Les Differents Systemes Constructifs Bois

Les différents
systèmes
constructifs
bois
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Ce manuel constitue le support d’une formation en éco construction dispensée sur cinq
jours.
Avant de découvrir les différentes techniques de construction bois il nous a semblé

important de permettre à notre public de se familiariser avec le matériau utilisé et
d’appréhender le fonctionnement d’une maison d’habitation.
Le manuel se divise en trois parties comme suit :

· Le bois et ses propriétés techniques appliquées à la construction.
· Les exigences auxquelles doit répondre un bâti.
· Les différents systèmes constructifs bois. (ossature bois, poteau-poutre, charpente)
Sources principales :
· Encyclopédie des métiers, la charpente, Association Ouvrière des Compagnons du
Devoir.
· L’Isolation thermique écologique (2010), Jean-Pierre Oliva et Samuel Courgey, édition
terre vivante
· Maison Bois Outils Concept, CNDB
· La Construction à ossature traditionnelle en chêne, Rupert Newman, édition Eyrolles
Nous apportons l’attention du lecteur sur le fait que ce manuel n’est pas exhaustif et peut
comporter des erreurs. Si vous avez un projet de construction il est à savoir que toute
connaissance théorique doit s’accompagner d’une expérience pratique. Ces fiches
techniques ne permettent pas d’avoir toutes les connaissances nécessaires pour réaliser sa
maison bois.
Ce manuel ayant été conçu comme support à une formation orale, il se peut que certains
points abordés ne soient pas totalement clairs pour le lecteur.
Nous rappelons que ce contenu a été réalisé à l’aide de plusieurs sources dont nous avons
fait une synthèse, il va donc de soi que ce manuel est mis à disposition gratuitement
puisque rien n’a été inventé. Les fiches techniques sont libres de diffusion. Néanmoins,
étant donné qu’il s’agit du résultat de notre travail, nous demandons simplement de mette
notre site en lien, et non pas de mettre les fichiers en téléchargement depuis votre site
internet, d’autant plus que le contenu des fiches sera complété ultérieurement.
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LES DIFFERENTS SYSTEMES
CONSTRUCTIFS BOIS ......................1
I. OSSATURE BOIS ............................................... 6
1. Introduction .................................................................. 6
a) Définition...................................................................................................... 7
b) Qualités, atouts, faiblesses .......................................................................... 7
c) Eléments à prendre en compte lors de l’ébauche architecturale ............... 7
1) Sol naturel et constructions ossature bois (vide technique) ............................................................. 7
2) Le contreventement .......................................................................................................................... 8
Ø Son rôle ................................................................................................................................................................................................. 8
Ø Le fonctionnement mécanique des maisons ossature bois ............................................................................................................... 8
Ø Les différentes solutions ...................................................................................................................................................................... 9
3) Les murs de refends (zone de vent) ................................................................................................ 10
4) Les ouvertures dans les murs porteurs ........................................................................................... 11
2. Détails constructifs ..................................................... 12

a) Les murs ..................................................................................................... 12
1) Fabrication des murs ossature bois en atelier ................................................................................ 12
Ø Assemblages des montants et étrésillons ......................................................................................................................................... 12
Ø Assemblage des panneaux ................................................................................................................................................................. 12
Ø Assemblage des angles....................................................................................................................................................................... 13
Ø Descentes de charges ......................................................................................................................................................................... 13
Ø Chevêtre de porte/fenêtre................................................................................................................................................................. 13
Ø Pignon d’ossature ............................................................................................................................................................................... 14
2) Levage des murs ossature-bois....................................................................................................... 15
Ø Réception du support maçonné ........................................................................................................................................................ 15
Ø Implantation des semelles ................................................................................................................................................................. 16
Ø Levage des murs ................................................................................................................................................................................. 16
1. Fixation entre eux .......................................................................................................................................................................... 16
2. Etanchéité à l’air ............................................................................................................................................................................ 17
3. Fixation Lisse basse/semelle ......................................................................................................................................................... 17
4. Ceinture ......................................................................................................................................................................................... 17
b) Les fenêtres ................................................................................................ 18

1) Les différents types de fenêtre ....................................................................................................... 18
2) Les différents types de pose............................................................................................................ 19
3) Les précadres et habillages MOB ................................................................................................... 22
4) Etanchéité à l’air d’une fenêtre ...................................................................................................... 22
c) Les solivages ............................................................................................... 23
1) Nomenclature ................................................................................................................................. 23
2) Dimensionnement........................................................................................................................... 23
3) Contreventement (son rôle)............................................................................................................ 23
4) Isolation phonique .......................................................................................................................... 24
5) Dalle bois RDC................................................................................................................................. 25
6) Solivage entre étage ....................................................................................................................... 25
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d) Les cloisons intérieures .............................................................................. 26
1) Porteuse .......................................................................................................................................... 26
2) Non porteuse .................................................................................................................................. 26
e) L’étanchéité à l’air ...................................................................................... 27
f) Passages de gaines ..................................................................................... 30
g) Les différentes finitions .............................................................................. 31
1) Intérieur .......................................................................................................................................... 31
2) Extérieur.......................................................................................................................................... 31
3. Exemple de différents complexes de mur.................... 35

a) Ossature bois isolation ouate de cellulose ................................................ 36
b) Ossature bois isolation ouate de cellulose et isolation extérieure ........... 37
c) Poteau-Poutre isolation paille ................................................................... 38
d) Ossature bois Béton de chanvre ................................................................ 39
e) Ossature bois Laine de verre et panneaux de contreventement non
perspirant. ....................................................................................................... 40
II. CHARPENTE................................................... 43
1. Introduction ................................................................ 43
2. Les différentes formes de combles .............................. 44
3. Comment déterminer un raccord ? ............................. 48
4. Les différents types de charpente ............................... 52
a) Chevrons arcs boutés sans faîtage porteur ............................................... 52
1) Nomenclature des éléments ........................................................................................................... 52
2) Contreventement ............................................................................................................................ 53
3) Limite du système ........................................................................................................................... 53
4) Isolation .......................................................................................................................................... 54
b) Chevronnage sur faîtage porteur ............................................................... 54
3) Limite du système ........................................................................................................................... 55
4) Stabilité des murs béquilles ............................................................................................................ 55
5) Isolation .......................................................................................................................................... 56
c) Fermettes ................................................................................................... 56
2) Principe du système ........................................................................................................................ 56
3) Isolation .......................................................................................................................................... 56
d) Charpente traditionnelle ............................................................................ 57
1) Nomenclature ................................................................................................................................. 57
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3) Descentes de charges ..................................................................................................................... 57
4) Isolation .......................................................................................................................................... 58
5) Les différents assemblages traditionnels ....................................................................................... 58
5. Le trait de charpente .................................................. 62

a) Principe du trait de charpente ................................................................... 62
b) Les différentes méthodes permettant la réalisation d’une charpente ..... 62
1) Planche de trait............................................................................................................................... 62
2) Epure ............................................................................................................................................... 68
3) Rembarrement................................................................................................................................ 69
4) Piquage ........................................................................................................................................... 70
5) Sauterelle et 10ème calculatrice ....................................................................................................... 75
6) Ordinateur ...................................................................................................................................... 76
6. 1/10 de la ferme et vérification par le calcul .............. 79

7. Réalisation en atelier .................................................. 79
III. POTEAU-POUTRE ........................................ 80
1. Introduction ................................................................ 80
a) Nomenclature des éléments ...................................................................... 80
b) Qualités, atouts, faiblesses ........................................................................ 81
c) Eléments à prendre en compte lors de l’ébauche architecturale du projet
81
2. Conception du poteau-poutre ..................................... 82
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I. Ossature bois
Les données techniques décrites ci-dessous sont à titre indicatif, si la structure porteuse n’est pas réalisée par une
entreprise il est obligatoire de faire appel à un bureau d’étude.
1. Introduction
L'ossature
Elle est composée de :

-Montants bois (1) de 45 x 120 mm minimum avec entre-axe de 0,60 m.
-Traverse basse (2) : de même section, celle-ci est clouée en about inférieur
des montants, elle permet le clouage des voiles de contreventement,
l'élévation des ossatures, leur réglage et leur ancrage.
-Traverse haute (3) : toujours de même section, celle-ci est clouée en about
supérieur des montants et vient fermer le cadre.
Le clouage : il s'agit d'un clouage de positionnement (pointe annelées de 90
mm) en about des montants, il n'est donc pas structurel : ce sont les voiles qui
transmettront les efforts.
Le contreventement
Le voile travaillant est composé de panneaux de particules orientées (OSB) ,

contreplaqué qualité CTBX de 8 mm d'épaisseur ou tous panneaux ayant été
validé par des notes de calcul mais dans ce cas c’est le bureau d’étude qui
assure la responsabilité (ex : agepan, voliges etc.…..). Il est fixé par des agrafes
ou des pointes : il faut ce référer aux avis techniques de chaque produit et
appliquer ce qui y est prescrit.
La règle des coutures : Les fixations horizontales et verticales sur les montants
et traverses périphériques du cadre doivent être espacées au maximum de
100 mm (5 sur schéma).
L'espacement maximal est porté à 200 mm sur les montants (6 sur schéma).
(Espacement valable pour la plupart des panneaux, il est de toute manière
nécessaire de se référer aux données du fabriquant).
Le chaînage haut
7. La lisse haute : la liaison horizontale entre les panneaux verticaux se fait

dans un premier temps (avant même la pose du plancher) par un "chaînage"
constitué d'une ceinture clouée sur la traverse haute du panneau en prenant
soin de chevaucher les jonctions de panneaux de façon à reconstituer une
continuité.
Le clouage : pointes annelées de 90 mm en quinconce tous les 300 mm.
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a) Définition
Une construction ossature-bois est un bâtiment (habitation, bâtiment publique, école…) de un ou plusieurs niveaux
dont la stabilité mécanique est assurée par des structures autoporteuses en bois ou matériaux dérivé du bois .
Contrairement aux maisons à pans-de-bois (plus traditionnelles et visible par exemple à Rennes ou Quimper),
constituées d’une structure auto-stable réalisé avec de grosses sections de bois, les constructions ossature-bois sont
stabilisées grâce à un voile travaillant en panneaux dérivé du bois (triplis, contre-plaqué, panneaux de fibre de bois
haute densité) ou à l’aide de bois de faible section (écharpe, voliges). La fonction des parois n’est donc pas
uniquement d’assurer la clôture et l’étanchéité à l’air et à l’eau de l’ouvrage, mais aussi de permettre la circulation
des charges horizontales et verticales vers des points d’appuis stables (fondations), d’intégrer l’isolation thermique
et acoustique ainsi que toutes les gaines du second-œuvre (électricité / plomberie) et enfin de recevoir les
parements intérieurs et extérieurs.
b) Qualités, atouts, faiblesses

