PREMIERE PARTIE

METALLURGIE

1. GNRALITS ..................................................................................................................... 1 2. STRUCTURE CRISTALLINE DES MTAUX ET ALLIAGES................................................. 1 2.1 Mtaux purs .................................................................................................................. 1 2.1.1 Structure cubique centre................................................................................. 1 2.1.2 Structure cubique faces centres ..................................................................... 2 2.1.3 Structure hexagonale compacte ....................................................................... 2 2.2 Alliages mtalliques ...................................................................................................... 3 2.2.1 Solutions solides de substitution primaire ......................................................... 3 2.2.2 Solutions solides de substitution secondaire ou intermdiaires ........................ 3 2.2.3 Solutions solides d'insertion.............................................................................. 3 2.2.4 Composs dfinis ............................................................................................. 4 3. DFAUTS DES RSEAUX CRISTALLINS ........................................................................... 5 3.1 Dfauts ponctuels......................................................................................................... 5 3.2 Dfauts linaires ou dislocations .................................................................................. 6 3.2.1 Dislocation coin................................................................................................. 6 3.2.2 Dislocation vis ................................................................................................... 7 4. DIAGRAMMES D'QUILIBRE ............................................................................................... 8 4.1 Diagramme binaire solubilit mutuelle complte........................................................ 8 4.2 Diagramme binaire solubilit limite avec transformation eutectique ........................ 8 4.3 Diagramme binaire avec solution solide secondaire................................................... 10 4.4 Diagramme binaire compos dfini ......................................................................... 10 4.5 Diagramme binaire transformation pritectique ....................................................... 10 5. ACIERS ET FONTES NON ALLIS .................................................................................... 10 5.1 Aciers industriels non allis......................................................................................... 11 5.2 Fontes industrielles non allies................................................................................... 13 6. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS .................................................................... 14 6.1 Les traitements de recuit ............................................................................................ 14 6.2 Le traitement de trempe.............................................................................................. 14 6.3 Les traitements d'amlioration .................................................................................... 14

1. GENERALITES Parmi l'ensemble des substances solides que l'on rencontre dans la vie quotidienne, il en est certaines dont chacun reconnat le caractre mtallique, et que l'on appelle d'ailleurs mtaux bien que la plupart du temps il s'agisse en fait d'alliages. La notion de caractre mtallique est lie un certain nombre de proprits facilement perceptibles comme l'clat mtallique, l'opacit, la bonne conductibilit thermique et lectrique, l'lasticit, ou la plasticit. On pourrait, partir de ces proprits, laborer une dfinition de l'tat mtallique. Toutefois, cette dfinition ne serait pas trs scientifique et surtout non discriminante, car il est difficile de trouver une proprit qui soit commune tous les mtaux sans tre partage par aucun autre corps non mtallique. Il est probable que la basicit de leurs oxydes et l'augmentation de leur rsistivit lectrique avec la temprature soient les caractristiques les plus spcifiques aux lments mtalliques. L'tude des matriaux mtalliques passe par l'tude de leurs proprits intrinsques qui sont bien souvent aussi des proprits d'utilisation. En particulier, la comprhension du comportement des mtaux et de leurs alliages vis vis des diffrentes formes de corrosion, et en particulier de la corrosion sous contrainte, suppose la connaissance de quelques bases fondamentales sur la structure cristalline des mtaux, les diagrammes d'quilibre des alliages et les traitements thermiques qui en dcoulent, ainsi que sur les mcanismes divers de dformation plastique en fonction de la structure cristalline et de la temprature. 2. STRUCTURE CRISTALLINE DES METAUX ET ALLIAGES 2.1 Mtaux purs Le caractre essentiel de la structure cristalline des mtaux est le mode d'empilement des atomes qui offre une compacit optimale. Cette dernire est dfinie par la coordinence Nc du rseau cristallin qui s'exprime par le nombre d'atomes tangents un atome donn. Parmi l'ensemble des structures cristallines, seuls trois types de rseaux rpondent ce critre de compacit. Ce sont les rseaux cubique centr (cc), cubique faces centres (cfc), et hexagonal compact (hc). 2.1.1 Structure cubique centre Les atomes sont situs aux 8 sommets d'un cube d'arte "a" (appele paramtre du rseau), ainsi qu'au centre du cube, le diamtre des atomes tant tel que l'atome central soit tangent aux 8 atomes des sommets (Figure I - 1), ce qui donne Nc = 8
a

