Laboratoire Régional des Ponts et

Chaussées de Toulouse

CETE du Sud-Ouest
Sandrine MARNAC et Marc DUMON

Les différents types de

centrales à béton

Les différents composants

d'une centrale à béton

Ministère de l'Écologie, de l'Énergie,

du Développement durable et de la Mer en charge des
Technologies vertes et des Négociations sur le climat
WWW.developpement-durable.gouv.fr
GENERALITES : La fabrication du béton

• La fabrication du béton consiste à malaxer les

constituants pour :

– D’une part donner au mélange la consistance et la

cohésion, qui permettent d’assurer sa bonne mise en place

– Et d’autre part acquérir la résistance et la compacité qui

donnent à l’ouvrage la durabilité escomptée (100 ans pour
les formules OA)
 Les divers lieux de production du béton

On distingue 3 origines de production du béton:

– Le béton de chantier (confectionné sur le site de

l’ouvrage à construire)

– Le « béton prêt ài l’emploi » (confectionné par une

installation « indépendante » des chantiers, qui vend en
réalité du béton frais)

– Le béton pour éléments manufacturés (produit

sur le lieu ou sont fabriqués les éléments manufacturés
qui seront ensuite transportés vers le lieu d’utilisation)
Les centrales de chantier
Elles sont installées sur le site de
l’ouvrage à construire.
3
Capacité de production: 15 à 80 m /h

Autorisation d’emploi est donnée par

l’application de la procédure
particulière du règlement de la
marque NF BPE
Les centrales de BPE
Centrales intégrées dans le tissu urbain
3
Capacités de production: 40 à 150 m /h

Béton transporté en bétonnières portées ou

livré sous centrale

Autorisation d’emploi est donnée par

l’application de la procédure
conventionnelle du règlement de la marque
NF BPE
Les centrales de préfabrication
Centrales situées dans l’usine de
préfabrication
3
Capacité de production: 15 à 80 m /h

Autorisation d’emploi est donnée à

l’issue d’un audit avec pour
référentiel le règlement de la marque
NF BPE
 Le référentiel applicable

• Les normes (NF EN 206 + toutes

celles qui s’y rapportent + FD P)

• Les règlements techniques : CCTG

fascicules 65 et 68 + CCTP

• La certification : la marque NF BPE

(NF 033) qui correspond à une
certification du matériel et des produits
fabriqués (BPS)
 Qu'est-ce qu'une centrale à béton ?

C'est l'endroit où l'on fabrique du béton

GRANULATS
+ CIMENT
+ EAU
+ (ADJUVANTS et
AJOUTS éventuels)
Les différentes parties d'une centrale à béton

Le stockage
permet aux divers constituants de conserver leurs
propriétés pour être en situation idéale pour le dosage
Le dosage
détermine la quantité de chaque constituant
(les conditions de vidange des bascules dans le
malaxeur doivent être optimisées)
Le malaxage
conditionne la qualité de l'homogénéité du béton
Pour réussir cette opération, il faut avoir un matériel
performant et imposer un temps de malaxage suffisant
Le stockage des divers constituants

Les granulats
Les ciments et additions sèches
Les adjuvants
Les ajouts
Les eaux
 Le stockage des granulats
• Objectif : Éviter tout mélange entre des
granulats de natures, d’origines ou de classes
granulaires différentes
 Le stockage des granulats

• Moyens :
Stockage primaire : stockage au sol : aire
aménagée pour un écoulement correct des eaux
 Le stockage des granulats
Stockage secondaire : stockage en silos
afin de garantir une teneur en eau
constante ou permettre le stockage de
grandes capacités (de l’ordre de 150m3) ....
 Le stockage des granulats
..... ou trémies en ligne
Points sensibles pour les granulats :

– pour le stockage primaire:

Identification des classes et origines

Dispositions prises pour éviter les mélanges

Stockage séparé des granulats provenant de la

récupération du béton frais
 Points sensibles pour les granulats :

– pour le stockage secondaire :

Identification des silos ou trémies avec correspondance
sur automatisme

Dispositions prises pour éviter : les ruptures de stock,

les mélanges entre granulats, l’égouttage des
granulats avant pesage

Respect de la procédure réutilisation des granulats (avec

un seuil maximum de 5% de réutilisation)
Le stockage des ciments et additions sèches