Le bois en tant que structure porteuse avec un lambda avoisinant 0.12w /m²°c permet de limité les ponts
thermiques et ainsi d’atteindre avec des murs de faible épaisseur (à peu prés 30 cm) les exigences de la
réglementation thermique 2012 ou des principaux labels (bbc, effinergie, minergie…) à savoir un coefficient de
transmission surfacique compris entre 0.25 et 0.16 pour les murs.
Malgré cette très bonne performance cette structure légère manque d’inertie. Seule elle ne pourra donc pas
pleinement satisfaire nos attentes, il est donc conseillé d’y remédier à l’aide de maçonnerie alliant une bonne
capacité thermique qui permettra d’emmagasiner la chaleur et une effusivité thermique la plus faible pour
minimiser le rayonnement froid de la paroi. Les cloisons en terre jouent ce rôle à la perfection.
Ainsi grâce à l’inertie les amplitudes thermiques seront atténuées, le chauffage diminuera voire sera supprimé et le
confort des habitants augmentera.
L’ossature-bois est donc très utile pour créer l’enveloppe isolante du bâtiment mais il ne faudra pas oublier de
munir la construction de masse inertielle.
c) Eléments à prendre en compte lors de l’ébauche

architecturale
1) Sol naturel et constructions ossature bois (vide

technique)
Le bois étant un matériau hygroscopique (vue précédemment), aussi nous devons nous assurer qu’il ne sera pas en
contact avec trop d’eau. Les poteaux et bas de murs seront donc
systématiquement éloignés du sol naturel.
Protections en pied
Que ce soit pour éviter les remontées capillaires d'humidité ou les risques
de rejaillissement de l'eau de pluie, il importe de protéger les pieds des
ouvrages (cf. DTU 31.2).
Protection des pieds de voiles en ossature bois :
- Semelle particulièrement exposée,
- Feutre bitumineux évitant toute remontée capillaire,
- Débord de 3 cm du pare-pluie et du parement extérieur protégeant la
lisse basse,
- Pare- insecte en profil U perforé en acier galvanisé laqué,
- Garde au sol minimum de 20 cm (et 25 en zone de termite).
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2) Le contreventement
Ø Son rôle
Le contreventement permet au bâtiment d’être considéré comme un solide indéformable. Pour ce faire les
descentes de charges doivent être transmises à la dalle.
On peut en distinguer 2 types, les charges verticales induites par le poids des éléments de structures, les surcharges
d’exploitation ou climatique et les efforts horizontaux dues au vent.
Extrait du DTU 31.2 :
L’indéformabilité d’une structure peut être obtenue soit par des liens, contrefiches, croisillons, soit par des
revêtement travaillants réalisés en planches clouées en diagonale, d’épaisseur au moins égale à 15 mm, ou en
panneaux dérivés du bois, sur justification théorique ou expérimentale. Ces derniers doivent être de qualité
résistante à l’humidité. (…) l’épaisseur des panneaux est fonction des efforts qu’ils auront à reprendre, elle est au
moins égale à 8 mm dans le cas d’un panneau de contreventement plaqué et à 12 mm dans le cas d’un panneau de
particules.
Ø Le fonctionnement mécanique des maisons ossature bois
Une maison ossature-bois comme d’ailleurs tout

autre construction doit être en mesure de résister
aux charges dues à son propre poids, aux poussées
du vent, aux charges de neige sur les toits, aux
éventuels mouvements du sol.
La particularité et le point faible des maisons à
ossature-bois est la légèreté des murs. Pour
compenser cette faiblesse, il faut penser, dès la
conception, à répartir les charges de plancher et
de toit sur l'ensemble de la périphérie des murs.
Remarque :
Dans le cas d'une charpente en chevrons arc-boutés, les pignons ne reçoivent aucune charge de toit et les murs
pignons de rez-de-chaussée aucune charge de plancher. La mise en place d'un mur de refend fixé au mur pignon
de rez-de-chaussée et l'apport d'un autre volume accolé à cette partie plus légère doit être envisagé.
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L'affaissement des murs
Il est dut principalement aux poussées du vent et aux fortes charges de neige sur le toit.
La déformation des murs
Ø Les différentes solutions
Par panneaux
Mise en œuvre :
- Raccords de panneaux toujours sur un montant ou étrésillon.
- La fixation s’effectue à l’aide de pointes, leur longueur est d’au moins
55 mm. Les pointes ne doivent pas être disposées à moins de 10 mm des
bords. L’espacement maximum entre les pointes en périphérie est de
150 mm pour les pointes de diamètre 2,1 à 3,1 mm. L’espacement est
doublé sur les montants intermédiaires (donnée agepan dwd)
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A l’aide d’écharpe
Mise en œuvre :
- Celle-ci doit être réalisé avec une section minimum : 4.5*12 cm.
Entaillé sur toute leur épaisseur au contact des montants et
liaisonné à la lisse basse et la lisse haute (au moins une par panneau
et au moins une diagonale).
- Pour des maisons comportant au moins un étage il est nécessaire
de faire viser leur emplacement par un bureau d’étude.
- La fixation s’effectue à l’aide de pointes ayant pour longueur au
moins 1.5 fois l’épaisseur de l’écharpe
A l’aide de volige positionné à 45°
Mise en œuvre :
- L’épaisseur des voliges doit être au moins égale à
15 mm
- Les voliges doivent être positionnées à 45 ° par
rapport au montant
- La fixation s’effectue à l’aide de pointes crantées
d’au moins 50 mm de longueur (sinon le diamètre
est trop faible). Dans le cas de volige épaisse les
pointes auront pour longueur au moins 1.5 fois
l’épaisseur de la volige.
3) Les murs de refends (zone de vent)
Reprise de fluage à l’aide d’un mur de refend. a

Pour les façades supérieures à 9 mètres
ou 6 mètres en zone de vent 3
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4) Les ouvertures dans les murs porteurs
Principe de répartition des parties pleines et vides (ouvertures pour menuiseries) des murs à ossature-bois.
Chaque mur participant au contreventement doit être porteur (d'un solivage de plancher et/ou de charges de
toiture,...) et contenir au minimum 4,80 m de mur plein (en zone 2 de vent) et un minimum de 5,00 m de mur plein
(en zone 3 de vent), en un seul élément ou en plusieurs éléments de 1,20 m au minimum.
Remarque :
Ce principe n'est applicable que pour des hauteurs de mur n'excédant pas 2,80 m.
Le contreventement des murs ossature-bois est complexe et dépend de beaucoup de données, il est très souvent
nécessaire de faire appel à un bureau d’étude.
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2. Détails constructifs
a) Les murs
1) Fabrication des murs ossature bois en atelier

Ø Assemblages des montants et étrésillons
Les montants et les étrésillons s’assemblent avec des pointes

crantés de 90 mm minimum.
Ø Assemblage des panneaux
Ceux-ci s’assemblent à l’aide de pointes crantées ou torsadées de 50 mm de longueur
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Ø Assemblage des angles
Les montants 1 et 3 sont assemblés en atelier

A l’aide de pointes de 90 mm tous les 20 cm
capables de recevoir lors du levage le mur 2
et de pouvoir liaisonner ces deux murs.
Ø Descentes de charges
- Les descentes de charges en ossature-bois

s’effectuent au niveau d’une porteuse de solivages,
de l’entrait d’une ferme ou de tout point de descente
de charges ponctuels.
- Elles se réalisent à l’aide de montants pointés entre
eux.
Ø Chevêtre de porte/fenêtre
- Les linteaux s’effectuent avec un bois d’ossature

à plat et un à chant pour rigidifier le linteau. Ceci
dit cette méthode est valable pour les portées
courante qui n’excédent pas 1.8 m. Si on dépasse
de trop cette portée il faudra s’orienter vers du
LVL et donc faire appelle à un bureau d’étude.
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Ø Pignon d’ossature
Les pignons d’ossature peuvent être de deux types en fonction du choix de la charpente.
Charpente en chevron formant ferme (fermette), faitage porteur : charge de charpente réparties de manière
uniforme.
- Ici le pignon doit uniquement reprendre le faitage (faitage porteur)

- En fermette le pignon peut être réalisé avec l’une d’entre elle où sera fixé un panneau de contreventement.
Charpente traditionnelle : charge ponctuelle, au niveau de chaque panne et du faitage
Ici le pignon reprend la charge de chaque panne il faut donc plus de bois, nous augmentons donc les ponts
thermiques.
Déconseillé sans isolation par l’extérieur.
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2) Levage des murs ossature-bois
Ø Réception du support maçonné

Equerrage
Tolérance sur une
Tolérance sur une longueur totale
longueur totale
+/- 1cm
Tolérance concernant l’équerrage +/- 1 cm

de la maçonnerie selon le DTU charpente 31.2
Tolérance sur une

longueur de 10 mètres
Tolérance sur une longueur de 10m

+/- 1 cm
Tolérance concernant l’équerrage
de la maçonnerie selon le DTU maçonnerie 20.1
Il faudra donc s’assurer de la qualité de l’ouvrage

maçonné et avertir en amont le maçon qu’il doit
respecter le DTU 31.2 non le 20.1
Arase et planéité
Quand une ossature se lève sur des longrines en béton

ou une dalle éloigné de 20 cm du sol naturel
nous devons nous assuré d’une bonne planéité pour
limiter le calage des panneaux aux valeurs mentionnées ci-
dessous.
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Ø Implantation des semelles
Rectitude des bords en plan
Pour l’implantation des semelles nous ne devons

pas les faire sortir de la maçonnerie de plus d’1cm.
Nous devons donc à nouveau vérifier la rectitude
des bords avant de recevoir le support.
Une fois la maçonnerie vérifié on implante la

semelle sur tout le périmètre du bâtiment.
On peut tolérer jusqu'à 1cm de débord de la
maçonnerie
Ø Levage des murs
1. Fixation entre eux
Liaisons aux angles droits et raccord de panneaux
Sur l'un des côtés, le dernier montant 1 est doublé par un montant
perpendiculaire 2 permettant un clouage aisé et un support pour le
littelage intérieur et extérieur.
Le montant 2 et le montant 4 sont fixés entre eux avec des pointes de
90 mm tous les 300 mm.
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2. Etanchéité à l’air
L’étanchéité à l’air est réalisée avec du compri-bande (ou produit équivalent)

