PFE Yousr

École Nationale Supérieure des Mines de Rabat
(E.N.S.M.R)
Département
Sciences de la terre
Option: Hydro-géotechnique
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES
Sujet:
DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT PROVISOIRE ET

ANALYSE DU CYCLE DE CREUSEMENT DE LA GALERIE DE
DERIVATION PROVISOIRE DU BARRAGE KHARROUB
Présenté
En vue de l’obtention du titre:
INGENIEUR D’ÉTAT
Par
EL ARAICHI Yousra &SEGHIOUAR Amina
Devant le Jury:
M. S. DADI Directeur de projet (ENSMR

M. A. MATRANE Co-directeur de projet (ENSMR)
M. M. DANDANE Parrain de projet (SEH)
Mme K. BENSHILI Professeur (ENSMR)
M. S. EDDINY Professeur (ENSMR)
Annéeuniversitaire2014 / 2015
Projet de Fin d’Etudes
Dimensionnement du soutènement provisoire et analyse du cycle de creusement de de
la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub
DEDICACE
Avec l’expression de ma reconnaissance, je dédie ce modeste travail à
ceux qui, quels que soient les termes embrassés, je n’arriverais jamais à
leur exprimer mon amour sincère :
A la lumière de mes jours, la source de mes efforts, la flamme de mon

cœur, ma vie et mon bonheur. A la femme qui a souffert sans me
laisser souffrir, qui n’a jamais dit non à mes exigences et qui n’a
épargné aucun effort pour me rendre heureuse : Mon adorable mère
A l’homme de ma vie, mon exemple éternel, mon soutien moral et

source de joie et de bonheur, celui qui s’est toujours sacrifié pour me
voir réussir, que dieu te garde dans son vaste paradis, à toi mon cher
père.
Je prie le bon Dieu de vous bénir, de veiller sur vous, en espérant que
vous serez toujours fiers de moi.
A ma chère sœur AMAL, et mes chers frères ANWAR et

SIMOHAMED, Je vous remercie de tout mon cœur d’avoir toujours
été là et pour votre amour.
En témoignage de mon affection sororale, de ma profonde tendresse et

reconnaissance, je vous souhaite une vie pleine de bonheur et de
succès.
A ma binôme AMINA, qui m’a encouragé et fait de son mieux pour

mener à bien ce travail.
A tous ceux qui m’aiment, et que j’aime, je vous dédie ce mémoire de

fin d’études.
Yousra EL ARAICHI
I
DEDICACE
Louanges à Dieu le tout puissant le tout Miséricordieux
Je dédie ce projet de fin d’études
Mes très chers parent Fatima CHARAFI et Abdelaziz SEGHIOUAR
Pour leur immense soutien, leur grand amour, leurs sacrifices et leurs
prières. Vous méritez tout éloge, sans qui je n’aurais pas pu accomplir ce
projet. Que DIEU vous garde pour moi.
Mes chères sœurs
Pour leur affection, compréhension, l’amour et le respect qu’elle mon toujours

accordés.
A ma chère binôme Yousra
Qui a été toujours à mes côtés et qui n’a pas cessé de m’encourager et de me
soutenir durant notre période de stage.
A mes amis
Pour leur encouragement et soutien
A toute ma famille
Et à
Tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réussite de ce travail.
Amina SEGHIOUAR
II
REMERCIEMENTS
Le présent travail n’aurait pu aboutir sans l’aide de plusieurs personnes auxquelles nous
exprimons toute notre reconnaissance.
Nous tenons tout d’abord à exprimer nos sincères reconnaissances envers M. A. ERRAJI, le
directeur des travaux du barrage Kharroub (Société d’entreprise HOUAR), pour nous avoir
offert l’opportunité d’effectuer ce stage, pour son suivi, et ses conseils précieux.
Nous tenons à exprimer notre gratitude à notre parrain de stage M. M. DANDANE, qui a
dirigé le présent travail, pour son encadrement et son suivi quotidiens malgré ses occupations.
Nous remercions vivement nos professeurs encadreurs M. S.DADI, notre Professeur, pour sa
disponibilité, sa serviabilité, ses conseils précieux, et pour sa générosité en matière de
formation, et M. A.MATRN pour ses suggestions précieuses tout au long du travail.
Nos sincères remerciements s’adressent aussi à toute l’équipe travaillant sur le chantier du
barrage Kharroub : M. Mohssin, M. Ibrahim, Mme. Imane, M. Youssef, M. Mohamed et M.
Rachid pour leur soutien, sachant répondre à toutes nos interrogations.
Nos remerciements vont aussi au corps professoral du département sciences de la terre pour
l’enseignement qu’il nous a dispensé.
Nos remerciements vont enfin à toutes les personnes qui nous ont soutenus jusqu’au bout, et
qui n’ont pas cessé de nous donner des conseils très importants en signe de reconnaissance.
III
RESUME
Le besoin continu en eau est une nécessité vitale, qui ne cesse de s’accentuer, et qui met en
commun toutes les populations. Pour satisfaire ce besoin, la construction des barrages
demeure la première et unique solution.
Le projet barrage est à plusieurs composantes, parmi lesquelles, l’ouvrage de dérivation

provisoire, qui assure la mise en sec de la zone du barrage et qui conditionne le déroulement
global de sa réalisation. Tout retard ou perturbation au niveau de cette dernière, affecte
directement le délai du projet barrage.
Le présent travail, tourne autour de la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub,

dans la wilaya de Tanger.
Son objectif principal est :
- D’une part, le choix du mode de creusement adéquat pour la galerie de dérivation provisoire,
la détermination du système de soutènement approprié au moyen des méthodes empiriqu es,
et sa vérification par la méthode analytique.
- D’autre part, l’optimisation de la durée d’exécution des travaux de dérivation, en détectant

les différentes causes pouvant engendrer un retard, tout en mettant l’accent sur celles relatives
au plan de tir, afin de pouvoir proposer un plan de tir adéquat.
IV
ABSTRACT
The continuing need for water is a vital necessity, which continues to accentuate, and that
brings together all the populations. To satisfy this need, the construction of dams remains the
first and only solution. The dam project is multi-component, including temporary diversion
structure which ensures the dry commissioning of the dam area, and which determines the
sequence of its realization. So, any delay or disruption in the implementation of the temporary
diversion affects directly the dam project delay.
The present work focuses on the temporary diversion tunnel of the dam Kharroub, in the
Wilaya of Tangier.
Its principal objective is:
 Firstly, choosing the right mode for digging temporary diversion tunnel, determining
the appropriate support system using empirical methods, and its verification by the
analytical method.
 Secondly, optimizing the execution time of the diversion works, by detecting the
different causes that can result in delay, and focusing on those relating to the fire plan,
in order to provide adequate fire plan.
V
LISTE DES FIGURES

fig. 1:Carte topographique d’Asilah 1/ 50 000 ..................................................................................... 3
fig. 2:Carte géologique simplifiée du Rif ............................................................................................. 4
fig. 3:Principales unités structurales du Rif septentrional ..................................................................... 5
fig. 4:Relevé géologique de la tranchée en rive droite-parement amont ................................................ 8
fig. 5:Pélite plissée et fracturée en rive droite ...................................................................................... 9
fig. 6:levé géologique issu de la tranchée en rive gauche ................................................................... 10
fig. 7:Diagramme de répartition de la stratification au niveau de la rive droite ................................... 11
fig. 8:Diagramme de répartition de la stratification au niveau de la rie gauche ................................... 11
fig. 9:Diagramme de répartition de la fracturation au niveau de la rive droite..................................... 13
fig. 10:Diagramme de répartition de la fracturation au droit du pied .................................................. 13
fig. 11:Schéma type d’un barrage zoné à noyau central ..................................................................... 16
fig. 12:Composantes d’un barrage zoné à noyau central..................................................................... 17
fig. 13:Exemple d’évacuateur de crue en tulipe ................................................................................. 18
fig. 14:Vue en plan du barrage Kharroub en remblai homogène ......................................................... 19
fig. 15:Carte géologique du bassin versant ........................................................................................ 20
fig. 16:Glissement du terrain au niveau de la zone du projet .............................................................. 21
fig. 17:Carte de la géologie de la cuvette du barrage Kharroub .......................................................... 22
fig. 18:Facteurs de détermination du plan de dérivation ..................................................................... 23
fig. 19:Schéma de dérivation intégrale............................................................................................... 24
fig. 20:Schéma de dérivation à travers le chantier .............................................................................. 25
fig. 22:Plan de la dérivation provisoire du barrage Kharroub ............................................................. 26
fig. 21:dérivation en deux phases ...................................................................................................... 26
fig. 23:Coupe géologique suivant l’axe de la galerie de dérivation provisoire .................................... 27
fig. 24:Schéma du tunnelier............................................................................................................... 31
fig. 25:Abaque de Deere et Louis ...................................................................................................... 32
fig. 26:Diagramme de classification de Louis .................................................................................... 33
fig. 27:Risques encourus par l’excavation ......................................................................................... 34
fig. 28:Schéma des composantes de soutènement par boisage ............................................................ 34
fig. 29:Cintres utilisés dans la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub .......................... 35
fig. 30:Cintres lourds HEB ................................................................................................................ 36
fig. 31:Les composantes des cintres légers ........................................................................................ 36
fig. 32:Exemple de voussoirs préfabriqués ........................................................................................ 37
fig. 33:Exemple de soutènement par cadres métalliques ................................................................... 37
fig. 35:Exemple d’un boulon à ancrage réparti .................................................................................. 38
fig. 34:Boulon à ancrage ponctuel ..................................................................................................... 38
fig. 36:Boulon scellé à la résine ......................................................................................................... 39
fig. 37:Boulon scellé au mortier ........................................................................................................ 40
fig. 39:Boulon à friction (Split Set) ................................................................................................... 41
fig. 38:Boulon à friction (SWELLEX)............................................................................................... 41
fig. 40:Béton projeté ......................................................................................................................... 42
VI
fig. 41:Effet de cloche ....................................................................................................................... 43

fig. 42:Principe de la méthode RMR ................................................................................................. 46
fig. 43:Abaque de la méthode RMR .................................................................................................. 47
fig. 44:Analyse de stabilité par le système RMR................................................................................ 50
fig. 45:Principe de la méthode Barton ............................................................................................... 51
fig. 46:Relation entre Q, De et les catégories du soutènement ............................................................ 53
fig. 47:Abaque de Barton .................................................................................................................. 55
fig. 48:schématisation de la structure de PHASE 2 ............................................................................ 58
fig. 49:Modèle géométrique de la galerie dans phase 2 ...................................................................... 59
fig. 50:Valeurs de C et φ obtenus par ROCKLAB ............................................................................. 60
fig. 51:Propriètés de la pélite aval ..................................................................................................... 61
fig. 52:Etat des contraintes pour la pélite aval.................................................................................... 62
fig. 53:Paramètres de la discrétisation et la génération du maillage .................................................... 62
fig. 54:Apparition du maillage sur le modèle ..................................................................................... 63
fig. 55:Instabilité détectée en aval de la galerie .................................................................................. 63
fig. 56:Etat initial isotrope ................................................................................................................. 65
fig. 57:Modélisation de l’excavation de la galerie .............................................................................. 65
fig. 58:Comportement élastique linéaire du massif rocheux ............................................................... 66
fig. 59:Courbe caractéristique du massif rocheux .............................................................................. 66
fig. 60:Courbe caractéristique du soutènement .................................................................................. 67
fig. 61:Comportement post-rupture du massif rocheux ...................................................................... 68
fig. 62:Schéma de la zone plastique et la zone élastique..................................................................... 69
fig. 63:Courbe de convergence du terrain .......................................................................................... 70
fig. 64:Courbe de confinement du soutènement ................................................................................. 71
fig. 65:Courbe de convergence de la pélite aval ................................................................................. 75
fig. 66:Courbe de confinement du soutènement par béton projeté et cintres pour la pélite aval ........... 77
fig. 67:Courbe de confinement du soutènement par béton projeté pour la pélite amont....................... 77
fig. 68:Intersection de la courbe de convergence de la pélite aval et de la courbe de confinement du
soutènement ...................................................................................................................................... 78
fig. 69:Intersection de la courbe de convergence de la pélite amont et de la courbe de confinement du
soutènement ...................................................................................................................................... 79
fig. 70:Diagramme d’Ishikawa .......................................................................................................... 82
fig. 71:Détermination des causes probables de l’effet par le vote ....................................................... 84
fig. 72:Sélection des causes ayant le plus d’impact (leviers d’actions) ............................................... 84
fig. 73:Différentes causes pouvant agir sur le retard .......................................................................... 86
fig. 74:Représentation graphique du cycle d’avancement................................................................... 87
fig. 75:Sélection des causes ayant le plus d’impact sur le retard (leviers d’actions) ............................ 88
fig. 76:Evolution des contraintes induite par le tir.............................................................................. 90
fig. 77:Les différentes mines d’un plan de tir..................................................................................... 92
fig. 78:Exemple de bouchon canadien ............................................................................................... 93
fig. 79:Bouchon à gros trous centraux ............................................................................................... 93
fig. 81:Cycle de creusement de la galerie .......................................................................................... 94
fig. 80:Exemple de bouchon cylindrique ........................................................................................... 94
fig. 82:Engins de foration du plan de tir ............................................................................................ 95
VII
fig. 83:engins de foration du plan de tir ............................................................................................. 96

fig. 84:Camion dumper en chargement par une pelle ......................................................................... 97
fig. 85:Opération de purge ................................................................................................................ 97
fig. 86:Côté des cintres utilisés .......................................................................................................... 98
fig. 87:Creusement en demi-section (Stross-calotte) .......................................................................... 98
fig. 88:Creusement en pleine section ................................................................................................. 98
fig. 89:Schéma d'un plan de foration ................................................................................................. 99
fig. 90:Caractéristiques et ratios pour les trois schémas de tir .......................................................... 100
fig. 91:Rendement du tir en fonction du diamètre du gros trou ......................................................... 101
fig. 92:Comparaison des paramètres de tir ....................................................................................... 101
fig. 93:Diagramme d'Ishikawa......................................................................................................... 102
fig. 94:Influence du plan de tir sur le cycle d’avancement................................................................ 103
fig. 95:Différentes sections du plan de tir en galerie ........................................................................ 104
fig. 96:Choix du bouchon en fonction de la largeur de la galerie ...................................................... 105
fig. 97:Trois carrés des mines de bouchon ....................................................................................... 106
fig. 98:Abaque donnant la charge linéaire du premier trou autour du gros trou central ..................... 106
fig. 99:Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette ............................................. 107
fig. 100:Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette ........................................... 108
fig. 102:Ordre de calcul des mines .................................................................................................. 109
fig. 101:Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette ........................................... 109
fig. 103:Répartition de la charge d’un trou selon Langefors et Kihlstrome ....................................... 111
fig. 104:Principe de calcul des cordes.............................................................................................. 112
fig. 105:Principe du tir avec et sans pré-découpage.......................................................................... 114
VIII
LISTE DES TABLEAUX

tabl. 1:Mode de creusement de la galerie ........................................................................................... 32
tabl. 2:Avantages et inconvénients des boulons à ancrage ponctuel .................................................... 38
tabl. 3:Avantages et inconvénients des boulons scellés à la résine ...................................................... 39
tabl. 4:Avantages et inconvénients des boulons scellés au mortier ..................................................... 40
tabl. 5:Avantages et inconvénients des boulons Swellex .................................................................... 40
tabl. 6:Avantages et inconvénients des boulons Split Set ................................................................... 41
tabl. 7:Sollicitations des soutènements par cintres d’après K.Terzaghi (1946) .................................... 44
tabl. 8:Résultats de la méthode de Terzaghi ....................................................................................... 44
tabl. 9:Paramètres liés aux deux types de pélite ................................................................................ 48
tabl. 10:Soutènement proposé par la méthode de Bieniawski ............................................................. 49
tabl. 11:Résultats de l'analyse de stabilité par la méthode RMR ......................................................... 50
tabl. 12:Excavation Support Ratio (ESR) pour divers types d'ouvrages souterrains ............................ 52
tabl. 13:Récapitulation des paramètre de la méthode de Barton pour les deux pélites ......................... 54
tabl. 14:Résultat du soutènement propsé par Barton........................................................................... 55
tabl. 15:Résultat de la portée limite non soutenue .............................................................................. 56
tabl. 16:Résultat de la Longueur et espacement maximal des boulons ................................................ 56
tabl. 17:Soutènement obtenu par la classification de Bieniawski ........................................................ 56
tabl. 18:Propriétés de la pélite aval .................................................................................................... 61
tabl. 19:Détermination de Ks et de Psmax pour un anneau de béton ................................................... 71
tabl. 20:Détermination de Ks et de Psmax pour les cintres ................................................................. 72
tabl. 21:Détermination de Ks et de Psmax pour les boulons ............................................................... 72
tabl. 22:Paramètres de calcul ............................................................................................................. 74
tabl. 23:Contraintes initiales .............................................................................................................. 74
tabl. 24:Courbe de convergence de la pélite amont ............................................................................ 75
tabl. 25:soutènement selon Bieniawski .............................................................................................. 76
tabl. 26:Paramètres de traçage de la courbe de confinement ............................................................... 76
tabl. 27:Facteurs de sécurité du soutènement ..................................................................................... 80
tabl. 28:note de l'impact sur l'effet selon Ishikawa ............................................................................. 83
tabl. 29:Tableau de chronométrage .................................................................................................... 86
tabl. 30:calcul des mines de bouchon............................................................................................... 108
tabl. 31:Rapport de maille préconisé pour chaque type de mine et charges linéaires associées.......... 109
tabl. 32:Paramètres des mines de radier ........................................................................................... 110
tabl. 33:Paramètres des mines d'abattage horizontal ......................................................................... 110
tabl. 34:Charges de l’abattage horizontal ......................................................................................... 111
tabl. 35:Données de calcul des mines d'abatage vertical ................................................................... 112
tabl. 36:Calcul des mines de parement............................................................................................. 114
tabl. 37:Calcul des cordes et répartition des mines .......................................................................... 115
tabl. 38:Récapitulation du nombre de mines du plan de tir proposé .................................................. 115
IX
TABLE DE MATIERES
RESUME ........................................................................................................................................... 4
ABSTRACT ....................................................................................................................................... 5
LISTE DES FIGURES........................................................................................................................ 6
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................... 9
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 1
PARTIE 1 : PRESENTATION DU CONTEXT DU PROJET ............................................................. 2
Introduction ........................................................................................................................................ 3
CHAPITRE 1 : CONTEXTE DU PROJET ......................................................................................... 3
1. Situation géographique ............................................................................................................ 3
2. Situation géologique................................................................................................................ 4
2.1. Géologie régionale ............................................................................................................... 4
3. Litho-stratigraphie de la zone du barrage ................................................................................. 8
3.1. Lithologie............................................................................................................................. 8
3.2. Stratigraphie ....................................................................................................................... 10
4. Contexte structural ................................................................................................................ 11
5. Contexte hydrogéologique et hydrologique ............................................................................ 14
5.1. Hydrogéologie ................................................................................................................... 14
5.2. Hydrologie ........................................................................................................................ 14
6. Climatologie ......................................................................................................................... 15
6.1. Pluviométrie ...................................................................................................................... 15
6.2. Température ...................................................................................................................... 15
6.3. Évaporation ....................................................................................................................... 15
6.4. Régime des vents ............................................................................................................... 15
CHAPITRE 2 : ETUDE DETAILLEE DU BARRAGE KHARROUB .............................................. 16
1. Objectifs du barrage Kharroub .............................................................................................. 16
2. Description du barrage .......................................................................................................... 16
2.1. Type du barrage.................................................................................................................. 16
2.2. Ouvrages annexes ............................................................................................................... 17
2.3. Vue en plan du barrage Kharroub ....................................................................................... 18
X
2.4. Bassin Versant.................................................................................................................... 19

2.5. Cuvette ............................................................................................................................... 20
CHAPITRE 3 : DESCRIPTION DE LA DERIVATION PROVISOIRE............................................ 22
1. Méthodes de dérivation ......................................................................................................... 23
1.1. Dérivation en une seule phase ........................................................................................ 23
1.2. Dérivation en plusieurs phases ....................................................................................... 25
2. Description de la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub .................................. 26
2.1. Données relatives à la conception de la galerie ............................................................... 27
2.2. Description de la géologie suivant l’axe de la galerie de dérivation provisoire ................ 27
Conclusion ........................................................................................................................................ 28
PARTIE II : DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT PROVISOIRE DE LA GALERIE DE
DERIVATION PROVISOIRE DU BARRAGE KHARROUB .......................................................... 29
Introduction ...................................................................................................................................... 30
CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR LE CREUSEMENT DESGALERIES................................... 30
1. Procédés de creusement des tunnels au rocher ....................................................................... 30
1.1. Abattage à l’explosif .......................................................................................................... 30
1.2. Abattage par machine à attaque ponctuelle ......................................................................... 30
1.3. Creusement par tunnelier ................................................................................................... 31
2. Classifications géomécaniques relatives au creusement ......................................................... 31
2.3. Principe de la classification de Louis et Deere.................................................................... 31
2.4. Application à la galerie ...................................................................................................... 32
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LES SOUTENEMENTS ....................................................... 33
1. Classification des modes de soutènement................................................................................... 33
2. Types de soutènement ............................................................................................................... 34
2.1. Boisage .................................................................................................................................. 34
2.2. Cintres métalliques ................................................................................................................. 35
2.3. Voussoirs préfabriqués ........................................................................................................... 36
2.4. Cadres métalliques............................................................................................................. 37
2. 5. Boulonnage .......................................................................................................................... 37
2. 6. Béton projeté ...................................................................................................................... 42
CHAPITRE 3: DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT PAR LES METHODES
EMPIRIQUES .................................................................................................................................. 42
1. Méthode de Terzaghi................................................................................................................. 42
1.1. Principe de la méthode....................................................................................................... 42
XI
1.2. Objectif de la méthode ....................................................................................................... 43

1.3. Application de la méthode sur la galerie............................................................................. 44
2. Méthode de Bieniawski (RMR) (1989) ...................................................................................... 45
2.2. Démarche de la méthode.................................................................................................... 45
3. Classification de Barton (Q-system) (1970) ............................................................................. 51
4. Comparaison des méthodes Bieniawski et Q-System ................................................................. 56
CHAPITRE 4 : DETERMINATION DE LA LONGUEUR DU BOULONNAGE A PARTIR DE LA
SIMULATION PAR PHASE2 .......................................................................................................... 57
1. Présentation du logiciel PHASE 2 ............................................................................................. 57
1.1. Principe du logiciel ............................................................................................................ 57
1.2. Structure du logiciel........................................................................................................... 58
2. Etablissement du modèle ........................................................................................................... 58
2.1. Géométrie du modèle......................................................................................................... 59
2.2. Détermination des propriétés de la pélite aval .................................................................... 59
3. Analyse des résultats de la pélite aval ........................................................................................ 63
CHAPITRE 4 : VERIFICATION DU SOUTENEMENT PAR LA METHODE ANALYTIQUE ...... 64
1. Présentation de la méthode ........................................................................................................ 64
2. Démarche d’application de la méthode convergence-confinement.............................................. 68
2.1. Courbe de convergence du terrain.......................................................................................... 68
2.2. Courbe de confinement du soutènement................................................................................. 70
2.3. Equilibre final ....................................................................................................................... 73
3. Application de la méthode convergence-confinement sur la galerie............................................ 74
3.1. Courbe de convergence des terrains ................................................................................... 74
3.2. Courbe de confinement du soutènement ............................................................................. 76
3.3. Equilibre final.................................................................................................................... 78
3.4. Conclusion générale sur le choix du soutènement............................................................... 80
Conclusion........................................................................................................................................ 80
PARTIE III : ANALYSE DU CYCLE DE CREUSEMNT ET PROPOSITION D’UN SCHEMA DE
TIR ................................................................................................................................................... 81
Introduction ...................................................................................................................................... 82
XII
CHAPITRE 1 : PRESETATION DES OUTILS UTILISES............................................................... 82

