La préparation de commandes en entreprise

 Le flux physique dans l’entrepôt :

Bon de préparation > flux d’information > flux physique > fournisseur > commande >
satisfaction > qualité.
Concerne : l’entreprise (fournisseur)= service logistique (prépa de commande), services
internes (Direction général, achat, commercial, comptabilité, juridique, ressources
humaines), le client, le transporteur.
Prise de commande : Bon de commande > Bon de prépa > Bon d’expédition et déstockage
(déclenchement d’approvisionnement) / Facture.
Pour qui ? Le client / De qui ? Le fournisseur / Comment ? Le transporteur.
A respecter :

 Fournisseur = Quantité voulu et avec qualité, et avec un coût optimum pour

l’entreprise.
 Transporteur = la qualité et les délais exigés.
 Client = recevoir dans les délais.
Le client s’exprime un besoin (marchandise) auprès d’un ou plusieurs fournisseurs.
Le fournisseur met à disposition du client la marchandise que celui-ci recherche.
Le transporteur effectue la livraison des marchandises commandées par le client.
Docs de prépa de commande :
1. Le bon de commande, contrat entre le client et le fournisseur, concrétisation de
l’expression du besoin.
Comporte toutes les mentions relatives à = l’identité du client et du fournisseur; aux
marchandises; au montant de la commande; aux délais de la livraison.

Prendre une commande = télécopie, téléphone, Bon de Commande, EDI (Echange de

données informatiques), E-mail.
Le traitement administratif de cette commande client a pour but d’établir le bon de prépa,
qui déclenchera le travail du préparateur de commandes...
Le bon de commande est la base du bon de prépa.
Le bon d’expédition : la commande est préparée, le préparateur ajoute un bon d’expédition,
nécessaire pour la livraison des produits au client.
La facture : payement des marchandises réellement livrées au client.
Bon de commande déclenche la préparation de commande, traitement permet de générer
un BP contenant un minimum d’info pour le préparateur.
Analyser le BP !
Le numéro de bon de prépa, date d’émission, le nom du préparateur, les réfs, les adresses
de stock, le code du produit, la désignation du produit, la quantité, les reliquats, les
éventuelles remarque, date d’expédition, le poids total des colis, ligne à préparer et visa.
Identifier les facteurs : le poids, la nature (produit frais), les dimensions et le volume, le
nombre de références en stock, le nombre de commande à préparer, l’importance de la
commande moyenne en nombre de ligne, le mode d’expédition, spécifiés de la commande,
la nature (fragile).
Il existe plusieurs méthodes de prépa de commandes !
a) Un préparateur une commande complète
b) Plusieurs préparateurs pour une commande traitée en simultané
c) Plusieurs préparateurs pour une commande traitée successivement
d) Un préparateur pour plusieurs commandes
e) Plusieurs préparateurs pour plusieurs commandes :
Dans cette méthode, les produits doivent être acheminés mécaniquement vers un point de
regroupement pour être ensuite éclatés sur un numéro de commande.
Avantage : moins de fatigue et simplicité du circuit de préparation des commandes.
Inconvénients : contrôle difficile de l’activité des préparateurs, coûts élevés, beaucoup de
surface, automatisation intégrale.
Supports de manutention utilisés :

 Choix du support de manutention (palette, bac, carton...)

Utiliser un support de charge adapté, c’est tenir compte d‘un certain nombre de critères, lié
à la marchandise, son stockage, son transport et sa destination.

 Nature de la marchandise
Le préparateur de commandes choisit le support de manutention en fonction de la nature
des produits à prélever.
Le préparateur de commandes choisit le support de manutention en fonction des
caractéristiques des produits prélevé : poids, dimensions, volume…

 Mode de transport
Le choix du support de charge découle également du mode de transport utilisé pour les
marchandises.

 Matériel de manutention
Le préparateur doit tenir compte des matériels de manutention utilisés.