Figure I - 1 : Reprsentations schmatiques du rseau cubique centr

Chapitre I : Mtallurgie

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Si l'on admet comme la Figure I - 1 de reprsenter les atomes par des sphres de rayon r (rayon atomique), on en dduit que le paramtre de maille "a" d'un mtal cubique centr est donn par a = 4 r / 3 . Le nombre n d'atomes par maille lmentaire de la structure cubique centre est gal 2 (8 / 8 + 1) car chaque atome occupant un des sommets du cube est commun 8 cubes voisins. On peut donc, partir d'une seule maille, calculer la masse volumique d'un mtal cubique 3 centr au moyen de la relation = 2 A / (N a ), ou A est la masse atomique de l'lment 23 mtallique et N le nombre d'Avogadro (6,02 10 ) 2.1.2 Structure cubique faces centres Les atomes sont situs aux 8 sommets d'un cube d'arte "a" ainsi qu'au centre des 6 faces du cube. Chaque atome situ un sommet est tangent aux atomes occupant le centre des faces passant par ce sommet. Ces faces se rpartissent en 4 faces verticales au dessus et 4 faces verticales au dessous appartenant aux 4 cubes suprieurs et aux 4 cubes infrieurs dont il constitue le sommet commun, et 4 faces horizontales dans le plan sparant ces deux sries de 4 cubes. On obtient donc pour le rseau cubique faces centres une valeur de Nc gale 12. Le rseau cubique faces centres a donc un arrangement d'atomes plus dense que le rseau cubique centr, ce que confirme le nombre d'atomes par maille gal 8 / 8 + 6 / 2 = 4, ce qui 3 donne pour la masse volumique = 4 A / (N a ). La diagonale d'une face du cube correspond 4 rayons atomiques soit pour le paramtre de maille : a = 4 r / 2 .
a

Figure I - 2 : Reprsentations schmatiques du rseau cubique faces centres 2.1.3 Structure hexagonale compacte Les atomes sont situs aux 12 sommets d'un prisme droit base hexagonale, aux centres des deux plans de base, et sur un plan intermdiaire entre les deux plans de base sur lequel se trouvent trois atomes dcals de telle sorte qu'ils soient au contact des atomes des plans de base (Figure I - 3). Chaque atome situ sur un plan de base a pour voisins immdiats les 6 atomes situs aux sommets de l'hexagone formant ce plan, et les 2 fois 3 atomes des 2 plans intermdiaires situs au dessus et au dessous du plan de base considr. Ces derniers contacts avec les atomes des plans intermdiaires ne sont possibles que si le rapport c/a de la hauteur "c" du prisme au paramtre de maille "a" (cot de l'hexagone) est gal 1,633 ( 8 / 3 ).

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Il existe en fait deux types de mtaux structure hexagonale compacte, ceux pour lesquels c/a = 1,633 et donc Nc = 12, et ceux pour lesquels c/a > 1,633 et donc Nc = 6.
a

Figure I - 3 : Reprsentations schmatiques du rseau hexagonal compact 2.2 Alliages mtalliques Du point de vue de leur structure cristalline, on peut rpartir les alliages mtalliques selon quatre types : 2.2.1 Solutions solides de substitution primaire Lorsque les rayons atomiques du "solvant" et du "solut" sont peu diffrents l'un de l'autre, en pratique r/rsolvant < 15% (1re rgle de Hume-Rotery), les atomes du solut "B" remplacent un par un les atomes du solvant "A" sur son rseau propre. Si de plus les deux rseaux cristallins sont les mmes, la substitution peut tre totale. Il y a alors solubilit mutuelle complte avec variation continue du paramtre de maille en fonction de la teneur croissante en "B". Cette variation est souvent quasiment linaire (loi de Vegard). 2.2.2 Solutions solides de substitution secondaire ou intermdiaires le rseau cristallin de ces alliages est en gnral diffrent de celui des lments purs "A" et "B", et leur domaine d'existence en composition se situe autour d'une valeur correspondant un alliage de composition stoechiomtrique tel que AB, AB2, A2B, A2B3, ou A3B2. Par exemple, dans le cas des alliages lgers tels Al-Cu ou Al-Mg, les phases responsables du "durcissement structural" sont respectivement Al2Cu et Al3Mg2. Contrairement aux composs dfinis, ces alliages peuvent prsenter des carts la stoechiomtrie relativement importants. 2.2.3 Solutions solides d'insertion Malgr la grande compacit des rseaux cristallins que nous venons de dcrire, il existe des vides entre les sphres reprsentant les atomes. A condition que leur rayon atomique soit plus faible que celui des atomes constituant le rseau initial, des atomes supplmentaires peuvent venir occuper ces vides.

