Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
THERMIQUE
SOMMAIRE
1. THERMIQUE
2. HYGROTHERMIQUE
22
3. CARACTRISTIQUES THERMIQUES
32
1. THERMIQUE
Buts de lisolation thermique
Par convection
La chaleur
Figure 2
La chaleur se manifeste sur lhomme par une sensation. Sa principale source est le soleil. Du point de
vue du confort, lobjectif est de maintenir une
ambiance permettant une rgulation thermique normale du corps humain. Cette temprature est le
rsultat dune action plus ou moins nergique de la
chaleur sur nos sens.
En fait, la temprature dun corps correspond un tat
dagitation des particules qui le constituent. Plus on lui
apporte de chaleur, plus lagitation molculaire est
grande. Au contraire, lorsquon atteint le zro absolu,
cest--dire -273C, cette agitation devient nulle.
Propagation de la chaleur
La chaleur se propage selon trois modes.
Par conduction
Par rayonnement
Figure 3
Figure 1
La conduction traduit lchange de chaleur seffectuant par propagation lintrieur dun solide, par
agitation molculaire.
Exemple : la propagation de la chaleur le long dune
barre de mtal dont une extrmit est soumise
laction dune flamme seffectue par conduction.
Ces trois modes dchanges se produisent simultanment. Toutefois, la conduction pure nexiste pas
dans les matriaux de construction, du fait de la prsence dalvoles plus ou moins grosses et rgulires. Il sagit dune conduction apparente, tenant
compte des phnomnes de rayonnement et de
convection lintrieur des alvoles.
Isoler, cest arrter la fois la conduction, la convection et le rayonnement.
Chaleur massique
Chaque corps a une plus ou moins grande capacit dabsorption de la chaleur et est ainsi caractris
par un coefficient C appel chaleur massique.
Chaleur massique dun corps = quantit de chaleur
ncessaire pour lever de 1K la temprature de
1 kilogramme de ce corps.
Cette chaleur massique sexprime en Joule par kilogramme et degr kelvin (J/kg.K).
A titre dexemples, citons les chaleurs massiques de
trois corps :
- leau, C = 4180 J/kg.K (1 kcal/ kg.K)
- lair, C = 1000 J/kg.K (0,239 kcal/kg.K) - le polystyrne, C = 1380 J/kg.K (0,330 kcal/kg.K)
1 J/kg.K = 0,239 cal/kg.K
Quantit de chaleur
La chaleur massique permet de calculer la quantit
de chaleur prise par un corps donn.
Flux de chaleur
Densit de chaleur
On appelle flux de chaleur, la quantit de chaleur qui
scoule pendant un temps donn travers un
corps. Cest une quantit de chaleur par unit de
temps et donc une puissance. Elle sexprime en
Watt ou en kcal/h.
1 J/s = 1 W
1 W = 0,860 kcal/h
En btiment, le cas le plus courant de flux de chaleur
est celui de lchange entre deux ambiances tempratures diffrentes, spares par une paroi. Si lon
cherche dfinir ce flux de chaleur, par unit de surface de paroi (par m2 par exemple), on utilisera la notion
de densit de flux (Q) et on lexprimera en W/m2.
Coefficient de conductivit
La conductivit thermique dun corps est, par dfinition, la densit du flux Q le traversant pour une diffrence de 1K entre les tempratures des deux
faces spares par un mtre dpaisseur (fig. 4).
Le symbole de la conductivit thermique est la lettre
grecque (lambda).
Ce coefficient, compte tenu de sa dfinition, sexprime en W/m.K
Plus le lambda dun corps est faible, plus ce corps
soppose au transfert de chaleur, plus il est isolant.
Le nest jamais nul. Cela explique pourquoi un isolant ne peut que ralentir lchange de chaleur.
Le varie avec la temprature du corps considr. Il
augmente si la temprature crot et, inversement,
diminue lorsque la temprature baisse : laugmentation de temprature occasionne une augmentation du
rayonnement, de la convection et de la conduction.
Les conductivits thermiques des matriaux et les
rsistances thermiques des lments de constructions sont dfinies pour une temprature moyenne
de 10 C.
Les matriaux de construction contiennent toujours
une certaine quantit dhumidit qui accrot leur
conductivit.
La norme NF-P-75-101 considre, par conven-
Figure 4
Rsistance thermique
Dans les calculs effectuer en isolation thermique,
on a besoin de connatre la rsistance au flux de chaleur offerte par un corps dpaisseur donne. Cette
rsistance thermique, note Ru, est proportionnelle lpaisseur e du matriau exprime en mtre et
inversement proportionnelle sa conductivit .
Ru =
en m2.K/W
1
1
et
hi
he
Rsistance thermique
dchanges superficiels (m 2.K/W)
1/hi
1/he
1/hi+1/he
1/hi
1/he
1/hi+1/he
Paroi verticale
ou faisant avec
lhorizontale
un angle
suprieur 60
0.11
0.06
0.17
0.11
0.11
0.22
Paroi horizontale
ou faisant avec le
plan horizontal
un angle gal
ou infrieur 60 ,
flux ascendant
(toiture)
0.09
0.05
0.14
0.09
0.09
0.18
Flux descendant
(plancher bas)
0.17
0.05
0.22
0.17
0.17
0.34
(U i - U e)
(U i - Ue) =
=
(U i - Ue).
Ru
e
e
Q = (ti -
(W/m2)
i).hi =
( i - e)
= ( i - te).he
Ru
(ti - te)
1
1
+
+ Ru
hi
he
ou
Q =
(ti - te)
1
1
e
+
+
hi
he
1
+
hi
(ti - te)
e
1
+
he
(W/m2)
Figure 5
Calculs thermiques
Les rgles de calculs des caractristiques thermiques de parois de construction sont dfinies
dans le DTU Rgles Th-K.
