Lead time de production : Le temps nécessaire pour
La fonction logistique : a pour finalité la gestion de
l'ensemble des flux physiques de l'entreprise. Elle recoure les
fonctions de transport, de stockage, de manipulation. Elle est
considérée comme fonction stratégique de l'entreprise.
Les types :
- Logistique d'approvisionnements : permet de fournir aux
entreprises les produits nécessaires à la production.
- Logistique d'approvisionnement général : permet
d'apporter aux entreprises les produits nécessaires aux
services et aux administratifs.
- Logistique de production : permet d'apporter aux lignes de
fabrication les produits nécessaires
- Logistique de distribution : apporter aux consommateurs
le produit final.
- Logistique de retours : reprendre des produits non-
Vendus.
Indice de performance : reflète la qualité de l'infrastructure
commerciale et des transports d'un Pays.
Les critères :
1) l'efficacité de processus douanier
2) le niveau de développement des infrastructures
3) la facilité d'organisation des expéditions.
4) Ia compétence du personnel et qualité de service logistique
5) la capacité de suivi des envois et leurs traçabilités
6) la fréquence des délais d'expéditions.
La Tunisie : a obtenu un score de 2.57/5 et classé 105/160 :
Points forts
1. fréquence des délais d'expéditions, grâce à sa position
géographique proche de l’Europe : 3.24
2. capacité de suivi des envois et leurs traçabilités : 2.86
3.Facilité d'organisation des expéditions : 2.5
Points faibles
4. l'efficacité de processus douanier : 2.38
5. compétence du personnel et qualité de service
logistique : 2.3
6. le niveau de développement des infrastructures : 2.1
JAT peut devenir une démarche d'amélioration continue :
JAT propose une approche totalement différente, consiste non
plus à définir le niveau de protection adéquat mais au
contraire à aller vers les causes et à engager une chasse aux
aléas qui pénalise l'avancement des flux.
La démarche consiste à :
- Baisser le niveau de stock et faire apparaitre les problèmes
progressivement.
-Résoudre les problèmes pour continuer à fonctionner
correctement.
-Baisser encore le niveau de stock des nouveaux problèmes
et les résoudre par leurs tours.
JAT : le bon produit, en bonne état, au bon moment, au bon
endroit, en quantité suffisante et à un bon juste prix.
SMED : Méthode qui se base sur l'analyse des tâches
réalisées lors de changement de série. Elle se compose
généralement de 4 étapes :
1) Observation des processus.
2) Séparation des tâches internes et externes.
3) Transformation des tâches internes en externes
4) Diminution de la durée des étapes internes restantes.
fabriquer un produit de bout en bout, depuis le début jusqu'à la
fin du processus de production.
Temps de cycle : La durée requise pour terminer une unité de
production spécifique, d'une opération à l'autre dans le
processus.
Takt time : Le rythme de production nécessaire pour satisfaire
la demande du marché, calculé en divisant le temps disponible
de production par la demande du marché sur la même
période.
Les méthodes de réapprovisionnement :
- Méthode de Welson :
Paramètres : période fixe/ quantité fixe
Nature des produits : article de faible valeur dont la
consommation est régulière Qe
- Méthode de ré-complétement périodique :
Paramètres : période fixe/ quantité variable
Nature des produits : consiste à recompléter de façon
régulière le stade pour atteindre une valeur de re-
complétement appelée Qm
- Méthode de point de commande :
Paramètres : date variable/ quantité fixe
- Mèthode de réapprovisionnement à la commande :
Paramètres : date variable/ quantité variable
Nature des produits : article coûteux dont les prix varient.
Carte VSM : c’est une cartographie descriptive qui décrit la
chaine de valeurs des flux physiques et des flux
d’informations. Dans le processus étudié dès
l’approvisionnement de matière première jusqu’à la livraison
de produits finis au consommateur final.
Les objectifs :
- Visualiser le flux de création de valeur dans le processus,
- Séparer les tâches à valeur ajoutée des tâches à non-valeur
ajoutée, et par conséquent identifier les sources de gaspillages
et de non perfectionnement du processus actuel
- Identifier les goulots d'étranglement qui réduisent le débit
total de production de l'entreprise et causent des retards de
livraisons
- Une meilleure compréhension du processus et l'identification
immédiate des points à améliorer.
Les phases de mise en œuvre :
1.Visualiser et comprendre l’étape présente.
2.Analyser cette étape actuel (faire une analyse critique de
chaque flux, repérer toute forme de gaspillage, identifier des
anomalies.
3.Se protéger dans un processus optimal et dessiner la carte
VSM de l’état futur
4.Etablir un plan d’action qui permettra de passer de l’état
actuel à l’état futur.
5.Revenir à l’état 1 et refaire la démarche jusqu’à atteindre les
objectifs.
Comment peut-on choisir le modèle ou la famille des
produits objets de l'analyse VSM ?
-Qui présente le plus de gaspillage
-Qui présente un volume de vente élevé
Réduction de Lead time : Analyse du processus/ Élimination
des gaspillages/ Amélioration des flux de travail/ Formation et
développement des compétences/ Évaluation continue.
Le temps de changement de série requis pour arrêter la
production de la série précédente, effectuer les réglages et
préparatifs nécessaires, puis démarrer la production de la
nouvelle série.
 Da : demande annuelle
Pu : prix d’achat unitaire
Cl : coût de lancement/ coût de possession
Cp : coût de possession par pièce
Nc : nombre des commandes
CTe : coût totale économique
CMe : coût moyenne économique
Pc : point de commande
Qe : quantité économique
SS : stock de sécurité
Cm : consomation moyenne / jr

Cp = Taux * Pu
CTe= Da * Pu + (Da/Q) * Cl + (Q/2) * Cp
Coût de possession
Coût d’approvisionnement
Coût d’achat (d’acquisition)
Coût de stockage = Da * Pu + (Da/Qe)* Cl + (Qe/2 + SS)* Cp
Nc = Da / Q
CMe= CTe / Da
d CT (Q)
Qe ? ➔ Pour que CT soit minimale : =0
d (Q)
d CT (Q) 1 1
➔ =0+(- * Da * Cl) + 2 * Cp =0
d (Q) Q²

Cp Da * Cl 2 * Da * Cl Da
➔ = ➔ Qe = Cp
➔ Nc = Qe
2 Q²

Surcoût annuel = CT2 – CT1 (dinars/an)

• CT1 sans SS
• CT2 avec SS
• Stock moyen= Q/2 + SS

Pc = SS + Délai de livraison * Cm
Cm = Da / nbre de jours travail / an
Nombre de jours de production = Qe / Cm

Les hypothèses : On calcule Qi, si Qi vérifie les conditions, on calcule CTi

et celle qui a le CTi le plus faible sera la meilleure solution.