1. Diagramme d’Ishikawa ......................................................................................................... 82
1.1. Démarche.......................................................................................................................... 83
2. Diagramme de Pareto ............................................................................................................ 84
2.1. Démarche.......................................................................................................................... 85
CHAPITRE 3 : IDENTIFICATION DES CAUSES DU PROBMEME ............................................. 85
1. Diagramme d’Ishikawa ............................................................................................................. 85
1.1. Définition de l’effet constaté.............................................................................................. 85
1.2. Brainstorming.................................................................................................................... 85
1.3. Chronométrage des opérations du cycle d’avancement ....................................................... 86
1.4. Analyse des résultats ......................................................................................................... 87
1.5. Interprétation des résultats ................................................................................................. 88
1.6. Détermination des causes critiques..................................................................................... 88
1.7. Synthèse ............................................................................................................................ 89
CHAPITRE 3 : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES EXPLOSIFS ET LES SCHEMAS DE TIR
......................................................................................................................................................... 89
1. Explosifs ................................................................................................................................... 89
1.1. Types d’explosifs .............................................................................................................. 89
1.2. Mécanisme de fonctionnement de l’explosif ...................................................................... 89
2. Plans de tir ................................................................................................................................ 91
2.1. Conception d’un plan de tir................................................................................................ 91
2.2. Eléments basiques du plan de tir ........................................................................................ 91
CHAPITRE 4: DESCRIPTION DU PLAN DE TIR ACTUEL .......................................................... 94
1. Chaine de creusement de l’ouvrage........................................................................................ 94
1.1. Le cycle des opérations ...................................................................................................... 94
2. Mode de creusement adopté .................................................................................................. 98
3. Etude de l’opération foration/ tir ............................................................................................ 98
4. Critique du plan de tir adopté (Diagramme d’Ishikawa) ....................................................... 102
CHAPITRE 5 : AMELIORATION DU PLAN DE TIR ACTUEL ET RECOMMANDATIONS
D’ORDRE GENERAL ................................................................................................................... 103
1. Effet du plan de tir sur la durée globale de la chaîne ................................................................ 103
2. Elaboration d’un plan de tir ..................................................................................................... 104
2.1. Dimensionnement des trous du bouchon .............................................................................. 104
2.2. Calcul des autres mines.................................................................................................... 108
XIII
Conclusion...................................................................................................................................... 116
CONCLUSION GENERALE ......................................................................................................... 117
BIBLIOGRAPHIE .......................................................................................................................... 118
ANNEXES ..................................................................................................................................... 119
XIV
INTRODUCTION
L’eau est sans doute un élément indispensable dans la vie. Cette espèce vitale devient de plus
en plus rare. De ce fait, La sécurisation en eau potable reste une priorité pour le Maroc.
Depuis les années 30, le pays suit la stratégie de la mobilisation des eaux de surface face à la
saturation des eaux souterraines, au climat semi-aride du Maroc et aux défis résultants de la
sécheresse récurrente à travers la construction des barrages. La preuve et que plusieurs
barrages sont construits dans le pays, et d’autres sont en chantier dans différentes régions, y
compris le barrage Kharroub, objet de notre projet de fin d’études.
Le barrage Kharroub est en phase de construction au niveau de l’oued Kharroub, au nord

Marocain. Ce barrage d’un coût de 1,6 Milliard de Dirhams et de capacité de stockage estimée
de 185 millions m3, vise la satisfaction des besoins de la population en eau potable pour
accompagner le développement que cannait la zone de Tanger.
Les travaux de construction de n’importe quel barrage passent par différentes phases, dont la
dérivation du sens de l’oued sur lequel le barrage est destiné à être construit fait partie. Cette
phase est très sensible dans la mesure où la réussite du projet dépend de façon directe de la
réussite de l’ouvrage de dérivation. En effet, une mauvaise réalisation de cet ouvrage
engendre des répercussions néfastes sur toutes les dimensions du projet.
Plusieurs problèmes prennent place lors de l’exécution de la galerie de dérivation provisoire

du barrage Kharroub. La nature géologique des terrains qu’elle traverse, d’aspect médiocre, et
autre contraintes risquant de mettre le délai de son exécution en cause sont les plus marquants.
C’est dans cette mesure que notre travail prend son intérêt, en définissant un système de
soutènement adéquat, et en proposant des solutions d’amélioration de la cadence du cycle
d’excavation de la galerie, à travers l’amélioration du plan de tir adopté.
Le présent rapport se compose de trois parties. La première partie met le lecteur dans le
contexte général du projet, et donne une présentation globale des composantes du barrage tout
en s’appuyant sur notre cas. La deuxième partie est consacrée aux classifications des
différents modes de creusement de la galerie, au calcul du soutènement et son développement
par les méthodes empiriques, analytique et numérique, afin de déterminer le soutènement
approprié à notre galerie. Enfin, la troisième partie traite le cycle d’excavation de la galerie
afin de l’optimiser en termes de durée afin de proposer des solutions d’amélioration.
L’objectif de notre travail est donc de :
 Réaliser une synthèse géologique au droit du projet ;

 Choisir un mode de creusement pour la galerie de dérivation provisoire ;
 Définir un système de soutènement qui soit approprié à la galerie, en tenant compte de
toutes les contraintes existantes ;
 Faire une synthèse des causes probables du problème de retard, et proposition d’un
schéma de tir.
E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 1

PARTIE 1 : PRESENTATION DU CONTEXT DU PROJET

Introduction
Afin d’élaborer un projet portant sur la dérivation provisoire du barrage Kharroub, il faut tout
d’abord acquérir une connaissance approfondie sur le cadre globale de ce projet.
En fait, dans cette partie nous commencerons par définir la situation géologique, la litho-
stratigraphie, le contexte structural, hydrogéologique, hydrologique et climatologique de la
zone du barrage. Ensuite nous allons mener une étude détaillée sur les composantes du
barrage, pour passer enfin à se focaliser sur la dérivation provisoire.
CHAPITRE 1 : CONTEXTE DU PROJET
1. Situation géographique
Le barrage Kharroub se situe sur l’oued Kharroub dans la Wilaya de Tanger à environ 22 Km
à l’Est de la ville d’Asilah, et à environ 9 Km à l’Est du village Arba Ayacha.
Le site est identifié sur la carte topographique (fig. 1) de l’Arba Ayacha au 1/50 000 ème et a
pour coordonnées Lambert suivantes: X = 465 273 Y = 534 680.
fig. 1:Carte topographique d’Asilah 1/ 50 000

2. Situation géologique
2.1. Géologie régionale
Le site du barrage se situe dans le Rif, une chaine montagneuse de structure, qui s’ouvre
directement sur la Méditerranée au Nord. Le relief s’abaisse vers le sens du déversement des
nappes ramenant le paysage en forme de collines pré-rifaines qui sont elles mêmes bordées
par un avant-pays plat a l’Ouest (plaine de Gharb et plateau de Saïss).
Malgré l’impression du relief, donnée par l’enfoncement des vallées, l’altitude excède
rarement 2000m (Jbel Tizirène 2106 NGM). Les plaines sont pratiquement inexistantes dans
le domaine rifain et leur superficie totale ne dépasse pas 2% de celle couverte par le Rif.
En grand, le Rif est subdivisé en 3 zones :
- Les zones internes ;
- Le domaine des nappes des flyschs ;
- Le domaine externe dans lequel se situent le site et le bassin versant du barrage Kharroub.
fig. 2:Carte géologique simplifiée du Rif

2.1.1. Le domaine Interne
Il s’étend le long de la Méditerranée de Sebta à Jebha et dans les Boukoyas (dorsale calcaire).
Les terrains y sont métamorphiques et constitués de gneiss, schistes, calcaires et dolomites,
d’âges primaires et secondaires : les Sebtides et les Ghomarides.
Plus à l’extérieur, en s’éloignant de la Méditerranée, la dorsale calcaire, épine dorsale à forte

altitude, s’étend du détroit de Gibraltar jusqu’à l’accident de Jebha. Cette dorsale est
caractérisée par un matériel où prédominent les faciès calcaires et dolomitiques (Trias, Lias).
Plus à l’est, le domaine interne est représenté par le chaînon des Bokkoya.
Dans ce domaine, on distingue trois ensembles structuraux superposés (fig. 3) du bas vers le
haut :
fig. 3:Principales unités structurales du Rif septentrional
Légende :
1- Sebtides, 2- Ghomarides, 3- Dorsale calcaire, 4- Nappes de flyschs, 5- Unités intrarifaines,

6- Prérif, 7- Néogène et Quaternaire, 8- Péridotides de Béni Bouchraa.
 Les Sebtides

Constituent l’ensemble des terrains métamorphiques et ultrabasiques, correspondant à des

unités poly-métamorphiques allant du Carbonifère au Trias.
 Les Ghomarides
Renferment un ensemble de nappes constituées de terrains paléozoïques peu métamorphiques,

à savoir les terrains épi-métamorphiques d’âge Silurien à Carbonifère, surmontés d’une
couverture mince et discontinue Méso-Cénozoïque. Les Ghomarides sont constituées de trois
écailles à matériel siluro-dévonien très déformé, d’un Carbonifère à faciès discordant, d’un
Permo-Trias à grès rouge et dolomies et d’une couverture secondaire et tertiaire condensée.
 La dorsale calcaire
Elle borde les flancs Ouest et Sud des Ghomarides du Rif septentrional. La dorsale calcaire
correspond à un ensemble d’écailles à ossature carbonatée triasico-liasique massive de plate-
forme. Cette série surmonte d’autres séries condensées jurassico-crétacées, coiffées par un
matériel tertiaire détritique.
1.1.2. Le domaine des flyschs
Le complexe de nappes de flyschs maghrébins s’est formé dans l’océan liguro-maghrébin qui
était connecté à l’Atlantique et aux océans alpins du Jurassique au Paléogène. La convergence
a provoqué l’empilement des nappes de flyschs à l’Oligocène supérieur-Miocène inférieur.
Celles-ci s’enracinent sous les zones internes et recouvrent les zones externes. Les sommets
les plus hauts du Rif sont constitués de ces nappes de flyschs.
Ces unités sont séparées du domaine interne par un accident majeur sénestre, la faille de
Jebha, de direction ENE/WSW. De nombreuses questions subsistent quant à sa continuité en
mer au NE et dans les zones externes au SW.
2.1.3. Le domaine Externe
C’est un domaine structural vaste, qui représente la marge téthysienne de la plaque africaine.
Il est recouvert par les nappes de charriage de flyschs et en partie par le domaine interne. Il est
subdivisé en trois grandes parties qui sont de l’intérieur vers l’extérieur c’est-à dire du Nord
au Sud : l’Intrarif, le Mésorif, et le prérif. Celles-ci sont surmontées par des terrains
allochtones secondaires et tertiaires appelés Nappes rifaines.
 L’Intrarif
Il est constitué de l’unité de Ketama, qui affleure exclusivement dans le Rif central. C’est
une unité parautochtone et épi-métamorphique à matériel schisto-quartzitique d’âge liasique à
crétacé inférieur.

Sa couverture décollée constitue: l’unité de Tanger, qui est représentée surtout dans la partie
occidentale du Rif externe. Sa série stratigraphique comporte des formations allant de l’Albo-
Aptien au Miocène inférieur, mais elle est largement représentée par les marges argileuses au
Crétacé supérieur. Enfin l’unité du Loukkos, qui affleure dans le Rif occidental, les faciès
qui prédominent sont les marno-calcaires de l’Albo-Cénomanien et du Sénomien.
 Le Mésorif
Il est formé de terrains allant du Lias au Miocène moyen, caractérisés par des dépôts argilo-
gréseux du Callovo-Oxfordien, et par les calcarénites du Miocène moyen.
 Le Prérif
A l’extérieur de l’ensemble montagneux rifain vient un domaine de collines à dominante
argilo-marneuse. C’est ce qu’on appelle aussi le Prérif. Il constitue la partie la plus

méridionale de la chaine rifaine. Il est limité au Sud par la plaine du Saïs, sur laquelle sont
bâties les villes de Fès et Meknès, à l’Ouest par la plaine du Rharb et le pays des Zemmour, et
vers l’est, il ne dépasse pas la vallée du Sebou.
Subdivisé à son tour en Prérif interne et Prérif externe.
 Le Prérif Interne
Constitué d’écailles apparemment enracinées sous le Mésorif. La série stratigraphique

comprend les calcaires du Lias et du Dogger qui forme les « sofs », (alignement dans le
paysage des écailles calcaires), appelé également « Grés de Mrayt » et les carbonates de plate-
forme du Kimméridgien et du Tithonique.
 Le Rif externe et La Nappe prérifaine
La nappe prérifaine est un exemple de nappe du Prérif Externe, à matrice marno-sableuse du

Miocène supérieur où sont emballés des éléments de toutes tailles.
Il constitue l’une des unités frontales de la chaine du Rif. Son front sud, qui s’arrête au contact
des premiers contreforts de la marge méridionale du bassin du Rharb, passe par la limite nord
des Rides prérifaines. Vers l’Ouest, dans l’atlantique, le front de la nappe dessine un arc en «
fer à cheval » qui rejoint, vers le nord « l’unité allochtone de Guadalquivir », équivalent de la
Nappe Prérifaine dans la cordillère bétique. Cette nappe correspond à un prisme d’accrétion
qui progresse vers les parties externes du Rif entrainant dans son mouvement des sédiments
de mer profonde (argiles détritiques, et argiles à évaporites).
Une carte géologique au 1/50 000 du Rif couvrant la région du Moyen Ouergha : Taounate-
Ain Aicha représente la géologie régionale de la zone d’étude.

3. Litho-stratigraphie de la zone du barrage

3.1. Lithologie
3.1.1. Axe du barrage
L’axe du barrage renferme la formation de pélite altérée à rares blocs rocheux, attribuée au
Crétacé, qui correspond au substratum. Malgré que l’azimut et le pendage soient relativement
perturbés à cause de la présence d’une tectonique plissante, associée à celle cassante
matérialisée par la fracturation, aussi bien à l’échelle de l’affleurement qu’à l’échelle du
carottage, la direction globale de la stratification des couches du substratum est rive-rive avec
un pendage moyen à fort généralement vers l’amont.
3.1.2. Rive droite
En général, le substratum pélitique est homogène à rares intercalations de bancs de grès

calcaire.
A l’échelle de l’échantillon, les sondages carottés ont mis en évidence une pélite saine ou
broyée et bréchifiée, parfois avec le calcaire gréseux en intercalaire ou en alternance selon les
profondeurs et les endroits. Dans cette rive droite, la pélite montre un pendage de 62°
plongeant vers l’amont(SE).
fig. 4:Relevé géologique de la tranchée en rive droite-parement amont

fig. 5:Pélite plissée et fracturée en rive droite
3.1.3. Rive gauche
Sur cette rive affleure le même substratum que sur la rive droite, montrant une structure
monoclinale à pendage apparent moyen de 60° vers la rive, notamment au pied et à mi-
hauteur de celle-ci. Puis il se renverse vers l’oued au large de cette rive gauche. Ce
changement de pendage est attribué à l’existence d’une faille, mise en évidence en tranchée
RG et qui se présente par la bande broyée relevée. La tranchée réalisée dans cette rive gauche
a permis de distinguer au-dessous de la pélite altérée à l’état de sol et sa pellicule superficielle
exploitée sous forme de terre végétale, trois nuances de pélite données comme suit :
 Une pélite très altérée avec préservation de la structure et à matrice oxydée ;

 Une pélite altérée à joints oxydés et à matrice grisâtre ;
 Une pélite schisteuse altérée à joints oxydés et à matrice grisâtre.
Le long de la tranchée RG, la zone à suintement et à humidité intense se localise près du
couloir faille correspondant à une bande broyée avec des blocs métriques à décimétriques de
calcaire gréseux. Il convient de signaler que cette rive gauche abritera les ouvrages annexes
tels que l’évacuateur de crue et la dérivation provisoire qui sera transformé en vidange de
fond. Ces ouvrages souterrains seront réalisés dans le substratum pélitique sur presque leur
longueur à l’exception de leurs sorties du cote aval et quelques zones très localisées qui
traverseront les formations du calcaire gréseux en alternance avec la pélite schisteuse.

fig. 6:levé géologique issu de la tranchée en rive gauche
3.1.4. Fond de vallée
Au droit du replat occupant le pied de la rive gauche et s’étalent vers la rive droite en formant
le lit majeur, le substratum est entièrement couvert par des limons silteux, brunâtre à jaunâtre
qui surmontent des alluvions grossières. Cette couverture est de 4.40m d’épaisseur en
moyenne. Le lit mineur situé en pied de la rive droite, est tapissé d’alluvions grossières à
éléments du grès Numidien au-dessus du substratum pélitique, laissant apparaitre ce
substratum en plusieurs endroits.
3.1.5. Digue de col
La digue de col située au large de la rive gauche, montre un substratum pélitique, remanié en
surface par les riverains à cause du labour. Un massif de calcaire gréseux affleure près de
cette digue de col.
3.2. Stratigraphie
La stratification est donnée comme suit:
 Au droit de l’axe
La stratification montre un pendage variablede45à90° vers un azimut de 100à 130°et
son conjugué montre un pendage sub-vertical et un azimut moyen autour de
300°comme illustré par fig.7.

fig. 7:Diagramme de répartition de la stratification au niveau de la rive droite
 En pied de la rive gauche et fond de la vallée
La stratification au niveau du pied de cette rive et le fond de la vallée montre un

pendage fort compris entre65et 85° vers un azimut de 110à120°.
fig. 8:Diagramme de répartition de la stratification au niveau de la rie gauche
4. Contexte structural
Le Rif externe, où se situe la zone du projet du barrage Kharroub, correspond à l’ancien sillon
de la marge crétacée Nord africaine résultant de la superposition d’évènements structuraux
multiples, marqués essentiellement par des soulèvements et des subsidences locales affectant
cette paléo-marge depuis le Crétacé inferieur. La phase structurale majeure de la chaine
rifaine est principalement d’âge Miocène. L’évolution néogène du Rif en général et du Rif
externe occidental (région du site) en particulier est guidée par le fonctionnement de trois
familles principales de failles dont certaines (très éloignées par rapport au site du barrage)
sont encore actives. Ces trois familles sont :
- Les décrochements sénestres de direction NE-SW à E-W ;

- Les décrochements dextres moins fréquents de direction NW-SE à N-S ;
- Les failles normales le plus souvent localisées et de direction NNE-SSW à N-S.
Ainsi cette phase majeure dont le paroxysme est daté du Miocène supérieur se traduit par :
- Le charriage des zones internes sur la zone des flyschs et le domaine externe ;
- Les structures purement compressives s’exprimant sous formes de plis d’origine et de
dimensions diverses et également d’axes et de direction orthogonaux à la compression
associée au rapprochement des plaques Afrique – Europe ;
- La mise en place de la nappe pré-rifaine ;
- Le jeu décrochant des accidents sénestres comme celui de Jebha et du Nekor.
 Fracturation
Les mesures des pendages et d’azimuts des différentes discontinuités sur le terrain a fait
l’objet de projection stéréographique sur le canevas de Schmidt afin de distinguer les
différentes familles et leur conjuguées et en décrire les principales.
 Rive droite
Les différentes familles de la fracturation sont données sur fig.9:
- La1èrefamilleF1:c’est la famille la plus dominante, elle montre un pendage de 55 à 80°vers

un azimut compris entre 285et295°;
-La2ème famille F2: il s’agit d’une famille dont le pendage est fort à sub-vertical, montrant un
azimut variant entre 5 et 30° et entre185 et 210°pour leur conjugué;
- La 3ème famille F3: ils’agit d’une famille à fort pendage et montrant un azimut variant entre
60 et 80°;

- La 4éme famille F4: il s’agit d’une famille dont le pendage est fort à sub-vertical et montrant
un azimut variant entre145 et 155° et entre 325 et 335° pour leur homologue.
fig. 9:Diagramme de répartition de la fracturation au niveau de la rive droite
 Pied de la rive gauche et fond de la vallée
La fracturation détectée et mesurée au niveau du pied de cette rive et en fond de la

vallée correspond aux deuxfamillesF1etF3rencontrées en rive droite et elles sont
illustrées sur fig.10.
fig. 10:Diagramme de répartition de la fracturation au droit du pied

5. Contexte hydrogéologique et hydrologique

5.1. Hydrogéologie
Comme le reste de la zone rifaine dont ils fonts partie, les bassins versants du Tangérois sont
dominés par des faciès essentiellement imperméables à peu perméables, constitués par des
flysch et des argiles schisteuses.
Ce contexte géologique défavorable empêche la constitution de réservoirs importants d’eau

souterraine. Seul le complexe hydrogéologique de Charf El Akab constitue une exception et
renferme d’importantes réserves en eau souterraine.
Le reste des ressources en eau souterraine de bassin, notamment pour celui d’oued
KHARROUB, est localisé au niveau des petites aquifères à capacité limitée (les nappes
superficielles contenues dans de petites vallées alluviales et dans la partie altérée des schistes
et les nappes perchées contenues dans les bancs calcaires ou gréseux perméables des flysch).
5.2. Hydrologie
5.2.1. Apport liquide
Les résultats de l’étude hydrologique des séries d’apport mensuel et annuel, entre 1945 et
2002, de la station de Jbel Lahbib et du barrage 9 Avril 1947, ont permis l’extrapolation des
série d’apport du barrage KHARROUB. Les résultats obtenus sont les suivants :
 Module interannuel : 2.50 m3/s

 Apport annuel moyen : 78.7 Mm3
 Maximum : 7.05 m3/s en 2009
 Minimum : 0.07 m3/s en 1998
La fig. 1(en ANNEXE A) illustre l’évolution des apports au niveau du barrage KHARROUB
entre les années 1945 et 2010.
5.2.2. Etude des crues
La reconstitution de l’ensemble des séries de pluies journalières maximales annuelles

recueillit dans la station de Jbel Lahbib a permis l’élaboration d’une séries de débits de
pointes pour le site KHARROUB, suivant plusieurs périodes de retour.
La figure 2(en ANNEXE A) illustre les Hydrogrammes de crues du site KHARROUB pour
chaque période de retour.