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Il existe deux types d'insertion possibles (Figure I - 4 et Figure I - 5), l'insertion en site ttradrique o l'atome insr occupe le centre d'un ttradre dont les sommets sont forms par des atomes du solvant mtallique, et l'insertion en site octadrique o les atomes insrs occupent le centre d'un octadre.

: Atomes mtalliques

: Atomes en insertion

Figure I - 4 : Insertions ttradrique et octadrique dans le rseau cubique centr

: Atomes mtalliques

: Atomes en insertion

Figure I - 5 : Insertions ttradrique et octadrique dans le rseau cubique faces centres Seuls 4 lments ont des rayons atomiques infrieurs celui des atomes mtalliques et sont donc susceptibles de s'insrer dans ces sites. Ce sont respectivement l'hydrogne, l'oxygne, le carbone et l'azote. Ces quatre lments jouent en particulier un rle prpondrant, mme des teneurs trs faibles, dans les aciers inoxydables comme dans les aciers ordinaires. 2.2.4 Composs dfinis De structure cristalline trs diffrente de celle des mtaux purs, ils se distinguent des autres types d'alliages par des liaisons interatomiques soit ioniques soit covalentes qui rappellent celles des composs dfinis de la chimie. C'est le cas par exemple des carbures, des oxydes, ou des nitrures. Ainsi pour les aciers on trouvera la cmentite Fe3C, les nitrures Fe4N, et pour les aciers inoxydables les carbures Cr23C6. Ces composs peuvent en outre prsenter de trs faibles carts la stoechiomtrie.

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3. DEFAUTS DES RESEAUX CRISTALLINS L'tat cristallin a jusqu'ici t considr comme un empilement parfait d'atomes rgulirement rpartis selon un systme propre au matriau considr. Les cristaux mtalliques sont en ralit imparfaits et prsentent des dfauts locaux. Ces dfauts peuvent tre classs d'un point de vue gomtrique en dfauts ponctuels, dfauts linaires et dfauts rpartis sur une surface interne. Ils se sparent de plus en dfauts thermodynamiquement stables et dfauts thermodynamiquement instables. Ces derniers ne peuvent par dfinition exister dans des conditions d'quilibre et leur prsence augmente l'nergie libre du systme. Au contraire, les dfauts stables augmentent l'entropie (dont l'influence s'oppose l'augmentation de l'nergie). Leur nombre est dtermin par une concentration l'quilibre qui dpend de la temprature. 3.1 Dfauts ponctuels Ils peuvent se rpartir en quatre catgories selon leur gomtrie : 1) 2) 3) 4) Les lacunes ponctuelles (anglais : vacancies) Les atomes interstitiels Les atomes de substitution Les dfauts ponctuels complexes

Dans un cristal l'quilibre thermodynamique il y a toujours des noeuds du rseau inoccups qui constituent des lacunes. Leur nombre dpend de la temprature mais, lorsque l'on fait varier cette dernire, il peut s'couler un certain temps avant que le nombre de lacunes atteigne son nouvel tat d'quilibre. Toutefois, si le nombre de lacunes est susceptible de varier, il faut en conclure que ces "vides atomiques" sont capables de migrer l'intrieur du rseau et d'en franchir les limites. Ce mcanisme rsulte de permutations successives entre une lacune et un atome voisin qui se dplace pour la combler, comme illustr la figure ci dessous.

