calorimètres Mode Gamme de Gamme de Précision Géométrie

d’échange températur puissances composant
e
Adiabatique convection / ambiante à 1 à 50 W ±10 mW quelconque
[Ritchie2004] eau 80°C (< 10W) à
30°C
Isopéribolique convection / ambiante 3 à 130 W ±5 % quelconque
[Buttay2004] huile
flux de chaleur conduction ambiante < 50 W > ±180 1 face plane
[Chen2002] mW
Isotherme conduction -45 à +85 30 mW à 1,5 % cylindrique
[Seguin1997] °C 700 mW
Isotherme rayonnement -50 à 5mW à 5W ±1mW quelconque
[Objectif] +150°C
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 4
Sommaire

• Principe général de la mesure

• Architecture du calorimètre
– Constitution
– Modèle analytique
– Capteurs et éléments chauffants
• Comportement thermique de la cellule de mesure
– Gradients thermiques
– Réponse thermique
• Caractéristiques du calorimètre
– Étendue de mesure
– Précision de mesure
• Conclusions et perspectives

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 5

Principe général de la mesure

Amenées
de courant
Isolation
Puits de chaleur
(Thermostat) Fonctions à réaliser
-Isolation
Perturbations -Puits de chaleur
Phase 1: composant inactif Phase 2: composant
-Système actif
isotherme
Fuites Support
-Vecteur de chaleur
T0 T0
P0 P1
Régulation
Régulation
Pertes
Pertes=P0-P1
Système isotherme

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 6

 Constitution du calorimètre

Plaque de Styrodur®
enceinte à vide et
Réservoir LN2 écran radiatif E
Collaboration SERAS
Puits de chaleur Isolation
-Philippe Jeantet
1100 mm -Emmanuel Roy
Ecran H Trévisson
-Patrick
Cellule de mesure
(système isotherme) -Gillesde
Support Pont
la cellule
et le composant -Grégor Kapoujyan
-Pierre Hostachy
Vecteur de chaleur
-Gilles Perroux
Thermalisation
300 mm
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 7
Thermalisation des amenées de courant

–Thermalisation sur la cellule de mesure

Pièce en cuivre Demi-sphère fixe

(Cellule de mesure)
Plaque de cuivre
Plaque de thermal Clad®
Amenée de courant Soudure à l’étain

Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 8
Constitution du calorimètre

Modèle analytique
-faisabilité
-choix des matériaux
-sensibilité théorique

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 9

Modélisation analytique du calorimètre

(Sa, a,Ta) RTHPV (SC, TC, C(TC))

Régime stationnaire Ta
1/Ss,a
RTH0C 1/hSiSSi
(SP , TP, P(TP))
(S 1/Si,a
RTH0 (SES, TES, ES(TES)) 1/hSsSSs
1/hPSP
TSs
TSi
(SS, TS, S(TS))
Hypothèses du modèle
RTHVES R
(S)
T 1/ Vs,Es P P,a
(S , T ,  ) 0 0 0 R
-le calorimètre
R R R
de géométrie cylindrique TH6 TH5 TH4 Vi,Ei

R T T R
-surfaces isothermes grises et parfaitement
THSVS Vi Vs THSVs
(S , T ,  (T )) VS VS VS VS 1/h S C C
R 1/ V,V B,a
R
diffusantes
THEE

Système: 12 équations non linéaires:

R R THVV 1/ R
R TH0H 1/ THE,V2 EV1 THEV1
EV2
H
résolution h
Rnumérique TH3
R
(S , T ,  ) -supports et amenéesH T
H
T
H de
r courant
 r T
EI
Es Es EsC C C

r R
constituent des  résistances thermiques
TH3H E,E
  EI
H,Ei H,C
(S , T ,  (T ))   R 3,EI
(S , T ,  ) 3 3 3 3 H,EI 0,C TH0,C

de conduction 
2 2 2
T 1/ T T T r  1 12 2 3 H H H,0
R TH1S R
r r TH0,C
(S , T ,  ) r T
-composant R
à tester est de géométrie
3 3,H H 0 0
1 1 1
Q R TH23 Téf
1
R R R THH,0
R R (I) Q TH1 TH3,H