6. Climatologie
La zone d’étude fait partie du domaine rifain, qui est considéré comme la zone la plus humide
du Maroc avec des indices d’humidité qui dépassent les 600mm/an. Ainsi, la zone d’étude est
située à l’étage bioclimatique sub-humide.
Le climat de la zone d’étude est soumis à la fois aux influences méditerranéennes et

océaniques qui lui confère les caractéristiques suivantes : un été chaud et sec et un hiver doux
et pluvieux parfois très froid.
6.1. Pluviométrie
La région est caractérisée par une pluviométrie favorable. Les précipitations varient entre 500
et 1000 mm au niveau des oueds El Hachef, Ayacha et Tahadart ainsi que Kharroub.
D’après les cartes des isohyètes extraites du plan directeur du Loukkos, on note que la
pluviométrie moyenne interannuelle varie à l’intérieur du bassin dans la plage 850 mm à
1050 mm, avec une moyenne d’environ 1040 mm.
Le tabl. 1(en ANNEXE A) présente les données pluviométriques enregistrées au

niveau du site Kharroub.
6.2. Température
Les températures moyennes annuelles varient entre 12 et 26° C avec un minimum observé
en décembre de 12° C et un maximum en juillet de 25,9° C. Ces températures sont
influencées par l’altitude et par les vents. Voir tabl. 2 (en ANNEXE A).
6.3. Évaporation
Au niveau de la zone d’étude, l’évaporation est assez importante. En effet, durant l’été les
précipitations diminuent considérablement alors que l’évaporation potentielle augmente pour
atteindre les valeurs maximales en juillet-août et les valeurs minimales en décembre-janvier.
Le tabl.3 ( en ANN E XE A) présente les données d’évaporation mensuelle enregistrée (en

mm) au niveau du site Kharroub.
6.4. Régime des vents
La zone d’étude est caractérisée par la prédominance des vents de provenance et de type
Chergui qui sont d’origine méditerranéenne prédominant souvent en été et au printemps.
Ainsi les vents d’ouest d’origine atlantique en trainant souvent des précipitations et soufflent
entre les mois de novembre et mars.

CHAPITRE 2 : ETUDE DETAILLEE DU BARRAGE KHARROUB
1. Objectifs du barrage Kharroub
Les principaux objectifs de la construction du barrage KHARROUB sont la contribution à

l’alimentation en eau potable des villes de Tanger et Asilah et le renforcement de l’irrigation
des périmètres de la pluie de l’oued Hachef en plus de la limitation de l’envasement.
2. Description du barrage
Le barrage Kharroub, a un profil triangulaire. Il a une hauteur maximale sur fond de fouille de
56m, une largeur en crête de 8m, une longueur en crête de 900m environ, un volume total de
l'ordre de 6.3 millions de m3 , une capacité à retenue normale de 185 Mm3 et un volume
envasé en 50 ans de 23 Mm3 .
2.1. Type du barrage
Le barrage Kharroub est un barrage de type souple, zoné à noyau central. Il comprend alors :
 une zone centrale, appelée noyau, assurant le rôle d’étanchéité. Placée au cœur du
remblai et constituée de matériaux argileux, imperméable. Le noyau est généralement
d’épaisseur variable, plus épais à la base à cause des pressions interstitielles plus
fortes. Il peut être vertical ou incliné ;
 des recharges à l’amont et à l’aval du noyau en zone centrale, apportant la fonction de

stabilité. Ces massifs plus perméables que le noyau sont réalisés en enrochements, ou
en terre plus grossière.
fig. 11:Schéma type d’un barrage zoné à noyau central
Pour éviter la migration des particules fines d’argile dans les recharges sous l’effet des
pressions d’eau qui règnent dans l’ouvrage, et donc se prémunir contre les phénomènes
d’érosion interne, le noyau est entouré de couches filtrantes. On utilise pour cela des
matériaux dont la granulométrie spécialement étudiée est intermédiaire entre la taille très
petite des grains d’argile et celle des grains bien plus grossiers des recharges. Plusieurs filtres
successifs peuvent être nécessaires.

fig. 12:Composantes d’un barrage zoné à noyau central
Les raisons de choix du type souple pour le barrage Kharroub se résument essentiellement en
ce qui suit :
- Existence de trois terrasses d’emprunt des matériaux de construction, constituée en grande

partie de fines (limons), à proximité de la zone du barrage.
- Fondation péliteuse munie de zones fracturées et cisaillées.
2.2. Ouvrages annexes
2.2.1. Dérivation provisoire
La dérivation provisoire dans le barrage Kharroub sera assurée par une galerie souterraine en
fer à cheval de diamètre 7.25 m et de longueur égale à 640m. La côte amont est 46.50NGM et
la côte aval est égale à 41 NGM. Cette galerie qui acheminera l’eau depuis la retenue en
traversant au-dessous le barrage vers l’aval, sera dans la mesure d’évacuer un débit de crue
éventuelle de chantier de 210m3/s.

2.2.2. Evacuateur de crue
Le barrage Kharroub dispose d’un évacuateur de crue de type tulipe situé en rive gauche, avec
une longueur du seuil déversant de 33m. L’eau recueillie aboutie à une conduite sous le
barrage de diamètre 8.5m et de longueur de 480m. La cote du seuil déversant est 85NGM, par
contre celle des plus hautes eaux est de 87.33NGM et les plus hautes eaux exceptionnelles est
de 89.81NGM. Le pertuis de fond est callé à une cote de 54.40NGM avec des dimensions de
7*6.5 (L*H). L’évacuateur de crue du barrage Kharroub sera en mesure d’évacuer un débit de
270m3/s.

fig. 13:Exemple d’évacuateur de crue en tulipe
2.2.3. Vidange de fond
La vidange de fond du barrage Kharroub sera assurée par l’équipement de la dérivation

provisoire en phase finale. Sa capacité maximale sous retenue normale est de 270 m3/s.
2.2.4. Prise d’eau potable
La prise d’eau potable à partir de la retenue du barrage Kharroub sera assurée par trois puits
verticaux de diamètres égaux à 1000mm. La cote de calage des trois puits est successivement
égale à 80, 73, et 66m. Le débit maximum prélevé peut atteindre les 10m3/s.
2.2.5. Digue de col
La digue de col comporte une berme à l’aval de 20 m, calée à 74 NGM. Quant au profil,
celui-ci se caractérise par un fruit amont de 4.5 H / 1 V et un fruit aval de 4.2 H/1V.
2.3. Vue en plan du barrage Kharroub
Le plan (fig.14) représente la vue en plan du barrage Kharroub et ses ouvrages annexes:
 Axe principal du barrage qui d’étale sur une longueur en crête de 900 m ;
 Axe du batardeau amont ;
 Axe de la galerie de vidange de fond ;
 Axe de la galerie de l’évacuateur de crues en tulipe ;
 Fruits amont et aval (4.8H/1V amont et 4.5 H/ 1V aval) ;
 Emplacement des différentes coupes transversales du barrage Kharroub.

fig. 14:Vue en plan du barrage Kharroub en remblai homogène
2.4. Bassin Versant
Le site projeté contrôle un bassin versant de 191 Km2 qui culmine à 1065 NGM. L’oued prend
naissance à 16.5 Km environ en amont de la zone du projet, avec une dénivelée de 1025 m
entre le début du réseau hydrographique et la zone du site du barrage (exutoire). L’oued
Kharroub en traversant ce bassin versant atteint une pente de 2 % en moyenne.
2.4.1. Géologie du Bassin versant
La majeure partie du bassin versant est située dans le domaine externe, notamment l’unité de
Tanger externe, formée de marne et marno-calcaire attribués au Crétacé supérieur. Vers les
bordures du bassin, les nappes de flyschs sont représentées surtout par la nappe du grès
Numidien d’âge Oligocène-Aquitanien et un seul affleurement de la nappe de Béni Ider, d’âge
Eocène-Oligocène dans l’extrémité Nord de ce bassin versant. Les terrains de couverture se
résument à des faciès dunaires du Villafranchien, des éboulis de pente et des alluvions du
Quaternaire.

fig. 15:Carte géologique du bassin versant
2.5. Cuvette
2.5.1. Morphologie de la cuvette
La cuvette de ce barrage est filiforme, orientée WNW-ESE sur neuf kilomètres environs. La
création d’un plan d’eau à la cote 85 NGM (RN), nécessite un barrage de 56m de haut sur
terrain normal, associé à une digue de col au large de la rive gauche de 22m de haut/TN.
Le resserrement retenu au droit de l’axe du barrage principal, possède des rives à pentes
relativement dissymétriques. En effet, l’axe du barrage possède une pente douce en rive
gauche de 9H/1V et relativement forte en rive droite de 5H/1V. La nature pélitique des
terrains du substratum a favorisé le développement et le creusement des thalwegs tout au long
de la cuvette et sur les deux rives. Le fond de la cuvette renferme le lit de l’oued, large de 10 à
115 m.
2.5.2. Lithologie de la cuvette
La cartographie de la cuvette a permis de subdiviser les différents faciès existants, comme

suit:
- Terrains de couverture

La plus grande partie de la cuvette est couverte d’une terrasse limono-argileuse.
- Substratum
Le faciès en présence est matérialisé par quelques affleurements de la série pélitique. Cette
cuvette manifeste à plusieurs endroits des glissements par solifluxion du substratum.
fig. 16:Glissement du terrain

au niveau de la zone du projet
2.5.3. Etanchéité de la cuvette
Les terrains constituant le substratum de la cuvette sont généralement de nature pélitique qui
sont quasi-imperméables. Aucun signe lithologique ou structural majeur permettant de mettre
en doute l’étanchéité de la cuvette n’est à signaler.
A l’exception de quelques traces de salinité en aval du site, l’enquête menée a exclu
l’existence de toute source saline ou présence des évaporites (sel gemme ou gypse) qui
pourraient mettre en cause l’étanchéité de la cuvette par dissolution et la qualité de l’eau à
stocker.

fig. 17:Carte de la géologie de la cuvette du barrage Kharroub
CHAPITRE 3 : DESCRIPTION DE LA DERIVATION PROVISOIRE

Avant d’entamer les travaux de construction d’un barrage, il est nécessaire dans la plupart des
cas de rediriger temporairement le débit et dériver l’écoulement, afin de mettre la zone du
travail à sec.
L’ampleur du problème varie avec le débit, la taille du cours d’eau, et les caractéristiques du
site du barrage : l’hydrologie, la topographie et la géologie en particulier.

Caractéristiques
de la vallée
Caractéristiques
Caractéristiques
du matériau du
de débit d’eau
lit de la rivière
Facteurs
Taille et
Sélection de la fréquence des
méthode de crues
dérivation (conditions
hydrologiques)
Type du
barrage
fig. 18:Facteurs de détermination du plan de dérivation
1. Méthodes de dérivation
Les méthodes de dérivation peuvent être classées en trois grands types :
- Dérivation en une seule phase ;

- Dérivation en plusieurs phases ;
- Construction en deux phases avec une phase de batardage ou construction à terre.
1.1. Dérivation en une seule phase
C’est la méthode la plus appropriée pour la maitrise de la rivière dans une vallée étroite. Elle
représente aussi de différents choix qui se résument en deux :
1.1.1. Dérivation intégrale
La dérivation intégrale est constituée d’une galerie de dérivation et de deux batardeaux situés
à l’amont et à l’aval du chantier. Cette méthode s’impose dans le cas d’une vallée étroite, et
c’est le cas pour la dérivation de l’oued Kharroub
La dérivation suit les phases suivantes :
1- Mise en place d’un pré-batardeau au cas de besoin, pour l’implantation de la galerie de

dérivation ;
2- Exécution de la galerie de dérivation ;

3- Coupure et dérivation de la rivière ;

4- Construction des batardeaux ;
5- Construction du barrage à l’abri des batardeaux ;
6- Construction des ouvrages définitifs ;
7- Coupure finale et remplissage de la retenue.
fig. 19:Schéma de dérivation intégrale
1 – barrage en construction 3- batardeau amont

2 – galerie de dérivation 4- batardeau aval
Lors de l’opération de la dérivation, on doit s’assurer que la coupure de la rivière et

l’ouverture de la dérivation seront effectuées de manière synchrone, sinon la rivière serait
barrée au lieu d’être dérivée.
La solution de la galerie prévaut dans les vallées rocheuses et étroites, alors que la conduite ou
le canal peuvent être un choix de préférence en vallées plus larges, à fond plat, ou lorsque la
roche est de trop mauvaise qualité pour qu’on y fore économiquement une galerie.
1.1.2. Dérivation à travers le chantier
Dans certains cas, on peut dériver la rivière en construisant une galerie parallèle au lit de la
rivière au niveau de la fondation du barrage. Cette galerie en béton est construite à ciel ouvert
et doit être fondée sur le rocher.
Cette méthode est utilisée pour des vallées assez larges et des crues pas trop importantes.

1 – Construction 2 – Galerie de dérivation

fig. 20:Schéma de dérivation à travers le chantier
1.2. Dérivation en plusieurs phases
Cette solution est préférable pour les vallées assez larges, elle consiste à dériver l’eau de la
rivière en plusieurs phases, ce qu’on peut appeler balancement de la rivière.
Le déroulement des travaux pour une dérivation à deux phases peut se poursuivre de la
manière suivante :
1- Isolement de la moitié de la vallée en construisant un batardeau qui empiète le plus

souvent sur le lit de la rivière et délimite une enceinte permettant la construction des
pertuis d’évacuation et d’une petite partie du barrage principal ;
2- Construction à sec dans l’enceinte vidangée, des pertuis d’évacuation et du barrage ;
3- Construction de la première partie du barrage ;
4- Démolition partielle ou totale du batardeau de la première phase ;
5- Construction du batardeau de la deuxième enceinte ;
6- Achèvement à sec des ouvrages dans cette deuxième enceinte ;
7- Fermeture des ouvertures s’ils sont provisoires, coupure finale de la rivière et
remplissage de la retenue.
Pour des barrages en béton, grâce aux brèches verticales dans le béton qui peuvent être
laissées ouvertes, le balancement de la rivière est également possible dans des vallées étroites.

1 – zone de travaux ;
2 – batardeau ;
3– section de la dérivation ;
4 – zone des travaux ;
5 – batardeau ;
6 – ouvertures.
fig. 21:dérivation en deux phases
2. Description de la galerie de dérivation provisoire du barrage

Kharroub
Parmi les différentes méthodes de dérivation provisoire pour la construction d’un barrage en
terre, on a choisi pour notre projet le barrage KHARROUB, une dérivation provisoire à une
seule étape, c'est-à-dire la construction de deux batardeaux amont et aval et une galerie de
dérivation, ce choix se justifie d’abord par le type du barrage et les conditions hydrologiques
du site mais aussi par l’économie du barrage vu qu’on a choisi d’intégrer les batardeaux dans
le corps final du barrage et transformer la galerie de dérivation en galerie de vidange de fond.
fig. 22:Plan de la dérivation provisoire du barrage Kharroub

2.1. Données relatives à la conception de la galerie
La galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub est en fer à cheval, de diamètre

7,25m qui permet d’évacuer un débit maximal de 220m3/s pour la fonction de dérivation et
260m3/s pour la fonction de vidange de fond, sous une cote égale à 60 NGM.
La longueur de la galerie est de l’ordre de 640m, ce choix était retenu comme résultat depuis
le début de l’étude vu qu’il se base sur les conditions topographiques et géologiques, la
facilité des travaux et la conception générale de la digue principale du barrage.
Le radier de son pertuis sera calé à la cote 47,4NGM pour déboucher à l’aval à la cote
41NGM.
2.2. Description de la géologie suivant l’axe de la galerie de dérivation

provisoire
La dérivation provisoire du barrage Kharroub est réalisée au niveau de la rive gauche, et

traverse une série pélitique sur presque sa longueur totale avec des intercalations de calcaire
gréseux dans des zones très localisées.
A signaler qu’en partant de l’aval vers l’amont la pélite devient de plus en plus altérée, ce qui
se manifeste dans son caractère dur en aval et friable en amont. La coupe géologique (fig.23)
montre la géologie de la galerie :
fig. 23:Coupe géologique suivant l’axe de la galerie de dérivation provisoire
Nous signalons que dans les parties qui suivent nous allons considérer que l’excavation
traverse les terrains des pélites dures et les terrains des pélites friables, sans prendre en
considération les intercalations du calcaire gréseux, de ce fait nous allons augmenter la
sécurité car ces intercalations constituent des armatures pour le terrain.

Conclusion
Nous avons donc vu que le barrage Kharroub se situe sur l’oued Kharroub dans la wilaya de
Tanger. C’est une zone montagneuse pluvieuse caractérisée par des formations pélitiques
schisteuses à quelques intercalations de bancs de calcaire gréseux.
Son ouvrage de dérivation provisoire st une galerie, de type dérivation intégrale, située sur la
rive gauche de l’oued Kharroub et traversant des terrains pélitiques qui prennent un aspect
altéré en allant de l’aval vers l’amont.
Dans ce suit, nous allons dimensionner le soutènement provisoire de la galerie par plusieurs
méthodes.

PARTIE II : DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT

PROVISOIRE DE LA GALERIE DE DERIVATION
PROVISOIRE DU BARRAGE KHARROUB

Introduction
Au cours de cette partie, nous allons présenter les différents modes de creusement de galeries
au début, tout en exposant une classification de choix du type d’abattage approprié à notre
galerie.
Nous passerons par la suite à définir le soutènement adéquat en se basant sur deux méthodes
empiriques. Enfin, nous procéderons par la méthode analytique convergence confinement
pour pouvoir valider le soutènement choisi.
CHAPITRE 1 : GENERALITES SUR LE CREUSEMENT

DESGALERIES
1. Procédés de creusement des tunnels au rocher
Trois procédés sont employés pour creuser des tunnels au rocher qui sont :
1.1. Abattage à l’explosif
Le plus répandu est l'abattage à l'explosif qui s'effectue de manière cyclique. On commence
par tracer et par forer des trous de mine, que l'on charge selon un plan de tir. Après le tir de la
volée, on procède à la ventilation des fumées, puis à la purge des blocs instables. S'intercalant
ou pas dans les opérations de mise en place d'un soutènement des parois, le marinage, c'est-à-
dire l'évacuation des déblais à l'extérieur, termine le cycle de creusement.
1.2. Abattage par machine à attaque ponctuelle
Pour les roches de résistance moyenne, on utilise un deuxième procédé : l'abattage mécanisé
par machines à attaque ponctuelle.
Son rendement décroît si la teneur en silice de la roche est élevée ou si la roche n'est pas
fracturée. Une machine à attaque ponctuelle est constituée d'un châssis automoteur
généralement chenillé, d'un bras orientable, monté sur tourelle, solidaire du châssis et muni à
son extrémité d'une tête rotative équipée de pics, d'un système d'évacuation et de chargement
des déblais.
Cette méthode est intéressante car elle supprime les ébranlements dans le terrain encaissant.
Elle a une limite économique en fonction de la dureté et de l'abrasivité des roches.

1.3. Creusement par tunnelier
Les tunneliers, ou machines foreuses pleine section, qui économisent de la main-d'œuvre sont
de plus en plus utilisés. Un tunnelier est un engin qui exécute toutes les fonctions. Il comporte
une tête tournante porte-outils (molettes, pics) dont les efforts (poussée et couple) sont repris
par un bâti fixe. Le bâti s'appuie et avance au moyen d'une ou de deux rangées de patins
latéraux qui se déplacent longitudinalement par rapport au bâti. Le tunnelier comporte aussi
un poste de guidage et des dispositifs pour évacuer les déblais.
fig. 24:Schéma du tunnelier
2. Classifications géomécaniques relatives au creusement
Le choix de la méthode de creusement se fait en se basant sur les caractéristiques

géomécaniques du terrain, il existe une multitude de méthodes de classification en fonction de
l’excavabilité des massifs telles que :
 La classification de Louis et Deere ;

 La classification de Franklin ;
 La classification de Weaver.
Afin de déterminer les modes d’abattage pour les terrains pélitiques en aval et en amont de la
galerie de dérivation provisoire, nous allons utiliser la première classification, celle de Louis
et Deere.
2.3. Principe de la classification de Louis et Deere

Deere et Louis ont proposé de déterminer la méthode de creusement du massif rocheux en se

basant sur les deux paramètres suivants :
 Rc : Résistance à la compression simple (MPa) ;

 RQD : Rock Quality Designation.
La lecture des résultats se fait sur l’abaque (fig.25).
fig. 25:Abaque de Deere et Louis
2.4. Application à la galerie
Selon la valeur de la résistance à la compression et celle du RQD, nous obtenons le mode de

creusement à adopter pour les formations :
tabl. 1:Mode de creusement de la galerie
Formation Rc (MPa) RQD (%) Classe Mode de creusement
Machine à attaque
Pélite aval 9 55 D
ponctuelle
Pélite amont 1 42.3 E Pelle ou chargeur
Nous avons reporté les données du tableau sur l’abaque (fig.26):

fig. 26:Diagramme de classification de Louis
Commentaire
La classification de Louis recommande :
- Le creusement de la pélite aval par machine à attaque ponctuelle;
- Le creusement de la pélite amont moyennant une pelle ou un chargeur.
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LES SOUTENEMENTS
1. Classification des modes de soutènement

Il existe quatre classes principales modes de soutènements suivant leur mode d’action par
rapport au terrain :
 Les soutènements agissant par confinement du terrain encaissant (béton projeté) ;

 Les soutènements agissant à la fois par confinement et comme armature du terrain
encaissant (boulonnage).
 Les soutènements agissant par supportage (cintres, voussoirs, plaques métalliques) ;
 Les traitements spéciaux agissant par consolidation du terrain et modification de ses
caractéristiques géotechniques ou hydrogéologiques (injections).