positionné sur tous les raccords bois /bois que comporte une maison ossature bois
- Raccord de deux panneaux
- Liaison lisse basse panneaux/semelle
- Liaison lisse haute /ceinture
- Liaison baie /chevêtre ossature….
3. Fixation Lisse basse/semelle
Ancrage dans les fondations
Sur un site normal des zones 1, 2 ou 3 et dans le cadre du présent

système, l'ancrage est assuré au niveau des fondations, sans justificatif
particulier soit par des goujons d'ancrage à expansion dans des bétons
ayant plus de 21 jours (tous les mètres et doublés au pied de chaque
montant de portes) soit dans des bétons plus jeunes (à partir de 3
jours) par des tiges filetées et des mortiers chimiques.
Le calage éventuel, sous la semelle, pour rattraper les défauts de
planéités de la maçonnerie se fait avec des feutres bitumineux,
normalement utilisés comme coupure de capillarité.
- La lisse basse du panneau est fixée sur la semelle avec des pointes
crantées de 90 mm tous les 300 mm.
4. Ceinture
Le chaînage haut
La ceinture : la liaison horizontale entre les panneaux verticaux se fait

dans un premier temps (avant même la pose du plancher) par un
"chaînage" constitué d'une ceinture clouée sur la traverse haute du
panneau en prenant soin de chevaucher les jonctions de panneaux de
façon à reconstituer une continuité.
Le clouage : pointes annelées de 90 mm en quinconce tous les 300 mm.
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b) Les fenêtres
Les baies vitrées constituent un point particulier dans l'enveloppe du bâtiment car leurs fonctions sont multiples du
point de vue thermique, elles sont à la fois et alternativement captrices et déperditives en fonction des orientations,
des moments de la journée et des saisons. Mais elles doivent aussi assurer les vues vers l'extérieur, permettre le
passage des personnes (portes-fenêtres), celui de la lumière, de l'air à certains moments...
Toutes ces fonctions en font des organes très techniques, dans lesquels la performance thermique doit composer
avec les autres exigences qu'on attend d'elles.
C’est pourquoi dans ce chapitre nous nous contenterons de voir les différents types de matériaux les composants,
les différents types de pose et les précadres.
Pour ce qui concerne la conception des baies et ouverture ce référer au livre de Jean-Pierre Oliva et Samuel
Courgey : « La conception bioclimatique »
1) Les différents types de fenêtre
Les différents vitrages
L'amélioration du U du vitrage se double d'un réchauffement de la température de paroi du vitrage intérieur, ce qui
diminue la sensation d'inconfort créée par le« rayonnement froid » de la paroi et évite de surchauffer l'air
Rapport entre facteur solaire et coefficient de déperdition
On constate qu’il faut donc réfléchir à l’ensoleillement que recevra chaque

fenêtre pour choisir le type de vitrage.
D’une manière générale on préférera le coefficient de déperdition (Ug ) le
plus faible possible au nord et un facteur solaire médian au sud pour capter
le plus possible de chaleur gratuite du soleil s’en trop en perdre par temps
couvert.
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Les différentes menuiseries
En thermique les cadres des baies (menuiserie) souvent en bois, aluminium ou pvc sont caractérisé par Uf
(coefficient de déperdition du cadre qui dépend évidement de sa nature (matériau), de son type (ouvrant à la
française, coulissant, fixe…) et de la façon dont elle est conçu (épaisseur, joints…) il y a donc autant de qualité que
de type de fenêtre.
Acier ou aluminium sans rupture de pont

7à8
thermique
Aluminium à rupture de pont thermique
2,8 à 3,5
(basique)
Aluminium avec barrettes isolantes (haut
1,5 à 1,9
de gamme)
PVC 3 chambres, renforts acier (basique) 1,9 à 2
PVC 5 chambres, renforts acier (amélioré) 1,5
PVC 5 chambres, renforts fibres verre et I, I
polyester,
remplissage polyuréthane (haut de gamme)
Bois (chêne) 45 mm (p = 710 kg/m3, X, z
2,5
0,20)
Bois (exotique) 58 mm (p = 710 kg/m3, X =
2,2
0,20)
Bois (résineux) 68 mm (p = 530 kg/m3, X =
1,5
0,14)
1,4
0,14)
I ,1
0,14)
Châssis bois (résineux) à rupture de ponts
0,7 à 0,9
thermiques
Quelques valeurs caractéristiques de Uf (cadre) en W/m2K.
Châssis de type « ouvrant à la française ».
Il faut donc, pour parvenir à de bonne qualité thermique intégrer tous ces facteurs dans le choix de la menuiserie.
2) Les différents types de pose
En ossature bois on distingue deux type de pose : la pose en applique et la pose en tunnel. Il existe parallèlement
plusieurs prises de cotes possibles il est donc impératif d’y voir clair pour ne pas avoir de problèmes d’étanchéité à
l’air.
Les différents types de cotes utilisées pour la fabrication de menuiseries :
- Les cotes « tableau » : il s’agit des dimensions « de mur à mur » ou «de finition à finition» pour le passage de la
menuiserie. Ce sont les cotes le plus fréquemment transmises.
- Les cotes « totales » : Il s’agit des dimensions « hors tout » de la menuiserie.

Bien préciser « Ailes comprises » ou « Ailes en plus ».
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Les deux types de pose susceptibles d’être rencontrés :
- La pose en doublage (applique)

la menuiserie se fixe à l’intérieur de
l’habitation, directement sur la finition
intérieur.
- La pose en tunnel :
De plus en plus fréquent. La
menuiserie est posée dans le
passage laissé pour cette dernière.
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Tableau des différents types de poses et cotes correspondantes
LT : Largeur Tableau HFD : Hauteur Finie Dormant
LFD : Largeur Finie de Dormant HC : Hauteur Clair rénovation
LC : Largeur Clair rénovation HT : Hauteur Tableau
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3) Les précadres et habillages
MOB
Les précadres sont très adapté en ossature bois
En effet ils permettent de réaliser une étanchéité à l’air et à l’eau de très bonne
qualité. Ils sont réalisés en bois, ce qui permet une bonne performance thermique.
Il y a aussi les habillages MOB qui sont moins bon thermiquement parlant.
4) Etanchéité à l’air d’une fenêtre
(exemple avec les produits de la marque proclima)

Le ruban est posé sur tout le pour tour de l'encadrement de fenêtre avant la pose de
celle-ci. Dans les coins de la fenêtre, le ruban peut être plié comme le montrent les figures
de gauche. Les deux bouts lâches du non-tissé CONTEGA FC sont collés de manière à
assurer l’étanchéïté.
En cas de montage après-coup, CONTEGA FC est collé du côté intérieur sur le châssis de
fenêtre à l'aide de la partie adhésive du ruban. Dans les coins, utiliser également la
technique de pliage spécial, afin de pouvoir y plier le ruban. Les deux bouts du ruban sont
collés de manière étanche avec proclima.
Raccord après
Raccord avant
montage
le montage
(rénovation)
P a g e | 22
c) Les solivages
1) Nomenclature
Solive courante
Porteuse
2) Dimensionnement
Voir « calcul de charges » dans « propriétés mécaniques » du chapitre « le bois »
3) Contreventement (son rôle)
P a g e | 23
4) Isolation phonique
Pour un plancher bois massif
Une bonne isolation phonique et basé sur le système

masse-ressort-masse, le tous sans ponts phoniques évidement.
Le principe montré ici est formé de panneaux mous en fibres de bois
et de lattes en bois que l’on intercale entre les rangées de panneaux
lors de la pose.
Les lattes de bois servent de fixation pour les lames en bois massif.
Leur épaisseur, plus faible que les panneaux,
évite la transmission des bruits d'impact au support.
Pour un plancher flottant
La pose d’un parquet flottant ne nécessitant

pas de fixation nous ne risquons donc pas de
pont phonique.
Le principe masse-ressort-masse se voit alors
respecté avec la pose d’une fibre de bois
de 8mm sur toute la surface recevant le
parquet.
P a g e | 24
5) Dalle bois RDC
Si jusqu’à présent nous n’avons abordé le levage d’une maison ossature-bois uniquement sur dalle béton, nous
pouvons aussi envisager de lever cette maison sur une dalle bois. Celle-ci sera posée sur plots-béton reliés entre eux
par une semelle filante faisant office de fondation.
Murs porteur
Finition de sol
Voile travaillant
Poutre en I faisant office de solive
Porteuse lamellé collé
Isolation
Fond de caisson en panneaux ouvert à la

diffusion de la vapeur
6) Solivage entre étage
Voile travaillant
Solive courante
Solive de rive
Panneaux de contreventement
Ceinture
Mur porteur du rez de chaussé
P a g e | 25
d) Les cloisons intérieures
1) Porteuse
Les cloisons contreventées donc porteuses

sont très pratiques pour reprendre un
Ossature bois
solivage ou un faitage porteur (dans le cas
d’une charpente en chevrons porteurs sur
faîtage porteur, très souvent utilisés en
ossature-bois
Exemple : Plaque de fermacell

(Faisant office de panneau de
contreventement et de finition)
2) Non porteuse
Les cloisons non porteuses sont très pratiques pour ramener de l’inertie dans la maison ossature bois, un
emplacement judicieux peut permettre l’accumulation d’énergie solaire, atténuer les amplitudes thermiques …
Exemple
Cloison en adobe ou brique de terre crue
P a g e | 26
e) L’étanchéité à l’air
Pour ce chapitre, nous prenons pour exemple des produits de la marque proclima, il est à savoir qu’il existe d’autres
marques qui ont-elles aussi une gamme complète (ampack…).
Quelques détails d’étanchéité à l’air effective
Collage entre bande frein vapeur
Collage de panneaux
Collage des raccords de panneaux
La double buse DKF permet d'appliquer

simultanément deux cordons parallèles de
colle ORCON F sur le béton ou le panneau
OSB. La bande DA-S est pressée
directement contre la colle, sans que celle-
ci ne soit complètement écrasée.
P a g e | 27
Collez les bandes freine-vapeur de
manière à assurer l’étanchéïté à
l'air sur tout le pourtour du châssis
de fenêtre, à l'aide de TESCON
PROFIL.
A l'aide de TESCON PROFIL, collez Raccord du freine-vapeur

le freine-vapeur de manière au mur pignon enduit / béton
étanche à l'air sur tout le pourtour,
dans la rainure de la fenêtre de
toiture en pente.
Raccordez le freine-vapeur de
manière à assurer l’étanchéïté à
l'air à la face supérieure ou au
côté de la panne intermédiaire
rabotée, à l'aide de la colle ORCON
Raccords du freine-vapeur à une

dalle béton
Collez les percements de manière à

assurer l’étanchéïté sur tous les
côtés à l'aide de TESCON PROFIL.
Raccord du freine-vapeur à la sablière
P a g e | 28
Raccords maçonnerie dalle
Percement rond
Cheminées
P a g e | 29
f) Passages de gaines
Pour le passage des gaines électriques il est pertinent de réaliser un vide technique. En effet celui-ci permet de ne
pas percer le frein vapeur est donc de faire l’économie des manchons d’étanchéité à l’air.
Pour ce qui concerne les gaines électriques il est conseillé d’utiliser des gaines ou des fils blindés pour supprimer les
champs magnétiques pouvant créer des désordres sur la santé des habitants.
P a g e | 30
g) Les différentes finitions
1) Intérieur
Pour la finition intérieure beaucoup de solutions sont possibles et dépendra des choix de chacun.
En plus de satisfaire au désir esthétique il ne faut pas oublier que la finition intérieur un rôle important pour le
confort thermique de l’habitant. (Voir propriétés thermique dynamique des matériaux).
2) Extérieur
Le bardage
Bardage bois, définition :
Bardage bois: Types de lames