• Objectif : Éviter tout mélange entre des

ciments de nature, de classe de résistance et
d’origines différentes

• Moyens : toujours stockés dans des silos

verticaux ou horizontaux
Points sensibles pour les ciments et les additions sèches :

Stockage des produits dans des silos

indépendants (si silo
compartimenté avec cloison unique
réservé au stockage d’un seul et
même produit)

Ils sont munis de système évitant les

ruptures de stock (gestion informatique
des consommations)

Les produits sont NF

Points sensibles pour les ciments et les additions sèches :

Colonnes montantes : présence de détrompeur, de

dispositif de prélèvement, d’identification des produits
 Le stockage des adjuvants
• Objectif : Éviter tout mélange entre des
adjuvants de nature et d’origines différentes

• Moyens : stockés dans des fûts ou cuves

 Points sensibles pour les adjuvants :

Les dispositifs de remplissage sont identifiés et ne

permettent pas des erreurs de destination
(cadenas, détrompeurs…)

Les fûts ou cuves sont

identifiés (date de péremption
des produits)

Les conditions de stockage sont conformes à

celles figurants sur les fiches produits

Les adjuvants sont certifiés NF

 Le stockage des ajouts
Ce sont des éléments non normalisés qui sont souvent
introduits dans le béton à la demande des clients.

Les conditions de stockage figurant sur les fiches produits

doivent être respectées
 Le stockage des eaux

• Objectif : Éviter tout mélange entre des eaux de

nature et d’origines différentes (recyclées, réseau
ou nappe)

• Moyens : Si l’on est amené à stocker de l’eau,

on veillera à ce qu’elle ne puisse être polluée par
des matières organiques ou des sels tels que les
chlorures ou des sulfates
 Points sensibles pour les eaux :

L’eau de gâchage doit être conforme à la norme en

vigueur (NF EN 1008)

Différenciation entre les origines des eaux (eau de la

nappe, eau du réseau, eau décantée, eau chargée,...) et
les conditions d’emploi de chacune d'elles
Le dosage des divers constituants
La chaîne de dosage des constituants est composée
des éléments suivants :

* Un calculateur intégré à l’automatisme de la

centrale, qui donne les consignes à partir des
éléments introduits par l’opérateur

* Une trémie réceptrice

* Des instruments de mesure (pesage ou comptage),

reliés à un affichage et à une imprimante
Nota: les composants solides sont pesés en
cumulé : ciment et additions sur une même
bascule et tous les granulats sur une autre
bascule

Les eaux sont également pesées en cumulé

 Le pesage des granulats
Le suivi métrologique de la bascule est fait
annuellement (étalonnage) par un organisme certifié

La quantité de granulats composant le mélange est

ajustée suivant leur teneur en eau

Une sonde équipe les trémies de sable au niveau du

casque (évaluation de la teneur en eau en temps réel)

Les teneurs en eau des gravillons sont prises en compte

Les granulats pesés sont protégés contre les variations

significatives de teneur en eau (tapis élévateur bardé)
Le dosage des ciments et additions

Dans le cas d’une bascule unique, les additions sont

pesées après le ciment

Étalonnage par un organisme certifié

Le suivi métrologique de la bascule est fait

annuellement
 Le dosage des adjuvants
Les adjuvants peuvent être pesés ou dosés (volumétriques)

Dans le cas de dosage volumétrique, les pompes de reprise

sont équipées de dispositif anti refoulement (clapet anti
retour)

Le suivi métrologique des instruments de dosage est fait

régulièrement par le contrôle intérieur (une fois par mois
au moins)

L' introduction peut se faire directement dans le malaxeur

ou dans la cuve à eau selon les prescriptions des FTP
 Le dosage des eaux
Les eaux utilisées sont distinguées et identifiées sur les BL

Les teneurs en eau des granulats sont prises en compte

(automatiquement ou manuellement)

Le rapport Eeff/(C + kA) doit être conforme aux spécifications de

la NF EN 206-1

L’ajustement de +/- 20 l/m3 d’eau doit être respect (NF033)

Si emploi d’eau chargée (si d ≥ 1,01 kg/l), le taux de matière en

suspension (MES) doit être pris en compte

Le suivi métrologique des instruments de pesage est fait

annuellement
Le malaxage
 Le malaxage
• Le malaxage est une phase très importante de la
fabrication du béton