2. Types de soutènement
Lorsqu’on creuse une excavation dans un terrain fragile ou dur, initialement comprimé, il
faut bien s’attendre, sauf cas très favorable, à quelques réactions :
fig. 27:Risques encourus par l’excavation
La solution envisagée pour faire face à ces risques, est le soutènement. En fait, il en existe
plusieurs types :
2.1. Boisage
Le soutènement par boisage est utilisé dans les petites mines et comme soutènement
provisoire d’ouvrages existants, à cause de sa mauvaise conservation en atmosphère humide,
et des difficultés de sa mise en œuvre car le travail du bois et sa pose sont difficiles à
mécaniser.
fig. 28:Schéma des composantes de soutènement par boisage

2.2. Cintres métalliques
Le soutènement métallique a pris la place du boisage d’abord parce que d’une part, il peut
développer des résistances supérieures au bois, d’autre part, il reste récupérable pour plusieurs
utilisations.
fig. 29:Cintres utilisés dans la galerie de dérivation provisoire du

barrage Kharroub
Il existe différents types de cintres :
 Cintres lourds (rigides) : agissants essentiellement par supportage ou comme

renforcement d’ouvrages existants. Ils sont constitués de profilés courants, en général
des HEA ou HEB, assemblés par éclissage ou par patins soudés perpendiculairement
à chaque extrémité des éléments.

fig. 30:Cintres lourds HEB
 Cintres légers : généralement coulissants et

agissants par confinement ou comme simple.
Ces cintres, sous l’action de la poussée du
terrain peuvent se déformer par glissement des
éléments l’un par rapport à l’autre.
Le principe d’action des cintres coulissants n’est plus de

soutenir le massif mais d’en contrôler les déformations.
Pour ce faire, ils peuvent coulisser chaque fois que la
poussée du massif atteint la résistance d’élasticité de
l’assemblage du cintre. Ce qui fait que le cintre ne
souffrira jamais de déformation permanente.
La déformabilité de ces cintres est obtenue par le mode

d’assemblage de ses éléments. En effet, ces cintres se
composent généralement de trois éléments :
- une couronne ; fig. 31:Les composantes des cintres

- deux montants ; légers
- des étriers qui lient les montants à la couronne.
2.3. Voussoirs préfabriqués
Les voussoirs préfabriqués sont assemblés pour constituer des anneaux circulaires faisant
fonction de soutènement et/ou de revêtement permanent. Leur domaine d’emploi privilégié
correspond aux tunnels creusés avec une machine à attaque globale dans les roches
meubles et les sols.

a b
a : Voussoir préfabriqué en béton b : Voussoir préfabriqué en fonte
fig. 32:Exemple de voussoirs préfabriqués
2.4. Cadres métalliques
Le soutènement métallique a été introduit dans les mines il y a longtemps. Il était d’abord
constitué de rails de réemploi poutrelles, puis on a vu introduire des profils de plus en plus
élaborés. Les cadres rigides ont été remplacés dans certains cas par des systèmes coulissants.
fig. 33:Exemple de soutènement par cadres métalliques
2. 5. Boulonnage
Le boulonnage consiste à introduire dans un trou de mine une tige et à rendre cette tige
solidaire du terrain par ancrage, scellement ou friction. Le fait d’introduire une tige d’acier
dans le terrain renforce la résistance du massif, tout comme les armatures métalliques agissant
dans le béton armé.
Il existe plusieurs types de boulons :
2.5.1. Boulons à ancrage ponctuel

Ils comportent une tige tendue entre l’ancrage au fond du trou et la tête bloquée en parement.
La mise en tension du boulon « la précontrainte » est obtenue par serrage de l’écrou de tête (la
précontrainte).
tabl. 2:Avantages et inconvénients des boulons à ancrage ponctuel
Avantages Inconvénients
- Déformations importantes - Terrain suffisamment

avant rupture résistant au niveau de
l’ancrage
- Rapidité de mise en place
- Résistance de force axiale
- Efficacité immédiate
relativement basse
- Peu coûteux
- Sensibilité à la qualité de
- Mode de dimensionnement l’ancrage
aisé
- Importante perte de charge
après mise en place
fig. 34:Boulon à ancrage ponctuel
2.5.2. Boulons à ancrage réparti
Ils comportent une barre nervurée (par exemple acier à haute adhérente) scellée sur toute sa
longueur dans le trou.
fig. 35:Exemple d’un boulon à ancrage réparti
2.5.2.1. Par adhérence

 Boulons scellés à la résine
Les résines thermodurcissables sont celles utilisées pour les applications minières. Bien que
des résines d'époxy aient déjà fait l'objet d'essais, les résines de polyester sont maintenant les
plus utilisées car elles sont moins chères et permettent un durcissement plus rapide aux
températures minières. Le temps de durcissement varie cependant avec la température, et le
temps nominal de durcissement est donné à 15 C. La température affecte aussi la résistance en
compression de la résine.
fig. 36:Boulon scellé à la résine
tabl. 3:Avantages et inconvénients des boulons scellés à la résine
- Efficacité rapide - Non recommandé en présence d’eau

- Particulièrement efficace pour des roches - Grande précision au niveau du diamètre du
dures forage
 Boulons scellés au mortier de ciment

C'est le plus ancien type de scellement utilisé. Le mortier est en général un mortier de ciment
à haute résistance à prise rapide dont le retrait est le plus faible possible. Il est injecté dans le
trou de forage soit au préalable et la tige est ensuite enfoncée, soit à l'aide d'un système de
boulon creux.

fig. 37:Boulon scellé au mortier
tabl. 4:Avantages et inconvénients des boulons scellés au mortier
- Recommandé pour les terrains fissurés ou - Attente de plusieurs jours avant leur
hétérogènes efficacité complète
- Non recommandé en présence d’eau
2.5.2.2. A friction
 Swellex
Ce boulon (marque déposée d’Atlas Copco) est formé d'un tube d'acier qui est déformé
mécaniquement pour le ramener à un diamètre plus petit. Le boulon est ensuite gonflé par
pression d'eau et la résistance à l'arrachement est produite par le frottement du boulon contre
la paroi du trou.
tabl. 5:Avantages et inconvénients des boulons Swellex
- Mise en place et efficacité extrêmement - Perte d’ancrage au fil du temps
rapide
- Adaptation à tout type de terrain

fig. 38:Boulon à friction (SWELLEX)

 Split Set
Le boulon à friction de type Split Set est formé d'un tube d'acier de longueur variable, fendu
dans le sens de la longueur et destiné à être inséré dans un trou de forage de diamètre
légèrement inférieur.
tabl. 6:Avantages et inconvénients des boulons Split Set
-Faible capacité d’ancrage (11t par boulon)

- Efficacité complète dès sa mise en place - Grande sensibilité de l’ancrage par rapport
au diamètre de forage
fig. 39:Boulon à friction (Split Set)

2. 6. Béton projeté
Le béton projeté est un béton mis en œuvre par refoulement, dans une conduite et projeté sur
la paroi par un jet d’air comprimé.
Le béton mis en place ne peut s’appliquer sur une certaine épaisseur (en particulier en voûte)
que si sa prise est accélérée. Cela nécessite presque toujours l’emploi d’un adjuvant
accélérateur de prise et de durcissement. Il faut par ailleurs que le pourcentage de sable soit
assez élevé et que la granulométrie des agrégats ne comporte pas de discontinuités
importantes.
fig. 40:Béton projeté
CHAPITRE 3: DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT PAR LES

METHODES EMPIRIQUES
1. Méthode de Terzaghi
1.1. Principe de la méthode
Terzaghi a proposé une classification en neuf catégories en fonction d’observations

qualitatives. La classification de Terzaghi fait une corrélation des propriétés du sol avec la
nature du soutènement. Elle est basée sur le principe que la principale charge agissant sur le
soutènement d'une excavation est celle de la masse sus-jacente.
Ce concept s'applique aux massifs au sein desquels la cavité développe une zone de
décompression : effet de cloche. Sous son propre poids la zone décomprimée se manifeste par
la création d'une « cloche » en voûte.
Ce phénomène peut ne pas se produire si l'épaisseur de la zone est faible ou si un soutènement
posé à une certaine distance du front de taille limite son développement. La formation d'une

cloche peut conduire sous faible couverture à des micro-éboulements au front, qui se
propagent vers la surface créant des cônes d'effondrements.
1.2. Objectif de la méthode
Terzaghi suppose qu’une certaine quantité de roche ou de sol se décomprime et a tendance à

converger vers le tunnel sous l'effet de la gravité.
Fig 1:Effet de cloche
fig. 41:Effet de cloche

Avec :
- B : Largeur de l’excavation ;
- Ht : Hauteur de l’excavation ;
- Hp : Hauteur de la zone décomprimée ;
- K : Facteur fonction de la qualité des terrains.
Terzaghi procure une estimation sommaire de la charge existante sur le support de la voûte
sous la forme d’une hauteur équivalente de sol :
H p K(B Ht )
Le Tab 8donne la valeur de H p en fonction de la qualité de la roche. Cette classification
qualitative oblige une certaine subjectivité dans son utilisation.

tabl. 7:Sollicitations des soutènements par cintres d’après K.Terzaghi (1946)
1.3. Application de la méthode sur la galerie
A partir de la classification simple que Terzaghi a proposé en 1946, nous avons pu estimer les
charges agissantes sur le soutènement dans la galerie.
L’intérêt alors est de nous offrir une estimation simple de la pression de soutènement.
tabl. 8:Résultats de la méthode de Terzaghi
Valeur de la Poids
Hauteur hauteur Pression Pression
Condition volumique
décomprimée décomprimée verticale horizontale
de la roche saturé
(m) (MPa) (MPa)
(m) (KN/m3)
Pélite Roche 0,25 B à 0.0432 à

modérément 1.8 à 5 24 0,0108 à 0.03
aval 0,35(B+Ht) 0,120
fracturée
Pélite Roche très 0,25 à 1,10 1.8 à 15.95 22 0,0396 à

0.014 à 0.123
amont ébouleuse (B+Ht) 0.351

N.B : La pression horizontale est liée à celle verticale par un coefficient de 0.25 pour la pélite
aval et de 0.35 pour la pélite amont.
 Commentaire
D’après le Tab 9, la pression des terrains de la pélite amont est trois à quatre fois celle de la
pélite aval. Ce qui signifie que les terrains pélitiques en amont de lagalerie nécessiteront plus
de soutènement que ceux en aval.
NB : Les tables utilisées pour les classifications de Bieniawski et Barton sont sur ANNEXE
D.
2. Méthode de Bieniawski (RMR) (1989)

Cette classification utilise plusieurs paramètres pour classer la nature de la roche. Elle a été
conçue au début pour dimensionner le soutènement provisoire dans les tunnels souterrains et a
été étendue par la suite aux travaux miniers.
Bieniawski (1973,1983) utilise six paramètres pour classer les roches :
1. La résistance à la compression simple ou l’essai Franklin (pour les roches

dures)« A » ;
2. Le R.Q.D pour apprécier la densité de la fracturation« B » ;
3. L’espacement des joints. Le terme joint comprend tous les types de discontinuité
(stratification, schistosité, fractures, diaclases)« C » ;
4. La nature des joints « D » ;
5. Les venues d’eau « E » ;
6. L’orientation des joints par rapport à l’excavation « F ».
A partir de ces six paramètres, nous pouvons déterminer le RMR (Rock Mass Rating), qui est la
somme globale des notes du massif.
2.2. Démarche de la méthode

fig. 42:Principe de la méthode RMR
Comme la montre la fig. 42, la méthode utilise six paramètres qu’elle combine entre eux
moyennant un système de pondération :
RMR = A+B+C+D+E+F
Chaque paramètre reçoit une note pour aboutir par addition à une note globale RMR
caractérisant la qualité du rocher. Après addition des notes obtenues pour tous les paramètres
et les réajustements nécessaires (fonction des conditions hydrogéologies et de l’orientation
des discontinuités), la note finale (RMR) est utilisée pour classer la qualité du massif (de
très bon à très médiocre).
A chaque classe de terrain, la classification de Bieniawski prévoit un soutènement.
 Temps maximal de tenue sans soutènement

La méthode de Bieniawski permet d’apprécier le temps de tenue de la portée maximale dans

une excavation.
L’intersection de la valeur du RMR avec la limite inférieure de la zone ombrée permet

d’obtenir la portée maximum pouvant être utilisée sans support pour n’importe quelle période
de temps.
A l’intérieur de la zone ombragée, l’abaque donne le temps de tenue sans soutènement, et la

stabilité avec soutènement est alors permanente. Au-dessus de la zone ombragée, l’excavation
s’effondrera rapidement.
Pour ce faire, nous allons utiliser l’abaque (fig. 43).
Détermination du temps maximum de tenue sans soutènement
1. Application de la méthode sur la galerie





 fig. 43:Abaque
Détermination du soutènement de la méthode
proposé RMR
par Bieniawski
Le tabl.9 représente les résultats de la classification de Bieniawski :

tabl. 9:Paramètres liés aux deux types de pélite
Pélite aval Pélite amont
valeur Note Valeur Note
Résistance à la
1-25 2 1-5 1
compression simple (MPa)
RQD (%) 50-75 13 25 – 50 8
Espacement des joints 200 mm à 600 60 mm à 200

10 8
(mm) mm mm
Très
Nature des joints Défavorable 0 0
défavorable
Complètement
Venues d’eau 15 Humide 10
sec
RMR 30 15
Ajustement par
l’orientation des
Equitable -5 Défavorable -10
discontinuités par rapport
à l’excavation
RMR corrigé 35 17
Classe du soutènement IV V
Selon la méthode RMR , le soutènement proposé est récapitulé sur tabl. 10:

tabl. 10:Soutènement proposé par la méthode de Bieniawski

Espacement 0.5-1.0 m
Boulons Treillis soudé+30 à 50 mm
Complément Non recommandé
d’ancrage de béton projeté en voûte et
d’ancrage
en piédroits
Voûte 150 mm 200 mm
Piédroits 100 mm 150 mm

Béton
projeté Compléments
Treillis soudé et boulons de Treillis soudé, boulons et
de
1,5 à 3 m d’espacement cintres légers
soutènement
Immédiatement 80 mm de
Cintres moyens+50 mm de
Type béton projeté puis cintres
béton projeté
lourds à l’avancement
Cintres
métalliques
Espacement 0,7-1,5 m 0,7 m
 Commentaire
La classification de Bieniawski recommande plus de soutènement pour la pélite friable que

pour la pélite dure.
En fait, selon cette classification, la pélite friable nécessite une épaisseur de béton projeté plus
grande que celle de la pélite dure, avec un complément de soutènement constitué de treillis
soudés, de boulons et de cintres légers, en plus d’une couche de béton qui doit être projetée
immédiatement après l’excavation pour empêcher les éboulements. En ce qui est cintres
métalliques, la méthode recommande des cintres lourds avec un espacement serré, ce qui n’est
pas le cas pour la pélite dure, où les cintres sont moyens et plus espacés.
 Détermination du temps maximal de tenue sans soutènement

Après avoir reporté les données du RMR et de la portée sur l’abaque (fig. 44):
fig. 44:Analyse de stabilité par le système RMR
Nous avons obtenu alors les résultats récapitulés dans le tableau:
tabl. 11:Résultats de l'analyse de stabilité par la méthode RMR
Portée maximum sans

1
soutènement (m)
Temps maximal de tenue

4 heures « Effondrement immédiat »
sans soutènement

3. Classification de Barton (Q-system) (1970)

L’indice utilisé pour la classification du massif dans ce cas est donné par :
RQD Jr Jw
Q
Jn Ja SRF
Où :
 Jn est l'expression du nombre de familles principales de discontinuités.

 Jr caractérise la rugosité des faces des joints ;
 Ja représente le degré d’altération des joints ou des matériaux de remplissage
 Jw spécifie les conditions hydrogéologiques : importance des venues d'eau et pression .
 SRF (Stress Reduction Factor) précise l'état des contraintes dans le massif.
RQD Jn Jr Ja Jw SRF
RQD/Jn Jr/Ja Jw/SRF
RQD Jr Jw
Q
Jn Ja SRF
fig. 45:Principe de la méthode Barton
faitRQD
EnQ Jr Jw
ces paramètres sont groupés sous forme de rapports :
Jn Ja SRF
 RQD / Jn caractérise approximativement la taille des blocs rocheux.
 Jr / Ja caractérise la résistance au cisaillement des blocs entre eux.
 Jw / SRF caractérise les contraintes et les forces actives.

RQD Jr Jw
Q
Jn Ja SRF
Cette classification est basée sur le même principe que la méthode de Bieniawski. A partir
d’indices élémentaires, on définit un indice global appelé indice de qualité Q (Rock mass
Quality)
Après le calcul de Q, on détermine le diamètre équivalent de la galerie D e donné par :
largeur, diamètre ou hauteur (en m)

De 
ESR
Où ESR (Excavation Support Ratio) étant un facteur dépendant de la finalité de l'excavation,

autrement dit, du degré de sécurité recherché pour la stabilité. Des valeurs sont suggérées
dans le tabl. 12:
tabl. 12:Excavation Support Ratio (ESR) pour divers types d'ouvrages souterrains
Type d’excavation ESR

- Ouvertures temporaires dans les mines 3-5
- Ouvertures permanentes dans les mines 1.6
- Conduites forcées pour usines hydroélectriques
- Galeries pilotes pour grandes excavations
- Chambres de stockage 1.3
- Tunnels routiers et ferroviaires d'importance mineure
- Tunnels d'accès
- Cheminées d'équilibre
- Centrales électriques 1.0
- Tunnels routiers et ferroviaires d'importance majeure
- Abris souterrains
- Têtes et intersections de galeries
- Centrales nucléaires souterraines 0.8
Aménagements sportifs et publics
Entreprises
En utilisant les valeurs de Q et De , on peut classer le massif dans l’une des 38 classes
proposées à cet effet (fig. 46). Les soutènements proposés sont avant tout un soutènement
permanent de l’ouvrage.

fig. 46:Relation entre Q, De et les catégories du soutènement
 Portée limite non soutenue
Barton a proposé une relation empirique donnant la portée maximale (en mètres), en deçà de
laquelle la cavité peut rester stable sans soutènement.
Lorsque la portée d’une excavation excède la portée limite prédite par l’équation ci-dessus, il
est nécessaire d’installer un système de soutènement en vue de maintenir le massif rocheux
entourant l‘excavation dans des conditions acceptables de stabilité.
 Longueur des boulons
Barton a proposé des règles empiriques, pour déterminer la longueur des boulons L et leur
espacement maximal :
Avec :
- B : Largeur de l’excavation (m);

- ESR : Excavation Support Ratio ;
- : Densité de boulonnage minimale nécessaire en galerie (m) :

 Détermination des paramètres pour les deux pélites
tabl. 13:Récapitulation des paramètre de la méthode de Barton pour les deux pélites

RQD (%) 55 42.5
Deux
Rocher broyé,
Jn familles+discontinuités 6 20
meuble
erratiques
Joints plans, lisses Joints ondulés,

Jr 1 rugueux ou 3
irréguliers
Zones ou bandes
Epontes légèrement
de roche
non altérées, taches
Ja 1 décomposées ou 8
superficielles
broyée contenant
seulement
de l’argile
Excavation à sec
Excavation à sec ou
Jw 1 ou faibles venues 1
faibles venues d’eau
d’eau
Zones de faiblesse Zones de faiblesse

fréquentes, contenant fréquentes,
SRF de l’argile ou du rocher 10 contenant de 10
environnant très l’argile ou du
décomprimé rocher environnant
très décomprimé
Q 0.92 0.08
 Détermination du diamètre équivalent De
Pour notre cas, ESR=1,6 d’où :

 Détermination du soutènement
fig. 47:Abaque de Barton
- Commentaire
En se basant sur l’abaque de Barton, la pélite aval est qualifiée de médiocre à très médiocre,
et la pélite amont d’extrêmement mauvaise.
Le soutènement proposé est le suivant :
tabl. 14:Résultat du soutènement propsé par Barton

- Boulonnage précontraint - Boulonnage précontraint
espacé de 1 m ; espacé de 1 m.
Soutènement proposé
- Béton projeté de 5 à 7,5 cm - Béton projeté de 15 à 25 cm
d’épaisseur. d’épaisseur.
 Portée limite non soutenue
Les portées limites non soutenues des deux pélites figurent sur Tab 16:
tabl. 15:Résultat de la portée limite non soutenue

Portée maximale non 3 1.16
soutenue (m)
 Longueur et espacement des boulons
tabl. 16:Résultat de la Longueur et espacement maximal des boulons
L (m) 2.65 m 2.65
(m) 1.05 0.83
4. Comparaison des méthodes Bieniawski et Q-System
En comparant les résultats des deux méthodes, nous remarquons :
- D’un côté, une prise en compte de Bieniawski de l’apport de tous les modes de soutènement,
qu’ils s’agissent de soutènements agissant par confinement (béton projeté), par supportage
(cintres métalliques) ou comme armatures du terrain (cas des boulons d’ancrage). Pa contre,
dans le cas de la classification de Barton, nous remarquons une forte utilisation du béton
projeté et des boulons d’ancrage, et une négligence de l’effet des cintres.
- D’un autre côté, en ce qui est paramètres d’entrées, les deux méthodes n’utilisent pas les
mêmes paramètres du même degré. En effet, la méthode Bieniawski introduit un paramètre
mécanique, qui est la résistance à la compression, en plus des paramètres de caractérisation
des joints, qui constituent un point commun des deux méthodes.
De ce fait, nous jugeons juste de privilégier le résultat obtenu par la classification de

Bieniawski, représenté sur le tableau suivant, et de l’adopter comme base de l’analyse que
nous allons développer par la méthode convergence-confinement dans la deuxième partie de
ce chapitre.
tabl. 17:Soutènement obtenu par la classification de Bieniawski
Soutènement Pélite dure Pélite friable
Béton projeté 150 mm d’épaisseur 200 mm d’épaisseur

Boulons Espacés de 0,5 à 1 m Non recommandés
Cintres moyens espacés de Cintres lourds espacement de

Cintres
0.5 à 1.5 m 0,7 m.
CHAPITRE 4 : DETERMINATION DE LA LONGUEUR DU

BOULONNAGE A PARTIR DE LA SIMULATION PAR PHASE2
Le creusement d’un tunnel est typiquement un problème à trois dimensions géométriques.

Néanmoins, comme les modèles 3D sont sensiblement plus complexes dans l’établissement
du maillage et des phasages d’excavation et nettement plus consommateurs de temps de
calcul, l’alternative 2D reste courante en travaux souterrains.
Afin de modéliser notre galerie numériquement, nous avons choisi de travailler avec le
logiciel Phase 2. A travers ce logiciel, nous allons déterminer les zones instables autour de la
galerie, juste en son côté aval, pour enfin fixer la longueur du boulonnage nécessaire.
1. Présentation du logiciel PHASE 2
1.1. Principe du logiciel
Le code éléments finis PHASE 2 est un logiciel de modélisation, développé pour les calculs
de simulation en géotechnique. Il travaille en mécanique des milieux continus, présente des
méthodes de résolution et d’algorithme ainsi que de procédures de choix automatique. Ce
code fait appel à des éléments de précision (Triangle 6 nœuds).
D’un point de vue pratique, le système montre des menus arborescents à l’écran, des options
par défaut (conditions aux limites, maillage, etc) et d’autres options telles que les
concentrations des contraintes et des déplacements, les facteurs de sécurité, etc.
1.1.1. Calcul par éléments finis
PHASE 2 a des fonctions avancées pour restituer les résultats de calcul, sous forme de
graphiques et tableaux. Ceux-ci peuvent être exportés sur n’importe quel outil externe ou
interne.
1.1.2. Déformations
La visualisation des déformations peut se faire sous forme de maillage déformé, de

déplacements totaux ou incrémentaux. Tous les graphiques de déplacement ou de déformation
peuvent être présentés avec flèches, lignes iso-valeurs ou domaines iso-valeurs.

1.1.3. Contraintes
La restitution des contraintes peut se faire en contraintes effectives, contraintes totales,

pressions et surpressions interstitielles. Ces contraintes peuvent être visualisées en lignes iso-
valeurs comme en domaines iso-valeurs.
1.1.4. Efforts et déplacements dans les éléments de la structure
Des graphiques et tableaux fournissent directement les déplacements, efforts normaux,

tranchants, circonférentiels et les moments fléchissants de tous les éléments de structure.
1.2. Structure du logiciel
La modélisation par PHASE 2 suit une méthodologie, que nous avons schématisée sur fig.
48 :
fig. 48:schématisation de la structure de PHASE 2
2. Etablissement du modèle

2.1. Géométrie du modèle

Le modèle établi représente la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub. Elle
prend une forme de fer à cheval, composée d’un demi-cercle supérieur, et de deux arcs en
parement.
Le modèle que nous avons établi sur PHASE 2 est sur fig.49:
fig. 49:Modèle géométrique de la galerie dans phase 2
2.2. Détermination des propriétés de la pélite aval
2.2.1. Définition des paramètres
Nous signalons que les valeurs de l’angle de frottement interne et la cohésion C, seront
déterminées en utilisant le logiciel ROCKLAB, en se basant sur les données de :
- La résistance en compression simple,
- Le paramètre mi lié à la nature de la roche étudiée et de sa texture ;

- Le facteur D relatif au degré de troubles causées par la méthode de creusement utilisée ;
- Le poids volumique des terrains ;
- La hauteur des terrains de couverture ;
- Le paramètre GSI calculé à partir Des paramètres utilisés dans la classification Q-system :
[( ) ( )]
Nous avons obtenu alors les résultats suivants :
fig. 50:Valeurs de C et φ obtenus par ROCKLAB
Le tabl. 18 récapitule tous les paramètres nécessaires pour la simulation :

tabl. 18:Propriétés de la pélite aval
Poids
Module de Angle de
volumique Coefficient Cohésion C
Paramètres Young frottement
saturé de poisson (MPa)
(MPa) interne (°)
(MN/m3)
Valeurs 0.024 1600 0.2 40,72 0.177
2.2.2. Entrée des propriétés au logiciel PHASE2
Les données d’entrée concernant les propriétés de la pélite aval sont représentées sur la fig.
51:
fig. 51:Propriètés de la pélite aval
2.2.3. Définition de l’état des contraintes et conditions aux limites
Les contraintes initiales sont calculées en fonction de la profondeur par la formule

avec :
- h : profondeur de l’excavation ;
- : Poids volumique saturé.

