11 - TP2 - Moteur À Vapeu Et Conversion D'énergier - Cycle de RANKINE - VF PDF

Université Mohammed V de Rabat ‫جامعة محمد االخامس بالرباط‬
Ecole Mohammadia d’Ingénieurs

‫المدرسة المحمدية للمھندسين‬

Travaux pratiques de Thermodynamique appliquée
TP2
BANC D’ESSAI D'ETUDE D'UN MOTEUR A VAPEUR ET DE
LA CONVERSION D'ENERGIE -CYCLE DE RANKINE-
Département Génie Mécanique

Laboratoire Pédagogique de Document Provisoire
Thermodynamique appliquée Pr MABSATE
1

I-Introduction:
La première loi de la thermodynamique suggère qu'un système fermé conserve

l'énergie, même lorsque l'énergie les transferts d'une forme à une autre. La deuxième loi
suggère que tout transfert d'énergie, de l'énergie seront perdus à d'autres processus, la friction
ou la conduction par exemple.
La figure 1 montre le moteur à vapeur et d'essai de conversion de l'énergie thermique en

énergie mécanique et qui représente une centrale thermique ou bien une locomotive de train à
vapeur basé sur le cycle Rankine pour aider les élèves à comprendre certains des principes
de thermodynamique. Il peut aussi afficher les caractéristiques de performance d'un
moteur à vapeur, une chaudière et un condenseur.
II-Description :
Figure 1 : Le moteur à vapeur et de l'énergie de conversion type (TD1050)
2

.
Figure 2 : Le moteur à vapeur et de l'énergie de conversion Test Set

(TD1050)
2. Le moteur à vapeur
Figure 3 : Schéma du moteur à vapeur en coupe transversale
3

La figure 3 représente une vue en coupe transversale du moteur à vapeur. La partie
principale de l'éclaboussure de moteur lui-même lubrifie à partir de son carter. Le moteur a un
carter totalement fermé, deux pistons exprimés tronc de fer et d'un rétroprojecteur soupape à
piston en acier inoxydable. Le piston de tête est entraîné par un lien de connexion externe à
partir d'un arbre vertical, tourné par un engrenage conique au niveau du vilebrequin. Le carter
a une jauge combiné et de la charge, une pause et un bouchon de vidange. Un dispositif de
lubrification pour minimiser les frottements piston-cylindre. Une grille de protection autour du
moteur protège l'utilisateur des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
Figure 4 : Le moteur à vapeur
La figure 4 montre les trois parties accessibles à l'utilisateur, y compris la charge jauge
d'huile et les deux vis de purge. Les vis de purge aident à détourner une partie de la vapeur
d'eau vers le bas pour les déchets, pour empêcher la vapeur condenser et dans les cylindres
lorsque le moteur est froid, ce qui pourrait provoquer un «verrouillage hydraulique».
Vous les ouvrez légèrement lorsque vous commencez le moteur et une partie de la
vapeur d'eau condensée sort des cylindres en bas pour le réservoir d’évacuation. Comme
le moteur se réchauffe vous serrez les vis de purge.
4

3. La pompe et la chaudière
Figure 5. la soupape à vapeur
Une pompe électrique remplit la chaudière avec de l'eau provenant d'un réservoir dans la base du cadre.
L'eau est introduite par la pompe à la chaudière avec un anti-retour. La chaudière d'acier contient deux
résistances électriques. Ils comprennent chacune une découpe thermique, qui la protège contre la surchauffe
due au faible niveau d'eau.
Une soupape de sécurité à ressort protège contre la surpression dans la chaudière. La partie supérieure de
la chaudière comporte une vanne pour régler le débit de vapeur de la chaudière au moteur et du coup la vitesse
de rotation du moteur à vapeur.
4. La Jauge indicateur de niveau d’eau dans la chaudière

La jauge sur l'extrémité de la chaudière figure 4, permet à l'utilisateur de voir le niveau d'eau dans la
chaudière. Cette jauge est un tube de verre, entouré d'un bouclier de sécurité transparent qui aide à protéger contre
la casse. Il dispose de deux vannes pour des raisons de sécurité. L'opérateur peut également utiliser ces vannes
pour observer le niveau de l’émersion des résistances électriques.
Figure 6: Le Gauge Sight ( indicateur de niveau d’eau).
5

5. Le condenseur
La vapeur d'échappement provenant du moteur passe à travers le condenseur qui est un échangeur de chaleur.
Refroidissement
L’eau circule à travers l'échangeur thermique à plaques pour le refroidissement de la vapeur.

