m01 Fabrication Des Pieces Dusinage Simples en Tournage-Fm-Tsmfm

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RSUM DE THORIE & GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N: 1
FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE
SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE SPECIALITE : TSMFM NIVEAU : T
Module 1 T.S.M.F.M.
Fabrication de pices dusinage simple en tournage
Document labor par :
Nom et prnom NICA DORINA
EFP CDC GM
Direction DRIF
Mise jour ALBU Octavian CDC GM DRIF
Rvision linguistique -
Validation - ETTAIB Chouab -
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
Module 1 T.S.M.F.M.
OBJECTIF DU MODULE MODULE 1 : FABRICATION DES PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

Code : Dure : 90 h
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit fabriquer des pices d'usinage simples - Niveau I ; Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DVALUATION Travail individuel. Pices comportant l'usinage de formes simples, labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases. partir de : - Plan de fabrication - Dossier de fabrication - Consignes oprationnelles orales - Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux et alliages d'aluminium - Pices semi-ouvrages - Bon de travail laide : - Machines-outils conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse) - Instruments de contrle - Outils de coupe - lments d'ablocage - Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)
CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

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Respect des rgles d'hygine et de scurit. Respect de conformit du produit Respect des procdures prtablies Organisation du poste de travail et de son environnement Propret de l'aire de travail, des instruments et des pices usines
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Utilisation approprie des quipements et rigueur de la conduite du poste Matrise et dextrit des techniques d'usinage de base ( suivre)
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite)

PRCISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer des consignes B. Lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le travail
CRITRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

- Prise en compte de consignes orales Interprtation des procdures Interprtation des symboles relatifs au plan Interprtation des instructions Complter ou renseigner une fiche du dossier de fabrication
C. Prparer les oprations lmentaires de travail
- Dtermination des besoins Matire Outils d'usinage Ablocage Outils de contrle Procd d'usinage Choix des outils de coupe valuation de l'tat des outils de coupe Choix des outils de contrle talonnage des instruments de mesure
D. Slectionner les outils de coupe et de contrle
E. Prparer la machine-outil conventionnelle Tour
- Prise en main technique de la machine - Choix appropri de l'ablocage de la pice des quipements et accessoires - Procdure correcte de scurit De la pice Des outils - Rglage correct de la machine outil selon les paramtres d'usinage conformes au dossier de fabrication (avance, frquence de rotation,...) - Respect chronologique des oprations - Respect des techniques d'excution - Utilisation scuritaire de la machine outil - Conformit de la ralisation - Respect des temps allous - Absence de bavure - Propret de la pice - Traabilite des mesures - Utilisation correcte des instruments de mesure - Prcision des mesures releves - Nettoyage appropri de la machine outil et du poste de travail - rangement des outils et accessoires
F. Raliser des oprations d'usinage lmentaires Combines
G. Contrler la ralisation
H. Entretenir le poste de travail
I.
Consigner et rendre compte du travail ralis

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- Synthtiser le travail effectu et le restituer - Analyse du temps pass
OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) : 1. Comprendre l'objectif des consignes crites et orales Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le travail (B) : 2. Comprendre les documents et les objectifs Avant dapprendre prparer les oprations lmentaires de travail (C) : 3. Appliquer des consignes 4. Utiliser des consignes Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) : 5. Dchiffrer une fiche technique Avant dapprendre prparer la machine outil conventionnelle (E) : 6. Connatre les risques sur machine outil Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage (F) : 7. Connatre les bases de calcul 8. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail 9. Avoir une attitude scuritaire Avant dapprendre contrler la ralisation (G) : 10. Connatre les units et ordres de grandeur Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H) : 11. Avoir le souci de la propret Avant dapprendre consigner et rendre compte du travail ralis (I) : 12. Avoir le souci d'informer
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FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE
SOMMAIRE FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

CHAPITRE 1 LE DOSSIER DE FABRICATION....................8
1. Les composants dun dossier de fabrication..8 2. Ordonnancement des oprations dusinage............................9
CHAPITRE 2 LE TOURNAGE14
1. Le tour parallle.....................................14 2. Constitution dun tour parallle.15 3. Caractristiques ...........................................16 4. Outils de tournage...............................................................................................................................17
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5. Choix des outils de tournage.............................................................................................................18 6. Identifier des surfaces tournes........................................................................................................21
CHAPITRE 3 GENERER DES SURFACES TOURNEES OUTILS....24

1. Surfaces obtenues en tournage........24 2. Mode dobtention de ces surfaces....25 3. Diffrentes surfaces engendres ..........................26 4. Montage des mors et de la pice..........................................................................28 5. Montage rglage de loutil de tour30 6. Mesurer contrler au niveau de lopration...32
CHAPITRE 4 CHARIOTAGE DRESSAGE (SURFAAGE PLAN)....35

1. Chariotage ..........35 2. Dressage (Surfaage plan) .....37
CHAPITRE 5 PERAGE CENTRAGE....43

1. Perage. ..........43 2. Centrage...................................45
CHAPITRE 6 USINAGE DE 2 SURFACES ASSOCIEES....47

1. Montage de la pice en lair ......47 2. Montage de la pice mixte....................................47 3. Excution..48
CHAPITRE 7 USINAGE DUN CNE.....49

1. Rglage direction point gnrateur outil.....49 2. Cne de petite valeur ..............................................50
CHAPITRE 8 USINAGE DE 2 SURFACES INTERIEURES .....52
CHAPITRE 9
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USINAGE DE 3 SURFACES DONT 2 INTERIEURES.....56

1. Gorge de largeur L identique la longueur l de larte tranchante de loutil56 2. Gorge de largeur L suprieure l 57 3. Gorge de largeur z trs suprieure la largeur de loutil57 4. Montage mixte.58
CHAPITRE 10 ALESAGE ......60

1. Fonction ......60 2. Ralisation...................................60 3. Alsage loutil tranchant unique.....60 4. Alsage loutil tranchants multiples...62 5. Mthodes dexcution...63 6. Choix de la mthode..64
TRAVAUX PRATIQUES..65
BIBLIOGRAPHIE............................72
Chapitre 1 Le dossier de fabrication

Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun procd, mode dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis. Ce processus est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.
1. Les composants dun dossier de fabrication 1.1 Dessin densemble et nomenclature Le dessin densemble reprsente la solution adopte pour le mcanisme raliser. Il comporte lindication des conditions fonctionnelles (jeux, ...) ainsi que les dimensions essentielles.
1.2 Dessin de dfinition de produit fini
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Dessin relatif une pice dun ensemble dfinissant sans ambigut, les surfaces fonctionnelles savoir :

leurs formes, dimensions et positions, tats de surface, matriau et traitements ventuels.
Les surfaces enveloppes ne sont reprsentes qu titre indicatif (encombrement, esthtique, ...) et pourront tre remises en cause par le bureau des mthodes dobtention du brut par exemple. Ce document constitue une tape permettant dengager le dialogue entre les mthodes et la fabrication.
1.3 Avant-projet dtude du brut labor par le bureau des mthodes du brut, cette tude permet de dfinir les formes et darrter le procd. Ce document ne comportera aucune cote mais des renseignements sur les dpouilles et lemplacement du plan de joint.
1.4 Avant-projet dtude de fabrication Ce document, suite ordonne possible des diffrentes phases intervenant dans un processus dexcution dune pice, consigne pour chaque phase :

les mises en position gomtrique sur silhouettes ; le reprage des surfaces raliser ;
les oprations effectuer.
2. Ordonnancement des oprations dusinage Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit : Un dossier comprenant :

Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ; Le dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1) ; Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la tche et le temps allou ; Eventuellement, pour une fabrication rptitive un contrat de phase.
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Figure 1
Les pices transformer et conformes aux exigences de la phase prcdente. Le poste de travail quip. Objet des principaux documents.
2.1 Dfinition de quelques termes La phase
C'est l'ensemble des oprations lmentaires effectues un mme poste de travail par les mmes personnes et les mmes outillages.
La sous-phase
C'est une fraction de phase dlimite par des prises de pices diffrentes.
L'opration
C'est une transformation de la pice qui met en oeuvre un seul des moyens dont est dot le poste de travail. On repre les phases par des nombres (10, 20, 30, etc.) ; les sous-phases par des nombres : 21, 22... , pour celles de la phase 20, etc. ; les oprations par des nombres : 210, 211, 212..., pour celles de la sous-phase 21, etc.
La gamme gnrale (gamme de fabrication)
Document qui prcise la suite ordonne des diffrentes tapes qui interviendront, dans le processus d'excution d'une ou plusieurs pices. La gamme gnrale reste au B.M.
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Le contrat de phase
Trs labor pour les travaux de grande srie, il devient trs succinct lorsqu'il s'agit de travail unitaire. La dmarche et l'organisation des activits sont identiques, mais pour le travail unitaire, c'est l'ouvrier qualifi qui doit rflchir et tablir l'ordre chronologique des sous-phases et des oprations raliser dans chaque sous-phase.
2.2 Contenu d'un contrat de phase
Un contrat de phase compltement labor doit contenir des renseignements relatifs :

la phase : poste de travail ; porte-pice utilis ; numro de phase. la pice : nom de la pice et de l'ensemble auxquels elle appartient ; nombres de pices fabriquer ; matire et origine du brut ; croquis de la pice dans l'tat o elle se trouvera en quittant le poste de travail la fin de la phase.
Il faut un croquis par sous-phase (exemple page suivante). Il prcise :
les surfaces usiner dessines en traits forts et repres par un nombre ; le reprage de la pice l'aide des normales de reprage ou de la symbolisation technologique ventuellement le symbole du maintien en position ; les cotes de fabrication, les tolrances de forme, de position et de rugosit ; les outils en situation de dbut ou fin de passe d'usinage.
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La fiche suiveuse
Cest une copie de la gamme de fabrication qui en gnral reste en archive aux bureaux des mthodes. Elle suit le lot de pices tout au long de sa fabrication. On la considre comme la carte didentit de la pice.
Socit
N DE PICE 12 6250 DSIGNATION Support avant droit QUANTIT 50
FICHE SUIVEUSE
N COMMANDE 335 DLAI 30-03-2006
N ENSEMBLE 12 6200
DSIGNATION Vrin pneumatique de bridage SECTION ou ATELIER Tra To Mt Pei
DATE DE LANCEMENT: 20-02-2006 TEMPS ALLOU
DATE DE SORTIE MATIRE : 24-02-2006
N PH.
PHASE DE TRAVAIL OUTILLAGE A SORTIR
OUT.
N MACH.
REMARQUES PRP. UNIT. TOTAL
10 20 30 40
Contrle des bruts, traage Tournage de faces 1, 2, 3 Contrle gnral Peinture
St St St St
N 7
Le bon de travail
Le service lancement tablit pour chacune des phases de transformation des pices un bon de travail qui constitue pour chaque excutant un ordre dengagement de travail. Le bon de travail prcise : le numro de la phase, le poste de travail ; le temps prvu ; la fin de son travail loprateur notera le temps rellement pass ; le nombre dbauches donnes et le nombre de pices bonnes lissue du travail ; la date et les heures de dbut et de fin de ralisation.
DATE DEMISSION 20-02-2006
DELAI FINAL 02-03-2006
QUANT. LANCEE 50
QUANT. REMISE
N COMMANDE 335
N PROGRAMME 535 POIDS DES PIECES TERMINEES 0,950 kg FEUILLE N : 1 NOMBRE : 1
DESIGNATION DE LA PIECE Support avant droit
N PIECE 12 6250
Qt PAR APPAREIL 1 LANCEMENT MINI. 50 T.A. PREP. T.A. UNIT.
POUS ENSEMBLE OU S/ENSEMBLE : Montage de mise en position PH N 20
N ENSEMBLE 12 6200 OUT. No MACH. N 7 SECTION ou ATELIER To
PHASE DE TRAVAIL
T.A. TOTAL
Tournage des faces 1, 2, 3
St
PLANNING DATE VISA
CONTROLE DATE VISA
PAYE DATE VISA
PRIX DE REVIENT DATE VISA
BON DE TRAVAIL
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aux oprations : nature de l'opration (E, 1/2 F, F) ; les cotes intermdiaires (E et 1/2 F). aux outils : type, dsignation normalise ou du fabricant ; nuance du matriau de la partie active ; rayon de bec. aux conditions de coupe :
V : Vitesse de coupe en m/min. N : frquence de rotation en tr/min. f : avance par tour en mm/tr (tournage, perage). fz :avance par tour en mm/c (rabotage) ; fZ avance par dent en mm/dt (fraisage). a : profondeur de passe en mm.
aux outillages de contrle utiliss chaque opration.
2.3 Application la phase 20 Tournage L'usinage se dcompose en deux sous-phases.
Opration Sous-phase 21
Dsignations
Croquis
210 211 212 213
dressage de (1) finition directe bauche de (2) demi-finition de (2) finition de (2)
Sous-phase 22
220 221
dressage de (3) finition directe chanfrein (4)
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Chapitre 2 Le tournage
Le tournage est un procd dusinage permettant lobtention de surfaces de rvolution intrieures et extrieures, de surfaces planes ainsi que dautres surfaces telles que celles obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de faonnage gnratrice de copeaux la plus employe. Les tours constituent presque eux seuls le quart de lensemble des machines-outils.
1. Le tour parallle Le tour (fig.1) cest une machine doutillage conue pour le travail unitaire et la petite srie. Il permet la ralisation de diffrentes surfaces ncessitant toujours une rotation de la pice autour dun axe de rvolution.
Durant le processus de tournage la pice usiner effectue des rotations dans le tour. Loutil de coupe opre longitudinalement ou bien transversalement par rapport la pice usiner. Le travail de loutil de coupe sopre une vitesse dtermine, cest ce que lon appelle la vitesse davance. Une certaine profondeur de coupe est de plus ncessaire pour le dtachement des copeaux.
Figure 1
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2. Constitution dun tour parallle