Revêtement extérieur de façade d’éléments
minces fixés mécaniquement sur une -Dosses délignées sur une rive
ossature. -Sciages avivés non rabotés, faces
Composition: parallèles ou non
Lames de bois massif ou lamellés-collés, -Frises ou planches rabotées ou
profilées ou non moulurées sur 1 ou plusieurs faces
Bardeaux
Panneaux dérivés du bois Constitutions des lames
Objectifs:
Répondre aux exigences d’aspect, de -Bois massifs
résistances aux chocs et de protection aux -Bois lamellés collés
intempéries -Bois aboutés
P a g e | 31
La ventilation
Choix des matériaux:
Organes de fixation :
Les critères suivants imposent d’utiliser des fixations

en inox ou en alliage d’aluminium :
- Lames de bois sans finition ou finition
transparente
- Essence de bois acides : chêne, châtaignier,
Western Red-Cedar
- Zone de climat maritime (inférieur à 10km du
bord de mer)
P a g e | 32
Fixation bardages
Pour les lames:
- pointes annelées ou crantées inox, galva ou alu
- Longueur pointes ≥ 2,5x largeurs lame
- Si largeur lame < 120 : une seule rangée de clous + assemblage (rainuré, bouveté,
feuilluré)
- Si largeur lame> 120 : 2 rangées de clous
Choix des matériaux: Lames de bardage
Caractéristiques
géométriques :
Western Red-Cedar : largeur

exposée ≤ 10 x épaisseurs
LT
LE
Autres essences : largeur
RE
exposée ≤ 7.5 x épaisseurs
Recouvrement ≤ 10% x largeur

totale(LT)
EP
Types de pose
-Par embrèvement (rainure languette) : joint fermé
RE
EP LT
LE   125 
LT
LE
1/3
15
 1/3
LE

1/3
RE

 15
1/3
LE > 125
LE > 
125
1/3

LE 
125
1/3

EP
P a g e | 33
-Par recouvrement (pose à clin si horizontal)
EP RE LT
125
12
LE
RE
15
40
1/3
5
LE > 12
40
80 LE /
1/3
2
LE /
LE 2
1/3
100
LE /
3
LE /
3
LE /
LE > 3
100
Les enduits
Il existe différent panneaux capable de recevoir un enduit, il faudra toutes fois être vigilant à la perspirance de cet
enduit ou alors prévoir une lame d’air entre le voile travaillant et le panneau support d’enduit.
P a g e | 34
Dans ce chapitre, nous avons trouvé judicieux de confronter différents complexes de mur.
Nous mettrons donc en parallèle :
Leur gestion des eaux de condensation à l’aide d’un diagramme de Glaser
Leur résistance thermique avec un calcul intégrant les ponts thermiques.
3. Exemple de différents complexes de

mur
Dans ce chapitre nous verrons pour chaque complexe de mur :
- Le diagramme de condensation (diagramme de Glaser)
- La résistance thermique (pont thermique intégré)
- Les données techniques de chaque matériau utilisé
Données pour de diagramme de condensation :

Valeurs de calcul
P a g e | 35
a) Ossature bois isolation ouate de cellulose
Visualisation avec le N° des couches correspondant.
Les différentes couches ainsi que leurs données techniques et la valeur U de la paroi:
Diagramme de condensation :
P a g e | 36
b) Ossature bois isolation ouate de cellulose et isolation
extérieure
P a g e | 37
c) Poteau-Poutre isolation paille
On peut voir que sur un tel mur il y a risque de condensation, mais la paille fonctionnant par capillarité, cette eau
à l’état liquide n’engendrera aucun désordre.
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d) Ossature bois Béton de chanvre
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e) Ossature bois Laine de verre et panneaux de
contreventement non perspirant.
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Variante selon la source de donnée
On peut voir ici que la valeur de résistance à la vapeur d’eau (µ) de l’osb diffère considérablement selon la source,
(entre 30 et 280), la valeur minimale est appliquée en France, ce qui amène à ce réfléchir sur la puissance des
lobbies sur la législation dans le bâtiment, ce n’est bien sûr qu’un exemple parmi d’autres.
Ce référer au livre « l’isolation thermique écologique »
Nous pouvons donc voir que dans la théorie ou lors de test de laboratoire le système de pare- vapeur fonctionne, or
tout homme de métier sait qu’il est impossible d’assurer une continuité parfaite dans le film d’étanchéité pendant la
phase de construction (ou cela engendrait un surcoût de temps considérable).
Puisque nous savons qu’il y a des imperfections dans le pare-vapeur, prenons l’hypothèse où la vapeur se diffuse
dans la paroi non perspirante.
P a g e | 41
Source française :
Source étrangère :
Si l’électricien a mis un coup de cutter dans le pare-vapeur :
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II. Charpente
1. Introduction
Si les structures qui furent construites en défenses de mammouth dans les temps les plus anciens ne sont pas très
évocatrices pour les charpentiers du XXe siècle que nous sommes, en revanche, les toits en terrasse et à ossature en
bois des premières civilisations du Moyen-Orient sont beaucoup plus proches de nous. En effet, trouver un entrait
tendu à la base de deux arbalétriers : même si ces éléments sont assemblés entre eux par ligature, ils correspondent
à un langage que comprend parfaitement un charpentier, qu’il soit français ou mélanésien.
Une période capitale pour l’histoire de la charpente occidentale s’est déroulée au cours de la civilisation grecque. En
effet, au cours de cette période, la charpente est conçue à partir de deux raisonnements fondamentalement
différents, et passe d’un système utilisant des poutres fléchies à un système mettant en œuvre des fermes
triangulées. Système basé sur une forme géométrique particulière : Le triangle.
Seule figure géométrique avec le cercle considéré à juste titre

comme indéformable, elle est le nerf de la guerre de tous les
charpentiers ; en effet elle permet une pente donc
l’écoulement des eaux de pluies.
Ces toits à deux pentes permettent aussi la répartition du
poids de la charpente et de la couverture sur les parois
portantes de la construction, et, en particulier, la
transformation en pressions verticales des forces obliques qui
tendraient à ouvrir l’angle formé par les deux pentes, ce qui se
traduirait par le déversement et la ruine de ces parois.
P a g e | 43
2. Les différentes formes de combles
Possibilités architecturales.
Les possibilités architecturales du bois et maintenant du bois lamellé-collé découlent des caractéristiques
techniques maîtrisées par l'homme de métier. L'une des caractéristiques la mieux connue du grand public est le
franchissement de grandes portées sans appuis intermédiaires. Cependant combien d'autres réalisations peuvent
être effectuées sans atteindre de grandes dimensions ? Certes le lamellé-collé a contribué à créer un certain
dynamisme dans la profession. Il serait vain de réaliser une analyse détaillée des différentes possibilités. On peut
certainement supposer que nos architectes créateurs n'ont pas dit leurs derniers mots et des possibilités nouvelles
verront le jour.
Les pages qui suivent ne constituent qu'un aperçu de ce qui existe tant en traditionnel qu'en moderne ou
contemporain dans le domaine des formes courantes ou audacieuses.
DÉFINITION :
Le comble est la partie supérieure du bâtiment sur laquelle repose la couverture mais aussi le volume engendré par
la couverture et la charpente. Ce volume est bien souvent utilisé comme habitation et d'autant plus facilement que
la pente s'élève. La forme dépend de la nature du bâtiment, de son importance ainsi que de nombreux autres
facteurs; esthétique, régionalisme et nature du matériau de couverture. Dans notre pays généralement les toitures
pentues se situent dans les régions de fortes pluies alors que les toitures à faibles pentes se retrouvent dans les
régions plus ensoleillées.
Forme des combles.
Les combles à une pente : Les auvents, les appentis.
Les combles à deux pentes : Le système le plus répandu, composé d'un faîtage et d'un ou deux versants inclinés.
Les combles à plusieurs pentes : La pyramide ou pavillon carré. Les deux étaux sont deux croupes reliées par un
faîtage.
Les combles droits avec raccords : Les combles en L comportant un retour, les combles avec avant corps, à pans
coupés ou en croisés.
Les combles brisés ou combles à la " Mansard ".
Les tourelles : elles peuvent être circulaires ou à pans sur une base polygonale comme les flèches ou les combles de
forme rhomboïdale.
Les combles à surfaces courbes : Le dôme, l'impériale, le bulbe, le comble chinois, la coupole.
Les combles concaves ou convexes
Les combles paraboliques
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3. Comment déterminer un raccord ?
On désigne sous le terme de raccord la ligne ou les lignes droites ou courbes qui résultent de la rencontre de plans
ou de volumes différents. Ainsi deux plans inclinés qui se pénètrent, génèrent un raccord droit en projection
horizontale, comme dans l'espace.
Un comble courbe en élévation venant en pénétration dans un plan incliné génère un raccord courbe en plan et en
élévation, qui sera fonction de plusieurs paramètres (pentes du plan incliné, rayon de la courbe).
Un comble courbe venant en pénétration dans un autre comble courbe peut engendrer un raccord droit en plan si
les deux combles sont de courbures identiques. Tandis que deux courbes différentes se pénétrant donneront un
raccord sinueux.
Que dirent alors d'un comble incurvé pénétrant un dôme impérial, par quels moyens, quels tracés peut-on
solutionner cette énigme ?
Voici une approche sur les raccords que l'on peut rencontrer, et qui peut permettre de résoudre quelques
difficultés. Mais tout d’abord voyons les outils nous permettant de définir une pente et donc de trouver un raccord.
Nous n’aborderons que les raccords à pente droite, les raccords plus complexes sont réservés aux hommes de
métier ayant une bonne connaissance du trait ; il est donc inutile d’aborder le sujet dans ce document.
Définition
La pente
La pente d'un comble est l'inclinaison de celui-ci par rapport à une base horizontale. Elle est plus ou moins forte suivant les régions.
Elle peut s'exprimer de trois manières :
En pourcent
En degré
En mètre par mètre
Le chevron d'emprunt
La pente se trace toujours sur le chevron d'emprunt. Le chevron d'emprunt

est une ligne imaginaire qui est toujours d'équerre à la ligne horizontale
(ou à la sablière de niveau).
C'est la direction la plus courte que prendrait une bille qui tombe du toit !
P a g e | 48
La ligne de trave
Sur la vue en plan elle se situe dans le même plan que le carré de
sablières, et à la verticale des chevrons d’emprunt, des arêtiers,
des noues, etc… Avec l’axe desquels elle se confond. Elle sert de
base au tracé d’une élévation, car elle passe par la naissance des
versants, et l’on reporte sur elle la longueur des chevrons
d’emprunt, des arêtiers, des noues, etc, vus en plan. Elle sert
également de ligne de référence pour toutes les autres lignes de
niveau que l’on trace sur l’épure.
Ligne de trave
C’est une droite horizontale passant par le point le plus bas du dessus-chevron
Récapitulatif (pyramide à base carré et pente égale)
Trait d’axe
Chevron d’emprunt
Ligne de trave
Raccord (en l’occurrence arêtier)

