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Profil de Projet :
Unit de Fabrication de la farine de manioc
1. Une description du projet
Le projet consiste en linstallation de lunit semi-Industrielle de Transformation des
tubercules de manioc en farine fermente et en amidon.
Le projet prvoit mettre sur le march la farine fermente de manioc de haute qualit et
lamidon. La farine sera emballe dans les sacs plastiques de 25 kg et de 50 kg pour la vente
en gros. La capacit maximum de production est de 4 tonnes de farine et 200 kg damidon par
jour, soit une production annuelle de 1.000 tonnes de farine et 50 tonnes damidon. Cette
unit va fonctionner pendant au moins 250 jours par anne. Le principal march vis est celui
de la Ville de Kigali.
Quelques indicateurs numriques :

Produits finis
March vis
Capacit de production
Cot dinvestissement
Prix de revient
Prix de vente de la farine
Prix de vente de lamidon
Priode de Rcupration
Taux de Rentabilit Interne
Cration demplois
Gnration de revenu pour
Contribution au PIB
Contribution au trsor public

: Farine fermente et amidon

: plus de 200.000 mnages dans les villes du pays
: 1.000 tonnes/an de farine et 50 tonnes/an damidon
: 80.000.000 Frw
: 69 Frw le kilo
: 100 Frw le kilo
: 200 Frw le kilo
: 2 ans
: 35%
: 16 ds le dmarrage
: plus de 10.000 agriculteurs
: 500.000.000 Frw en 10 ans
: 150.000.000 Frw en 10 ans

Bnficiaires directs :
- Plus de 50.000 agriculteurs
- Consommateurs de farines de manioc, surtout ceux de la ville de Kigali
- Etat rwandais travers les impts et autres contributions au trsor public
- Banques et assurances
- Employs de lunit

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2. Une description des produits

Le manioc, un aliment populaire

Le manioc, Manihot esculenta, est une Euphorbiace originaire de lAmrique du Sud. Ce
tubercule fculent pousse sous les tropiques, presque exclusivement dans les plaines les plus
chaudes. Les divers cultivars de manioc se rpartissent gnralement en deux groupes
importants, daprs la teneur des tubercules en glucosides cyanogntiques : dune part, la
varit amre , dans laquelle les glucosides cyanogntiques se rpartissent forte dose
dans tout le tubercule, et dautre part, la varit douce dans laquelle les glucosides se
confinent faible dose, surtout au niveau de la peau du tubercule.

Utilisations principales
La culture du manioc est localise principalement dans la ceinture quatoriale, dfinie par les
latitudes 30 N et S et se limite aux zones ne dpassant pas 2 000 m daltitude et bnficiant
de prcipitations annuelles comprises entre 200 et 2000 mm. Dans cette rgion, le manioc
constitue une denre de premire ncessit pour une population denviron 800 millions
dmes (Truman, 1982). La production totale de manioc et les projections quant sa
consommation sont respectivement de 78 809 et 124 987 ( x 100 tonnes) pour 1985, et 88 715
et 135 513 ( x 100 tonnes) pour 1990 (FAO, 1980). Cest en Afrique que la consommation
annuelle par habitant est la plus leve : en moyenne 102 kg par an. En Rpublique
Dmocratique du Congo, la consommation dpasse 300 kg par an et par personne.

Alimentation de lhomme
Avant dtre consommes, sous quelque forme que ce soit, les racines de manioc des varits
amres doivent subir un traitement qui les dbarrasse de leurs proprits toxiques. Les racines
elles-mmes contiennent un enzyme propre ddoubler la manihotoxine : la linasse. Ce
ddoublement ne sopre toutefois quen prsence de lair. Les racines de manioc
dbarrasses de leur corce peuvent tre transformes en farines aprs dessiccation. La farine
obtenue par pilonnage ou mouture des racines sches est employe comme telle dans
lalimentation. Une autre mthode consiste soumettre pendant 36 48 heures les racines
peles au rouissage dans une eau courante, de prfrence. La fermentation qui sinstalle
rapidement limine pratiquement tout le glucoside. La farine provenant des racines rouies est
utilise pour la prparation de Ubugari qui constitue un aliment de base pour une bonne
partie de la population des pays de lAfrique centrale dont le Rwanda.