sphérique
TH1
THVSI 3

R R R
(S , T ,  (T )) TH23 TH1S TH3

(S , T ,  (T ))
I I I I E
-propriétés EI
thermiques = =Lf(température)
EI EI

Résistance thermique de conduction notée R

EI

/(k.S) [K W ] -1
THi,j i,j
RTHVEI (SVI, TVI, VI(TVI)) Résistances au rayonnement notées i,j= 1/SiFi,j et
RTH4 1/i,j= (1-i)/Sii+i,j+(1-j)/Sjj [m-2]
RTH5 RTH6
Résistance thermique à la convection noté 1/hiSi [K W -1]
Résistance surfacique au rayonnement notée ri= (1-i)/Sii [m-2]

Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 10
Constitution du calorimètre

Ratio théorique

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 11

 Ratio r / t émis par le composant (théorie)

Ratio en fonction de la température de la cellule pour différente

nature de l’amenée de courant en cuivre ou en constantan
100
T
r/ t>99,8 % fuites
Support cellule en 99.5
époxy fibre de verre
r/t [%]

99 r Constantan
Cuivre
Emissivité du
98.5
t
composant = 1
98
t=100 mW
r/ t>97,6 %
97.5
220 260 300 340 380 420 460
Temperature de la cellule [K]
Le rayonnement est prépondérant devant les fuites
thermiques par conduction dans la cellule de mesure
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 12
Constitution du calorimètre

Support de la cellule

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 13

 Influence du support sur la dynamique de la cellule

Dynamique de la cellule de mesure Dynamique pour différents matériaux

et comparaison avec la théorie constituant le support de la cellule
20
Température de la cellule [°C]

Température de la cellule [°C]

Expérience Acier 304L
Théorie 20 Epoxy fibre de verre
10 Aluminium 6060
Cuivre Cu-b1
0
Support en époxy
0
fibre de verre -20

-10
-40

-20
-60
10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Temps [Heure] Temps [Heure]

Dynamique lente (-20 °C/ 52 heures) Amélioration de la dynamique

avec support est bon conducteur
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 14
Constitution du calorimètre

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 15

Mesure des pertes

Phase 1: composant inactif Phase 2: composant actif

Pertes = P0 – P1+ P

P0 P1

Régul

Eléments T0 T0
chauffant Consigne
T0

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 16

Régulateur de température

Régulateur PID: PTC10

-plage de température: -200 °C à +550 °C
-résolution:  10-3 °C, précision ±3.10-2 °C
-sortie 4 Pt en connexion 4fils
-puissance maximale en sortie: 50 W

Schéma de régulation
Fonction de transfert
Erreur P du procédé
Consigne (t) Commande T sortie
Tref I u H
Mesure
T D
Capteur
Pt100
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 17
Mesure des pertes

Phase 1: composant inactif Phase 2: composant actif

Pertes = P0 – P1+ P

Amenée de courant
P0 P1 (théorique)

Régul

Eléments T0 T0
chauffant Consigne
T0

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 18

 Amenées de courant (section du fil = 1 mm2, L = 11 cm)

Profil de température dans l’amenée de Profil du flux par conduction

de courant ( = 0,97, Tcomp-Tcell = 2 K ) dans l’amenée de courant
302
Constantan Constantan
T composant

Flux par conduction [mW]

0
Cuivre 10 Cuivre
301.5 RI2=0,02 mW
Température [K]

I=100 mA RI2=0,1 mW
301 -1
10

300.5 RI2=0,55 mW
T cellule Cuivre D=0.5 mm
Cuivre S =1 mm2
-2 Constantan
300 10
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x/ L x/ L

Le constantan limite les fuites par conduction et favorise

donc l’homogénéisation thermique de la cellule
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 19
Mesure des pertes