Sablière
P a g e | 49
La herse d'un versant
Sur une épure, la herse représente en vrai grandeur un plan

incliné correspondant au versant d'un comble. Au sol, ce plan
est délimité par la sablière, ainsi que par la ligne de lattis d'un
arêtier, d'une noue ou d'un faîtage, selon la forme du comble.
Sur l'épure, on obtient la herse de ce plan en le rabattant par
une rotation autour de la sablière. Ainsi, sur la fig. 7, on
recherche la herse d'un des versants d'un pavillon carré. A cet
effet, on détermine sur la vue en plan un chevron d'emprunt
SE, et l'on recherche sa vraie longueur au lattis en effectuant
son élévation. Puis, à partir de la sablière, on simblote sur le
prolongement de ES la longueur du chevron d'emprunt ES' en
ES", et l'on obtient la herse du versant en joignant le point S" et
les extrémités B et C de la sablière. Pour s'assurer que le
tracé de la herse est exact, on peut vérifier que la longueur
des lignes de lattis des arêtiers correspond bien à celle qui
est définie sur leurs élévations.
Exemple de raccord avec herse

Pavillon deux-étaux avec croupes redressées
Le pavillon deux-étaux que nous avons choisi pour cet

exemple se compose de deux longs-pans qui se raccordent à
leur sommet par un faîtage, et de deux croupes redressées à
chaque extrémité.
Sur la vue en plan ABCD, on doit d'abord déterminer la

position des arêtiers, sachant que la pente des longs-pans
est de 100 %, et que celle de la croupe est de 120 %. Pour
cela, on commence par élever les chevrons d'emprunt des
longs-pans en les échassant hors du carré de sablières (fig.
8). On trace parallèlement à la sablière AD une ligne de trave
EH de même longueur que cette dernière. A partir des points
E et H, on positionne les chevrons d'emprunt des longs-pans
en leur donnant une pente de 100 %. Les deux élévations
convergent en un point S' qui détermine le sommet du
comble. On descend le point S' en S sur la ligne de trave EH,
et on positionne à partir de S une droite parallèle à AB et DC,
qui représente la ligne de lattis du faîtage sans toutefois, en
définir la longueur. On obtient celle-ci en effectuant les
élévations des chevrons d'emprunt des croupes.
Parallèlement à la ligne de faîtage vue en plan, on trace une
ligne de trave IJ ayant la même longueur qu’AB.
Parallèlement à cette ligne de trave, on trace la ligne de
faîtage à une distance égale à la flèche des chevrons
d'emprunt des longs-pans. A partir des points I et J, on trace
suivant la pente donnée les chevrons d'emprunt des
croupes. Les élévations coupent la ligne de faîtage en S' et
R', qui déterminent les points de raccord des croupes avec le
faîtage. Sur la vue en plan, on descend ces points en S et R,
d'où partent les arêtiers, qui tentent aux angles du carré de
sablières; puis on abaisse à partir de ces points les axes des
chevrons d'emprunt.
P a g e | 50
On élève un des arêtiers, connaissant sa longueur de base et la hauteur du comble. Ainsi, on trace une ligne de trave
DS, puis, à partir du point S, on élève une perpendiculaire sur laquelle on porte la hauteur SS' du comble. La droite
DS' ainsi obtenue détermine l'élévation d'un des arêtiers identiques dans le cas de ce pavillon.
Le tracé de la herse s'effectue hors de la vue en plan. Sur un segment AB dont la longueur est égale à celle de la
sablière du long-pan, on porte les points E et F, dont la position a été relevée sur la vue en plan. A partir de ces deux
points, on élève des perpendiculaires sur lesquelles on porte les longueurs ES" et FR", qui correspondent à la
longueur ES' relevée sur l'élévation du chevron d'emprunt du long-pan. Sur la herse, la ligne R" S" représente le
faîtage, et correspond sur la vue en plan à la longueur RS. En joignant les points A et S" puis B et R", on obtient les
arêtiers, et on vérifie que leur longueur est égale à celle de leur élévation. Dans le prolongement de la herse du
long-pan, on effectue alors le tracé de la herse d'une croupe. Ainsi, à partir du point B, on trace deux arcs de cercle
ayant des rayons de longueur BJ ou BC. Puis, à partir de R", on porte un autre arc de cercle, ayant pour rayon R'J et
coupant le premier arc de cercle en J. On trace ensuite la sablière BJ dont le prolongement de cette dernière coupe
l'arc de cercle de rayon BC en C. On joint ensuite C et R", et le triangle BCR" ainsi formé correspond à la herse de
l'une des croupes. La représentation de la croupe ADS" est identique à celle de la croupe BCR". La herse DCR"S" du
long-pan est tracée symétriquement à la première par rapport au faîtage R"S".
P a g e | 51
4. Les différents types de charpente
La problématique à laquelle doit répondre une charpente étant posée, nous allons maintenant voir les différents
systèmes constructifs capable d’y répondre ainsi que leur limite.
a) Chevrons arcs boutés sans faîtage porteur

Principe du système
C'est un système de charpente sans faîtage porteur. Le toit tient par simple opposition des chevrons entre eux qui
sont placés rigoureusement face à face en tête et surtout bien bloqués en pied.
Chaque alignement de chevrons correspond parfaitement à un alignement de solive. La liaison de ces deux pièces en
pied se fait par l'intermédiaire d'une ferrure métallique (clouage dans la solive, boulonnage et clouage dans le
chevron).
Ce système impose obligatoirement que les solives du plancher d'étage recevant la charpente soient dans le même
sens que les chevrons (un chevron = une solive) afin de former une triangulation parfaite.
Les pieds de chevrons sont entaillés.
Dans ce cas, les murs pignons ne reçoivent ni la charge du plancher ni la charge du toit. Le contreventement est
assuré par des poutres au vent de 1,20m de large de part et d'autre de chaque pignon.
1) Nomenclature des éléments

Poutre au vent Faitage non porteur
Chevron porteur
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2) Contreventement
Contreventement partiel par poutre au vent sur chaque pan des pignons sur une largeur de 1,20m.
La poutre au vent est constituée d'un voile travaillant agrafé sur les trois premiers chevrons de part et d'autre de
chaque pignon.
3) Limite du système
Cette technique est réalisable uniquement quand le solivage peut jouer le rôle d’entrait, sans quoi les poussées ne
sauraient être reprises et donc la maison ne pourrait tenir.
Les solivages jouent le

rôle d’entrait
P a g e | 53
4) Isolation
L’isolation se fait très facilement dans des caissons réalisables entre les chevrons et consiste donc à un excellent
support d’isolation pour de la ouate de cellulose insufflée.
Panneaux d’étanchéité à l’air et à l’eau Caisson pour ouate de cellulose

prespirant
Frein vapeur
b) Chevronnage sur faîtage porteur

Contreventement partiel par poutre au vent sur chaque pan des pignons sur une largeur de 1,20 m
Faitage porteur
Poutre au vent
Chevron porteur
P a g e | 54
2) Contreventement
Contreventement total : voile travaillant sur la totalité du chevronnage constitué de panneaux contreventants
posés perpendiculairement aux chevrons.
Panneaux de contreventement
sur l’intégralité des versants
Le contreventement total est recommandé sur toutes les charpentes montées sur murs béquilles ou ayant des
ouvertures importantes créées par des lucarnes, des vérandas, des absences de plancher pour mezzanine.
3) Limite du système
Le faîtage porteur et les chevrons porteurs suppriment la poussée sur les murs puisque l'essentiel de la charge du
toit repose sur le faîtage. L'espace des combles habitables sans pignon de refend ou poteau pour reprendre le
faîtage est limité à la portée maximum de ce dernier.
Les matériaux requis principalement pour réaliser les faîtages sont le bois lamellé-collé et le Lamibois (LVL).
Ce système de charpente permet aussi de bien équilibrer le chargement des pourtours de la construction en plaçant
le solivage des planchers d'étage perpendiculaire aux appuis des chevrons.
Les chevrons en pieds reposent sur une sablière en 45 x 120 et sont entaillés en pieds et en têtes pour éviter le
glissement. Le contreventement est assuré par des poutres au vent de 1,20m de large de part et d'autre de chaque
pignon, ou par un contreventement total.
4) Stabilité des murs béquilles
P a g e | 55
5) Isolation
Le principe d’isolation est le même que pour la charpente à arc bouté sans faitage porteur
c) Fermettes
fermettes
Echarpe assurant le Echelle de pignon

contreventement
Exemple de conception de fermette
2) Principe du système
La charpente industrialisée en bois est une très bonne réponse pour les maisons à combles perdues.
Dans ce cas le contreventement des rampants et surtout celui du plan des entraits doit être parfait. Celui-ci stabilise
l'ensemble du bâtiment.
C'est pourquoi il est indispensable de systématiser le renforcement du contreventement du plan des entraits par
des poutres treillis posées à plat.
Chaque extrémité des pignons est dans l'axe longitudinal reliant un pignon à l'autre.
3) Isolation
Ici l’isolation se fera par épandage dans les combles
P a g e | 56
d) Charpente traditionnelle
1) Nomenclature
1 tuile ; 2 liteau ; 3 chevron ; 4 faîtage ; 5 panne ; 6 sablière ; 7 poinçon ; 8 arbalétrier ; 9 entrait ; 10