Figure I - 6 : Migration d'une lacune vers la surface par dplacements successifs d'atomes

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Le second type de dfaut ponctuel (atomes interstitiels) peut tre reprsent par le schma de la Figure I - 7 ou l'on constate la prsence d'un atome interstitiel dans la range L1 qui comporte un atome de plus que la range L2.
L1 L2

Figure I - 7 : Atome interstitiel dans un rseau Les schmas de la Figure I - 6 et de la Figure I - 7 ne donnent en fait qu'une reprsentation incomplte des dfauts ponctuels considrs car les imperfections correspondantes ne se limitent pas une range atomique ou un plan mais se font ressentir dans les plans voisins et affectent ainsi un certain volume. Chaque atome interstitiel en particulier provoque une dformation du rseau dans son voisinage. Une dformation analogue, mais de moindre importance, est cause par le troisime type de dfaut ponctuel, savoir la prsence d'un atome tranger substitu un atome du mtal considr (atome de substitution). Le quatrime type de dfaut voqu (dfaut ponctuel complexe) est constitu par l'accumulation de deux dfauts, par exemple lacune + atome interstitiel. 3.2 Dfauts linaires ou dislocations 3.2.1 Dislocation coin La Figure I - 8.a reprsente un empilement atomique dans lequel on observe distinctement une imperfection. On remarque que cet empilement dfectueux peut tre dform jusqu' former un empilement correct (Figure I - 8.b) par un glissement reprsent par le vecteur b des ranges d'atomes situes droite de A. Cette imperfection linaire est appele dislocation coin et reprsente la frontire sparant la zone ayant gliss de celle n'ayant pas encore gliss. La ligne passant par A et perpendiculaire au plan de la figure est appele ligne ou axe de dislocation. Le vecteur b reprsentant la grandeur et la direction du glissement (perpendiculaire la ligne de dislocation dans le cas d'une dislocation coin) est le vecteur de Burgers de la dislocation.

A' A

B' B

A' A

B' B

b a b

Figure I - 8 : Dislocation coin

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3.2.2 Dislocation vis Il existe une deuxime espce de dislocation appele dislocation vis et caractrise par un vecteur de Burgers parallle la ligne de dislocation AD (Figure I - 9.b).

A
b

Figure I - 9 : Dislocation coin (a) et dislocation vis (b) Dans ce cas, le glissement se produit perpendiculairement au plan de la figure de telle sorte qu'entre les droites AD et BC les plans rticulaires sont dcals d'une distance gale au paramtre de maille. Une dislocation simple, soit en coin soit en vis, ne peut finir seule l'intrieur du cristal. Soit elle en atteint la surface, soit elle s'enchane une autre dislocation. On peut alors, par enchanement de plusieurs dislocations, aboutir l'intrieur du cristal la formation d'une boucle de dislocation comme reprsent la Figure I - 10.
bV bC A A' B B' D D' C C'

Figure I - 10 : Reprsentation schmatique d'une boucle de dislocation Sur ce schma on a successivement une dislocation vis de ligne DA et de vecteur -b v , une dislocation coin de ligne AA' et de vecteur bc , une dislocation vis de ligne A'D' et de vecteur b v , et une dislocation coin de ligne DD' et de vecteur -bc . Les dislocations vis et coin ne sont que les cas extrmes d'une dislocation plus gnrale dont la ligne et le vecteur forment un angle quelconque.