Phase 1: composant inactif Phase 2: composant actif

Pertes = P0 – P1+ P

P0 P1

Régul
Sensibilité théorique

Eléments T0 T0
chauffant Consigne
T0

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 20

 Sensibilité théorique du calorimètre

la variation T de la température de la cellule pour différents flux Q1

Température
émis par un composant en fonction de la température de la cellule
1
10 de consigne
Q1 = 0.1 mW
Q1 = 1 mW
Q1 = 10+T
mW
10
0
Diminution de T
T (cellule) [K]

-Support cellule avec T cellule,

en époxy fibre
-1
de verre 10
Q1 T = 1,3.10-3 K pour
Q1=0,1 mW à 500 K
-Emissivité du -2
10
composant = 1

-3
10
200 250 300 350 400 450 500
Température cellule [K]
Mesurer des faibles pertes de puissance
nécessite de détecter une variation T< 10-3 K
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 21
Mesure des pertes

Phase 1: composant inactif Phase 2: composant actif

Pertes = P0 – P1+ P

P0 P1

Régul

Eléments T0 T0
chauffant Consigne
T0

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 22

 Instrumentations

–Dispositifs de mesure de température

Thermocouples de type K
Capteurs Pt100 (=2 mm, L=6 mm) Température < +250 °C
Tolérance 1/3 DIN B (-70 à +250 °C) M2
-200 °C à +800 °C TV2 TH
A AA TE2
2,1mm
F1 M1 TV1
F2 A 5mm TE1
T< 0.15 °C

Cellule
Ecran H
T= 2 °C T = 1 °C
M2
F3

M3
Enceinte Ecran E
Surfaces quasi-isothermes à vide

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 23

Instrumentations

–Dispositif de chauffage de la cellule

Mise en œuvre du fil chauffant
Fil chauffant (=1 mm) dans la cellule de mesure

Partie froide
(0,1 m de long
en Cu)
Partie chaude
(1,1 m de long
en Nc)

-résistance électrique du fil = 75 

-puissance linéique maximale = 100 W/m Collage avec Stycast black®
-température maximale = 600 °C et laque d’argent

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 24

 Gradients thermique sur la cellule: fil chauffant

–Simulation
Température par éléments
le long finis
du chemin ACsur flux2D
en fonction
de l’abscisse r parcourant AC de A vers C
60.52
Coupe localisée sur le fil chauffant
vide Observation expérimentale
60.5 Cellule A des gradients thermiques
Température [°C]

f1 Fil chauffant f3
60.48
f2
60.46 Profondeur
f3 B
des sondes C
60.44
Surface interne F3
A B C
60.42 Rainure
Surface externe
60.4
0 2 4 6 8 10 Cellule Image caméra IR
Frontière dur [mm]
milieu Position du
ambiant avec T imposée
T=T(C)-T(A) = 0,037 °C fil chauffant

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 25

Réponse thermique de la cellule (composant actif)

– Evolutions de la puissance et de la température

Inactif Puissance régulation [W] Support de la cellule
0.3 P0 est en acier inoxydable
0.25 Pertes=P0-P1+P Pinj = 103,3 mW
actif
0.2
P1 Temps de stabilisation
-29.996 t=2 h -puissance = 1 h
Température cellule [°C]
-température = 2 h
-29.998
activation du composant
-30 Fluctuations:
-puissance = ±10 mW
-30.002 -température = ±0,2 mK
0 5 10 15 20
Temps [heure]
Fluctuations réduites à 1 mW avec la puissance moyenne

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 26

 Caractéristiques du dispositif Support
Cellule

–Etendue de la puissance mesurable et plage de température

Evolution de la puissance de régulation en Evolution de la puissance de régulation pour
Température
fonction de la température de la cellule différents matériaux du support de la cellule
12
8 15
Théorie (+
Théorie (RTC de consigne
fils chauffants
= 0) et + radiation du support) Théorie (Cu. Rth contact = 80 °C /W]
[W]
régulation [W]

Puissance de régulation [W]

Théorie (RTC=0)
Expérience Théorie (époxy fibre de verre)
10 Expérience
de régulation