contrefiche ; 11 liens de faîtage ; 12 échantignole ; 13 pignons ; 14 supports de maçonnerie
2) Contreventement
Le contreventement est assuré par des liens, pièces de bois assemblées en tenon mortaise chevillé qui relies en
créant un ensemble indéformable les éléments verticaux (poteaux poinçon..) aux éléments horizontaux (entrait,
sablière faîtage…) d’une construction.
3) Descentes de charges
Dans tous les différents types de charpentes vues jusqu’à présent, les descentes de charge étaient réparties sur
l’ensemble des murs. En charpente traditionnelle, les descentes de charges sont ponctuelles : les pannes reprennent
les charges permanentes et ponctuelles de la toiture pour les renvoyer sur chaque ferme qui les renvoient à leur
tour en charge verticale sur un poteau ou une descente de charge prévue à cet effet.
P a g e | 57
4) Isolation
Pour l’isolation, on peut créer des caissons en planche (4.5*22) sur la charpente traditionnelle qui seront isolés avec de
la ouate insufflée. Ensuite pour les derniers centimètres, il est possible d’utiliser une isolation en fibre de bois haute
densité faisant aussi office de pare -pluie.
Il est possible, si la charpente est dimensionnée en conséquence, d’isoler en ballot de paille en créant de grand caisson
permettant ensuite de fixer l’écran de sous toiture en fibre de bois. Des chevrons sont posés sur celui-ci formant la
lame d’air et les dépassés de toiture.
On peut aussi réaliser un contre chevronnage (dessous pannes) et insuffler de la ouate de cellulose entre les pannes,
puis rajouter une isolation sarking dessus.
En charpente traditionnelle, les possibilités d’isolation sont multiples. Le complexe sera choisi en fonction de la
qualité d’isolation voulue et si le maître d’ouvrage souhaite que la charpente soit apparente ou non.
5) Les différents assemblages traditionnels
En charpente, les assemblages permettent de reprendre les différents efforts de traction, de compression ou de
cisaillement, il peut être assuré par simple contact bois sur bois ou par l’intermédiaire de clous, de boulons, ou
d’assembleur.
Les paumes
C’est une entaille pratiquée sur un morceau de bois et en principe un repos. Ils sont utilisés pour les solivages et les
chevêtres. On distingue :
-les paumes grasses sans repos qui ne permettent pas la reprise des efforts
-les paumes grasses avec repos
-les paumes droites utilisées pour le solivages, sur les pièces porteuses mais aussi pour les repos sur arbalétriers
Paumes grasses sans repos Paumes grasses avec repos
Paumes droites Paumes droites avec tasseau
Les entures
C’est une jonction de deux pièces de bois placées dans le prolongement l’une de l’autre au moyen d’assemblages.
Elle peut être droite, biaise, désaboutée, en fourche et en trait de Jupiter.
· L’enture de compression, peu efficace mais plus esthétique que des flasques (Pièce de bois que l’on
rapporte de part et d’autre du joint d’une membrure pour former un assemblage). Elles sont généralement
utilisées dans le domaine de la restauration.
· Les entures de continuité ou mi-bois, utilisées généralement pour les sablières reposant sur les murs
· Le trait de Jupiter, utilisé presque uniquement pour sont aspect décoratif, il reprend les efforts de traction
· La coupe à sifflet et à sifflet désabouté, généralement utilisé pour les pièces passantes (sablières sur
poteaux, les pannes, les faîtages et les chevrons)
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Enture de compressions Enture de continuité ou mi-bois
Trait de Jupiter Coupe à sifflet désabouté
Tenon-mortaise
Le tenon mortaise couramment employé est utilisé pour les liens, les contrefiches, les jambes de force, les têtes
d’arbalétriers, les solives...
· Le tenon mordâne est surtout utilisé dans les planchers au droit des linçoirs pour renforcer le tenon
· Le tenon passant reprend les efforts de traction au moyen d’une clé en bois dur traversant le tenon
· Le tenon dit « oulice » est couramment employé dans les maisons à pans de bois, les pièces de bois portant
un tenon à « oulice » (l’about du tenon est coupé d’équerre par rapport à la face de la pièce et non à
l’arasement) se nomme « tournisse »
· Le faux tenon est aussi appelé « pigeon » ; il permet de relier deux pièces coupées d’onglet
Le tenon mortaise Le tenon mordâne
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Le faux tenon Le tenon dit oulice ou tournisse
Les embrèvements
L’embrèvement consiste en une entaille pratiquée dans une pièce de bois, destinée à recevoir l’extrémité d’une
autre pièce de bois, taillée selon un profil inverse. Il reprend des efforts important de compression. Il peut être
couvert ou découvert.
· En about, il est utilisé généralement pour une pente supérieure à 45° en tête d’arbalétrier
· En about décalé, il est employé généralement quand le talon est insuffisant
· En gorge, il est employé généralement quand le talon est insuffisant
· En gorge à pleine section, il est utilisé généralement pour une pente inférieure à 45% en tête d’arbalétrier
· On utilise les embrèvements doubles en gorge et en about lorsque les assemblages sont très sollicités
Découvert Couverts En about décalé
En gorge à pleine section Double gorge
Double en about En gorge
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Les moisements
Un moisement est une entaille pratiquée en vue de l’assemblage de deux moises avec une pièce de bois appelée
pièce passante.
· Les efforts des moisements simples sont totalement repris par les assembleurs : Pointes, boulons, anneaux
ou crampons.
· Le moisement à une entaille doit être pratiqué sur la ou les bonnes pièces de façon à minimiser la reprise
des efforts par les assembleurs
· Le moisement à deux entailles : la pièce passante et les moises sont entaillées et serrées par des
boulonnages (dans ce cas les boulons sont moins sollicités aux efforts).
· Le double moisement est utilisé en pied d’arbalétrier afin de reprendre des efforts importants (les boulons
ne servent qu’à serrer l’assemblage).
Le moisement simple Le moisement à deux entailles
Le moisement à une entaille Le double moisement
Les assemblages vus ci-dessus sont ceux utilisés les plus couramment, il faut savoir qu’il en existe d’autres plus
complexes que nous n’aborderons pas ici.
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5. Le trait de charpente
a) Principe du trait de charpente
Le Trait de charpente regroupe tous les moyens graphiques qui permettent aux charpentiers de résoudre les
problèmes posés par la réalisation des épures. Il s'agit donc d'une connaissance qui s'acquiert par la pratique de
dessins de difficulté croissante, qu'on réalise à une échelle réduite sur des feuilles de papier. Le travail obtenu
s'appelle une « planche de Trait », et, si l'on souhaite établir un parallèle avec l'enseignement conventionnel, on
peut dire qu'une planche de Trait correspond au devoir de français ou de mathématiques d'un étudiant. Au fur et à
mesure que la complexité des problèmes étudiés augmente, l'exactitude des tracés est de plus en plus difficile à
maîtriser. C'est pourquoi, il est fréquent que certaines parties ou que la totalité du travail représenté sur la planche
soient exécutées sous forme de maquettes, car celles-ci constituent encore le meilleur moyen de contrôle que l'on
ait trouvé.
Le Trait de charpente revêt différents aspects. Au-delà des figures élémentaires de la géométrie plâne, que les
charpentiers doivent savoir tracer, il comprend le rembarrement, la sauterelle et le croche. Ces trois procédés
permettent de trouver la longueur des pièces, ainsi que les angles de coupes faites à leurs extrémités ou à un
endroit quelconque de leur longueur; de déterminer la retombée des pièces destinées à en recevoir d'autres, ou
l'occupation de certaines pièces contre celles qui les reçoivent; de fixer la position de pièces qui doivent se
dégauchir avec d'autres pièces similaires ou éviter, au contraire, de rencontrer les pièces situées dans d'autres
plans; de tracer, enfin, des éléments en bois massif dans lesquels seront débitées des pièces courbes dans les trois
dimensions de l'espace.
Dans ce document nous n’aborderons que les bases du trait de charpente.
b) Les différentes méthodes permettant la réalisation d’une

charpente
1) Planche de trait
Les planches de trait s’inscrivent dans une progression qui demande du temps. Nous verrons ici différentes étapes
clés retraçant les bases des connaissances que doit acquérir un charpentier au cours de sa formation.
Il faut tout d’abord tracer la vue en plan du chantier, ses élévations de chevron d’emprunt et ses raccords (voir
partie raccord).
Ensuite on peut mettre les épaisseurs de chaque pièce sur la vue en plan et les élévations.
Avant de voir comment trouver les coupes de deux pièces de charpente appartenant à deux plans différents se
raccordant en un point, nous allons voir le tracer d’une ferme étape par étape :
Ferme avec épaisseur
On commence par construire une ligne horizontale, la" ligne

de trave". On élève l'axe en perpendiculaire sur laquelle on
porte la hauteur du comble.
Puis on figure la face supérieure des chevrons, c'est le
"lattis", puis la sous face des chevrons, la "chambrée de
panne" et le dessus de l'arbalétrier.
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Ensuite, on figure les faces intérieures et extérieures des
murs sur lesquels viennent prendre appuis les entraits et
les sablières. Puis les sablières sont positionnées en
prévoyant un délardement pour éviter un écrasement
par le chevron au moment du clouage sur chantier, on
fait de même avec le faîtage. Le délardement est de
même importance.
L'épure se complète assez rapidement par le

positionnement calculé des pannes.
On "montera" ou "descendra" les pannes si celles-ci
tombent à l'emplacement d'un châssis de toiture ou
d'une cheminée.
Les entraits sont également positionnés (croix
d'épaisseur) en tenant compte de la hauteur sous
plafond à respecter.
Les contrefiches viennent compléter l'épure si elles
existent. Vous remarquez leur positionnement par la
face inférieure (croix d'épaisseur).
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Arêtier dévoyé
Un arêtier est dit « dévoyé » quand il est placé de manière à ce que les arêtes latérales de ses délardements se
trouvent à la même hauteur. Dans ce cas, on appelle « ligne d'axe de l'arêtier » la ligne de raccord qui se situe à la
rencontre des deux versants — autrement dit, au sommet des délardements.
Généralement, on dévoie l'arêtier quand les deux versants considérés n'ont pas la même pente. En effet, un arêtier
dont l'axe théorique correspondrait à la ligne de raccord aurait les arêtes latérales de ses délardements à des
hauteurs différentes. Par le dévoiement, on positionne cet arêtier de manière à ce que ces deux arêtes latérales
soient à la même hauteur. Le dévoiement permet également de réduire et, si possible, d'éliminer la barbe de
panne, excepté quand la différence de pente entre les versants est très importante.
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Arêtier sur lierne tournant à 45°
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Coupe des pannes contre l’arêtier qu’elles soient aplomb ou à dévers
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Barbe de panne
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2) Epure
Une épure est une planche de trait réduite à sa plus simple expression réalisée grandeur nature. Souvent tracée en
atelier, elle permet de nous donner les longueurs et épaisseurs réelles de chaque pièce de bois.
Elle se trace au cordex (cordeau imbibé de poudre coloré).
Les outils nécessaires pour tracer l'épure :
-une grande surface propre plane en bois ou en béton,