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4. DIAGRAMMES D'EQUILIBRE Quel que soit le type d'alliage, la solubilit de l'lment "B" dans le mtal "A" va dpendre de la temprature. Les diagrammes d'quilibre ont pour objet de dfinir, en fonction de cette dernire, l'tat physique liquide, solide, ou solide + liquide de l'alliage dans des conditions o la cintique de transformation est suffisamment lente pour qu' chaque instant soit ralis l'quilibre thermodynamique. Ces diagrammes ne donnent donc pas d'information directe sur les transformations de phase susceptibles d'intervenir lors d'une variation rapide de la temprature. C'est le cas de la trempe des alliages Al-Cu qui donne naissance des solutions solides de substitution mtastables sursatures en cuivre dont l'volution par formation d'amas riches en cuivre (zones de Guinier-Preston) provoque le durcissement structural. 5 types de diagrammes "binaires" ( deux composants) peuvent tre associs aux 4 types d'alliages dcrits au 2.2, deux diagrammes correspondant aux solutions solides de substitution primaire selon que la solubilit est ou n'est pas complte. 4.1 Diagramme binaire solubilit mutuelle complte (Figure I - 11.a) Ce diagramme est caractris par un "fuseau de solidification" dlimit par deux courbes correspondant l'une au dbut de solidification (liquidus) et l'autre la fin de solidification (solidus). Ces deux courbes aboutissent aux tempratures TA et TB qui correspondent aux tempratures de solidification (ou de fusion) des deux mtaux purs. Le fuseau compris entre le liquidus et le solidus correspond la coexistence de deux phases constitues l'une par un liquide et l'autre par des cristaux forms par une solution solide de substitution de structure cristalline identique celle des mtaux A et B. 4.2 Diagramme binaire solubilit limite avec transformation eutectique (Figure I - 11.b) Aux extrmits de ce diagramme existent deux domaines limits en composition et en temprature par les courbes et correspondant des solutions solides de substitution primaires, l'une de B dans A (solution solide ) ayant la structure de A, et l'autre de A dans B (solution solide ) ayant la structure de B. Si l'on s'intresse par exemple un alliage de composition AxBy l'tat solide, la temprature To il se prsente sous la forme d'une seule phase forme par la solution solide . Lorsque la temprature diminue pour atteindre la valeur T1, le maximum de solubilit du mtal B dans A est franchi lors du passage par la temprature T et l'alliage prsente alors deux phases. L'une, majoritaire, est forme par la solution solide de composition dfinie par le point Ao et l'autre, riche en B, est forme par la solution solide et de composition dfinie par le point Bo. Cette seconde phase prcipite en gnral aux joints de grains de la solution solide . Les points M et N correspondent aux extrmits d'un palier horizontal dit de transformation eutectique passant par le point d'eutexie E o se rejoignent les deux liquidus partant des points de fusion des mtaux purs A et B. L'alliage de composition CE dnomm "eutectique" est caractris par une temprature de solidification constante comme les mtaux purs, et prsente une microstructure caractristique constitu par des lamelles alternes des phases et de compositions respectives correspondant aux points M et N du palier eutectique. Cette constance du point de solidification est explicable par la rgle des phases ou rgle de la variance V qui, pression atmosphrique constante, s'exprime par V = C + 1 - , ou C est le nombre de constituants de l'alliage (2) et le nombre de phases distinctes par leur tat physique ou leur composition. Pour l'alliage CE TE trois phases de compositions CE (liquide), CM et CN (solides) coexistent, la variance est donc nulle et le systme n'ayant plus de degr de libert la temprature est parfaitement dtermine.

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T Liquide TA TA Liquide

Solide + Liquide Solidus

Liquidus

Solidus

Liquidus

Solidus

TB


TB To T
Solution Sol.

 Sol. + Liq.  
M E

Sol. +
N

TE

Liq.

Solution Sol.