Ce D.T.U. donne notamment les valeurs de conductivits thermiques , 10 C, des matriaux de
construction et les rsistances thermiques R des
lments de construction qui ont t dtermines
par mesure ou calculs en tenant compte de lhumidit courante des matriaux.
Ces valeurs sont dites utiles ou rsistances utiles
des matriaux ou lments de construction.
K =
1
=
1
R
+
hi
1
+
he
W/m2.K
PLATRE ( 3-3)
Pltre THD projet
Pltre courant
Plaque de pltre
BOIS ( 3-4)
Pin
Sapin, Epica
Panneau de particules
presss plat
conformes la norme
NF B 54-100
Panneaux fibragglo dfinis conformment la norme NF B 56-010
Masse volumique
sche (kg/m3)
Conductivit
thermique utile
(W/m.K)
3,00
2,40
2,60
1,75
0,33
0,27
0,22
0,18
0,17
0,16
0,50
0,35
0,35
0,15
0,12
0,17
0,14
0,12
0,10
0,15
0,12
0,10
18 < r < 25
25 < r < 35
35 < r < 80
60 < r < 100
100 < r < 180
7 < r < 9.5
9.5 < r < 12.5
12.5 < r < 18
18 < r < 25
25 < r < 65
7 < r < 9.5
9.5 < r < 12.5
12.5 < r < 18
18 < r < 25
25 < r < 65
0,047
0,041
0,038
0,039
0,041
0,047
0,042
0,039
0,037
0,034
0,051
0,045
0,041
0,038
0,035
r >7
r > 10
r > 13
r > 15
r > 19
r > 24
r > 29
0,058
0,047
0,043
0,041
0,039
0,037
0,036
28 < r < 40
25 < r < 40
0,037
0,035
27 < r < 40
0,033
37 < r < 60
37 < r < 60
0,033
0,037
Matriau
Masse volumique
sche (kg/m3)
Conductivit
thermique utile
(W/m.2K)
30 < r < 50
0,035
15 < r < 30
0,040
0,060
0,05
7870
7780
2700
8930
72
52
230
380
1800 2000
1800 2100
1,15
1,15
Exemples de rsistances thermiques utiles donnes par le DTU Rgles Th-K ( 4-33)
Panneaux FIBRALITH
(Panneaux de fibres de bois agglomres avec un liant hydraulique) dfinis conformment la norme NF B 56-010
Masse volumique
du FIBRALITH en kg/m 3
450
550
350
450
250
350
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
7,5
10,0
R (m2.K/W)
0,10
0,17
0,21
0,25
0,29
0,40
0,50
0,75
1,00
20 25 x 40 50
Epaisseur des briques en cm
0,10
7,5
0,16
10
0,20
12,5
0,27
15
0,30
17,5
20
22,5
25
27,7
30
0,33
0,39
0,42
0,45
0,52
0,59
0,38
0,42
0,53
0,57
0,61
0,64
Blocs creux en bton de sable et gravillon parois paisses conformes la norme NF P 14-301
et rpondant aux spcifications suivantes
Masse volumique apparente de bton constitutif : 1950 2150 kg/m3
Vides : 35 45 % - Epaisseur des parois : 22 28 mm
Dimensions de coordination en parement : 20 x 40 cm.
Epaisseur de fabrication des blocs (et paisseur de coordination) en cm
7,5
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
32,5
(10)
(12,5)
(15)
(17,5)
(20)
(22,5)
(25)
(27,5)
(30)
(32,5)
(35)
0,12
0,14
0,16
0,21
0,14
0,16
0,19
0,24
0,07
0,09
0,10
0,28
0,26
0,31
0,36
0,34
0,40
Sens du flux
de chaleur
ascendant
Verticale (b)
Horizontale (a)
descendant
7,1
9
9,1
11
11,1
13
14
24
25
50
55
300
0,11
0,12
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,11
0,13
0,14
0,15
0,16
0,16
0,16
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,18
0,20
30
40
50
60
70
80
90
100
25
35
45
55
65
75
85
95
0,60
0,85
1,05
1,30
1,55
1,80
2,00
2,25
0,55
0,75
1,00
1,20
1,45
0,60
0,85
1,10
1,35
1,60
1,85
2,05
2,30
0,50
0,70
0,90
1,10
1,30
0,35
0,50
0,65
0,80
[W/m]
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
10
0.0
1
1
+
hi
he
m2.K/W
dans laquelle :
- OE est le flux de chaleur calcul pour lentraxe du
montage exprim en W/m,
est lcart de temprature pris en compte dans
le calcul en K (
= ti - te )
- est lentraxe du montage exprim en m.