Figure 2. Tour parallle Schma. (1) Pice ; (2) Outil ; (3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupe fixe ; (6) Banc ; (7) Poupe mobile ; (8) Tourelle porte-outils ; (9) Chariot suprieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Tranard ; (12) Barre de chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des avances ; (15) Moteur ; (16) Contacteur.
Les oprations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alsage (fig. 3) sur pices de faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient par : leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 2), tours parallles charioter et fileter ; leur utilisation courante : tours de production, tours doutillage ; leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique, commande automatique. Le mcanicien-ajusteur utilise le tour parallle charioter.
Figure 3. Oprations de tournage a) Oprations extrieures. (1) Dressage radial loutil charioter coud ; (2) Cylindrage et (3) chariotage conique loutil charioter ; (4) Dcolletage loutil couteau; (5) Rainurage loutil gorge. b) Oprations intrieures. (1) Perage ; (2) Alsage cylindrique ; (3) Alsage et dressage.
Le tournage longitudinal (fig. 4a) est la technique de tournage la plus pratique. Loutil se dplace paralllement laxe longitudinal de la pice usiner et rduit cette occasion son diamtre.
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Lors du tournage transversal (fig. 4b) la surface usiner se trouve la plupart du temps la verticale de laxe longitudinal de la pice usiner. cette occasion, le travail de loutil sopre de lextrieur vers le centre ou inversement.
Figure 4
3. Caractristiques (fig. 5)
Figure 5. Caractristiques justifiant la classe de la machine : Hauteur de pointe : H. d. P. Longueur entre pointes : E. P. Encombrement hors tout. Masse.
Principales caractristiques
Longueur entre pointes : 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des pices usinables. Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre a usiner. Puissance du moteur : 1 10 kW. Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn. Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.
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4. Outils de tournage Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire) et partie active en acier rapide ou en carbure (fig.6).
Figure 6. Le choix des outils de tournage A.R.S.
Mouvements relatifs outil-pice
Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 7). Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice. Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.
Figure 7. Mode daction des outils a) (1) Chariotage ; (2) Plonge ; (3) Copeau. b) Les cales (1) situent larte de loutil (2) hauteur de laxe (3) du tour, aprs serrage des vis (4) de la tourelle (5) ; (6) Dpassement rduit. c) Le dpassement (1) de la pice (5) tient compte de la surpaisseur (2), de la distance (3) et de la scurit (4).
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5. Choix des outils de tournage
LES OUTILS EN ACIER RAPIDE (ARS) Identification de loutil Type doprations ralises
Visualisation
Schma dusinage
Dressage
Outil dresser les angles Dressage et chariotage combins
Chariotage cylindrique et conique
Outil charioter coud Dressage
Chanfreinage
Outil droit charioter
Chariotage cylindrique et conique
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Chariotage cylindrique et conique Outil couteau Chariotage et dressage combins
Outil saigner
Rainurage de petite dimension
Trononnage de pices Outil trononner Exemple : Dbit dans une barre en lamin ou tir
Alsage dun cylindre droit de rvolution partir dun trou brut ou bauch Outil alser Alsage dun cne droit de rvolution partir dun trou brut ou bauch
Outil alser et dresser
Alsage et dressage combins partir dun trou brut ou bauch
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LES OUTILS PLAQUETTE CARBURE
Visualisation
Identification de loutil
Types doprations ralises
Schma dusinage
Outil dresser
Dressage
Chariotage cylindrique ou conique Outil couteau Chariotage et dressage combins
Outil charioter et dresser
Chariotage et dressage combins
Alsage dun cylindre (ou cne) droit de Outil alser rvolution partir dun trou brut noyaut (crotage)
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6. Identifier des surfaces tournes
5.1 Classification par surfaces obtenues (fig. 9) Surface plane Surface cylindrique Surface conique Surface tronconique Surface courbe Surface hlicodale
Figure 9
5.2 Classification par lment usin Surfaces extrieures (fig. 10)
Figure 10
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Gorge frontale et radiale videment Porte Moletage Cne Chanfrein Saigne paulement Rayon Cong Filetage .
Surfaces intrieures (fig. 11)

Chambrage Alsage Filetage Centre Perage Cne Gorge .
Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de la surface produire) ou par chariotage avec : Ma perpendiculaire laxe pour le dressage (fig. 7) ; Ma parallle jaxe pour le cylindrage, lalsage ou le chambrage ; Ma oblique laxe pour le chariotage conique.
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Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter (IT sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par chariotage peut ncessiter : une seule passe (fig. 8) ; une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ;
a = 0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ; a = 0,1 0,3 mm/tr).
Figure 8. Profondeur de passe a) Passes. Suivant IT sur et tat superficiel. E. Ebauche ; 1/2 F. Demi-finition ; F. Finition, avec 1/2 F = F = 0,1 0,3 mm/tr. b) Rglage au tambour gradu (4). (1) Contact ; (2) Dgagement ; (3) Rglage. c) Rglage sur brut. (1) Contact : (2) Amorage d > ; (3) Rglage p2, pour dsir.
Un travail trs prcis (fig. 8) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition. La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs passes.
Exemple : Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il reste 4,6 mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.
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Chapitre 3 Gnrer des surfaces tournes - Outils

Les pices usines en tournage prsentent des surfaces simples extrieures et intrieures, planes, cylindriques, coniques, hlicodales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulires obtenues par gravure, dtalonnage, etc.
1. Surfaces obtenues en tournage 1.1 Surface de rvolution (fig.1) Elle est engendre par une ligne G (gnratrice) tournant autour dun axe ZZ auquel elle est imprativement lie.
Cas particulier
La droite G se trouve perpendiculaire laxe ZZ et tourne autour de celui-ci auquel elle est imprativement lie. On obtient une surface plane.
Figure 1
1.2 Surface hlicodale (fig. 2) Engendre par la combinaison dun mouvement davance (caractris par le pas), gnralement suivant laxe ZZ, et dun mouvement de rotation communiqu la pice. Dans la majorit des cas, ces surfaces sont des filetages.
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Figure 2
2. Mode dobtention de ces surfaces 2.1 Travail de forme (fig. 3) Il est caractris par deux mouvements :

Mc Mouvement de coupe communiqu la pice. Mp Mouvement de pntration communiqu loutil.
La surface obtenir dtermine la forme et la position de larte tranchante de loutil (G).
Figure 3
Ltat de surface est fonction, bien entendu, de lafftage et en particulier de la finesse de larte tranchante. L'importance de la longueur de larte tranchante en contact avec la pice risque de provoquer le phnomne de broutement.
2.2 Travail denveloppe (fig. 4) II est caractris par trois mouvements :

Mc Mouvement de coupe communiqu la pice. Mf Mouvement davance communiqu loutil suivant G.

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Mp Mouvement de pntration qui permet la mise en position de loutil, pour la prise de passe.
Figure 4
La surface usine est le lieu des positions successives de lextrmit de larte tranchante (A) suivant la gnratrice (G). Lextrmit de larte tranchante de loutil explore tout point de la surface obtenue. Cest une gnration ponctuelle. Ltat de surface est fonction de lafftage et est influenc par lavance et le rayon du bec de loutil. La gomtrie de la pice est fonction de la rectitude des glissires ou de la gnratrice en contact avec le palpeur (copiage). Elle est galement influence par lalignement de la brocher Un rglage peut tre excut pour corriger les dfauts constats (rglage dlicat effectu laide dun systme bute et vis prvues sur la poupe fixe).
3. Diffrentes surfaces engendres (fig. 5, 6, 7) Par travail de forme ; Par travail denveloppe.
Outil coud charioter droite
Figure 5
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Outil droit charioter droite
Outil couteau droite
Outil dresser dangle
Outil retoucher
Outil pelle ou saigner
Figure 6
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Module 1 T.S.M.F.M.
Outil alser et charioter
Outil alser et dresser
Outil chambrer
Outil fileter dintrieur
Figure 7
4. Montage des mors et de la pice 4.1 Montage des mors Nettoyer les mors au pinceau, ventuellement vacuer les copeaux restant dans le mandrin avec un jet dair comprim (mettre des lunettes de protection). Monter les trois mors dans lordre 1 2 3 dans les entailles aux numros correspondants (fig. 8). Dans lentaille (1) du mandrin, placer le dpart du filet de la vis plate (ou spirale) juste lentre, engager les mors n 1. Tourner la vis plate avec la cl de mandrin par lorifice prvu cet effet (fig. 9). Continuer lopration pour les mors (2) et (3) comme pour le mors 1.
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Figure 8
Figure 9
4.2 Montage de la pice (fig. 9) Ouvrir le mors suffisamment pour laisser passer la pice. Rgler la longueur L de sortie de pice pour usinage. Pour obtenir un serrage convenable de la pice, vrifier que :
ls 0,6 D ls = longueur de serrage

