VSM

DEF
C’est la cartographie du flux de valeur

 Valeur : valeur ajouté ce que le client est prêt à payer

 Flux : ensemble de Chaine de valeur : ensemble des actions réalisées pour passer de
la matière première au produits fini
2 types de flux :
- Physique : parcours
- Information : (informatique)

 Cartographie :

Objectifs
- Améliorer la chaine de valeur
Champ d’application

- Toutes les activité qui créent de la valeur

- Débute avec la matière première

Méthodologie

Se focaliser sur une seule famille de produit représentatif de la prod

Famille de produit

Dessin de la carte actuelle Etudier et comprendre la situation actuelle de l’usine d’un point de
vue flux : matière et information

Identifier les gaspillages et les sources d’améliorations

Analyse

Dessin de la carte future Définir une vision future de l’usine en réponse aux besoins du client,
tjrs d’un point de vue flux matière et info

Plan de travail et Définir et mettre en œuvre un plan d’action

d’implantation
Takt time : rythme des ventes
La VSM est une méthode d'analyse et d'amélioration de processus qui permet de
cartographier visuellement les étapes clés de la création de valeur dans un processus
et de comprendre le flux de matières et d'informations associé. La VSM permet de
mettre en évidence les goulots d'étranglement, les temps d'attente, les stocks, les
pertes de qualité et les coûts associés à chaque étape du processus, ainsi que les
opportunités d'amélioration.

Pour créer une carte VSM, on commence par définir le processus à analyser et le
produit ou le service qui en résulte. Ensuite, on identifie toutes les étapes de
production, de la réception de matières premières à la livraison du produit fini au
client. Pour chaque étape, on évalue le temps de cycle, le temps d'attente, le taux de
rendement, le niveau de qualité et le niveau de stock.

À partir de cette analyse, on peut identifier les goulots d'étranglement, qui sont les
étapes du processus qui limitent la capacité globale de production, ainsi que les
opportunités d'amélioration, telles que la réduction des temps d'attente, la réduction
des stocks, l'amélioration de la qualité ou l'automatisation de certaines étapes.

La VSM est souvent utilisée dans le contexte de l'amélioration continue (Kaizen) ou

de l'optimisation des processus (Lean Six Sigma) pour améliorer la performance
globale du processus, réduire les coûts, améliorer la qualité et améliorer la
satisfaction du client.