Aliments pour animaux

Les granuls et les cossettes de manioc constituent une source nergtique dans lalimentation
des animaux. A cet effet, les cossettes, les tubercules frais sont lavs, pluchs et coups en
morceaux de 3 6 cm de longueur qui sont ensuite schs lair libre sur de larges surfaces
de bton. Les granuls sont prpars partir de ces cossettes qui, une fois sches, sont
moulues et compactes en granuls cylindriques denviron 2 cm de longueur et 1 cm de
diamtre. La Thalande, la Malaisie et lIndonsie sont les principaux pays exportateurs de
manioc en cossettes et en granuls surtout destination de lUnion europenne et des Etats
Unis dAmrique.
Produits industriels
Le manioc est une matire trs importante pour les industries non alimentaires. La basse
teneur en amylose et la haute teneur en amylopectine de lamidon de manioc lui confrent une
viscosit qui lui donne dexcellentes proprits adhsives et lui permet dtre utilis dans les

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industries de papier et de textile. Cet amidon intervient aussi dans la production de dextrines
qui servent la fabrication des colles. Lalcool thylique (thanol) est galement un produit
driv du manioc.
Composition du manioc
La proportion en chair de manioc consommable varie de 80 90% selon la varit, lge et la
maturit du tubercule. La composition chimique du manioc pluch est en effet fonction de la
maturit, de la varit et des pratiques culturales, du lieu de stockage et de la rgion. Les
tubercules contiennent 30 40% de matires sches o lamidon et les sucres sont
prdominants. Ils contiennent galement dimportantes quantits de vitamine C : environ 35
mg par 100 gr de produit frais (Onwueme, 1978).
Nanmoins, la racine de manioc est un aliment assez pauvre. Elle ne renferme que 0,50
0,70% de matires protiques, 0,33% de glucose et 1% de saccharose et dextrine ; le reste de
la matire sche est en grande partie constitu de cellulose.
Composition des tubercules de manioc pluchs
Tubercule pluch
Composant
Total matire (%)
Eau
66,2
Amidon
27,5
Sucrose
1,0
Glucose
0,4
Fructose
0,3
Protines
0,4
Matires grasses
0,2
Elments minraux
0,8
Fibres dittiques
1,5
Rsidu
1,7
Cyanide (HCN) (ppm)
150-300

Matire sche
(%)
-81,5
3,0
1,1
0,8
1,3
0,6
2,5
4,3
4,9
300-900

Le systme de production traditionnel de la farine fermente assure en autoconsommation la

subsistance des populations rurales. Ce n'est que le surplus vivrier et notamment les cossettes
de manioc, qui est commercialis. La part commercialise est de 12%. Le prix moyen de
vente des cossettes de manioc est de 70 Frw le kg sur les marchs. C'est un prix d'quilibre
entre le pouvoir d'achat des consommateurs et l'intrt des producteurs et des distributeurs.
Pour l'instant ce schma fonctionne. Le prix satisfait les uns et les autres. Pour les
producteurs, c'est un cot marginal, l'ensemble de leurs besoins tant couvert par leur
production autoconsomme et par ce qui est achet avec les revenus des cultures de rente.
Pour les consommateurs, le prix bas de cossettes correspond leur pouvoir d'achat.
Si comme le montrent les tudes dmographiques, la population des villes doit augmenter au
point d'atteindre en l'an 2015 entre 3,2 et 4,8 millions d'habitants sur une population totale de
16 millions d'habitants, cela signifie qu'il y aura alors plus que 3 ruraux pour un citadin contre
10 aujourd'hui.
En d'autres termes, chaque rural devra nourrir trois fois plus de citadins. Or, sa capacit de
travail est dj sature dans les conditions actuelles. Comment dans ces conditions, cultiver et
produire trois fois plus de cossettes ?