La longueur de dpassement L ne doit pas excder 2 D. Le montage de mors durs lenvers (fig. 10) permet le serrage des pices dun diamtre D quivalent celui du mandrin. La longueur rduite de la prise de mors permet lusinage de pice dune longueur L jusqu 10 Is, les 3 points dappuis tant prioritaires.
Figure 10
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5. Montage rglage de loutil de tour
Le point gnrateur de loutil doit se trouver en concidence avec laxe de la broche (dans un plan horizontal pour le tour parallle).
5.1 Porte-outil lmentaire (fig. 11a) Le rglage se fait par des cales en tles de diffrentes paisseurs a. Utiliser un nombre minimal de cales. Poser loutil dans son logement sans cale (fig. 11b). Mesurer la hauteur entre larte tranchante et la pointe (axe de broche) ou rglet gradu (h). Caler selon (h). Serrer loutil (disposer une cale b entre loutil et les vis de serrage pour viter lcrasement des vis). Vrifier. Recaler sil y a lieu.
Figure 11
5.2 Porte-outil avec rglage mcanique de hauteur de pointe (fig. 12) Engager le porte-outil dans la queue daronde de la tourelle.
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Serrer loutil (placer une cale entre vis et outil) par les vis repre A. Rgler la hauteur en agissant sur la vis B. Bloquer le porte-outil avec la poigne C. Vrifier aprs blocage. Rgler nouveau sil y a lieu. Un contre-crou ou un frein repre D empche le drglage.
Figure 12
La figure 13 reprsente un accessoire qui permet de rgler la hauteur du point gnrateur de loutil.
Figure 13
REMARQUE
Laspect extrieur de certains porte-outils diffre de celui du croquis (fig. 12) ce qui ne change rien des manipulations indiques ci-dessus.
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6. Mesurer contrler au niveau de lopration
Pice obtenir
Dimensions
D 0,1 D 0,02
Appareils
Pied coulisse Micromtre Micromtre alsage
DIAMTRES
Tampon double d = 20 H8 Jauge plate double bouts cylindriques Jauge bouts sphriques (grand ) Micromtre Calibre mchoire L ou L 0,5 l ou l
D = 20 h8
Rglet Pied coulisse Jauge de profondeur Jauge talon Micromtre Jauge micromtrique Pied coulisse pointes
LONGUEURS
L ou L 0,1 l ou l 0,1 L ou L 0,02 l ou l 0,02
e 0,2
E 0,2
Pied coulisse
LARGEURS
e 0,05
Cale-talon Micromtre dintrieur
E 0,05 Jauge plate e 0,05 Cale-talon
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FILETAGES
Micromtre filetage d2 = d moyen d2 = d 0,85
Micromtre dintrieur spcial 3 touches
Filetage Profil - Pas
Projecteur de profil
ETAT DE SURFACE
Plaquettes viso tactiles
FORMES
Spcifications lies ltat de la machine et aux rglages
POSITION
Spcifications qui imposent un ordre dusinage dtermin ou une association de surfaces
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FORMES COURBES
CONES
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Chapitre 4 Chariotage Dressage (Surfaage plan)
Figure 1
1. Chariotage Opration dusinage qui consiste raliser toutes les surfaces de rvolution par travail denveloppe. Cest la trajectoire de loutil qui donne la forme de la surface. Monter la pice ( 2 5). Choisir loutil (tableau fin douvrage). Monter et rgler loutil ( 2 4). Approcher loutil de la pice en actionnant les chariots transversal et longitudinal (fig. 2a). Slectionner la frquence de rotation de la broche et la vitesse davance. Sassurer du sens convenable de lavance. Dbloquer le tambour gradu du chariot transversal.
Figure 2
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1.1 Rglage outil-pice (fig. 2b) Mettre la pice en rotation dans le sens correct. Affleurer la pice avec le bec de loutil par le chariot transversal. Mettre le tambour gradu du C.T. au 0 et le bloquer. Reculer loutil pour viter le frottement sur la pice. Dplacer loutil vers la poupe mobile (fig. 2c). Avancer loutil au repre 0 du tambour gradu.
Trajectoire outil Parallle laxe de rvolution de la pice Oblique par rapport laxe de rvolution de la pice Quelconque Cylindrique Conique ou tronconique Quelconque Surface obtenue
1.2 Usinage (fig. 3a) Avancer loutil vers laxe de la broche de la valeur a (profondeur de coupe). Approcher loutil de la pice manuellement. Enclencher lavance automatique (fig. 3b). En fin de passe, veiller ce que loutil ne se trouve pas accroch par les mors (fig. 4a), prvoir une scurit de deux millimtres par rglage de la bute de banc. Reculer loutil. Reprendre en figure 2c jusqu obtenir la dimension.
Figure 3
1.3 Autre outil pouvant tre utilis (fig. 4b) Outil charioter droit droite.
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Figure 4
2. Dressage (Surfaage plan) Opration dusinage qui consiste raliser une surface plane par dplacement rectiligne perpendiculaire laxe de rvolution de la pice. Monter la pice ( 2 5). Choisir loutil et le rgler ( 2 4). Rgler la frquence de rotation et la vitesse davance. Sassurer du sens de dplacement convenable de lavance (outil vers laxe de la broche). Approcher le bec de loutil de 3 5 mm de la pice (fig. 5). Bloquer le chariot longitudinal. Dbloquer le tambour gradu du chariot suprieur.
Figure 5
Figure 6
2.1 Affleurement (fig. 6) Mettre la broche en rotation. Venir affleurer la pice avec loutil en dplaant le chariot suprieur (CS). Mettre le tambour gradu 0 et le bloquer.
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2.2 Prise de profondeur de coupe (fig. 7) Dgager loutil avec le chariot suprieur (CS) puis le chariot transversal (CT) 2 ou 3 mm de la pice. Approcher loutil de la pice avec le chariot suprieur au 0 et prendre la profondeur de coupe prvue. Approcher loutil de la pice avec le chariot transversal actionn manuellement.
Figure 7
Figure 8
2.3 Usinage et contrle (fig. 8) Raliser lusinage par avance automatique jusquau centre. Reculer loutil avec le C.S. Revenir en arrire avec le C.T. Arrter la rotation de la broche et mesurer A (avec ou sans dmontage de la pice). Sil y a lieu, avancer le C.S. (fig. 9) au repre de la prise de passe (fig. 7). Prendre une nouvelle profondeur. Recommencer lopration jusqu lobtention de la dimension.
Figure 9
Figure 10
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2.4 Outils utilisables (fig. 10) Outil charioter coud. Outil dresser.
2.5 Mise longueur (fig.11) Par utilisation dun outil couteau. Si D/2 < A : rgler la position de larte tranchante de loutil contre un mors du mandrin (le tour tant larrt) pour obtenir un angle K = 90.
Figure 11
Les figures 11a et 11b montrent les dfauts pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil.
2.6 Analyse de lopration 2 (fig. 12) : dressage du bout (1) avec : s = 2 mm, IT = 0,3, tat superficiel . (Oprations 2 et 3
associes, sans dmontage de la pice).

