2019/2020

Elaboré par :
Abdelkafi wassef
Ghandri nejib
Ketata Yassin
 Sommaire

I. Introduction : ........................................................................................................................................ 4
II. Le traitement thermique : ................................................................................................................... 4
1. Définition : ....................................................................................................................................... 4
2. Les éléments d’un traitement thermique : ..................................................................................... 4
3. Caractéristiques de traitement thermique : ................................................................................... 5
III. Types de traitements thermiques : .................................................................................................... 5
1. La trempe :....................................................................................................................................... 5
1.1. Définition : ................................................................................................................................ 5
2. Le revenu : ....................................................................................................................................... 5
2.1. Définition : ................................................................................................................................ 5
IV. Caractérisation mécanique des matériaux : ...................................................................................... 6
1. Essai de résilience : .......................................................................................................................... 6
1.1. Objectif : ................................................................................................................................... 6
1.2. Principe : ................................................................................................................................... 6
1.4. Exécution de l’essai .................................................................................................................. 7
1.5. Machine de l’essai .................................................................................................................... 7
2. Essai de dureté ................................................................................................................................ 8
2.1. Objectif ..................................................................................................................................... 8
2.2. Eprouvettes .............................................................................................................................. 8
2.3. Essai brinell ............................................................................................................................... 9
3.Essai de traction : ........................................................................................................................... 10
3.1. Objectif : ................................................................................................................................. 11
3.2. Principe : ................................................................................................................................. 11
3.3. Eprouvette : ............................................................................................................................ 11
3.4. Exécution de l’essai : .............................................................................................................. 11
3.5. Exploitations des résultats :.................................................................................................... 12
A. Essai de résilience et dureté ............................................................................................................. 14
1. Etapes de l’expérience .................................................................................................................. 14
1.1 Préparation de l’éprouvette : .................................................................................................. 14
1.2. Cas de dureté :........................................................................................................................ 17
I. Eprouvette cas normale ..................................................................................................................... 18
1. Résilience : ..................................................................................................................................... 18

1
 2. Dureté : .......................................................................................................................................... 18
II. Eprouvette trempée .......................................................................................................................... 18
1. Résilience : ..................................................................................................................................... 18
2. Dureté : .......................................................................................................................................... 18
III. Eprouvette revenue.......................................................................................................................... 19
1. Résilience : ..................................................................................................................................... 19
2. Dureté : .......................................................................................................................................... 19
IV. Interprétation : ................................................................................................................................. 19
I. introduction : ...................................................................................................................................... 20
1. Préparation de l’éprouvette : ........................................................................................................ 20
2. Installation de l’éprouvette : ......................................................................................................... 21
II. Réalisation de l’essai : ....................................................................................................................... 22
1. Eprouvette cas normale ................................................................................................................ 22
2. Eprouvette trempée ...................................................................................................................... 22
3. Eprouvette revenue : ..................................................................................................................... 23
4. Interprétation : .............................................................................................................................. 24
Conclusion ............................................................................................................................................. 25

2
 Introduction générale
Les matériaux en général et les métaux en particulier constituent un rôle important pour tout
développement industriel ou progrès technologique. Une grande partie de l'activité économique
des pays industrialisés est rattachée aux matériaux. Vu les exigences de l'industrie moderne, de
nombreux programmes de recherche sont en route pour le développement d'autres matériaux
plus performants et moins coûteux tels que les composites, les céramiques, les polymères
etc.…, mais les alliages métalliques occupent toujours une place importante, car les
caractéristiques de ces derniers s'améliorent de jour en jour grâce aux recherches.

Les propriétés d'emploi des métaux et alliages sont déterminées en grande partie par la
morphologie et le degré de dispersion des phases qui les constituent, c'est-à-dire par la
microstructure. Aujourd'hui maîtriser les microstructures en vue d'optimiser telle ou telle
propriété est réalisable par des traitements thermiques ou thermomécaniques appropriés, qui
sont fondés sur les possibilités de transformations structurales.

