Bienvenue à la soutenance

de
Abdoulaye DIAKITE
 Thème:

 EXPLOITATION DU PULVERISEUR
OFFSET DANS LES CONDITIONS
DE KOUTIALA : « Cas de l’Institut de
Formation Professionnelle Malick SIDIBE de Koutiala
(IFP/MSK) ».
 Plan d’expose

 Introduction
 Objectif
 Méthodologie de travail
 Résultats obtenus
 Difficultés rencontrées
 Conclusion et suggestions
 Introduction
 Le Mali est un pays agro-sylvo-pastorale.
 Soucieux de la formation des étudiants en vue de fournir au pays des
cadres valables, l’Institut Polytechnique Rural de Formation et de
Recherche Appliquée (IPR/IFRA) de katibougou engagé pour cette
cause, exige un stage de fin de cycle.
 Cette deuxième phase de la formation permet aux futurs
professionnels d’être en contact avec la réalité du terrain afin de bien
mener la tâche d’agent de développement rural.
 Elle permet également de vérifier les théories apprises en classe.
 Plusieurs études à travers le monde ont démontré le rôle de la
technologie sur le rendement des cultures ; D’où la création de la
Filière Machinisme Agricole à L’IPR/IFRA de Katibougou.
 Vue la dégradation de nos sols, nous trouvons qu’il serait mieux
d’utiliser les outils qui travaillent moins en profondeur, comme les
pulvériseurs à disques qui contribuent à la conservation de nos sols.
 Introduction (suite)

 C’est dans cette vision que nous avons travaillé dans le cadre des
activités de notre stage de fin de cycle sur le thème « Exploitation du
Pulvériseur offset dans les Conditions de Koutiala : Cas de l’Institut de
Formation Professionnelle Malick SIDIBE de Koutiala (IFP-MSK) ».
 A l’issue de ces activités nous avons obtenu les résultats des travaux
d’observation sur le comportement du matériel en situation de travail
sur 4 hectares (ha) et recueilli les données et informations sur 1 hectare
parmi les quatre. Ce qui nous a permis d’exprimer notre point de vue
sur ses performances dans la situation des terres de L’IFP-MSK.
 Objectifs Générale

 Il s’agit d’observer le comportement du matériel en

situation de travail sur 4 hectares (ha) et recueillir les
données et information sur 1 hectare parmi les quatre
et d’exprimer notre point de vue sur ses
performances dans la situation des terres de L’IFP-
MSK.
 Objectifs Spécifiques

 Décrire un pulvériseur à disques.

 Connaître la classification et mode de
fonctionnement d’un pulvériseur à disques.
 Connaître les réglages nécessaires pour une
utilisation optimale.
 Adopter les règles d’entretien pour une utilisation
pérenne.
 Recueillir les données du matériel en situation
d’exploitation.
 Méthodologie de travail

 Description du pulvériseur à disque

 ORGANES D'UN PULVERISEUR A DISQUES
 Description du
pulvériseur à
disque
Le pulvériseur à
disques qui est
soumise à notre
étude est un
pulvériseur à
disques porté,
comportant 18
corps (9 en avant
et 9 en arrière). Il
est offset, de
marque indienne.
Pendant notre
étude, le
pulvériseur est
attelé à un tracteur
Mahindra de 60CV ;
le système de
relevage est
hydraulique.
ORGANES D'UN PULVERISEUR A DISQUES:
Les pulvériseurs à disques peuvent être différents selon les
marques, néanmoins, l'architecture générale est similaire.

 Les organes d'un pulvériseur à disques sont les

suivants :
 Un châssis (A) formé d’un train avant et arrière pour
les pulvérisateurs offset.
 Les disques (B) (lisses ou crénelés) formant les deux
trains et montés sur un arbre à section carrée ou
hexagonale.
 Les accessoires : système d'attelage (C), décrottoir,
roue de transport éventuellement, etc.
CLASSIFICATION ET MODE DE FONCTIONNEMENT
DES PULVERISEURS A DISQUES

 La classification des pulvériseurs est réalisée selon

deux critères : le poids par disque et la géométrie des
trains des disques.
 Classification selon le poids par disque qui
conditionne leur faculté de pénétration dans le sol :
pulvériseurs, légers, moyen et lourds.
 Les pulvérisateurs offset :
 Appelé aussi "cover-crop" si son poids est léger où
moyen et "stubble plow" s'il est lourd. Il comporte
deux trains de disques placés l’un Derrière l’autre en «
V » ouvert vers le côté, selon un angle de 40 à 50°.Les
disques du train avant versent la terre dans un sens et
les disques du train arrière, dans l’autre sens. Cette
disposition permet donc de travailler successivement
la terre à deux reprises, sur une largeur comprise
entre 2 à 5 mètres selon les modèles. D’un train à un
autre, les concavités des disques sont inversées, pour
compenser les réactions latérales qui s’exercent sur
chacun des arbres.
REGLAGE DES PULVERISEURS A DISQUES