[C]
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
600
610
120
Fond vid
150
L
(mm)
30
40
50
60
30
40
50
60
30
40
50
60
30
40
50
60
100
x
35
0,39
0,35
0,32
0,29
0,37
0,33
0,30
0,28
0,46
0,44
0,42
0,41
0,43
0,41
0,39
0,37
110
x
35
0,40
0,36
0,32
0,29
0,38
0,34
0,31
0,28
0,47
0,45
0,43
0,41
0,45
0,42
0,39
0,39
140
x
35
0,44
0,39
0,35
0,31
0,42
0,36
0,33
0,30
0,50
0,47
0,45
0,43
0,48
0,44
0,42
0,40
100
x
35
0,39
0,35
0,32
0,29
0,37
0,33
0,30
0,27
0,46
0,44
0,42
0,40
0,43
0,40
0,39
0,37
110
x
35
0,40
0,36
0,32
0,29
0,38
0,34
0,31
0,28
0,47
0,44
0,42
0,41
0,44
0,41
0,39
0,38
140
x
35
0,44
0,38
0,34
0,31
0,42
0,36
0,33
0,30
0,50
0,47
0,45
0,43
0,48
0,44
0,41
0,39
100
x
35
0,39
0,35
0,31
0,29
0,36
0,32
0,29
0,27
0,46
0,44
0,42
0,40
0,43
0,40
0,39
0,37
110
x
35
0,40
0,35
0,32
0,29
0,38
0,33
0,30
0,28
0,47
0,44
0,42
0,41
0,44
0,41
0,39
0,38
140
x
35
0,44
0,38
0,34
0,31
0,41
0,36
0,32
0,30
0,50
0,47
0,44
0,42
0,47
0,44
0,41
0,39
Conductivit thermique du PSE prise dans les calculs : l = 0.039 W/mK (KNAUF Therm 300, 300 F, F)
Calculs selon mthode des rseaux maills
11
Certification ACERMI
Rampant
Figure 8
Plancher haut
Figure 9
Figure 10
12
Figure 11
Figure 13
L1 : R L > P
RL : rsistance en traction longitudinale (en N)
P : poids (en N) de 10 m disolant pour les produits
en rouleaux ou 3 panneaux
L2 : D < 0.12 m
D : dviation sous poids propre, lisolant dbordant
de 0.35 m au del dune surface plane de rfrence
L3 : R t > 0.05 MPa et Ar > 1.5 %
L4 : R t > 0.18 MPa et Ar > 1.0 %
Rt : Rsistance en traction perpendiculaire
Ar : Allongement la rupture
O : Comportement leau
Figure 14
Figure 12
13
Figure 15
Rfrence D.T.U.
Ru
1.3
0.11
Carreaux de pltre de 5 cm
R1
4.4
0.14
R2
4.10
0.16
Bton 15 cm ( l = 1.75)
R3
l 3.2
0.086
R4
l 3.8
0.017
1.3
0.06
K =
1
1
=
= 1.745 W/m 2.K
R
0.573
Cette paroi qui ne comporte pas disolant a un coefficient K voisin de 1,75 W/m2.K.
Si la lame dair est remplie dun isolant KNAUF
Therm, par exemple ayant un de 0,038 W/m2.K
son coefficient K calcul de la mme manire va
chuter environ 0,63 W/m2.K soit 2,8 fois infrieur
la valeur prcdente.
14
0.573
Calcul des coefficients K de murs extrieurs (parpaings 20 cm) avec des doublages POLYPLAC
(W/m2.K)
Doublage
Isolant
POLYPLAC Th 38
POLYPLAC XPS
Epaisseur(*) R Polyplac
Th 38
10+20
POLYPLAC dB 35
0,60
K mur
R Polyplac
dB 35
K mur
KNAUF Foam R
R Polyplac
XPS
1,04
10+30
10+40
1,10
K mur
0,68
1,10
0,68
10+50
10+60
1,65
0,50
1,70
0,49
10+70
1,90
0,44
1,95
0,43
10+80
2,15
0,40
2,25
0,38
10+90
2,40
0,36
2,55
0,34
10+100
2,70
0,33
2,80
0,32
3,10
0,29
10+110
POLYPLAC PUR
POLYPLAC LR
KNAUF Thane
R Polyplac
PUR
K mur
0,80
0,86
Laine de roche
R Polyplac
LR
K mur
1,05
0,71
1,15
0,66
0,95
0,76
1,40
0,57
1,55
0,52
1,25
0,62
1,70
0,49
1,90
0,44
1,55
0,52
2,05
0,41
2,25
0,38
1,80
0,46
2,10
0,41
2,40
0,36
2,70
0,33
2,95
0,30
2,55
3,20
0,34
0,28
3,00
0,30
3,75
0,24
Figure 16
Rfrence DTU
Ru
l
hi Rsistance superficielle intrieure
Bton 18 cm (l = 1.75)
1.3
0.17
3.2
0.10
3.46
0.03
Certificat ACERMI
2.85
4.33
0.17
1.3
0.17
3.49
0.29
15
1
+
hi
1
he
Figure 17
16
- on porte lchelle
a) en abscisse : les diffrentes rsistances thermiques 1/hi, l 1/ 1,...,ln/ n, 1/he
b) en ordonne : les tempratures qui vont de la
temprature extrieure la temprature intrieure
- on trace la droite AG, dont les points A et G sont
connus, pour obtenir toutes les tempratures dans
la paroi.
Les points B, C, D, E, F et les tempratures tB, t C,
tD, tE, tF correspondent aux interfaces entre air et
paroi, ainsi quentre chaque couche de matriaux
diffrents (fig. 17).
EXTERIEUR
Figure 18a
EXTERIEUR
Figure 18b
INTERIEUR
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
INTERIEUR
C
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
17
EXTERIEUR
Figure 18c
INTERIEUR
C
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
Inertie thermique
En hiver, dans un habitat chauff, les matriaux de
construction lourds absorbent et stockent une certaine
quantit de chaleur ; chaleur due au chauffage et au
rayonnement solaire pntrant par les ouvertures
(fig. 19). Lors dune coupure du chauffage ou dune
chute de la temprature extrieure, ces matriaux restituent cette chaleur avec un dcalage dans le temps.
Figure 19
18
REGLEMENTATION THERMIQUE
Rglementation thermique relative aux btiments neufs dhabitation
La Rglementation thermique actuelle pour les btiments neufs dhabitation, date du 05 avril 1988
(dcret et Arrts du 05 Avril 1988). Elle est effectivement applicable depuis janvier 1989.
Cette Rglementation traduit lvolution des diffrentes rglementations thermiques passes visant
rduire les dpenses nergtiques.