Figure 12. Instructions dtailles La pice brute en acier lamin, a 60 x 142. Les surpaisseurs (2 mm sur (1), 4 mm au rayon sur (2)) avec IT = 0,3 sur le bout et le rayon imposent une seule passe par surface. Ltat superficiel (traits rguliers, sensibles au toucher) impose une forte avance par tour. Le bout (1) est dress au dbut.
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Dterminer le processus
Les donnes permettent le dressage en une seule passe : p = 2 mm ; a = 0,16 mm/tr.
Choisir et monter loutil
Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur la rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et de dpouille ne sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la broche. Loutil dpassant le moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler nouveau la hauteur de larte tranchante.
Fixer la pice dans le mandrin
Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible, compte tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en utilisant la cl du mandrin; contrler le contact entre mors et pice.
Procder aux rglages
Vitesse de rotation de la broche : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques par le tableau de rglage (fig. 13).
Figure 13. Rglages a) Scurit. Lors du chariotage longitudinal, la bute (1) est bloque sur le banc (2) en respectant une distance (3) gale la course ncessaire (4), ce qui assure la scurit (5). b) Avances. Les avances longitudinales ou transversales sont obtenues par manipulation du levier (1) et du baladeur (2).
Avance automatique du chariot transversal : a mm/tr Assurer la valeur dsire en disposant les leviers de la boite des avances suivant le tableau de rglage.
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Contact outil-pice Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la pice et bloquer le tranard. Avancer lentement le chariot suprieur jusqu ce que la pointe de loutil laisse une lgre trace sur la pice ; rgler le tambour gradu au zro et dgager loutil (chariot transversal). Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant p. (Ex. une graduation 0,1 mm ; p = 2 mm =
20 graduations). Avancer le chariot suprieur du nombre de graduations calcul (fig. 13).
Prendre la passe
Abaisser le levier de commande davance automatique du chariot transversal dans le sens voulu ; lubrifier. Pendant la passe, ne toucher aucun organe en mouvement, ni la pice, ni aux copeaux. Dbrayer Ma lorsque loutil est arriv au centre de la pice ; reculer loutil ; dbrayer Mc ; contrler.
2.7 Analyse de lopration 3 (fig. 12) : cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat superficiel (oprations 2 et 3
associes).
Dterminer le processus
Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une surface lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au diamtre dsir) dont la mesure permette un second rglage prcis.
Choisir et monter loutil
Lconomie conduit utiliser loutil charioter coud.
Fixer la pice dans le mandrin
Le dpassement est tributaire de la longueur usiner, de la largeur de loutil et de la distance interdisant le contact entre outil et mandrin.
Procder aux rglages
Vitesse de rotation de la broche ; avance du tranard. Contact outil-pice. Par dplacement du chariot transversal ; dgagement par dplacement du tranard. Dbrayer Mc. Bute longitudinale. Rgler p = 4 mm, placer loutil suivant fig. 13 et bloquer la bute sur le banc distance voulue du tranard; reculer loutil et amener le tranard en bute pour constater le non contact outil-mandrin.
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Amorcer la passe
Rgler p1 0,5 p ; embrayer Mc et Ma (tranard), cylindrer sur L 5 mm ; dgager loutil ; dbrayer ; mesurer, calculer puis rgler p2 pour le diamtre dsir (fig. 8 Profondeur de passe
- 1).
Prendre la passe
Dbrayer Ma 2 mm avant le contact tranard-bute, terminer par commande manuelle du tranard. Dbrayer Mc. Contrler.
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Chapitre 5 Perage Centrage

1. Perage Cest un procd dusinage conomique et rapide qui permet lbauche des alsages, lexcution des diamtres de perage avant taraudage. Loutil appel foret, il est gnralement hlicodal et langle dinclinaison dhlice et langle de pointe sont choisis en fonction du matriau usin. Il peut tre queue cylindrique ou queue conique. Mesure du diamtre de loutil : au pied coulisse
(fig. 1).
1.1 Montage du foret (fig. 2)
Figure 1
Foret queue cylindrique .
Utiliser un mandrin trois mors

Ouvrir le mandrin. Vrifier si le foret ne possde pas une queue dtriore. Introduire le foret. Serrer nergiquement la main ou avec une cl spciale suivant le type de mandrin. Vrifier si chaque mors appuie bien sur la queue du foret.
Foret queue conique Vrifier la propret des surfaces en contacts. Coincer le foret (et le cne) en prsentant le tenon face au logement.
Figure 2

Si la grosseur du cne de la broche et du foret ne correspondent pas, ajouter une douille de rduction .
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Monter le cone du foret ou du mandrin directement ou par lintermdiaire de douille de rduction d (fig. 3) dans le fourreau. Laisser un dpassement minimal du fourreau hors de la poupe mobile.
Figure 3
1.2 Rglage outil-pice

Rgler la frquence de rotation Vc = 2/3 de Vc du chariotage. Avancer la poupe mobile jusqu ce que le foret se trouve de 5 10 mm de la pice. Bloquer la poupe mobile (levier ou cl). Mettre la broche en rotation. Avancer loutil vers la pice par le fourreau command par la manivelle.
1.3 Excution du perage

Lubrification abondante ncessaire. Pour trou dbouchant, traverser. Pour trou borgne, reprer par le vernier la cote de dpart de la partie cylindrique (fig. 4). Percer jusqu profondeur prvue. Si la profondeur percer est 4 fois suprieure au diamtre D percer, dgager souvent pour assurer le retrait des copeaux et le refroidissement de la partie active du foret.
Figure 4
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Cycle de dgagement pour le perage de lacier (fig. 5).
Figure 5
1.4 Dmontage du foret Pour extraire le foret : queue cylindrique :
Tourner le corps du mandrin dans le sens inverse du blocage.
queue conique :

Introduire un chasse-cne dans le logement
Frapper avec un marteau en tenant le foret de lautre main.
Prcaution avant perage Contrler la rotation du foret. La pointe doit tourner concentrique laxe de la broche.
2. Centrage Un centre est ncessaire pour excuter un montage de pice mixte. La figure 6 reprsente un foret centrer. Montage identique au foret queue cylindrique.
Figure 6
Figure 7
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2.1 Excution La pice est monte en lair. La face centrer peut tre usine ou non.

Rgler la frquence de rotation (pour le calcul prendre D). Monter un mandrin de perage dans le fourreau figure 7. Ouvrir le mandrin. Glisser le foret centrer entre les mors, en le faisant dpasser de 10 15 mm. Serrer le mandrin la cl ou manuellement suivant le type. Approcher la pointe du foret de la pice (5 10 mm) en dplaant la poupe mobile. Bloquer la poupe mobile sur le banc de tour (levier ou cl). Mettre la broche en rotation. Avancer le foret dans la pice par le fourreau command par la manivelle. Lubrifier.
Figure 8

Lorsque la partie cylindrique du foret a pntr (fig. 8a), reprer la position du fourreau par le vernier ou au rglet. Faire pntrer le foret (fig. 8b) suivant la dimension du tableau (fig. 8c) pour obtenir D1. Pour des raisons pratiques, le tableau donne la longueur l percer figure 8b calcule en fonction de D1 en employant :
D1 d 1,732 2
REMARQUE
Le contrle du dplacement ne pouvant tre fait de manire prcise, les longueurs l ne sont donnes qu titre dinformation, on se rapprochera le mieux possible de l.
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Chapitre 6 Usinage de 2 surfaces associes

1. Montage de la pice en lair ( 2 5)

Loutil charioter coud 45 permet de raliser ces surfaces, chariotage ou cylindrage ( 3 1). Surfaage plan ou dressage de face ( 3 2). La perpendicularit des deux faces est ralise sans dmontage de la pice (fig. 1).
Figure 1
2. Montage de la pice mixte
Le dressage dune face loutil charioter coud est limit si on utilise le montage de la pice mixte (fig. 2a).
On peut utiliser une pointe fixe dgage qui permet dusiner plus prs du centre ; montage des pices (fig. 3a).
Figure 2
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Les figures 2b et 3b montrent lutilisation dun outil dresser dangle qui permet un usinage plus prs du centre.
Figure 3
3. Excution

Dans tous les cas, affleurer avec le point gnrateur de loutil. Raliser les oprations suivant ( 3 2) et ( 3 1) SANS DEMONTAGE de la pice.
C.D.C. G.M.
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Chapitre 7 Usinage dun cne

