Value Stream Mapping (VSM)

Professeur: JAMAL ELBAZ

Année universitaire 2021-2022
 Plan

• Généralités sur la VSM

• Démarche de VSM
• Etapes à suivre…
 VSM: généralités
• Value Stream Mapping = Cartographie du
flux de la valeur
• Elle se base sur l’analyse de la chaîne
de la valeur
• Le VSM est un outil pour enregistrer un
état actuel (Mapping) et concevoir un
état futur (Design) des flux de matière et
d'information au niveau global…
 Vocabulaire de VSM
Cartographier :
- Visualiser le flux de création de la valeur,
Flux :
- Flux physiques, d'information, des
personnes / processus
Valeur Ajoutée :
- Activité de transformation de la matière,
d'une prestation ou information
Non Valeur Ajoutée :
- Activité consommant des ressources mais
sans contrepartie...
 Etapes du VSM
• Le VSM est une méthode uniforme et
structurée en trois étapes:
- Cartographier l'existant: établir l’état
actuel.
- Définir un état futur: identifier les
opportunités d'amélioration pour proposer la
situation optimale.
- Construire un plan d'action permettant de
passer de l'état actuel à l'état futur…
 Analyse de la valeur
Entrée Client
Stockage Stockage
matière des MP
Transport
ébauche
Manutention Encours Expédition

Tronçonnage Usinage

Exemple: fabrication de tubes métalliques

Le client ne paye que les étapes de valeurs

ajoutées à un produit ou un service
 Processus de VSM
Choisir une Se focaliser sur une famille de produit
famille de représentative
produit

Réaliser la carte des flux Etudier et comprendre la situation

actuels actuelle en terme de flux

Identifier les
améliorations
(éliminer le
gaspillage MUDA)

Présenter une vision des flux physiques

Concevoir la carte des flux et d’informations pour répondre aux
futurs (vision) besoins du client

Mener les actions Mettre en œuvre les plans d’actions

d’amélioration pour obtenir nécessaires
la vision
Choix de la famille de produits

Famille
représentative
La cartographie: symboles
 Indicateurs du temps
• Temps de cycle : Intervalle de temps
séparant deux évènements identiques dans
un même processus.
• LEAD TIME, LT : temps nécessaire pour
qu’un produit passe par tous les processus
d’un flux de valeur.
• Temps de changement de série : temps
nécessaire entre la sortie d’un processus du
dernier produit type A et l’entrée dans le
processus du premier produit type B…
 Représentation
Ecrire le Lead time (délai) entre chaque opération à V.A. (valeur ajoutée) sur la carte actuelle

4,6 jours 3 jours 8,5 jours 2,5 jours

Ecrire le temps de V.A de chaque opération

4,6 jours 3 jours 8,5 jours 2,5 jours

6 sec 23 sec 55 sec

Additionner les lead times et les temps de V.A. ; Ecrire le total à la fin de la ligne de temps
Value Stream Map: exemple
 The Process Box
- Il décrit le processus de production
- Un rectangle pour chaque flux physique important/processus
- La séparation des processus se fait en constatant où les stocks
s’accumulent …
 The Data Box
Data Box présente les informations/données sur le processus:
- Cycle Time (C/T): temps de traitement
- Changeover Time (C/O): Changement d’outillage (temps)
- Uptime: % d’occupation des machines (100% = Always running).
- Every Part Every (EPE): intervalle de lancement ou mesure des lots.
- Available Work Time: temps net disponible à la fabrication.
- Quality Level. % pièces conformes.
- Number of Operators. Effectif nécessaire à la réalisation…
 Stock et flux poussés
- Le triangle des stocks représente l’emplacement et la quantité de stock
(inventory)
- Les flèches indiquent les flux poussés (push) des matières selon le
caldenrier/programme de production…
 Batons du Lead Time
Lead time mesure le temps total de réalisation des opérations/
processus.
-Production/Manufacturing Lead Time (MLT)= Temps de traversée= Lead time through entire
production.
-Process Lead Time.= (quantité de stock/demande journalière)= inventory quantity divided by
daily customer requirement.
-Processing Time = Value Added Time. Actual time spent processing the part/product…

(7000 pcs)/(18400 pcs/month)x(20

workdays/month)
Application
 Amélioration continue

Identification des dysfonctionnements / MUDA

• L’amélioration des délais,

• La productivité,
• L'optimisation des surfaces

Cartographie future
Cartographie actuelle

Plan d’action