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Si on ne fait pas l'effort d'accrotre la productivit du systme traditionnel, la force de travail
restant la mme, un dficit de plus de 50% dans l'approvisionnement des villes est invitable.
Ce dficit aura pour consquence :
Une augmentation du prix de vente des cossettes et de toutes autres
productions vivrires ;
une augmentation des importations d'aliments (riz et farine de bl)
Il en rsultera une aggravation du dsquilibre de la balance commerciale avec l'tranger dj
induit par la baisse des recettes d'exportation, notamment du caf. Or les cours des matires
premires en gnral et celui du caf en particulier ne sont pas prts de retrouver des niveaux
satisfaisants en raison de la surproduction mondiale.
Ainsi l'Etat Rwandais devra rsoudre deux problmes, celui de donner du travail de
nouveaux citadins et produire une nourriture que ces citadins pourront acheter.
Comment alors donner du travail et produire cette nourriture ? En ce qui concerne la cration
d'emplois dans les villes, elle dpend essentiellement du progrs conomique dans le secteur
secondaire et tertiaire (productions industrielles et services).
Quant l'alimentation, ds lors qu'elle ne peut tre ni importe pour des raisons d'conomie
de devises, ni produite dans les structures traditionnelles, il faut amnager de nouvelles
techniques de production avec des productivits qui compensent le dficit en force de travail.
Ceci suppose une agriculture plus performante et une transformation industrielle dont les prix
de revient sont videmment plus levs. Ces supplments de cots seront pays par l'lvation
du pouvoir d'achat avec la cration d'emplois. De toute faon l'augmentation du prix de
denres alimentaires est inluctable que ce soit dans le systme amlior ou dans le systme
en raison de la pnurie de l'offre.
D'une manire gnrale, pour faire face la dtrioration des termes de l'change, le Rwanda
doit acclrer la politique de diversification agricole afin :
1. d'alimenter en matires premires ses industries de transformation agro-alimentaires
et agro-industrielles ;
2. de diversifier les exportations ;
3. d'accrotre la valeur ajoute de ces exportations.
En conclusion, il faut dbuter ds prsent, une agriculture plus performante et une
transformation des produits agricoles avec des technologies appropries afin de produire des
aliments suffisants de bonne qualit des prix abordables tel que la farine fermente de
manioc.
3. Une description des procds technologiques de production
Comme prcit, au Rwanda, le manioc est utilis dans lalimentation humaine
essentiellement. Il est transform en farine utilise pour prparer de la pte de farine de
manioc. Il est produit artisanalement.
Ailleurs dans le monde, les produits de manioc sont produits industriellement et
artisanalement.

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En Afrique Centrale, les produits drivs de la transformation de manioc sont : les farines
fermentes ou rouies, les ptes, les boissons fermentes et lalcool.
En Afrique de lOuest, le manioc est transform traditionnellement en trois principaux
produits : le Gari, lAttiek et la farine.
Les techniques de production de ces drivs diffrent selon les gots, les pays, les varits de
manioc utilises (amer ou doux) et les habitudes alimentaires locales.
Les principaux produits de lindustrie sont les amidons et les farines grilles dans des pays
comme le Brsil.
Au Rwanda, la transformation du manioc reste artisanale. Des essais de production lchelle
industrielle ont t effectus avec succs. Une petite unit pilote de transformation du manioc
a t conue et ralise par le Professeur Munyanganizi Bikoro. Elle peut raliser tous les
principaux produits du manioc connus en utilisant des quipements produits sur place.
La prsente tude propose la production industrielle de deux produits savoir : la Farine
fermente alimentaire et lAmidon.

1. Les procds de transformation

Une fois rcolts, les tubercules de manioc sont trs prissables. Si aucune prcaution nest
prise pour la conservation, ils se dtriorent aprs 48 heures. Cette dtrioration aprs la
rcolte est due deux processus distincts : les changements physiologiques et les
changements microbiens. Lavarie physiologique senclenche souvent dans les 24 heures qui
suivent la rcolte, tandis que lavarie microbienne commence gnralement se manifester
aprs une semaine (Cock, 1985). Il faut donc transformer les tubercules le plus rapidement
possible aprs la rcolte afin de freiner le processus physiologique et la dtrioration qui
sensuit.
Un des avantages de la transformation du manioc est que les produits transforms sont plus
aisment stockables que le manioc brut ; ils ncessitent moins despace et peuvent tre
conservs plus longtemps.
Par exemple, la farine fermente alimentaire, un produit sec du manioc, est moins affecte par
les transformations biochimiques lors du stockage et du transport. Elle ne perd donc pas sa
valeur nutritionnelle au mme rythme que les tubercules frais stocks. La transformation sert
donc tout dabord dtoxiquer le driv du manioc, ensuite, le rendre plus propre la
consommation et enfin, faciliter le stockage.
a) Procd artisanal
Les quipements de la transformation traditionnelle du manioc sont constitus de matriels
dusage courant, sans aucune spcificit.
La prparation de la farine fermente alimentaire utilise les instruments suivants :
1. Couteau de lpluchage
2. Panier pour manipulation

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3.
4.
5.
6.
7.

