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Procédés d’Usinage
CHAPITRE 3: ISOSTATISME ET MISE EN POSITION
Z
RZ
Dans l’espace, un solide possède six TX , TY, TZ : translations suivant X, Y et Z
degrés de liberté. RX , RY, RZ : rotations suivant X, Y et Z
TZ
Si l’on associe un repère orthonormé
direct (O, X, Y, Z) à l’espace, les six degrés RY
de liberté du solide sont: Y
RX TY
TX
Trans TX TY TZ
O
X Y
Rot RX RY RZ
Trans TX TY TZ
X Y Rot RX RY RZ
Trans TX TY TZ
O
X Y
Rot RX RY RZ
Liaison ponctuelle :
Considérons une bille sur un
plan. Le contact s’effectue en
un seul point. C’est une liaison
ponctuelle ou un appui
ponctuel. Cette liaison se
matérialise par une normale
de repérage. Cette liaison
supprime un degré de
liberté.
Liaison linéaire :
Le contact entre le cylindre et le plan s’effectue suivant une ligne. C’est une
liaison linéaire ou un appui linéaire matérialisé par 2 normales. Cette liaison
supprime 2 degrés de liberté.
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Elimination des degrés de liberté
Liaison plane :
des degrés Représentez les symboles dans les vues où leurs positions sont
les plus explicites et de les affecter pour les repérer d’un indice
de liberté chiffré de 1 à 6.
Symbolisation de
l’élimination des Symbole
de base
Symbole
projeté
degrés de liberté
Référentiel
Serrage
Principe
Pour positionner totalement un solide, il faut 6 repérages élémentaires, il faut que
chaque repérage élimine un mouvement.
Si le nombre de repérage est inferieur a 6, le repérage est partiel.
Si le nombre de repérage est supérieur a 6, le repérage est hyperstatique.
Equivalence isostatique
Un système international a été crée pour faciliter le choix, l‘écriture, et la fabrication des dimensions
tolérancées de deux pièces devant s'insérer l'une dans l'autre.
Ce système est d'autant plus indispensable, que les pièces à assembler ne sont pas forcement
fabriquées au même endroit ! (élément standard acheté tout fait, pièce sous-traitée,...)
Pour simplifier, on conviendra d'appeler respectivement ARBRE et ALESAGE les pièces mâle et femelle
tout en sachant que cela pourra aussi bien s'appliquer à des pièces circulaires qu'a des formes
prismatiques (les termes arbre et alésage désignant alors l'espace entre deux faces parallèles : largeur
de rainure, épaisseur de clavette...).
Dimension effective : dimension réelle, que l'on peut mesurer sur la pièce.
Dimensions limites : dimensions mini et maxi entre lesquelles doit se trouver la dimension
réelle Une dimension mesurée se trouvant juste sur la limite est considérée comme bonne.
Principe :
Prenons par exemple la cote normalisée : ⌀45m6
Elle se traduit ainsi :
⌀ : symbole "diamètre" ne se met que s'il s'agit effectivement d'une forme circulaire
45 : dimension nominale
m : lettre symbolisant la position de la tolérance
6 : chiffre symbolisant la qualité
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Système ISO de tolérance
dimensionnelle
Qualité de la tolérance:
Plus le chiffre est faible, meilleure est la qualité...
mais le prix grimpe de façon exponentielle ! Quelques ordres de grandeur :
révolution
Mise en position: Pièces de 35
révolution
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Mise en position: Pièces de 36
révolution
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Les technologies
de maintien en
position
Les technologies
de maintien en
position
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Les technologies de maintien
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en position
Symbolisation technologique
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Les technologies de maintien
en position
Exemple 1 : Fraisage
Remarque
CBE sont les cotes définies par le bureau d‘étude et Cf sont les cotes fabriquées. 16/02/2018
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Les technologies de maintien
en position
Remarque:
La surface A est réalisée avec une fraise 2
tailles en tangentant sur la face
supérieure de la pièce. La cote réalisée
est donc Cf1. Ce n'est pas la même cote
que celle définie par le bureau d‘étude, il
faudra donc faire un "transfert de cote"
Il est courant de modifier la pièce en vue de faciliter son montage sur la machine.
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification
mineure est très courante pour éviter aux pièces longues de fléchir lors de l'usinage.
Le
Le diamètre de l’outil et de
du trou dépend directement du diamètre dépend
………………………………………… sa qualité
directement 51
(travail de forme).
……………………………………………….. et de sa qualité (travail de forme).
La
La précision
précisiondu dupositionnement du trou
positionnement dudépend la qualitédede l’attaque
trou dedépend la qualitéde de
l’outil,
…………………… il faut donc prévoir un avant trou pour guider le foret.
………………………………………, il faut donc prévoir un
avant trou pour guider le foret.
Le pointage
L’opération de pointage est réalisée pour
guider le foret au départ du perçage en
fabrication série.
Le centrage
L’opération de centrage est réalisée pour
les logements des pointes utilisées lors des
montages entre pointe (tournage).
de= d - pas
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C’est une opération de finition qui permet d’obtenir
un trou précis en diamètre à partir d’un trou peu
précis réalisé en perçage.
Tarauder
Pointer Percer
Aléser