L’acier, alliage de fer et de carbone contenant au maximum 2.14% de ce dernier. Contrairement

à la fonte, l’acier est ductile. L’aptitude des aciers à se déformer plastiquement dépende de
plusieurs facteurs qu’il est nécessaire de connaître, en vue de maîtriser les procédés de mise en
forme, soit à chaud, soit à froid (laminage, emboutissage, etc.…).

Figure 1 : alliage de fer

3
 Chapitre 1 : Etude bibliographique

I. Introduction :
Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations combinées de
chauffage et de refroidissement ayant pour but. D'améliorer les caractéristiques des matériaux
et rendre ceux-ci plus favorables à un emploi donné, à partir des modifications suivantes :

- Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re, A % en donnant

une meilleure tenue de l’élément.

- Augmentation de la dureté, permettant à des pièces de mieux résister à l'usure ou aux chocs.

De régénérer un métal qui présente un grain grossier (affiner les grains, homogénéiser la
structure) cas des matériaux ayant subi le forgeage et de supprimer les tensions internes
(écrouissage) des matériaux avant subit une déformation plastique à froid (emboutissage,
fluotournage).

Les traitements thermiques jouent également un rôle important dans le domaine de la tribologie.

II. Le traitement thermique :

1. Définition :
Le traitement thermique d'un matériau est un groupe de procédés industriels utilisés pour
modifier les propriétés physiques et parfois chimiques de ce dernier. Ce traitement est utilisé
lors de la fabrication des matériaux comme le verre, le bois, les aliments et surtout les métaux.

Le traitement thermique implique l'utilisation du chauffage et/ou du refroidissement,

normalement à des températures extrêmes, pour obtenir le résultat souhaité, tel que la
modification de la friabilité, de la dureté, de la ductilité, de la fragilité, de la plasticité, de
l’élasticité ou de la résistance mécanique des matériaux.

2. Les éléments d’un traitement thermique :

En général, la phase déterminante et critique est le refroidissement. La vitesse appropriée pour
obtenir les caractéristiques voulues amène à choisir un milieu de refroidissement (par exemple
air, eau, bain de sel, huile, gaz ou mélanges gazeux sous pression) en fonction de la dimension
de la pièce à traiter et la trempabilité.

4
3. Caractéristiques de traitement thermique :
• Ductilité : Propriété des corps ductiles, qui peuvent être étirés sans se rompre.

• Résilience : Valeur caractérisant la résistance au choc d'un métal.

• Résistance : est une discipline particulière de la mécanique des milieux continus permettant
le calcul des contraintes et déformations dans les structures des différents matériaux

• Dureté : Propriété de ce qui est dur.

III. Types de traitements thermiques :

1. La trempe :
1.1. Définition :
Traitement thermique qui consiste, grâce au refroidissement rapide d'un produit métallurgique,
à obtenir à température ambiante une structure stable à chaud, ou une structure dérivée de cette
dernière. La trempe entraîne une variation des propriétés, telle qu'un durcissement pour les
aciers.

2. Le revenu :
2.1. Définition :
Un revenu est un traitement thermique à basse température (150 à 650 ºC) destiné à éliminer
les contraintes et la fragilisation provoquées par la trempe et obtenir les propriétés mécaniques
requises. Consiste à un ou plusieurs chauffages de la pièce à une température déterminée et à
un maintien de la pièce à cette température pendant un temps donné et à un refroidissement
approprié.

5
Figure 2 :

IV. Caractérisation mécanique des matériaux :

1. Essai de résilience :
1.1. Objectif :
La connaissance des caractéristiques mécaniques déduites de l’essai de traction peut être
insuffisante, puisque des ruptures peuvent être obtenues en dessous de la limite d’élasticité dans
des conditions particulières qui rendent le matériau fragile.

1.2. Principe :
Le principe de l’essai consiste à rompre par choc du mouton pendule une éprouvette entaillée
reposant sur deux appuis. On détermine l’énergie absorbée caractérisant la résistance aux chocs
du matériau métallique essayé. La résistance aux chocs, donc l’énergie nécessaire pour produire
la rupture de l’éprouvette, exprimée en joule par centimètre carré.