-un crayon de charpentier affûté,
-une jauge,
-un double mètre,
-un décamètre,
-un mètre à ruban,
-des craies de couleur,
-des cordeaux à tracer et « un lapin » (si besoin est),
-un plomb à piquer si nécessaire,
-un niveau à bulle,
-une équerre de charpentier,
-les plans du chantier.
P a g e | 68
3) Rembarrement
Ce procédé consiste à remonter les points de l'épure directement sur les deux faces d'une pièce de bois à l'aide
d'une équerre de charpentier. Ensuite on trace sur la face du dessus le troisième trait qui normalement doit
dégauchir avec le tracé d'épure.
Les outils nécessaires pour le rembarrement :
-une grande surface propre et plane en bois ou en béton,

-un crayon de charpentier affûté,
-une jauge,
-un double mètre,
-des craies de couleur,
-une équerre de charpentier,
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4) Piquage
Le piquage est une technique de traçage des bois qui permet de récupérer le faux équerrage de deux bois qui
s’assembles, c’est la meilleur technique de tracé lorsque les bois sont brut de sciage ou du moins la seule qui permet
d’être précis.
Elle permet aussi de tracer les assemblages lorsque l’on utilise du vieux bois.
Lignage et contre jaugeage
BUT:
Préparer les pièces de bois pour le piquage en figurant au cordeau ou à la règle les axes sur les faces de bois qui
recevront les assemblages.
Matériel nécessaire :
-Un compas.
-Un niveau.
-Un fil à plomb.
-Un cordeau ou une règle.
-Un crayon et de petites câles de bois.
Principe du lignage :
Cette opération consiste à tracer la ligne d'assemblage sur les faces de toutes les pièces de bois qui entrent dans la
composition d'un élément de charpente.
Cette ligne est positionnée de niveau lors de la mise sur ligne.
Disposer une pièce de bois (ex. un madrier de 7.5 x 20.5) sur deux tréteaux.
Stabiliser cette pièce de niveau suivant le plat par des câles.
Repérer l'endroit où a été placé le niveau, ceci s'appelle la plumée.
Tracer l'axe horizontal de la pièce aux deux extrémités.
Reporter ces axes sur les champs du madrier.
Contre- Jaugeage :
Lorsque la pièce de bois est encore sur les tréteaux, reporter à l'aide d'un fil à plomb ou d'un niveau l'axe vertical de
la pièce de bois sur le plat, puis joindre d'un trait les deux extrémités.
Dans une ferme, seul le poinçon assemblé sur les quatre faces sera contre-jaugé.
Nota :
Les assemblages quels qu'ils soient sont toujours exécutés en tenant compte de ces tracés obtenus.
Cette technique très ancienne tend à disparaître, car de nos jours les bois bien équarris ne présentent plus
beaucoup de gauche.
Il n'y a guère qu'en restauration et avec du bois de réemploi sain que l'on pratique encore cette méthode.
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LIGNAGE ET CONTRE-JAUGEAGE.
Ce principe peut être grandement amélioré en traçant directement le centre de gravité aux deux extrémités de la
pièce, en bout.
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Explication graphique du lignage et du contre-jaugeage.
Pièce de bois avec un gauche très important
Le piquage
Le piquage est un principe très ancien qui permet de tracer les bois même à
peine équarris. Lorsque les pièces de bois sont sur lignes et mises de niveaux, le
piquage à pour but de repérer les alignements, assemblages et coupes en tenant
compte du dévers, du gauche ou flache.
Principe :
En approchant un fil à plomb dans l'angle formé par les pièces à assembler, une
comparaison est faite entre l'aplomb et la face des bois; l'écart constaté ou
« polène » est reporté sur la face correspondante par des petits points au crayon
que l'on appelle piqûres.
Le fouet du plomb doit frôler les bois sans toutefois les toucher.
Vérification :
Il est presque toujours possible de dégauchir l'alignement d'un assemblage avec
l'arête de l'autre pièce placée dessous, donc il ne faut en aucun cas déplacer les
pièces avant d'avoir opérer cette vérification.
Ouvrier charpentier pendant le piquage.
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Désabout :
Le désabout est repéré sur les deux pièces à assembler et dans un même plan vertical.
Le piquage du désabout se fait toujours d'équerre à la pièce à mortaisée vers l'intérieur des bois.
Coupe :
Le plan tracé sur les pièces est défini par la ligne de coupe de l'épure et la ligne du fil à plomb.
Préparation du crayon de charpentier en vue du piquage.

Celui-ci doit comporter un affûtage assez long afin de se
dégauchir avec les arêtes des bois.
Explication du piquage :
Le principe du piquage est décomposé selon trois plans afin que le lecteur comprenne les différentes phases de
l’opération.
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Piquage d’équerre
Piquage d’un assemblage oblique avec un désabout.
Piquage à plein dévers avec report à la sauterelle.
Piquage à fort dévers avec report au compas.
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5) Sauterelle et 10ème calculatrice
Le trait de charpente n'est autre qu'un moyen graphique basé sur la géométrie descriptive qui permet de résoudre
les problèmes posés pour le tracé d'une épure à partir de laquelle sera taillée une charpente.
La sauterelle, est une méthode très rapide et prisée des charpentiers issue de la géométrie
descriptive, par conséquent la construction et le développement de plans dans l'espace.
Il n'est pas nécessaire de connaître la section des bois pour obtenir l'angle recherché.
Le tracé à la sauterelle consiste à utiliser les intersections que forment les plans dans l'espace. Ces plans sont formés
par la prolongation des faces des bois, ils sont délimités par le sol, le lattis, des plans frontaux et par leur rencontre
avec d'autres plans.
Le tracé à la sauterelle permet d'obtenir les vraies grandeurs d'arêtes en herse. Cependant, il existe plusieurs
niveaux pour résoudre les difficultés. On peut également travailler par emprunt lorsque le manque de place se fait
sentir.
La technique du tracé à la sauterelle trouve véritablement sa place dans le dévers mais rien n'empêche son
utilisation pour d'autres domaines notamment pour ce qui est du face aplomb.
C’est autant une technique de tracé qu’une une vision dans l'espace et une gymnastique de l'esprit.
Établir un pavillon carré entièrement à la sauterelle est une joie et un défi chez tous les charpentiers car elle permet
évidement de trouver les coupes et offre la possibilité d'obtenir les angles de réglage des outils de coupe.
Exemple :
Recherche de la barbe de panne
Tracé de la barbe de panne, ce tracé peut être obtenu quelque soit la position de l’arêtier en plan. Cette épure est
vraiment simplifiée. La technique de la sauterelle se conjugue bien avec un dixième et le calcul des vraies longueurs
par trigonométrie dans chaque herse créée.
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6) Ordinateur
Des logiciels adaptés à la construction bois
En s’inscrivant dans un mode constructif défini, la maison individuelle rend possible l’usage de logiciels à la fois
chaînés et simples d’usage : la liste des composants est en effet “finie“.
Ces logiciels permettent :
-Une saisie rapide de l’esquisse,
-Une production simultanée des coupes, des profils des façades et de volumétrie,
-Une production simultanée des plans d’exécution,
-Un contrôle budgétaire immédiat grâce à un chaînage de toutes les données,
- Des modifications très rapides.
Cette utilisation des plans est très proche des habitudes de l’architecte mais ne peut se passer de l’expérience des
charpentiers venant du chantier.
Exemple de rendu du logiciel de conception dietrich’s (il en existe d’autre logiciel comme sema, cadwork….)
P a g e | 76
Ces logiciels permettent d’éditer des fiches de taille et des plans
Exemple pour la maquette qui sera levée pendant la formation.
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On peut éditer des fiches de taille par pièce, ici l’entrait et l’arbalétrier de la ferme
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Ici le plan d’un mur ce qui permet de tailler et assembler les murs ossature en atelier.
Ce logiciel permet aussi d’éditer des listings de bois et matériaux pour faire les devis, de calculer les couches
(cubage de la ouate de cellulose, mètre carré de fermacell……), de faire des diagrammes de Glaser (voir chapitre
ossature bois), du calcul thermique, des plans pour le dépôt de permis……
Ces logiciel sont très complets mais inabordables pour des particuliers.
6. 1/10 de la ferme et vérification par le

calcul
7. Réalisation en atelier
P a g e | 79
III. Poteau-Poutre
1. Introduction
Source : la construction à ossature traditionnelle en chêne
Edition Eyrolles
Une maison à pans de bois ou poteau poutre est constituée d’une

structure en bois de forte section supportant la toiture et les
planchers.
Contrairement à l’ossature bois où le contreventement est assuré

par un voile travaillant, on le réalise à l’aide de colombe, jambe de
force ou de liens assemblés aux éléments verticaux et horizontaux
(poteau, lisse haute…) à l’aide d’assemblage traditionnel.
Judicieusement placé par un charpentier de métier ils feront de la construction un ensemble indéformable.
Le Moyen Age européen a été l'âge d'or du pan de bois, en particulier dans le nord de la France, en Angleterre et en
Allemagne. A partir des 12ème et 13ème siècles s'ouvrit ainsi une longue période d'expérimentation et d'amélioration
progressive de la technique, stimulée par les échanges entre régions ou pays.
Au XVIe siècle, la technique est arrivée à maturité, atteignant un niveau de perfectionnement qui continue
aujourd'hui à faire référence.
En France, les constructions à pans de bois composent les centres historiques

de beaucoup de villes, en particulier dans le nord et l'est du pays. Les
premiers exemples dateraient du XIIe siècle, à Tourcoing. Ils se généralisèrent
dès le XIVe siècle en Alsace, en Aquitaine, dans les Ardennes, en Bresse, en
Bretagne, en Normandie, dans les Landes, en Sologne, au Pays Basque, en Île-
de-France. Il en reste de beaux témoignages dans des villes comme Angers,
Bourges, Tours, Troyes, Limoges, Lyon, Strasbourg, Tours, Rouen...
a) Nomenclature des éléments
P a g e | 80
b) Qualités, atouts, faiblesses
Maintenant, intéressons nous aux particularités de cette technique et aux matériaux employés plutôt qu’au savoir
faire qu’elle demande car cette technique demande de l’expérience. En effet, il n’existe pas de réelles normes. Ce
sera au charpentier qui fera la conception et la réalisation d’utiliser sont bon sens, son expérience et l’enseignement
qu’il aura reçu afin de réaliser un ouvrage de qualité.
Le bois utilisé dans cette technique peut être issue de scierie locale car nos exigences en terme de séchage son
moindre qu’en ossature bois. Cela s’explique par la gestion du point de rosée dans ces deux complexes :
Ossature bois avec panneaux de contreventement et frein vapeur :