Pour respecter et justifier les exigences de la
Rglementation thermique, un concepteur a le choix
entre 4 options pouvant tre satisfaites avec ou
sans calculs.
Option 1
Elle permet au concepteur de se DISPENSER DE
CALCULS ds lors quil adopte les solutions techniques pour logements individuels et collectifs, proposes dans le catalogue dit conjointement par le
Ministre de lquipement, du logement, de lamnagement du territoire et des transports, et le Centre
Technique et Scientifique du Btiment.
Les solutions dfinies dans ce document font intervenir les performances de 5 lments :
lisolation des parois (planchers bas, murs, toitures)
lensoleillement
le systme de chauffage et deau chaude sanitaire
la ventilation
les menuiseries.
Option 2
Elle correspond au respect simultan de deux exigences indpendantes lune de lautre.
Ne pas dpasser la limite de dperditions thermiques du logement (GV logement < GVref)
Le systme de chauffage et deau chaude sanitaire est lun des systmes de rfrence
Quest ce que le coefficient GV ?
Le coefficient GV dun logement (en W/K) indique
ses dperditions par transmission travers les
parois et par renouvellement dair, pour une diffrence de temprature de 1 degr entre lintrieur et
lextrieur
Pour chaque logement dhabitation, il existe un
niveau rglementaire appel GVref et dfini dans
les Rgles Th-G. Il est exprim en Watts par degr
Kelvin.
Plus le GV est faible, plus les dperditions sont
faibles.
Un exemple de calcul de GV est donn ci dessous,
on remarquera que
les techniques disolation de plancher limitent les
dperditions thermiques au niveaux des nez de
plancher
les procds disolation continue de toiture abaissent nettement les dperditions thermiques et de
ce fait amliorent le coefficient GV.
Les autres options font intervenir des calculs thermiques pour la justification de la conformit la
Rglementation.
19
:5
:1
:1
: Simple flux
(type de VMC)
Parois
Pices principales
Pices humides
WC
VMC
Composition
Calcul du GV
Calcul du GV de rfrence
Dp.
Dp.
K ref S ref
Ref
Vitrage
2,25
1,00
17,0
38,3
2,25
17,0
38,3
1,50
3,5
5,3
volets pleins
Porte extrieure
Porte isolante
1,90
1,00
1,9
3,7
Porte isolante
1,40
0,80
1,6
1,8
Toiture plafond
0,19
0,50
0,85
25,4
0,40
59,8
23,9
0,40
57,6
23,0
5,48
59,8
Plancher VS
Plancher Terre Plein
0,50
0,80
24,2
9,7
0,50
0,80
33,4
13,3
Mur extrieur
2,74
0,34
Mur garage
2,34
0,40
0,85
5,7
1,9
1,15
0,69
0,80
10,9
6,0
8,6
D1 168,1
Liaisons
About de dalle RdC
Appuis de fentre
2I
0,1
24,4
2,4
D2
2,4
DP 170,5
*DP= D1 + D2
D1 ref 194,6
DP ref 194,6
Renouvellement dair
Module dentre dair sjour
2 x 30
1 x 30
45 x 35
30
Dbit extraction WC
30
Permabilit P : 126,5
dbit
dbit
Dbit maximum QM
195
195
Dbit minimumQm
105
105
Daprs
Rgles
Th-G
112,5
29,3
141,8
DR Ref = 0,34
(Qvref + Qsref)
Performance de la maison :
GV = DP + DR
DP: Dperditions totales par parois
DR: Dperditions par renouvellement dair
DR
45,9
DR ref
GV Ref =
DPref + DR ref
GVref - 11%
GV
216,4
Performance =
(GV rf - GV) / GVrf
20
48,2
Performance
GV rf
243
10,95 %
Option 3
Cette option reprend les 2 exigences de loption 2.
La premire prenant en compte non seulement les
dperditions thermiques mais galement les
apports internes et solaires. Elle fait appel la
notion de coefficient BV
BVlogement # BVref
Le systme de chauffage et deau chaude sanitaire est lun des systmes de rfrence
GVlogement # 1.15 x GV ref
Quest ce que le coefficient BV ?
Il correspond au besoin annuel de chauffage dun
logement, divis par lcart moyen de temprature
entre lintrieur et lextrieur durant la priode de
chauffage. Son calcul se fait partir du coefficient
GV en tenant compte des apports de chaleurs dus
loccupation et au rayonnement solaire.
Pour chaque logement dhabitation, il existe un
niveau rglementaire appel BVref et dfinit dans les
Rgles Th-BV. Il est exprim en Watts par degr
Kelvin.
Option 4
Elle correspond au respect dun seuil de performance thermique globale du logement, celle ci prenant
en compte simultanment le rendement du systme
de chauffage deau chaude sanitaire, les apports de
chaleur solaire et les dperditions thermiques.
Clogement # Cref
GVlogement # 1.20 x GV ref
Pour les constructions prvues plus de 800 m daltitude il y a lieu
de prendre en considration la Rglementation concernant la zone
H1 pour une situation gographique en zone H2, la zone H2 pour
une situation gographique en zone H3.