Epoxy fibre de verre

6 acier inoxydable 304L
8 Support en époxy 10 Aluminium 6060

6
4
Puissance
fibre de verre de Cuivre Cu-b1

régulation
Puissance de
Puissance

4 5
2
2 Pertes
0 0
-50 0 0 50 50 100 100 150 -50 0 50 100
Température de la cellule [°C] Température de la cellule [°C]
Mesure possible si puissance de régulation  Pertes
Elargissement de la gamme avec la conduction du support

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 27

Caractéristiques du dispositif

–Composant test (purement résistif)

Fil de constantan
Tube en cuivre (=0,1 mm)
Résistance = 1047,2 
-indépendante de
la température

Emissivité variable:
20 mm -peinture noire (0,97)
-scotch kapton (0,78)
-scotch cuivre (< 0,1)
1 mm
30 mm

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 28

Caractéristiques du dispositif

–Mesure de la puissance dissipée en fonction de la température

de la cellule
Puissance mesurée [mW]
3 Puissance injectée = 1000 mW
10
Puissance injectée = 500 mW
Support cellule
en époxy fibre Puissance mesurée
de verre indépendante de la
2 Puissance injectée = 100 mW
10 température de la
Surface peinte cellule de mesure
en noire
Puissance injectée = 13,7 mW
1
10
-25 0 25 50 75 100 125 150
Température de la cellule [°C]
Bonne stabilité en température

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 29

Caractéristiques du dispositif

–Précision de mesure
Le support de la cellule est en époxy fibre de verre

Puissance Précision [%]

injectée [mW] -20 °C à +70 °C +80 °C à +150 °C

13,7 5 11,5
100 2,1 2,1
500 0,9 1,3
1000 1,3 2
Bonne précision de mesure

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 30

Caractéristiques du dispositif

–Précision: Influence de la nature du support de la cellule

Précisions entre -30 °C et +100 °C

Puissance injectée Epoxy fibre de Acier inoxydable Cuivre Cu-b1
[mW] verre 304 L
13,7 11,5 % 19,7 % xxx
100 2,1 % 11,7 % 24 %
500 1,3 % 4,7 % 4,5 %
1000 2% 3% 4,3%

Meilleure précision de mesure avec l’époxy fibre de verre

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 31

Conclusions et perspectives

• Conclusions
– Précision = 5 % (±0,7 mW) pour 13,7 mW dissipée (-20 °C à +70
°C)
(équivalent à Tan δ=10-3 @ f=1 kHz, C=0,3 µF, U=85 V )
• Dynamique thermique de la cellule est lente et peut être améliorée avec la
conductivité de son support d’accrochage au réservoir
• Etendue de mesure (température): -50 à +150 °C
• La précision est améliorée avec la puissance mesurée et selon que le
support de la cellule est « mauvais » conducteur thermique
– Tension appliquée au composant: 3 kV RMS (forme quelconque)
– Géométrie des composants est quelconque ( jusqu’à 1 kg)

Déclaration d’invention brevet [FR N°1055474 2010-07-13]

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 32

Conclusions et perspectives

• Perspectives
– Eliminer une partie du bruit et les fluctuations de la régulation par un traitement
de signal approprié (prévoir un filtrage pour gagner en précision)
– Mesurer l’émissivité du composant testé (mesures sans contact avec des fibres
optiques) afin de remonter à sa température

– Définir l’étendue de mesure en fréquence du calorimètre

– Prendre en compte les problèmes de compatibilité électromagnétique du
système
– Améliorer la réponse thermique de la cellule (diminution de la masse)
– Placer le dispositif calorimétrique dans une ambiance contrôlée (en théorie une
variation de 1 °C de la température ambiante conduit à un P=2 mW sur la
cellule)
– Réaliser des adaptateurs pour des connexions multi-phasées

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 33

Remerciements
-Pôle technique MDE G2elab
-SERAS
-Pôle Capteurs thermométriques et
calorimétrie
-Pôle Optique

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 34

Conclusions et perspectives

Merci pour votre

attention !