Résilience = Energie absorbée par la rupture(J) dévier par la Section au droit de l′entaille

6
 1.3. Eprouvette :

Figure 3 : éprouvette charpie

1.4. Exécution de l’essai

Un marteau de masse m est fixé à l'extrémité d'un pendule pour effectuer un essai, on écarte le
bras jusqu'à ce que le marteau atteigne sa position initiale P et on le lâche. Quand le pendule
vient frapper l'éprouvette, il a une énergie cinétique qui est égale à l'énergie potentielle qu'il
avait à sa position de départ mgh0, h étant la hauteur du marteau par rapport à sa position
d'équilibre. Après la rupture, le marteau remonte. Dans son point culminant (hauteur h1),
l'énergie cinétique résiduelle s'est de nouveau transformée en énergie potentielle mgh1.
L'énergie K dépensée pour rompre l'éprouvette vaut alors :

KV=mg.

1.5. Machine de l’essai

Le mouton Pendule Charpy permettant de réaliser des essais de résilience avec une capacité
disponible qui peut atteindre 750 J selon les versions. L'essai permet de déterminer l'énergie
absorbée lors de la rupture d'une éprouvette entaillée. Le pendule est constitué d'une base en
fonte et de deux colonnes d'appui pour le support des éprouvettes CHARPY, un mouton-
pendule avec son bras, un système de levage du mouton motorisé et un mécanisme de
déclenchement.

7
 Figure 4 : machine charpie

2. Essai de dureté
2.1. Objectif
C’est est la mesure de la résistance d’un matériau à la pénétration, elle définit la résistance
qu'oppose une surface de l'échantillon à la pénétration d'un poinçon, par exemple une bille en
acier trempé (dureté Brinell) ou une pyramide en diamant (dureté Vickers). S'il y résiste bien,
il est dit dur, sinon il est dit mou.

2.2. Eprouvettes
La surface de l’éprouvette doit être propre, plane et lisse soigneusement préparée. Plus des
dimensions du pénétrateur sont petites, plus l’état de la surface doit être lisse. Une application
du polissage en mode automatique est parfois obligatoire.

8
 Figure 5 : essai de brunelle

2.3. Essai brinell

Il consiste à imprimer dans la pièce à essayer une bille en acier ou en carbures de tungstène de
diamètre D (mm) sous une charge F(N), et à mesurer le diamètre d de l’empreinte résiduelle
après retrait de la charge. La charge d’essai F(N) est choisie dans une gamme normalisée
adaptée au diamètre de l’indenture et au matériau testé.

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 Figure 6 : duret brinell

3.Essai de traction :

Figure 7 : machine d’essai de traction

10
3.1. Objectif :
L’essai de traction est le moyen le plus couramment employé pour caractériser le
comportement mécanique d’un matériau sous une sollicitation.

3.2. Principe :
Des éprouvettes du matériau concerné, en forme de barreau cylindrique ou prismatique
comportant une partie centrale calibrée à section constante S0 et longueur L0 raccordée à
chaque extrémité à deux têtes de section plus importante, sont fixées dans une machine de
traction.

3.3. Eprouvette :
La forme et les dimensions des éprouvettes dépendent de la forme et des dimensions des
produits métalliques dont on veut déterminer les caractéristiques mécaniques

Figure 8 : éprouvette de traction

3.4. Exécution de l’essai :

Une machine de traction est constituée d’un bâti rigide équipé d’un travers fixe à laquelle est
fixée l’une des têtes de l’éprouvette ; l’autre extrémité de l’éprouvette est fixée à une traverse
mobile. Le mouvement de la traverse mobile est assuré soit par une commande hydraulique,
soit des vis sans fin. La charge imposée à l’éprouvette est mesurée par un dynamomètre, et
l’allongement par un extensomètre. Ceci, permettra d’aboutir à des résultats d’enregistrement
de la courbe brut de traction, F=F (△l), caractéristique de l’échantillon et de sa géométrie.

