Notes Techniques

LA VÉRIFICATION D'UN CAPTEUR DE PESAGE

Voici quelques étapes simples qui vous aideront à vérifier un capteur de pesage dans une installation, à
l'aide d'un multimètre numérique de bonne qualité, au moins 4 ½ chiffres, et une masse d’essais
détaillées.

Inspection visuelle
La première étape consiste à une inspection visuelle pour déterminer si faudrait un changement du
capteur, qui pourrait être à l’origine du problème/panne. Surtout aux points suivants :

• Il ne devrait pas y avoir des débris ou corrosion accumulés.

• Circuit électrique scellé : pour isoler le capteur de l'environnement extérieur, empêchant que soit
contaminé par l'eau, l'humidité ou d'autres contaminants qui puissent pénétrer dans les circuits.
• La Silicone doit rester intacte, sans coupures ni soulèvements et les plaques métalliques et
soudures sans fissures ou trous.
• Câble : Vous devez respecter la longueur initiale sans aucun défaut, tels que coupures ou
entorses.
• Capteur d'entrée du câble : il ne doit pas avoir été manipulé.

Test de vérification

27/07/2016 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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ESSAI 1. Bilan zéro
Le but est de vérifier que les signaux des capteurs ont une distribution cohérente. A cet effet, les fils
d'alimentation du VIN+ (vert) et VIN- (noir) pour l'alimentation électrique de l'indicateur électronique utilisé
dans le capteur soient reliés, et on laisse les fils de signal libres VOUT+ (rouge) et VOUT- (blanc)

La tension d'alimentation (V)

Ce doit être vérifiée, de manière qu’elle atteint effectivement la tension d'alimentation du capteur, soit
mesuré avec multimètre (V DC) directement entre les fils d'alimentation VIN+ (vert) et VIN- (noir).

Le signal de sortie non chargé (mV)

Le capteur doit être retiré de l'échelle et placé dans son repère de travail (zéro kilos) et le signal de sortie
en millivolts mesuré entre les fils du signal de sortie VOUT+ (rouge) et VOUT- (blanc). Le signal de sortie
mesuré doit être stable et doit avoir une valeur inférieure à la tolérance de l’installation : ±2% 2mV/V =
±0,04 mV/V, si alimenté à 10V est de ±0,4 mV. Car les capteurs peuvent fonctionner correctement avec
un déplacement de 10% de la capacité maximale, la limite de recalibrage du zéro serait ±0,2 mV/V, si V
est amené à 10 ± 2 mV non chargé.

Chargement du signal de sortie (mV)

Le capteur est placé dans son rang de travail et on applique une charge, tandis que le signal est mesuré
en millivolts entre les fils du signal de sortie VOUT+ (rouge) et VOUT- (blanc). Les suivants contrôles doivent
être porté à terme :

• Le signal se développe dans le préréglage positif. Juste une simple pression sur la zone de travail,
pour s’assurer que le signal se déplace et augmente dans la bonne direction.
• Le signal est stable. Il est placé ou accroché à une charge statique sans vibration et observer sa
stabilité ±0,002 mV/V ( ± 2 microV/V).

Analyse :
• Si la tension d'alimentation n’est pas constante et suffisante pour alimenter le capteur, c’est
impératif de vérifier qu’il n’y est pas d’irrégularité dans l'alimentation ou des connexions entre
le capteur et la source d’énergie.
• Les variations du bilan zéro se produisent lorsque le capteur a une déformation physique
permanente, probablement causée par un stress mécanique, choc ou la fatigue du métal.
• Les capteurs subissent un changement progressif de zéro pendant une période de temps, peut
être due á l’effet de l'humidité dans ce cas, qui produira également des changements dans
l'isolation et l'intégrité du pont.
• Au cas où le signal de sortie ne se développe pas dans la direction prédéterminée, vérifier la
connexion de câblage du capteur.

14/03/2018 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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ESSAI 2. Essai de l’intégrité du pont
Le but est de vérifier que le circuit électrique maintient ses valeurs d'origine. Lorsqu'un composant est
endommagé généralement la valeur du circuit change, et donc la résistance électrique aussi. Les mesures
de résistance seront prises avec les fils du capteur à l'air, sans être connecté à l'indicateur/afficheur.

Résistance d'entrée
Mesurer la résistance en ohms entre les fils d'alimentation VIN+ (vert) et VIN- (noir). La valeur obtenue
doit être comprise dans des marges de tolérances spécifiées pour chaque modèle de capteur utilisé. Il
existe deux standards : 400±30 Ω ou 800±30 Ω.

Résistance de sortie
Mesurer la résistance en ohms entre le signal de sortie de fils VOUT+ (rouge) et VOUT- (blanc). La valeur
obtenue doit être comprise dans les tolérances spécifiées pour chaque modèle de capteur utilisé. Il existe
deux types standard : 350±5 Ω ou 700±5 Ω.

Analyse :
Une modification de la résistance du pont peut être due à une rupture du câble, panne d'un composant
électronique ou court-circuit. Ceci peut être provoqué par une surtension (causée par une foudre de
soudage ou décharge électrique), un choc physique, des vibrations ou excès de températures.