Et les conditions aux limites sont telles que les déplacements verticaux à la limite
inférieure, et horizontaux aux limites gauche et droite du modèle sont nulles, sauf au
niveau de la limite supérieure, qui est confondue avec le terrain naturel.
fig. 52:Etat des contraintes pour la pélite aval
2.2.4. Discrétisation et génération du maillage
Cette étape permet de déterminer le nombre de discrétisations par segment, ainsi de

généraliser le maillage choisi. En fait, nous avons choisi de travailler avec un maillage gradué
à six nœuds, avec un nombre d’éléments de 50.
fig. 53:Paramètres de la discrétisation et la génération du maillage

fig. 54:Apparition du maillage sur le modèle
3. Analyse des résultats de la pélite aval

3.1. Définition des zones instables
La fig. 55 illustre les dimensions des instabilités autour de la galerie, en son côté aval :
fig. 55:Instabilité détectée en aval de la galerie

3.2. Interprétation des résultats

D’après le résultat de simulation obtenu par le logiciel PHASE2, nous pouvons faire les
constats suivants :
-Au niveau de la couronne, le rayon de la zone instable atteint un maximum de 2.566 m ;
- Au niveau des parements, ne dépasse pas les 2 m.

De ce fait, le boulonnage de 2.65 m proposé par le Q-system, est suffisant en parements. Par
contre, il ne l’est pas au niveau de la couronne. Ce qui nécessite l’utilisation d’un boulonnage
de 3 m de longueur au niveau de cette dernière.
CHAPITRE 4 : VERIFICATION DU SOUTENEMENT PAR LA

METHODE ANALYTIQUE
1. Présentation de la méthode
Parmi les méthodes analytiques diverses d’étude des excavations, nous avons choisi de
développer la méthode convergence-confinement, et l’appliquer sur notre galerie afin de
déterminer le soutènement adéquat garantissant sa stabilité.
Cette méthode permet d'analyser l'interaction entre le massif et le soutènement par opposition
aux anciennes méthodes qui remplaçaient le massif par un système de charges agissant à
priori sur le soutènement ou qui ne considéraient pas les phases d'excavation. C'est une
méthode de dimensionnement de tunnels simple pour tenir compte des conditions de mise en
œuvre du soutènement derrière le front de taille au prix d'une simplification des lois de
comportement et d'une homogénéisation d'un certain nombre de zones du massif.
1.1. Principe de la méthode convergence confinement

Considérons une section plane d'un terrain dans lequel on souhaite creuser une galerie
circulaire. Ce terrain est soumis à une contrainte naturelle correspondant à un état initial
isotrope P. Le déplacement radial u des parois de la galerie non encore excavée est
évidemment nul.

fig. 56:Etat initial isotrope
Pour modéliser l'excavation de la galerie, nous supposons d'abord la cavité remplie d'un
liquide à une pression Pi correspondant à l'état initial isotrope P.
fig. 57:Modélisation de l’excavation de la galerie
1.1.1. Comportement du massif
Ensuite, en diminuant la pression Pi, on provoque un déplacement radial u correspondant à la

décompression du massif. Cette pression Pi est diminuée depuis la valeur P jusqu'à la pression
nulle. Dans un premier temps, le comportement du terrain est élastique linéaire et la courbe de
pression déplacement est linéaire du point A au point B.

fig. 58:Comportement élastique linéaire du massif rocheux
Dans un second temps, lorsque le critère de résistance du matériau du massif est atteint sur
les parois de la cavité, une zone décomprimée apparaît autour du tunnel. Elle s'étend vers
l'intérieur du massif au fur et à mesure que la pression Pi décroît. C'est la portion BC de la
courbe. La courbe ABC est appelée courbe caractéristique du massif excavé.
fig. 59:Courbe caractéristique du massif rocheux
1.12. Comportement du soutènement

Avec le même système d'axes, nous pouvons aussi représenter le déplacement radial du
soutènement en fonction de la pression extérieure Pi qui lui est appliquée. Sa courbe
caractéristique est une droite si nous supposons que son comportement est élastique linéaire.
Son origine est décalée de la valeur us0 pour tenir compte de la convergence qui s'est déjà
produite lors de sa mise en place.

fig. 60:Courbe caractéristique du soutènement
1.1.3. Hypothèses
L'utilisation de développements analytiques, telle que dans la méthode de convergence-

confinement, pour dimensionner les soutènements des ouvrages souterrains impose une
réduction du nombre de facteurs à prendre en considération. En effet, la méthode de
convergence- confinement est une méthode de calcul simple mais suffisante dans bien des
cas. Elle sacrifie la géométrie de l'ouvrage, l'anisotropie du comportement mécaniqu e du
massif, l'anisotropie des contraintes pour tenir compte de facteurs jugés plus importants sur
l'équilibre final. Ainsi, l'hypothèse de l'axisymétrie a été faite.
Les conditions suivantes doivent alors être remplies :
• Le tunnel est de section circulaire;

• Le matériau est composé d'un matériau homogène et isotrope ;
• Le champ de contraintes initiales est hydrostatique. C'est-à-dire que les contraintes
naturelles verticale et horizontale sont égales ;
• Le tunnel est suffisamment profond pour que l'on puisse négliger la variation de la
contrainte initiale hydrostatique à sa proximité ;
• Le soutènement est supposé exercer une pression radiale uniforme sur les parois de
l'excavation.
D'autre part, pour que l'on puisse étudier le problème en état plan de déformation, la longueur
du tunnel sera suffisamment importante. La déformation longitudinale sera alors considérée
comme nulle.
•Comportement du massif
Pour dessiner la courbe de convergence du massif et pour le calcul des contraintes et

déplacements, un grand nombre de solutions analytiques ont été proposées. Les différentes
approches dépendent du critère de rupture du massif, du comportement post-rupture du massif

et de la manière de considérer les déformations dans cette phase. Les critères de rupture les
plus utilisés sont ceux de Tresca, de Mohr-Coulomb et de Hoek & Brown.
Au-delà de la phase élastique, lorsque le seuil de résistance du massif est atteint, on peut
généralement distinguer trois types de modélisations du comportement du massif :
- Elastoplastique parfait ;
- Elastoplastique radoucissant ;
- Elastofragile.
fig. 61:Comportement post-rupture du massif rocheux
2. Démarche d’application de la méthode convergence-confinement
2.1. Courbe de convergence du terrain

La courbe convergence illustre le comportement du terrain en deux zones principales :
2.1.1. Zone élastique
Cette phase traduit des déformations élastiques du terrain engendrées par le creusement.
La courbe est linéaire et recoupe l’axe des déplacements en un point d’abscisse :
où est le déplacement élastique de la paroi pour
En fait le déplacement initial est nul et correspond à la contrainte initiale . Il varie

linéairement suivant la loi , et prend en fin de cette phase la valeur
Correspondant à l’apparition de la rupture de l’excavation.

Avec :
- : Taux de déconfinement ;
-G: Module de cisaillement ;
- Taux de déconfinement à l’apparition de la rupture ;
- Contrainte limite admissible. ( )
2.1.2. Zone plastique
Après la phase élastique, lorsque devient inférieure à la contrainte limite admissible , il se

développe autour de la cavité une zone en état limite de rupture ou « plastique » qui est
circulaire. Nous appelons son rayon plastique.
fig. 62:Schéma de la zone plastique et la zone élastique
Avec :
- : Résistance à la compression simple du terrain ;
- : Coefficient de buttée ;
- C : Cohésion du massif ;
- : Angle de frottement du massif ;
- : Rayon de la zone plastique (pour );
( )
[ ]
( )

Dans cette zone, la loi de déplacement à la paroi de l’excavation est donnée par :
[ ]
Avec :
- α = 1 pour une déformation à volume constant ;

- α= hypothèse de normalité (ψ = φ).
fig. 63:Courbe de convergence du terrain
2.2. Courbe de confinement du soutènement
Cette courbe permet de caractériser le comportement du soutènement sous son chargement.

Ce dernier sera considéré purement radial.
Le déplacement radial use calcule en fonction de la pression appliquée selon la formule :
Avec
- : Pression appliquée par le massif sur le soutènement ;
- : Raideur du soutènement ;
- : Déplacement radial du soutènement ;

-R : Rayon de l’excavation.
Généralement, les courbes de confinement des modèles classiques de soutènement présentent

deux phases :
- Une phase élastique : de U=0 jusqu’à U=Umax. Dans cette phase, le soutènement se comporte
linéairement.
- Une phase plastique : Après Umax. Il est interdit d’atteindre cette zone car elle correspond à
la rupture du soutènement.
fig. 64:Courbe de confinement du soutènement
Pour tracer la courbe de confinement, nous devons déterminer les deux paramètres suivants :
 La raideur du soutènement ;
 La pression maximale admissible par le soutènement ;
2.2.1. Détermination de la raideur et de la pression maximale admissible par le

soutènement
 Pour un anneau de béton
tabl. 19:Détermination de Ks et de Psmax pour un anneau de béton

é
Soutènement mince
é
Soutènement épais
[ ]
Avec :

- : Raideur du béton ;
- : Pression maximale admissible par le béton ;
- R : Rayon de la galerie ;
- e : Epaisseur du béton projeté ;
- : Module de Young du béton (20000 MPa) ;
- : Rayon intrados ;
- : Contrainte admissible du béton ( =Facteur de sécurité du béton).
- Pour les cintres
tabl. 20:Détermination de Ks et de Psmax pour les cintres
Formules
Avec :
- : Raideur des cintres ;
- : Pression Maximale admissible par les cintres ;
- : Module de Young de l’acier (200000 MPa) ;
- A : Section du cintre ;
- e : Espacement des cintres ;
- : Contrainte admissible de l’acier. ( =Facteur de sécurité de l’acier) ;
- R : Rayon de la galerie.
- Pour les boulons
tabl. 21:Détermination de Ks et de Psmax pour les boulons
Formules [ ]

Avec :
- : Raideur du boulon ;
- : Pression maximale admissible par le boulon ;
- R : Rayon de la galerie ;
- : Espacement circonférentiel des boulons ;
- : Espacement longitudinal des boulons ;
- L : Longueur libre du boulon entre plaque d’appui et ancrage ;
- :Diamètre du boulon ;
- : Module d’Young du matériau constituant le boulon ;
- Q : Valeur liée aux caractéristiques de charge-déformation ;
- :Allongement du boulon moins allongement élastique de la tige ;

- :Charge agissante sur le boulon ;
2.3. Equilibre final
L’intersection de la courbe caractéristique du terrain et de la courbe caractéristique du

soutènement donne la pression de soutènement à l’équilibre Si cette pression n’est pas
admissible un autre soutènement sera envisagé. Ceci en faisant varier les caractéristiques
(dimensions et écartement des boulons, épaisseur du béton projeté, dimensions et écartement
des cintres) et les hypothèses posées (distance du front à laquelle ils sont mis en place) nous
pouvons déduire le soutènement optimal compte tenu des convergences maximales
acceptables.
Le facteur de sécurité du soutènement est calculé par la formule :
Pour que le soutènement soit convenable au niveau de sa rigidité, il faut généralement vérifier
que .

3. Application de la méthode convergence-confinement sur la galerie
Lors des calculs, nous allons adopter un modèle de comportement élastoplastique parfait pour
les terrains, avec un critère de rupture de type Mohr-Coulomb.
3.1. Courbe de convergence des terrains
3.1.1. Détermination des paramètres de calcul retenus
tabl. 22:Paramètres de calcul
Module de Young E (MPa) 1600 950
G (MPa) 635 315

Coefficient de poisson 0.2 0.26
(MPa) 9 1
(KN/m3) 24 22
R (m) 7.25
(°) 40.72 25.05
C (MPa) 0.177 0.059
(MPa) 0.77 0.19
4.75 2.46
α 1 2.46
0.79 0.49
(MPa) 0.22 0.40
3.1.2. Détermination des contraintes initiales
tabl. 23:Contraintes initiales
Poids volumique Contrainte initiale

Profondeur (m)
saturé (KN/m3 ) (MPa)
Pélite dure 24 42 1.008
Pélite friable 22 36 0.792

3.1.3. Traçage des courbes de convergence
Les courbes de convergence de la pélite dure de l’aval, et de la pélite friable de l’amont sont
les suivantes :
1,2
0,8
Contrainte (MPa)
0,6
0,4
0,2
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Déplacement radial (mm)
Plasticité parfaite Elasticité
fig. 65:Courbe de convergence de la pélite aval
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Contrainte (MPa)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00
Plasticité parfaite Elasticité
tabl. 24:Courbe de convergence de la pélite amont

3.2. Courbe de confinement du soutènement
3.2.1. Caractéristiques du soutènement adopté
Le soutènement provisoire que nous avons choisi, en se basant sur les recommandations de la
classification de Bieniawski est le suivant :
tabl. 25:soutènement selon Bieniawski
Soutènement Pélite aval Pélite amont
Béton projeté 150 mm d’épaisseur 200 mm d’épaisseur

Cintres moyens HEB 140 Cintres lourds HEB 180
Cintres
espacés de 1 m. espacés de 0,7 m.
3.2.2. Calcul des paramètres de traçage de la courbe de confinement
tabl. 26:Paramètres de traçage de la courbe de confinement
(MPa) (MPa)
Béton
890 1.03
projeté
Pélite dure
Cintre 237 0.6
Béton
1200 1.38
projeté
Pélite friable
Cintre 515 1.28
3.2.3. Traçage des courbes caractéristiques des différents soutènements
Le traçage des courbes caractéristiques du soutènement consiste à représenter la variation de

la pression du soutènement avec le déplacement radial du massif.
Dans ce qui suit, nous allons représenter ces courbes pour la pélite aval et amont,
correspondant aux différents types de soutènements.

- Pélite aval
1,2
1
Pression (MPa)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Déplacement raidial en (mm)
fig. 66:Courbe de confinement du soutènement par béton projeté et cintres pour la pélite aval
- Pélite amont
18
16
14
Pression (MPa)
12
10
8
6
4
2
0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00
fig. 67:Courbe de confinement du soutènement par béton projeté pour la pélite amont

3.3. Equilibre final
Cette étape consiste à superposer les courbes de convergence avec celles de confinement de
chaque type de soutènement.
Le but est de déterminer leur point d’intersection, qui représente la pression à l’équilibre et
qui conditionnera la validité ou le rejet du soutènement provisoire que nous avons supposé, et
alors le choix final du soutènement.
- Pélite aval
1,2
0,8
Pe=0.46 MPa
Contrainte (MPa)
0,6
0,4
0,2
0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Plasticité parfaite Elasticité Confinement du soutènement
fig. 68:Intersection de la courbe de convergence de la pélite aval et de la courbe de confinement

du soutènement
-Commentaire
L’intersection de la courbe de convergence de la pélite aval, et de celle de confinement du

soutènement nous a donné une pression d’équilibre =0.46 MPa tel que :
A partir de ces deux pressions, nous avons calculé le facteur de sécurité correspondant au
béton projeté :

Nous pouvons juger alors que le soutènement choisi est stable.
- Pélite amont
18
16
14
12
10
Contrainte (MPa)
4
Pe=0.61 MPa
2
0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00
Plasticité parfaite Elasticité Confnement su soutènement
fig. 69:Intersection de la courbe de convergence de la pélite amont et de la courbe de

confinement du soutènement
- Commentaire
Pour le cas de la pélite dure, nous avons obtenu une pression d’équilibre qui
satisfait la condition :
Avec un facteur de sécurité F=5> 1.5.
Le soutènement par cintre pour la pélite dure est alors stable.
NB : Les données de l’analyse convergence confinement sont reportées sur Tab 1 et Tab 2
(ANNEXE B).
- Tableau récapitulatif

tabl. 27:Facteurs de sécurité du soutènement
Facteur de sécurité F
Pélite dure 0.34 1.63 4
Pélite friable 0.44 2.66 6
3.4. Conclusion générale sur le choix du soutènement
Pour les deux cas de la pélite aval et celle amont, les résultats sont très satisfaisants, En fait :
 Les courbes de convergence et de confinement se sont interceptées en domaine

élastique, c’est-à-dire avant d’atteindre la rupture des terrains ;
 Les pressions d’équilibre obtenues, appliquées par les terrains sur le soutènement
adopté, sont inférieures à la pression maximale que ce dernier peut supporter ;
 Les facteurs de sécurité qu’assure le soutènement est toujours très supérieur à 1.5.
En effet, nous jugeons juste de garder le soutènement choisi au début, et sur lequel nous avons
basé notre analyse, du fait de la sécurité qu’il assure face aux instabilités qui caractérisent les
terrains traversés par la galerie de dérivation provisoire.
Conclusion
Après analyse de l’état de chaque pélite par les méthodes de Bieniawski et Barton, nous avons
pu définir deux systèmes de soutènement. Nous avons choisi celui de Bieniawski puisqu’il est
le plus raisonnable, et nous l’avons vérifié par la méthode convergence confinement.
A travers les facteurs de sécurité obtenus, nous avons prouvé que les soutènements choisis
soit en aval ou en amont de la galerie sont pertinents de ponts de vu sécuritaire.

PARTIE III : ANALYSE DU CYCLE DE CREUSEMNT ET

PROPOSITION D’UN SCHEMA DE TIR

Introduction
L’analyse de toute situation doit suivre un enchaînement, allant depuis la détection des causes
du problème jusqu’à aboutir à une solution.
A travers la suivante partie, nous allons d’abord présenter les outils au moyen desquels nous
avons analysé l’effet de retard constaté au niveau de la chaîne d’excavation de la galerie de
dérivation provisoire, pour pouvoir en dégager les causes probables du problème. Ensuite,
nous allons traiter la cause la plus critique parmi l’ensemble des causes, pour passer enfin à
proposer une solution d’amélioration.
CHAPITRE 1 : PRESETATION DES OUTILS UTILISES
Dans ce chapitre, nous listons les outils, au moyen desquels nous allons raisonner pour
optimiser le cycle d’avancement d’exécution de la galerie de dérivation provisoire.
1. Diagramme d’Ishikawa
Le Diagramme de causes et effets, ou diagramme d'Ishikawa, ou diagramme en arêtes de

poisson ou encore 5M, est un outil développé par Kaoru Ishikawa en 1962 et servant dans
la gestion de la qualité.
Sous l'aspect d'une arête de poisson, ce diagramme est composé d'un tronc principal
au bout duquel est indiqué l'effet étudié ; et de 5 branches correspondant à 5 familles
de causes. Il a pour finalité de lister les causes qui ont une influence sur un effet (une
situation), de les classer, de les hiérarchiser.
fig. 70:Diagramme d’Ishikawa

1.1. Démarche
Pour construire notre diagramme, nous allons suivre les étapes suivantes :
1. Décrire clairement l'effet constaté (Utiliser la méthode QQOQCP) ;

2. Faire ressortir par un Brainstorming les "causes possibles "en vrac" (Utiliser la
méthode Brainstorming) ;
3. Classer les causes dans les 5 catégories ;
- Main d'œuvre ;
- Milieu ;
- Matière ;
- Méthode ;
- Moyens.
4. Opérer une nouvelle réflexion en abordant le problème axe par axe ;
5. Déterminer l'impact relatif de chaque cause sur l'effet (Jugement des experts). Il s'agit de
déterminer les causes probables de l'effet.
Cette étape peut éventuellement se faire par un vote et on pourra utiliser la table (Tab 28) :
tabl. 28:note de l'impact sur l'effet selon Ishikawa
Note Impact sur l'effet
0 Sans effet
1 Négligeable
3 Notable
6 Majeur
9 Très élevé
A ce stade, il s’agit de privilégier les causes les plus probables :

fig. 71:Détermination des causes probables de l’effet par le vote
6. Sélectionner les causes qui deviendront des leviers d'actions ;
fig. 72:Sélection des causes ayant le plus d’impact (leviers d’actions)
Les causes ayant un impact "majeur"(note de 6) ou "très élevé" (note de 9) seront retenues.
2. Diagramme de Pareto
Le diagramme de Pareto permet de hiérarchiser les problèmes en fonction du nombre

d'occurrences et ainsi de définir des priorités dans le traitement des problèmes.
Cet outil est basé sur la loi des 80/20. Autrement dit cet outil met en évidence les 20% de
causes sur lesquelles il faut agir pour résoudre 80 % du problème. Il sera utile pour déterminer
sur quels leviers on doit agir en priorité pour améliorer de façon significative la situation.
2.1. Démarche
Le diagramme de Pareto est un diagramme en colonnes, exposant et classant, par ordre

décroissant d'importance, les causes ou problèmes. La hauteur des colonnes est alors
proportionnelle à l'importance de chaque cause. Donc plus la surface de colonne est grande et
plus la cause ou le problème est important.
Ce diagramme est élaboré en plusieurs étapes :
 Lister les problèmes ou causes ;

 Quantifier l’importance de chacun ;
 Déterminer le pourcentage de chacun par rapport au total ;
 Classer ces pourcentages par valeurs décroissantes, la rubrique « divers » étant
toujours en dernier rang ;
 Représenter graphiquement le diagramme.
Il peut être complété par la courbe des valeurs cumulées dont les points sont déterminés
par l'addition des valeurs de tous les problèmes ou causes identifiés précédents, jusqu'à
obtenir 100%.
CHAPITRE 3 : IDENTIFICATION DES CAUSES DU PROBMEME
1. Diagramme d’Ishikawa
1.1. Définition de l’effet constaté
Comme tout projet, les travaux du barrage Kharroub est limité par un délai d’exécution défini
par les exigences du CPS. Un retard dans n’importe quelle phase affecte la durée du projet, et
génère par la suite des pénalités.
Le projet du barrage Kharroub est lié dans sa globalité à la réalisation de la galerie de

dérivation provisoire. En fait, le creusement de cette galerie suit un cycle d’avancement qui
connait des perturbations liées à plusieurs causes, qui génèrent le problème du retard.
1.2. Brainstorming
Notre présence sur le chantier le long de la période de notre stage, nous a permis de collecter
des informations de la part du personnel travaillant sur chantier, et de faire des remarques sur
les différentes causes probables du problème du retard au niveau du cycle d’exécution des
travaux.
Nous avons reporté ces données sur le diagramme d’Ishikawa (fig. 73) :

fig. 73:Différentes causes pouvant agir sur le retard
1.3. Chronométrage des opérations du cycle d’avancement
A ce stade, il nous a été nécessaire de privilégier des causes par rapport à d’autres, en étant les
plus probables pour pouvoir les traiter et leur proposer des solutions.
Pour ce faire, nous avons chronométré les opérations du cycle pour être plus précises dans
l’identification des causes les plus probables, et ceci de la manière suivante :
Nous avons déterminé les durées de chaque opération, comme indiqué sur Tab 29:
tabl. 29:Tableau de chronométrage
Opérations du cycle d’avancement Durée Pourcentage

A Perforation 6h 21,05
B Chargement et tir 1 h 45 min 7,36
C Marinage 45 min 3,15
D Régularisation des hors-profils et finalisation du front 1 h 15 min 5,26
E Pose des cintres, de la tôle et des entretoises 11 h 46,31

F Mise en place du pré-radier et projection du béton sur les

cintres 4h 16,84
Ensuite, nous avons représenté les données du tableau sur le diagramme de Pareto (fig.74):
Chronométrage du cycle
d'avancement
120
100
Fréquences cuulées %
80
60
40
20
0
E A F B D C
Opérations du cycle d'avancement
fig. 74:Représentation graphique du cycle d’avancement
1.4. Analyse des résultats
Le diagramme de Pareto nous a permis de recenser deux opérations à l'origine de près de 80%
de la durée globale du cycle d’avancement que nous cherchons à optimiser. Par conséquent,
en s'attaquant à ces deux opérations, nous allons toucher 80% des problèmes. Nous allons
ainsi minimiser les plans d'action sur lesquels travailler.
Les opérations que nous avons pu identifier à partir de l’analyse Pareto, sont : Pose des
cintres, tôles et entretoises et perforation. En fait, ce sont des opérations qui représentent 20%
de l’ensemble des opérations, mais qui accaparent 80% de la durée globale.
En effet, si nous arrivons à réduire le temps de réalisation de ces deux opérations, nous
pourrons par la suite réduire le temps global du cycle et alors respecter le délai prévu
d’achèvement de la galerie de dérivation provisoire.