 Quantité à préparer
Le choix du support de charge est déterminé :
 Par les quantités de marchandises à préparer.
 Par les demandes spécifiques du client.
Zone de distribution ou zone de picking : (définition)
Dans la zone de distribution, appelée aussi zone de picking on retrouve un échantillonnage
complet de tous les produits tenus en stock, en quantité suffisante pour satisfaire les
commandes clients.
La zone picking se trouve souvent à proximité du service expédition.
Dans la zone picking, les emplacements de stockage sont affectés.
Un produit disposant d’un emplacement affecté se trouve toujours au même endroit de la
zone de distribution.
Zone de réserve : (définition)
La zone de réserve est constituée des quantités ne trouvant pas place dans la zone picking.
Dans la zone de réserve, les emplacements de stockage sont banalisés.
Ces emplacements peuvent accueillir n’importe quel produit.
L’adresse de stockage :
 L’adresse de stockage permet, au préparateur de commandes, de retrouver les
produits au bon endroit dans l’entrepôt.
 Le principe consiste à affecter un code composé soit de chiffres, soit de chiffres et de
lettres, à un emplacement de stockage.
Principe de codification des adresses de stockage,
Cette adresse est inscrite sur l’emplacement (étiquette, code-barres, etc., manuelle, ou
informatique) du produit stocké.
La composition des codes reprend souvent les mêmes critères,
 Allée de (circulation) stockage,
 Travée de stockage,
 Niveau de stockage,
 Emplacement sur le niveau.
Le circuit de préparation :
Le préparateur de commandes prélève les produits dans l’ordre du plan de rangement des
marchandises, ce qui lui permet de suivre un circuit de préparation.
C’est tenir compte des contraintes de stockage telles que :
 La conservation des produits sous température dirigée (entrepôt frigorifique)
 La fragilité des marchandises
  Les aspects sécurité (incendie, dégagement d’odeur et/ou de gaz)
Exemple de schémas relatifs à l’organisation du prélèvement :
 Préparation par demi-allée implantation descendante, puis remontante.
Dysfonctionnement constatés :
Les ruptures de stock,
Ces ruptures peuvent être dues à une mauvaise gestion du stock, notamment dans la
passation des commandes auprès des fournisseurs.
Ces ruptures peuvent être dues à un mauvais réapprovisionnement de la zone de
distribution par la zone de réserve.
Les inversions de marchandises,
La plupart du temps, les inversions de marchandise proviennent d’erreurs de stockage d’un
produit, notamment lorsque le cariste approvisionne la zone picking.
Les produits détériorés, cassés ou périmés,
Ces anomalies sont constatées par le préparateur, lors des prélèvements.
Signaler les anomalies en fin de poste…
Contrôle de la préparation de commandes :
Origine des erreurs,
o L’inattention et la précipitation des préparateurs
o Une charge de travail importante pour le préparateur
o De mauvaises conditions de travail

La nécessité de contrôler la préparation des commandes dépend,

≥ Du pourcentage d’erreurs constatées d’une façon régulière.
≥ Du taux de satisfaction exigé par le client.
Pour satisfaire pleinement les clients, le contrôle doit s’effectuer sur l’aspect quantitatif
(l’aspect apparent des colis, le nombre de colis) et qualitatif (des produits peuvent être
abimés, des produits peuvent ne pas être conformes à la commande, des produits peuvent
manquer), à l’aide du BP.
Ces erreurs ont des répercussions, sur le plan matériel et sur le plan commercial…
Les dix commandements du préparateur : (éviter les erreurs de prépa de commandes)
Pour éviter les erreurs, le préparateur de commandes doit respecter des consignes de
travail précises,
Lire attentivement le BP.
Choisir les matériels adaptés en fonction des caractéristiques des commandes (bon engin,
support de manutention, l’EPI.
Déplacement vers la zone de préparation en respectant le circuit e préparation.
Respecter l’emplacement du stockage des produits à prélever.
Reconnaitre les produits à préparer.
Sortir les marchandises en quantité et qualité demandé, dans les délais exigés par le client.
Pointer le bordereau et valider les informations dans le système informatique.
Apposer une étiquette d’identification visible pour éviter des erreurs dans le chargement.