1. Rglage direction point gnrateur outil
Figure 1

Monter la pice en lair ou mixte. Calculer le demi-angle au sommet / 2. Dbloquer le chariot suprieur pour lui permettre de prendre linclinaison dsire (une vis de blocage peut tre cache sous la glissire du chariot suprieur, le reculer pour la dcouvrir). Incliner le chariot suprieur la graduation correspondante langle / 2. Rebloquer les vis. Ramener le chariot suprieur sur la longueur de ses glissires. Monter et rgler loutil hauteur de pointe.
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Avancer loutil avec le chariot suprieur hauteur du point F correspondant environ la longueur L du cne (fig. 1a). Vrifier si la longueur L du cne est infrieure la course du chariot par manoeuvre de celui-ci. Calculer la frquence de rotation et afficher. Bloquer le chariot longitudinal. Mettre en position loutil au dbut du travail (fig. 1b). Prendre profondeur de coupe avec le chariot transversal. Mettre la broche en rotation. Excuter le cne par dplacement du chariot suprieur manuellement (tourner lentement et rgulirement, le chariot suprieur ntant pas entran par un mouvement automatique. Revenir en arrire et recommencer lopration jusqu obtenir L.
Outil possible pour raliser lopration (fig. 2a et 2b).
Figure 2
2. Cne de petite valeur (fig. 3)

Exemple chanfrein 45 (valable pour 60). Utiliser un outil dun angle K correspondant langle du chanfrein. Affleurer la pice avec larte tranchante de loutil. Actionner le chariot transversal ou suprieur pour prendre la dimension. Contrler en mesurant l. Si chanfrein 3 x 3 il est 45 (2 cts gaux). Alors l = 3 x 1,414.
l = 4,24.
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Certain tour ayant leur C.T. gradu au diamtre il est prfrable dutiliser le C.S., lecture directe de la cote.
Figure 3
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Chapitre 8 Usinage de 2 surfaces intrieures

1. Cas ou A (fig. 1a) plus grand que a (fig. 1b)
A = largeur de larte tranchante de loutil. a = profondeur de coupe ou hauteur de lpaulement.
Figure 1

Rgler frquence de rotation et avance par tour. Monter la pice l + 2 (2 mm de scurit). La face F suppose dresse. Rgler larte tranchante de loutil contre la face dresse F de la pice (fig. 1a). Affleurer la pice, mme procd que chariotage. Prendre profondeur de coupe a position de loutil en e (fig. 1b). Mise en rotation de la broche. Enclencher lavance automatique CL (chariot longitudinal ou tranard). Arrter lavance automatique l 0,5 ou L + 0,5.
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Finir en manoeuvrant le chariot suprieur. Contrler l ou L et d. Reprendre une passe sil y a lieu et suivant la tolrance sur d.
2. Cas o A (fig. 1c) est plus petit que la profondeur de coupe a (fig. 1d)

Procder par passes successives. Rgler loutil de faon obtenir un angle Kr de 1 2 en conservant un angle Kr (fig. 1d). Excuter les diffrents rglages de chariotage 3 1. Excuter le diamtre d par passes successives 1; 2; 3. Mesurer avant la dernire passe. Prendre la profondeur de coupe pour obtenir d. la dernire passe (fig. 1d), reculer loutil avec le chariot transversal pour dresser la face perpendiculaire la dimension l ou L. Contrler. Refaire une opration sil y a lieu.
3. Utilisation dun outil pelle (fig. 2)
Longueur de lpaulement telle que a plus petit que la largeur A de loutil.

Rgler loutil, arte tranchante parallle la pice (fig. 2a). Raliser lusinage avec le chariot transversal.
Dfaut pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil (fig. 2b et 2c).
Figure 2
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4. Utilisation dun outil dresser dangle

Rgler larte tranchante de loutil pour obtenir un angle Kr de 2 3 (fig. 3a). Usiner par passes successives pour obtenir d + 0,5 mm (a infrieur A). A la dernire passe dresser pour obtenir l ou L et d (fig. 3b). Mesurer l ou L et d. Corriger sil y a lieu.
Figure 3
5. Rglage de la bute (fig. 4) 1re mthode : cas o la longueur l usiner est infrieure la course de C.S. (tout en
conservant une scurit de guidage).

Mettre le chariot longitudinal en bute. Affleurer loutil sur la pice avec la C.S. position 1 Dgager loutil avec le C.T. position 2 Dplacer loutil avec le C.S. de la valeur l position 3 (prcision du vernier), ne plus dplacer le C.S. Placer loutil en position dusinage avec le Chariot longitudinal. Usiner par passes successives jusqu la bute du C.L.
2e mthode : cas o la longueur l usiner est plus grande que la course du C.S.

Affleurer loutil sur la pice avec les chariots C.T. et C.S. (position 1). Rgler la bute fixe en ajoutant une cale de longueur l, longueur usiner entre la bute fixe du banc de tour et le C.L.
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Enlever la cale et reculer loutil avec le C.T. position 2. Usiner par passes successives jusqu ce que le C.L. sappuie contre la bute position 3. Ne pas dplacer le C.S. pendant lusinage.
Figure 4. Rglage de la bute
REMARQUE
Pour la 2 mthode il faut choisir un outil couteau qui convient mieux la condition de longueur, le rglage reste le mme.
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Chapitre 9 Usinage de 3 surfaces dont 2 intrieures
Figure 1

Choisir un outil gorge. Monter loutil hauteur de point en laissant un dpassement mini (fig. 1). Calculer et afficher la frquence de rotation prendre Vc = 2/3 de Vc du chariotage. Rgler larte tranchante sur le diamtre extrieur parallle au cylindre de diamtre D (fig.2). Calculer et afficher la vitesse davance 0,04 ou 0,05 mm par tour.
Figure 2
Figure 3
1. Gorge de largeur L identique la longueur l de larte tranchante de loutil

Affleurer la pice avec langle de loutil broche en rotation sur la face F (fig. 3). Effectuer le dplacement pour obtenir x Bloquer le chariot longitudinal. Affleurer la pice sur le diamtre. Mettre le vernier du tambour gradu chariot transversal 0.
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Calculer la profondeur de coupe. Embrayer lavance automatique. Lubrification abondante ncessaire. Laisser usiner jusqu obtenir d.
2. Gorge de largeur L suprieure l (fig. 4)
Figure 4

Procder aux mmes rglages que ci-dessus pour obtenir x (fig. 5) 1re opration. Dplacer le chariot suprieur pour obtenir L (fig. 5) 2e opration.
Figure 5
Figure 6
3. Gorge de largeur z trs suprieure la largeur de loutil (fig. 6)

Procder aux mmes rglages que ci-dessus pour obtenir y puis z. Charioter la partie intrieure avec un outil charioter coud ou un outil couteau suivant les possibilits en plusieurs passes si ncessaire. Prvoir le montage mixte de la pice fig. 7 si y 2 D, efforts radiaux importants.
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Figure 7
4. Montage mixte (fig. 7)

Le montage mixte ncessite un point de centre. Dans ce type de montage la pice est monte serre par le mandrin trois mors et maintenue lautre extrmit par la contre-pointe. Lutilisation dune bute de broche empche la pice de glisser dans les mors sous laction de la coupe, ce qui rendrait la pointe inactive.
4.1 Montage de la bute

Ouvrir les mors suffisamment. Sassurer de labsence de copeau dans le passage de la broche de la machine. Nettoyer le cne du corps de bute. Glisser la bute dans la broche par le centre du mandrin et coincer le cne. Rgler la vis bute pour une longueur de serrage de pice dtermine. Bloquer le contre-crou.
4.2 Montage de la contre-pointe

Elle se monte dans la poupe mobile. Nettoyer les cnes (intrieur du fourreau et extrieur de la contre-pointe). Avancer le fourreau en le faisant dpasser de 30 mm environ. Glisser la contre-pointe dans le fourreau. Rgler loutil avec le chariot longitudinal et transversal une approximation de 5 10 mm.
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Avancer la poupe mobile vers la pice en la faisant glisser sur le banc du tour en ayant soin darrter sa semelle environ 10 mm du chariot longitudinal. Bloquer la poupe mobile (levier ou crou suivant les types). Avancer le fourreau en agissant par la manivelle de la contre-pointe jusqu ce que la pointe sengage et sappuie dans le centrage pice (mettre du suif dans le centrage pour lubrification dune pointe fixe).