14/03/2018 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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ESSAI 3. Résistance d'isolement
Le but est de vérifier que le circuit électrique maintient ses valeurs d'origine sans fuite. Des mesures
d'isolement seront prises avec les fils du capteur à l'air, sans être connectés à l'indicateur/afficheur.

Trois mesures seront faites :

• Isolation du circuit châssis : Résistance entre le circuit (l'un des fils de couleur) et le châssis.
• Isolement Circuit maille : Résistance entre le circuit (l'un des fils de couleur) et le maillage.
• Isolation de la maille au châssis : Résistance entre le châssis et la maille. La plupart des capteurs,
par défaut, n’ont pas le maillage connecté au châssis, bien qu'il existe des cas particuliers ou ils
peuvent l’être.

Les lectures doivent être en circuit ouvert, SANS contact et SANS dérives. Pour ceux qui ont méga
Ohmmètre, la résistance d'isolement sera supérieure à 500 MΩ. Si on ne peut pas se procurer un
mesureur d'isolement, un ohmmètre peut être utilisé à pleine échelle (rang de 20 MΩ) pour tenter de
détecter les problèmes d'isolation.

Il faut prendre soin de ne pas utiliser un appareil de mesure d’isolation, qui puisse appliquer
des tensions supérieures à 50 Volts, car ça pourrait endommager le capteur.

Analyse :
Le circuit du capteur doit être isolé du châssis (métallique) et de la maille de blindage du câble. Le maillage
doit être isolé du châssis (sauf pour des cas spécifiques). L'une des causes principales de défaillance de
l'isolation est la pénétration d'humidité dans les circuits ou les ruptures des câbles ou des soudures
internes qui peuvent provoquer des lectures instables des capteurs de pesage. Une très faible valeur de
résistance (< 1 kΩ) peut indiquer un court-circuitage.

14/03/2018 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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ESSAI 4. Résistance aux petits chocs/impacts
Connecter le capteur à une source d’alimentation/énergie, de préférence à l'indicateur de pesage.
Débranchez tous les autres capteurs au cas où ça soit un système de pesage multi capteurs.

Connecter le voltmètre aux câbles de signal de sortie du capteur VOUT+ (rouge) et VOUT- (blanc) et appliquer
de petits coups/secoues au capteur de pesage, avec un petit objet solide tel qu'une poignée de tournevis.

Veillez prendre soin à ne pas surcharger ou endommager le capteur (surtout si c’est à faible
capacité nominale).

Analyse :
Observez les lectures du voltmètre lors de l'essai. Après l'impact les lectures affichés ne doivent pas être
erratiques, devraient rester raisonnablement stables et revenir à la valeur initiale ou zéro. Des lectures
erronées peuvent indiquer une défaillance de la connexion électrique d'un composant interne du capteur
ou une détérioration de la couche de colle entre la jauge et le corps du capteur causés par des surtensions
électriques.

Note 1 : En raison de la simplification des moyens utilisés, le but des méthodes est de faciliter le
dépannage, mais ne sont pas déterminantes pour l'évaluation préliminaire du bon fonctionnement d'un
capteur de pesage, de sorte qu'ils ne devraient servir que d’un outil pour un premier examen, qui précède
un diagnostic plus en profondeur, par les moyens appropriés, et porté à terme par des techniciens
spécialisés.

Note 2 : Dans le cas échéant, à votre service de support technique lui sera de grand soutien, que les
observations et mesures soient enregistrés dans un tableau, selon el explications précédentes, ainsi que
le modèle du capteur, capacité nominale et le numéro de série.

Depuis Utilcell, nous espérons que cette note technique vous a été utile. C'est des indications et non des
spécifications contractuelles. Nous nous réservons le droit de modifier le contenu de cette note technique
à tout moment sans préavis ; et nous restons à votre disposition pour toute information complémentaire.

14/03/2018 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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Formulaire de vérification d’un Capteur de Pesage
Données du capteur de pesage :
Modèle : ______________
Capacité nominale : ______________ kg / t
Numéro de Série : ______________

Description de l’installation, type de bascule et type d’environnement :

Description de la panne observée :

Inspection Visuelle :
Etiquète : □ OK □ Illisible □ Manquante □ Oxydé
□ Comme Neuve □ Utilisé □ Sale
Endommagement □ Bosses □ Coups □ Déformé □ Soudure Cassée
Mécaniques :
Câble : Longueur : _____ m □ Bien □ Coupures □ Écrasement
Commentaires :

Inspection Electrique :
Tension d’Alimentation : Volts (V)
Signal zéro : Millivolts (mV) □ Stable □ Instable
Résistance d’Entrée : Ohms (Ω)
Résistance de Sortie : Ohms (Ω)
Isolement :
Circuit – Corps de Capteur MΩ
Circuit – Maillage MΩ
Maillage – Corps du Capteur MΩ
Résistance a petits impacts : □ Stable □ Instable

Conclusions : □ Bien □ Mal (Pas déterminant avec l’information disponible)

Causes Probables de panne :

□ Surcharge Mécanique □ Surcharge Electrique □ Filtration d’Humidité
□ Composants ou câble interne cassé □ Câble externe cassé ou détérioré
□ Autres :

Coordonnées Client :
Date : ___ /___ /___
Enterprise : Contact :
Téléphone : Email :
A/A de :
Téléphone : Email :

14/03/2018 - 3. Fr_NT_Verification Capteur de Pesage

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