 Profondeur : Selon les modèles, la profondeur de

travail peut aller de 5 à 15 cm. Elle dépend
principalement du poids du disque, du diamètre du
disque et du nombre de disques au mètre.
 Ces différentes caractéristiques des pulvériseurs sont
interdépendantes, comme par exemple le diamètre
des disques et leurs poids. La profondeur dépend
aussi de la consistance du sol.
 Le réglage de la profondeur se fait avec :
 le bras de relevage du tracteur pour les pulvériseurs
portés.
LES DISQUES DES PULVERISEURS

 Par rapport à la charrue à disques, le diamètre des

disques est plus faible et le plan passant par le
tranchant périphérique des disques est vertical, ce qui
permet de monter plusieurs disques sur un même
axe, pour constituer un train de disques.
 Chaque train de disques est supporté par le bâti, au
moyen de paliers à roulements à rouleaux coniques.
 Les disques sont caractérisés par leur diamètre, leur
épaisseur, leur profil périphérique et leur angle
d’attaque.
ANGLES CARACTERISTIQUES DES DISQUES
DES PULVERISEURS A DISQUES

 Les disques des pulvérisateurs à disques sont

caractérisés par deux angles, angle d'attaque (ou de
coupe) et angle d'entrure (ou de pénétration) :
 Angle d’attaque (ou de coupe) : Dans tous les cas, le
réglage de l’angle d’attaque ne peut être obtenu
qu’en modifiant la position angulaire des éléments du
bâti par rapport à l’avancement. Pour les pulvériseurs,
il varie de 10 à 30° selon les types et la position du train
(avant ou arrière)
 Angle d’entrure (ou de pénétration) : il est nul dans
tous les cas des pulvériseurs à Disques.
Avantages et inconvénients de pulvériseur à
disques :

 Avantages
 Grande capacité à pré-enfouir la matière organique.
 Bon travail de nivèlement
 Exige relativement peu de temps et d’énergie par
unité de surface travaillée
 Inconvénients
 Valorise peu les capacités de traction du tracteur
 Poids par disque souvent insuffisant pour travailler
assez profondément, et ce particulièrement en sol
rocheux ou en présence de résidus abondants.
 Entretien du pulvériseur

Dans un pulvériseur à disques il s’agit de procéder à

plusieurs opérations que sont :
Vérification de la qualité des disques et leurs
homogénéité (diamètres identiques ou proches).
Vérification du jeu du palier faible.
Graissage des points prévus à cet effet.
Serrages des boulons.
 Les données du matériel en situation
d’exploitation
 Les données et information sont recueillies sur le tableau suivant :
 Le type de pulvériseur attelé : C’est un pulvériseur à disques portée
comprenant 18 corps (9 en avant, et 9 en arrière). Il est offset, de
marque indienne.
 Le type de système de relevage : hydraulique
 Le type de sol sur lequel le matériel est exploité : le vertisol, sol
caractérisé par une dominance d’argile sur une grande partie de sa
structure, sa texture est argilo-sableuse. C’est un sol, s’il est bien
aménagé, qui est favorable à la culture du maïs, du coton, du sorgho, du,
mil...
 Temps du travail : Le temps du travail dépend de l’état du sol, et la
vitesse avec laquelle la machine travaille ;
 Ecartement entre le corps du travail : est égale à 10,03cm
 L’envergure de travail : 1,80m dans les conditions normales ;
 La profondeur de travail : dans les conditions normales, la profondeur
est égale à 10,05cm
 Tableau des données

Ecartement L’envergure La Observations

Temps des
entre les du travail profondeur
travaux 100m
corps du de travail
(aller et retour)
travail
1. 28s-47s 10,03cm 1,80m 10,05cm Sol moins
humide avec
arbres
1. 56s-33s 10,03cm 1,80m 10,05cm Sol
trop humide avec
arbres
1. 1min-40s 10,03cm 1,80m 10,05cm Plein d’arbres et
humidité
1. 40s-59s 10,03cm 1,80m 10,05cm Plein d’arbres
humidité
convenable
1. 1min-38s 10,03cm 1,80m 10,05cm Plein d’arbres
humidité
convenable
1. 1min-30s 10,03cm 1,80m 10,05cm Arbres humidité
convenable
1. 1min-51s 10,03cm 1,80m 10,05cm Patinage trop
humide
Tableau des donnés (suite)
1. 44s-32s 10,03cm 1,80m 10,05cm Pas d’arbre humidité
convenable