11
3.5. Exploitations des résultats :
Machine de traction Afin de pouvoir utiliser les courbes brutes de traction, on doit les modifier
pour que les résultats obtenus soient fonction que de matériau étudié et non de la géométrie de
l’éprouvette. Pour ce faire, on rapporte la charge F(N) à la section initiale S0 (mm2) de
l’éprouvette en vue d’obtenir la contrainte conventionnelle σc (MPa). Et on rapporte
l’allongement (mm) à la longueur initiale, l0, pour obtenir la déformation conventionnelle (σc),
soient :

Figure 9 : courpe de traction

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13
 Chapitre 2 : Etude expérimentale

A. Essai de résilience et dureté

On va prendre 3 échantillons pour faire les essais de résilience et dureté (a 5Kn et 10kN). Une
de 3 échantillons va subir un essai de résilience puis à un essai de dureté sans aucun traitement
thermique et le 2 autres sont soumis à la trempe à 900°C. Apres refroidissement à l’air, on refait
les mêmes essais de résilience et de dureté à une deuxième éprouvette. L’échantillon restant va
subir le phénomène de revenu à 750 °C. Apres leurs refroidissements à l’air, elle va subir les
derniers essais

Figure 10 : Éprouvette des Charpy

1. Etapes de l’expérience
Les étapes de réalisation de cet essai sont :

1.1 Préparation de l’éprouvette :

❖ Prendre les mesures de l’éprouvette :

- Longueur : 55 mm

- Largeur : 10 mm

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- Profondeur de cisaillement : 6 mm

Section d’Eprouvette 1 :

[(5.15 + 5.2) /2] *12.8 = 63.135m²

Section d’Eprouvette 2 :

[(4.8 + 4.75) /2] *12.15 = 58.016 m²

Installation de l’éprouvette :

- réalisation l’entaille

Figure 11 : réalisation l’entaille

Réalisation de l’essai :

. Cas de la résilience :

- Placement de l’éprouvette au Mouton de Charpy

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 Figure 12 : Placement de l’éprouvette

- Lancement de l’essai automatique (libère le couteau de la machine de résilience).

- Surveille du bon déroulement de l’essai

Figure 13 : éprouvette après l’laisser

L’éprouvette est n’a pas cisailler totalement on dit qu’elle a une bonne résilience au choqué

La valeur de l’énergie absorbée à la rupture

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1.2. Cas de dureté :
- Placement de l’éprouvette sur l’appareil d’essai de dureté, Avant de mesurer la dureté de
l'acier on a fait en premier lieu le polissage pour améliorer mieux l’acier et d’obtenir une figure
claire qui facilite la lecture de mesure de dureté.

- Lancement d’essai avec une force de 10 KN

- Lire la valeur de l’empreinte avec un loup

Figure 14 : essai de dureté

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I. Eprouvette cas normale
1. Résilience :
Eprouvette Normal
Face 1 5.15

Face 2 5.2
Moyenne 5.175
Section rompue en cm² 66.24
Tableau 1 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette cas normale (essai résilience)

- L’énergie absorbée a la rupture de l’éprouvette est K=83 J

- L’énergie absorbée a la section rompue KCU=83 /63.135=13 J/cm²

2. Dureté :
Eprouvette (5kN) Cas normal Eprouvette (10kN) Cas normal

D en mm 2 D en mm 3

HBW 321.221 HBW 281.801

Tableau 2 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette cas normal (essai dureté)

II. Eprouvette trempée

1. Résilience :
Eprouvette Trempé

Face 1 4.8

Face 2 4.75

Moyenne 4.775

Section rompue en cm² 58.016

Tableau 3 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette trempé (essai résilience)

- L’énergie absorbée a la rupture de l’éprouvette est K=15 J

- L’énergie absorbée par la section rompue KCU=15 /25.8 J /cm²

2. Dureté :
Eprouvette (5kN) Trempe Eprouvette (10kN) Trempe

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 D en mm 1.5 D en mm 2
HBW 573.625 HBW 642.443
Tableau 4 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette trempé (essai dureté)

III. Eprouvette revenue

1. Résilience :
Eprouvette Revenue
Face 1 4.6
Face 2 5.5
Moyenne 5.05
Section rompue en cm² 0.54
Tableau 5 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette revenue (essai résilience)

- L’énergie absorbée a la rupture de l’éprouvette est K=85 J

- L’énergie absorbée par la section rompue KCU=85/156 J /cm²

2. Dureté :
Eprouvette (5kN) Revenue Eprouvette (10kN) Revenue
D en mm 1.75 D en mm 2.5
HBW 210 HBW 204
Tableau 6 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette revenue (essai dureté)

IV. Interprétation :
Concernant les valeurs du cas normale, l'énergie absorbée par la section rompue diminue en
trempe mais augment dans l'essai de revenu. Contrairement à la valeur de dureté de Brinell qui
augmente en trempe et diminue dans l'essai de revenu. La plus de résistance qu'il aura le
matériau au choc après la trempe diminue après le revenu ce qui n'est pas le cas pour la dureté
qui augmente après la trempe et diminue après le revenu.