En cas de point de rosée, l’utilisation de matériaux ayant une résistance à la diffusion de vapeur d’eau différente
ralentira l’évacuation de celle-ci.
Même si l’isolant n’est pas hydrophobe, il perdra ses qualités isolantes une fois trop humide. Il est donc déconseillé
d’utiliser un bois peu sec qui libérerait son humidité et créerait ainsi des désordres.
En poteau-poutre, remplissage paille, torchis, béton de chanvre… La gestion de l’humidité est réalisée grâce à la
capillarité du matériau qui permet de gérer des cycles de condensation et d’évaporation horizontalement au sein
même de la paroi.
C’est ce phénomène qui, une fois enduit au ciment cause la perte de tant de pans de bois remplis au torchis.
En effet le pan de bois « enveloppé » par ce revêtement peu ou pas perméant à la vapeur d’eau ne peut plus
évacuer ses excès d’eau.
Il n’a pas pour autant perdu son caractère capillaire mais celui-ci ne peut plus fonctionner horizontalement (de
l’intérieur vers l’extérieur), il fonctionnera alors verticalement et fera remonter cette eau sur toute la hauteur des
murs.
Les conclusions sont simples et maintes fois rencontrées. Toutes les pièces de bois finissent par pourrir et le
bâtiment s’effondre.
Il faut donc pour s’en prémunir en utilisant exclusivement des revêtements intérieurs et extérieurs perspirant.
Les intérêts de ce système sont multiples ; il permet d’utiliser des bois locaux, des compétences plutôt que des
produits techniques issus de l’industrie. Il valorise donc la qualification des charpentiers et s’appuie sur des siècles
de pratique qui ont permis l’évolution et la validation de cette technique. De nos jours et de pars ses qualités, on le
retrouve souvent associé à la paille.
Il apparait en effet que ce système constructif offre une liberté architectural à laquelle la paille ne peut prétendre et
n’alourdie que peut le bilan carbone de la construction.
c) Eléments à prendre en compte lors de l’ébauche

architecturale du projet
« La fonction détermine la forme » cette idée de « Le Corbusier » est souvent juste mais il faut reconnaître que dans
le contexte du pan de bois, la forme de l’ossature influe beaucoup sur la conception. En effet certains principes
fondamentaux sont difficiles à contourner.
La technique consistant à joindre un certain nombre de pièces de bois pour former une armature qui, à la différence
des murs en brique, en parpaing ou en ossature bois n’a pas de cohésion interne : Les poutres et les poteaux sont
assemblés par des assemblages, des renforts assurent la rigidité de la structure.
La construction est séparée en travées par les fermes, qui transfèrent le poids de la toiture au sol via les poteaux.
La largeur des travées et la portée des fermes sont conditionnées par la section des bois. Il sera donc nécessaire de
placer des fermes tous les quatre mètres environ.
Il va donc de soit qu’il faut réfléchir à l’aménagement intérieur en prenant en compte ces paramètres pour le
positionnement des cloisons intérieures et donc des pièces de vie.
P a g e | 81
2. Conception du poteau-poutre
En ce qui concerne le dimensionnement, les assemblages traditionnels, le tracé et les méthodes de
réalisation, se référer à la partie charpente car les techniques employées sont similaires.
Nous allons tout de même voir quelques règles qui sont propres à cette technique :
Bracon
Le contreventement :
Les contreventements ou bracons sont des renforts en diagonale qui
relient les arbalétriers aux pannes. Ils reprennent la pression engendrée
par le vent sur les ossatures transversales par les murs et le toit.
En murs ou dans la chambré de panne et dans la mesure du possible, ils

doivent toujours être assemblés deux par deux, afin que l’un soit en
tension lorsque l’autre est en compression.
Le choix du bois :
On utilise couramment du chêne, du douglas et parfois du châtaigner ; celui-ci ne doit pas avoir trop de défaut :
nœud malsain, roulure etc.… (Voire défaut du bois). Le plus souvent brut de sciage et aux alentours de 20%
d’humidité il peut donc être issu de scierie locale non équipé de séchoir. Par contre comme pour toute construction
en bois, nous ne pouvons tolérer que très peut d’aubier. En résumé, il faut du bon bois peu transformé.
L’isolation
Elle se réalise dans son épaisseur ou par l’extérieur (paille, béton de chanvre, terre paille…).
Dans une ossature fixé au nue extérieur du poteau poutre (paille, panneaux semi-rigide…) celle-ci n’ayant aucun rôle
de contreventement elle se passe de toute contrainte pour s’adapter aux matériaux qu’elle reçoit et peut ensuite
être enduite ou bardée. Il faudra néanmoins soigner les précadres de fenêtre qui seront dans son épaisseur pour
limiter les ponts thermiques.
Le poteau poutre permet d’atteindre une excellente qualité thermique, en effet la plupart du temps l’isolation se
fait par l’extérieur, les ponts thermique seront donc absent.
Ce référer au chapitre « les exigences auxquelles doit répondre un bâti » et « exemple de différents complexes de
mur » dans le chapitre « ossature bois »
Les fenêtres :
On peut distinguer deux types de pose : la pose en tunnel d’une fenêtre avec un cadre en bois et la
Pose d’un vitrage fixe.
Pour la pose en tunnel se référer au chapitre ossature bois ou sa mise en œuvre est détaillée. En revanche, fixer le
vitrage sur le pan de bois nécessite des précautions, car le retrait du bois provoquera forcément l’apparition d’un
certain jeu. La solution est relativement simple : la vitre, posée contre la surface extérieure de l’ossature, doit être
par des pièces de parement stable en chêne sec à cœur. Ainsi ,même si la structure en chêne vert subit des tensions
et « bouge », la fenêtre restera étanche. Toutefois subsiste toujours le risque de retrait ou de déplacement excessif
de la structure ; pour éviter cela, on fait en sorte que les pièces utilisées à cette endroit soient aussi propres et
stables que possible. Le chêne doit avoir séché suffisamment longtemps à l’air libre et ne présenter aucun défaut
structurel susceptible d’entrainer une déformation trop forte.
P a g e | 82
Quelques détails :
Vue en coupe d’un poteau.

Une pièce de parement en bois
tendre permet de maintenir le
vitrage
Vue en coupe d’une sablière ou lisse haute.
Vue en coupe d’une porte.

Les portes et les fenêtres peuvent être
fixées de la même manière que le vitrage
Vue en coupe d’un entrait.

Un solin en cuivre ou en plomb doit être inséré entre les vitrages supérieur et inférieur
P a g e | 83

Les Differents Systemes Constructifs Bois

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Les différents

Avant de découvrir les différentes techniques de construction bois il nous a semblé

Le manuel se divise en trois parties comme suit :

2. Détails constructifs ..................................................... 12

b) Les fenêtres ................................................................................................ 18

3. Exemple de différents complexes de mur.................... 35

5. Le trait de charpente .................................................. 62

6. 1/10 de la ferme et vérification par le calcul .............. 79

Elle est composée de :

Le voile travaillant est composé de panneaux de particules orientées (OSB) ,

7. La lisse haute : la liaison horizontale entre les panneaux verticaux se fait

b) Qualités, atouts, faiblesses

c) Eléments à prendre en compte lors de l’ébauche

1) Sol naturel et constructions ossature bois (vide

Extrait du DTU 31.2 :

Ø Le fonctionnement mécanique des maisons ossature bois

Une maison ossature-bois comme d’ailleurs tout

La déformation des murs

Ø Les différentes solutions

A l’aide de volige positionné à 45°

3) Les murs de refends (zone de vent)

Reprise de fluage à l’aide d’un mur de refend. a

1) Fabrication des murs ossature bois en atelier

Les montants et les étrésillons s’assemblent avec des pointes

Ø Assemblage des panneaux

Ceux-ci s’assemblent à l’aide de pointes crantées ou torsadées de 50 mm de longueur

Les montants 1 et 3 sont assemblés en atelier

- Les descentes de charges en ossature-bois

- Les linteaux s’effectuent avec un bois d’ossature

- Ici le pignon doit uniquement reprendre le faitage (faitage porteur)

Charpente traditionnelle : charge ponctuelle, au niveau de chaque panne et du faitage

Ø Réception du support maçonné

Tolérance concernant l’équerrage +/- 1 cm

Tolérance sur une

Tolérance sur une longueur de 10m

Il faudra donc s’assurer de la qualité de l’ouvrage

Quand une ossature se lève sur des longrines en béton

Rectitude des bords en plan

Pour l’implantation des semelles nous ne devons

Une fois la maçonnerie vérifié on implante la

Ø Levage des murs

1. Fixation entre eux

Liaisons aux angles droits et raccord de panneaux

L’étanchéité à l’air est réalisée avec du compri-bande (ou produit équivalent)

3. Fixation Lisse basse/semelle

Ancrage dans les fondations

Sur un site normal des zones 1, 2 ou 3 et dans le cadre du présent

La ceinture : la liaison horizontale entre les panneaux verticaux se fait

1) Les différents types de fenêtre

Les différents vitrages

Rapport entre facteur solaire et coefficient de déperdition

On constate qu’il faut donc réfléchir à l’ensoleillement que recevra chaque

Acier ou aluminium sans rupture de pont

2) Les différents types de pose

- Les cotes « totales » : Il s’agit des dimensions « hors tout » de la menuiserie.

- La pose en doublage (applique)

LT : Largeur Tableau HFD : Hauteur Finie Dormant

LFD : Largeur Finie de Dormant HC : Hauteur Clair rénovation

LC : Largeur Clair rénovation HT : Hauteur Tableau

4) Etanchéité à l’air d’une fenêtre

(exemple avec les produits de la marque proclima)

Voir « calcul de charges » dans « propriétés mécaniques » du chapitre « le bois »

3) Contreventement (son rôle)

Pour un plancher bois massif