Ce dernier va subir une condensation et s’écoule en bas du condenseur dans un récipient gradué afin de
mesurer ce volume condensé pendant un certain temps chronométré. Ceci permet d’évaluer le débit de la vapeur
utilisé pour produir la puissance mécanique.
Lors de l'utilisation du colorimètre pour tester la fraction de séchage, la vapeur de sortie du

calorimètre passe également à travers le condenseur. Le condenseur refroidit cette vapeur de sorte que l'eau
passe vers le réservoir d’évacuation.
6. Contrôles et Instrumentation
6.1. Frein dynamométrique.
Le dynamomètre de frein est un instrument de frein à friction simple qui correspond à

l'arrière du moteur à vapeur.
Pour appliquer une charge au moteur on applique un freinage du tambour, en ajustant l'une
des deux commandes du dynamomètre (figure 7). Un capteur de force mesure le couple.
Un autre capteur mesure la vitesse du moteur qui permet le calcul de la puissance
mécanique du moteur à la détente de la vapeur.
Figure 7 : Le dynamomètre à ressort (système de freinage par couroi)
6

6.2. Puissance du chauffage et de pressions

L'armoire électrique de commande contient un isolateur et de contrôle individuel des commutateurs avec
voyants pour les deux éléments de chauffage et la pompe d'alimentation. Un wattmètre sur le dos des mesures
d'équipement entrée d'alimentation électrique de la chaudière.
Deux manomètres sur le panneau arrière de l'appareil indiquent la pression d'entrée de la chaudière et du
moteur.
6.3. Mesure des températures

Quatre thermocouples de type K connectés à un affichage séparé de température numérique. Ces
thermocouples permettent la mesure des températures de la chaudière, du calorimètre, de l’eau de
refroidissement entrée et sortie. Un thermomètre de laboratoire à mercure pour mesurer la température du
condensat dans le récipient de mesure.
6.4. Débit d'eau de refroidissement

Un débitmètre sous la chaudière mesure le débit d'eau de refroidissement (voir la figure 9).
6.5. Mesure du Condensat

Pour mesurer l’eau condensée un cylindre de mesure et un chronomètre pour mesurer le
débit de condensat à la sortie du condenseur. Le condensat coule un tuyau flexible, de sorte que
vous pouvez diriger vers le réservoir d'eaux usées pour la majeure partie du temps, puis le diriger
vers le récipient de mesure au cours des expériences.…
6.6. Calorimètre et Dynes Fraction

Un calorimètre d'étranglement permet à l'utilisateur de calculer la fraction de la vapeur qui quitte la
Chaudière pour se détendre. Le calorimètre a une valve qui reste fermée pendant les essais normaux, mais on
l'ouvre pendant quelques secondes lorsqu’on fait des tests de l’humidité.
Figure 8 : calorimètre
6.7. Vidange de la chaudière
Sous la chaudière on trouve un robinet de vidange et un robinet de la jauge de contrôle du niveau d’eau dans la
chaudière
7

Figure 9 : robinets de vidange sous la chaudière
Figure 10 : Schéma des circuits d’eau en bleu et de vapeur en rouge
2. Pression et température
Les manomètres indiquent la pression en kN / m2 . Le N / m2 est une unité du SI
équivalent à un Pascal (Pa). 1 kN / m2= 1000 Pa = 1 kPa
La pression absolue est par rapport au vide absolu. La pression manométrique est par rapport au
niveau local pression atmosphérique.
La température absolue est en Kelvin (K) et est à l'égard du zéro absolu Celsus (° C) la
température est par rapport au point de congélation de l'eau pure.
0° C = 273 K et 0 K = -273 ° C 4.3.
8

III-Essais et calculs
1. Notation
Tableau 1. Les symboles et les unités
9

3. Le bilan énergétique
Q2 Q3 Q4
Surface de
contrôle
Moteur
Chaudière Condenseur
mh1 Mh2
Sortie eau
Q1 Q5
Entrée eau
mh0 W1 mh3
Figure 11 : Schéma du bilan énergétique autour de la surface de contrôle
Le bilan énergétique global de l’installation à vapeur autour de son volume de contrôle s’obtient ainsi:
W1= Q1 –Q2 –Q3 –Q4-Q5+m(h0 –h3) (1)
A Noter que la pompe d'alimentation a été omise du système. Dans une machine à vapeur
réelle, le travail nécessaire pour faire tourner la pompe doit être retranché de la partie gauche du
signe égal de l'équation (1). Il sera plus commode avec le présent appareil de faire des mesures
lorsque la pompe est arrêtée. Dans ces conditions, l'équation (1) est modifiée comme suit :
W1= Q1 –Q2 –Q3 –Q4-Q5+m(hw –h3) (2)
Le rendement thermique global de l'installation est donné par le rapport entre la puissance de
sortie électrique divisée par la puissance et le débit massique de l'eau et de l'enthalpie:
(3)
10