Solution Solide Continue

T1

%B

Ao A xB y C M

C E %B

CN

Bo

a) : Solubilit mutuelle complte

b) : Solubilit partielle


Liquide T Liquide

Liquidus


Solution Solide Secondaire

Liquidus

Liquidus


E2

E1 E2

E1

%B

A xB y

%B

AB

c) : Solution Solide Secondaire

d) : Compos Dfini AB2

Figure I - 11 : Diagrammes d'alliages binaires A B

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4.3 Diagramme binaire avec solution solide secondaire (Figure I - 11.c) La courbe du liquidus prsente un ou plusieurs maxima correspondant en gnral des compositions dfinies telles que AB, A2B, AB2, etc. Autour de ces compositions existent des intervalles correspondant des alliages monophass de structure cristalline en gnral diffrente de celle de A et B, d'ou le nom de solutions solides secondaires ou intermdiaires. Si par exemple le maximum correspond la composition A2B, Les solutions solides secondaires situes autour de ce maximum (zone grise) auront des compositions correspondant gauche A2B1-x.et droite A2-xB, notes AxBy sur le diagramme, et prsentant donc des carts la stoechiomtrie. Suivant les alliages, le domaine d'existence de la solution secondaire peut atteindre de un plusieurs %. De part et d'autre d'un maximum se trouvent de plus deux domaines de transformation eutectique E1 et E2. 4.4 Diagramme binaire compos dfini (Figure I - 11.d) La courbe de liquidus prsente aussi un ou plusieurs maxima correspondant des compositions dfinies, mais contrairement au cas prcdent l'cart la composition stoechiomtrique est trs rduit. Ces composs sont appels intermtalliques si A et B sont des mtaux et ont une liaison de type ionique ou covalente qui dfinit leur structure cristalline. Par exemple, beaucoup de composs rpondant la formule AB ont une structure de type NaCl avec alternance des atomes A et B sur un rseau cubique faces centres. C'est le cas des carbures TiC et NbC qui jouent un rle important dans les aciers inoxydables. 4.5 Diagramme binaire transformation pritectique Dans certains alliages la solidification s'effectuant par une transformation invariante entre trois phases comme dans le cas de la transformation eutectique peut conduire une microstructure de l'alliage solidifi compltement diffrente. Cette transformation, dite pritectique, peut se dfinir par : cristaux + liquide cristaux . La solidification dbute par la formation des cristaux . Lorsque la temprature dcrot, le nombre de ces cristaux augmente et le liquide rsiduel s'enrichit en compos B. Lorsqu'une teneur critique est atteinte, le liquide transforme les cristaux en cristaux . C'est le cas par exemple des aciers dont la teneur en carbone est infrieure 0,5% pour lesquels la solidification se termine par une raction pritectique 1495 C conduisant la formation de ferrite (Figure I - 12). 5. ACIERS ET FONTES NON ALLIES Les aciers et les fontes non allis industriels contiennent, du fait de leur mode dlaboration, dautres lments que le fer et le carbone. Ces lments sont principallement Mn, Si, P, S, Cu, N, O.qui peuvent influer parfois de manire prpondrante sur les proprits mcaniques de ces alliages. Cependant, il est commode dutiliser, pour dcrire qualitativement la constitution de ces alliages, les diagrammes dquilibre Fe C. Ceci est valable lorsque les vitesses de refroidissement sont suffisament faibles pour que la nature des constituants ne soit pas
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Chapitre I : Mtallurgie