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B. Essai traction :

I. introduction :
On va prendre 3 éprouvettes pour faire les essais de traitements thermiques. Une de 3
échantillons va subir un essai de traction sans aucun traitement thermique et le 2 autres sont
soumis à la trempe à 900°C. Apres refroidissement à air, on refait le même essai de traction à
une deuxième éprouvette. L’échantillon restant va subir le phénomène de revenu à 750 °C.
Apres leur refroidissement en eau, elle va subir le dernier essai de traction.

Figure 15 : éprouvettes de traction

Etapes de l’expérience Les étapes de réalisation de cet essai sont :

1. Préparation de l’éprouvette :
Prendre les mesures de l’éprouvette.

L’éprouvette utilisée est des dimensions suivantes :

- Longueur : 65mm.

- Largeur : 11mm.

- Epaisseur : 1 mm

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2. Installation de l’éprouvette :
Les mesures de l’éprouvette

- placer l’éprouvette au centre du mors inférieur et la serrer légèrement

- vérifier et corriger la verticalité de l’éprouvette

- descendre le mors supérieur pour obtenir une longueur libre

- serrer le mors supérieur et le mors inférieur complètement

Figure 16 : machine de traction

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II. Réalisation de l’essai :
- lancer l’essai automatique

- surveiller le bon déroulement de l’essai

- stopper l’essai après rupture de l’éprouvette ou en cas d’incident (en cas de bon déroulement,
l’essai s’arrête automatiquement).

1. Eprouvette cas normale

Fm (N) Rm (Pa) Re A% E(GPa)
Revenue
Tableau 6 : les mesures des caractéristiques de l’éprouvette cas normale (essai traction)

Figure 17 : courbe de traction d’éprouvette cas normal

2. Eprouvette trempée
Fm (N) Rm (Pa) Re A% E(GPa)
Revenue
Tableau 7 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette trempée (essai traction)

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Figure 18 : courbe de traction d’éprouvette trempée

3. Eprouvette revenue :
Fm (N) Rm (Pa) Re A% E(GPa)
Revenue
Tableau 8 : les mesures des caractéristiques de l'éprouvette revenue (essai traction)

Figure 19 : courbe de traction d’éprouvette revenue

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4. Interprétation :
Concernant les valeurs du cas normal, une contrainte à force maximale diminue après la trempe
et augmente après le revenu. On note aussi que l’allongement et le module d'Young diminuent
après la trempe et augmentent en revenu. La résistance du matériau augmente aux sollicitations
mécaniques en revenue mais diminue en trempe.

Comparaison entre le cas théorique et pratique

On remarque que dans les deux cas théoriques et pratiques le trempe a durci le métal. Mais on
a trouvé que les aciers deviennent très durs et peu ductiles dans la plupart des cas ainsi que la
diminution de la résilience de matériaux pour le module d'Young dans les deux cas. Pour la
revenue, théoriquement on a trouvé qu'elle permet d'atténuer les effets de la trempe en rendant
la pièce plus ductile et plus tenace en gardant la dureté de matériaux, mais pratiquement on a
remarqué qu'elle diminue la dureté de matériaux mais augmente le module d'Young et la
ténacité.

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 Conclusion
Après différentes expériences de travaux pratiques on a découvert plusieurs comportements
mécaniques du matériau face aux essais de dureté, résilience et traction sous et sans l’effet de
traitement thermique. Grâce à cette variété de méthodes et techniques, nous pouvons non
seulement critiquer et choisir le matériau le mieux adapté mais comprendre et faire le choix
d'utiliser un traitement thermique spécifique. Tout ceci dans le but de répondre à une application
donnée.

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