Pour la partie gauche de la surface de contrôle de la figure 3, entourant la chaudière uniquement, le 1er
principe de l’énergie s’écrit :
ܳ1 + ݉h0 = ܳ2 + ݉h1
S i la pompe d'alimentation est en arrêt son bilan devient:
ܳ1 + ݉h‫ܳ = ݓ‬2 + ݉h1 (4)
et le rendement de la chaudière s’écrit:
(5)
La partie centrale de la surface de contrôle entoure le moteur à vapeur. Le bilan autour du moteur est:
݉h1 = ܳ3 + ݉h2 + ܹ1
(6)
Enfin, pour la surface de contrôle entourant le condenseur:

݉h2 = ܳ4 + ݉h3 +Q5 (7)
4. Consommation d’énergie et production de la vapeur humide et sèche
Figure 12 : diagramme typique Température - Entropie (T-s)
La figure 12 montre l’évolution du fluide moteur, qu’est ici de l’eau, en passant de l’état
liquide à l’état vapeur à pression constante dans un diagramme (T-s).
En prenant comme références les points A,B,C,D on le présente comme suit :

- La cloche de saturation passe par B et C
- A - B = liquide chauffé de A à B
- B = point de saturation liquide et démarrage de la vaporisation (naissance des premières bulles de
vapeur)
- B-C = le fluide subit un changement de phase (quantité mixte de liquide et de vapeur appelée vapeur
humide) à température et à pression constante
- C = point de saturation vapeur (vaporisation des dernières gouttes de liquide)
11

- C-D = zone de surchauffe de la vapeur en passant de son état saturée à état de surchauffe .
- D = zone de vapeur surchauffée.
Du point A à B, le liquide se réchauffe jusqu'à saturation et finalement produit de la vapeur. De, points B
à C la vapeur absorbe plus d'énergie que sa teneur en eau diminue. Il contient encore des particules
d'eau, de sorte qu'il est souvent appelé «vapeur humide». Au de là du point C la vapeur d'eau a absorbé
suffisamment d'énergie et s’éloigne de la zone de saturation pour devenir vapeur surchauffée ou vapeur
sèche.
5. Analyse du cycle Rankine
Figure 13 : Le cycle Rankine et le cycle du TD1050 (notre banc d’essai)
La figure 13 montre le cycle de Rankine manuel, où le moteur ou la turbine tourne la

pompe d'alimentation qui fournit l'eau à la chaudière si besoin. Ce système à cycle fermé où la
vapeur condensée est recerclée à la pompe (cycle 1,2,3,4.
Le système de TD1050 nôtre installation est basé sur le cycle de Rankine ouvert (cycle
1,2,3,4a), que le fluide n’est plus en circuit fermé comme c’est le cas de toutes les centrales
thermique par exemple. L’eau après condensation sera évacuée à l’extérieur on ne peut pas le
réinjecté par la pompe à cause de la présence des particules d’huile dans l’eau condensée. Et
donc C’est un cycle ouvert comme les cycles à gaz (par exemple celui Joule).
Le standard idéal avec lequel on compare la performance d'une simple machine à
vapeur, est connu sous le nom de cycle de Rankine. Il est montré sur la figure 14 sous forme
d'un diagramme température/entropie, pour les conditions applicables au dispositif d'essai.
Le cycle idéal de Rankine est représenté par ABCD. Le point A représente l'eau à
pression et température de la chaudière. La ligne AB représente l'apport de chaleur latente, et le
point B représente la vapeur avec un taux de vapeur sèche de 0,98. BC représente la détente
adiabatique de la vapeur d'échappement jusqu'à la pression atmosphérique qui règne dans le
condenseur vu qu’il communique avec l’atmosphère, CD représente la condensation de la
vapeur d'échappement à température constante, et DA le réchauffement de l'eau condensée
après retour à la chaudière c’est une fermeture fictive pour rappeler que ce type de cycle
industriel doit être fermé et pour boucler nôtre bilan énergétique à réaliser.
12

