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E Ultrason PDF
E Ultrason PDF
1. Défauts externes
En dehors de l'examen visuel ou d'une recherche des défauts à l'aide d'une loupe, nous
disposons d'autres méthodes simples et efficaces, comme celle des liquides pénétrants (essai
de ressuage) ou le contrôle magnétique (magnétoscopie).
surface
fissure lumière
couche de talc fluorescente lampe (UV)
absorbante trace colorée
2. Défauts internes
L'examen non destructif des défauts internes est surtout réalisé avec des rayons X, et les
ondes ultrasoniques.
I=I0eµd .
rayonnement. L'uranium (92) et le plomb (82) absorbent donc plus fortement que le fer (26)
ou l'aluminium (13), d'autre part les rayons pénètrent plus profondément que les rayons X.
Caractéristiques du spectre
- Limite nette pour une valeur maximale de l'énergie de rayonnement qui, exprimée en eV
(volts électroniques), correspond exactement à la tension U appliquée en volts. La
longueur d'onde correspondante à cette énergie vaut 0= 1.24
U(kV)
- Cette limite se déplace vers des longueurs d'ondes plus courtes ou des rayons X plus
"durs" voire plus élevés en énergie lorsqu'on augmente la tension U.
taille de la source radioactive (~mm3), on peut facilement contrôler des pièces de forme
complexe, auxquelles il ne serait pas possible d'accéder avec un tube à rayons X.
2.2.1 Généralités
Les ultrasons sont des ondes acoustiques ou élastiques dont la fréquence est supérieure à celle
des sons audibles par l'oreille humaine et inférieure aux vibrations thermiques des atomes. Les
sons audibles sont compris entre 10 et 20000 Hz et la gamme de vibrations thermiques s'étend
de 109 à 1013 Hz (1 GHz - 10 THz). Les fréquences utilisées lors d'examens aux ultrasons ne
comprennent pas toute la gamme des ultrasons, mais varient entre 0,5 à 12 MHz. Pour un
solide ayant une vitesse de son c de 5000 m/s ceci correspond à l'intervalle des longueurs
d'ondes ( = c/) de 1 cm à 0.4 mm. La limite inférieure de 0.5 MHz est déterminée par la
perte totale en résolution des défauts qui ont une taille inférieure à la longueur d'onde. Dans
les solides (vitesse du son c 5000 m/s), une onde d'une fréquence de 0,5 MHz ne permet que
de percevoir les défauts qui sont plus grands qu'un centimètre. En général on s'intéresse aussi
à des défauts beaucoup plus petits. L'augmentation de fréquence qui s'impose alors, à comme
effet d'augmenter l'absorption et donc de limiter la profondeur accessible aux ultrasons.
Fig. 7 Echelle des ondes élastiques. Les longueurs d'ondes sont données
pour un solide ayant une vitesse du son de 5000 m/s.
E6 Contrôles non destructifs
Le tableau ci-dessous donne quelques valeurs. Notez les grandes différences entre les gaz, les
liquides et les solides.
cL [m/s] cT [m/s]
(ondes longitudinales) (ondes transversales)
Air 340 non transmise en raison de
Eau 1480 l'absorption excessive
Aluminium 6300 3080
Fe et aciers 5900 3220
Laiton 4400 2120
L'atténuation des ondes ultrasonores suit la même loi que celle de l'absorption des rayons X
lorsqu'on substitue l'intensité par l'amplitude de l'onde. Le coefficient d'absorption µ dépend
des propriétés anélastiques et viscoélastiques du matériau et augmente généralement avec la
fréquence. L'atténuation des ultrasons, dans la gamme de fréquence utilisée pour le contrôle
non destructif, est nettement moins forte que celles des rayons X ou . Dans le fer, p. ex.,
l'atténuation des ultrasons devient importante après quelques mètres, alors que les rayons X se
trouvent pratiquement absorbés après quelques centimètres.
Pour le contrôle par ultrasons, on utilise normalement les ondes longitudinales en incidence
normale et les ondes transversales en incidence oblique (au-delà de l'angle critique). Pour une
incidence normale, le coefficient de réflexion R, défini comme le rapport entre l'amplitude de
l'onde réfléchie AR et l'amplitude de l'onde incidente AI est donné par
AR = 1 c1 2c2
R= A I 1 c1 + 2c2
1 et 2 sont les masses volumiques et c1 et c2 les vitesses du son (longitudinales ou
transversales selon le type de l'onde). Le produit ·c est appelé impédance acoustique.
On en déduit facilement que la réflexion est quasiment totale, c.-à-d. que R 1, pour une
fissure (= interface solide-air ou solide-vide), et que, en raison de la conservation de l'énergie
transportée par les ondes, l'amplitude de l'onde transmise devient très petite. Pour les rayons X
et , par contre, on aura selon une loi semblable, utilisant l'indice de réfraction au lieu de
l'impédance acoustique, une réflexion négligeable.
