Gestion des stocks

Cartographie du flux de valeur

Gestion des stocks

Cartographie du flux de valeur
« Value Stream Mapping »

Présentation VSM 1
Sommaire

CARTOGRAPHIE DU FLUX DE VALEUR

1. Objectif
2. Vocabulaire
3. Etapes de réalisation d’une cartographie
4. Exemple sur un cas simple
5. Synthèse
6. Etapes d’un projet de cartographie

Présentation VSM 2
1. Objectif

1. Objectif

Etablir une cartographie de flux de valeur permet:

• d’obtenir une vue globale de la chaîne de valeur pour une production ou un service;
• de relier les flux physiques et les flux d’informations;
• de posséder une analyse de l’existant qui servira de point de départ pour les actions
d’améliorations à venir;

La cartographie du flux de valeur est le point de départ de la démarche Lean production

Présentation VSM 3
2. Vocabulaire
Icônes standards LEI = LEAN Institute (US) et explications

Montage Intitulé de l’opération

Procédé
2 Nb d’opérateurs sur un poste (nécessaires pour effectuer l’opération)
T/C Temps de cycle (nécessaire pour réaliser l’opération) en secondes
Changement de série en minutes ou heures
2. Vocabulaire C/O
Eff Efficacité de l’installation ou disponibilité opérationnelle en %
N eq Nombre d ’équipes actuelles
Np Nombre de poste de machines disponibles
CPC Intervalle de lancement

Client ……………………………………………………………………………
Clients; sous-traitants et fournisseurs

Transport ……………………………………………………………………………
Par camion

Stock ……………………………………………………………………………
stock

Flux poussé des pièces

Flux Flux des pièces livrées

Flux des informations

Présentation VSM 4
3. Etapes d’e réalisation d’une
cartographie

3. Etapes de réalisation d’une cartographie

Etapes traitées lors de l’exemple

1. Collecter les informations relatives aux expéditions vers les clients

2. Dessiner le flux d’expédition
3. Identifier les étapes du flux
4. Tracer les boites pour le procédé de fabrication et collecter les informations
5. Renseigner les boites de données
6. Transformer les stocks en temps
7. Représenter les durées
8. Calculer le temps de cycle total et le temps unitaire de VA
9. Ajuster les temps
10. Collecter les données de flux avec les fournisseurs
11. Ajouter les données de flux avec les fournisseurs
12. Ajouter les flux d’informations
13. Faire la synthèse

Présentation VSM 5
4. Exemple
Exemple d’application simple: 4. Exemple sur un cas simple
Données procédé
L’entreprise CABLERA fabrique des câbles électriques.
Op. Poste de Temps de Temps
Nous allons modéliser le flux de production et le flux de livraison, le flux
travail préparation unitaire
d’approvisionnement n’étant pas pris en compte par souci de simplification.
10 Insertion 10 mn 20 s.
Le procédé de fabrication peut être décrit par les principaux paramètres du tableau
ci-contre. 20 Soudage 20 mn 18 s.
Il y a un opérateur sur chaque poste.
30 Moulage 5 mn 20 s.
Les différents postes travaillent en 2 équipes de 8 heures, 5 jours par semaine.
Les disponibilités des machines sont:
70% pour l’insertion du fait d’arrêts fréquents car le procédé est complexe et la Données clients
machine difficile à maintenir, Fournisseur Qté moyenne Fréquence
100% pour le soudage et le moulage qui sont des équipements récents et bien commandée de
pilotés. livraison
En visitant l’atelier, nous avons compté les en-cours suivants: Electronic 900 câbles 1 fois /
2 100 câbles avec insertion, jour
2 100 câbles après soudage, Static 700 câbles 1 fois /
10 800 câbles prêts à être expédiés sem

Les relations clients peuvent être décrites succinctement de la façon suivante:

Il y a deux principaux clients qui fournissent des prévisions sur 60 jours.
Les commandes et les appels à livraison sont définis de la façon suivante:
Par raison de proximité des clients, les expéditions sont réalisées quotidiennement

via un transporteur.

Présentation VSM 6
 Exemple (suite)

Avec ces différents éléments,

1. Calculer le besoin quotidien du client en fonction de la fréquence et des quantités de commandes;

2. Compléter les boîtes de données des informations connues;

3. Diviser le stock de chaque poste par le besoin quotidien;

4. Déterminez le délai de réalisation d’une pièce (en considérant les en-cours), le temps à valeur ajoutée.

Qu’en concluez vous ?

Quelle piste principale d’amélioration allez-vous préconiser ?

Présentation VSM 7
Exemple (à vous de jouer)
Icônes standards LEI = LEAN Institute (US) et explications

Emboutissage
Temps cycle
Tps changt série
efficacité
Durée de travail
par équipe (s.)
Nb d’équipes
Intervalle de lanct . . . . . .

Expédition

. . . . . .
Délai :
. . . . . . VA =

Présentation VSM 8
4. Synthèse

Indicateurs Valeur

Délai de production … jours

Temps de valeur ajoutée …. secondes.

Temps total de préparation ….. mn

Temps maxi de préparation ……. mn

Disponibilité opérationnelle mini ……%

Total des en-cours …………

Takt time …… secondes

Indice de fluidité Non significatif

Indice de fluidité = Temps total de réalisation / Délai de

production (aussi appelé temps d’écoulement

Présentation VSM 9
5. Etapes d’un projet de cartographie

5. Etapes d’un projet de cartographie

1. Constituer une équipe pluridisciplinaire

2. Définir le périmètre de l’étude
3. Définir les objectifs
4. Tracer la cartographie de l’état actuel
5. Identifier les activités à non-valeur ajoutée
6. Imaginer un flux de valeur efficace
7. Tracer cette cartographie cible
8. Etablir le plan d’action
9. Assurer le suivi du plan d’action

Présentation VSM 10