T en °C
Figures14 : représentation du cycle thermodynamique de RANKINE

pour un point de fonctionnement donné
Figure 15 : Relation température-pression de l’équilibre thermodynamique

entre le liquide et sa vapeur
13

6- Vérification de la relation pression-température pour la vapeur saturée
Cette vérification, expérience bien connue de " la chaudière de Marcet" peut facilement
être réalisée avec cet appareil. Il suffit simplement de remplir la chaudière d'eau jusqu'au niveau
correct, de mettre en marche les résistances chauffantes, et de faire monter la pression jusqu'à
l'ouverture de la soupape de sécurité. Le chauffage doit alors durer pendant encore quelques
minutes, la soupape de sécurité dégazant, pour être certain que tout l'air a été chassé de l'eau et
du volume qui la surmonte.
Le chauffage est ensuite arrêté et on enregistre la température de la vapeur, au fur et à
mesure que la pression décroît; des intervalles de pression de 20 kN/m2 sont convenables.
Lorsqu'on fait les relevés de pression, il faut tapoter légèrement le manomètre pour éliminer les
effets du frottement dans le mécanisme. Des résultats d'essai typiques sont montrés sur la figure
15; on peut voir qu'ils concordent de très près avec les données tirées des tables
thermodynamique.
IV-Mise en œuvre et travail demandé
1- Informations et conseils du constructeur
Les chaudières à vapeur, même les plus petites, demandent un maniement soigneux. En
particulier, il faut prendre le plus grand soin de ne jamais laisser la chaudière fonctionner à sec.
Les coupe-cil-Cuits thermostatiques sur les résistances chauffantes électriques fournissent une
protection, mais il ne faut pas attendre d'eux une prévention contre un dommage accidentel de
composants, tels que le thermomètre ou le verre du manomètre.
Les indicateurs de niveau d'eau appelé aussi jauge sont notoirement capricieux et
l'indication du niveau d'eau dans la chaudière doit être vérifiée fréquemment en purgeant
l'indicateur. Cela se fait en ouvrant la vanne pointeau située au bas de l'indicateur(jauge), et en
laissant s'échapper de l’eau et de la vapeur. Il peut toujours arriver que le haut ou le bas de la
liaison entre l'indicateur et la chaudière soient bouchés. Pour vérifier que les deux connexions
sont bonnes, fermer à tour de rôle chacun des robinets, et purger.
Dans les régions où l'alimentation en eau est difficile, il est souhaitable d'utiliser de l'eau
de pluie, ou de faire bouillir l'eau avant de l'utiliser. En aucun cas, la vapeur condensée, après
s'être échappée du moteur, ne doit retourner au réservoir d'alimentation d'eau, car la vapeur
condensée peut contenir de l'huile provenant du moteur; cette huile ne doit pas entrer dans la
chaudière, car elle perturberait les échanges de chaleur, et elle pourrait faire griller les
résistances.
Avant le démarrage, vérifier le niveau d'huile dans le carter. Evacuer l'eau qui s'est
condensée dans le carter, et refaire le plein, évacuer également l'eau du graisseur, en desserrant
la vanne située au bas du graisseur, et refaire le plein avec l'huile du cylindre.
Remplir la chaudière au moyen de la pompe d'alimentation, avant de mettre en marche
les résistances chauffantes. Chasser autant que possible l'air de la pompe, en ouvrant le robinet
de mise à l'atmosphère du côté refoulement, et en faisant fonctionner la pompe jusqu'à ce que
l'eau rejetée par le robinet soit exempte d'air. Il faut ouvrir le robinet et répéter le procédé, si à un
moment quelconque de la mise en œuvre, la pompe fonctionne sans être alimentée en eau.
Abaisser les dynamomètres à ressort pour supprimer la charge du frein, et dès qu'une
pression relative chaudière de 80 kN/m2 est indiquée, ouvrir la vanne d'arrêt, et faire tourner le
moteur à la main. Vu de face, son sens de rotation est celui des aiguilles d'une montre.
14