1.5. Interprétation des résultats
Notre présence sur chantier le long de la période de ce stage, et l’observation du déroulement

du cycle, nous ont permis de faire les constats suivants :
- L’opération de pose des cintres, tôles et entretoises est étroitement liée à la qualité du plan
de tir adopté et de la perfection de son application. En fait, un mauvais rendement du plan de
tir génère des hors-profils qui nécessitent un remplissage par des enrochements, et donc une
pose obligatoire des tôles, et des sous-profils qui font appel à des grattages pour régulariser la
section.
- La durée de l’opération de perforation, est aussi fonction de la conception du plan de tir,

dans la mesure où elle dépend du nombre de trous, leur diamètre et leur espacement, mais
aussi de la précision au niveau du parallélisme des trous, et du logement des cartouches
d’explosif.
1.6. Détermination des causes critiques

A partir de l’interprétation précédente, nous avons pu marquer les causes critiques sur le
diagramme d’Ishikawa (fig.75):
fig. 75:Sélection des causes ayant le plus d’impact sur le retard (leviers d’actions)

1.7. Synthèse
Nous avons constaté que les causes critiques que nous avons déterminées, proviennent toutes
de la même origine, qui est la conception du plan de tir et la qualité au niveau de son
application.
Dans le dernier chapitre de cette partie, nous allons proposer un modèle de schéma de tir, et
présenter des recommandations liées à son application.
CHAPITRE 3 : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE SUR LES EXPLOSIFS ET

LES SCHEMAS DE TIR
A travers ce chapitre, nous allons présenter une vue globale sur les explosifs et leurs
mécanisme de fonctionnement, ainsi sur les plans de tir et leur conception.
1. Explosifs
Les explosifs sont d’usage prédominant dans le creusement des galeries. Un explosif est un
corps ou un mélange de corps, susceptible de réagir pour dégager, en un temps très court, une
très grande quantité de gaz portée à très haute température.
1.1. Types d’explosifs
Six grands types d’explosifs sont disponibles sur le marché :
- Les dynamites :
- Les explosifs nitratés ;
- Les nitrates-fiouls, composés de 94% de nitrates et de 6% de fiouls. C’est le type
d’explosif utilisé pour le creusement de la galerie de dérivation provisoire ;
- Les gels ou les bouillies ;
- Les émulsions ;
- Les nitrates-fiouls alourdis.
1.2. Mécanisme de fonctionnement de l’explosif

L’action de l’explosif se caractérise par la succession, voire la superposition, de plusieurs
phénomènes. Lors de la détonation, une onde de choc (onde de contrainte) se développe dans
l’explosif et se propage, associée à la production d’une très grande quantité de gaz à très
hautes température et pression.
1.2.1. Effet de l’onde de choc

L'hypothèse, est que l'onde de choc qui émane de l'explosif fragmente toute la roche, en
premier par l’onde de la compression résultant de l’explosion de l'explosif, et par la suite par
l’onde extensible reflétée dans la roche à partir d'une surface libre.
Autrement dit, Lors de son émission, elle fissure le massif, trouve du vide puis se réfléchit et
continue la fracturation du massif médiocre déjà fissuré.
fig. 76:Evolution des contraintes induite par le tir
1.2.2. Effet des gaz libérés
La fissuration générée par l’onde émise et l’onde réfléchie permet aux gaz libérés de
poursuivre leur propagation et d'affaiblir davantage le massif. Ils filtrent dans les fissures,
prolongeant éventuellement la fissuration et mettent en mouvement les blocs obtenus (fig.76,
phase 4).
Jaeger et Cook (1979) prétendent que les gaz libérés sont le facteur principal de la
fragmentation. La génération de la fissuration radiale ne peut pas être le résultat de l’onde de
choc émise, selon eux, car la vitesse de la propagation des ondes est bien plus élevée que la
vitesse de la propagation de ces fissures. C’est alors la pression quasi-statique crées par les
gaz libérés qui engendre des contraintes compressives radiales et des tractions tangentielles,
lesquelles génèrent ces fissures. Elles sont par la suite prolongées par les gaz sous pression
responsables de la fragmentation finale.

2. Plans de tir
2.1. Conception d’un plan de tir
La conception d’un plan de tir, correspond à la définition de la géométrie de foration, du

chargement des mines et des dates d’initiation. Fondamentalement, elle consiste à assurer :
 le fonctionnement normal des charges pour leur offrir une surface libre et un volume
de dégagement adaptés : il s’agit de la maîtrise du fonctionnement du tir, mine par
mine : à ce principe correspondent des règles dites d’efficacité. Les processus de
fragmentation (propagation des ondes de chocs et des gaz) et de déplacement de la
roche (gonflement du massif) doivent avoir le temps de se réaliser.
 le fonctionnement correct des produits en évitant les problèmes de désensibilisation de

l’explosif (incapacité à s’amorcer).
 La sécurité de fonctionnement de la totalité du tir : le fonctionnement théorique des

produits explosifs et de chaque charge, dans les conditions d’amorçage données, ne
garantit pas le fonctionnement de la totalité du tir mis en oeuvre. D’autres facteurs
peuvent être à l’origine d’anomalies ou de dysfonctionnements gravesdes tirs. Ces
risques sont plus difficiles à appréhender et correspondent en général à des
arrachements de charges, des projections, ou la coupure du réseau d’amorçage de
surface avant l’initiation de tout le tir.
A ces trois principes fondamentaux s’ajoute désormais fréquemment la gestion des impacts
sur l’environnement : il faut notamment minimiser les vibrations et la surpression
aérienne. Pour des raisons de productivité, les chantiers de travaux publics ou les carrières
sont amenés à mettre en place des tirs comportant de nombreuses rangées. Le respect des
règles de fonctionnement des charges et des tirs et le contrôle des effets dans l’environnement
impose une adaptation des plans de tir.
En plus du bon rendement du tir (déterminé par les contraintes d’exploitation ou de maîtrise
d’œuvre), la conception veille donc à s’affranchir des risques spécifiques aux produits et aux
aléas du massif.
2.2. Eléments basiques du plan de tir
2.2.1. Description des éléments du plan de tir
Le plan de tir illustre la disposition des trous de mine, devant être respectée, pour dégager le
volume souhaité de matériaux avec le rendement le plus satisfaisant possible.
Le plan de tir se compose généralement des éléments suivants :

 Les mines de bouchon : qui servent à créer une cavité centrale destinée à être élargie
par les autres mines de la volée.
 Les mines de dégraissage : qui sont les premières mines placées autour du bouchon,
destinées à compléter le travail des mines précédentes, afin d'obtenir une surface de
dégagement adaptée à la surface totale de l'ouvrage à creuser.
 Les mines d'abattage : qui sont placées au dessus et autour, et dont le travail est dès
lors facilité par le volume de la cavité disponible, servent à fragmenter la roche.
 Les mines de relevage :qui sont placées en dessous du bouchon, ont pour objet de
dégager une tranche de roche destinée à faciliter le fonctionnement des mines de pied.
 Les mines de pied (ou de radier) : qui servent à découper la base de la section, de
manière à obtenir la cote de creusement de l'ouvrage.
 Les mines de contour : qui sont destinées à découper le périmètre de creusement de

l'ouvrage.
fig. 77:Les différentes mines d’un plan de tir
2.2.1. Types de bouchon
Les premiers trous de la séquence ont pour but de créer la surface libre nécessaire à
l’expansion du massif lors du départ des trous suivants. Cette ouverture ou « bouchon » est la
clé du succès du tir car il ouvre le tir sur une profondeur qui dépend de la configuration du
bouchon.
Nous distinguons plusieurs types de bouchon, dont les principaux sont les suivants :

 Bouchon canadien ou « Burn cut »
C’est un bouchon à trous parallèles pour lequel certains trous sont vides. Les parois des trous
vides constituent les premières surfaces libres sur lesquelles les ondes de compression
produites par les trous de mines chargés peuvent se réfléchir. Les trous vides peuvent être soit
un trou ou deus de gros diamètre, soit plusieurs trous de diamètre identique à celui des trous
chargés.
fig. 78:Exemple de bouchon canadien
 Bouchon à gros trous centraux
Ils sont constitués de trous de dégagement de gros diamètre avec des forages de plus petit
diamètre, parallèles aux trous de dégagement.
Les trous parallèles aux trous de dégagement servent à agrandir la cavité du premier et à créer
une surface libre importante pour les mines de dégraissage et d’abattage.
La disposition et le nombre des trous de bouchons dépendent des caractéristiques de la roche.
La séquence de tir pour les trous du bouchon utilise des détonateurs à microretard. Plus la
profondeur des trous est importante, plus la distance entre forages doit être réduite.
Si on veut augmenter la profondeur d’avancement sans modifier le nombre de forages du
bouchon, il faut alors augmenter le diamètre du gros trou.
fig. 79:Bouchon à gros trous centraux
 Bouchon cylindrique ou en éventail
Ce sont des bouchons réalisés à partir de mines non parallèles. La technique consiste à passer
progressivement d’une foration peu inclinée à une foration la plus parallèle possible au front.
Ce type de bouchon est utilisé dans des sections asymétriques souvent très hautes et peu
larges.

fig. 80:Exemple de bouchon cylindrique
CHAPITRE 4: DESCRIPTION DU PLAN DE TIR ACTUEL
1. Chaine de creusement de l’ouvrage
1.1. Le cycle des opérations
Le creusement est réalisé selon le cycle des opérations suivantes :
fig. 81:Cycle de creusement de la galerie
 Le positionnement

Il consiste en l’emplacement du bouchon et l’orientation du tir pour s’assurer de la direction et

pendage de la galerie. Cette opération est assurée par un géomètre qui pilote d’ouvrage.
 La foration du plan de tir
Un plan de tir est établi adapté à la qualité des terrains traversés et les dimensions de
l’ouvrage souhaité. Il consiste en un nombre de trous de diamètre et de maille connus.
Le plan est soumis aux opérateurs de foration pour son exécution. Ils utilisent pour cela soit
un marteau perforateur pneumatique manuel soit un jumbo (fig. 82).
Vu le nombre des trous et leur position difficile, l’utilisation du marteau perforateur n’est
qu’exceptionnelle.
fig. 82:Engins de foration du plan de tir
Le plan de tir comporte deux diamètres différents. Aussi, les opérateurs disposent de deux
fleurets de diamètres de foration :
o Diamètre 102mm pour le creusement uniquement du gros trou du bouchon.

o Diamètre 48/45mm pour le creusement de tous les autres trous.
La profondeur de foration prévue est fonction de la qualité des terrains. Deux profondeurs
différentes ont été utilisées : 1,5 (pour une qualité de terrain mauvaise) et 3m (pour une
meilleure qualité de terrain).
 Le chargement de l’explosif
Cette opération consiste en :

o La mise en place d’une amorce électrique dans la charge booster (cartouche d’un
explosif puissant) et son introduction au fond du trou. Les deux fils électriques de
l’amorce sont dégagés vers l’extérieur ;
o La mise en place des autres charges explosives nécessaires dans le trou ;
o Le branchement des fils électriques en série et leur branchement à la ligne de tir ;
o Branchement de l’exploseur à la ligne de tir et mise à feu.
fig. 83:engins de foration du plan de tir
Vu les dimensions de la galerie, les opérateurs utilisent pour cela une nacelle (fig. 83).
 Ventilation
Quand le tir est effectué les opérateurs quittent le chantier. C’est la phase de
ventilation du front qui permet de diluer les fumées de tir et de les évacuer.
 Déblayage
Cette opération consiste en le chargement et transport des produits d’abattage. Les engins
utilisés sont :
o Pour le chargement : une pelle ou une chargeuse.

o Pour le transport des camions dumper articulés.

fig. 84:Camion dumper en chargement par une pelle
 La purge
C’est une opération qui essaie d’éliminer tous les blocs instables de la couronne de la galerie,
du front et des parements. Cette opération est effectuée en respect de la forme souhaitée de la
galerie. C’est une opération qui permet de sécuriser l’accès au front.
Les opérateurs utilisent pour cette opération une purgeuse (fig. 85).
fig. 85:Opération de purge
 Le soutènement
Le soutènement utilisé pour le maintien de l’ouvrage est le cintre métallique qui est un
soutènement porteur.
Le cintre utilisé est rigide constitué de trois éléments remontés dans la galerie. Ce
soutènement est utilisé avec :

o Un garnissage métallique (tôle) pour la régularisation de la contrainte sur le

soutènement et pour la prévention des chutes de blocs intermédiaires.
o Des entretoises métalliques entre cintres pour bloquer leur basculement.
fig. 86:Côté des cintres utilisés
2. Mode de creusement adopté

L’Entreprise opte pour le creusement en pleine section avec l’adoption d’une rampe dans le
but de conforter le front de taille. Il s’agit d’une technique donnant lieu à un dégagement
complet de la section principale au lieu de procéder au creusement à demi-section, qui
consiste à excaver les parties supérieure et inférieure avec un décalage dans le temps.
La méthode de creusement en pleine section est plus favorable à la maîtrise des déplacements
puisqu’elle évite les problèmes liés aux reprises d’excavation dans un terrain déjà déconfiné.
fig. 88:Creusement en pleine section fig. 87:Creusement en demi-section

(Stross-calotte)
3. Etude de l’opération foration/ tir

Le schéma de tir adopté est réalisé par la société BEC.

Un schéma de tir est proposé par qualité de terrain différente. Le schéma de tir est composé de
plusieurs qualités de trou.
o Deux gros trous sont forés pour constituer la deuxième surface de dégagement pour les
charges du bouchon. Leur diamètre est de 102mm ;
o Plusieurs trous sont forés autour pour réaliser l’abattage et le découpage de la forme
de la galerie. Leur diamètre dépend de la qualité du terrain dans notre cas. Les
diamètres utilisés sont de 45 ou 48mm.
En fait, le nombre des trous à réaliser se déduit du volume à excaver : le dégagement d’un
volume déterminé de rocher nécessite une quantité de charge déterminée. Cette quantité se
répartit sur les trous pour améliorer le rendement des charges et régulariser la fragmentation.
Les mailles utilisées entre les trous adoptés sont basées sur des approches empiriques qui
donnent des résultats qu’on ajuste par des essais réels.
Nous a étudié trois types de plans (voir ANNEXE C) qui ont tous la même configuration géométrique
représentée sur fig. 89 :
fig. 89:Schéma d'un plan de foration
Le plan de foration est composé :
o De deux gros trous avec un losange de quatre trous autour pour le bouchon ;
o Plusieurs rangées de tirs concentriques autour du bouchon. Ce sont des charges de
dégraissage ou d’abattage. Des charges de relevage sont aussi prévues dans cette
catégorie ;
o Des trous de découpages répartis le long du périmètre de l’ouvrage.

Ratios et indicateurs pour les trois schémas de tir :
fig. 90:Caractéristiques et ratios pour les trois schémas de tir
2ème 3ème
1er scénario
Caractéristiques et ratios scénario Tir scénario Tir
Tir N°3
N°2 N°1
Volume abattu (m3) 150 126 93
Bouchon 102 102 102
Diamètre de foration (mm)
Abattage 45 45 48
Profondeur de la foration (m) 3 3 1,5
Nombre de trous 81 88 122
Trous de pré-découpage 24 28 44
Trous de bouchon 4 4 8
Trous de relevage 7 7 6
Trous d'abattage 46 49 64
Nombre d'amorces électriques 59 62 93
Rendement de foration 0,92 0,92 0,96
Consommation de l'explosif d'abattage (kg) 128,25 135 93
Consommation de l'explosif de pré-découpage (kg) 8,2 9,5 14,93
Consommation spécifique (kg/m3) 0,837 1,055 1,114
Trous forés spécifique (tr/m3) 0,4968 0,643 1,259
Métrage foré spécifique (m/m3) 1,4904 1,928 3,778
Les données du suivi des trois tirs sont sur Fig 1 ( ANNEXE C).
Le rendement de la foration détermine l’avancement réel réalisé par rapport à la profondeur foré :
é
é
C’est une caractéristique très importante pour apprécier le résultat du tir. Elle a été tirée du graphique
proposé pour l’estimation du rendement en fonction du diamètre du gros trou et de la profondeur du
trou (fig. 91)

fig. 91:Rendement du tir en fonction du diamètre du gros trou
Sur le graphique suivant, nous constatons que les paramètres du tir sont très variés. Ils sont
adaptés à la section, la qualité du massif et la profondeur arrachée :
4,000
3,500
3,000
Consommation spécifique
2,500
(kg/m3)
2,000 Trous forés spécifique
(tr/m3)
1,500
Métrage foré spécifique
1,000 (m/m3)
0,500
0,000
1 2 3
fig. 92:Comparaison des paramètres de tir
Le 1er scénario présente l’avantage qu’il nécessite moins d’explosif et moins de trous à forer. Il est
donc le plus économique.

4. Critique du plan de tir adopté (Diagramme d’Ishikawa)
Les plans de tirs adoptés présentent des problèmes au niveau de leur conception et au niveau
de leur application. Ce qui influence les durées de foration et de chargement.
Nous listons les différentes causes pouvant influencer sur l’efficacité du plan de tir à travers le
diagramme d’Ishikawa (fig.93) :
fig. 93:Diagramme d'Ishikawa
Ces problèmes recensés sont de deux qualités :
 Organisationnelles sur lesquels nous allons porter des recommandations ;

 Conceptuels sur lesquels nous allons apporter des améliorations.

CHAPITRE 5 : AMELIORATION DU PLAN DE TIR ACTUEL ET

RECOMMANDATIONS D’ORDRE GENERAL
1. Effet du plan de tir sur la durée globale de la chaîne
Le plan de tir est une composante essentielle dans le déroulement des travaux d’excavation
par explosif. La qualité de conception du plan de tir affecte directement la durée d’exécution
d’une levée de creusement, et donc affecte le délai global d’exécution de la galerie de
dérivation provisoire, sujet de notre travail.
Perforation
- Trous rapprochés moins
chargés
- Trous éloignés plus
chargés
Chargement
- Selon le nombre de trous
programmé, la durée du
chargement varie
Qualité du plan de tir
Marinage
- Plus les blocs sont
grands, plus le nombre de
voyages augmente
Réussite du tir
- Nécessité de grattage
aux moyens mécaniques
- Remplissage des hors et
sous-profils
fig. 94:Influence du plan de tir sur le cycle d’avancement

2. Elaboration d’un plan de tir
Dans le but de proposer un plan de tir basé sur des calculs et donc plus efficace, nous allons
suivre une méthode empirique, qui consiste à subdiviser le front en quatre parties.
Nous allons alors calculer chaque partie indépendamment des autres, en se basant sur les
formules de Langefors et Kihlstrome.
fig. 95:Différentes sections du plan de tir en galerie
2.1. Dimensionnement des trous du bouchon
L'abattage en galerie se distingue de celui en carrière par le fait que direction moyenne des
trous est parallèle au déplacement de la roche, et non plus perpendiculaire. En effet, la volée
est une tranche entière de galerie qui ne peut être déplacée que vers la partie déjà creusée de la
galerie. Or, les trous sauf exception ne peuvent être forés que dans la direction de la galerie.
Cette nécessité, amène à procéder en deux temps pour l'abattage d'une volée :
- sur une partie de la section du front, sont concentrées un certain nombre de mines destinées
à creuser une première cavité dans le sens de l'avancement et à projeter les matériaux vers
l’arrière : c'est le bouchon ;
- Lorsque cette cavité est dégagée, les autres mines abattent les matériaux sur cette cavité
centrale tout en continuant à les projeter vers l'arrière.
On comprend alors aisément de l'importance de la sortie du bouchon.

