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Chapitre 1. Composition du bton

1.1 Description
Le bton est un matriau composite constitu de granulats gros et fins (gravier ou pierre concasse, sable), de ciment et d'eau. Le mlange entre le ciment et l'eau forme une pte qui durcit. La pte de ciment hydrat et le sable constituent le mortier. Celui-ci pour rle de se lier avec les gros granulats pour former un conglomrat solide. Les adjuvants et les additions servent amliorer certaines caractristiques du bton frais ou durci.

1.2 Un peu dhistoire

Le bton est n du besoin davoir un matriau de construction bon march, mallable au moment de le mettre en place et rsistant ensuite. La forme la plus ancienne du bton remonte 7000 ans avant JC. Un matriau similaire tait connu des gyptiens et des Romains, mais lessor rel du bton tel quon le connat aujourdhui est d langlais Joseph Aspdin qui en 1824 fait breveter le ciment Portland.

1.3 Le ciment
Le ciment est un liant hydraulique : la raction chimique entre la poudre de ciment et leau produit un minral artificiel insoluble. Plus les grains de ciment sont fins, plus cette raction (hydratation) sopre rapidement. Le durcissement a lieu aussi bien lair que sous eau.

1.3.1 Le ciment Portland (aussi appel clinker Portland)

Il sagit dun mlange, finement moulu de roche calcaire(craie) et de schiste (argile) , homognis, sch, dcarbonat puis fondu(1500C) dans un four rotatif. Ensuite ce mlange est refroidi rapidement et enfin broy. On obtient ainsi le clinker Portland. Le clinker est finement broy pour donner un ciment. Ce broyage s'effectue dans des broyeurs boulets, gros cylindres chargs de boulets d'acier et mis en rotation. Lors de cette tape, le gypse(3 5%), indispensable la rgulation de prise du ciment, est ajout au clinker. On obtient alors le ciment. Les matires premires (calcaire,argile) sont obtenues partir de carrires naturelles ciel ouvert. Elles sont extraites des parois rocheuses par abattage l'explosif ou la pelle mcanique. Cest la raison pour laquelle les cimenteries sont situes prs de carrires de calcaire ou de craie.

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1.3.2 Les autres types de ciment

Au clinker Portland peuvent tre ajouts un ou plusieurs des ingrdients suivants : - laitier de haut-fourneau : produit granul qui est obtenu par le refroidissement brusque de la gangue en fusion des hauts fourneaux. Constituant hydraulicit latente, c.--d. que lhydratation doit tre active. Le rle de dmarreur est jou par le clincker Portland. - cendre volante : ragit avec la chaux libre par lhydratation du clincker. - calcaire : constituant inerte. Intervient physiquement comme plastifiant dans le bton frais.

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1.3.3 Ciments courants en Belgique

Le choix dun ciment se fait suivant les critres suivants : - Prestations leves court terme ex.: CEM I 52.5R ou CEM III/A 52.5R1 - Temprature de btonnage - Temps froid : CEM I 52.5 ou CEM I 42.5 - Temps chaud : CEM III/C 32.5 - Prsence de sulfates - Prvention raction alcali-silice

R = prise rapide

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1.3.4 Processus d'hydratation

DOC1 : Hydration
Extrait de "CONCRETE : A MATERIAL FOR THE NEW STONE AGE", Materials Science and Technology, 1995, Department of Materials Science and Engineering, University of Illinois at Urbana-Champaign, Urbana, IL, USA

The equations for the hydration of cement are given by: Tricalcium silicate + Water--->Calcium silicate hydrate+Calcium hydroxide + heat 2 Ca3SiO5 + 7 H2O ---> 3 CaO.2SiO2.4H2O + 3 Ca(OH)2 + 173.6kJ Dicalcium silicate + Water--->Calcium silicate hydrate + Calcium hydroxide +heat 2 Ca2SiO4 + 5 H2O---> 3 CaO.2SiO2.4H2O + Ca(OH)2 + 58.6 kJ Heat is evolved with cement hydration. This is due to the breaking and making of chemical bonds during hydration. The heat generated is shown below as a function of time.
R A T E O F H E A T

E V O L U T I O N HOURS DAYS

MINUTES

Rate of heat evolution during the hydration of portland cement The stage I hydrolysis of the cement compounds occurs rapidly with a temperature increase of several degrees. Stage II is known as the dormancy period. The evolution of heat slows dramatically in this stage. The dormancy period can last from one to three hours. During this period, the concrete is in a plastic state which allows the concrete to be transported and placed without any major difficulty. This is particularly important for the construction trade who must transport concrete to the job site. It is at the end of this stage that initial setting begins. In stages III and IV, the concrete starts to harden and the heat evolution increases due primarily to the hydration of tricalcium silicate. Stage V is reached after 36 hours. The slow formation of hydrate products occurs and continues as long as water and unhydrated silicates are present.