Rcipient pour le rouissage ou la fermentation

Clayonnage ou nattes pour le schage
Couteau gratter les tubercules secs
Mortier et pilon pour la mouture
Tamis pour sparer la farine des grumeaux et fibres

Ces quipements ne peuvent pas permettre de traiter des quantits plus importantes de
manioc. Une production grande chelle ncessite des quipements dune grande capacit et
plus performants.
b) Procd semi-industriel
Le procd de transformation de manioc pour produire la farine et lamidon est une variante
du Procd de la voie humide propose par le Professeur Munyanganizi Bikoro. Le
procd de la voie humide produit une farine universelle partir de laquelle on peut raliser
tous les produits du manioc en quelques minutes ou quelques heures seulement, alors que
traditionnellement il faut des journes, voire une semaine pour les prparer.

2. Les tapes de production de la farine fermente

1. Rception des tubercules
Les tubercules de manioc sont reues des producteurs, puis peses avant dtre dverses dans
des bacs de rception o elles subissent un nettoyage manuel pouss.
2. Epluchage
Lpluchage est manuel. Lusine peut envisager, pour viter beaucoup de main-duvre,
dexiger les livraisons de tubercules pluches quitte majorer le prix du kilo livr.
3. Broyage
Les tubercules sont broyes la machine, le broyeur. Le rsultat du travail de cette machine
est entre le rpure, le mincissage et la farine humide des tubercules. Cette opration,
indispensable permet de recourir la dure de la fermentation et dliminer rapidement et
compltement le glucoside cyanogntique.
4. Rouissage
Le manioc broy est mis rouir dans des sacs placs dans des bacs de fermentation pour
liminer lacide cyanhydrique, ainsi que pour faciliter les traitements ultrieurs.
5. Pressage
Les sacs de pte humide sont presss laide de presse hydraulique pour rduire leau de la
pulpe et hter le schage.
6. Schage
Aprs le pressage et miettage, la farine humide est envoye au schoir air chaud et sur des
aires sches par le soleil.
7. Mouture

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Aprs le schage, le produit est sous forme de gruaux de manioc qui sont moulus dans des
moulins marteaux dont le rendement se retrouve accru du fait de la rduction trs importante
des dimensions de manioc
8. Conditionnement
La farine obtenue est conditionne en sacs plastiques, papier et tissu de 25 et 50 kg

3. Description de la ligne de production damidon

1. Le rpage
Les tubercules pluchs ou d pelliculs sont rps ou broys les plus finement possible afin
de faciliter la sparation des grains damidon des fibres par lavage leau.
2. Lextraction de lamidon
La pulpe de manioc est lave abondamment leau afin de faciliter la sparation des fibres
des grains damidon
3. La dcantation
Le lait damidon sortant de lextracteur est envoy dans des bacs de dcantation afin
dliminer par exsudation leau et de permettre le dpt damidon.
4. Le schage
Lamidon sous forme de pte serre est miett puis tal sur des plateaux de schage dans un
schoir air chaud ou sur plateaux exposs au schage solaire.
5. Blutage
Les grains damidon schs sont broys puis tamiss pour raliser une prsentation homogne
6. Conditionnement
Le conditionnement de lamidon se fera en sacs de papier ou de plastique de 25 et 50 kg.

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Diagramme de Production de la farine de manioc et de lamidon

Tubercules
de manioc

Broyage /
Rpage

Rouissage

Pulpe de
Manioc

Pressage
Extraction
Schage

Mouture

Schage

Dcantation

Schage

Blutage

Farine
Ferment

Conditionnement

Amidon

Conditionnement

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4. Capacit de Production
Le projet prconise linstallation dune unit semi-indistrielle de transformation de tubercules
de manioc qui a une capacit de production maximale de 4 tonnes de farine et 200 kg
damidon par jour. Les produits finis sont la farine de manioc, mises en sacs plastiques de 25
kg et 50 kg et lamidon mis en sacs de 25 kg. La production sera vendue aux demi-grossistes
intermdiaires, qui vendront aux dtaillants, notamment les vendeurs des marchs, les
boutiques, les maisons dalimentation et les restaurants.