2.1.1. Choix du type du bouchon
Le choix d'un bouchon dépend de la profondeur de la volée, laquelle est liée à la largeur du
tunnel.
Dans notre cas, la largeur de la galerie est de 7 m et la profondeur d’avancement est de 2.8 m.
L’abaque (fig. 96) permet de déterminer facilement le type de bouchon à adopter :
fig. 96:Choix du bouchon en fonction de la largeur de la galerie
Nous optons alors pour un bouchon gros trou vide de diamètre .
2.1.2. Calcul des mines du bouchon

Pour le dimensionnement du bouchon, nous allons opter pour un modèle où le gros trou vide
est entouré de trois carrées de trous.
Pour faire ce calcul, il s’agit de déterminer les banquettes (distances entre carrées successifs
), les écartements (distances entre trous du même carré , ainsi que les charges linéaires
de ces derniers ( .

fig. 97:Trois carrés des mines de bouchon
 Calcul du premier carré
Pour un diamètre du gros trou vide , et une distance d’entre axes du gros trou
vide et celui du premier carré =2. , nous obtenons :
=254 mm
Or √ , d’où :
En se basant sur l’abaque suivant, nous pouvons déterminer la charge linéaire des trous du
premier carré :
fig. 98:Abaque donnant la charge linéaire du premier trou autour du gros trou central

La charge linéaire obtenue alors est 0.8 Kg/ml.
 Calcul du deuxième carré

En appliquant la règle de la maille carrée:
Banquette ( , nous obtenons :
=360 mm
L’écartement d de rang i est donc donné par la formule suivante √ , ce qui

donne :
La charge linéaire est donnée par l’abaque ( fig. 99) :
fig. 99:Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette
Nous obtenons alors : 0.42 Kg/ml.
 Calcul du troisième carré

La troisième banquette est égale au deuxième écartement, d’où :
=764 mm
Appliquons la formule de la maille carrée pour le troisième carré, nous obtenons alors :

La charge linéaire est obtenue comme suit :
fig. 100:Abaque donnant la charge linéaire en fonction de la banquette
La charge linéaire est de 0.85 Kg/ml.
2.1.3. Récapitulation du calcul des mines du bouchon
Le bourrage final doit être compris entre 0.5 et 0.2 B avec un minimum de 0.20 m.
tabl. 30:calcul des mines de bouchon
Charge linéaire Charge totale Nombre de

N° carré Coté (mm)
(Kg/ml) par trou (Kg) mines
1 360 0.8 2.08 4
2 764 0.42 1.09 4
3 1621 0.85 2.21 4
Charge totale
21.52
(Kg)
2.2. Calcul des autres mines

Comme pour le calcul des mines de bouchon, on dispose d’un abaque qui va permettre de
déterminer des valeurs B et E moyennes qui seront ensuite modulées en fonction de la
position des mines dans la section et par des ajustements nécessaires pour répartir
convenablement les mines en fonction des dimensions l’ouvrage. La table et l’abaque ci-
dessus permettent en fonction d’une charge linéaire connue, de déterminer les mailles des
différents types de mines d’une volée.

tabl. 31:Rapport de maille préconisé pour fig. 101:Abaque donnant la charge linéaire
chaque type de mine et charges linéaires en fonction de la banquette
associées
Pour faire le calcul des autres mines, nous allons adopter l’ordre suivant, illustré sur fig.102:
1. Mines de radier ;
2. Mines d’abattage horizontal ;
3. Mines d’abattage vertical ;
4. Mines de découpage, que nous allons traiter séparément.
fig. 102:Ordre de calcul des mines

2.2.1. Calcul des mines de radier
L’abaque et les formules proposées par Langefors donnent des valeurs théoriques des
banquettes et des espacements, ce qui nécessite une correction de -0.03 m des défauts de
déviation, et de -0.024 m des défauts d’implantation.
Notons que nous allons opter, lors des calculs des mines de radier et d’abattage, pour une
charge linéaire de 0.83 kg/ml en nitrate fioul.
tabl. 32:Paramètres des mines de radier
Paramètres Valeurs
Banquette théorique 0.8 m
Banquette pratique 0.746 0.75 m
Ecartement pratique 0.825 0.85 m
Nombre de mines de radier (Arrondi à l’entier le plus proche) 7 trous
Longueur de bourrage final 0.17 0.20
Charge par mine 2.158 Kg
Charge totale 15.106Kg
2.2.2.Calcul des mines d’abattage horizontal
Elles ont pour fonction d’élargir la cavité formée par le bouchon jusqu’au parement créant
ainsi une saignée horizontale qui va permettre d’une part le fonctionnement des mines
d’abattage verticales et d’autre part les mines de relevage quand elles existent.
Les mines d’abattage horizontales sont calculées de façon similaire à celles de radier avec
moins d’explosif.
tabl. 33:Paramètres des mines d'abattage horizontal
Paramètres Valeurs
Banquette théorique 0.8 m
Banquette pratique 0.75 m
Ecartement pratique 0.85 m
 Répartition horizontale des mines
Le bouchon occupe 1.62 m et aux deux extrémités, nous devons laisser une banquette de 0,9B
pour les mines de profil soit 0.675 m. reste donc :7– (1.62 + 2 x 0,675)= 4.03 m.

Soit 2 m pour la demi-rangée.
Nous obtenons alors :
- Un nombre de mines par demi rangée de
- Une banquette corrigée de .
 Répartition verticale des mines
Deux rangées de part et d’autre de l’axe horizontal du bouchon à E= 0.66 m.
L’axe du bouchon se situera par conséquent dans cette configuration à ½ hauteur de bouchon
plus la banquette de radier soit : du radier.
 Longueur de bourrage final
La longueur du bourrage final est de 0.5*0.66=0.33 m
 Calcul des charges linéaires d’abattage horizontal
Les charges de pied et de colonnes sont schématisées sur Fig 102, et leurs valeurs sont
reportées sur tabl. 34 :
fig. 103:Répartition de la charge d’un trou selon Langefors et Kihlstrome
tabl. 34:Charges de l’abattage horizontal
Charges Valeurs
Charge de pied 0.83 kg/ml
Charge de colonne 0.415 kg/ml
Charge de pied par Hauteur en (m) 0.93
mine Charge en (kg) 0.77
Charge de colonne Hauteur en (m) 1.54

par mine Charge en (kg) 1.27

Charge totale par mine (kg) 2.04 soit 8 cartouches de 30/250
Charge totale des mines d’abattage horizontal
(kg) 24.48
2.2.3. Calcul des mines d’abattage vertical
A partir de la saignée obtenue par l’abattage horizontal, nous allons pouvoir abattre toute la
partie supérieure de la section, par des rangées de mines convenablement disposées.
Dans une galerie à profil cintré, il faut tenir compte du resserrement de la galerie vers la
couronne pour répartir correctement les mines horizontalement et verticalement. Il est
cependant plus rationnel de calculer les cordes successives et de procéder ensuite à la
répartition des mines sur celles-ci.
Le calcul des cordes se fait comme expliqué sur fig.104 :
fig. 104:Principe de calcul des cordes
 Données nécessaires pour les calculs
tabl. 35:Données de calcul des mines d'abatage vertical
Hauteur Rayon Hauteur Hauteur Largeur Banquette Banquette

Paramètres
d’axe du du du de la de la des mines des mines
en (m)
bouchon cintre bouchon galerie galerie d’abattage de profil
Valeurs 1.56 3.5 1.621 7.25 7 0.8 0.72

 Calcul du nombre de rangées et de la banquette corrigée
[ ]⁄
[ ]⁄
 Calcul de cordes et répartition des mines
Le tableau suivant récapitule le résultat de calcul des cordes :
2.2.4. Calcul des mines de découpage
Nous trouvons dans la littérature une distinction entre les mines de toit et les mines de
parement. Nous constatons que Langefors garde le même espacement pour ces deux types de
mines en faisant seulement varier la charge linéaire de colonne. Dans la pratique, il ne sera
pas fait de distinction entre ces deux types de mines.
Il existe différente méthode de découpage des profils :
- Pré découpage,
-Post découpage,
-Découpage soigné (smooth blasting).
Pour la conception que nous proposons, nous allons opter pour un pré-découpage, ayant pour
effet la limitation de l’endommagement du massif entourant la galerie, puisqu’il se met à feu
juste après le tir du bouchon.

fig. 105:Principe du tir avec et sans pré-découpage
2.2.5. Calcul des mines de parement
Pour les mines de pré-découpage (parements et couronne), nous allons opter pour une charge
linéaire de 0.4 kg/ml, soit des cartouches 25/100.
tabl. 36:Calcul des mines de parement
Paramètres Valeurs
Banquette pratique (m) 0.75
Espacement pratique(m) 0.83
Hauteur de la charge de pied (m) 0.46
Charge de pied (kg) 0.184
Hauteur de la charge de colonne (m) 1.965
Charge de colonne (kg) 0.786
Longueur de bourrage final (m) 0.375
Charge totale par trou (kg) 0.97
N.B : En pratique, aucune distinction ne se fait entre les mines de parements et ceux de couronne,
donc nous allons opter pour une charge totale par trou de couronne de 0.97 kg aussi.
2.2.6. Calcul du nombre de trous de pré-découpage

Nous allons calculer d’abord le périmètre P de notre galerie qui est en fer à cheval :

D’où :
( )
Nous obtenons alors :
D’où 12 mines en couronne et 10 mines en parements.

tabl. 37:Calcul des cordes et répartition des mines
Nombre de
a (m) C (m) E calculé (m)
mines
Rangée 1 0.7 6.85 5 1.35
Rangée 2 1.5 6.22 5 1.195
Rangée 3 2.4 4.89 4 1.15
Rangée 4 3.4 1.66 1
Moyenne 1.23
E pratique 1.20
 Calcul de la longueur de bourrage final :
0.5xB=0.5 x0.9= 0.45 m
 Charge de pied
- Hauteur de la charge de pied = 1/3H soit 0.94 m

- Charge Q correspondante = 0.94 x 0.83= 0.78 kg
 Charge de colonne
- Hauteur de la charge de colonne = 2.8 - (0.94 +0.45)= 1.41 m
- Charge Q correspondante = 1.41 x 0.83 = 1.17 kg
 Charge par trou

Q = 1.95 Kg
tabl. 38:Récapitulation du nombre de mines du plan de tir proposé
Nombre de mines Charge totale (Kg)

12 mines + 2 gros trous non
Bouchon 21.52
chargés
Radier 7 15.106
Abattage horizontal 12 24.48
Abattage vertical 15 29.25
Pré-découpage 22 21.34
Total 70 111.7

Conclusion
En partant d’outils d’analyse qualitative, à savoir les diagrammes d’Ishikawa et Pareto, nous
avons rassemblé plusieurs causes, que nous avons organisées par ordre décroissant de leur
influence sur le problème étudié.
Nous avons alors fini par traiter l’influence du plan de tir, en décrivant le plan de tir actuel, et
en essayant de proposer un nouveau schéma de tir basé sur des relations empiriques.

CONCLUSION GENERALE
Le travail que nous avons réalisé à l’occasion de ce projet de fin d’études a porté sur la galerie
de dérivation provisoire du barrage Kharroub, de type remblai homogène, dans la région de
Tanger/Asilah.Ce travail a été l’occasion pour nous d’étudier une phase essentielle de la
construction d’un barrage, une phase qui nécessite d’aborder un grand nombre de
problématiques différentes.
Les éléments principaux que nous étions amenées à traiter peuvent être subdivisés comme
suit :
 Une partie d’étude, qui a consisté à définir le mode adéquat de creusement de la

galerie, ainsi de calculer le mode de soutènement le plus approprié à la nature
géologique des terrains pélitiques traversés par la galerie. Ceci en faisant une
distinction claire entre une pélite aval, ayant des caractéristiques mécaniques
satisfaisantes, en la comparant à celle amont, qui se présente sous un aspect très altéré
et friable.
 Une partie de suivi du chantier, à travers laquelle nous avons observé le déroulement
global des travaux d’exécution de la galerie. Le but était d’abord de déduire les causes
pouvant engendrer un retard au niveau du délai d’exécution de la galerie, et de
critiquer le plan de tir adopté pour pouvoir en améliorer d’une part par des
recommandations touchant le côté organisationnel, et d’autre part par la proposition
d’un nouveau plan de tir.
Nos recommandations concernant l’application des schémas de tirs sont comme suit :
 Sensibiliser les ouvriers de l’importance de la disposition des trous les uns par rapport
aux autres ;
 Essayer le maximum possible de garder les trous de mines parallèles,
 Veiller à assurer un bon logement des cartouches d’explosif dans les trous ;
 Installer un système de ventilation pour dégager la poussière ;
 Penser à un jumbo disposant de plus d’un bras de perforation ;
 Veiller à bien nettoyer les trous de forage avant le chargement

BIBLIOGRAPHIE
 OUVRAGES
Alain BLANCHIER & Anne Charline SAUVAGE. (Février 2004), Utilisation des
explosifs dans le génie civil.
Avant projet détaillé du barrage Kharroub.
Dossier pilote sur les tunnels génie civil (France, Juillet 1998).
François Martin &Adrien SAITTA. (Novembre 2005), Mécanique des roches et travaux
souterrains, Centre d’étude des tunnels.
Maîtrise du minage en Travaux souterrains dans les mines, carrières et les chantiers de
travaux publics, FormationsNITRO-BICKFORD, Paris, 2003, 433p.
Paul ROUX, Recommandations de l’AFTES, Technologie du boulonnage.
 WEB GRAPHIE
http://www.barrages-cfbr.eu/Barrages-en-remblai-zone.html
http://www.universalis.fr/encyclopedie/tunnels/5-creusement-des-tunnels-au-rocher/#
http://www.outils-cetu.fr/didactu/tunnel/apropos/References.php

ANNEXES

ANNEXE A
Fig 1 : Evolution des apports du site du barrage Kharroub
Fig 2 : Hydrogrammes de crues pour les différents temps de retour du barrage Kharroub

Tab 1 : Donnéespluviométriques enregistréesau niveaudu site Kharroub
Poste Total
Site S O N D J F M A M J J A
de (mm/an)
mesure 763,9
Kharroub JbelLahbib 19 71 116 140 118 97 86 64 39 10 1,2 2,7
Tab 2 : Températures enregistrées au niveau du bassin de Tangérois
Zone Statio Type S O N D J F M A M J J A

n
Bassi T°.mo
M’rissa 23,5 20,7 16,1 12,0 12,6 13,6 15,2 16,1 19,3 22,3 25,9 23
n y
Tangéroi
(C°
s
)
Tab 3 : Les données d’évaporation mensuelle (en mm) enregistrée par la station climatologique
de Jbel Lahbib
Total
Site Station S O N D J F M A M J J A (mm/
an)
Jbel
Kharroub 212 158 117 79 72 73 120 153 160 256 304 277 1981
Lahbib

ANNEXE B
Tab 1 : Données relatives à l’analyse convergence confinement de la pélite aval
Elasticité Plasticité Soutènement

Λ U (mm) σ (Mpa) rp/R U (mm) Ps(Mpa)
0 0 1,008 0 0,0000 0
0,01 0,027405 0,99792 0 0,0274 0,00852012
0,02 0,05481 0,98784 0 0,0548 0,01704024
0,03 0,082215 0,97776 0 0,0822 0,02556036
0,04 0,10962 0,96768 0 0,1096 0,03408048
0,05 0,137025 0,9576 0 0,1370 0,0426006
0,06 0,16443 0,94752 0 0,1644 0,05112072
0,07 0,191835 0,93744 0 0,1918 0,05964084
0,08 0,21924 0,92736 0 0,2192 0,06816096
0,09 0,246645 0,91728 0 0,2466 0,07668108
0,1 0,27405 0,9072 0 0,2741 0,0852012
0,11 0,301455 0,89712 0 0,3015 0,09372132
0,12 0,32886 0,88704 0 0,3289 0,10224144
0,13 0,356265 0,87696 0 0,3563 0,11076156
0,14 0,38367 0,86688 0 0,3837 0,11928168
0,15 0,411075 0,8568 0 0,4111 0,1278018
0,16 0,43848 0,84672 0 0,4385 0,13632192
0,17 0,465885 0,83664 0 0,4659 0,14484204
0,18 0,49329 0,82656 0 0,4933 0,15336216
0,19 0,520695 0,81648 0 0,5207 0,16188228
0,2 0,5481 0,8064 0 0,5481 0,1704024
0,21 0,575505 0,79632 0 0,5755 0,17892252
0,22 0,60291 0,78624 0 0,6029 0,18744264
0,23 0,630315 0,77616 0 0,6303 0,19596276
0,24 0,65772 0,76608 0 0,6577 0,20448288
0,25 0,685125 0,756 0 0,6851 0,213003
0,26 0,71253 0,74592 0 0,7125 0,22152312
0,27 0,739935 0,73584 0 0,7399 0,23004324
0,28 0,76734 0,72576 0 0,7673 0,23856336
0,29 0,794745 0,71568 0 0,7947 0,24708348
0,3 0,82215 0,7056 0 0,8222 0,2556036
0,31 0,849555 0,69552 0 0,8496 0,26412372
0,32 0,87696 0,68544 0 0,8770 0,27264384
0,33 0,904365 0,67536 0 0,9044 0,28116396
0,34 0,93177 0,66528 0 0,9318 0,28968408
0,35 0,959175 0,6552 0 0,9592 0,2982042
0,36 0,98658 0,64512 0 0,9866 0,30672432
0,37 1,013985 0,63504 0 1,0140 0,31524444

0,38 1,04139 0,62496 0 1,0414 0,32376456
0,39 1,068795 0,61488 0 1,0688 0,33228468
0,4 1,0962 0,6048 0 1,0962 0,3408048
0,41 1,123605 0,59472 0 1,1236 0,34932492
0,42 1,15101 0,58464 0 1,1510 0,35784504
0,43 1,178415 0,57456 0 1,1784 0,36636516
0,44 1,20582 0,56448 0 1,2058 0,37488528
0,45 1,233225 0,5544 0 1,2332 0,3834054
0,46 1,26063 0,54432 0 1,2606 0,39192552
0,47 1,288035 0,53424 0 1,2880 0,40044564
0,48 1,31544 0,52416 0 1,3154 0,40896576
0,49 1,342845 0,51408 0 1,3428 0,41748588
0,5 1,37025 0,504 0 1,3703 0,426006
0,51 1,397655 0,49392 0 1,3977 0,43452612
0,52 1,42506 0,48384 0 1,4251 0,44304624
0,53 1,452465 0,47376 0 1,4525 0,45156636
0,54 1,47987 0,46368 0 1,4799 0,46008648
0,55 1,507275 0,4536 0 1,5073 0,4686066
0,56 1,53468 0,44352 0 1,5347 0,47712672
0,57 1,562085 0,43344 0 1,5621 0,48564684
0,58 1,58949 0,42336 0 1,5895 0,49416696
0,59 1,616895 0,41328 0 1,6169 0,50268708
0,6 1,6443 0,4032 0 1,6443 0,5112072
0,61 1,671705 0,39312 0 1,6717 0,51972732
0,62 1,69911 0,38304 0 1,6991 0,52824744
0,63 1,726515 0,37296 0 1,7265 0,53676756
0,64 1,75392 0,36288 0 1,7539 0,54528768
0,65 1,781325 0,3528 0 1,7813 0,5538078
0,66 1,80873 0,34272 0 1,8087 0,56232792
0,67 1,836135 0,33264 0 1,8361 0,57084804
0,68 1,86354 0,32256 0 1,8635 0,57936816
0,69 1,890945 0,31248 0 1,8909 0,58788828
0,7 1,91835 0,3024 0 1,9184 0,5964084
0,71 1,945755 0,29232 0 1,9458 0,60492852
0,72 1,97316 0,28224 0 1,9732 0,61344864
0,73 2,000565 0,27216 0 2,0006 0,62196876
0,74 2,02797 0,26208 0 2,0280 0,63048888
0,75 2,055375 0,252 0 2,0554 0,639009
0,76 2,08278 0,24192 0 2,0828 0,64752912
0,77 2,110185 0,23184 0 2,1102 0,65604924
0,78 2,13759 0,22176 0 2,1376 0,66456936

0,79 2,164995 0,21168 1,00291796 2,1651 0,67312211

0,8 2,1924 0,2016 1,00947309 2,1935 0,68195
0,81 2,219805 0,19152 1,01623699 2,2230 0,69111933
0,82 2,24721 0,18144 1,02322188 2,2537 0,70065251
0,83 2,274615 0,17136 1,03044102 2,2856 0,71057401
0,84 2,30202 0,16128 1,03790884 2,3188 0,72091069
0,85 2,329425 0,1512 1,04564112 2,3535 0,73169206
0,86 2,35683 0,14112 1,05365508 2,3897 0,74295066
0,87 2,384235 0,13104 1,06196964 2,4276 0,75472241
0,88 2,41164 0,12096 1,0706056 2,4672 0,76704716
0,89 2,439045 0,11088 1,07958589 2,5088 0,77996918
0,9 2,46645 0,1008 1,08893589 2,5524 0,79353788
0,91 2,493855 0,09072 1,09868374 2,5983 0,80780853
0,92 2,52126 0,08064 1,10886079 2,6467 0,82284323
0,93 2,548665 0,07056 1,1195021 2,6977 0,83871202
0,94 2,57607 0,06048 1,13064698 2,7517 0,85549425
0,95 2,603475 0,0504 1,14233974 2,8089 0,87328019
0,96 2,63088 0,04032 1,15463052 2,8697 0,89217307
0,97 2,658285 0,03024 1,16757638 2,9344 0,91229153
0,98 2,68569 0,02016 1,18124255 3,0035 0,93377278
0,99 2,713095 0,01008 1,19570407 3,0775 0,9567764
1 2,7405 -6,7146E-16 1,21104776 3,1570 0,98148933
Tab 2 : Résultats de l’analyse convergence confinement de la pélite amont
Elasticité Plasticité
Λ U (mm) (Mpa) rp/R U (mm) Ps (Mpa)
0 0 0,792 0 0,0000 0
0,01 0,0380785 0,78408 0 0,0381 0,0180151
0,02 0,0761571 0,77616 0 0,0762 0,0360302
0,03 0,1142356 0,76824 0 0,1142 0,0540452
0,04 0,1523141 0,76032 0 0,1523 0,0720603
0,05 0,1903926 0,7524 0 0,1904 0,0900754
0,06 0,2284712 0,74448 0 0,2285 0,1080905
0,07 0,2665497 0,73656 0 0,2665 0,1261056
0,08 0,3046282 0,72864 0 0,3046 0,1441207
0,09 0,3427067 0,72072 0 0,3427 0,1621357
0,1 0,3807853 0,7128 0 0,3808 0,1801508
0,11 0,4188638 0,70488 0 0,4189 0,1981659
0,12 0,4569423 0,69696 0 0,4569 0,216181
0,13 0,4950208 0,68904 0 0,4950 0,2341961
0,14 0,5330994 0,68112 0 0,5331 0,2522111
0,15 0,5711779 0,6732 0 0,5712 0,2702262
0,16 0,6092564 0,66528 0 0,6093 0,2882413

0,17 0,6473349 0,65736 0 0,6473 0,3062564
0,18 0,6854135 0,64944 0 0,6854 0,3242715
0,19 0,723492 0,64152 0 0,7235 0,3422866
0,2 0,7615705 0,6336 0 0,7616 0,3603016
0,21 0,7996491 0,62568 0 0,7996 0,3783167
0,22 0,8377276 0,61776 0 0,8377 0,3963318
0,23 0,8758061 0,60984 0 0,8758 0,4143469
0,24 0,9138846 0,60192 0 0,9139 0,432362
0,25 0,9519632 0,594 0 0,9520 0,4503771
0,26 0,9900417 0,58608 0 0,9900 0,4683921
0,27 1,0281202 0,57816 0 1,0281 0,4864072
0,28 1,0661987 0,57024 0 1,0662 0,5044223
0,29 1,1042773 0,56232 0 1,1043 0,5224374
0,3 1,1423558 0,5544 0 1,1424 0,5404525
0,31 1,1804343 0,54648 0 1,1804 0,5584675
0,32 1,2185128 0,53856 0 1,2185 0,5764826
0,33 1,2565914 0,53064 0 1,2566 0,5944977
0,34 1,2946699 0,52272 0 1,2947 0,6125128
0,35 1,3327484 0,5148 0 1,3327 0,6305279
0,36 1,3708269 0,50688 0 1,3708 0,648543
0,37 1,4089055 0,49896 0 1,4089 0,666558
0,38 1,446984 0,49104 0 1,4470 0,6845731
0,39 1,4850625 0,48312 0 1,4851 0,7025882
0,4 1,5231411 0,4752 0 1,5231 0,7206033
0,41 1,5612196 0,46728 0 1,5612 0,7386184
0,42 1,5992981 0,45936 0 1,5993 0,7566334
0,43 1,6373766 0,45144 0 1,6374 0,7746485
0,44 1,6754552 0,44352 0 1,6755 0,7926636
0,45 1,7135337 0,4356 0 1,7135 0,8106787
0,46 1,7516122 0,42768 0 1,7516 0,8286938
0,47 1,7896907 0,41976 0 1,7897 0,8467089
0,48 1,8277693 0,41184 0 1,8278 0,8647239
0,49 1,8658478 0,40392 0 1,8658 0,882739
0,5 1,9039263 0,396 1,0093794 1,9047 0,901137
0,51 1,9420048 0,38808 1,019937 1,9456 0,9204937
0,52 1,9800834 0,38016 1,0307714 1,9887 0,9408788
0,53 2,0181619 0,37224 1,0418945 2,0342 0,9623646
0,54 2,0562404 0,36432 1,0533186 2,0821 0,9850293
0,55 2,0943189 0,3564 1,0650571 2,1326 1,0089584
0,56 2,1323975 0,34848 1,0771238 2,1861 1,0342447
0,57 2,170476 0,34056 1,0895338 2,2426 1,06099
0,58 2,2085545 0,33264 1,1023028 2,3025 1,0893054