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 35

Stabilité de la puissance de régulation dans le temps

Puissance moyenne fournie par la régulation en fonction du temps

2.76
a)
Puissance de régulation [W]
Régulation à 0 °C avec support
2.75 d'accrochage de la cellule en cuivre

2.74

2.73
0 2 4 6 8 10 12
1.585
b) Régulation à 0 °C avec support
d'accrochage de la cellule inox
1.58

1.575

1.57
0 2 4 6 8 10 12
Temps [Heure]
La puissance moyenne décroit dans le temps.
Comment rendre la régulation plus performante?
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 36
 Résultats

–Influence du support d’accrochage de la cellule

Puissance injectée = 103,3 mW Puissances injectées = 500 et 1000 mW
20
Acier inaxydable 304L Puissance injectée = 500 mW
30
Cuivre Cu-b1 Puissance injectée = 1000 mW
15
20
10
P / P [%]

P / P [%]
10
5

0
0

-10 -5

-20 -10
-50 0 50 100 150 -50 0 50 100 150
Température de la cellule [°C] Température de la cellule [°C]

Les variation de P/P sont plus importantes Variation satisfaisante pour T  75 °C (5 %)
avec un support d’accrochage en cuivre avec un support d’accrochage en cuivre

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 37

Caractéristiques de mesure du dispositif

–Précision des mesures

Le support de la cellule est en acier inoxydable 304 L

Puissance injectée Précision (T: température de la cellule de mesure)

[mW]
13,7 13 % pour -30 °C  T < 80 °C et 19,7 % pour T  80 °C
103,3 5% pour -30 °C  T < 70 °C et 11,7 % pour T > 80 °C
503,4 2% pour -30 °C  T < 70 °C et 4,7 % pour T  80 °C
1005,5 2,5% pour -30 °C  T < 100 °C et 3 % pour T = 100 °C

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 38

Instrumentations

–Dispositifs de mesure de température

Essais en statique Essais en dynamique

18
Sondes Temp. LN2 Temp. amb Sonde F1
Sonde F2
(Pt100) (-196 °C) (17,9 °C) 17.8 Sonde M1

Température [°C]
1 (M1) -195,900 17,938 Sonde M2
17.6
2 (M2) -195,892 17,89
3 (M3) -195,850 17,91 17.4
4 (F1) -195,853 17,983
17.2
5 (F2) -195,880 17,910
6 (F3) -195,890 17.92 17
0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Temps [heures]
Ecarts : 0,1 °C Ecarts de températureentre
les sondes < 0,1 °C
Retour
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 39
 Gradients thermiques sur la cellule: support

–Influence du support de la cellule Support

Cellule

Ecart de température T = T(F1)-T(F3) Ecart de température T = T(M1)-T(M3)

en fonction de la température de la cellule en fonction de la température de la cellule
0.2
Cuivre Cu-b1 t=0 0.2 Cuivre Cu-b1 t=0
Acier inox 304L Aluminium 6060

 T=T(M1)-T(M3) [°C]
 T=T(F1)-T(F3) [°C]

Epoxy fibre de verre 0.1 Acier inox 304L

0.1 Aluminium 6060 Epoxy fibre de verre
0
Demi-sphère fixe
0
-0.1 t
t
-0.2
-0.1
-0.3
Demi-sphère mobile
-0.2 -0.4
-80 -60 -40 -20 0 20 40 -80 -60 -40 -20 0 20 40
Température de la cellule mesurée par F1 [°C] Température cellule mesurée par F1 [°C]
Les écarts sont compris à l’intérieur de 0,2 °C
Les gradients restent donc faibles dans tous les cas
Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 40
 Réponse de la cellule

–Régulation active (support inox 304 L)

Evolution de la température de régulation Evolution de la puissance de régulation

40 Consigne =-30°C

Puissance de régulation [W]

Consigne =0°C 1
30 10 Consigne = 90 °C
Consigne =30°C
Température [°C]