5. Les moyens humains et physiques mettre en uvre

Equipement de production
Le tableau suivant illustre les traitements faire, les oprations y affrentes et les quipements
ou le matriel appropri ds la rception des tubercules de manioc jusquau conditionnement
Matriel de production de la Farine
Etape
Rception
Lavage

Epluchage
Rpage
Rouissage
Pressage
Emittage
Schage
Mouture
Conditionnement

Equipement/matriel

Construction/Espace
Espace 10 m2
1 Bac de lavage 0,6mx0,6mx4m

Laveur de manioc, bassins

Couteaux,
Balances
Rpe

Bassins,

Seaux,

4 Bacs de fermentation
0,6mx0,6mx4m
2 Presses hydraulique
manuel
Plateaux
Moulin, Tamis vibrant
Sacs et fil pour 12 mois
Machine densachage

Schoirs bois ou solaire

*Autres matriels
Total
Matriel additionnel de production de lAmidon
Equipement/matriel
Etape
Broyage
2 Broyeurs
Extraction
Extracteur
Dcantation
Emittage
Blutage
Tamisage
Total

Construction/Espace

1 Bac de dcantation
manuel
Bluteuse
Tamis vibrant

*Autres matriels auxiliaires :

Petit matriel de laboratoires
Matriel dessai de cuisine
Armoires, des tables, des paniers, des tabliers, chaises, etc.

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Evaluation des investissements

Terrains et btiments
Nature
Terrain pour plantation de manioc
Terrain pour btiment
Btiments et adduction deau
Total

Mesure
3 Ha
2500 m2
400 m2
-

Equipement de Production
Matriel de production de la Farine
Etape
Rception
Lavage

Equipement/matriel
Laveur de manioc, bassins

Epluchage
Rpage
Rouissage

Couteaux, Bassins, Seaux, Balances

Rpe

Pressage
Emittage
Schage
Mouture
Conditionneme
nt
*Autres
matriels
Total

2 Presses hydraulique
manuel
Plateaux
Moulin, Tamis vibrant
Sacs et fil pour 12 mois
Machine densachage

Construction/Espace
Espace 10 m2
1 Bac de lavage 0,6mx0,6mx4m

4 Bacs de fermentation
0,6mx0,6mx4m

Matriel additionnel de production de lAmidon

Etape
Equipement/matriel
Broyage
2 Broyeurs
Extraction
Extracteur
Dcantation
Emittage
manuel
Blutage
Bluteuse
Tamisage
Tamis vibrant
Total

Schoirs bois ou solaire

Construction/Espace

1 Bac de dcantation

*Autres matriels auxiliaires :

-

Petit matriel de laboratoires

Matriel dessai de cuisine
Armoires, des tables, des paniers, des tabliers, chaises, etc.

Matriel roulant
Une camionnette dahatsu de 4 tonnes

1
10

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Matriel de bureau
Nature
Ordinateurs et accessoires
Mobiliers et autre quipement auxiliaire
Matriel divers
Total

Quantit
1

Besoins en matires premires

La capacit de traitement maximale de lunit est de 17.000 kg de tubercules de manioc par
jour : 16.000 kg pour produire la farine et 1.000 kg pour fabriquer lamidon. Compte tenu
que 4 kg de tubercules donnent 1 kg de farine et 10 kg donnent 2 kg damidon, lunit pourra
produire 4.000 kg de farine et 200 kg damidon par jour.
Mais, il est prvu que lunit fonctionnera 250 jours par an et que sa capacit sera exploite
respectivement 75% la premire anne et 100% partir de la deuxime anne.
Les tubercules de manioc sont actuellement achets 10 Frw le kilo.
Anne

Quantit en kg de
tubercules traits
3.187.500
4.250.000
4.250.000

1
2
3

Quantit en Kg de
farine produite
750.000
1.000.000
1 000.000

Quantit en Kg
damidon produit
37.500
50.000
50.000

Besoins en main duvre

Type

Nombre

a. Technique
Chef de Production
Technicien
Ouvriers qualifis
Manuvres
b. Administratif
Grant
Vendeur
Secrtaire -comptable
Chauffeur
Gardiens

1
1
3
5
1
1
1
1
3

Besoins en nergie et en eau

Type dnergie
Electricit
Eau

Quantit/an
10 000 Kwh
2000 m3

Besoins en emballages
Nature

Quantit/an
11

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Sacs en plastiques de 50 000
10 kg, 25 kg et 50 kg

6. Les cots estimatifs dinvestissement mobiliser

Cot d'investissement ( en 000 FRW)
Article
Terrain pour btiments et plantations
Btiments et adduction d'eau
Equipements de Production
Matriel de Bureau
Vhicule Daihatsu 4 tonnes
Sous total
Frais de premier tablissement (3%)
Divers et imprvus ( 3%)
Sous total
Fond de roulement
Cot total d'investissement

Montant
4 000
20 000
28 000
3 000
15 000
70 000
2 100
2 100
74 200
5 800
80 000

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