Le pouvoir réflecteur élevé d'une fissure est à l'origine de la grande sensibilité des ultrasons
pour la détection des défauts des matériaux. Malheureusement, le coefficient de réflexion
élevé pose aussi des problèmes dans la pratique. En général, les ultrasons sont excités par des
sondes placées à la surface de la pièce à contrôler. En raison de la rugosité de surface, le
contact n'est pas parfait. La couche d'air présent à l'interface, entre la sonde et la pièce,
réfléchit fortement l'onde et ne la laisse pas passer. Pour améliorer le couplage entre sonde et
pièce, on doit appliquer un agent de contact (graisse, eau, huile) sur la surface et veiller à ce
qu'ils ne se forment pas de bulles sous la sonde. La valeur plus élevée de l'impédance
acoustique ·c des liquides fait diminuer le coefficient de réflexion à des valeurs acceptables.
Les déformations sont de l'ordre de 0,1 nm par Volt appliqué aux électrodes. Une tension
électrique alternative, appliquée aux électrodes, fait vibrer le transducteur piézoélectrique. Les
vibrations, ainsi créées, se transmettent à tout solide en contact avec le transducteur et vont se
propager dans celui-ci avec la vitesse du son caractéristique de ce milieu.
onde élastique
tension d'alimentation
U~ ~ 100 - 1000 V
- Les palpeurs à incidence normale émettent des ondes longitudinales avec comme
direction de propagation la normale à la surface.
- Les palpeurs d'angle émettent des ondes transversales dont la direction de propagation
est inclinée par rapport à la normale de la surface. Pour l'excitation de ce type d'onde,
on utilise le fait qu'une onde longitudinale, créée dans le palpeur, se divise en une
onde transversale et une onde longitudinale lors de la réfraction à l'interface entre le
palpeur et la pièce. Pour faciliter l'interprétation des échos, on choisit l'angle
d'incidence de manière à ce que seule l'onde transversale puisse exister. L'onde qui est
réfléchie à l'interface et reste dans la sonde doit être amortie dans le bloc d'atténuation
pour éviter d'éventuels échos fantômes.
Les palpeurs d'angle s'emploient surtout pour sonder les cordons de soudures. La surface
irrégulière du cordon lui-même empêche normalement un contact satisfaisant avec un palpeur
normal. L'angle d'incidence b dépend de la construction et du matériau du palpeur ainsi que
du matériau de la pièce à sonder. La valeur indiquée sur le boîtier (angles standards 35°, 45°,
60°, 70°, 80°) est valable uniquement pour les aciers. En contact avec un autre matériau, le
même palpeur donne un angle différent (voir tableau).
Un défaut placé dans le champ éloigné donnera un écho dont l'amplitude diminuera avec le
carré de la distance r du capteur (1/r2). Par contre, si ce défaut se trouve dans le champ proche,
l'amplitude de l'écho ne peut plus être exprimée par une fonction simple de r. Elle dépend
d'effets d'interférence.
Quelques valeurs de Ns et de pour l'eau, l'acier et l'aluminium
- La sensibilité est le rapport entre l'intensité de l'écho pour un défaut de taille donnée
(étant donné un contact parfait à l'interface) et l'intensité d'émission.
- Le pouvoir de résolution est défini comme la finesse des impulsions ou encore par la
distance minimum entre deux défauts qui peuvent encore être distingués.
Les sondes à basse fréquence (0,5 - 1 MHz) ont les caractéristiques suivantes:
Ces sondes conviennent pour l'étude des matériaux aux microstructures grossières et pour la
détection des défauts à grande distance. Les matériaux aux microstructures grossières
absorbent très fortement les ondes à haute fréquence.
Ces sondes ne peuvent balayer de grandes distances que dans des matériaux homogènes et
peu absorbants. En général limitées à 1 m. Elles exigent un bon état de surface.
Les palpeurs construits avec des matériaux ferroélectriques, comme le BaTiO3 ou le PbZrO3-
PbTiO3 (= PZT), sont plus sensibles et ont un pouvoir de résolution plus élevé que les
palpeurs construits avec un monocristal de quartz. Ceci s'explique par le fait que les matériaux
ferroélectriques mentionnés ci-dessus, transforment davantage d'énergie électrique en énergie
mécanique.
Les intensités couramment utilisées en contrôle non destructif et en sondage médical sont de
l'ordre de 1 mW/cm2 et ne sont pas dangereuses. Cependant, l'exposition à des intensités
dépassant 1 W/cm2 comme on les utilise dans les bains à ultrasons pour le nettoyage et pour la
soudure des polymères peuvent causer des traumatismes et des graves lésions.