1. 50s-34s 10,03cm 1,80m 10,05cm Patinage trop

humide
1. 34s-33s 10,03cm 1,80m 10,05cm Pas d’arbre humidité
convenable, avec
ravins

1. 1min-32s Plein d’arbres avec

humidité convenable

1. 1min-32s Plein d’arbres

humidité convenable

1. 37s-37s Pas d’arbre humidité

convenable

1. 54s-38s Moins d’arbre

humidité convenable

1. 37s-32s Pas d’arbre humidité

convenable

1. 37s-58s Moins d’arbre

humidité convenable

1. 39s-37s Pas d’arbre humidité

convenable

1. 1min-36s Plein d’arbres

humidité convenable

1. 1min-47s Plein d’arbres

humidité convenable

1. 30s-35s Pas d’arbre humidité

convenable

1. 30s-38s Pas d’arbre humidité

convenable
 Explication du tableau

 Dans ce tableau ci-dessus représentent les temps des travaux

(aller-retour par minute ou par seconde) sur 100m plusieurs fois,
écartement entre les corps au travail sur au moins 10 points sur le
100m de labour.
 Observation : le temps des travaux varie en fonction de la
structure et la situation de la parcelle a pulvérisé. Il va de 28
second jusqu’à 1minute 51seconds les allers et retours, cette
variation est due par : la présence des arbres, et le patinage des
roues du tracteur. Arriver au champ, le sol était trop humide car
la parcelle était déjà labourée avec la charrue à disque. Dans les
conditions normale, l’écartement entre les corps au travail.
L’envergure au travail et la profondeur de labour ne varient pas
parce que ceux-ci dépendent du réglage du matériel.
 La consommation du tracteur : le tracteur en bon état dans les
conditions normales sur 100 m avec le pulvériseur consomme au
maximum 6 litres de carburant par hectare.
 Résultats obtenus

 A travers ce stage nous avons constaté :

 La rapidité, l’économie du carburant, la conservation
du sol dans l’utilisation d’un pulvériseur à disques.
 A la date du 28 juillet la levée des semences sur la
parcelle était bonne.
 Difficultés rencontrés

 Durant ce stage nous avons rencontré quelques

difficultés notamment :
 La distance entre le logement et le lieu de stage était
grande.
 Le tracteur n’était pas à but lucratif, on l’utilise juste
pour les activités de l’école, c’est ce qui fait qu’on n’a
pas eu à faire beaucoup d’activité car sa zone
d’intervention était limitée. Nous nous sommes
contentés du peu que les conducteurs ont fait pour
l’école et pour eux même dans le cadre social.
 CONCLUSION ET SUGGESTIONS
 Conclusion :
 La motorisation joue un rôle très important dans l’économie
d’un pays.
 Cette économie, comme on le dit reflète la santé d’un pays ; par
conséquent le développement du secteur agricole doit être une
priorité dans nos états, surtout dans cette période de
mondialisation. Ce développement agricole ne peut se faire sans
celui de la recherche.
 Dans cette tâche l’institut Polytechnique Rural de Formation et
de Recherche Appliquée de Katibougou est appelée à jouer un
rôle très important, c’est pourquoi dans l’élaboration des
thèmes de rapport de fin de cycle reflète des réalités.
 Nous demandons à l’Etat Malien de subventionner les
pulvériseurs afin que les exploitants motorisés puissent se doter
de l’outil, car c’est un outil conservateur du sol.
 Malgré que la mécanisation soit importante, elle contribue aussi
à la dégradation de nos sols
 Suggestions

 Je voudrai proposer à la direction de L’IFP-MSK de

Koutiala les suggestions suivantes :
 Clôturer l’établissement pour faciliter le gardiennage,
 L’attribution d’une bourse mensuelle aux stagiaires,
 La réalisation de démarche auprès du gouvernement
pour que les sortants des écoles professionnelles
puissent avoir le droit de faire le concours de la
fonction publique
 La réalisation de démarche pour l’acquisition des
Batteuses, des motoculteurs pour l’amélioration du
secteur Machinisme Agricole.