Projet de fin de formation :

Présenté en vue de l’obtention du

Diplôme de Brevet de Technicien supérieur
Spécialité : logistique et distribution

La mise en place d’un systéme

kanban
Réalisé au sein de la Societé « lectric » :

Elaboré par : Yosser Hammemi

Encadrement professionnelle : Haythem Rihani
Encadrant Académique : Islem Ouerghi
Plan
2

Introduction
Générale

présentation de
l'entreprise

la service logistique
d'Amphenol Auxel

la mise en place d’un

systéme Kanban
Introduction Générale
 4

Le secteur industriel d'aujourd'hui est caractérise par une

concurrence acharné. Les entreprises cherchent de plus en
plus à garder un bon positionnement dans le marché et
améliorer leur compétitivité dans le but ultime de satisfaire
leurs clientèles
présentation de l'entreprise
 6

Amphenol est l'un des plus grands fournisseurs mondiaux de solutions

d'interconnexion de capteurs et d'antennes de haute technologie. Leur produit
permettent la révolution électronique sur pratiquement tous les marchés
finaux, y compris l'automobile, les communications à large bande,
l'aérospatiale commerciale, l'industrie, les technologies de l'information et les
communications de données, l'année, et les appareils mobiles et les réseaux
mobiles.
Marché d’Amphenol Auxel
7
 Analyse pestel de l’entreprise 8

économique
technologique

politique
sociologique
environnementale
L’organigramme de société
la service logistique d'Amphenol Auxel
Définition de la logistique
La département logistique d'Amphenol Auxel 12

Responsable planification

Responsable
approvisionnement

Responsable vente
Description de l’activité d’Amphenol Auxel
Processus de fabrication des bases tensions
Les taches effectuées lors du stage avec l’équipe logistique d’Amphenol Auxel 15

magasin import
t
r vérifier les marchandises du
point de vue quantitatif et
qualificatif : c'est à dire faire
un contrôle et vérifier la
q la réception des
marchandises avec la
quantité entre la liste de
colisage et la facture.
présence de facture et liste

p donner l'ordre
pour décharger
de colisage qui contient la
référence matière et la
quantité.
le camion avec la
présence du
o vérifier la douanier .
conformité des
-vérifier la présence marchandises.
des plis cartable
(déclaration +lettre de
voiture +Euro1).
 16

intégration import au .OF magasinier : contient référence de

magasin de matière
la matière et la quantité nécessaire
première à l'aide d'un
tompon_ dateur qui pour alimenter les lignes de production
s'agit le jour d'entrée + par ses besoins.
mois + année : exemple _ fais l'inventaire pour vérifier l'état
: entrée import de stock et permet d'identifier
le :07/12/2022. d'éventuels écarts entre les quantités
théoriques (telles qu'elles sont
calculées par le logiciel
informatique)et les quantités réelles

•rangement : ranger les cartons dans les

emplacements dédiés dans les racks.
•sortie besoin à l'aide de l'ordre de
fabrication magasinier au lignes de
production en respectant FIFO( First in
First out).
 La préparation de l'export

coller fiche -filmage :

la vérification
quantitatif :
identification qui permet
nombre de colis
récepti et la quantité qui contient d’envoyer
total : si il y'a la référence,
on des une manque de la quantité et
les palettes
quantité fais une d’une
produit réclamation
pour transmettre
la date sur
chaque manière
s finis. l'information. palette. sécurisé.
bureau responsable import/export

•préparer les factures de la

marchandise à exporter.
•-faire le contrat avec le transitaire
pour préparer la déclaration
d’export et pour réserver le
transporteur.
 19

la mise en place d’un systéme

Kanban
 20

la notion du production en général

La production est l'action d'un sujet qui transforme une matière

première et composants pour faire exister un nouvel objet vendus aux
clients.