0,59 2,2466331 0,32472 1,1154477 2,3659 1,1193125

0,6 2,2847116 0,3168 1,1289865 2,4332 1,1511449
0,61 2,3227901 0,30888 1,1429384 2,5046 1,1849492
0,62 2,3608686 0,30096 1,1573237 2,5806 1,2208871
0,63 2,3989472 0,29304 1,1721645 2,6614 1,2591363
0,64 2,4370257 0,28512 1,187484 2,7476 1,2998938
0,65 2,4751042 0,2772 1,2033075 2,8395 1,3433769
0,66 2,5131827 0,26928 1,219662 2,9377 1,3898272
0,67 2,5512613 0,26136 1,2365763 3,0427 1,4395126
0,68 2,5893398 0,25344 1,2540818 3,1552 1,4927317
0,69 2,6274183 0,24552 1,272212 3,2759 1,5498175
0,7 2,6654968 0,2376 1,2910033 3,4055 1,6111427
0,71 2,7035754 0,22968 1,3104951 3,5449 1,677125
0,72 2,7416539 0,22176 1,3307298 3,6952 1,7482337
0,73 2,7797324 0,21384 1,3517537 3,8575 1,8249978
0,74 2,8178109 0,20592 1,3736171 4,0330 1,908015
0,75 2,8558895 0,198 1,3963747 4,2231 1,9979626
0,76 2,893968 0,19008 1,4200863 4,4295 2,0956102
0,77 2,9320465 0,18216 1,4448173 4,6540 2,2018355
0,78 2,9701251 0,17424 1,4706396 4,8988 2,317642
0,79 3,0082036 0,16632 1,4976318 5,1663 2,444182
0,8 3,0462821 0,1584 1,525881 5,4592 2,5827827
0,81 3,0843606 0,15048 1,5554831 5,7809 2,7349789
0,82 3,1224392 0,14256 1,5865446 6,1351 2,9025527
0,83 3,1605177 0,13464 1,6191835 6,5262 3,0875822
0,84 3,1985962 0,12672 1,6535318 6,9594 3,2925018
0,85 3,2366747 0,1188 1,6897367 7,4406 3,520177
0,86 3,2747533 0,11088 1,7279637 7,9771 3,7739977
0,87 3,3128318 0,10296 1,768399 8,5774 4,0579969
0,88 3,3509103 0,09504 1,8112535 9,2517 4,377
0,89 3,3889888 0,08712 1,8567664 10,0122 4,7368167
0,9 3,4270674 0,0792 1,9052108 10,8739 5,1444888
0,91 3,4651459 0,07128 1,9569 11,8549 5,608613
0,92 3,5032244 0,06336 2,0121949 12,9776 6,139765
0,93 3,5413029 0,05544 2,0715142 14,2697 6,7510652
0,94 3,5793815 0,04752 2,1353461 15,7660 7,4589383
0,95 3,61746 0,0396 2,2042642 17,5102 8,2841494
0,96 3,6555385 0,03168 2,2789469 19,5586 9,2532352
0,97 3,6936171 0,02376 2,3602038 21,9836 10,40051
0,98 3,7316956 0,01584 2,4490088 24,8802 11,770928
0,99 3,7697741 0,00792 2,5465459 28,3748 13,424231
1 3,8078526 -5,28E-16 2,6542696 32,6379 15,441101

ANNEXE C

Fig 1 : Données de suivi des plans de tir

ANNEXE D : Tables utilisées pour les classifications de Bieniawski et Barton
Tableaux utilisés dans les classifications RMR et Barton

Tableau de recommandation du soutènement d’après BIENIAWSKI
Type du soutènement
Classe
Boulon d’ancrage (1) Béton projeté Cintre métallique
de la
roche
Espacem Complément Voût Piédroit Complément de
Type Espacement
ent d’ancrage e s soutènement
1 Généralement pas de soutènement
Occasionnellem
1.5 à 2.0 50
2 ent treillis soudé Néant Néant Non rentable
m mm
en voûte
Treillis soudé +
Occasionnellemen
1.0 à 1.5 30 mm de béton 100
3 50 mm t treillis et boulons Cintres légers 1.5 à 2.0 m
m projeté en voûte mm
si nécessaire
si nécessaire
Treillis soudé +
30 à 50 mm de Treillis soudé et Cintre moyen +
0.5 à 1.0 150 100
4 béton projeté en boulons de 1.5 à 3 50 mm de béton 0.7 à 1.5 m
m mm mm
voûte et en m d’espacement projeté
piédroits
Immédiatement
Treillis soudé, 80 mm de béton
200 150
5 Non recommandé boulons et cintres projeté puis 0.7 m
mm mm
légers cintres lourds à
l’avancement
Estimation de Jn
Indice des familles des joints Jn

A Rocher massif , joints rares ou absentes 0.5 – 1.0
B Une famille de joints 2

C Une famille + joints erratiques 3
D Deux familles 4
E Deux familles+ joints erratiques 6
F trois familles 9
G Trois familles + joints erratiques 12
H Quatre familles ou plus, joints erratiques

Très dense, « morceaux se sucre », etc... 15

J Rocher broyer, meuble 20
Estimation de Jr (épontes en contact ou épontes en contact après
cisaillement de moins de 10 cm )
Indice de rugosité des joints Jr

A Joints discontinus 4
B Joints ondulés, rugueux ou irréguliers 3
C Joints ondulés, lisses 2
D Joints ondulés, striés(lisses, luisants, polis) 1.5
E Joints plans, rugueux ou irréguliers 1.5
F Joints plans, lisse 1.0
G Joints plans, striés 0.5
Estimation de Jr (épontes hors contact après cisaillement)
Indice de rugosité des joints Jr

H Zone argileuse d’épaisseurs suffisantes pour empêcher le contact 1.0
J Zone sableuse : graveleuse ou broyée d’épaisseur suffisante pour 1,0
empêcher le contact
Estimation de l ‘indice d’altération des joints Ja
Indice d’altération des joints Ja

Joint serré, recimenté, remplissage dur, non radoucissement, non 0.75
radouciment, étanche.
Epontes légèrement non altérées, taches superficielles seulement 1
Epontes légèrement altérées, enduit minéral non radouciment, grains 2
a sableux, roche décomposée sans argile, etc.
Enduits d’argile silteuse ou sableuse, faible teneur en argile 3
Enduits argileux, radouciment ou à faible frottement 4
Matériaux sableux, roche décomposée mais sans argile, etc. 4
Remplissage argileux frottement surconsolidé non radouciment 6
b Remplissage argileux moyennement ou légèrement surconsolidé et 8
radouciment
Remplissage d’argiles gonflantes 8.0-12
Zones ou bandes de roche décomposées ou broyée contenant de 6;8
c l’argile

Zones ou bandes d’argile silteuse ou sableuse, faible % d’argile 5,0

Zones ou bandes épaisses et continues et continues d’argile 13-20
a : Epontes en contact
b : Epontes en contact après cisaillement de moins de 10 cm
c : Epontes hors contact après cisaillement
Estimation du paramètre Jw
Influence de l’eau en charge Jw Pression d’eau

(kg/cm2)
Excavation à sec ou faibles venues d’eau 1 <1.0
Venues d’eau ou pressions faibles, 0.66 1.0 – 2.5
débourrage occasionnel au droit d’un
joint
Fortes venues d’eau ou pressions 2.5 -10
importante 0.55
Dans du rocher de bonne tenue à joints
sans remplissage
Fortes venues ou pression importante 0.33 2.5 - 10
débourrages fréquents
Très fortes venues d’eau lors des tirs, 0.20 – 0.10 >10
diminuant ensuite avec le temps
Très fortes venues d’eau ou pressions 0.10-0.05 >10.0
très importantes sans réduction notable
avec le temps
Rc résistance en compression uniaxial ; Rt résistance en compression ;  1 contrainte
principale majeure

( a ) Ouvrage recoupant des zones de faiblesse provoquant la SRF

décompression du rocher
Zones de faiblesse fréquentes, contenant de l’argile ou du rocher 10.0
environnant très décomprimé
Zones de faiblesse individuelles, contenant de l’argile ou du rocher 5.0
Décomposé chimiquement ( prof. de l’excavation<=50)
Zones de faiblesse individuelles, contenant de l’argile ou du rocher 2.5
Décomposé chimiquement ( prof. de l’excavation >50)
Nombreuses zones de cisaillement en rocher sain, sans argile ;rocher 7.5
environnant décomprimé (toutes profondeurs)
Zones de cisaillement individuelles en rocher sain, sans argile (prof. de 5.0
l’excavation <=50m)
Zones de cisaillement individuelles en rocher rigide, sans argile ( prof. de 2.5
l’excavation >50 m)
Joints ouverts, rocher très fracturé et fracturé et décomprimé 5.0
Estimation de SRF selon les cas (a), (bà, (c) et (d)
(b) Rocher sain, problème de contraintes Rc/ 1 Rt/ 1 SRF

Contraintes faibles, excavation peu >200 >13 2.5
profonde
Contraintes moyennes 200-10 13-0.66 1.0
Contraintes importantes, structure très 10-5 0.66-0.33 0.5-2
serrée
Quelque « coups de toit » (rocher massif) 5-2.5 0.33-0.16 5-10
« Coupe de toit » importants ( rocher <2.5 <0.16 10-20
massif)
( c) Rocher « poussant » déformation plastique du rocher Rt/ 1 SRF
sous l’action de fortes contraintes naturelles)
Rocher « poussant » à moyenne pression 1.5 5-10
Pression rocheuse fortement compressive >5 10-20
( d ) Rocher gonflant ( action chimique en fonction de la présence d’eau) SRF
Pressions de gonflement moyennes 5-10
Pressions de gonflement importantes 10-15

Estimation de ESR
Nature de l’ouvrage ESR

Galerie temporaire de mines, etc. env.3.5
Puits verticaux :
-section circulaire env.2.5
- section rectangulaire / carré env.2.0
Galerie permanentes de mines, galeries hydrauliques 1.6
d’aménagements hydro-électriques,galerie pilotes etc.
Salles de stockage, usines de traitement d’eau, tunnels secondaires 1.3
routiers et ferroviaires.
Usines électriques, principaux tunnels routiers et ferroviaires, abris 1
atomiques
Entrées en galeries, croisements, etc.
Usines nucléaires, gares ferroviaires, aménagements sportifs ou env 0.8
publics…
 Cas des massifs de qualité « excellente , extrêmement bonne , très bonne, bonne » Q = 1000
à 10
Catégorie soutènement Facteurs déterminants Soutènement

RQD/Jn Jr/Ja Portée/ESR
1;2;3;4;5;6; 7;8 -- -- -- Sb (utg)
9  20 -- -- Sb(utg)
< 20 -- -- B(utg) 2.5 – 3 m
10  30 -- -- B(utg) 2-3 m
< 30 -- -- B(utg) 1.5-3 m
11  30 -- -- B (tg) 2-3 m
< 30 -- -- B(utg) 1.5-2 m
12 30 -- -- B(tg) 2-3 m

<30 -- -- B(tg) 1.5-2m
13  10 1.5 -- Sb(utg)
 10 <1.5 -- B(utg) 1.5-2
< 10 1.5 -- B(utg) 1.5-2
< 10 <1.5 -- B(utg) 1.5-2 +S 2-3
m

14  10 -- 15 m B (tg) 1.5 -2 m + clm

< 10 -- 15 m B (tg) 1.5 – 2 m +
S(mr) 5 – 10 cm
-- -- < 15 m B(utg) 1.5-2 m +
clm
15 >10 -- -- B(tg) 1.5-2 m + clm
15 -- -- B(tg) 1.5-2 m +
S(mr) 5-10 cm
16 >15 -- -- B(tg) 1.5 -2 m+ clm
15 -- -- B(tg) 1.5 – 2m +
S(mr) 1 10
- 15 cm
 Cas des massifs de qualité « moyenne » et « médiocre » Q= 10 à 1
Catégorie Facteurs déterminants Soutènement

souténem RQD/Jn Jr/Ja Portée/E
ent SR
17 >30 -- -- Sb (utg)
 10  30 -- -- B (utg) 1-1.5 m
<10 6m 6m B(utg) 1-1.5 m + S 2-3m
<10 <6m <6m S 2-3 cm
18 >5 --  10 m B(tg)1-1.5 m + clm
< 5 -- < 10 m B(utg) 1-1.5 m + clm
5 --  10 m B(tg) 1-1.5 m + S 2-3 cm
5 -- < 10 m B(utg) 1-1.5 m + S 2-3 m
19 -- --  20 m B(tg) 1-2 m + S (mr) 10 -15 cm
-- -- <35 m B(tg) 1-1.5m + S (mr) 5-10 cm
20 -- --  35 m B (tg) 1-2 m + S(m) 10-15 cm
-- -- < 35 m B(tg) 1-1.5 m + S(mr) +10-20cm
21  12.5 0.75 -- B(utg) 1 m + S2-3 cm
<12.5  0.75 -- S2.5-5 cm
>0.75 -- B(utg) 1m
22 >10<30 >1.0 -- B(utg) 1 m + clm
 10 >1.0 -- S 2.5-7.5 cm
<30  1.0 -- B(utg) 1 m + S (mr) 2.5 -5cm
 30 -- -- B(utg) 1m
23 -- -- 15 m B (tg) 1-1.5m + S (mr) 10-15 cm
-- -- <15 m B (utg) 1-1.5 m + S (mr) 5-10 cm

24 -- -- 30 m B(tg) 1-1.5 m + S (mr) 15-30 cm

-- -- < 30 m B(tg) 1-1.5 m + S (mr) 10-15cm
 Cas des massifs de qualité “ trés mediocre “ Q= 1 à 0.1

souténem RQD/Jn Jr/Ja Portée/ESR
ent
25 >10 >0.5 -- B(utg) 1 m + mr ou clm

10 >0.5 -- B (utg) 1m + S(mr) 5 cm
--  0.5 -- B(tg) 1 m + S(mr) 5cm
26 -- --  10 m B(tg)1m + S(mr) 5-7.5 cm
-- -- < 10 m B(utg) 1m + S 2.5-5.5 cm
27 -- --  20 m B(tg) 1m + S (mr) 7.5 -10 cm

-- -- < 12 m B(utg) 1m + S (mr) 5-7.5 cm
-- -- >12 m CCA 20-40 cm + B(tg) 1 m
-- -- <12 m S (mr) 10-20 cm + B(tg) 1 m
28 -- --  30 m B (tg) 1 m + S(mr) 30-40 cm
-- -- (20 m, < 30 B(tg) 1 m + S(mr) + 20-30cm
-- -- m) B(tg) 1 m + S(mr) 15-20 cm
-- -- <20 m CCA (sr) 30-100 cm + B(tg) 1m
--
29 >5 >0.25 -- B(utg) 1 m + S2-3 cm
5 >0.25 -- B(utg) 1 m + S (mr) 5 cm
 0.25 -- B(tg) 1m + S(mr) 5 cm
30  5 -- -- B(tg) 1 m + S 2.5-5 cm
<5 -- -- S (mr) 5-7.5 cm
 10 -- -- B(tg) 1 m + S (mr) 5 -7.5cm
31 >4- -- -- B (tg) 1-1.5m + S (mr) 5-12.5cm
 4, 1.5 -- -- S (mr) 7.5-2.5 cm
<1.5 -- -- CCA 20-40 cm + B(tg) 1 m
-- -- -- CCA (sr) 30-50 cm + B(tg) 1 m
32 -- -- 20 m B(tg) 1 m + S (mr) 40-60 cm
-- -- < 20 m B(tg) 1 m + S (mr) 20-40cm
CCA (sr) 40-120 cm + B(tg) 1 m

 Cas des massifs de qualité “ trés mediocre “ Q= 1 à 0.1

souténem RQD/Jn Jr/Ja Portée/ESR
ent
25 >10 >0.5 -- B(utg) 1 m + mr ou clm

10 >0.5 -- B (utg) 1m + S(mr) 5 cm
--  0.5 -- B(tg) 1 m + S(mr) 5cm
26 -- --  10 m B(tg)1m + S(mr) 5-7.5 cm
-- -- < 10 m B(utg) 1m + S 2.5-5.5 cm
27 -- --  20 m B(tg) 1m + S (mr) 7.5 -10 cm

-- -- < 12 m B(utg) 1m + S (mr) 5-7.5 cm
-- -- >12 m CCA 20-40 cm + B(tg) 1 m
-- -- <12 m S (mr) 10-20 cm + B(tg) 1 m
28 -- --  30 m B (tg) 1 m + S(mr) 30-40 cm
-- -- (20 m, < 30 B(tg) 1 m + S(mr) + 20-30cm
-- -- m) B(tg) 1 m + S(mr) 15-20 cm
-- -- <20 m CCA (sr) 30-100 cm + B(tg) 1m
--
29 >5 >0.25 -- B(utg) 1 m + S2-3 cm
5 >0.25 -- B(utg) 1 m + S (mr) 5 cm
 0.25 -- B(tg) 1m + S(mr) 5 cm
30  5 -- -- B(tg) 1 m + S 2.5-5 cm
<5 -- -- S (mr) 5-7.5 cm
 10 -- -- B(tg) 1 m + S (mr) 5 -7.5cm
31 >4- -- -- B (tg) 1-1.5m + S (mr) 5-12.5cm
 4, 1.5 -- -- S (mr) 7.5-2.5 cm
<1.5 -- -- CCA 20-40 cm + B(tg) 1 m
-- -- -- CCA (sr) 30-50 cm + B(tg) 1 m
32 -- -- 20 m B(tg) 1 m + S (mr) 40-60 cm
-- -- < 20 m B(tg) 1 m + S (mr) 20-40cm
CCA (sr) 40-120 cm + B(tg) 1 m
 Cas des massifs de qualité « extrêmement médiocre, exceptionnellement

mauvaise » Q=0.1 à 0.001

Choix du soutènement selon la méthode de Q-System

soutènem RQD/Jn Jr/Ja Portée/ESR
ent
33 2 -- -- B (tg) 1 m + S(mr) 2.5-5 cm

<2 -- -- S (mr) 5-10 cm
-- -- -- S(mr) 7.5 -15 cm
34 2  2.5 -- B(tg)1 m + S(mr) 5-7.5 cm
<2  0.25 -- S(mr
-- <0.25 -- B(utg) 1-1.5 m + clm
-- -- -- B(tg) 1-1.5 m + S 2-3 cm
B(utg) 1-1.5 m + S 2-3 m
35 -- -- 15 m B(tg) 1 m + S (mr) 30 -100 cm
-- -- 15 m CCA(sr) 60-200 cm + B(tg) 1 m
-- -- <15m B(tg) 1 m
-- -- <15 m CCA (sr) 40 -150 cm + B(tg) 0.5 -1.0
m
36 -- -- -- S(mr) 10-20 cm
-- -- -- S(mr) 10-20 cm + B(tg) 0.5-1.0 cm
37 -- -- -- S(mr) 20 -60 cm
-- -- -- S(mr) 20-60 cm + B(tg) 0.5 – 1.0 cm
38 -- -- 10 CCA (sr) 100-300 cm

-- -- 10 CCA(sr) 100-300 cm cm
-- -- <10 S(mr) 70 -200cm
-- -- <10 S(mr) 70-200 cm + B(tg) 1 m.

PFE Yousr

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École Nationale Supérieure des Mines de Rabat

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES

DIMENSIONNEMENT DU SOUTENEMENT PROVISOIRE ET

EL ARAICHI Yousra &SEGHIOUAR Amina

M. S. DADI Directeur de projet (ENSMR

A la lumière de mes jours, la source de mes efforts, la flamme de mon

A l’homme de ma vie, mon exemple éternel, mon soutien moral et

A ma chère sœur AMAL, et mes chers frères ANWAR et

En témoignage de mon affection sororale, de ma profonde tendresse et

A ma binôme AMINA, qui m’a encouragé et fait de son mieux pour

A tous ceux qui m’aiment, et que j’aime, je vous dédie ce mémoire de

Louanges à Dieu le tout puissant le tout Miséricordieux

Je dédie ce projet de fin d’études

Mes très chers parent Fatima CHARAFI et Abdelaziz SEGHIOUAR

Mes chères sœurs

Pour leur affection, compréhension, l’amour et le respect qu’elle mon toujours

A ma chère binôme Yousra

Pour leur encouragement et soutien

Tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réussite de ce travail.

Le projet barrage est à plusieurs composantes, parmi lesquelles, l’ouvrage de dérivation

Le présent travail, tourne autour de la galerie de dérivation provisoire du barrage Kharroub,

Son objectif principal est :

- D’autre part, l’optimisation de la durée d’exécution des travaux de dérivation, en détectant

Its principal objective is:

LISTE DES FIGURES

fig. 41:Effet de cloche ....................................................................................................................... 43

fig. 83:engins de foration du plan de tir ............................................................................................. 96

LISTE DES TABLEAUX

2.4. Bassin Versant.................................................................................................................... 19

1.2. Objectif de la méthode ....................................................................................................... 43

CHAPITRE 1 : PRESETATION DES OUTILS UTILISES............................................................... 82

Le barrage Kharroub est en phase de construction au niveau de l’oued Kharroub, au nord

Plusieurs problèmes prennent place lors de l’exécution de la galerie de dérivation provisoire

L’objectif de notre travail est donc de :

 Réaliser une synthèse géologique au droit du projet ;

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 1

PARTIE 1 : PRESENTATION DU CONTEXT DU PROJET

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 2

CHAPITRE 1 : CONTEXTE DU PROJET

fig. 1:Carte topographique d’Asilah 1/ 50 000

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 3

En grand, le Rif est subdivisé en 3 zones :

- Les zones internes ;

- Le domaine des nappes des flyschs ;

fig. 2:Carte géologique simplifiée du Rif

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 4

2.1.1. Le domaine Interne

Plus à l’extérieur, en s’éloignant de la Méditerranée, la dorsale calcaire, épine dorsale à forte

fig. 3:Principales unités structurales du Rif septentrional

1- Sebtides, 2- Ghomarides, 3- Dorsale calcaire, 4- Nappes de flyschs, 5- Unités intrarifaines,

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 5

Constituent l’ensemble des terrains métamorphiques et ultrabasiques, correspondant à des

Renferment un ensemble de nappes constituées de terrains paléozoïques peu métamorphiques,

1.1.2. Le domaine des flyschs

2.1.3. Le domaine Externe

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 6

A l’extérieur de l’ensemble montagneux rifain vient un domaine de collines à dominante

argilo-marneuse. C’est ce qu’on appelle aussi le Prérif. Il constitue la partie la plus

Subdivisé à son tour en Prérif interne et Prérif externe.

Constitué d’écailles apparemment enracinées sous le Mésorif. La série stratigraphique

 Le Rif externe et La Nappe prérifaine

La nappe prérifaine est un exemple de nappe du Prérif Externe, à matrice marno-sableuse du

E.N.S.M.R / Génie Hydro Géotechnique / 2014 – 2015 |Page 7

3. Litho-stratigraphie de la zone du barrage