• Celui-ci va en effet conditionner la qualité de

l’homogénéité du béton

• Pour réussir cette opération, il faudra choisir un

matériel adapté et déterminer le temps de malaxage
suffisant (toujours supérieur à 35 secondes)
 Le malaxage

Il existe 3 types de malaxeur :

* malaxeur à arbre horizontal

* malaxeur à arbre vertical

* malaxeur continu
 Le malaxage

Les malaxeurs à axe horizontal

Fabrication en discontinu

Cuve fixe et 1 à 2 arbres horizontaux (qui tournent en

sens inverse si 2 arbres)

Capacité de 1000 à 4500 l

La vidange se fait par escamotage d’une partie du fond

du malaxeur
 Le malaxage

Les malaxeurs à axe vertical

Fabrication en discontinu

Matériel le plus couramment utilisé

Cuve fixe

Les pales se déplacent dans une couronne de béton

Nombre élevé de pales, et trains valseurs

 Le malaxage

Les malaxeurs continus

Fabrication en continu (100 à 350 m3/h, pour

chaussées en béton)

Malaxeurs comportant 2 axes horizontaux, ou les

matériaux sont poussés en continu vers une
extrémité de la cuve
QUELQUES REGLES POUR FACILITER LE MALAXAGE

Respecter une temporisation (2 à 3 secondes) entre la

vidange des granulats et du ciment (Si possible
malaxer à sec quelques secondes avant l’introduction
de l’eau)

Diffuser l’eau et les adjuvants en jets fins sur toute la

surface des constituants afin d’en faciliter la diffusion
dans tout le mélange
 Le malaxage

Respecter le temps de malaxage minimum défini

(palier stable obtenu sur la courbe de wattmètre
enregistreur)

Le début du malaxage est par convention la fin

de l’introduction de tous les constituants

La fin du malaxage correspond au début

d'ouverture de la trappe de vidange du malaxeur
 Points à vérifier :

Les modalités d’introduction des adjuvants sont-elles

conformes aux FTP ou étude spécifique ?

Existe t-il une possibilité d’ajout d’eau sans pesée ?

Les durées de malaxage minimales imposées sont-elles

respectées ?

Le malaxeur est-il en bon état et est-il entretenu

correctement ?

La centrale possède t-elle un wattmètre enregistreur ou y a t-

il possibilité d’en brancher un ?
 Le wattmètre enregistreur

L’unité de production doit être équipée d’un

dispositif de malaxage à poste fixe et d’un
système enregistreur de suivi en continu de
l’efficacité du malaxage

Le temps de malaxage doit conduire à une

valeur stabilisée du wattmètre qui caractérise
l'homogénéisation du béton
Le wattmètre enregistreur
 L'automatisme
Le fonctionnement de la centrale est
commandé par un programmateur
permettant le fonctionnement automatique
de l'unité de production

Le conducteur fait appel à une composition

préprogrammée, le cycle de fabrication se
déroule ensuite sans intervention de
l'opérateur (en dehors de l'ouverture du
malaxeur)
 L'automatisme

L'automatisme permet une bonne coordination

de toutes les opérations successives de la
fabrication d'une gâchée

Le fonctionnement manuel est possible en cas

de défaillance ponctuelle de l'automatisme
 L'automatisme
L'automatisme est équipé de dispositifs
d'asservissement permettant de bloquer le
déroulement de la fabrication :

* dès lors que les casques ne sont pas fermés

(les pesées n'étant pas enregistrées),

* dès lors que les quantités programmées ne

sont pas atteintes (le constituant suivant n'est
pas pesé),

* tant que la trappe du malaxeur n'est pas

fermée
 Le pupitre de commande

Toutes les phases de la fabrication du béton sont

accessibles depuis le pupitre de commande de
l'unité de production
 Le pupitre de commande

Le niveau des stocks des matières premières est

contrôlé depuis le pupitre :

* par des détecteurs de niveau ou signaux infra-rouge

pour les granulats,

* par un système basé sur le calcul par déduction par

rapport aux quantités de béton produites pour les
ciments et fillers ; éventuellement pour les adjuvants
(si pesés)