Lopez 2 considère que "la production est une opération de

transformation d'un ensemble de matières premières ou de
composants en produits finis "

La production présente une fonction vitale et occupe une place

primordiale au sein de l'entreprise.
 21

objectif en objectif en
terme de terme de coût :
qualité

objectif en termes de quantités produites

objectif en objectif en
terme de délai terme de
flexibilité
 22
La production répond aux caractéristiques du marché dans lequel évolue
l'entreprise

délai
Flexibilité
Productio
Cout
n

Qualité Quantité
les méthodes liées à la production
 les principes de lean maneafacturing : 24

Quantifier la valeur :la valeur est définie en relation avec la client

Identifier la chaîne de valeurs:mettre en évidence l'énorme quantité de gaspillages
Créer un nouveau flux :réduire les gaspillages et réduire la taille de lots et les encours
Laisser le client tirer le produit à travers la chaîne de valeur : produire seulement ce
que le client a commandé
Recherche la perfection : améliorer continuellement la qualité et éliminer les
gaspillages.
Lean maneafacturing vise à éliminer les 8 formes de gaspillages.
Surproduction
Surstockage
les résultats de l'application de lean maneafacturing 25

L'amélioration
: de la qualité

La réduction
F des coûts

La réduction
é des stocks

Réduction des
e délais
Définition de juste à temps 26

les matières premières

les produits finis juste à
juste à temps afin d'être
temps pour satisfaire les
transformées en des pièces
commandes clients.
fabriqués.
 les objectifs de juste à temps : 27

réduire les coûts d’approvisionnement, de production. Taichi Ohno5 affirme que :"les coûts n’existent pas
pour être calculés, les coûts existent pour être réduits ".

éliminer toute forme de gaspillage :(perte de temps)

réduire les stocks de matières premières et les stocks de produits finis grâce à une planification exacte des
approvisionnements

assurer la fabrication des produits de meilleure qualité.

les avantages et les inconvénients de juste à temps

Avantages Inconvénients
 Entreprise : -nécessite une gestion des
-réduction des stocks. stocks avec fiabilité absolue .
- baisse du cout du stockage -nécessite une
 Client : approvisionnement rapide.
-qualité meilleur -une méthode est difficile à
-délai des livraisons plus appliquer pour les entreprises
courtes qui n’ont pas de commandes
régulières.
Définition de flux tiré
présentation Kanban 30
Étude critique de l'existant
Diagnostic de l’état actuelle « before » l’application de Kanban

Résultat avant KANBAN Résultat aprés KANBAN

Réf Objectif October Novembre Décembre Janvier

Qty % Qty % Qty % Qty %

38801B
9 316 7603 82% 7405 79% 7201 77% 8900 96%
38802B
2 160 2000 93% 2400 111% 2000 93% 2000 93%
38803B
5 720 4150 73% 4800 84% 4120 72% 5520 97%
38804B
1 980 1800 91% 1880 95% 1860 94% 1900 96%
38805A
3 947 3540 90% 2850 72% 2950 75% 3620 92%

38806A 1 520 1460 96% 1480 97% 1500 99% 1500 99%
38807A
1 440 1400 97% 1300 90% 1350 94% 1400 97%
38808A
117 80 69% 60 51% 80 69% 200 171%
38810A
105 90 86% 80 76% 90 86% 110 105%
38809A
140 120 86% 110 79% 90 64% 150 107%

Moyenne 86% 84% 82% 105%

 Démarche adaptée 33

collecte d'information Analyse de l'existant

la préparation
3 Description de la problématique étudié via l’outil <QQOQCP>

Afin de : - éviter les Problème au niveau

arrêtes production de production
Alimenter les lignes Ligne de production
production attend.
en arrêt.
Satisfaire les besoins
clients .

Par des actions Service logistique :

correctives « la (magasin)
mise en place Service production
d’un système Stagiaire « Yosr
Kanban » Hammemi »
Le temps :
démarrage de
poste.
Le lieu : dans la ligne

34
de production.
recherche des causes à l'aide du
diagramme « ishikawa »
plan d’action :l’application d’un systéme
Kanban « ligne de production Shneider »
Conclusion

Partant de l'utilité de cette expérience, ce stage nous

a permis, non seulement d'enrichir nos
connaissances théoriques, mais le plus important est
de nous permettre de vivre dans un milieu
professionnel et de découvrir plusieurs pratiques
intéressantes dans le domaine logistique.
Durant la période allant du mois de novembre
jusqu'au mois de mars 2023, nous avons tenté de
s'intégrer dans un organisme privé qui est la société
lectric plus précisément dans la service logistique
d'Amphenol Auxel.
38