Isolation
Menuiserie
Option 1
Sans Calculs
Ventilation
Ensoleillement
Systme
Solutions techniques
Option 2
Calcul de GV
Isolation
du logement
Menuiserie
du logement
Ventilation
du logement
Ensoleillement
de rfrence
(Rgle Th-G)
Systme
de rfrence
(Rgle Th-G)
Option 3
Calcul de BV
Isolation
du logement
Menuiserie
du logement
Ventilation
du logement
Ensoleillement
du logement
Systme
de rfrence
(Rgle Th-G)
Option 4
Calcul de C
Isolation
du logement
Menuiserie
du logement
Ventilation
du logement
Ensoleillement
du logement
Systme
du logement
21
2. HYGROTHERMIQUE
Lair est un mlange de gaz (oxygne, azote...) et
deau ltat vapeur. Pour une temprature et une
pression donnes, il stablit toujours un quilibre
entre leau liquide et leau vapeur. La proportion de
vapeur deau contenue dans un volume dair dfini
ne peut dpasser un maximum appel limite de
saturation. Ainsi, partir de cette limite, leau se
condense et passe de ltat gazeux ltat liquide.
La plupart des matriaux utiliss dans les btiments
soppose au passage de leau liquide mais pas la
diffusion de leau ltat de vapeur. Une paroi comporte donc trs normalement des phnomnes de
migration de vapeur deau qui se produisent dans le
sens qui rtablit lquilibre phase liquide/phase
gazeuse.
Ces migrations, gnratrices de condensation,
superficielles (qui se manifestent sur les parois
froides du cot de lambiance chaude) ou internes
(qui se produisent lintrieur de la paroi) peuvent
gnrer des dsordres.
Il est donc ncessaire, pour prvenir ces dsordres,
dexaminer conjointement les transferts de chaleur
et de vapeur travers les matriaux pour prvoir par
le calcul, en fonction des conditions de temprature
et dhygromtrie des ambiances intrieure et extrieure.
Lair humide
Pression partielle - pression saturante
Dans un mlange dair humide (air + vapeur deau),
on appelle pression partielle de vapeur Pr, la pression quexercerait cette vapeur si elle occupait elle
seule tout le volume du mlange de gaz que constitue lair humide. De mme, la pression partielle de
lair est la pression que lair exercerait sil occupait
seul ce mme volume.
La pression totale de lair humide, celle que lon peut
mesurer avec un baromtre, est gale la somme
des pressions partielles de lair et de la vapeur.
Cette pression sexprime en gnral en millimtres
de mercure(mm Hg). Elle peut galement sexprimer en Pascal (Pa).
1 mm Hg = 133,3 Pa.
22
La quantit de vapeur deau (Wr) ou humidit absolue contenue dans un volume donn ne peut dpasser un maximum appel limite de saturation ou
humidit saturation (Ws).
Wr et Ws sexpriment en grammes deau par kilogramme dair sec (g/kg).
Au-del de la quantit maximale Ws, il y a changement dtat (vapeur/liquide) et lexcs de vapeur se
condense.
Ce changement dtat se fait une pression donne, dite pression partielle de vapeur saturante (Ps)
et une temprature donne, dite temprature de
rose (Ts).
Humidit relative de lair
On caractrise plus couramment lair humide par
son humidit relative HR en %,dfinie par le rapport
de lhumidit absolue Wr lhumidit saturation
Ws.
HR% = Wr/Ws * 100
Wr est la masse en grammes deau rellement
contenue dans un kilogramme dair sec temprature considre.
Ws est la masse maximale en grammes deau pouvant tre prsente dans un kilogramme dair la
temprature considre (saturation).
Pour les tempratures courantes dans le btiment,
les rapports Wr/Ws et Pr/Ps ont la mme valeur
numrique.
HR% = Wr/Ws *100 = Pr/Ps * 100
PS
WS
PS
WS
Temprature
sche
de lair
Pression de vapeur
saturante
Teneur en
eau
saturation
Temprature
sche
de lair
Pression de vapeur
saturante
Teneur en
eau
saturation
(C)
(mm Hg)
(Pa)
(g/kg)
(C)
(mm Hg)
(Pa)
(g/kg)
- 20
- 19
- 18
- 17
- 16
- 15
- 14
- 13
- 12
- 11
- 10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.77
0.85
0.94
1.03
1.13
1.24
1.36
1.49
1.63
1.78
1.95
2.13
2.32
2.53
2.76
3.01
3.28
3.57
3.88
4.22
4.58
4.93
5.29
5.69
6.10
6.54
7.01
7.51
8.05
8.61
103
113
125
137
151
165
181
199
217
237
260
283
309
337
368
401
437
476
517
562
611
657
705
758
813
872
934
1001
1073
1148
0.63
0.70
0.77
0.85
0.93
1.01
1.11
1.22
1.34
1.46
1.60
1.75
1.91
2.08
2.27
2.47
2.69
2.94
3.19
3.47
3.78
4.07
4.37
4.70
5.03
5.40
5.79
6.21
6.65
7.13
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
9.21
9.84
10.52
11.23
11.99
12.79
13.63
14.53
15.48
16.48
17.53
18.65
19.83
21.07
22.38
23.76
25.21
26.74
28.35
30.04
31.82
33.70
35.66
37.73
39.90
42.18
44.56
47.07
49.69
52.44
55.32
1228
1312
1402
1497
1598
1705
1817
1937
2063
2197
2337
2486
2643
2809
2983
3167
3360
3564
3779
4004
4242
4492
4753
5029
5319
5623
5940
6274
6624
6990
7374
7.63
8.15
8.75
9.35
9.97
10.6
11.4
12.1
12.9
13.8
14.7
15.6
16.6
17.7
18.8
20.0
21.4
22.6
24.0
25.6
27.2
28.8
30.6
32.5
34.4
36.6
38.8
41.1
43.5
46.0
48.8
23
Condensations
La condensation est le phnomne du passage de
ltat vapeur ltat liquide.
Condensations superficielles
Ce phnomne peut avoir lieu sur une paroi lorsque
sa temprature superficielle est infrieure ou gale
la temprature de rose ou temprature saturation.
Reprenons lexemple prcdent (temprature de
lair : 20C, HR : 70 %).