Régime permanent
20
Régime transitoire
Consigne = 30 °C
10
0 Consigne = 0 °C

-10 10
0

-20 Consigne = -30°C

-30
-2 -1 0 1 -2 -1 0 1
10 10 10 10 10 10 10 3 10
Temps [Heures] Temps [Heures]
T init La température est stabilisée au T fin Variations de la puissance de régulation
bout de 3 heures de régulation faibles au bout de 3 heures

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 41

Caractéristiques de mesure du dispositif

–Précision des mesures

Le support de la cellule est en acier inoxydable 304 L

Puissance Précision [%]

injectée [mW] -30 °C à 70 °C 80 °C à 100 °C

13,7 13 % 19,7 %
103,3 5% 11,7 %
503,4 2% 4,7 %
1005,5 2% 3%

La précision augmente avec la puissance injectée

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 42

 Caractéristiques du dispositif

–Influence de la température de la cellule sur: P/P

(support en acier inoxydable)
« Faibles » puissances « Fortes » puissances
30 30
Puissance injectée = 13,7 mW Puissance injectée = 503,4 mW
Puissance injectée = 103,3 mW Puissance injectée = 1005,5 mW
20 20
P / P [%]

P / P [%]
10 10

0 0

-10 -10

-20 -20
-50 0 50 100 -50 0 50 100
Température de la cellule [°C] Température de la cellule [°C]
Les variations de P/P diminuent avec la puissances injectée
P/P augmente au dessus de 70 °C (fluctuation de la régulation)

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 43

Contexte

• Principe de la calorimétrie

1. Principe de l’égalité des

échanges de chaleurs Q
Q
QA+QB = 0 A
A B
B

2. Réversibilité des transformations Système

Système isolé
isolé S
Thermostat
Thermostat Th

-Adiabatique
-Quasi adiabatique
-A flux de chaleur
-Isotherme

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 44

Comparaison des mesures entre le calorimètre et un
analyseur d’impédance

–Spectre de la résistance parallèle d’un condensateur

Spectres en fréquence de Rp
Analyseur d’impédance
150
Programma IDA 200 ® Analyseur d'impédance

100

Rp [k]
50

Condensateur Modèle //
Rp
0
1 2 3 4 5
Fréquence [kHz]
Cp Interprétation…

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 45

 Constitution du calorimètre

Modèle analytique Plaque de Styrodur®

enceinte à vide et
Réservoir LN2 écran radiatif E
Puits de chaleur Isolation

Ecran H
Cellule de mesure
(système isotherme) Support de la cellule
et le composant
Vecteur de chaleur
Ratio théorique
Thermalisation

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 46

Calorimètre de Ewen Ritchie

Valve de sécurité Réservoir

d’eau

Tamis
Débit mètre

Système de réfrigération Pompe

Résistance
chauffante

Echangeur thermique

B
Pertes = DMcpT+kA TF
Tad Tref
Dispositif
sous
test
A
R
Résistance chauffante TS TTh
S
Thermostat

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 47

Calorimètre de Cyril Buttay

Mesure de température TB Alimentation et commande

du dispositif sous test

Enceinte quasi adiabatique

dispositif sous
test

Pertes = CTHT/t
Flux thermique A

B Bain d’huile

Bain d’eau à température Te constante

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 48

Calorimètre de Gang Chen

Résistance
chauffantes
Alimentation
Ecrans radiatifs

Composant
à tester A Régulateur
de
Plaque I B
température Pertes = KE
Thermopile
Bloc calorimétrique

Plaque II Alimentation

Echangeur Fibre de verre

de chaleur
Module
thermoélectrique

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 49

Calorimètre de Bruno Seguin

Réservoir d’azote
liquide Consigne
C0 T1
N2
T1
T0=-196°C
Enceinte à vide A0 P1
RTH1
C1 A1 P1
T1 Reg1
Pertes = P0-P1
RTH2
Réchauffeurs Condensateur
P0 de puissance A
TB A2 P0
Reg2
Ecrans thermiques

T2 T1
Cellule de mesure B
Consigne
T2-T1

Soutenance de thèse – Vendredi, 10 Septembre 2010 50