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Calcul Estampage PDF
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CALCUL EN ESTAMPAGE
Sommaire
1 – Introduction:
2 – Machine à choc:
3 - Presses d’estampage:
3.1 - Généralité.............................................................................
3.2 - Détermination des forces (contre-pression) appliquée à l’équilibre finale lors de l’estampage.....
3.3– Calcul d’un cordon de bavure…………………………………………………………………
3.4– Calcul de la force d’estampage…………………………………………………………………
1 – INTRODUCTION
L’optimisation de ce procédé de formage relève en grande partie de l’expérience des
agents de méthodes et de l’utilisation de tableaux établis depuis longtemps par relevé des
valeurs communément utilisées, notamment pour la géométrie des outillages :
- rayons d’arrêtes et de raccordements,
- épaisseur et hauteurs de nervures,
- dépouilles,
- formes et dimensions des noyaux et des toiles, …
Ces tableaux ont été donnés dans la première partie de ce cours.
En revanche, le choix de la force de presse ou l’énergie de marteau-pilon peut être traité par
différents modes de calcul que nous allons traiter. Ce sont :
- la détermination des paramètres d’estampage sur engin à choc à l’aide des tableaux.
- la détermination de la force maximale de presse et du cordon de bavure par une
méthode analytique prenant en compte globalement le comportement plastique et les
conditions de frottement du matériau estampé.
2 – MACHINES A CHOC
Hauteur de chute 1m
Vitesse d’impact 4.43m/s
4
La valeur de calculé ne doit jamais être inférieure à 1.2 mm. Lorsqu’elle pourrait en être
ainsi, il faut adopter 1.2mm et majorer en conservant la relation imposée par le
caractère architectural de la matrice.
Pièce massive Pièce semi-epaisse Pièce semi-plate Pièce plate Pièce très plate
K K 0.2 0.14 K 0.2 0.1 K 0.14 0.07 K 0.1 K 0.07
2
MSPU en Kg/cm 6 8 10 12 14
Tableau 2.1 : Détermination du MSPU
Le tableau 1 donne la valeur du MSPU en fonction de K et ceci pour des pièces dont la
longueur n’excède pas 3 fois la largeur..
celles de caractère technologique. L’emploi des gros engins pour produire des pièces de faible
valeur est économiquement impossible. Les dépenses d’investissement ainsi que celles
résultant de l’exploitation en sont la causent.
Par conséquent, le coefficient MSPU calculé précédemment doit être corrigé en
fonction de la masse réelle de la pièce. Le tableau 2 donne ces coefficients à multiplier par le
MSPU donné par le tableau 1 pour déterminer le MSPUc.
Quand, par nécessité, on utilise un engin non exactement défini par la méthode
développée dans cette partie, mais toutefois assez voisin, on peut calculer le nombre de
frappes par la formule suivante :
3 – Presses d’estampage
3.1 Généralités
3.1.1– Définitions :
En estampage, le matériau subit deux grands modes de déformation lors de sa mise en
forme :
Refoulement : appeler aplatissement où écrasement. Il est caractérisé par la diminution
d’une quelconque des trois dimensions géométrique d’un solide en laissant les deux autres
toutes libertés de s’accroître.
Rétreint : appeler aussi le filage, ce mode de déformation consiste à diminuer
simultanément deux dimensions géométriques à la fois en laissant la troisième la liberté de
s’accroître.
3.1.2– Courbes de plasticité:
a- essai d’écrasement d’un lopin
L’essai d’écrasement consiste à appliquer une force F sur un lopin cylindrique de
diamètre D0 et de hauteur H0 chauffé à une température T. La force F évolue en fonction de la
hauteur H du lopin et doit vaincre :
- la résistance du matériau à sa déformation plastique,
- le frottement dû au glissement lopin-outillage.
On suppose que le lopin reste cylindrique en négligeant l’effet de tonneau et que son volume est
conservé. En fin de course, le lopin a une hauteur H et un diamètre D.
On définit deux rapports, le premier est le rapport d’écrasement noté K est donné par
l’expression suivante :
grandeurqui dim inue H
K
grandeurqui augmente D
Le second est la plasticité du matériau donné par la pression moyenne appliquée sur la
surface du lopin:
4F
a 2
D
Des essais expérimentaux sur des presses hydrauliques ont permis de tracer la courbe
a=f(K) à température constante ( figure 3.1).
à 870C, on a q 3.34 ou encore q 6.68
2
à 950C, on a q 2.57 ou encore q 5.14
2
à
1000C, on a q 2.17 ou encore q 4.34
De même 2
à
1050C, on a q 1.88 ou encore q 3.76
2
à 1100C, on a q 1.52 ou encore q 3.04
2
à 1150C, on a q 1.25 ou encore q 2.50
2
Figure 3.4 : Calcul de la pression P21 pour un acier ordinaire à 1000°C et pour des pièces
ayant des dépouilles de 7%
P max( P1 , P2 )
Une fois cette pression est déterminée, le calcul de la force d’estampage se fait comme
pour les pièces simples et semi simples :
F= f1 + f2
Avec f1 q Sc f 2 p Sp
3.4.4– Détermination de logement de bavure:
Le logement de bavure est conçu pour contenir l’excès de métal. Il existe plusieurs
configurations pour celle-ci, mais on va adopter celle qui est présentée dans la figure 3.5.
Les valeurs des paramètres h1 et b1 sont données dans le tableau 3.4 en fonction de la
valeur de .