diffrentes de celle de lquilibre. A partir de ces diagrammes, des distinctions peuvent tre faites permettant de sparer les alliages Fe C en diffrentes familles. Une premire distinction concerne les aciers et fontes cmentite (ou blanches) dune part , et les fontes graphite (ou grises ) dautre part. Pour les aciers et les fontes blanches, les conditions sont telles que les transformations partir de ltat liquide sont dcrites uniquement par le diagramme mtastable de la Figure I - 12. Dans ces alliages, la phase riche en carbone est uniquement la cmentite Fe3C. Pour les fontes graphite, les conditions sont telles que la solidification lieu selon un diagramme lgrement diffrent de celui de la Figure I - 12, appel diagramme stable, et conduisant la prcipitation du carbone sous forme de graphite Cgr au lieu de cmentite partir de 1150 C. Lorsque l e refroidissement se poursuit, une transition vers le diagramme mtastable de la Figure I - 12 se produit et lon assiste la prcipitation de la cmentite. Dans les fontes grises, les phases riches en carbone sont donc Fe3C et Cgr prsentes simultanment et en proportions variables selon les cas. Une deuxieme distinction peut tre faite entre les aciers et les fontes cmentite : du point de vue mtallurgique, les aciers sont caractriss par la non intervention de la transformation eutectique. Leur teneur en carbone est donc limite par celle du point B de la Figure I - 12., soit un maximum de 2%, tel que dfini par la norme NF A 02-025. Tous les aciers (alliages Fe - C de teneur en carbone infrieure 2%) parcourent lors de leur refroidissement le domaine de la phase et se composent alors d' un seul constituant, austnite l' (du nom de Sir Roberts Austin). Tous les constituants observables temprature ambiante rsultent donc de la transformation de cette austnite. Le diagramme de la Figure I - 12 montre que l' on peut considrer deux phnomnes, la diminution de la solubilit du carbone dans l' austnite lorsque la temprature dcrot (courbe AE 2), et la transformation (courbe BE2). Ces transformations se produisant l' tat solide, le systme met beaucoup de temps atteindre l' quilibre et la diffusion y joue un rle primordial. Lorsque l' austnite a une teneur en carbone suprieure 0,85%, la cmentite Fe3C prcipite aux joints de grains de l' austnite selon la ligne BE2. L' austnite contenant moins de 0,85% de carbone se transforme selon la raction ds que la ligne AE2 est atteinte. La phase obtenue est appele ferrite. Au point E2, il y a prcipitation simultane de ferrite et de cmentite formant un constituant complexe dnomm perlite. Si la vitesse de refroidissement est trs leve, la formation de perlite peut tre plus ou moins empche et la transformation se produit alors sans diffusion de carbone avec cisaillement du rseau cristallin. Quand la teneur en carbone dpasse une certaine limite, le rseau cubique centr se change en rseau ttragonal et il y a alors formation de martensite. 5.1 Aciers industriels non allis Comme nous venons de le voir, ce sont des alliages fer carbone moins de 2% de carbone (en pratique moins de 1,5 %) dans lesquels les teneurs des autres lments sont infrieures des limites fixes par la norme NF A 02-025. Le Tableau I - 1 ci dessous donne la composition typique dun acier de type XC38 : Elment % masse C 0,36 Mn 0,66 Si 0,27 S 0,02 P 0,015 Ni 0,02 Cr 0,21 Mo 0,02 Cu 0,22 Al 0,06 Fe bal.

Tableau I - 1 : Analyse chimique typique d'un acier XC38 11

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Ferrite

1495C Liquide

Liquide + Austnite

1150C E1

Liquide + Fe 3C

B Austnite

Fe 3C

+
E2

720C

Ferrite

Fe 3C

0,85

1,7

% Carbone

4,3

6,7

Figure I - 12 : Diagramme d'quilibre Fer Carbone mtastable cmentite

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On constate que les teneurs en lments normaux dlaboration (Mn, Si, P, Cu, Al, ainsi que N -3 et O, prsents quelques 10 %) sont relativement faibles. Ils se trouvent soit sous la forme de solution solides (P, Si, Mn) soit en combinaison dans des inclusions (MnS, FeS, SiO2, FeO, Al2O3). Comme que nous lavons dj signal, et malgr leur faibles teneurs, ces lments rsiduels affectent notablement les proprits mcaniques de lalliage. Ainsi : Le phosphore diminue la ductilit et la tnacit. Sa sgrgation aux joints de grains, ainsi que celle de Sn, Sb, ou As, est la principale cause de la fragilit de revenu (Cf. 6.3) de certrains aciers ; Le soufre, sous la forme dinclusions allonges de MnS, diminue les proprits selon le sens travers court de certains produits ; Lazote diminue lui aussi la ductilit et la tnacit. Sa migration intersticielle vers le cur des dislocations peut conduire au vieillissement de certains aciers temprature ambiante.

5.2 Fontes industrielles non allies Les fontes,dont la teneur en carbone est suprieure celle du point B de la Figure I - 12, sont caractrises par une transformation eutectique qui leur confre une aptitude particulire au moulage. Dans les fontes, les teneurs en lments normaux dlaboration Mn, Si, P, S, sont en gnral nettement plus importantes que dans les aciers. De ce fait, la description de leurs transformations laide du diagramme Fe C est encore plus approximative. Toutefois, ce dernier permet quand mme de dgager lessentiel de leurs proprits constitutives. La constitution dune fonte ne dpend pas uniquement de sa teneur en carbone. Ainsi que nous lavons vu prcdement, partir dune mme coule on pourra obtenir une fonte blanche (fonte cmentite) ou une fonte grise (cmentite + graphite), en fonction notament de la vitesse de refroidissement : Plus cette dernire (lie la nature de la paroi du moule et la massivit de la pice) est lente, plus la graphitisation sera aise. De plus, les lments normaux dlaboration, en teneur non ngligeable, vont eux aussi intervenir dans la constitution de la fonte : le manganse, qui tend piger le carbone sous la forme de carbures plus stables que Fe3C est un lment antigraphitisant, alors que le silicium favorise la graphitisation. Lexamen des diagrammes ternaires Fe - C - Si et Fe - C P montre de plus que le silicium et le phosphore conduisent une diminution de la teneur en carbone correspondant leutectique (dplacement vers la gauche dupoint B de la Figure I - 12). En dautre termes, ces lments dadditions permettent dobtenir la transformation eutectique pour une teneur en carbone infrieure 2%. Afin de pouvoir tenir compte de linfluence de ces lments daddition tout en ne se rfrant quau diagramme binaire Fe C, on a introduit et normalis la notion de carbone quivalent dfinie par : %Cq = %C +