Serrer nergiquement la pice avec la cl de mandrin. Dans le cas dutilisation dune pointe tournante (prfrable pour les dbutants), rgler le serrage de celle-ci en dplaant le fourreau vers larrire jusqu ce quelle sarrte de tourner, puis vers lavant, lorsquelle tourne nouveau, bloquer le fourreau par le petit levier rserv cet effet.
Pour usinage, procder aux diffrents rglages.
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Chapitre 10 Alsage
1. Fonction (fig. 1)

Recevoir un lment arbre (ex. poulie). Permettre le passage dun lment arbre sans ajustement (broche de tour). Assurer un guidage (fourreau de poupe mobile de tour).
Figure 1
2. Ralisation
Lexcution dun alsage peut tre obtenue suivant deux possibilits :

avec un outil tranchant unique O.T.U., avec un outil tranchants multiples O.T.M. (alsoir).
Lbauche de cet alsage peut tre excute par :

moulage (pices venant de fonderie) forgeage (pices forges), usinage (par perage, voir 5).
3. Alsage loutil tranchant unique 3.1 Montage de loutil (fig. 2)
Monter loutil, soit directement sur le porte-outil (corps doutil prismatique), soit laide de cale en v ou avec porte-outil spcial (pour outil corps rond orienter larte tranchante).
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Rduire la porte--faux au minimum.
Figure 2
REMARQUES

Un outil mont lendroit perm et une bonne visibilit de Iarte tranchante et de lusinage. Un outil mont lenvers permet un bon dgagement du copeau, une prise de passe dans le sens positif du tambour gradu, et galement de conserver le rglage du chariot porteoutil dons le cas dajustement conique.
3.2 Conditions de coupe

Vitesse de coupe : prendre les 2/3 de la vitesse de chariotage, Avance : suivant le porte--faux et la rigidit de loutil. Section du copeau :
f = 0,05 0,2, a = 0,05 2mm
3.3 Mode opratoire (fig. 3)

Faire affleurer loutil sur lalsage bauch. baucher au diamtre d 0,5 mm. Faire une demi-finition d 0,2 mm (raffter loutil, si ncessaire). Finir au diamtre d (cote moyenne de prfrence). En raison de la flexion de loutil, faire une ou plusieurs passes vide.
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Figure 3. Alsages de grands diamtres
4. Alsage loutil tranchants multiples
Figure 4
4.1 Montage de loutil (fig. 4)
Lalsoir se monte gnralement dans la partie conique du fourreau de la poupe mobile (travail unitaire). Un montage rigide permet des travaux dbauche et de demi-finition, car il permet la correction de la rectitude et de la position gomtrique de laxe de lalsage. Un montage flottant permet le calibrage du diamtre et un bon tat de surface.
REMARQUE
Trs souvent, les oprations dbauche et de demi-finition sont remplaces par un usinage loutil tranchant unique, ce qui permet dassurer la correction de la rectitude et de la position gomtrique de laxe de la pice (fig. 5 D, page suivante).
63
Module 1 T.S.M.F.M.
4.2 Conditions de coupe
Vitesse de coupe : prendre 1/4 de la vitesse de chariotage, Avance : 0,5 1 mm par tour (en fonction du diamtre de lalsoir).
5. Mthodes dexcution
Ebauche : perage 1/2 finition : O.T.U. Finition : O.T.M.
Ebauche : moulage forgeage 1/2 finition : O.T.U. Finition : O.T.M.
Ebauche : perage forgeage moulage 1/2 finition : foret alseur Finition : O.T.M.
Ebauche : perage forgeage moulage 1/2 finition : O.T.U. Finition : O.T.U.
Figure 5
C.D.C. G.M.
64
Module 1 T.S.M.F.M.
6. Choix de la mthode
Diamtre alsage
Longueur alsage
Travail unitaire Ordre de choix 1 2 3 4 1
Travail en srie Ordre de choix 2 3 4
Alsage de < 10 mm
Alsage de 10 100 mm
Court : moins de 2 fois le diamtre Long : plus de 2 fois le diamtre Court : moins de 2 fois le diamtre Long : plus de 2 fois le diamtre
REMARQUE Dans tous les cas, loutil tranchant unique permet la correction de la rectitude et de la position gomtrique de laxe de lalsage. On
doit faire intervenir cet outil en demi-finition chaque fois que lon trouvera sur le dessin les symboles dexigence prcise de position et gomtrique.
C.D.C. G.M.
65
Module 1 T.S.M.F.M.
Travaux Pratiques
C.D.C. G.M.
66
Module 1 T.S.M.F.M.
Exemple
Le dessin de dfinition reprsente une pice intitule AXE (variante 1, 2, 3, 4) et BAGUE

ALESEE (variante 5).
On vous demande de :
A. Raliser la pice conformment aux indications du dessin.
B. Les contrles de la pice usine, doivent tre imprativement effectu par le stagiaire :
Contrler les dimensions, tolrances et tat de surfaces.
C. La prvention des accidents :
Prise de conscience de lhygine, de la scurit, des risques ; Utilisation des moyens de prvention, de protection, bonne tenue de lieu, rangement et nettoyage de latelier.
Tolrances gnrales pour lments usins conformment ISO 2768