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1.3.5 Rsistance du ciment durci

La figure et la photo suivantes illustrent ce qui se passe lors de lhydratation du ciment : formation de cristaux partant de chaque grain de ciment et formant un rseau de plus en plus dense de liens.

On comprend ds lors que la rsistance du ciment augmente en fonction du temps, comme le montre la figure suivante :

La composition et la finesse de mouture d'un ciment dterminent le dveloppement de sa rsistance. En fonction de cette volution, les ciments sont diviss en "classes de rsistance". Celles-ci correspondent des niveaux de performances minimales 28 jours. Dans chaque classe, et suivant les performances au jeune ge, une distinction est faite entre la version N(normale) et la version R(rapide). Le ciment durci a une rsistance comparable celle du bton. Pourquoi ds lors faut-il ajouter au bton dautres ingrdients ? Parce que : le cot de production du ciment est lev, le ciment durci est lobjet de deux phnomnes dont il faut limiter les effets: le retrait et le fluage

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1.3.6 Phnomne de retrait et de fluage

1.3.6.1 Phnomne de retrait

Le retrait chimique est d au fait que le ciment hydrat occupe un volume plus petit que la somme des volumes du ciment et de l'eau. Le retrait plastique est caus par l'vaporation de l'eau libre (cest--dire qui na pas hydrat le ciment). Le retrait de dessiccation (retrait hydraulique) rsulte de l'vaporation de l'eau des pores du bton durci suivie de la contraction des pores par les forces capillaires. 1.3.6.2 Phnomne de fluage

Ce phnomne rsulte en premier lieu d'une migration d'humidit. En cas de charge plus importante, des micro-fissures se dveloppent dans la pte de ciment durcie. Un bton jeune est plus sensible au fluage parce que la structure du matriau rsiste moins bien aux contraintes de compression et de traction internes. Le fluage est donc une dformation sous contrainte constante applique au bton.

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Donc pour viter l'apparition de ces phnomnes, il faut minimiser la quantit de ciment c'est-dire remplir par des matriaux inertes et solides(granulats).

Bton lger

1.4 Rle des diffrents lments constituants le bton

Ciment: c'est le constituant qui va ragir chimiquement avec l'eau, devenir rsistant, et lier tous les ingrdients. L'eau: c'est elle qui va hydrater le ciment et rendre le mlange mallable. Les granulats: ils vont former une disposition plus ou moins ordonne qui va confrer au bton sa rsistance. Cest le ciment hydrat qui va "coller" les granulats. Le sable: il permet de remplir les trous qui subsistent entre les gros granulats. Les plastifiants: ils augmentent l ouvrabilit du bton (facilit avec laquelle on peut travailler le bton).

1.5 Prix des constituants et composition standard du bton

Cots en EUR par tonne
100 80 60 40 20 0 Ciment (PC) Gros granulats: concasss sable Eau + fluid

Masse des composants par m de bton (en kg)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Ciment (PC) Gros granulats: concasss sable Eau + fluid

Bton : Prix de revient : 48 /m Prix rendu : 65 /m (source : btons Holcim janvier 2006)

On retiendra la rpartition des masses dans 1 bton ordinaire : on trouve approximativement, 2x plus de ciment que deau, 2x plus de sable que de ciment et 2x plus de gros granulats que de sable.

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Ces diagrammes montrent bien que lon a tout intrt, pour diminuer le prix du bton remplacer du ciment par un maximum de granulats.

1.6 Les granulats

Nimporte quel granulat ne convient pas pour faire un bton. La quantit de ciment ncessaire pour lier lensemble des constituants est proportionnelle la surface de ceux-ci. On a donc intrt choisir les granulats les plus gros, comme le montre lillustration suivante :

Ensuite, il faut remplir les trous entre les gros granulats, par dautres granulats de plus petit diamtre (voir figure) : on comprend ds lors pourquoi il faut slectionner srieusement la quantit de granulats de chaque dimension pour optimiser le remplissage et minimiser la quantit de ciment. Cest le but de la granulomtrie.