Toute résistance initiale au mouvement de rotation est une conséquence de l'eau
condensée dans les cylindres et disparaîtra après quelques tours, ou disparaitra si l'on ouvre les
robinets de vidange des cylindres. Ouvrir l'eau froide du condenseur et régler le débit à environ
100 1/h. Lorsque la pression de vapeur augmente, la vitesse du moteur s'accroit, et il faut
progressivement appliquer une charge plus importante. La vitesse du moteur ne doit jamais
dépasser 2000 t/mn, et la vitesse convenable pour laquelle on obtient la meilleure performance
est de 1800 t/mn. Mais pour l’expérience menée ici, nous allons travailler sur des valeurs bien
inférieures pour maintenir la machine dans la durée.
2- Mesures
Avant de prendre des relevés, le dispositif doit avoir fonctionné pendant au moins 10
minutes, pour que les conditions se stabilisent. Le niveau d'eau dans la chaudière doit être
observé fréquemment et lorsque c'est nécessaire, il faut arrêter la pompe pour s'assurer que le
niveau est dans la plage autorisée.
Il est préférable de faire les observations expérimentales lorsque la pompe est à l'arrêt. La
capacité de la chaudière permet au dispositif de fonctionner à pleine puissance pendant 25
minutes, lorsque l'eau passe du niveau maximum autorisé au niveau minimum autorisé. La
pompe d'alimentation mettra environ 10 minutes pour faire remonter le niveau au maximum, et
on verra que lorsque la pompe est en action la pression de vapeur et la puissance de sortie
diminuent.
3- Travail demandé
Remplir le tableau de mesures relevées pendant les essais proposés par le professeur encadrant.
2.1- Après avoir établi un bilan thermique pour un point de fonctionnement choisi(un
essai), déterminez :
- le rendement de la chaudière,
- le rendement de l'installation.
- comparez les pertes de la chaudière déterminées expérimentalement aux pertes
calculées à partir de votre bilan.
- pour déterminer les caractéristiques, tracez le débit de vapeur et la pression d'entrée
du moteur ainsi que la consommation spécifique de la vapeur en fonction de la
puissance de sortie du moteur à vapeur.
2.2- tracer le cycle de Rankine sur le diagramme T-s ci-joint et calculez son rendement.
2.3- tracer le cycle de Carnot et calculer son rendement.
2.4- Faites vos conclusions.
Tableau de relevés de mesure à remplir (voir le tableau 1 en début du polycopie pour vous y
retrouvez)
T1 T2 T3 T4 Couple Puissance Débit T5 Volume Temps Vitesse Débit

moteur d’entrée d’eau de de
électrique
condensée rotation sortie
Essais l/s
(l/s)
1
15

Diagramme Thermodynamique T-s de l’eau
16

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La première loi de la thermodynamique suggère qu'un système fermé conserve

La figure 1 montre le moteur à vapeur et d'essai de conversion de l'énergie thermique en

Figure 1 : Le moteur à vapeur et de l'énergie de conversion type (TD1050)

Figure 2 : Le moteur à vapeur et de l'énergie de conversion Test Set

Figure 3 : Schéma du moteur à vapeur en coupe transversale

Figure 4 : Le moteur à vapeur

Figure 5. la soupape à vapeur

4. La Jauge indicateur de niveau d’eau dans la chaudière

Figure 6: Le Gauge Sight ( indicateur de niveau d’eau).

L’eau circule à travers l'échangeur thermique à plaques pour le refroidissement de la vapeur.

Lors de l'utilisation du colorimètre pour tester la fraction de séchage, la vapeur de sortie du

6.1. Frein dynamométrique.

Le dynamomètre de frein est un instrument de frein à friction simple qui correspond à

Figure 7 : Le dynamomètre à ressort (système de freinage par couroi)

6.2. Puissance du chauffage et de pressions

6.3. Mesure des températures

6.4. Débit d'eau de refroidissement

6.5. Mesure du Condensat

6.6. Calorimètre et Dynes Fraction

Figure 9 : robinets de vidange sous la chaudière

Figure 10 : Schéma des circuits d’eau en bleu et de vapeur en rouge

Tableau 1. Les symboles et les unités

Figure 11 : Schéma du bilan énergétique autour de la surface de contrôle

W1= Q1 –Q2 –Q3 –Q4-Q5+m(h0 –h3) (1)

W1= Q1 –Q2 –Q3 –Q4-Q5+m(hw –h3) (2)

Enfin, pour la surface de contrôle entourant le condenseur:

4. Consommation d’énergie et production de la vapeur humide et sèche

Figure 12 : diagramme typique Température - Entropie (T-s)

En prenant comme références les points A,B,C,D on le présente comme suit :

5. Analyse du cycle Rankine

Figure 13 : Le cycle Rankine et le cycle du TD1050 (notre banc d’essai)

La figure 13 montre le cycle de Rankine manuel, où le moteur ou la turbine tourne la

Figures14 : représentation du cycle thermodynamique de RANKINE

Figure 15 : Relation température-pression de l’équilibre thermodynamique

IV-Mise en œuvre et travail demandé

1- Informations et conseils du constructeur

T1 T2 T3 T4 Couple Puissance Débit T5 Volume Temps Vitesse Débit

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