DIMENSIONS LINEAIRES RAYONS - CHANFREINS
Classe de prcision f (fin) m (moyen) c (large) v (trs large)
0,5 3
36
6 30
30 120
120 400
0,5 3
36
>6
0,05 0,1 0,2 -
0,05 0,1 0,3 0,5
0,1 0,2 0,5 1
0,15 0,3 0,8 1,5
0,2 0,5 1,2 2,5
0,2 0,2 0,4 0,4
0,5 0,5 1 1
1 1 2 2
C.D.C. G.M.
67
Module 1 T.S.M.F.M.
Variante 1
C.D.C. G.M.
68
Module 1 T.S.M.F.M.
Variante 2
C.D.C. G.M.
69
C.D.C. G.M.
0.05 A 3 A 32 24 22 M16 x 1.5 16 26h7 40 90 117 132 146 36 3 41 57 22 1 Rep Nbre Echelle: 1:1 Axe Dsignation OFPPT C35 Matire 40x150 Debit Dessin par: Filire: TSMFM Temps : 5h
Module 1 T.S.M.F.M.
Variante 3
Tolrances gnrales 2768 mK
Chanfreins de 1,5 x 45
Observations
70
Module 1 T.S.M.F.M.
Variante 4
TG.0,2 Etat de surface Ra=3,2 Ebavurer et casser les angles
C.D.C. G.M.
71
C.D.C. G.M.
Module 1 T.S.M.F.M.
Variante 5
Etat de surface Ra=3,2 Ebavurer et casser les angles: 0.5 x 45 Tolrances gnrales : ISO 2768 - fK
72
Module 1 T.S.M.F.M.
TRAVAUX PRATIQUES II
Dure : 6 heures
Le dessin de dfinition (page 2/2) reprsente une pice . On vous demande de :
A. Dfinir le mode opratoire pour raliser cette pice.
Barme : /60
/ 6 pts
B. Raliser la pice conformment aux indications du dessin. Cotes usines 500,05 30 ; L15 4 5 0,05 ; /r/ 0,1/ A 370,05 ; L = 300,05 L38 ; 24 Barme 3 pts 3 pts 8 pts 2 pts 5 pts / 46 pts C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de rdaction selon le modle ci-dessous / 4 pts Cote usiner Cote contrle par le stagiaire Cote contrle par le formateur Note Barme 4 pts 4 pts 5 pts 8 pts 4 pts Cotes usines Conicit 10 M12 M plat 32 et i0,1/A 10 Aspect et tat de surface
D. La prvention des accidents : / 4 pts Prise de conscience de lhygine, de la scurit, des risques. Utilisation des moyens de prvention, de protection, bonne tenue de lieu, rangement et nettoyage de latelier. Total : Tolrances gnrales pour lments usins conformment ISO 2768 Dimensions linaires
Classe de prcision f (fin) m (moyen) c (large) v (trs large) 0,5 3 0,05 0,1 0,2 36 0,05 0,1 0,3 0,5 6 30 0,1 0,2 0,5 1 30 120 0,15 0,3 0,8 1,5 120 400 0,2 0,5 1,2 2,5
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3 0,2 0,2 0,4 0,4 36 0,5 0,5 1 1 >6 1 1 2 2
C.D.C. G.M.
73
X-X X
450,05
30 24
A
0,1 A X 0,1 A
Dure : 6 heures
Barme : /60
Le dessin de dfinition (page 2/2) reprsente une pice intitule Axe . On vous demande de :
A. Dfinir le mode opratoire pour raliser cette pice. B. Raliser la pice conformment aux indications du dessin. Cotes usines carre 400,05/i0, 1A ;0,1 ;L=10 450,05 ; L=5 ; 300,05 ;L=18 43 ; conicit 10 ; L=15 420,05 Barme 10 pts 6 pts 5pts 4 pts 4 pts Cotes usines M12 240,05 ; L=45 600,05 Aspect et tat de surface Barme 3 pts 5 pts 4 pts 5 pts / 6 pts
/ 46 pts C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de rdaction selon le modle ci-dessous / 4 pts Cote usiner Cote contrle par le stagiaire Cote contrle par le formateur Note
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3 0,2 0,2 0,4 0,4 36 0,5 0,5 1 1 >6 1 1 2 2
X 0,1
0,1
0,1 X
Dure : 6 heures
Barme : /60
Le dessin de dfinition (page 2/2) reprsente une pice intitule Axe . On vous demande de :
A. Dfinir le mode opratoire pour raliser cette pice. B. Raliser la pice conformment aux indications du dessin. Cotes usines Barme Cotes usines 6 pts 38 0,05; 24 ;L19 ; Conicit5%; t0,1A / 6 pts
Barme 5 pts
carre220,05 ;L8 ;i0,1A M10 590,05 24 ; L15 ;
4 pts 6pts 2 pts 5 pts / 46 pts C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de rdaction selon le modle ci-dessous / 4 pts Cote usiner Cote contrle par le stagiaire Cote contrle par le formateur Note
8 pts 2 pts 4 pts 4 pts
L220,05; 15 0,05 ;L47 19 ;L5 Aspect et tat de surface
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3 0,2 0,2 0,4 0,4 36 0,5 0,5 1 1 >6 1 1 2 2
A A
2 o2
05 0,
Dure : 6 heures
Barme : /60
Le dessin de dfinition (pag.2/2) reprsente une pice intitule Axe . On vous demande de :
A. Dfinir le mode opratoire pour raliser cette pice. B. Raliser la pice conformment aux indications du dessin.
Cotes usines 4 trous 5 ; 35 M 12 Barme 4 pts 3 pts 6 pts Cotes usines L200,05 ; 200,05/L15 ; r0,1/A 15 ; L30
/ 6 pts
24/L10 ; Conicit5; L450,05 ; 480,05 ;r0,1/A
t0,1A
Barme 5 pts 6 pts 4 pts
5 pts 5 pts / 46 pts C. Le contrle de la pice usine, doit tre imprativement effectu par le stagiaire et vrifi par le formateur : contrler la pice usine et reporter les rsultats obtenus sur la feuille de rdaction selon le modle ci-dessous / 4 pts Cote usiner Cote contrle par le stagiaire Cote contrle par le formateur Note
4 pts 4pts
280,05 Aspect et tat de surface
C. La prvention des accidents :

Prise de conscience de lhygine, de la scurit, des risques. Utilisation des moyens de prvention, de protection, bonne tenue de lieu, rangement et / 4 pts nettoyage de latelier.
Total : Tolrances gnrales pour lments usins conformment ISO 2768 Dimensions linaires
/ 60 pts
Rayons - Chanfreins
0,5 3 0,2 0,2 0,4 0,4 36 0,5 0,5 1 1 >6 1 1 2 2
0,1
A A A 0,1
0,1
BIBLIOGRAPHIE
Guide pratique de lusinage Tournage, Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Hachette Technique, Paris, 1992 Lusinage mtaux Manuel pratique, Clinet, M., Le Cam, L., Verdejo, L., Dunod, Paris, 1983 Fabrications Mcaniques Technologie, Butin, R., Pinot, M., Les Editions Foucher, Paris Technologie lmentaire, Chevalier, A., Lecoeur, E., Delagrave

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RSUM DE THORIE & GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE SPECIALITE : TSMFM NIVEAU : T

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

Document labor par :

Nom et prnom NICA DORINA

Mise jour ALBU Octavian CDC GM DRIF

Validation - ETTAIB Chouab -

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

OBJECTIF DU MODULE MODULE 1 : FABRICATION DES PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite)

CRITRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

C. Prparer les oprations lmentaires de travail

D. Slectionner les outils de coupe et de contrle

E. Prparer la machine-outil conventionnelle Tour

F. Raliser des oprations d'usinage lmentaires Combines

H. Entretenir le poste de travail

Consigner et rendre compte du travail ralis

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

- Synthtiser le travail effectu et le restituer - Analyse du temps pass

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

SOMMAIRE FABRICATION DE PIECES DUSINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

5. Choix des outils de tournage.............................................................................................................18 6. Identifier des surfaces tournes........................................................................................................21

CHAPITRE 3 GENERER DES SURFACES TOURNEES OUTILS....24

CHAPITRE 4 CHARIOTAGE DRESSAGE (SURFAAGE PLAN)....35

CHAPITRE 5 PERAGE CENTRAGE....43

CHAPITRE 6 USINAGE DE 2 SURFACES ASSOCIEES....47

CHAPITRE 7 USINAGE DUN CNE.....49

CHAPITRE 8 USINAGE DE 2 SURFACES INTERIEURES .....52

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

USINAGE DE 3 SURFACES DONT 2 INTERIEURES.....56

CHAPITRE 10 ALESAGE ......60

Chapitre 1 Le dossier de fabrication

1.2 Dessin de dfinition de produit fini

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

leurs formes, dimensions et positions, tats de surface, matriau et traitements ventuels.

les oprations effectuer.

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

2.1 Dfinition de quelques termes La phase

La gamme gnrale (gamme de fabrication)

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

2.2 Contenu d'un contrat de phase

Un contrat de phase compltement labor doit contenir des renseignements relatifs :

Il faut un croquis par sous-phase (exemple page suivante). Il prcise :

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

Fabrication de pices dusinage simple en tournage

DSIGNATION Vrin pneumatique de bridage SECTION ou ATELIER Tra To Mt Pei

DATE DE LANCEMENT: 20-02-2006 TEMPS ALLOU

DATE DE SORTIE MATIRE : 24-02-2006

PHASE DE TRAVAIL OUTILLAGE A SORTIR

REMARQUES PRP. UNIT. TOTAL

Contrle des bruts, traage Tournage de faces 1, 2, 3 Contrle gnral Peinture

DATE DEMISSION 20-02-2006

DELAI FINAL 02-03-2006