(%Si + %P)

Il convient toutefois de limiter les teneurs en C et Si pour viter les structures ferritiques graphite grossier. La teneur en carbone doit cependant tre au moins gale environ 3%, car en dessous de cette valeur lintervalle de solidification devient trop important et la coulabilit diminue.

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6. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS Les traitements thermiques des aciers consistent mettre en application les nombreux changements structuraux qui peuvent dcouler des transformations de phase ainsi que des phnomnes de recristallisation et de diffusion. On peut les subdiviser en trois groupes : 1) Les recuits ; 2) Les trempes ; 3) Les traitements d'amlioration (revenus). 6.1 Les traitements de recuit Suivant le but recherch, on distingue le recuit de diffusion, le recuit d'adoucissement, le recuit de normalisation et le recuit de dtente. Le recuit de diffusion a pour but de diminuer l'htrognit chimique rsultant de sgrgations produites au cours de la solidification de l'acier. Comme la vitesse de diffusion est une fonction croissante de la temprature, ce type de recuit se fera la temprature la plus leve possible. Le rsultat obtenu dpendra de la vitesse de diffusion des lments, des diffrences de concentration et des distances de diffusion. Les htrognits dues la prcipitation au cours du refroidissement de phases solides insolubles ne seront pas limines par un tel traitement. Le recuit d'adoucissement a pour objet de confrer l'acier la structure correspondant la duret minimale, par exemple des carbures globulaires dans une matrice de ferrite. On obtiendra ainsi les meilleures conditions pour le formage par pliage, laminage froid et, dans le cas des aciers plus de 0,5% de carbone, la meilleure usinabilit. Le recuit de normalisation (ou perlitisation) a pour but de produire une structure grains fins rgulirement rpartis dans un acier perlitique. On limine ainsi les htrognits mcaniques et cristallographiques qui proviennent du laminage ou de l'htrognit du grain caractrisant l'tat brut de coule. Le recuit de dtente est destin supprimer les contraintes produites par la solidification, le refroidissement, la dformation froid ou des traitements thermiques spcifiques. Ce traitement s'effectue donc toujours une temprature infrieure 720 C (voir Figure I - 12). Le rsultat est fonction de la temprature choisie qui peut tre trs variable et de la dure de maintien. 6.2 Le traitement de trempe La trempe d'un acier consiste en un refroidissement rapide partir du domaine austnitique afin d'viter la formation de constituants intermdiaires et de faire apparatre la martensite. On cherche gnralement dans ce cas obtenir la duret maximale pour la nuance d'acier considre. Lorsque l'on dsire une duret moindre, il est possible de jouer sur la vitesse de refroidissement en modifiant la nature du bain de trempe (l'huile par exemple a un pouvoir refroidisseur infrieur celui de l'eau). 6.3 Les traitements d'amlioration Ce sont des traitements spcifiques visant confrer l'acier les meilleures proprits mcaniques pour une application dtermine. Comme en gnral la meilleure rsistance correspond la structure la plus fine et la plus homogne, ces traitements auront d'abord pour
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Chapitre I : Mtallurgie

but d'affiner la structure de l'acier, c'est dire non seulement d'affiner le grain mais aussi d'obtenir la plus fine dispersion des carbures dans la ferrite.

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