Le diagramme de Mollier indique que la temprature saturation ou la temprature de rose est de
14,5C. Dans le cas o cet air se trouve en contact
avec une paroi dont la temprature superficielle est
infrieure ou gale cette temprature, il y a
condensation.
Cest le cas de la paroi fig. 18a chapitre THERMIQUE pour laquelle en partant sur une temprature intrieure Ti = 20 C et une temprature extrieure Te = - 10 C, la temprature superficielle intrieure est de 15,2 C.
Au contraire, pour les exemples fig. 20b (remplacement de la lame dair par du PSE) et 8c (isolation par
lextrieur) on obtient une temprature superficielle
intrieure suprieure 18 C.
Dans ces cas, pour les mmes conditions Ti = 20 C
et HR = 70 % le phnomne de condensation ne se
produira pas.
Lisolation thermique est donc de nature viter les
phnomnes de condensation.
Condensations internes
Ce phnomne peut avoir lieu dans lpaisseur
dune paroi, lorsque la temprature en un point de
cette paroi est infrieure ou gale la temprature
de rose ou temprature saturation.
Entre deux ambiances possdant des pressions de
vapeur deau diffrentes et spares par une paroi,
il y aura tendance lquilibre des pressions, donc
transfert de vapeur travers la paroi.
Limportance du phnomne de transfert de vapeur
deau est li ltanchit de la paroi.
Les matriaux utiliss dans le btiment, lexception
des mtaux et certains produits de synthse, sont
tous plus ou moins permables la vapeur deau.
EXTERIEUR
Figure 20a
24
INTERIEUR
C
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
EXTERIEUR
Figure 20b
EXTERIEUR
Figure 20c
INTERIEUR
C
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
INTERIEUR
C
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
25
Flux de vapeur
Le flux de vapeur (fig. 21) qui stablit est la consquence du dsquilibre des pressions partielles de la
vapeur entre lintrieur (Pv int.) et lextrieur (Pv ext.)
de la paroi et va dans le sens des pressions partielles
leves vers les pressions partielles plus faibles.
En hiver, les ambiances intrieures et extrieures de
lhabitat sont trs diffrentes et un important flux de
vapeur a tendance stablir, allant de lintrieur
(pressions de vapeur leves) vers lextrieur de
lhabitat (pressions de vapeur faibles).
Le flux de vapeur exprime la quantit deau traversant 1 m 2 de paroi par unit de temps.
Ce flux sexprime en g/m2.s
Matriaux
Air
Terre cuite
Maonnerie - Briques creuses
Bton plein de granulats lourds
Bton cellulaire
Bton granulats lgers
Mortiers denduits
Pltre
Fibres minrales (laine de verre ou de roche)
Panneaux fibragglos
Polystyrne expans
(masse volumique 15 kg/m3)
Polystyrne expans
(masse volumique 20 kg/m3)
Polyruthanne (cellules fermes)
Mousse de verre
Mousses phnoliques
Asphalte sabl
Permabilit
en g/m.h.mm.H.g
10-3
90
8
14 35
34
10 20
8 15
38
13
35 70
25
23
12
12
0,1 0,05
30
0,05
Tableau 1
Figure 21
Rsistance la diffusion
Linverse de la permance dun matriau e/p caractrise la rsistance la diffusion de la vapeur deau.
Elle sexprime en m 2.h.mm Hg/g.
Plus la rsistance la diffusion de vapeur est grande, plus le matriau soppose au passage de cette
vapeur.
La rsistance totale la diffusion la vapeur dune
paroi est gale la somme des rsistances la diffusion de chaque couche de matriau homogne
constituant cette paroi (fig. 22).
Rd = e 1/p1 + ...+ e n/pn
Il y a analogie avec la loi de transfert de chaleur dfinie prcdemment, dans laquelle la rsistance thermique dune paroi est gale la somme des rsistances thermiques de chacune des couches de
matriau homogne constituant cette paroi.
R = e 1/l 1+..+en/l n
Figure 22
26
Pi = Pext +
S pejj
j=1
n
S pj
ej
(Pint-Pext)
j=1
Epaisseurs Permabilit
en mm
en g/m.h.mm.H.g
10-3
m2
Matriau
Plaque de pltre cartonne
Pare-vapeur (1 EIF + 1 EAC
+ 1 36 S + 1 EAC)
Feuille alu. ou cuivre
Carton bitum imprgn
Papier kraft
Papier mtallis
Polythylne
Peinture caoutchouc chlor
trois couches
Feuille PVC ou rilsan
Complexe kraft polythylne
10
1000
45
8/100
0,5
0,1
0,1
0,1
1
<1
5 10
200
2
3
0,075
> 0,1
0,20
10
<1
3
Tableau 2
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Permance
SANS PV
P1
P2
AVEC PV
P3
XPS KFOAM-R
POLYPLAC XPS
Permance
SANS PV
P2
P3
AVEC PV
P3
Polyurthane KNAUF Thane
POLYPLAC PUR
Permance
SANS PV
P3
Laine de roche
POLYPLAC LR
Permance
SANS PV
P1
AVEC PV
P3
Epaisseur
37
47
57
67
77
87
97
107
Permance
SANS PV
AVEC PV
P1
P2
P3
27
Les valeurs non cercles situes dans les mers et ocans corres pondent une distance de la mer infrieure 3 km.