1.6.1 La granulomtrie
Elle a pour but de vrifier: que la granularit relle du produit livr correspond bien la classe granulaire annonce par le producteur. Cette vrification consiste constater que la courbe granulomtrique obtenue est situe l'intrieur du fuseau impos dans la norme B11-101 pour la classe granulaire concerne, que cette granularit reste relativement constante d'une livraison l'autre. Cette vrification consiste faire une apprciation statistique d'une srie d'essais conscutifs et constater le domaine de variation de la granularit.

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Courbe granulomtrique dun granulat d/D On exprime la granularit par un graphique(voir ci-dessus) dans lequel la courbe granulomtrique indique les pourcentages en masse passant par les tamis successifs dont les trous sont de plus en plus petits (voir ci-dessous).

Il existe diffrentes classes granulaires dont pour les plus frquentes, les normes dfinissent des fuseaux l'intrieur desquels les courbes granulomtriques doivent tre situes. Exemples :

A l'aide de la courbe granulomtrique et le fuseau, on peut valuer la qualit d'une composition comme dans le schma ci-dessous qui montre des exemples de granularits moins bonnes.

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1.7 Eau de gchage

Le "gchage" est l'opration irrversible d'ajout de l'eau au ciment. Cette opration se poursuit par le malaxage. Leau de gchage est la quantit totale deau que lon utilise pour faire le bton.

DOC2 : Water in concrete

Extrait de "CONCRETE : A MATERIAL FOR THE NEW STONE AGE", Materials Science and Technology, 1995, Department of Materials Science and Engineering, University of Illinois at Urbana-Champaign, Urbana, IL, USA

The strength of concrete is very much dependent upon the hydration reaction just discussed. Water plays a critical role, particularly the amount used. The strength of concrete increases when less water is used to make concrete. The hydration reaction itself consumes a specific amount of water. Concrete is actually mixed with more water than is needed for the hydration reactions. This extra water is added to give concrete sufficient workability. Flowing concrete is desired to achieve proper filling and composition of the forms. The water not consumed in the hydration reaction will remain in the microstructure pore space. These pores make the concrete weaker due to the lack of strength-forming calcium silicate hydrate bonds. Some pores will remain no matter how well the concrete has been compacted. La rsistance finale dun bton dpend du rapport E/C (masse deau / masse de ciment) du mlange. Le rapport E/C dun bton courant varie entre 0.4(qualit suprieure) et 0.6(bton de fondation)

En gnral toutes les eaux conviennent si elles ne contiennent pas d'lments nocifs qui influenceraient dfavorablement le durcissement (matires organiques telles que huiles, graisses, sucres...) ou la corrosion des armatures(acides humiques, eaux de mer...). L'eau potable du rseau de distribution convient trs bien mais l'eau puise en eau courante ou dans la nappe phratique peut en gnral convenir. On vitera toujours l'approvisionnement en eaux stagnantes odorifrantes.

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1.8 Adjuvants et additifs

Les adjuvants sont des matriaux actifs ajouts en trs petite quantit(souvent liquide) dans le but d'influencer certaines proprits par une action chimique ou physique. Ils ne doivent pas modifier dfavorablement la durabilit du bton ou toute autre proprit du bton arm. Les additifs sont des matriaux en fines particules qui peuvent tre ajouts en quantits limites pour influencer certaines proprits ou obtenir des proprits particulires. Ils sont prendre en compte dans la composition volumtrique. On peut distinguer les additifs caractre hydraulique latent (ex: cendres volantes,...) qui renforcent le pouvoir de liaison ciment et les additifs neutres (ex: poudres colorantes,...). Ces additifs doivent bien sr tre sans danger pour le bton. Il faut galement veiller la compatibilit des adjuvants et additifs entre eux. Cela se fait l'aide de tables.

1.8.1 Exemple d'adjuvants

1.8.1.1 Entraneurs d'air

On injecte des bulles d'air pour protger le bton contre le gel. On augmente ainsi la rsistance du bton contre le gel. Le gel va chasser l'eau dans la bulle d'air. Lors de l'utilisation d'entraneurs d'air, la quantit d'espaces d'expansion n'est pas le seul critre important. La distance entre un point quelconque et une bulle d'air ne dpassera pas une certaine valeur, en gnral 200m.

1.9 Bibliographie

Technologie du bton, Edition 1994, Groupement Belge du Bton Technologie du bton, Edition 1998, Groupement Belge du Bton ABC du ciment et du bton, FEBELCEM.

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