Selon le type d'onde (voir fig. 13) les relations suivantes sont valables:
Ondes longitudinales dans un milieu étendu
E(1 ) E = module d'élasticité
cL = (1+)(12 )
= coefficient de Poisson
Ondes transversales dans un milieu étendu
cT = G E
= 2(1+) G = module de cisaillement
Ondes extensionnelles: Les ondes extensionnelles sont des ondes longitudinales avec
contraction latérale latérale=long . Les contraintes latérales s'annulent comme dans un essai de
traction. Pour les ondes longitudinales dans un milieu étendu, la matière, entourant le
faisceau, empêche la contraction latérale ( latérale=0 ) et les contraintes latérales ne s'annulent
pas. Les ondes extensionnelles ne peuvent s'établir que sur des barres dont le diamètre Ø est
très inférieur à la longueur d'onde . Dans les cas intermédiaires, entre barre mince et milieu
étendu, la déformation transversale n'est que partielle et la vitesse du son dépend aussi du
diamètre et de la fréquence.
cE = E
cE = vitesse des ondes extensionnelles.
On voit alors sur l'écran l'impulsion d'émission (signal très fort) et à sa droite (c'est-à-dire
après un certain temps) un ou plusieurs échos. Toute modification de la forme de l'écho, par
rapport à la forme du signal d'émission, s'explique par l'atténuation et l'amplification sélective
(filtres électroniques) de certaines fréquences dans le paquet d'ondes formant l'impulsion.
La vitesse du son étant constante dans un matériau, l'axe horizontal représente également le
chemin parcouru (aller et retour) par l'onde ultrasonore. On peut alors, pour un matériau
donné, calibrer l'axe horizontal directement en unités (mm, cm) indiquant la profondeur où a
eu lieu la réflexion. Dans ce but, les oscilloscopes prévus pour le contrôle aux ultrasons sont
dotés d'un potentiomètre qui permet de sélectionner la vitesse du son du matériau à examiner
(vitesse des ondes longitudinales ou transversales selon palpeur). Si on ne connaît pas la
vitesse du son (p. ex. alliage inconnu), on déplace l'impulsion d'un écho revenant de la surface
opposée et dont on connaît la profondeur jusqu'à ce que cet écho soit à sa juste position sur
l'axe horizontal. La position du bouton indique maintenant la vitesse du son.
Pour les palpeurs d'angle (fig. 15), ce deuxième procédé de calibrage est légèrement différent
parce qu'une surface opposée et parallèle ne réfléchit pas en direction du palpeur. Dans ce cas,
on cherche l'écho d'une arête qui se produit après deux réflexions (effet miroir). Selon les
préférences du contrôleur, l'axe horizontal peut être calibré pour mesurer la distance effective
d, la distance horizontale h ou la profondeur p.
Point-zéro déplace l'impulsion d'émission et l'écho par rapport à l'échelle graduée sur l'écran.
A ajuster de manière à ce que le début de la montée de l'impulsion d'émission (le point le plus
précisément défini de l'impulsion) soit au point-zéro de l'axe horizontal.
Contrôles non destructifs E 15
Vitesse du son sert à calibrer les profondeurs des échos sur les distances indiquées à l'écran
(voir plus haut).
Distances Choix de la distance à représenter sur la largeur de l'écran (10 cm, 25 cm, 1 m, 5 m
ainsi que les doubles (x 2) et les moitiés (x 0,5)).
"Herbe" sur l'axe horizontal (bruit de fond). La puissance d'émission et/ou l'amplification sont
trop élevées
Grand nombre d'échos dus à une microstructure grossière (fontes) ou matériau composite. Les
joints de grains réfléchissent et empêchent l'onde de traverser la pièce. Choisissez un palpeur
de fréquence plus faible.
Contrôles non destructifs E 17
Echo de fond disparaissant lors du balayage avec le palpeur. Défaut avec surface limite plane
qui est incliné par rapport à la direction d'incidence. Le faisceau réfléchi ne revient plus vers
le palpeur et se perd dans l'éprouvette. Utilisez un palpeur d'angle pour localiser l'endroit
exact du défaut.
Plusieurs échos avec séparation identique et amplitude décroissante provoqués par une surface
limite réfléchissant fortement. Le faisceau va et vient plusieurs fois entre palpeur et surface
réfléchissante. L'amplitude décroît en raison de l'amortissement et des pertes par réflexion. Il
peut aussi arriver qu'un écho de l'impulsion précédente revienne après émission d'une
deuxième impulsion (échos fantômes).
3. L'expérience
Cette expérience a comme objectif de démontrer les différentes techniques de contrôles non
destructifs, ainsi que l'application des ultrasons pour la détermination du module d'élasticité.
En particulier, nous proposons l'examen par ultrasons des pièces contenant des défauts.
4. Bibliographie