Altitude (m)
-4C
-5C
-6C
-8C
-9C
0 200
-4
-5
-6
-8
-9
201 400
-5
-6
-7
-9
-10
401 500
-6
-7
-8
-10
-11
501 600
-6
-7
-9
-11
-11
601 700
-7
-8
-10
-12
-12
701 800
-7
-8
-11
-13
801 900
-8
-9
-12
-14
901 1000
-8
-9
-13
-15
1001 1100
-10
-14
-16
1101 1200
-10
-17
1201 1300
-11
-18
1301 1400
-11
-19
1401 1500
-12
-20
-13
-22
1701 1800
-13
-23
1801 1900
-14
-24
1901 2000
-14
-25
2001 2100
-15
-26
2101 2200
-15
-27
2201 2400
-16
-28
2401 2600
-17
-29
2601 2800
-18
-30
2801 3000
-19
-30
plus de 3000
-20
-30
28
-10C
-12C
-15C
-10
-11
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25
-26
-27
-28
-29
-30
-30
-30
-30
-30
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-15
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25
-25
Figure 23
29
Isolation et condensation
La mise en place dun isolant modifie sensiblement
les phnomnes qui se manifestent dans une paroi.
En particulier, la permabilit des isolants joue un
rle important. Les isolants trs permables la
vapeur, tels que les laines minrales par exemple,
ncessitent souvent un pare-vapeur. Il sagit dun
film peu permable la vapeur, qui a pour consquence de faire chuter brutalement les pressions
partielles de vapeur en aval de sa surface de passage.
On voit avec la figure 24b quun pare-vapeur vite la
condensation telle que prsente en figure 24a. Les
pressions tombent en dessous du seuil de condensation.
Attention toutefois, ne pas mettre le pare-vapeur
ct froid, cest--dire de lautre ct de la fibre
minrale, ce qui augmenterait au contraire le risque
de condensation dans lisolant.
Pour le PSE, la permabilit la vapeur tant sensiblement moindre, les risques de condensations
sont rduits et le pare-vapeur nest ncessaire que
Condensation
30
31
Bibliographie
Guide pratique de lisolation thermique des
btiments du C.F.I. Editeur : Eyrolles
CSTB : REEF.
3. CARACTRISTIQUES THERMIQUES
EPAISSEURS
APPELLATION
15
25
35
50
0,30
1,33
0,30
1,33
0,50
1,05
0,50
1,05
0,10
1,80
0,20
1,53
0,20
1,53
0,20
1,53
0,80
0,80
1,15
0,62
FIBRALITH
FIBRACOUSTIC (CB)
PERFECTA
FIBRASTYRENE Type A
FIBRASTYRENE Clart Th 38 Feu A
FIBRAROC Clart A
0,95
0,71
0,80
0,80
60
75
100
0,75
0,83
1,00
0,69
1,40
0,54
1,20
0,60
1,20
0,60
1,75
0,45
1,60
0,49
1,55
0,50
1,45
0,53
1,25
0,59
1,65
0,48
1,65
0,48
1,55
0,50
1,50
0,51
2,35
0,36
2,25
0,37
2,15
0,38
2,00
0,41
1,70
0,46
2,25
0,37
2,25
0,37
2,15
0,38
2,15
0,38
2,15
0,40
1,95
0,42
2,35
0,36
1,95
0,42
2,05
0,40
0,65
0,91
1,05
0,66
1,05
0,66
0,95
0,71
1,10
0,65
0,75
0,83
1,35
0,55
32
1,25
0,59
125
150
3,00
0,29
2,90
0,30
2,80
0,31
3,55
0,25
2,85
0,30
2,85
0,30
2,55
0,33
3,05
0,29
2,60
0,33
2,80
0,31
3,50
0,25
3,75
0,24
3,50
0,25
Plancher FRICKER
Plancher FRICKER
Plancher FRICKER
Clart
Pltre
Dimensions (mm)
Rfrences
Plancher FRICKER VS
50/120
50/150
50/200
180
210
260
170
200
250
170
200
250
R plancher
2,40
2,55
2,75
2,05
2,25
2,45
2,55
2,75
2,90
0,36
0,35
0,32
0,42
0,39
0,36
0,35
0,33
0,31
(m2.K/W)
K plancher sur
vide sanitaire
ou haut de
sous-sol (W/m2.K)
Composants de toiture
FIBRATEC Pltre
80
FIBRATEC Particules
80
FIBRATEC Acoustique
2,38 2,88 3,43 4,43 5,48 2,43 2,93 3,48 4,48 5,53 2,57 3,62 4,62 5,67
0,43 0,36 0,30 0,24 0,19 0,42 0,35 0,30 0,23 0,19 0,4 0,29 0,23 0,19
FIBRATEC FM Pltre
FIBRATEC FM Particules
FIBRATEC FM Acoustique
80
120
160
200
80
120
160
200
80
120
160
200
2,45
3,50
4,50
5,55
2,50
3,55
4,55
5,60
2,64
3,69
4,69
5,74
0,30
0,23
0,19
0,41
0,29
0,23
0,19
0,39
0,28
0,22
0,18
FIBRALATTE Pltre
60
70
80
90
FIBRALATTE Lambris E
60
70
80
90
2,14 2,47 2,73 3,07 3,31 3,90 4,06 2,31 2,55 2,82 3,12 3,38 3,99 4,14
0,48 0,42 0,38 0,34 0,31 0,27 0,26 0,44 0,40 0,37 0,33 0,31 0,26 0,25
FIBRALATTE Particules
60
70
80
90
FIBRALATTE Acoustique P
60
70
80
90
2,18 2,51 2,78 3,08 3,34 3,95 4,10 2,27 2,61 2,86 3,19 3,45 4,03 4,19
0,47 0,41 0,37 0,34 0,31 0,26 0,27 0,45 0,39 0,36 0,32 0,30 0,26 0,25
33
Isolants KNAUF
Epaisseur (mm)
Produits
N Certificat
41 0,50 0,75 1,00 1,20 1,45 1,70 1,95 2,20 2,45 2,70 2,95 3,15 3,40 3,65
85/B/07/090
39 0,50 0,75 1,05 1,30 1,55 1,80 2,05 2,30 2,55 2,80 3,10 3,35 3,60 3,85
85/B/07/092
KNAUF Therm F,
KNAUF Therm FM
KNAUF Therm FM Plus
KNAUF Therm FM DS
39 0,50 0,75 1,05 1,30 1,55 1,80 2,05 2,30 2,55 2,80 3,10
85/B/07/096
38 0,55 0,80 1,05 1,30 1,60 1,85 2,10 2,35 2,65 2,90 3,15 3,40 3,70 3,95
98/C/07/468
38 0,55 0,80 1,05 0,90 1,30 1,60 1,85 2,10 2,35 2,65 2,90 3,15 3,40 3,70
98/C/07/466
37 0,55 0,80 1,10 1,35 1,60 1,90 2,15 2,45 2,70 2,95 3,25 3,50 3,80 4,05
95/B/07/388
35 0,55 0,85 1,15 1,45 1,70 2,00 2,30 2,55 2,85 3,15 3,45 3,70 4,00 4,30
92/B/07/324
34 0,60 0,90 1,20 1,45 1,75 2,05 2,35 2,65 2,95 3,25 3,55 3,80 4,10 4,40
85/B/07/094
KNAUF Foam,
KNAUF Foam ET
28
0,75 1,10 1,50 1,85 2,20 2,60 2,95 3,35 3,70
29*
94/C/07/370
94/A/01/380
Produits
KNAUF Therm SOLdB35
20
30
40
50
80
35 1,05 1,35 1,65 1,70 1,85 1,90 2,00 2,15 2,20 2,30 2,45 2,50 2,55 2,70 2,70 2,85 3,00 3,05 3,15 3,30 3,35 3,45 98/A/07/470
20
POLYPLAC Th 38
0.60
POLYPLAC XPS
0.78
POLYPLAC LR
* intgrant Ru = 0.03 m 2.K/W pour la plaque de parement en pltre.
(1) Prefa LR de Isover
34
70
Epaisseur isolant
POLYPLAC PUR
60
30
40
50
1.10
60
70
80
90
100
1.65
1.90
2.15
2.40
2.70
1.05
1.40
1.70
2.05
2.25
3.20
1.15
1.55
1.90
2.25
3.00
3.75
0.95
1.25
1.55
1.80
2.10
2.40
2.65
2.95
Niveau daptitude
lemploi
Epaisseurs (mm)
Compression
Comportement
leau
O
Cohsion
Stabilit
dimension.
S
Permance
la vapeur deau
E
41
20 50
55 100
105 150
3
3
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
85/B/07/090
39
20 50
60 90
100 150
160 200
3
3
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
85/B/07/092
39
20 40
50 90
100 120
3
3
2
4
4
4
3
3
3
4
4
4
2
3
3
85/B/07/096
38
20 55
60 100
105 150
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
98/C/07/468
KNAUF Therm Th 38
KNAUF Therm MUR Th 38
KNAUF Therm 400 F,
KNAUF Therm 401 F,
KNAUF Therm 400,
KNAUF Therm 401 F BA
KNAUF Therm 401 F ADE,
KNAUF Therm Stick F
38
20 55
60 150
2
2
2
2
2
2
3
3
2
3
98/C/07/466
20 354
Produits
37
N certificat
95/B/07/388
40 150
20 30
40 90
100 150
5
4
3
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
37 120
20 80
90 100
110 150
>1
5
4
3
>1
1
1
1
>1
2
2
2
>1
2
2
2
>1
3
3
3
35
35
34
KNAUF Foam
KNAUF Foam ET
28
29*
20 60
65 100
5
5
2
2
3
3
4
4
3
4
94/C/07/370
27
20 100
>1
>1
>1
>1
>1
94/A/01/380
92/B/07/324
98/A/07/470
85/B/07/094
Les rsistances thermiques certifies donnes dans les tableaux ci-dessus ont t dtermines conformment
aux dispositions du Rglement Technique ACERMI et sont exprimes en m2.K/W arrondies 0,05 prs.
35
O R G A N I S AT I O N
COMMERCIALE
KNAUF Est
Zone Industrielle
68190 UNGERSHEIM
Tl. 03 89 26 69 00
Tlcopie 03 89 26 69 26
KNAUF Ouest
Zone Industrielle Portuaire
B.P. 177
35605 REDON
Tl. 02 99 71 43 77
Tlcopie 02 99 71 40 49
KNAUF Rhne-Alpes
Rue Lamartine
38490 ST ANDRE LE GAZ
Tl. 04 74 88 11 55
Tlcopie 04 74 88 19 22
KNAUF Sud-Ouest
Z.I. den Jacca
31770 COLOMIERS
Tl. 05 61 15 94 15
Tlcopie 05 61 30 26 60
KNAUF
Sige et Direction Gnrale :
Z.A. - 68600 WOLFGANTZEN
Tl. 03 89 72 11 12
Tlcopie 03 89 72 11 15
Service export :
Tl. 03 89 72 11 06
Tlcopie 03 89 72 11 07
KNAUF Sud
Zone Industrielle
13106 ROUSSET Cedex
Tl. 04 42 29 11 11
Tlcopie 04 42 29 11 29
La prsente dition (01.99) annule et remplace les prcdentes. Toute utilisation ou toute mise en uvre des produits et accessoires KNAUF non conforme aux Rgles de lArt, DTU, Avis techniques et/ou
prconisations du fabricant dgage KNAUF de toute responsabilit. Les exigences rglementaires voluant sans cesse, nos services techniques se tiennent votre entire disposition.